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Procesos Certificados

Proceso industrial del arroz En cuanto a este aspecto Espinal y Martnez describen el proceso industrial y sus operaciones y dicen que la agroindustria arrocera tiene por objeto la transformacin de arroz cscara (paddy) en arroz blanco y otros subproductos, por medio de procesos de secamiento y molinera cuyo objetivo central es bsicamente el blanqueo del arroz sin que se produzcan demasiados granos partidos.Los principales productos del proceso de molinera del arroz son: el arroz blanco, los subproductos utilizables que se obtienen durante el proceso de molienda que pueden ser vendidos en el mercado, y los subproductos de desecho, los cuales salen del proceso y tienen muy bajo valor comercial. Dependiendo del tamao y caractersticas de la industria molinera se manejan determinados paquetes tecnolgicos estndar en el procesamiento industrial del arroz. Recibo de la materia prima. En general, la mayor parte de las industrias molineras cuenta con tolvas de piso muy grandes, que hacen las veces de silos de trabajo, y equipos de transporte para descarga de la tolva de relativamente baja capacidad. El grano se acumula en las tolvas y forma montaas que exigen su arrastre con ayuda de equipos mecnicos auxiliares y personal de la planta. Este sistema impide la clasificacin por variedades y causa demoras en el recibo y prelimpieza del grano.

A diferencia de otros pases como Estados Unidos, donde los agricultores entregan a la industria el arroz con cscara seco, en Colombia, el agricultor entrega al molino el arroz con cscara hmedo. En los Estados Unidos el secamiento de arroz se hace en parte en silos en las fincas productoras, y otra parte en plantas de silos independientes, operadas generalmente por cooperativas o asociaciones de agricultores. En Colombia es la industria molinera la que realiza el proceso de secamiento y limpieza del arroz con cscara. En el momento del recibo del producto, se toman muestras de la carga para ser analizadas en laboratorio y de cuyos resultados va a depender el pago que efecta la industria molinera al productor. Mediante el anlisis de estas muestras el laboratorio califica, de acuerdo con la norma de calidad, el arroz con cscara recibido, midiendo y cuantificando algunos atributos de la calidad del producto. Por tanto, el laboratorio es la principal herramienta tcnica y comercial de que dispone la organizacin industrial. Tambin en ocasiones, algunas de las determinaciones relacionadas con la valoracin y cuidado de la materia prima, se basan en el anlisis de muestras tomadas de arroz durante las diversas etapas del proceso industrial, lo que permite observar el comportamiento del grano y de los equipos. Secamiento y almacenaje. El proceso de secamiento determina o incide en alto porcentaje sobre la calidad del arroz, por tanto ha motivado la realizacin de varios estudios en el pas por parte de los industriales. El proceso de secado busca reducir el porcentaje de humedad del grano de arroz con cscara hasta un 13%. Mientras que en pases productores de arroz de zonas templadas como Estados Unidos, Brasil, Argentina y Uruguay predomina el secado en flujo continuo con secadoras de torre, con varios pasos (tres, cuatro y an cinco) de extraccin de humedad, separados por reposos de varias horas en silos externos, en Colombia la mayor parte de la capacidad instalada para secamiento de arroz, est constituida por las denominadas albercas de secamiento o piscinas, aunque tambin se utiliza un sistema combinado torre alberca. En las albercas de secado el grano permanece esttico y se utilizan pisos de malla perforada, para forzar el paso de aire caliente a travs de capas de grano, cuyo espesor oscila entre 60 y 150 cm.

Con arroces tropicales, este sistema conduce a la generacin de menor cantidad de granos quebrados que el secado en varios pasos en torres. Por ejemplo, en Venezuela, que tambin procesa arroces tropicales, blandos, se utiliza el secado con torres por pasos, con remocin gradual de humedad y perodos de atemperamientos, lo cual ha contribuido a que estos arroces presenten porcentajes de grano partido y fisurado iguales o superiores al 10%. El inconveniente del sistema de albercas utilizado en Colombia tiene que ver con que induce diferencias de humedad en las diversas capas de grano, ya que el proceso de secado en alberca conlleva a un resecamiento de las capas inferiores de grano para asegurar que las capas superiores se sequen a una humedad que permita su almacenaje. Esta extraccin de humedad por debajo de las necesidades se constituye en una merma de peso cuyo valor, es posiblemente superior a 1,5% o 2%. En Estados Unidos donde a la par con las secadoras de torre se utiliza el secado en silos de diverso tamao y con capas de grano de diversa profundidad (especialmente en las zonas productoras), esta situacin no se presenta porque para capas de arroz de varios metros, se utilizan tornillos sinfn revolvedores que, de manera lenta, transportan grano de las capas inferiores a las superiores, y viceversa, evitando resecar el grano que primero recibe la accin del aire caliente. En el sistema de secado combinado tradicional (torre alberca), se utiliza una secadora de torre para remover los primeros puntos de humedad en un solo paso (generalmente hasta un nivel de humedad del grano de 20% o 21%) y secadoras de alberca para finalizar el secado. El objetivo fundamental de este sistema es reducir el tiempo necesario para secado en las albercas, existentes en muchos de los molinos de arroz colombianos, para aumentar sustancialmente su capacidad, sin necesidad de aumentar el tamao fsico de la totalidad de las instalaciones. Adems, el sistema de secado combinado torre alberca permite agilizar el recibo de grano, disminuir mermas y evitar deterioros de la calidad del arroz, al reducir la humedad de cantidades grandes de grano de manera rpida. Segn INDUARROZ, actualmente, la mayora de las industrias molineras almacenan el arroz con cscara seco a granel en silos, aunque algunos todava lo hacen en bodegas de almacenamiento en bultos. Este ltimo implica ensacar el grano despus de secado y acarrear los bultos hasta las bodegas de almacenamiento, y de stas al sitio de molinera, todo lo cual se traduce en sobrecostos y demoras en contraste con los sistemas de manejo a granel y mecanizado. Proceso de molinera. El proceso de molinera incluye varias operaciones, las cuales se describen a continuacin en forma secuencial.

El descascarado. Como su nombre lo indica, consiste en retirar la cscara al arroz seco (13% de humedad), obteniendo los dos primeros subproductos del proceso: el arroz integral (cargo) o moreno, y la cascarilla de arroz. Desde los aos noventa, en el pas se viene realizando el descascarado en mquinas de rodillos inclinados, pero recientemente a partir del ao 2000, se han introducido estas unidades con bandejas alimentadoras altas y largas que mejoran el rendimiento y reducen el consumo de energa. El proceso se realiza por la combinacin de tres efectos: presin de los rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e, impacto, contra la platina colocada debajo de la descarga de los rodillos. En general, en estas mquinas se descascara entre el 90% y 94% del arroz paddy producido en Colombia. Los granos no descascarados, son aquellos diferentes fsicamente del promedio, los cuales tienen un menor dimetro y no alcanzan a recibir el efecto de la velocidad diferencial de los rodillos. Pulimento (blanqueamiento). La estructura de un grano de arroz est conformada por un ncleo duro de almidn (endospermo) y unas capas suaves de harina (salvado) que lo cubren, de tal manera que mediante el proceso de blanqueado se remueve el salvado, ejerciendo una accin lo suficientemente fuerte para separar estas capas blandas sin que haya demasiado esfuerzo y demasiada presin que puedan daar el endospermo. Mediante el proceso de pulimento se obtienen los productos finales del proceso de molinera: el arroz blanco entero, el arroz partido y la harina de pulimento, utilizada como materia prima para la industria de alimentos balanceados para animales.

La tecnologa utilizada en el pas para el proceso de pulimento incluye los cilindros de esmeril vitrificados que tienen inyectores de agua que facilitan el pulimento y algunos de los introducidos ms recientemente, reducen el consumo de energa y tienen mayor capacidad. Clasificacin por tamao. Para realizar la separacin de grano entero y partido, se utilizan zarandas de movimiento circular, llamadas en Colombia rotativas, o de rota-vaivn, cuya accin enrgica asegura que el grano se distribuya en toda la superficie de criba disponible. En pases como Colombia y Venezuela, donde la relacin de precios entre el grano entero y el partido es superior a 2,5 (con frecuencia cercana a 3) esta etapa del proceso cobra gran importancia ya que se busca obtener los mejores resultados en grano entero. Clasificacin por color. Consiste en separar granos rojos, granos con daos por calor o por insectos, semillas extraas, grano yesado y panza blanca. Para realizar este proceso, ha sido muy amplia la difusin en Colombia la tecnologa de clasificacin electrnica entre los molinos lderes y de tamao intermedio; inicialmente se import tecnologa de origen japons y europeo y, en los ltimos aos, tecnologa brasilea, de mayor simplicidad y menor costo. Como comparativo de esta etapa del proceso, se tiene que al igual que en Estados Unidos, Uruguay y Brasil, en Colombia se hace amplio uso de clasificadoras electrnicas. Las clasificadoras electrnicas utilizan una bandeja vibradora que alimenta un conjunto de canales metlicos por donde se desliza el grano hasta alcanzar una velocidad uniforme. Cuando el grano finaliza su recorrido por el canal, durante un instante permanece en suspensin en el aire, momento que se aprovecha para observarlo con una fotocelda u ojo electrnico que, al detectar un grano manchado, piedra o cualquier otro elemento que no contenga la transparencia o blancura calibradas como patrn, da una orden a un eyector que opera con aire a presin, para que lo saque del camino hacia otro sitio de salida diferente al del grano aceptado. En materia de comercializacin del arroz blanco, la industria realiz grandes avances en la ltima dcada, en cuanto a presentacin y comercializacin se sustituy la venta tradicional de bultos por arroz empaquetado, el cual representa actualmente cerca de 2/3 de la produccin. En el proceso de empaque se emplea una buena cantidad de mano de obra femenina no calificada.

Procesos Certificados

Proceso industrial del arroz. En cuanto a este aspecto Espinal y Martnez describen el proceso industrial y sus operaciones y dicen que la agroindustria arrocera tiene por objeto la transformacin de arroz cscara (paddy) en arroz blanco y otros subproductos, por medio de procesos de secamiento y molinera cuyo objetivo central es bsicamente el blanqueo del arroz sin que se produzcan demasiados granos partidos.

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Nuestro compromiso con el futuro

La informacin que se presenta a continuacin es respaldada por el Gestin del medio ambiente empresarial se traduce en un conjunto de actividades, medios y tcnicas tendientes a conservar los elementos de los ecosistemas y las relaciones ecolgicas entre ellos, en especial cuando se producen alteraciones debidas a la accin de la Empresa (Hombre).

Leer ms: Nuestro compromiso con el futuro ]PLANTA DE MOLIENDA DE ARROZ. 1.

2. En el proceso de molienda, el arroz es sujeto a una fuerza abrasiva para obtener las cscaras. Despus de la operacin de limpieza y separacin, los granos filtrados son llevados hacia una cmara descascaradora. El flujo del arrozal ser transformado uniformemente con la ayuda del rodillo alimentador. La velocidad del flujo es controlada por una vlvula reguladora. La cmara descascaradora es equipada con un par de rodillos de caucho los cuales giran hacia la direccin interna a varias velocidades. El arrozal es descascarado en arroz marrn cuando pasa a travs del despojador entre los rodillos de caucho. El despojador es ajustado por una agarradera o mango. 4. El arroz marrn es blanqueado por friccin entre los granos de arroz al pasar a travs del despojador entre el filtro y los rodillos de molienda. La capa del salvado del arroz marrn es obtenida por la accin de los granos friccionados conjuntamente. Un chorro de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a travs de la cavidad del mango principal y fluir dentro de la cmara de molienda. Esta funcin de enfriar los granos de arroz no slo previene la temperatura de los granos de afloramiento, sino tambin para soplar fuera la adherencia del salvado para el arroz blanqueado. Las lminas de caucho son cerradas en el interior del armazn del tipo de friccin de la mquina blanqueadora de arroz as como para minimizar la intensa presin localizada y de esa manera evitar la excesiva rotura del arroz. Este logra una mayor uniformidad del blanqueamiento y lustre.

3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La capacidad de produccin de la planta de molienda de arroz vara considerablemente dependiendo de las especificaciones de la maquinaria, y del diseo de ingeniera y planeacin de la planta. La ms popular y relevante capacidad de produccin la cual puede ser ofrecida desde suministros en Taiwan estn alrededor de 1,000Kg a 3,000Kg por hora procesando desde arrozal, arroz marrn, arroz blanco.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Pequeos, medianos y grandes clases de tamao y forma de granos de arroz, todos son disponibles para completar la molienda de arroz.
Las lneas de produccin para molienda de arroz tambin son disponibles para procesos de granos de soya, sorgo, maz, cebada, trigo, avena, granos de caf, etc. con algunas modificaciones del proceso de manufactura.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administrador de planta. Supervisores. Operadores. Operadores de conteo, sellado y embolsado. TOTAL. N DE PERSONAS. 1 2 3-5 1 7-9

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. Balde elevador. Limpiador y separador automtico. Rodillos de caucho descascarador con separador. Separador de arrozal automtico. Soplador de cscaras. Tanque de arroz marrn. Mquina blanqueadora abrasiva. Mquina blanqueadora por friccin. Pulidora de arroz. Separador de arroz quebrado. Ventilador y motor de succin. Mquina limpiadora por cicln de aire. Tanque de arroz blanco. Mquina sopladora y aspiradora de cscaras. Motor elctrico. Cmara de cscaras. 1 1 1 1 14 1 N DE MQUINAS. 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3.5 EQUIPO DE PRUEBA.

Probador de humedad.

Probador de arrozal. Probador de arroz blanco.

3.6 AREA Y TERRENO DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN (POR HORA). 5,000 Kg (arrozal, arroz blanco) 68m 3,000 Kg (arrozal, arroz blanco) 2,000 Kg (arrozal, arroz blanco) 1,500 Kg (arrozal, arroz blanco) Almacn de materias primas: 300 m2 500 m2. Almacn de arroz blanco: 300 m2 500 m2. AREA DEL TERRENO. 30m x 21m x 24m x 9m x 4.8m 21m x 9m x 4.8m 21m x 9m x 4.8m

3.7 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

PLANTA DE MOLIENDA DE ARROZ. Capacidad: 3,000 Kg/Hr. Potencia requerida: 124 HP. rea de terreno: 15m x 6.75m x 4.5m A. C. E. G. 1-7 Elevador de contenedores con motor de 2 HP. N-250 Rodillos descascaradores de caucho con separador de cscaras. YRM-30 Mquina blanqueadora de arroz tipo friccin. KT-901 Separador de arroz quebrado.

I.

TC-A Contador, empaquetador y sellador de arroz de 1-15 Kg.

Tuberas y cicln de salvado.

K. Almacn de cscaras.