MATERIAIS DE CONTRUO MECNICA I

TRABALHO PRTICO 02/03

TMPERA MARTENSTICA E REVENIDO DO AO RL200 (X210CR12) Trabalho A0230

Docente: Eng. Rui Neto Agradecimentos: Emilia do Rosrio Rocha Soares Eng. Miguel Augusto Vigrio de Figueiredo

Trabalho realizado por: Andr Soares N000504034 Ricardo Pedrosa N000504018

Indice Sumrio _______________________________________________________ 4 Objectivos visados _______________________________________________ 5 Reviso Bibliogrfica _____________________________________________ 6

1. Tratamentos Trmicos ________________________________________ 1.1. Recozido de Amaciamento (ou Globulizao) ____________________ 1.2. Tmpera ______________________________________________ 1.2.1. Aquecimento _______________________________________ 1.2.2. Estgio temperatura de tmpera (austenitizao) ____________ 1.2.3. Arrefecimento _______________________________________ 1.3. Tmpera Martenstica _____________________________________ 1.3.1. Temperabilidade _____________________________________ 1.4. Revenido ______________________________________________

6 6 6 6 7 7 8 8 8

2. Variaes dimensionais nos aos ledeburiticos com 12% de crmio e alto teor em carbono ___________________________________________________ 9 2.1. Comportamento das matrizes de corte em forma de placas relativamente s variaes dimensionais _______________________________________ 9 2.1.1. Placas com fibras horizontais: ___________________________ 9 2.1.2. Placas com fibras verticais: ____________________________ 10 2.2. Aos de variao dimensional regulvel e uniforme nas direces longitudinal e transversal _______________________________________ 11

Estudo do Material ______________________________________________ 12

1. O RL200 _________________________________________________ 1.1. Propriedades e caractersticas _____________________________ 1.2. Aplicaes materiais _____________________________________ 1.3. Normas ______________________________________________ 1.4. Composio Qumica e influncia dos elementos de liga ___________ Aos Ligados para Ferramentas de Trabalho a Frio __________________ 2.1. Normas ______________________________________________ 2.2. Composio qumica ____________________________________ 2.3. Aplicaes principais ____________________________________

12 12 12 13 13 14 14 15 15

2.

Previso de Resultados __________________________________________ 16

1. Pontos de transformao _____________________________________ 1.1. Clculo do ponto eutctoide _______________________________ 1.2. Clculo de Ac1 _________________________________________ 1.3. Clculo de Ms ______________________________________________

16 16 16 17

2.

Caracteristicas do material ____________________________________ 2.1. Dureza ______________________________________________ 2.2. Microestrutura _________________________________________ 2.3. Variao dimensional ____________________________________

17 17 18 18

3.

Percentagem de Constituintes _________________________________ 18 3.1. Depois da tmpera ______________________________________ 18 3.2. Depois do revenido _____________________________________ 19

Tcnicas Operatrias utilizadas____________________________________ 20

1. Polimento e Observao Microscpica ___________________________ 1.1. Polimento Automtico, na mquina pedemax-2 _________________ 1.1.1. Com lixas de gua __________________________________ 1.1.2. Com p de diamante _________________________________ 1.1.3. Verificao da qualidade de Polimento ____________________ 1.2. Polimento Manual ______________________________________ 1.2.1. Com lixas de gua __________________________________ 1.2.2. Com diamante _____________________________________ 1.2.3. Verificao da qualidade de Polimento ____________________

20 20 20 20 20 21 21 21 21

2.
3.

Ataque Qumico ___________________________________________ 22 Observao Microscpica e Fotografia ___________________________ 22 3.1. Estado inicial, recozido de amaciamento ______________________ 23 3.2. Micro-estrutura da amostra depois da tmpera martenstica ________ 24 Medio de Durezas ________________________________________ 4.1. No estado inicial, recozido ________________________________ 4.2. Depois de temperado a 970C______________________________ 4.3. Depois de Revenido a 300C ______________________________

4.

25 25 25 25

5.

Tratamentos trmicos efectuados _______________________________ 26 5.1. Tmpera Martensitica ____________________________________ 26 5.2. Revenido _____________________________________________ 27

Concluso ____________________________________________________ 28 Anexos _______________________________________________________ 29 Bibliografia ____________________________________________________ 30 Pginas Internet________________________________________________ 31

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Sumrio
Este trabalho tem como objectivo o estudo dos tratamentos trmicos aplicados ao ao ledeburtico X210Cr12, e em como estes alteram as suas propriedades mecnicas. O relatrio vai apresentar a seguinte estrutura:

Objectivos Visados Reviso Bibliogrfica Estudo do Material Previso de Resultados Tcnicas Operatrias Utilizadas Concluso Anexos Bibliografia Pginas Internet

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Objectivos visados
Ao realizar este trabalho deparamo-nos com o mesmo problema de todos os profissionais que trabalham na rea da fabricao de peas e ferramentas metlicas: Qual o tratamento trmico que vamos conferir pea de modo a obter as propriedades mecnicas pretendidas?. Com a realizao deste trabalho pretendemos elaborar um correcto tratamento trmico do material (X210Cr2), saber quais as propriedades mecnicas que so alterados depois deste, e o porqu disto acontecer. Outros objectivos visados so: a identificao e classificao do material em causa; anlise da sua micro-estrutura e composio qumica; comparao com outros materiais; aprofundamento do conhecimento das tcnicas operatrias; anlise e interpretao de diversos diagramas e quadros relativos ao material; previso de resultados; interpretao e discusso dos resultados experimentais obtidos e fundamentao terica dos mesmos; concluso e crtica com base em toda a informao obtida.

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Reviso Bibliogrfica
1. Tratamentos Trmicos 1.1. Recozido de Amaciamento (ou Globulizao) O recozido de amaciamento tem por fim dar ao ao uma estrutura globular que mais conveniente para a maquinagem com ou sem levantamento de apara. A estrutura perltica que obtemos pelo arrefecimento da austenite, formada por lamelas finas e paralelas de cementite e ferrite. Como a tenso superficial das lamelas de cementite elevada, o ao ser mais facilmente maquinvel se as coagularmos, transformando-as em pequenas esferas de cementite. Ento, o ao encontra-se no estado macio quando apresenta glbulos de cementite numa matriz ferrtica. O ao X210Cr12 fornecido no estado recozido de globulizao.

1.2. Tmpera A tmpera tem a finalidade fundamental de transformar a micro-estrutura de um ao numa micro-estrutura no domnio baintico ou martenstico o que vai conferir pea caractersticas mecnicas mais elevadas. A tmpera dos aos pode ser definida como um aquecimento at determinada temperatura situada dentro da zona de formao da austenite, seguida por um arrefecimento rpido, feito a uma velocidade que suprima a transformao da austenite em produtos moles como a perlite e ferrite, e d lugar ao aparecimento da martensite ou bainite. um tratamento trmico constitudo por trs fases:

Aquecimento; Estgio temperatura de tmpera; Arrefecimento.

1.2.1. Aquecimento No aquecimento preciso ter em conta a condutibilidade trmica do ao. Os aos de muita liga tm uma condutibilidade trmica baixa assim como elctrica. Desta forma, necessitam de um aquecimento lento, de modo a evitar a formao de tenses devido s diferenas de temperatura, tenses essas que podem causar distores e at fracturas. Como os aos tm temperaturas de tmpera elevadas, bom que antes se faa um pr-aquecimento devido fraca condutibilidade trmica. O ideal ser fazer um aquecimento em degraus. O pr-aquecimento ou aquecimento em degraus assegura um aquecimento uniforme em toda a seco da pea, evitando o aquecimento excessivo das arestas e da superfcie. Para aos com uma temperatura de tmpera at 900C, fazemos um degrau; 2 degraus para temperaturas at 1000C; 3 degraus para temperaturas superiores a 1000C.

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1.2.2. Estgio temperatura de tmpera (austenitizao) Esta etapa da tmpera tem como objectivo a obteno de uma estrutura totalmente austentica ideal para de seguida se fazer o arrefecimento. Para os aos hipoeutectides necessrio uma temperatura de tmpera 50C superior a Ac3. Para os aos hipereutectides toda a massa do ao deveria ser austentica, mas se elevarmos a temperatura apenas 50C a mais que a Ac1, e no transformarmos a cementite, obtemos propriedades muito semelhantes (isto acontece porque a cementite mais dura que a martensite, e de todo o interesse mant-la para benefcio da dureza). O carbono necessrio para a operao de tmpera encontra-se sob a forma de carbonetos, que se dissolvem depois do estgio. Os carbonetos que no se conseguem dissolver temperatura de tmpera, continuaro por se dissolver aps o arrefecimento, e iro contribuir para uma melhoria significativa da resistncia ao desgaste do ao. O tempo de estgio temperatura de tmpera vai depender de vrios factores:

composio qumica do ao; dimenso da pea; temperatura de tmpera; tipo de aquecimento do ao.

O clculo do tempo de estgio, como regra geral, pode ser executado da seguinte forma:

Para aos sem liga ou de pequena liga 5 min. por 10 mm de espessura; Para aos de mdia liga 7 min. por 10 mm de espessura; Para aos de muita liga 10 min. por 10 mm de espessura.

Se o tempo de estgio for muito prolongado, os gros formados sero demasiadamente grandes, e se as peas no estiverem empacotadas, levar a uma descarbonizao exagerada da superfcie. 1.2.3. Arrefecimento Depois do aquecimento e estgio temperatura de tmpera correcta, o ao apresenta a estrutura ideal para executar o arrefecimento. Os meios de tmpera mais correntes so:

gua; Solues aquosas; leo; Ar.

Os meios acima indicados esto colocados por ordem decrescente em relao ao seu poder arrefecedor. Conforme a temperabilidade do ao e a dureza pretendida (pela observao do diagrama TTT), determinamos a velocidade de arrefecimento adequada de modo a obtermos martensite ou bainite. No entanto, dever ser o mais lenta possvel de modo a evitar o aparecimento de tenses trmicas.

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As tenses internas que surgem na transformao martenstica podem originar fissurao da pea, e tm origem, por um lado da mudana estrutural e por outro da contraco trmica decorrente da rpida variao de temperatura. A transformao de austenite em martensite d lugar a um aumento de volume de cerca de 1.2%. De modo a evitar o aparecimento de fissuras, poder ser feita uma tmpera interrompida ou tmpera por histerese.

1.3. Tmpera Martenstica Este tratamento tem como objectivo a obteno de uma estrutura martenstica que confere pea a sua mxima dureza. Aquecemos a pea a uma temperatura de austenitizao de cerca de 50C acima de Ac3 no caso de aos hipoeutectides. Relativamente aos aos hipereutectides a temperatura de Ac1 + 50C e no a partir de Acm, para evitar sobreaquecimento e maiores riscos de fissurao. No primeiro caso a estrutura ser martenstica, enquanto no segundo caso haver martensite mais cementite (esta ultima no traz nenhum inconveniente para a dureza, visto que uma estrutura de elevada dureza). O tempo de estgio dever ser suficiente, de modo a que toda a pea, desde a periferia at ao centro, atinja a temperatura pretendida e que permita uma dissoluo dos carbonetos e a homogeneizao da austenite. Arrefece-se rapidamente num banho de tmpera com uma velocidade superior velocidade crtica de tmpera, de modo a transformar toda, ou quase toda a austenite em martensite. Existem duas noes importantes de referir neste tratamento:

o valor da dureza mxima que possvel alcanar temperabilidade ou aptido penetrao da tmpera

1.3.1. Temperabilidade A temperabilidade a capacidade de um ao em formar martensite em toda a sua massa, depois de esta ser arrefecida desde a temperatura de austenitizao. Assim, uma propriedade das ligas ferrosas que mede o grau de penetrao de tmpera. Se um ao aps tmpera apresentar uma dureza igual desde a superfcie at ao ncleo, ento o grau de penetrao de tmpera elevado e ento o ao apresenta uma grande temperabilidade. Esta propriedade melhora com o aumento do gro austentico, com a homogeneidade da austenite e dissoluo de carbonetos e com o teor de elementos de liga.

1.4. Revenido Este tratamento trmico dever ser efectuado imediatamente a seguir tmpera, tendo como objectivo eliminar a maioria das tenses internas, durezas excessivas e fragilidades no material, que so produzidas por esta, melhorando assim a ductilidade e tenacidade do ao e uma consequente diminuio da sua dureza. Consiste num aquecimento a uma temperatura inferior a Ac1, estgio a essa temperatura e num arrefecimento que normalmente feito ao ar calmo. O facto deste tratamento ser feito

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de preferncia a seguir tmpera, no sentido de proteger a pea das tenses que nela se produzem. 2. Variaes dimensionais nos aos ledeburiticos com 12% de crmio e alto teor em carbono As variaes dimensionais nestes aos so em funo do sentido das fibras em consequncia da orientao dos carbonetos. Alm disso, podemos considerar o teor de austenite residual e consequentemente o aumento de volume, pela escolha conveniente da temperatura de tmpera sem que a dureza sofra queda aprecivel, conforme se pode verificar na figura 1.

Fig. 1 - Influncia da temperatura de tmpera na dureza; variao dimensional e de austenite residual para o ao X210Cr12

Deste modo podemos, at certa medida, regular as variaes dimensionais.

2.1. Comportamento das matrizes de corte em forma de placas relativamente s variaes dimensionais 2.1.1. Placas com fibras horizontais: Admitindo que temos uma barra na qual a direco principal de forjamento ou laminagem coincide com a do eixo da barra, as fibras tm a mesma direco desse eixo. Neste caso a direco de deformao preferencial a axial. As variaes dimensionais podem ser influenciadas, quer pela temperatura de tmpera quer pelo meio de arrefecimento. Com um aumento da velocidade de arrefecimento de tmpera verifica-se um maior aumento da espessura da placa. Como se pode observar na figura 2, as menores variaes dimensionais so obtidas pela tmpera no leo e com temperaturas de tmpera no limite superior da gama de temperaturas de tmpera. Andr Soares Ricardo Pedrosa FEUP MCM 1 9

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Dimenses da placa 150 x 30 x 20 mm

Fig. 2 - Variaes dimensionais de placas de ao X210Cr12 com fibras horizontais em funo da temperatura de tmpera e da velocidade de arrefecimento.

2.1.2. Placas com fibras verticais: No caso de se obter uma ferramenta a partir de uma fraco cortada de uma barra de seco redonda, quadrada ou rectangular, as fibras so verticais pois tm a mesma direco do eixo da barra cilndrica ou prismtica. Assim, estas placas tm tendncia a contrair-se. As menores variaes dimensionais, no caso de peas furadas, so obtidas especialmente por tmpera ao ar. Obtendo-se resultados menos favorveis na tmpera em leo. Pode-se verificar que as dimenses diminuem medida que a temperatura de tmpera aumenta.

Dimenses da placa: Ext: 120 x 120 x 30 mm Int: 60 x 60 x 30

Fig. 3 - Variaes dimensionais de placas de ao X210Cr12 com fibras verticais em funo da temperatura de tmpera e da velocidade de arrefecimento.

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Pode-se concluir que mesmo nestes aos de baixa variao dimensional, no possvel uma tmpera isenta de variaes dimensionais apesar do mnimo aumento volumtrico.

2.2. Aos de variao dimensional regulvel e uniforme nas direces longitudinal e transversal Nos aos ledeburticos, atravs de um processo de fabrico especial, (Regulit), podemos obter uma orientao regular dos carbonetos. Esta disposio permite a possibilidade da realizao de um tratamento trmico, regulando as variaes dimensionais que so iguais nas direces longitudinal e transversal.

Fig. 4 - Variao dimensional nos sentidos transversal e longitudinal em funo da temperatura de tmpera do ao X210Cr12 fabricado pelos processos convencional e Regulit

Verifica-se que aps tmpera existe um aumento dimensional da pea. Se nestes aos se fizer um revenido at 350C, verifica-se uma reduo dimensional. Por exemplo, no caso do ao X210Cr12 fabricado pelo processo Regulit, podemos chegar a um compromisso entre a tmpera e o revenido de modo a que a variao dimensional desta ultima compense a variao dimensional do primeiro, sendo a variao dimensional final praticamente nula.

Fig. 5 - Variao dimensional final (aps tmpera e revenido) em funo da temperatura de revenido e de tmpera para o ao X210Cr12 de fabrico regulit, temperado em leo

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Estudo do Material
1. O RL200 1.1. Propriedades e caractersticas O ao em estudo um ao ligado com um teor de 2,1% de C e 12% de Cr. A definio como ao deste material ir ser mantida, visto que em toda a bibliografia pesquisada, este era tratado como tal, embora devido ao seu teor em carbono e ao facto de ainda ser muito ligado (12% C), este seja de facto um ferro fundido hipoeutctico. Este ao tambm pode ser designado de ledeburtico, uma vez que o eutctico que surge nos aos de elevado teor em carbono, se designa de ledeburite. fornecido no estado recozido( de globulizao), com uma dureza mdia de 250 HB. Devido grande quantidade de elementos de liga presentes neste ao, este possui grande temperabilidade, visto que a adio de elementos de liga faz deslocar as curvas TTT para a direita, aumentando assim o tempo de incubao da austenite e retardando os processos de transformao. Com efeito, devido ao elevado teor de Cr e C estes aos temperam at ao ncleo pois apresentam uma baixa velocidade crtica de arrefecimento, o que permite at uma tmpera ao ar. Por isso estes tipos de ao so conhecidos por auto-temperantes. Como a tmpera ao ar permitida, este ao pode ser utilizado no fabrico de ferramentas com contornos delicados e com diferenas de seco apreciveis. No caso de ferramentas de forma simples que no corram o risco de fracturarem na tmpera, podero ser temperadas em leo. Pode-se ainda dizer que o RL200 pertence srie D, sendo um ao de baixa variao dimensional, devido ao alto teor de crmio contido na sua composio (12%). Devido ao alto teor de crmio, este ao tambm pode ser considerado um ao inoxidvel. Este ao quando exposto a uma atmosfera oxidante, forma uma fina pelcula superficial de xido de crmio caracterizada por uma excepcional resistncia a ataques qumicos. 1.2. Aplicaes materiais Aplica-se em ferramentas de trabalho a frio onde a resistncia ao desgaste essencial e em ferramentas de corte, especialmente de grande rendimento e de forma complicada. Exemplos de aplicaes deste ao:

Matrizes e punes; Lminas para guilhotina de grande potncia; Ferramentas para maquinar com levantamento de apara (mandris, fabrico de palha de ao, trabalho de madeira); Ferramentas para trabalho a frio sem levantamento de apara (estampagem, embutissagem, trefilagem, extruso de metais leves); Instrumentos de medida; Ferramentas e elementos de construo resistentes ao desgaste (indstria cermica, farmacutica, sinterizao, etc) . FEUP MCM 1 12

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Resumindo, este ao pode ser classificado da seguinte forma:

Em relao composio qumica - Ao de muita liga (todos os aos com um teor total de elementos de liga superior a 5% da composio do ao); Quanto ao teor de carbono - Visto que este ao possui cerca de 2,1% de C deveria ser considerado um ferro fundido hipoeutctico; Quanto ao tipo de grau de desoxidao - um ao calmado visto que um ao de tratamento trmico; Tipo de ao segundo a constituio estrutural - um ao ledeburtico; Visto que contm 12% de crmio pode tambm ser considerado um ao inoxidvel martenstico. Tipo de ao segundo a sua aplicao Ao ferramenta de trabalho a frio;

1.3. Normas Como possvel observar na tabela seguinte, existem diversas normas equivalentes para designar este ao: Normas Material EuroNorm AISI AFNOR DIN W.Nr. Boehler Villares RL200 X210 Cr 12 D3 Z 200 C 12 X210 Cr 12 12.080 k 100 VC 130
Tabela 1 - Diversas normas para o RL200

1.4. Composio Qumica e influncia dos elementos de liga A composio qumica outro aspecto a salientar, isto porque os elementos de liga alteram as caractersticas mecnicas do material. Composio Qumica % Mn Cr Mo 12 --0,3

C 2,1

Si 0,3

Ni ---

W ---

Tabela 2 - Composio qumica do ao X210Cr12

Este material contm um elevado teor de elementos de liga, dos quais se destaca o Crmio. Influncia do Crmio como elemento de liga:

Aumenta a resistncia traco; Aumenta a resistncia ao desgaste; Aumenta a penetrao de Tmpera; Aumenta a durao de corte; Aumenta a resistncia corroso; Torna a variao dimensional muito reduzida aps tratamento trmico.

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Fig. 6 - Influncia do crmio na solubilidade do carbono na austenite

2. Aos Ligados para Ferramentas de Trabalho a Frio Para alm do X210Cr12, existem diversos tipos de aos ligados para ferramentas de trabalho a frio.

2.1. Normas Seguidamente, apresentada uma tabela comparando as normas destes aos:
Normas Material EuroNorm AISI SS AFNOR DIN W.Nr. RL 200 X210 Cr 12 D3 Z 200 C 12 X210 Cr 12 12080 C265 (X160CrMoV12-1) (D2) -2310 (Z 160 CDV 12) (X155CrVMo12 1) -12379 BCW 95 MnWCr 5 O1 2140 95 MWCV 5 100 MnCrW4 12510 GRANE (L6) -2550 (50 NiCr 13) -12721 C220 102 Cr 6 L3 Y 100 C6 100 Cr 6 12067 CROVAN 107 CrV 3 115 CrV 3 12210 D249 (55WCrV 8) (S1) -2710 (45 WCrV 7) -12542 2767 (40NiCrMoV16) 9345H (Y35NCD16) X45NiCrMo4 12767
Tabela 3 - Normas de diversos aos de ferramentas para trabalho a frio

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Trabalho A0230 2.2. Composio qumica

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Na tabela 4, nota-se a quantidade de elementos de liga presentes nestes aos.

Composio Quimica % Si Mn Cr Mo 0,3 0,3 11,8 --0,3 0,4 11,8 0,8 0,3 1,1 0,6 --0,3 0,5 1 0,3 0,3 0,35 1,5 --0,2 0,3 0,65 --0,8 0,25 1,3 --0,3 0,4 1,3 0,3

Material RL 200 C265 BCW GRANE C220 CROVAN D249 2767

C 2,1 1,6 1 0,6 1 1,2 0,5 0,5

Ni ------3 ------4

W --1 0 ----0 0 ---

Outros ----0,6 ------2,5 ---

Tabela 4 - Composio qumica de diversos aos de ferramentas para trabalho a frio

2.3. Aplicaes principais Compare-se as aplicaes principais dos aos de ferramentas para trabalho a frio:
Material RL 200 Aplicaes Principais

Matrizes e Punes. Moldes para Cermica. Lminas para Guilhotina. Navalhas, Ferramentas para Madeira Matrizes e Punes, Lminas para Guilhotina, Navalhas, Ferramentas para C265 Madeira Matrizes e Punes, Calibres, Mandris, Machos, Cassonetes, Roletes de BCW Cravao Ferramentas para Estampar talheres, Matrizes para Estampagem e Lminas GRANE para Corte de Materiais Grossos, Cunhos para Medalhas, Moldes para Plstico Anis de Rolamentos, Roletes, Cavilhas, Casquilhos, Anilhas, Pontos de Torno, C220 Rolos de Apoio CROVAN Brocas, Mandris, Limas Rotativas, Punes, Ferramentas de Gravador Ferramentas Pneumticas, Lminas, Matrizes e Punes para Corte de Materiais Espessos, Escopros, Buris Ferramentas de Corte e Estampagem. Moldes de Injeco e Compresso de COMPAX Plsticos. Ferramentas para Cutelaria. Moldes para todo o tipo de Plsticos, excepto os 2767 corrosivos ou abrasivos. D249
Tabela 5 - Aplicaes principais de diversos aos de ferramentas para trabalho a frio

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Previso de Resultados
1. Pontos de transformao 1.1. Clculo do ponto eutctoide No caso dos aos com alta percentagem de liga no coerente calcular-se o ponto eutctoide, principalmente neste ao, com 12% de crmio. Deste modo, apenas calculado o ponto eutctoide a titulo didctico: Elemento de liga Crmio Coeficientes:

Deslocamento Horizontal: -0,065 Deslocamento Vertical: +8,3

Coordenadas do ponto S (eutctoide):

Temperatura: 723 C Teor em Carbono: 0,86 %

Para o clculo:

Deslocamento horizontal = -0,065 x 12 = -0,78 Deslocamento vertical = +8,3 x 12 = +99,6

Assim temos as novas cordenadas do ponto S:

Temperatura: 822,6 C Teor em Carbono: 0,08%

Neste caso, o ponto eutctoide no vai ser necessrio para o estudo deste material, isto porque, este ao tem mais de 2% de carbono.

1.2. Clculo de Ac1 O clculo de Ac1, a temperatura do ponto eutctoide, cerca de 823 C, necessrio para implementar a temperatura de austenitizao, isto porque a temperatura a que se d a reaco eutctica, ou seja, o material tem de ser elevado a uma temperatura superior a Ac1 para ser temperado.

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Trabalho A0230 1.3. Clculo de Ms

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Devido inexistncia de formulas para calcular a temperatura de Ms, temperatura qual se forma a martensite, por pesquisa bibliogrfica chegamos concluso de que deve rondar os 200 C. Ver diagrama seguinte:

Fig. 7 - Diagrama TTT do ao X210Cr12

2. Caracteristicas do material

2.1. Dureza Para a tmpera, a dureza que se prve obter de 64 a 66 HRC. Esta dureza dever ser aproximadamente a mesma desde a periferia da pea at ao ncleo, visto que o ao apresenta grande temperabilidade e o volume da pea pequeno. Depois do revenido, prev-se uma diminuio da dureza para valores entre 57 a 60 HRC, devido ao alivio de tenses provocado pela sada de tomos de carbono da malha martenstica e um consequente aumento da ductilidade e tenacidade. Sabe-se que para o ao X210Cr12 existe uma queda de tenacidade entre as temperaturas de 280 e 470C. Como a temperatura de revenido a que foi sujeita a amostra (300C), se encontra no intervalo anteriormente referido, a soluo para melhorar a tenacidade a de prolongar o revenido por vrias horas tendo sido feito um estgio de 4 horas para o nosso caso.

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2.2. Microestrutura Antes da tmpera, a microestrutura do ao constituda por glbulos de cementite embebidos numa matriz ferritica. Na tmpera, depois de obtida a austenite, o arrefecimento rpido transforma-a em martensite, sendo a austenite no transformada designada por austenite residual. Existir ainda na matriz martenstica carbonetos no dissolvidos. Aps o revenido prev-se que a austenite residual se transforme em bainite e cementite e que ocorra a libertao de tomos de carbono da malha martenstica, aumentando a percentagem de carbonetos. 2.3. Variao dimensional A variao dimensional da pea ser desprezvel, visto que o ao em questo de pequena variao dimensional e a dimenso da amostra sujeita aos tratamentos trmicos muito pequena.

3. Percentagem de Constituintes 3.1. Depois da tmpera Pela observao das imagens obtidas da micro-estrutura do ao X210Cr12 no nos foi possvel determinar as verdadeiras percentagens dos constituintes da amostra. Assim, com o auxlio do diagrama de quantidade de fases desse ao, conseguimos obter as percentagens dos constituintes: Com base na espessura da pea que foi tratada termicamente, 10 mm, traamos uma recta horizontal (a azul), no diagrama da pgina seguinte. Como o arrefecimento da Tmpera foi feito em leo traamos uma outra recta perpendicular primeira, obtendo assim a percentagem das estruturas. Assim temos: 15 % de Carbonetos, dos quais uns de ferro e outros de crmio; 13 % de Austenite Residual; 72 % de Martensite.

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Fig. 8 - Diagrama de quantidade de fases do ao X210Cr12

3.2. Depois do revenido A austenite residual transformada em bainite e cementite; A martensite perde carbono para os carbonetos, comprovando assim a diminuio da dureza do ao.

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Tcnicas Operatrias utilizadas

1. Polimento e Observao Microscpica O polimento da pea consiste em obter uma superfcie suficientemente lisa, efectuando uma srie de operaes, que iro polir a superfcie de modo a que se possa observar a pea ao microscpio sem riscos. Para a amostra 1, foram seguidos os procedimentos apresentados em 1.1 (Polimento automtico), no caso da amostra 2, seguiram-se os apresentados em 1.2 (Polimento manual). 1.1. Polimento Automtico, na mquina pedemax-2

1.1.1. Com lixas de gua Material:

Resina Fenlica Preta; Lixas de gua Numeradas: 80, 180, 320, 500, 800, 1200 Preparao da pea com resina fenlica preta; Adaptao da pea num suporte rotativo automtico; As lixas so colocadas num tambor rotativo que alimentado por um pequeno caudal de gua; Inicia-se o polimento com a lixa de gro mais abrasivo (80). De seguida passa-se para a lixa de gro com tamanho inferior imediatamente a seguir (180) e assim sucessivamente para as restantes lixas; A pea limpa com lcool e algodo e seca ao secador.

1.1.2. Com p de diamante Material:

Disco de Feltro; Spray de Diamante: 3m, 1m. A pea colocada numa cmara de ultra-sons, para eliminar vestgios de partculas de lixa, e seca novamente; Na mesma mquina colocado um disco de feltro para partculas de 3m e desligado o caudal de gua; Pulveriza-se o disco com spray de diamante de 3m e procede-se ao polimento; A pea cuidadosamente limpa com lcool e algodo e colocada na cmara de ultra-sons, e seca novamente; colocado um novo disco de feltro para partculas de 1m; Pulveriza-se o disco com spray de diamante de 1m e procede-se ao polimento final;

1.1.3. Verificao da qualidade de Polimento Com o auxlio de um microscpio verificada a qualidade do polimento da superfcie e a existncia de riscos. Andr Soares Ricardo Pedrosa FEUP MCM 1 20

Trabalho A0230 1.2. Polimento Manual

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1.2.1. Com lixas de gua Material:

Lixas de gua Numeradas: 80, 180, 320, 500, 800, 1200 As lixas so colocadas num tambor rotativo que alimentado por um pequeno caudal de gua; Inicia-se o polimento com a lixa de gro mais abrasivo (80), tendo a preocupao de se manter a amostra alinhada de forma a obter riscas paralelas, na face polida. De seguida, passa-se para a lixa de gro com tamanho inferior imediatamente a seguir (180), rodando a face a polir 90 de modo a produzir riscas perpendiculares s anteriores, lixando a amostra at as riscas anteriores desaparecerem, repete-se o procedimento para as restantes lixas; A pea limpa com lcool e algodo e seca ao secador.

1.2.2. Com diamante Material:

Disco de Feltro; Spray de Diamante: 3m, 1m. A pea colocada numa cmara de ultra-sons, para eliminar vestgios de partculas de lixa, e seca novamente; Na mesma mquina colocado um disco de feltro para partculas de 3m e desligado o caudal de gua; Pulveriza-se o disco com spray de diamante de 3m e procede-se ao polimento; A pea cuidadosamente limpa com lcool e algodo e colocada na cmara de ultra-sons, e seca novamente; colocado um novo disco de feltro para partculas de 1m; Pulveriza-se o disco com spray de diamante de 1m e procede-se ao polimento final; Verificao da qualidade de Polimento: Com o auxlio de um microscpio verificada a qualidade do polimento da superfcie, existncia de riscos.

1.2.3. Verificao da qualidade de Polimento Com o auxlio de um microscpio verificada a qualidade do polimento da superfcie, existncia de riscos.

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Trabalho A0230 2. Ataque Qumico

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Fig. 9 - Ataque qumico: a) Numa amostra apenas polida no se observam quaisquer pormenores micro-estruturais; b) Com contrastao, num ao com baixo teor de carbono, apenas se notam os limites de gro, aparecendo com linhas escuras; c) Na amostra polida de um ao de mdio teor de carbono, depois de atacada qumicamente, so visiveis na micro-estrutura, regies escuras (perlite) e clares (ferrite). As regies mais escuras, foram fortemente atacadas e, por conseguinte, reflectem pouca luz.

O ataque qumico consiste em contrastar a superfcie polida da pea com um reagente que ir realar a micro-estrutura da amostra, denotando-se os limites de gro, bem como os gros dos constituintes, figura 9.

Coloca-se o reagente, Nital (2%) - HNO3 (cido Nitrico), num vidro de relgio; Seguidamente com algodo, molha-se a pea com o reagente, o tempo depende do tipo de material a ser atacado; A amostra lavada com gua para retirar o nital ainda presente e seca; A face atacada visualizada ao microscpio; Caso o resultado no seja satisfatrio efectuado mais um ataque qumico idntico ao anterior, por vezes, dada a resistncia do material ao Nital necessria o mergulho da pea no reagente.

3. Observao Microscpica e Fotografia Aps se terem realizado as operaes anteriores, passa-se visualizao microscpica da amostra, onde se pode observar a sua microestrutura e retirar algumas concluses. No que respeita fotografia, a amostra focada de modo a tirar o melhor partido do trabalho efectuado, geralmente ocorre de uma ampliao de 400x seguindo-se uma de 1000x. Na figura ao lado temos o esquema de um microscpio optico usado para reflectir luz ampliada vinda de uma amostra metlica polida e atacada quimicamente. A regio que, devido ao ataque, est rugosa, no reflete bem a luz e aparece escura. Andr Soares Ricardo Pedrosa FEUP MCM 1

Fig. 10 - Esquema de um microscpio ptico usado na visualizao de microestruturas

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3.1. Estado inicial, recozido de amaciamento

Fig. 11 - Micro-estrutura do ao X210Cr12 no estado de fornecimento, recozido de amaciamento, ampliao 850X

A imagem foi retirada de uma das faces menores da amostra; Observao: Matriz Ferritica 1. Arranque de material, possivelmente devido ao polimento; 2. Carbonetos de ferro e crmio;

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3.2. Micro-estrutura da amostra depois da tmpera martenstica

Fig. 12 - Micro-estrutura do ao X210Cr12 depois da tmpera martenstica, ampliao 850X

A imagem foi retirada de uma das faces maiores da amostra; Observao: Matriz martenstica 1. Incluses; 2. Carbonetos de ferro e crmio. com grandes quantidades de carbonetos de crmio e de ferro

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Note-se a direco dos carbonetos, possivelmente devido laminagem da placa de onde provm a amostra 4. Medio de Durezas

4.1. No estado inicial, recozido Foram executados 3 ensaios Brinell com uma carga de 187,5 kgf transmitida atravs de uma esfera de 2.5 mm de dimetro, nos quais se obteve os seguintes valores de dureza:
Diagonais

mm 0,98 1 1 Dureza Mdia: 230,67 HB

mm 1 1 1

HB 234 229 229

4.2. Depois de temperado a 970C Foram executados 3 ensaios Rockwell-C com uma carga transmitida por diamante, nos quais se obteve os seguintes valores de dureza: HRC 63,5 64 66 Dureza Esperada 64 a 65 HRC, dureza obtida em diagramas... Dureza mdia: 64,5 HRC

4.3. Depois de Revenido a 300C Foram executados 3 ensaios Rockwell-C com uma carga transmitida por diamante, nos quais se obteve os seguintes valores de dureza: HRC 60 59 58 Dureza Esperada 58-60 HRC, dureza obtida em diagramas Dureza mdia: 59 HRC Andr Soares Ricardo Pedrosa FEUP MCM 1 25

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Fig. 13 - Amostra 1, envolvida em resina fenlica preta, polida e atacada quimicamente, com marcas do indentador do teste de dureza Brinell

Fig. 14 - Amostra 2, tratada trmicamente por tmpera martensitica e revenido, com marcas do indentador do teste de dureza Rockwell - C

5. Tratamentos trmicos efectuados

5.1. Tmpera Martensitica Apesar da espessura da pea no ser elevada, decidimos fazer 2 degraus de aquecimento at temperatura de austenitizao. Assim, a amostra foi pr-aquecida durante 2 horas at uma temperatura entre 550650C, onde permaneceu num estgio de 10 minutos para homogeneizar a temperatura e evitar tenses. Seguiram-se mais 2 horas de aquecimento at uma temperatura entre 800-830C, onde a pea permaneceu num estgio de mais 5 minutos. Por mais 1 hora aumentou-se a temperatura at 970C, temperatura de austenitizao, o tempo de estgio da temperatura de tmpera foi calculado da seginte forma:

15-20 minutos para espessuras finas (at 20 mm) 20 minutos mais 5-7 minutos por cada 10 mm de espessura suplementar.

Tendo a nossa amostra 10 mm de espessura, decidimos fazer um estgio de 15 minutos para a temperatura de austenitizao. Finalmente procedeu-se a um arrefecimento em leo temperatura ambiente. Ver grfico da tmpera martensitica na pgina seguinte.

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1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
2 H. 2 H. 1 H. 10 min. 5 min. 15 min.

970 C 800-830 C

550-650 C

Arrefecimento em leo

Grfico 1 - Tmpera martenstica efectuada

5.2. Revenido O revenido deveria ser feito imediatamente aps a tmpera, porm no foi possvel. A ttulo didctico decidiu-se fazer um revenido a uma temperatura de 300C, com um estgio de 4 horas, de modo a se verificar as caractersticas do revenido:

Minimizar os efeitos das elevadas durezas (alta fragilidade). Homogeneizar a estrutura martenstica.

O que se veio a provar com a diminuio significativa de dureza de 64,5 para 59 HRC. Esta dureza no entanto, no a mais correcta para as aplicaes principais deste ao: matrizes e punes, moldes para cermica, lminas para guilhotina, etc. Nestes casos seria aconselhado um revenido a temperaturas mais baixas de modo a obter durezas mais altas.

350 300 250 200 150 100 50 0

1,5 H. 4 H.

300 C

Arrefecimento ao Ar

Grfico 2 - Revenido efectuado

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Concluso
Os aos so dos materiais mais utilizados em construo mecnica, mesmo com o aparecimento de novos materiais, devido ao facto de ser possvel mudar as suas propriedades mecnicas. Este trabalho serviu principalmente para aprofundarmos o nosso conhecimento acerca dos aos, permitindo-nos conhecer melhor as suas propriedades e que tratamentos trmicos aplicar. O tratamento trmico sugerido foi uma tmpera martenstica seguida de um revenido para o ao X210Cr12. Verificou-se, tal como era esperado, que a tmpera martenstica aumentou consideravelmente a dureza da amostra, assim como a sua resistncia mecnica, diminuindo a tenacidade e a ductilidade. Aps revenido, verifica-se uma diminuio da dureza contribuindo assim para um aumento da ductilidade e tenacidade.

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Anexos

Fig. 15 - Traado pseudo-binrio do diagrama Fe-C-Cr, 12 % crmio

Fig. 16 Variao das propriedades Mecnicas do ao com a percentagem de crmio

Fig. 17 - Diagrama de transformao isotrmica

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Bibliografia
Aos Caractersticas e Tratamentos
Pinto Soares 5 Edio 1992

Catlogo de aos F. RAMADA Metalurgia Geral Volume II

Antera Valeriana de Seabra Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

Prcis Mtalurgie
laboration, Structures-Proprits, Normalisation Jean Barralis, Grard Maeder Afnor, Nathan

Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais

William F. Smith 3 Edio Mc Graw Hill

Sebenta terica
Eng. Viriato Antunes FEUP

Sebenta Prtica
Eng. Jorge Lino FEUP

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Pginas Internet
http://www.favorit.com.br/produtos/ferramenta/afrio/aisi_d3.html http://www.bestar.de/lager/pdf/1.2080.pdf http://www.westyorkssteel.com/Product_Info/Tool_Steel/d3.htm http://www.trafilspec.com/English/X210Cr12.pdf http://www.gerdau.com.br/port/produtoseservicos/manual/tabelas_gerais.htm http://www.brasimet.com.br/ttermico/termin.shtml http://www.metalforming.com/forum/thread.cfm?threadid=828&messages=20#2553 http://www.timken.com/products/specialtysteel/engineering/tech_info/html/D2%20Olym pic.htm http://www.castleindents.com.au/Documents/Catalogue/SheetStrip/SheetStrip.html http://www.principalmetals.com/default.htm http://www.matweb.com http://www.key-to-steel.com http://www.impacthosting.com/rcknives/nMOD2S.HTM http://www.export911.com/ref/tolClass.htm

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