Dosagem para Bpocos

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA
AVALIAO DO DESEMPENHO DE BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO COM METACAULIM E SLICA ATIVA
Rodrigo Pettermann
Porto Alegre Julho de 2006
RODRIGO PETTERMANN
AVALIAO DO DESEMPENHO DE BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO COM METACAULIM E SLICA ATIVA
Monografia apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Especialista em Construo Civil
Porto Alegre Julho de 2006
RODRIGO PETTERMANN
Avaliao do Desempenho de Blocos de Concreto para Pavimentao com Metacaulim e Slica Ativa
Porto Alegre, julho de 2006
Prof. RUY ALBERTO CREMONINI Dr. pela Universidade de So Paulo (EPUSP) Orientador
Prof.a Carin Maria Schmitt Coordenadora do Curso
BANCA EXAMINADORA
Prof.a Angela Borges Masuero Dr.a pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
Prof.a Denise C. C. Dal Molin Dr.a pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Uber Indstria de Concretos por ter disponibilizado as instalaes, equipamentos e materiais que possibilitaram a elaborao deste trabalho. Agradeo ao Prof. Ruy Alberto Cremonini pela total disponibilidade de tempo na orientao desta monografia. Agradeo, tambm, aos professores do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, especialmente aos professores do NORIE, pelos ensinamentos ao longo do Curso de Especializao em Construo Civil.
RESUMO
PETTERMANN, R. Avaliao do Desempenho de Blocos de Concreto para Pavimentao com Metacaulim e Slica Ativa. 2006. Monografia (Especializao em Construo Civil) Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, UFRGS, Porto Alegre,2006. O emprego de blocos de concreto para pavimentao (BCP) como revestimento de vias e passeios em reas urbanas vem crescendo nos ltimos anos. Isto se deve s facilidades encontradas na execuo do revestimento, ao bom desempenho frente ao uso em funo do intertravamento das peas e elevada resistncia mecnica abraso e compresso, s questes paisagsticas devido grande variedade de modelos e cores, alm de permitir uma maior permeabilidade ao pavimento. Apesar da crescente expanso no mercado deste produto prmoldado e do aumento considervel de fbricas e indstrias de BCP, os estudos relativos dosagem de concretos secos com substituio de cimento por slica ativa e metacaulim destinados produo destes artefatos ainda um campo a ser explorado. Assim, avaliaramse neste trabalho os efeitos fsicos e mecnicos (absoro relativa de gua e resistncia compresso respectivamente) resultantes da substituio de 10% de metacaulim e 10% de slica ativa ao cimento (ambos em volume) na dosagem e fabricao de BCP. Os resultados mostraram que h uma tendncia de reduo na absoro relativa de gua com as substituies, apesar de pouco significativa. Para a resistncia compresso, o teor de 10% MC (metacaulim) como substituio parcial ao cimento apresentou um comportamento similar ao concreto de referncia, porm com um melhor desempenho aos 28 dias. J o trao com 10% SA (slica ativa) alcanou resistncias mdias mais elevadas em todas as idades avaliadas, alm de apresentar um comportamento diferenciado de ganho de resistncia.
Palavras-chave: blocos de concreto para pavimentao; concreto seco; metacaulim e slica ativa.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: faixa granulomtrica para BCP (COLUMBIA, 1986 apud OLIVEIRA, 2004)................................................................................................................... Figura 2: faixa granulomtrica para BCP modelo H4 (baseado em: indstria de concreto colaboradora)........................................................................................ Figura 3: curva granulomtrica da mistura de agregados utilizada................................... Figura 4: curva granulomtrica acumulada da mistura de agregados utilizada................ Figura 5: cura dos BCP sob lona plstica.......................................................................... Figura 6: disposio dos blocos ainda verdes sobre as bandejas...................................... Figura 7: prensa hidrulica manual analgica (EMIC)..................................................... Figura 8: detalhe do suporte com elastmeros e placas auxiliares utilizados junto prensa.................................................................................................................. Figura 9: detalhe de um BCP posicionado no suporte com elastmeros........................ Figura 10: esquema do armazenamento dos blocos para ensaio em pilhas ao ar livre..... Figura 11: palete com BCP para ensaio compresso aos 3 e 7 dias............................... Figura 12: simulao de calamento para ensaio compresso aos 28 dias..................... Figura 13: BCP imersos em tanque com gua para determinao da absoro relativa de gua................................................................................................................ Figura 14: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o primeiro dia de produo.................................................................................... Figura 15: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o segundo dia de produo..................................................................................... Figura 16: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o terceiro dia de produo...................................................................................... Figura 17: evoluo global da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo... Figura 18: crescimento percentual da resistncia em funo do valor aos 28 dias........... Figura 19: crescimento percentual da resistncia entre as idades..................................... Figura 20: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao REF, em funo do tempo.............................................................................................................. Figura 21: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao 10% MC, em funo do tempo.................................................................................................. Figura 22: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao 10% SA, em funo do tempo.................................................................................................. Figura 23: aspecto superficial dos blocos produzidos....................................................... Figura 24: percentual comparativo do custo dos principais insumos para cada MPa obtido com o trao de referncia.........................................................................
23 23 33 33 35 35 38 38 39 39 40 40 41 57 57 58 59 60 61 62 63 63 64 67
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: fatores de correo dos blocos em funo das alturas especificadas pela NBR 9780/87................................................................................................................ Tabela 2: recomendaes referentes ao trao de BCP modelo H4.................................... Tabela 3: distribuio granulomtrica da areia grossa utilizada....................................... Tabela 4: distribuio granulomtrica da areia mdia utilizada........................................ Tabela 5: distribuio granulomtrica da areia muito fina utilizada................................. Tabela 6: distribuio granulomtrica da brita utilizada................................................... Tabela 7: especificaes tcnicas da slica ativa utilizada................................................ Tabela 8: especificaes tcnicas do metacaulim utilizado.............................................. Tabela 9: distribuio granulomtrica da mistura de agregados utilizada........................ Tabela 10: traos, em volume, empregados na fase experimental.................................... Tabela 11: traos, em massa seca, empregados na fase experimental.............................. Tabela 12: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao REF do primeiro dia de produo....................................................................... Tabela 13: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao REF do segundo dia de produo........................................................................ Tabela 14: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao REF do terceiro dia de produo......................................................................... Tabela 15: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% MC do primeiro dia de produo................................................................ Tabela 16: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% MC do segundo dia de produo................................................................ Tabela 17: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% MC do terceiro dia de produo................................................................. Tabela 18: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% SA do primeiro dia de produo................................................................. Tabela 19: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% SA do segundo dia de produo................................................................. Tabela 20: resistncia compresso individual e mdia, em ton e MPa, dos BCP trao 10% SA do terceiro dia de produo................................................................... Tabela 21: resistncia compresso mdia, em MPa, dos BCP ensaiados....................... Tabela 22: resultados da absoro de gua dos BCP trao REF....................................... Tabela 23: resultados da absoro de gua dos BCP trao 10% MC................................ Tabela 24: resultados da absoro de gua dos BCP trao 10% AS................................. Tabela 25: resultados mdios da absoro de gua dos BCP traos REF, 10% MC e 10% SA............................................................................................................... 16 24 26 27 27 28 29 30 32 34 34 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
7 Tabela 26: relao do consumo de insumos por m3 para cada MPa obtido..................... Tabela 27: relao do consumo de insumos por m para cada MPa obtido..................... Tabela 28: relao do custo dos principais insumos por m e m para cada MPa obtido e percentual comparativo com o trao referncia...............................................
2 3 2
65 66 66
SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 1.1 OBJETIVOS................................................................................................................ 1.2 LIMITAES DA PESQUISA.................................................................................. 2 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO SECO E DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO ....................................... 2.1 CONCRETO SECO ................................................................................................... 2.2 RESISTNCIA COMPRESSO ........................................................................... 2.3 ABSORO DE GUA ........................................................................................... 3 MATERIAIS COMUMENTE UTILIZADOS NA PRODUO DE BCP ........... 3.1 CIMENTO PORTLAND ........................................................................................... 3.2 AGREGADO GRADO ........................................................................................... 3.3 AGREGADO MIDO ............................................................................................... 3.4 GUA ........................................................................................................................ 3.5 ADITIVOS ................................................................................................................. 3.6 ADIES ................................................................................................................... 4 DOSAGEM DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTO ............. 4.1 TRAO UTILIZADO................................................................................................. 4.2 COMENTRIO SOBRE O MTODO DE DOSAGEM .......................................... 5 PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................................. 5.1 CARACTERZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS ....................................... 5.1.1 Cimento .................................................................................................................. 5.1.2 Agregado Mido .................................................................................................... 5.1.3 Agregado Grado .................................................................................................. 5.1.4 gua ........................................................................................................................ 5.1.5 Adies Minerais ................................................................................................... 5.1.5.1 Cinza Volante (CV) .............................................................................................. 5.1.5.2 Slica Ativa (SA) .................................................................................................. 5.1.5.3 Metacaulim (MC) ................................................................................................. 5.2 CARACTERZAO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO .................................... 5.3 PROCEDIMENTOS DE PRODUO, CURA E AMOSTRAGEM ....................... 5.3.1 Caractersticas do Concreto Produzido para Moldagem de BCP .................... 5.3.2 Procedimento de Cura dos BCP .......................................................................... 5.3.3 Procedimento de Amostragem dos BCP para Ensaios ...................................... 10 11 12 13 13 14 16 18 18 19 19 20 20 21 22 22 24 25 25 25 26 28 28 29 29 29 30 31 31 31 35 36
9 5.4 ENSAIOS REALIZADOS ......................................................................................... 5.4.1 Resistncia Compresso ..................................................................................... 5.4.2 Absoro Relativa de gua .................................................................................. 6 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ..................................... 6.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS ................................................................ 6.1.1 Resistncia Compresso ..................................................................................... 6.1.2 Absoro Relativa de gua .................................................................................. 6.2 ANLISE DOS RESULTADOS ............................................................................... 6.2.1 Resistncia Compresso ..................................................................................... 6.2.2 Absoro Relativa de gua .................................................................................. 6.2.3 Aspecto Superficial e Colorao dos BCP............................................................ 6.3 RELAO CUSTO / RESISTNCIA COMPRESSO ....................................... 7 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 7.1 CONSIDERAES GERAIS ................................................................................... 7.2 CONSIDERAES QUANTO ABSORO DE GUA ................................... 7.3 CONSIDERAES QUANTO RESISTNCIA COMPRESSO ................... REFERNCIAS.............................................................................................................. 36 37 40 42 42 42 52 56 56 64 64 65 68 68 68 69 70
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1 INTRODUO
Os blocos de concreto para pavimentao (BCP) compem os pavimentos intertravados e constituem uma brilhante e eficaz soluo para uso em ruas, caladas, calades e praas, sendo hoje largamente difundido no Brasil. Os primeiros BCP foram produzidos na Alemanha no final do sculo XIX e j havia nesta poca uma preferncia muito significativa por esse produto (MEYER, 1981 apud OLIVEIRA, 2004). Dados da Associao Brasileira dos Fabricantes de Concreto para Alvenaria e Pavimentao mostram que o consumo dos pisos intertravados de concreto no pas dobrou nos ltimos trs anos, assim como o nmero de fbricas (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2002).
As formas, cores e texturas dos BCP e os padres de assentamento so extraordinariamente variados, permitindo explorar harmonicamente essa caracterstica dos pontos de vista arquitetnico e paisagstico. Os pavimentos intertravados de concreto refletem melhor a luz do que outros tipos de superfcie e proporcionam ao usurio e ao meio ambiente excepcional conforto trmico, j que o calor produzido pela incidncia dos raios solares rapidamente dispersado no ar ao contrrio de pisos mais escuros, que acumulam calor e o liberam lentamente (http\\www.blocobrasil.com.br). Os pavimentos intertravados com BCP aliam resistncia dos pavimentos rgidos de concreto com a flexibilidade dos pavimentos asflticos. Este tipo de pavimento possui grande facilidade de colocao, tanto manual quanto mecnica, e reduz o tempo global de execuo, se comparado com os pavimentos asflticos e de concreto. Alm disso, apresentam nvel sonoro inferior ou similar ao dos pavimentos asflticos em velocidades de at 60 km/h, o que o torna muito adequado para zonas urbanas. A vida til das peas pode variar entre 30 e 50 anos e, embora apresente um custo inicial superior ao dos demais pavimentos, o custo real a mdio e longo prazo se mostra vantajoso (REVISTA TCHNE, n 60, p 24-25).
Outro dado relevante que os BCP constituem pisos permeveis, o que contribui muito para uma melhor drenagem de guas pluviais nos centros urbanos. Com o intuito de se conseguir boa drenagem, deve-se ter cuidado com as inclinaes longitudinais e com os caimentos transversais, no relegando os princpios da pavimentao e os cuidados no projeto de drenagem. Algumas das principais vantagens da pavimentao com BCP (FERREIRA, 1991 apud OLIVEIRA, 2004) so:
11 a) Baixo custo de manuteno, sendo recomendada para regies em fase de crescimento; b) pode ser posta em servio imediatamente aps a execuo; c) proporciona boa superfcie de rolamento para velocidade de at 80 km/h; d) geralmente utiliza mo-de-obra no especializada; e) efeito esttico devido a diversidades nas formas e cores; f) baixo custo devido fabricao industrializada; g) adequadamente projetada e executada, proporciona elevada vida til. So poucos os trabalhos disponveis sobre a tecnologia de concreto para fabricao de BCP. Isto, aparentemente, devido dificuldade de acesso aos equipamentos de vibro-compresso e pelo fato dos concretos secos (tipo de concreto empregado na produo dos blocos para pavimentao) no alcanarem o mesmo status dos concretos convencionais e de altodesempenho. Dessa forma, optou-se em avaliar as potencialidades resultantes da utilizao de superpozolanas, como metacaulim e slica ativa, na fabricao de blocos intertravados de concreto para pavimentao (BCP). Absoro de gua e, principalmente, resistncia compresso, foram, respectivamente, as propriedades fsicas e mecnicas analisadas para dar uma indicao geral comparativa da qualidade do produto pesquisado.
1.1 OBJETIVOS
Conforme o exposto, o objetivo principal deste trabalho consiste na avaliao do desempenho de BCP moldados com metacaulim e slica ativa, quanto s propriedades de resistncia mecnica compresso e absoro de gua. Para tal, foram produzidos BCP com 10% de substituio de cimento em volume, tanto para metacaulim como para slica ativa, para efeito comparativo ao trao de referncia. Cabe salientar que no houve alterao no mtodo de dosagem. Assim, utilizou-se o mesmo trao para fabricao dos BCP pela empresa colaboradora nesta pesquisa.
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1.2 LIMITAES DA PESQUISA

Para que fosse possvel realizar a pesquisa em tempo hbil, considerando sempre a disponibilidade e a colaborao da empresa de pr-moldados que forneceu as suas instalaes, mo-de-obra e materiais, foram realizadas apenas trs moldagens de BCP. Isto em funo da necessidade de realizao de ensaios em blocos com idade de 28 dias e da disponibilidade de matria prima para fabricao dos BCP. Em funo da quantidade limitada de materiais disponveis, optou-se por realizar comparaes com um teor nico de substituio, sendo adotado o valor de 10% em volume tanto para metacaulim como para slica ativa. Este teor foi definido por ser amplamente difundido como o mais eficaz para misturas com relao gua/aglomerante baixa e para concretos de alto desempenho. Para no alterar a programao, bem como a linha de produo da empresa, foi possvel apenas produzir um dos trs modelos de BCP que a empresa fabrica. Assim, estes foram produzidos utilizando uma mquina vibro-compressora hidrulica, com uma matriz declarada do tipo holands. O modelo holands (H4) caracteriza-se pelo seu formato geomtrico regular e retangular com comprimento de 200 mm, largura de 100 mm e altura de 40 mm. Porm, a altura encontra-se fora das especificaes da NBR 9781/87, que a limita a 60 mm.
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2 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO SECO E DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO

Neste captulo so descritas algumas propriedades e caractersticas relevantes relativas aos blocos de concreto para pavimentao e ao concreto seco destinado fabricao dos mesmos.
2.1 CONCRETO SECO

OLIVEIRA (2004, p. 8) menciona que os concretos estruturais normais, ou tambm chamados plsticos, caracterizam-se pelo elevado consumo de gua, alm da quantidade necessria hidratao do cimento, para obteno de uma mistura plstica e com consistncia conveniente, capaz de ser, perfeitamente, adensada. Essa caracterstica permite que esses concretos sejam aplicados com certa facilidade, sendo que a retirada do ar aprisionado s misturas, geralmente, feita mediante equipamentos simples, tais como vibradores de imerso. A gua utilizada alm da necessria para hidratao do cimento e obteno de uma trabalhabilidade adequada resulta em poros na pasta de cimento, reduzindo significativamente a resistncia mecnica aps o completo endurecimento. Para concretos plenamente adensados, a resistncia inversamente proporcional relao gua / cimento. Esta relao expressa como uma lei estabelecida por Duff Abrams, em 1919:
fcj =
k1 k2
a/c
Onde: fcj = Resistncia do concreto na idade j dias; k1 e k2 = Constantes que dependem dos materiais empregados; a/c = Relao gua / cimento do concreto.
14 O concreto seco empregado na produo de tubos, concreto projetado via seca, concreto compactado a rolo, blocos de alvenaria e produo de BCP, entre outros. Este tipo de concreto, segundo OLIVEIRA (2004, p. 10), caracteriza-se pela baixa relao gua / cimento, grande consistncia, alta coeso e pela forma com que o ar aprisionado retirado. O concreto seco pode ser definido como um concreto com consistncia significativamente superior aos concretos plsticos, devido a menor quantidade de gua empregada (MARCHAND et al., 1996 apud OLIVEIRA, 2004, p. 10). Assim, devido a esta caracterstica especial, torna-se necessria a utilizao de equipamentos de vibro-compresso para a moldagem dos BCP, objetivando conferir alta compacidade ao produto final. OLIVEIRA (2004, p. 10) destaca que, via de regra, o concreto seco no segue a risca a Lei de Abrams, uma vez que redues na relao gua / cimento no melhoram a resistncia compresso. O mesmo autor ainda ressalta que por se tratar de um concreto de baixo teor de gua, a relao gua / cimento no o fator determinante da porosidade das peas, sendo que, quantidades maiores de gua, melhoram, consideravelmente, a trabalhabilidade da mistura, diminuindo o atrito interno entre os gros e facilitando a compactabilidade da mesma. VARGAS (2002, p. 71), por outro lado, considera que se houver excesso de gua na dosagem, podem ocorrer problemas de desmoldagem e de deformaes indesejadas nos blocos. Para a fabricao de blocos de concreto utiliza-se cimento Portland, agregado mido (areia natural e/ou artificial) e agregado grado (pedrisco) (VARGAS, 2002, p. 51). As principais propriedades requeridas no estado endurecido, como textura superficial relacionada com a composio granulomtrica da mistura, resistncia compresso e absoro de gua, alm da mistura apresentar boa coeso e trabalhabilidade, esto relacionadas diretamente com as caractersticas e regulagens da mquina de vibro-compresso utilizada para fabricao dos BCP.
2.2 RESISTNCIA COMPRESSO

MEHTA & MONTEIRO (1994; p. 44) definem a resistncia de um material a capacidade de este resistir tenso sem ruptura, sendo que a ruptura algumas vezes identificada com o aparecimento de fissuras. Ou seja, no caso de concretos, a resistncia est relacionada com a
15 tenso requerida para causar a fratura e, tambm, ao grau de ruptura no qual a tenso aplicada alcana seu valor mximo. Na compresso, o modo de ruptura, quando comparado trao uniaxial, menos frgil porque consideravelmente mais energia necessria para gerar e aumentar as fissuras na matriz (MEHTA & MONTEIRO, 1994; p. 46). Os mesmos autores ainda admitem, que num ensaio de compresso uniaxial em concreto, nenhuma fissura iniciada na matriz at pouco acima de 50% da tenso de ruptura. A partir deste estgio, um sistema estvel de fissuras, designadas fissuras de cisalhamento, j existe nas proximidades do agregado grado e, a nveis mais elevados de tenses, comeam a aparecer fissuras tambm no interior da matriz. Quando as fissuras na matriz se unem com as fissuras de cisalhamento ocorre, ento, a ruptura. A resistncia compresso dos BCP o principal parmetro de controle de qualidade dos blocos, sendo que esse valor no exerce grande influncia no comportamento estrutural dos pavimentos, quando limitada entre 20 e 60 MPa (SHACKEL, 1980 apud OLIVEIRA, 2004; p. 12). Conforme a NBR 9781 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987), a resistncia caracterstica estimada compresso dos BCP, calculada de acordo com as prescries da NBR 9780 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987), deve ser 35 MPa para solicitaes de veculos comerciais de linha ou 50 MPa quando houver trfego de veculos especiais ou solicitaes capazes de produzir acentuados efeitos de abraso. Conforme Oliveira (2004, p. 14) a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) adotou o ensaio de carregamento parcial como sendo o mtodo de ensaio normalizado para a determinao da resistncia compresso dos blocos empregados em pavimentao. Este ensaio feito por meio de placas auxiliares circulares (NBR 9780/87) colocadas em contato com as duas faces da pea e perfeitamente alinhadas, simulando um puncionamento duplo. Para tentar minimizar as influncias das dimenses dos BCP nos resultados do ensaio, necessrio que se adote fatores de correo em funo da altura dos mesmos. Os blocos com 80 mm de altura nominal foram tomados como padro (fator de correo igual a 1,0) e para os blocos com altura nominal de 60 mm e 100 mm foram aplicados fatores de minorao e majorao, respectivamente (OLIVEIRA, 2004; p. 15). Os fatores de correo mencionados
16 anteriormente so apresentados na tabela 1 em funo das alturas especificadas pela NBR 9780 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNCIAS, 1987).
Tabela 1: fatores de correo dos blocos em funo das alturas especificadas pela NBR 9780/87 altura dos blocos (mm) 60 80 100 fator de correo 0,95 1,00 1,05
(fonte: NBR 9780/87)
2.3 ABSORO DE GUA

Neville (1982; p. 412) denomina de concreto durvel aquele que resista s condies para que foi projetado, por muitos anos. A ausncia de durabilidade pode ser causada pelo meio ambiente em que o concreto est exposto ou por causas internas do prprio concreto. Sobre a durabilidade do concreto, Neville (1982, p. 412) ainda cita:
As causas internas podem ser a reao lcali-agregado, variaes de volume devidas s diferenas entre as propriedades trmicas do agregado e da pasta de cimento e, principalmente, a permeabilidade do concreto. Esta ltima a principal determinante da vulnerabilidade do concreto aos agentes externos de modo que, para ser durvel, um concreto tem que ser impermevel.
Alm dos poros da pasta de cimento e dos agregados, o concreto como um todo contm vazios causados tambm por um adensamento incompleto. Estes vazios ocupam de 1% a 10% do volume do concreto. Sendo o concreto plenamente adensado, a permeabilidade da pasta que tem maior efeito sobre a permeabilidade dos concretos (NEVILLE, 1982; p. 413). Neville (1982) ressalva ainda que o volume ocupado pelos poros do concreto, que no deve ser confundido com a permeabilidade, medido pela absoro e que as duas quantidades no esto, necessariamente, relacionadas. Usam-se diversos mtodos para determinar a absoro de gua em concretos, mas ela , normalmente, medida secando-se uma amostra at a constncia de massa, imergindo-a, em seguida, em gua e determinando-se o acrscimo de
17 massa expressa em porcentagem de massa seca. Porm, Neville (1982, p. 414) ainda descreve sobre um dos motivos de variaes dos valores em ensaios de absoro de gua:
[...] a secagem em temperaturas normais pode no ser suficiente para remover toda gua; por outro lado, a secagem, em temperaturas elevadas, pode remover parte da gua combinada. A absoro no pode, portanto, ser usada como medida da qualidade de um concreto, mas grande parte dos concretos de boa qualidade tem absoro bem abaixo de 10%.
Com relao absoro, vale ressaltar que as normas brasileiras no especificam limites de absoro para os BCP empregados em pavimentao. Pagnussat (2004; p. 88) considera que, embora no existam normas nacionais especficas de absoro de gua para blocos de concreto para pavimentao, esta uma caracterstica importante a ser considerada, pois tem reflexo direto na qualidade do bloco produzido, bem como das condies de servio do pavimento. Blocos com alta absoro de gua, alm de alcanarem baixa resistncia mecnica, permitem a lixiviao de elementos qumicos mais facilmente, favorecendo o aparecimento de eflorescncias.
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3 MATERIAIS COMUMENTE UTILIZADOS NA PRODUO DE BCP

Os principais materiais e mais freqentemente utilizados para a produo de BCP so o cimento Portland, agregados grados e midos e gua. Eventualmente usam-se algumas adies minerais e aditivos qumicos.
3.1 CIMENTO PORTLAND

Normalmente as indstrias de pr-moldados vm utilizando essencialmente trs tipos de cimento: o de alta resistncia inicial resistente a sulfatos (CP V-ARI RS), o pozolnico (CP IV) e o composto com pozolana (CP II Z). A NBR 9781 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987) apenas menciona o fato de os cimentos utilizados para produo de BCP obedeam a suas respectivas normas, independentemente do tipo. H uma preferncia pela utilizao do CP V-ARI RS, pois alcanam altos nveis de resistncia mecnica inicial nas primeiras idades. Esta escolha devida ao fato da necessidade de desforma e paletizao com menos de 24 horas aps os blocos serem produzidos e com menor possibilidade de quebra ou lascamento. Mas, o mais importante a garantia de uma maior resistncia em baixas idades, possibilitando uma entrega mais rpida dos BCP ao cliente final. Oliveira (2004, p. 21) comenta que o consumo de cimento nos blocos pr-moldados relativamente elevado (traos variando de 1:3 a 1:7 em massa), comparando-se com blocos de alvenaria (traos 1:7 a 1:14), devido aos nveis de resistncia especificados pela NBR 9781 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987) 35 e 50 MPa. A resistncia mecnica dos BCP no est somente ligada ao consumo de cimento (determinante do custo final do produto), mas tambm a regulagens e ao tipo de equipamento de vibro-compresso e, no menos importante, ao tempo e forma de vibrao. Assim, conforme as caractersticas da mquina e do tempo e forma de vibrao, os BCP podem ter uma compacidade maior, resultando numa maior resistncia compresso, com um mesmo consumo de cimento. Conforme Oliveira (2004, p. 21), um consumo muito elevado pode dificultar muito a produo dos blocos, em funo de nveis de coeso muito elevados.
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3.2 AGREGADO GRADO

Conforme Mehta & Monteiro (1994, p. 240), o termo agregado grado usado para descrever partculas maiores do que 4,8 mm (retidas na peneira N 4). Tipicamente estas partculas variam de 4,8 mm a 50 mm, exceto para concreto massa, que pode conter agregado grado de at 150 mm. Os agregados grados empregados para BCP so os provenientes do britamento de rochas estveis (britas 0 ou 1). Estes so mais indicados por apresentarem, geralmente, uma melhor aderncia com a pasta de cimento, favorecendo a obteno de resistncias mecnicas mais elevadas. Quanto dimenso mxima caracterstica, usualmente, empregam-se agregados com dimetros inferiores a 9,5 mm (brita 0) para obter um melhor acabamento superficial (RODRIGUES, 1984 apud OLIVEIRA, 2004; p. 21).
3.3 AGREGADO MIDO

Mehta & Monteiro (1994, p. 240) mencionam que o termo agregado mido utilizado para partculas menores do que 4,8 mm e normalmente no inferiores, em dimenso, a 75 m (peneira N 200). Em geral, os agregados midos utilizados tanto em concretos plsticos com em concretos secos so areias provenientes de rios e jazidas naturais. Em BCP tambm se pode lanar uso de agregados midos artificiais, como por exemplo, pde-brita basalto, resultante do processo de britamento de rochas estveis para produo de agregado grado. Estes so menos usados em funo da disponibilidade em determinadas regies e pelo formato mais anguloso e alongado dos gros, dificultando a moldagem dos blocos (tambm requerem mais pasta de cimento para produzir misturas mais trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto). Oliveira (2004, p. 22) menciona que geralmente os fabricantes de BCP utilizam areias mdias, com mdulos de finura variando entre 2,5 e 3,2 evitando areias grossas que dificultam a compactao devido ao fenmeno de interferncia entre partculas.
20 A distribuio das areias mdias deve ser contnua, pois a falta de continuidade desse material pode comprometer seriamente a qualidade final dos blocos (FERREIRA, 1991; MEDEIROS, 1993 apud OLIVEIRA, 2004, p. 22).
3.4 GUA
A gua, para moldagem de BCP, segue as mesmas recomendaes que para concretos plsticos. Deve ser isenta de substncias que possam vir a prejudicar as reaes de hidratao do cimento (RODRIGUES, 1984 apud OLIVEIRA, 2004). A quantidade de gua empregada em um concreto seco gira em torno de 5 a 7,5 %; valores estes inferiores, quando comparados com as quantidades utilizadas na confeco de concretos plsticos (8 a 12 %) (OLIVEIRA, 2004). Tango (1994) apud Oliveira (2004) menciona que, desde que no haja prejuzo na desforma e alterao no formato do bloco, a quantidade de gua ideal a mxima possvel compatvel com a mquina vibro-compressora.
3.5 ADITIVOS
Mehta & Monteiro (1994) mencionam que os aditivos para concretos so produtos que adicionados em pequena quantidade ao concreto de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, adequando-as melhor a determinadas condies. Para RODRIGUES (1984) apud Oliveira (2004), o aditivo que pode interessar no caso especfico de blocos de concreto para pavimentao o incorporador de ar, pois os aditivos plastificantes e superplastificantes necessitam de uma quantidade mnima de gua, superior a quantidade empregada nos concretos secos. Para LEVITT (1982) apud Oliveira (2004), dependendo da mistura e do tipo de aditivo, as quantidades utilizadas variam de 100 a 500 ml para cada saco de 50 kg de cimento. Entretanto, Mehta & Monteiro (1994) salientam que uma vez que o aditivo incorporador de ar torna as partculas de cimento hidrfobas, um excesso de aditivo pode causar um retardamento excessivo na hidratao do cimento.
21 Esses aditivos tm como objetivo incorporar minsculas bolhas de ar ao concreto, melhorando propriedades como trabalhabilidade e coeso, facilitando a compactao da mistura e melhorando a compacidade (atua como lubrificante). Marchand (1998) apud Oliveira (2004) afirma, contudo, que quando a quantidade de gua adicionada mistura significativamente reduzida, como no caso dos concretos secos, a gua tende, primeiramente, a envolver a superfcie dos slidos, prejudicando o funcionamento do aditivo.
3.6 ADIES
As adies minerais mais comumente utilizadas para BCP so os subprodutos da queima do carvo e da fabricao do ferro fundido: cinzas volantes e as escrias de alto-forno, respectivamente. Tm como principais objetivos a substituio parcial de cimento, com reduo de custos, e adio de finos para melhorar propriedades, tais como, trabalhabilidade e coeso. Mehta & Monteiro (1994) definem pozolana como um material silicoso ou slico-aluminoso que em si mesmo possui pouca ou nenhuma propriedade cimentante, mas numa forma finamente dividida e na presena de umidade, reage quimicamente com hidrxido de clcio a temperaturas ambientes para formar compostos com propriedades cimentantes. Assim, o efeito pozolnico, de acordo com Oliveira (2004), contribui de forma a reduzir a deteriorao dos blocos, sob ao de cidos, e tambm o surgimento de eflorescncias.
22
4 DOSAGEM DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO

Existem alguns mtodos de dosagem sugeridos por alguns fabricantes de mquinas vibrocompressoras e por pesquisadores empregados para blocos de concreto para alvenaria e tambm para BCP. Cada mtodo busca alcanar sempre o critrio de desempenho exigido pela norma atualmente vigente para BCP que a resistncia compresso. Alm disso, o acabamento superficial dos blocos tambm entra como parmetro no momento da dosagem, pois se trata de um critrio muito importante de aceitao pelo cliente final.
4.1 TRAO UTILIZADO

Devido inexistncia de prescrio normativa para dosagem de blocos de concretos para pavimentao e como cada mtodo est intimamente relacionado com as caractersticas particulares de cada mquina vibro-compressora, optou-se por fazer uso do trao utilizado pela empresa colaboradora deste trabalho para a moldagem dos BCP, sem alterar o mtodo de dosagem. Esta metodologia de dosagem baseia-se no ajuste dos agregados grado e mido, de maneira que a mistura resultante enquadre-se em uma faixa granulomtrica pr-estabelecida. A COLUMBIA, fabricante de mquinas de vibro-compresso, conforme Oliveira (2004), tambm prope um mtodo de dosagem baseado em ajustes granulomtricos dos agregados, cuja faixa de granulometria recomendada (figura 1) provm de anos de experincias com seus equipamentos. Alm da faixa granulomtrica proposta pela empresa colaboradora com a pesquisa (figura 2), esta recomenda ainda que os agregados (grados e midos) no devem apresentar alteraes quanto a impurezas e principalmente quanto granulometria, pois podem comprometer sensivelmente a qualidade dos blocos. Os agregados grados, impreterivelmente, devem apresentar dimenso mxima caracterstica menor ou igual a 9,5 mm de dimetro. Para os agregados midos, usa-se de dois a trs tipos de areia com diferentes distribuies granulomtricas, para que se torne possvel a composio, conforme a curva recomendada.
23
25 20
% retido
15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
Peneiras (mm)
Figura 1: faixa granulomtrica para BCP (COLUMBIA, 1986 apud OLIVEIRA, 2004)
30 25
% retido
20 15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
Peneiras (mm)
Figura 2: faixa granulomtrica para BCP modelo H4 (baseado em: indstria de concreto colaboradora) Nota-se, comparando as figuras 1 e 2, que h uma diferena sensvel nas duas faixas ou curvas granulomtricas propostas. Isto se deve disponibilidade de diversidades de agregados em cada regio. Na empresa, como aglomerante, alm do cimento Portland de alta resistncia inicial (CP VARI RS), usa-se adio de cinza volante. Sua utilizao em BCP tem o objetivo de agregar finos na mistura, bem como obter um melhor acabamento e facilitar a moldagem, produzindo
24 blocos com maior coeso, alm de contribuir na reduo de eflorescncias. Tem papel determinante na reduo de custos de matria-prima quando adicionada ao concreto, pois possibilita a reduo de consumo de cimento. A proporo, em massa, considerada tima e que satisfaz estes objetivos de 1,0 : 0,5 (cim:cv). As demais recomendaes da empresa colaboradora referente fabricao de blocos intertravados de concreto, tipo holands de 4,0 cm de altura (H4), relativo ao trao, podem ser analisadas na tabela 2 que segue:
Tabela 2: recomendaes referentes ao trao de BCP modelo H4 H (%) 6,0 a/aglom 0,40 m 8,50 a 7,50 p 1,00 C (kg/m3) 230,00 0,90
H(%) - teor de umidade a/aglom - relao gua/aglomerante m - areia + brita a - areia p - brita C - consumo terico de cimento, desprezando os vazios - teor de argamassa (fonte: indstria de concreto colaboradora)
4.2 COMENTRIO SOBRE O MTODO DE DOSAGEM

O mtodo de dosagem utilizado pela empresa colaboradora, assim como o mtodo proposto pela COLUMBIA, por serem baseados em curvas granulomtricas dos agregados empregados, apresenta-se sob forma bastante simples de utilizao. Porm, como comenta Oliveira (2004), este proporcionamento ideal entre os agregados, em funo de curvas ou faixas granulomtricas pr-estabelecidas, nem sempre vivel de ser aplicado. Em alguns casos, quando no se dispem de agregados com granulometrias especficas para arranjar a faixa desejada, ou quando a regio carece de uma diversidade dos mesmos, no h como compor as misturas que se aproximem da curva almejada.
25
5 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Neste captulo so descritas as caractersticas dos materiais utilizados na produo dos BCP na fase experimental, alguns detalhes relativos ao equipamento (mquina de vibrocompresso), os procedimentos de produo, cura e amostragem e, ainda, os ensaios propostos e realizados.
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Neste item so apresentadas as principais caractersticas de todos os materiais utilizados na dosagem e confeco dos BCP. Algumas caractersticas foram determinadas em laboratrio, como distribuio granulomtrica dos agregados e dimenso mxima caracterstica, e outras fornecidas por fabricantes e fornecedores.
5.1.1 Cimento
A escolha do cimento mais adequado deve sempre levar em conta as questes j mencionadas no item 3.1. Assim, o cimento utilizado foi o CP V ARI-RS por ser este o material disponvel e normalmente usado na empresa colaboradora com a pesquisa para fabricao de BCP. Conforme o fabricante e fornecedor (CIMPOR/CIMBAG), a massa especfica deste material de 3,00 kg/dm3. A no alterao do tipo de cimento utilizado particularmente interessante, pois dessa forma no se modificam, o que fundamental, as caractersticas desejveis de que os blocos adquiram, como de costume, resistncias iniciais elevadas. Este fato torna-se ainda mais fundamental devido ao objetivo deste estudo que analisar, de maneira comparativa, o comportamento dos pr-moldados para pavimentao com substituio de cimento por superpozolanas, sem a alterao de mtodos de dosagem e materiais constituintes.
26
5.1.2 Agregado Mido

Foram utilizadas trs areias para a confeco dos blocos, sendo elas: grossa, mdia e muito fina. A escolha e o uso destas areias tm como objetivo compor a faixa granulomtrica recomendada para a confeco de BCP modelo H4. As areias grossa e mdia so provenientes do Rio Jacu/RS, enquanto a areia fina, de jazidas naturais escavadas em Viamo/RS. A caracterizao das trs areias, como distribuio granulomtrica, mdulo de finura e dimenso mxima caracterstica, est exposta nas tabelas 3, 4 e 5.
Tabela 3: distribuio granulomtrica da areia grossa utilizada peneira 9,5 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm < 0,15 mm % retido 0 11 48 20 9 9 3 0 % acumulado 0 11 59 79 88 97 100 0
dimenso mxima caracterstica (DMC): 9,5 mm massa especfica = 2,66 kg/dm3 mdulo de finura = 4,34
(fonte: dados fornecidos pela empresa colaboradora)
Apesar do mdulo de finura desta areia grossa estar acima do intervalo recomendado de 2,5 a 3,2, como mencionado no item 3.3, esta utilizada pela empresa para que a curva granulomtrica dos agregados fique de acordo com a faixa granulomtrica considerada tima.
27 Tabela 4: distribuio granulomtrica da areia mdia utilizada peneira 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm < 0,15 mm % retido 0 0 8 26 43 20 3 % acumulado 0 0 8 34 77 97 100
Tabela 5: distribuio granulomtrica da areia muito fina utilizada peneira 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm < 0,15 mm % retido 0 0 0 13 56 30 1 % acumulado 0,0 0,0 0,0 13 69 99 100
28
5.1.3 Agregado Grado

O agregado grado utilizado, para fins de moldagem dos BCP modelo H4, foi a brita 0. A escolha se deve ao seu formato, em particular, pouco pontiagudo e angular (aumentando sua massa unitria), a sua dimenso mxima caracterstica (favorecendo um bom acabamento) e a sua distribuio granulomtrica (compondo de maneira satisfatria a faixa recomendada). Este de origem basltica e sua distribuio granulomtrica e caractersticas fsicas esto apresentadas na tabela 6.
Tabela 6: distribuio granulomtrica da brita utilizada peneira 9,5 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm < 0,15 mm % retido 1 84 15 0 0 0 0 0 % acumulado 1,0 85 100 0 0 0 0 0
5.1.4 gua
A gua potvel utilizada nas concretagens foi proveniente da rede pblica de abastecimento local.
29
5.1.5 Adies Minerais

A caracterizao das adies utilizadas no concreto seco para fabricao dos BCP est citada nos itens que seguem.
5.1.5.1 Cinza Volante (CV) De acordo com informaes obtidas com a indstria de concretos que fabrica os BCP e que possibilitou a execuo deste trabalho, a massa especfica da CV, para efeito de dosagem, da ordem de 2,28 kg/dm3. Esta proveniente da COPELMI (Charqueadas/RS).
5.1.5.2 Slica Ativa (SA) Foi utilizada SA fornecida pela ELKEM MATERIAIS SOUTH AMERICA (Diadema/SP) na substituio ao cimento de 10% em volume. De acordo com o fornecedor, as caractersticas fornecidas pelo fabricante esto apresentadas na tabela 7.
Tabela 7: especificaes tcnicas da slica ativa utilizada tamanho mdio partcula primria = 0,15m rea superficial especfica = 15 a 30 m2/g massa especfica = 2,20 kg/dm3 colorao = grafite composio qumica (%) SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO 92,00 1,20 0,70 0,20 0,20
30 5.1.5.3 Metacaulim (MC) O MC utilizado na substituio ao cimento (10% em volume) proveniente de Pantano Grande/RS (CAULIM RIBEIRO Ltda). Conforme o fabricante e fornecedor, algumas especificaes tcnicas esto expostas na tabela 8.
Tabela 8: especificaes tcnicas do metacaulim utilizado granulometria peneira 200 325 % retido <2 < 15
rea superficial = 6 m2/g massa especfica = 2,48 kg/dm3 colorao = rosa claro a creme composio qumica (%) SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO P2O5 Na2O K2O 54,70 41,80 0,14 1,53 0,09 0,11 0,02 0,14 0,43
31
5.2 CARACTERIZAO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO

O concreto seco prprio para moldagem de BCP foi produzido em um misturador de eixo vertical. Neste equipamento est instalado um sensor de umidade para determinao do teor de umidade timo da mistura atravs de microondas. Os blocos de concreto para pavimentao foram moldados em uma mquina de vibrocompresso hidrulica com capacidade de produo de vinte e um blocos por ciclo para o modelo tipo holands (H). Cada ciclo de moldagem ocorre em um perodo de 20 segundos. O concreto, quando pronto para moldagem, fica armazenado em um silo de armazenamento disposto na parte superior da mquina. A distribuio do concreto na matriz dos blocos (frmas que determinam o formato com preciso dimensional dos blocos) d-se atravs de um carrinho de massa (gaveta). nessa etapa de espalhamento do concreto que se inicia a vibrao do mesmo, sendo este o momento de maior importncia, pois o efeito da vibrao influencia diretamente a qualidade e o ciclo de produo. Neville (1988) apud Oliveira (2004) comenta que a vibrao fluidifica a componente argamassa da mistura, diminuindo o atrito interno e acomodando melhor os agregados. A freqncia de rotao nesta etapa proporcionada por um motor de 7,5 cv conectado por um sistema de correia-polia a uma mesa vibratria de eixo excntrico. O sistema de compresso conta com um pisto hidrulico que funciona como aplicador de carga, sendo esta transmitida ao concreto por um conjunto de sapatas.
5.3 PROCEDIMENTOS DE PRODUO, CURA E AMOSTRAGEM

Nos itens que seguem esto apresentadas as caractersticas do concreto utilizado para fabricao dos BCP modelo H4 e o procedimento de cura e amostragem dos mesmos.
5.3.1 Caractersticas do Concreto Produzido para Moldagem de BCP

A primeira etapa do trabalho consistiu em produzir BCP modelo tipo H4, sem alterao da dosagem do concreto seco proposta pela empresa, para servir como referncia. Na seqncia, foi feita a substituio, em volume, de 10% de cimento por metacaulim (MC) e, em outro
32 trao, a substituio, tambm em volume, de 10% de cimento por slica ativa (SA). Como a massa especfica, tanto da SA como do MC, so menores do que a massa especfica do CP-V ARI, para evitar um maior consumo de gua na mistura, adotou-se efetuar a substituio em volume. Tanto a distribuio como a curva granulomtrica dos agregados, equivalentes para os trs traos (REF, 10% MC e 10% SA), foi mantida dentro da faixa considerada tima, como podem ser analisadas na tabela 9 e figuras 3 e 4. Os traos em volume esto apresentados na tabela 10. A proporo em massa seca para os referidos traos foi obtida atravs das respectivas massas especficas. As principais caractersticas dos trs traos elaborados e produzidos, como teor de argamassa e umidade, relao gua/cimento, consumo de cimento, dentre outras, esto expressas na tabela 11.
Tabela 9: distribuio granulomtrica da mistura de agregados utilizada peneira 9,5 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm < 0,15 mm % retido 0 12 27 12 12 25 11 1 % acumulado 0 12 39 51 63 88 99 100
33
30 25
% retido
20 15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo
Peneiras (mm)
Figura 3: curva granulomtrica da mistura de agregados utilizada
Peneiras (mm)
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 4: curva granulomtrica acumulada da mistura de agregados utilizada
% retido acumulado
34 Tabela 10: traos, em volume, empregados na fase experimental

trao REF 10% MC 10% SA cim 1,00 1,00 1,00 cv 0,66 0,73 0,73 MC ou SA 0,11 0,11 ag am amf p
8,76 2,78 3,90 1,18 9,73 3,09 4,33 1,32 9,73 3,09 4,33 1,32
cim - cimento cv - cinza volante MC - metacaulim SA - slica ativa ag - areia grossa am - areia mdia amf - areia fina p - brita
Tabela 11: traos, em massa seca, empregados na fase experimental

trao REF 10% MC 10% SA H (%) 5,9 6,0 6,0 a/c 0,59 0,66 0,66 a/aglom 0,394 0,399 0,401 cv 0,50 0,56 0,56 MC ou SA 0,09 0,08 m 8,44 9,39 9,39 ag 4,59 5,10 5,10 am 1,33 1,48 1,48 amf p C (kg/m3) * 230,01 207,01 208,61 0,94 0,94 0,94
1,92 0,60 2,14 0,67 2,14 0,67
H(%) - teor de umidade a/c - relao gua/cimento a/aglom - relao gua/aglomerante cv - cinza volante MC - metacaulim SA - slica ativa m - areia + brita ag - areia grossa am - areia mdia amf - areia fina p - brita C* - consumo terico de cimento, desprezando os vazios internos - teor de argamassa
Como ilustra a tabela 11, embora se verifique um aumento da relao gua/cimento, mantiveram-se constante o teor de umidade, a relao gua/aglomerante e o teor de argamassa. Isto se deve ao fato das substituies, tanto de metacaulim como de slica ativa, terem sido realizadas em volume. Seguindo o mencionado no item 3.4, a gua utilizada nas
35 concretagens foi a mxima possvel, a ponto de no provocar alteraes dimensionais nos BCP e no prejudicar na etapa de vibrao, prensagem e desforma.
5.3.2 Procedimento de Cura dos BCP

Na empresa colaboradora com esta pesquisa, por ser de pequeno porte, no h cmara mida com controle de temperatura e umidade. Dessa forma, todos os artefatos de concreto para pavimentao ali moldados, permanecem cerca de 24 horas curando no galpo da fbrica empilhados, bandeja sobre bandeja (frmas), sob lonas plsticas, como est registrado nas figuras 5 e 6, com o objetivo de manter temperaturas elevadas aproveitando o calor liberado pela reao exotrmica de hidratao do cimento.
Figura 5: cura dos BCP sob lona plstica
Figura 6: disposio dos blocos ainda verdes sobre as bandejas
36
5.3.3 Procedimento de Amostragem dos BCP para Ensaios

Aproximadamente 24 horas aps a moldagem dos BCP modelo tipo holands de 4,0 cm (H4) efetuava-se a seleo, identificao e separao destes para futuros ensaios mecnicos. Foram produzidos 11,3 m2 de blocos, tanto para o trao de referncia (REF) como para os traos com 10% de substituio ao cimento de metacaulim e slica ativa (10% MC e 10% SA respectivamente), por dia, somente para testes e ensaios. Num total de 3 dias destinados produo de BCP para esta pesquisa, alm dos blocos normalmente fabricados diariamente na indstria, moldaram-se, ento, aproximadamente 34 m2 para cada trao. Esta metragem equivale a um total de 5095 peas, dentre os traos REF, 10% MC e 10% SA (1,0 m2 corresponde a 50 unidades). Dos BCP disponibilizados para testes, para viabilizar os ensaios, devido ao tempo disponvel para tal, foram selecionados, em cada dia de produo, 1,8 m2 (30 blocos) de cada trao. Assim, nos trs dias foram separados 5,4 m2 de blocos para serem efetivamente usados como amostras. Cada bandeja contm 21 blocos. Assim, foram separados para testes, de cada bandeja escolhida, 5 dos 21 BCP: quatro destinados para serem rompidos compresso simples em 1, 3, 7 e 28 dias e um bloco para determinao da absoro relativa de gua. Para determinao da resistncia compresso simples foram separados 4,32 m2 (216 BCP) para serem rompidos. J para a verificao de absoro de gua, outros 1,08 m2 (54 BCP) foram separados.
5.4 ENSAIOS REALIZADOS

Nos itens que seguem esto apresentados os ensaios a que foram submetidos os BCP de referncia e os com substituio de metacaulim e slica ativa ao cimento.
37
5.4.1 Resistncia Compresso

A resistncia compresso o principal parmetro de controle de qualidade dos BCP, como j mencionado no captulo 2. Resistncias elevadas em baixas idades so de suma importncia, em se tratando de blocos para pavimentao. Assim, tanto o trao de referncia como os traos com substituio foram rompidos com 1, 3, 7 e 28 dias. A determinao da resistncia mecnica compresso comeou a ser avaliada com 1 dia devido necessidade de desforma e paletizao de maneira acelerada deste tipo do artefato de concreto. Os ensaios mecnicos para determinao da resistncia compresso foram realizados no laboratrio de acompanhamento de qualidade da empresa. Para tal, foi utilizada uma prensa hidrulica manual analgica (EMIC) com carga mxima de 100 t com leituras a cada 200 kg. As placas auxiliares de ensaio conforme a NBR 9780 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987) devem ser circulares e com dimetro de 90 mm (6361,5375 mm2). Porm, como os BCP tipo H4 moldados na empresa possuem largura igual a 100 mm, o procedimento do laboratrio da empresa para evitar uma distribuio de cargas muito prxima face lateral do mesmo, visto que a diferena entre dimetro das placas auxiliares especificadas na norma e a largura do BCP de apenas 10 mm, utilizar placas auxiliares seccionadas lateralmente, diminuindo assim sua rea em 5,8 % (5992,57 mm2). A NBR 9780 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987) tambm determina que as superfcies de carregamento dos BCP sejam capeadas com argamassa de enxofre ou similares e que aps o capeamento, sejam imersos em gua durante 24 horas para que sejam rompidos completamente saturados. Como o nmero de ensaios compresso dirios para acompanhamento da qualidade do produto elevado, para agilizar o processo o procedimento de ensaio proposto e utilizado pela empresa no contempla o capeamento. Assim, a empresa utiliza elastmeros em substituio ao capeamento. As figuras 7 e 8 ilustram o equipamento e o suporte para BCP respectivamente. Na figura 9, observa-se em detalhe um BCP modelo H4 posicionado no suporte com elastmeros.
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Figura 7: prensa hidrulica manual analgica (EMIC)
Figura 8: detalhe do suporte com elastmeros e placas auxiliares utilizados junto prensa
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Figura 9: detalhe de um BCP posicionado no suporte com elastmeros
Por serem BCP especiais (H4 4,0 cm de altura) para demandas especficas, como trfego de veculos muito leves, estacionamentos e passeios, e pelo fato de no haver um fator de multiplicao pr-determinado pela NBR 9780 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1987), no se valeu da tabela 1 exposta anteriormente. Assim, para a determinao da resistncia compresso (em MPa) destes artefatos de concreto apenas se dividiu a carga de ruptura (em N) pela rea de carregamento (5992,57 mm2) sem a utilizao de qualquer fator multiplicativo de resistncia. O fato de abdicar de um fator de multiplicao de resistncia para blocos de diferentes alturas tornou-se praticvel devido a todos os BCP fabricados e ensaiados possurem a mesma altura. Esta uma caracterstica com muito pouca variao entre os blocos, ficando os valores correspondentes altura em uma faixa que varia de 38 a 41 mm. Os blocos para ensaio compresso com 3 e 7 dias eram armazenados ao ar livre em pilhas conforme mostram as figuras 10 e 11. Estes eram protegidos de chuva, sol e variaes de temperaturas apenas pelos blocos externos das pilhas.
detalhe em cinza: BCP para ensaios detalhe em branco: BCP de proteo
Figura 10: esquema do armazenamento dos blocos para ensaio em pilhas ao ar livre
40
Figura 11: palete com BCP para ensaio compresso aos 3 e 7 dias
Os BCP separados para serem rompidos com 28 dias foram calados sobre base de areia, como pode ser visto na figura 12. Este procedimento visa simular as condies a que os BCP esto expostos, quando calados, absorvendo umidade do solo, sol e chuva, alterando sua condio de seco a saturado conforme o tempo. Todos os BCP fabricados na empresa e separados para ensaio compresso com 28 dias so dispostos conforme este mtodo.
Figura 12: simulao de calamento para ensaio compresso aos 28 dias
5.4.2 Absoro Relativa de gua

Como j mencionado no item 2.3, a resistncia dos BCP em geral inversamente proporcional sua absoro de gua. Para a realizao do ensaio de absoro relativa de gua, o mtodo utilizado baseou-se na idia proposta pela NBR 12118 (ASSOCIAO
41 BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1991), para blocos de concreto para alvenaria. Porm, como no se dispunha de estufa para secar as amostras de BCP como preconiza a norma, os blocos foram imersos em gua com idade de um dia e em temperaturas ambientes, conforme mostra a figura 13.
Figura 13: BCP imersos em tanque com gua para determinao da absoro relativa de gua
Enquanto imersos, foram realizadas leituras dirias at que se verificasse constncia de massa, ou seja, at que no se registrasse, para um mesmo BCP, diferena em massa significativa (0,05% em leituras consecutivas). A absoro relativa de gua expressa em percentagem:
a (%) =
(m2 m1 ) 100
m1
Onde: a(%) = absoro relativa de gua; m1 = massa do bloco ainda no imerso com 1 dia; m2 = massa do bloco saturado de gua.
42
6 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Neste captulo so apresentados e analisados os resultados dos ensaios propostos no programa experimental. Alm dos ensaios propriamente ditos, tambm est exposta neste captulo uma relao custo/resistncia comparativa entre os traos utilizados na fabricao dos BCP modelo tipo H4.
6.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS

Os resultados expostos na seqncia do trabalho, especificamente nos itens 6.1.1 e 6.1.2, correspondem respectivamente aos ensaios de resistncia compresso simples e absoro relativa de gua.

As tabelas 12, 13 e 14 apresentam os dados de resistncia compresso, em toneladas (t) e em mega Pascal (MPa), individuais e mdias de todos os BCP, trao referncia, separadas por dia de produo. Da mesma forma, nas tabelas 15, 16 e 17 esto expostos os dados para o trao com 10% de substituio de metacaulim ao cimento (10% MC) e nas tabelas 18, 19 e 20 os dados para o trao com 10% de substituio de slica ativa ao cimento (10% SA). Nas tabelas referentes ao trao de referncia, apresentadas a seguir, nota-se que existe homogeneidade entre os trs dias de produo. No h, desta forma, variaes considerveis quando analisados os valores relativos mdia, desvio padro e coeficiente de variao.
43 Tabela 12: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao REF do primeiro dia de produo
01 dia REF 15-mar-06 t 1 6 11 16 21 26 md. desvpad. C.V. % 12,0 11,2 12,6 11,0 13,2 12,0 12,0 0,8 MPa 20,0 18,7 21,0 18,3 22,0 20,0 20,0 1,4 0,07 56,1% 2 7 12 17 22 27 md. desvpad C.V. % REF 03 dias 17-mar-06 t 12,8 13,2 12,8 12,4 14,4 12,0 12,9 0,8 0,06 60,4% MPa 21,4 22,0 21,4 20,7 24,0 20,0 21,6 1,4 3 8 13 18 23 28 md. desvpad C.V. % REF 07 dias 21-mar-06 t 15,0 18,0 16,2 12,6 14,6 15,6 15,3 1,8 MPa 25,0 30,0 27,0 21,0 24,4 26,0 25,6 3,0 0,12 71,7% 4 9 14 19 24 29 md. desvpad C.V. % REF 28 dias 11-abr-06 t 22,2 23,0 21,8 18,6 21,2 21,6 21,4 1,5 0,07 100,0% MPa 37,0 38,4 36,4 31,0 35,4 36,0 35,7 2,5
md. - mdia; desvpad. - desvio padro; C.V. - coeficiente de variao; % - percentual da resistncia aos 28 dias
44 Tabela 13: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao REF do segundo dia de produo
01 dia REF 16-mar-06 t 151 156 161 166 171 176 md. desvpad C.V. % 13,0 12,2 10,2 11,8 11,6 12,4 11,9 1,0 0,08 58,2% MPa 21,7 20,4 17,0 19,7 19,4 20,7 19,8 1,6 152 157 162 167 172 177 md. desvpad C.V. % REF 03 dias 18-mar-06 t 14,2 12,6 12,4 12,2 13,2 16,0 13,4 1,5 0,11 65,8% MPa 23,7 21,0 20,7 20,4 22,0 26,7 22,4 2,4 153 158 163 168 173 178 md. desvpad C.V. % REF 07 dias 22-mar-06 t 15,6 12,8 15,2 14,0 13,0 14,4 14,2 1,1 0,08 69,4% MPa 26,0 21,4 25,4 23,4 21,7 24,0 23,6 1,9 154 159 164 169 174 179 md. desvpad C.V. % REF 28 dias 12-abr-06 t 22,2 19,4 21,2 19,8 20,0 19,8 20,4 1,1 0,05 100,0% MPa 37,0 32,4 35,4 33,0 33,4 33,0 34,0 1,8
45 Tabela 14: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao REF do terceiro dia de produo
01 dia REF 21-mar-06 t 351 356 361 366 371 376 md. desvpad C.V. % 10,0 12,0 12,2 11,6 13,6 13,0 12,1 1,2 0,10 60,9% MPa 16,7 20,0 20,4 19,4 22,7 21,7 20,1 2,1 352 357 362 367 372 377 md. desvpad C.V. % REF 03 dias 23-mar-06 t 11,2 14,2 13,4 12,8 14,4 13,8 13,3 1,2 0,09 67,1% MPa 18,7 23,7 22,4 21,4 24,0 23,0 22,2 2,0 353 358 363 368 373 378 md. desvpad C.V. % REF 07 dias 27-mar-06 t 13,8 16,0 14,8 14,8 18,0 19,0 16,1 2,0 0,13 81,1% MPa 23,0 26,7 24,7 24,7 30,0 31,7 26,8 3,4 354 359 364 369 374 379 md. desvpad C.V. % REF 28 dias 17-abr-06 t 18,2 19,4 18,9 19,4 21,0 22,0 19,8 1,4 0,07 100,0% MPa 30,4 32,4 31,5 32,4 35,0 36,7 33,1 2,4
Assim como para o trao de referncia, nas tabelas referentes ao trao com 10% de substituio de metacaulim, nota-se que tambm existe uma homogeneidade entre os trs dias de produo.
46 Tabela 15: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% MC do primeiro dia de produo
01 dia 10% MC 15-mar-06 t 51 56 61 66 71 76 md. desvpad C.V. % 11,4 10,4 10,0 10,0 12,2 11,0 10,8 0,9 0,08 51,0% MPa 19,0 17,3 16,7 16,7 20,4 18,3 18,1 1,5 52 57 62 67 72 77 md. desvpad C.V. % 10% MC 03 dias 17-mar-06 t 12,4 12,8 13,2 13,6 14,6 12,0 13,1 0,9 0,07 61,7% MPa 20,7 21,4 22,0 22,7 24,4 20,0 21,9 1,5 53 58 63 68 73 78 md. desvpad C.V. % 10% MC 07 dias 21-mar-06 t 12,8 14,4 13,6 12,4 12,4 16,0 13,6 1,4 0,10 64,1% MPa 21,4 24,0 22,7 20,7 20,7 26,7 22,7 2,3 54 59 64 69 74 79 md. desvpad C.V. % 10% MC 28 dias 11-abr-06 t 19,6 20,6 21,0 22,4 19,8 24,0 21,2 1,7 0,08 100,0% MPa 32,7 34,4 35,0 37,4 33,0 40,0 35,4 2,8
47 Tabela 16: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% MC do segundo dia de produo
48 Tabela 17: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% MC do terceiro dia de produo
Para o trao com substituio de cimento por slica ativa (10% SA), tambm se verificou pouca variao referente aos trs dias de produo, quando analisados dados como mdia, desvio padro e coeficiente de variao.
49 Tabela 18: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% SA do primeiro dia de produo
01 dia 10% SA 15-mar-06 t 101 106 111 116 121 126 md. desvpad C.V. % 13,0 12,6 11,6 13,0 13,6 12,8 12,8 0,7 0,05 52,5% MPa 21,7 21,0 19,4 21,7 22,7 21,4 21,3 1,1 102 107 112 117 122 127 md. desvpad C.V. % 10% SA 03 dias 17-mar-06 t 16,0 15,6 14,4 15,4 16,6 16,0 15,7 0,7 0,05 64,4% MPa 26,7 26,0 24,0 25,7 27,7 26,7 26,1 1,2 103 108 113 118 123 128 md. desvpad C.V. % 10% SA 07 dias 21-mar-06 t 20,4 17,8 16,8 20,0 18,0 17,8 18,5 1,4 0,08 75,9% MPa 34,0 29,7 28,0 33,4 30,0 29,7 30,8 2,4 104 109 114 119 124 129 md. desvpad C.V. % 10% SA 28 dias 11-abr-06 t 23,4 26,6 24,4 22,0 24,2 25,4 24,3 1,6 0,07 100,0% MPa 39,0 44,4 40,7 36,7 40,4 42,4 40,6 2,6
50 Tabela 19: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% SA do segundo dia de produo
51 Tabela 20: resistncia compresso individual e mdia, em toneladas e MPa, dos BCP trao 10% SA do terceiro dia de produo
Na tabela 21 constam de maneira resumida os valores de resistncia compresso mdia, em MPa, para os traos REF, 10% MC e 10% SA abrangendo de forma global todos os resultados obtidos nos trs dias de fabricao. Esta tabela apresenta dados, tais como: desvio padro (desvpad.), coeficiente de variao (C.V.) e o crescimento percentual de resistncia em relao idade final (%).
52 Tabela 21: resistncia compresso mdia, em MPa, dos BCP ensaiados idade trao REF 1 dia 10% MC 10 % SA REF 3 dias 10% MC 10 % SA REF 7 dias 10% MC 10 % SA REF 28 dias 10% MC 10 % SA md. (MPa) 20 18 21 22 21 25 25 24 30 34 35 40 1,6 1,7 2,2 1,9 2,4 2,2 3,0 2,8 2,4 2,4 2,6 3,5 0,08 0,10 0,11 0,09 0,11 0,09 0,12 0,12 0,08 0,07 0,01 0,09 58 50 52 64 60 64 74 69 76 100 100 100 desvpad. C.V. %

Os dados obtidos de absoro relativa aps imerso em gua a temperatura ambiente para os blocos de concreto para pavimentao esto nas tabelas que seguem. Assim, nas tabelas 22, 23 e 24 esto expostos os resultados para os BCP de referncia (REF), com substituio de metacaulim ao cimento (10% MC) e com substituio de slica ativa ao cimento (10% SA) respectivamente.
53 Tabela 22: resultados da absoro relativa de gua dos BCP trao REF identificao 14 REF 1 14 REF 2 14 REF 3 14 REF 4 14 REF 5 14 REF 6 15 REF 11 15 REF 12 15 REF 13 15 REF 14 15 REF 15 15 REF 16 20 REF 21 20 REF 22 20 REF 23 20 REF 24 20 REF 25 20 REF 26 peso inicial (g) 1757,2 1749,8 1697,3 1739,0 1780,4 1713,5 1751,3 1791,3 1722,6 1768,0 1740,4 1722,0 1750,0 1780,5 1712,2 1749,8 1752,1 1710,4 24h imerso 1776,1 1769,0 1713,1 1764,1 1803,7 1734,9 1764,8 1804,4 1735,8 1784,6 1755,2 1736,3 1767,5 1796,5 1732,7 1766,4 1772,1 1742,9 48h imerso 1776,5 1769,2 1713,2 1765,8 1804,2 1736,4 1765,5 1805,1 1736,3 1785,4 1756,2 1736,9 1768,2 1797,2 1733,6 1767,3 1772,6 1743,5 absoro (%) individual 1,10 1,11 0,94 1,54 1,34 1,34 0,81 0,77 0,79 0,98 0,91 0,87 1,04 0,94 1,25 1,00 1,17 1,94 1,22 0,86 1,23 mdia
54 Tabela 23: resultados da absoro relativa de gua dos BCP trao 10% MC identificao 14 MC 1 14 MC 2 14 MC 3 14 MC 4 14 MC 5 14 MC 6 15 MC 11 15 MC 12 15 MC 13 15 MC 14 15 MC 15 15 MC 16 20 MC 21 20 MC 22 20 MC 23 20 MC 24 20 MC 25 20 MC 26 peso inicial (g) 1681,3 1782,9 1726,9 1799,9 1728,3 1788,8 1738,0 1767,2 1790,8 1811,3 1782,6 1717,1 1712,6 1770,2 1752,8 1805,2 1743,9 1746,3 24h imerso 1697,9 1799,6 1742,9 1819,0 1743,9 1808,4 1755,7 1783,2 1805,8 1825,8 1796,6 1729,7 1728,0 1791,4 1767,2 1820,5 1760,8 1760,3 48h imerso 1698,2 1800,2 1743,7 1820,0 1744,8 1810,1 1756,6 1784,0 1806,6 1826,7 1797,5 1730,4 1728,9 1792,3 1767,9 1821,3 1761,6 1761,1 absoro (%) individual 1,01 0,97 0,97 1,12 0,95 1,19 1,07 0,95 0,88 0,85 0,83 0,78 0,95 1,25 0,86 0,89 1,02 0,85 0,97 0,89 1,04 mdia
55 Tabela 24: resultados da absoro relativa de gua dos BCP trao 10% SA identificao 14 SA 1 14 SA 2 14 SA 3 14 SA 4 14 SA 5 14 SA 6 15 SA 11 15 SA 12 15 SA 13 15 SA 14 15 SA 15 15 SA 16 20 SA 21 20 SA 22 20 SA 23 20 SA 24 20 SA 25 20 SA 26 peso inicial (g) 1794,4 1770,5 1728,0 1801,3 1777,5 1815,0 1747,2 1806,4 1761,4 1755,0 1787,9 1821,8 1751,2 1785,3 1748,1 1779,7 1789,0 1820,8 24h imerso 1808,8 1784,1 1741,5 1815,3 1792,5 1829,7 1761,0 1818,7 1773,8 1767,9 1798,3 1835,9 1765,0 1798,7 1761,6 1793,2 1802,8 1835,0 48h imerso 1809,8 1784,9 1742,1 1816,1 1792,8 1830,0 1761,6 1819,3 1774,4 1768,5 1798,9 1836,5 1765,7 1799,4 1762,2 1793,9 1803,4 1835,7 absoro (%) individual 0,86 0,81 0,82 0,82 0,86 0,83 0,82 0,71 0,74 0,77 0,62 0,81 0,83 0,79 0,81 0,80 0,81 0,82 0,81 0,75 0,83 mdia
De forma mais sucinta, na tabela 25 pode-se visualizar os valores mdios de absoro relativa para os traos de referncia e os com substituio ao cimento.
56 Tabela 25: resultados mdios da absoro relativa de gua dos BCP traos REF, 10% MC e 10% SA trao absoro (%) 1,23 REF 0,86 1,22 1,04 10% MC 0,89 0,97 0,83 10% SA 0,75 0,81 0,80 0,97 1,10 mdia (%)
6.2 ANLISE DOS RESULTADOS

A discusso dos resultados obtidos nos ensaios mecnico (resistncia compresso) e fsico (absoro relativa de gua) corresponde aos dados anteriormente expostos nos itens 6.1.1 e 6.1.2. Uma anlise relativa ao aspecto superficial e colorao dos blocos tambm apresentada neste item.

O crescimento da resistncia em funo da idade fica bem ilustrado graficamente nas figuras 14, 15 e 16. Estas representam respectivamente os BCP produzidos no primeiro, segundo e terceiro dia de testes.
57
45
Resistncia compresso (MPa)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3
Idade (dias)
REF 10% MC 10% SA
28
Figura 14: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o primeiro dia de produo
45 Resistncia compresso (MPa) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3 Idade (dias) 7 28 REF 10% MC 10% SA
Figura 15: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o segundo dia de produo
58
45 Resistncia compresso (MPa) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3 Idade (dias) 7 28 REF 10%MC 10% SA
Figura 16: evoluo da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo para o terceiro dia de produo
Como pode-se notar, o crescimento da resistncia ocorreu de maneira muito similar nos trs dias destinados fabricao dos blocos de concreto para pavimentao. Dessa forma, observando atentamente estes grficos em conjunto com as tabelas 12 a 20 apresentadas anteriormente no item 6.1.1, tendo em vista tambm a pouca variao percebida no desvio padro, foi feita uma anlise global dos resultados, agrupando os trs dias em um s e diferenciando os dados apenas pelo trao utilizado. Assim, pode-se perceber na figura 17 e na tabela 21 do item 6.1.1, que o comportamento da resistncia ao longo do tempo manteve-se praticamente inalterado durante os trs dias de fabricao dos BCP, com o trao com slica ativa alcanando resistncias em mdia mais elevadas em todas as idades e a mistura com metacaulim resultando em resistncias um pouco mais elevadas do que o trao referncia aos 28 dias.
59
45 Resistncia compresso (MPa) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3 Idade (dias) 7 28 REF 10% MC 10 % SA
Figura 17: evoluo global da resistncia compresso, em MPa, ao longo do tempo J com um dia, percebe-se um rpido crescimento da resistncia mecnica compresso para todos os traos, tanto com substituies de MC e SA como o trao de referncia. Este comportamento pode ser explicado pelo fato de ter sido usado cimento CPV-ARI RS, conferindo altas resistncias no primeiro dia de cura. Cabe ressaltar que no se utilizou o processo de cura a vapor em cmaras midas. A cura feita sob lonas nas primeiras 24 horas provavelmente ajudou a acelerar a hidratao. Em relao ao ganho de resistncia, os grficos das figuras 18 e 19 demonstram como foi esta evoluo ao longo do tempo para os trs traos em questo. Na figura 18 o incremento da resistncia est exposto em funo da idade final de 28 dias, ou seja, demonstra o ganho percentual acumulado. J o grfico da figura 19 avalia a variao da resistncia entre as idades. Ao analisar a figura 19, percebe-se que h um pequeno aumento de resistncia entre as idades de 1 a 3 e de 3 a 7 dias, quando comparado com o incremento verificado entre 7 e 28 dias para os traos de referncia e com substituio de cimento por metacaulim (REF e 10% MC respectivamente). Porm, para os trs traos o ganho de resistncia foi percentualmente alto entre 7 e 28 dias, provavelmente devido utilizao em grande quantidade de cinza volante, por ser tambm um material pozolnico, assim como slica ativa e metacaulim, sendo seus compostos resistentes formados em idades mais avanadas a partir da hidratao do cimento.
60 Nota-se tambm, que o trao com substituio de cimento por slica ativa (10% SA) teve um crescimento percentual mais pronunciado de sua resistncia entre 1 e 7 dias em relao aos demais traos. Em contrapartida, o mesmo no ocorreu entre 7 e 28 dias. Este comportamento se deve provavelmente a influncia da slica ativa atravs dos efeitos fsicos, densificando a mistura com o preenchimento de vazios (efeito microfler), e qumicos, com a combinao rpida do hidrxido de clcio formando silicato de clcio hidratado (CSH), aumentando o ganho de resistncia nas primeiras idades. Embora o metacaulim seja tambm considerado uma superpozolana, assim como a slica ativa, o seu comportamento frente compresso dos BCP (10% MC) revelou-se diferenciado. possvel que como o dimetro mdio das partculas de metacaulim no da mesma ordem das partculas de slica ativa, o efeito microfler entre 1 e 7 dias no tenha sido to notrio, revelando um ganho de resistncia mecnica pouco significativo quando, comparado ao trao 10% SA. Porm, entre 7 e 28 dias provavelmente prevaleceu a ao qumica do metacaulim de alta reatividade associado a cinza volante, gerando o maior ganho percentual.
100 Crescimento da resistncia (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 REF 10% MC Traos 10 % SA 1 3 7 28
Figura 18: crescimento percentual da resistncia em funo do valor aos 28 dias
61
60 Crescim ento resistncia (% ) 50 40 30 20 10 0 1a3 3a7 Idade (dias) 7 a 28 REF 10% MC 10 % SA
Figura 19: crescimento percentual da resistncia entre as idades
Nas figuras 20, 21 e 22, procurou-se identificar uma equao matemtica que representasse a evoluo da resistncia compresso dos BCP para os traos REF, 10% MC e 10% SA respectivamente. Assim, para cada trao gerou-se uma curva caracterstica, relacionando resistncia (MPa) versus tempo (dias). Para o trao de referncia, como se pode verificar na figura 20, o crescimento da resistncia com a idade resultou em uma equao linear com R2 igual a 0,9758 (explicando 97,58% da variabilidade da resistncia em funo do tempo). Este comportamento revela uma variao praticamente constante da resistncia mecnica a cada dia.
62
45 40 35 30 25 20 15 10 0 5 10 15 Idade (dias) 20 25 30 y = 0,5011x + 20,523 R = 0,9758 REF Curva REF
2
Figura 20: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao REF, em funo do tempo
Como exposto nas figuras 21 e 22, as equaes encontradas para representar o comportamento da resistncia dos blocos de concreto para pavimentao traos 10% MC e 10% SA, respectivamente, foram curvas potenciais com o valor de R2 prximo de um (explicando 97,84% e 99,98%, respectivamente, da variabilidade da resistncia em funo do tempo). Nota-se que o comportamento destas curvas potenciais identificam um crescimento mais acentuado nas primeiras idades, sendo que, entre estes traos com substituio, o crescimento revela-se maior quando da substituio de cimento por slica ativa.
63
45 Resistncia compresso (MPa) 40 35 30 25 20 15 10 0 7 14 Idade (dias) 21 28 y = 17,189x
2 0,2052
10% MC Curva 10% MC R = 0,9784
Figura 21: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao 10% MC, em funo do tempo
45
40 35 30 25 20 15 10 0 7 14
Idade (dias)
0,1982
y = 20,56x
2
10% SA Curva 10% SA
R = 0,9998
21
28
Figura 22: curva de resistncia compresso, em MPa, dos BCP trao 10% SA, em funo do tempo
64

Apesar do ensaio de absoro relativa de gua executado no contemplar totalmente a prescrio normativa referente a blocos para alvenaria, o mesmo se torna til para efeito comparativo desta caracterstica fsica. Dessa forma, avaliando a tabela 25 do item 6.1.2, aparentemente no ocorreram diferenas significativas entre os traos. Porm, verifica-se uma tendncia dos blocos com substituio de superpozolanas ao cimento absorverem menos gua do que os blocos de referncia. Este fato provavelmente resultante do preenchimento dos vazios pelas minsculas partculas de slica ativa e metacaulim. A absoro relativa de gua sensivelmente menor para o concreto com slica ativa devido ao maior refinamento da estrutura de poros e dos produtos de hidratao do cimento.
6.2.3 Aspecto Superficial e Colorao dos BCP

O aspecto superficial dos blocos de concreto para pavimentao, conforme pode ser visto na figura 23, aparentemente no sofreu alterao perceptvel. Da mesma forma, embora a diferena entre a cor da SA e do MC ser acentuada, no se verifica qualquer mudana de colorao nos BCP produzidos quando comparados com o trao de referncia aps a cura.
Figura 23: aspecto superficial dos blocos produzidos
65
6.3 RELAO CUSTO / RESISTNCIA COMPRESSO

A avaliao do custo relativo matria prima consumida para fabricao dos BCP modelo tipo H4, em termos de metragem cbica e quadrada produzida e resistncia compresso obtida, constitui-se em um importante parmetro comparativo de vantagens tcnicas e econmicas. Assim, o consumo de cimento necessrio para fabricar cada m3 de concreto seco e cada m2 de BCP, assim como, para cada MPa obtido no trao de referncia, pode ser um indicativo de viabilidade ou no da substituio parcial de cimento por metacaulim e slica ativa, sendo estes tambm insumos com elevado valor econmico, assim como o cimento. As tabelas 26 e 27 ilustram, respectivamente, o consumo terico de cimento por m3 e m2 dos traos REF, 10% MC e 10% SA e tambm o consumo de metacaulim e slica ativa utilizados na substituio ao cimento. Alm disso, nas mesmas tabelas so apresentadas as relaes entre consumo destes insumos e a resistncia mdia aos 28 dias de cura, em MPa. De maneira a completar os dados das tabelas a seguir, cabe lembrar que 1,00 m2 de BCP modelo tipo H4 equivale a 0,04 m3 de concreto ou 50 blocos. Tabela 26: relao do consumo de insumos por m3 para cada MPa obtido Trao REF 10% MC 10% SA fc 28 (MPa) 34,30 35,30 39,90 C (kg/m3) 230,01 207,01 208,61 C MC (kg/m3) 0,00 19,01 0,00 C SA (kg/m3) 0,00 0,00 17,00 C/fc 28 C MC/fc 28 6,71 5,86 5,23 0,00 0,54 0,00 C SA/fc 28 0,00 0,00 0,43
fc 28 - resistncia mdia compresso aos 28 dias em MPa C - consumo terico de cimento por m3, desprezando os vazios C MC - consumo terico de metacaulim por m3 C SA - consumo terico de slica ativa por m3
66 Tabela 27: relao do consumo de insumos por m2 para cada MPa obtido Trao REF 10% MC 10% SA fc 28 (MPa) 34,30 35,30 39,90 C C MC C SA C*/fc 28 (kg/m2)* (kg/m2)* (kg/m2)* 9,20 8,28 8,34 0,00 0,76 0,00 0,00 0,00 0,68 0,27 0,23 0,21 C MC*/fc 28 C SA*/fc 28 0,00 0,02 0,00 0,00 0,00 0,02
fc 28 - resistncia mdia compresso aos 28 dias em MPa C* - consumo terico de cimento por m2, desprezando os vazios C MC* - consumo terico de metacaulim por m2 C SA* - consumo terico de slica ativa por m2
A comparao entre estes dados permite estabelecer uma relao custo/benefcio entre os traos com substituies ao cimento e o concreto de referncia. A tabela 28 expe um comparativo percentual entre os custos dos diferentes traos para cada unidade de resistncia, em MPa, considerando apenas os valores relativos ao cimento (CPV-ARI RS), metacaulim e slica ativa. Tabela 28: relao do custo dos principais insumos por m2 e m3 para cada MPa obtido e percentual comparativo com o trao referncia Trao REF 10% MC 10% SA fc 28 (MPa) 34,30 35,30 39,90 R$/m3 66,70 66,21 91,08 R$/m2 2,67 2,65 3,64 R$/m3 / fc 28 1,94 1,88 2,28 R$/m2 / fc 28 0,08 0,08 0,09 (%) R$/fc 28 100,00 96,45 117,39
fc 28 - resistncia mdia compresso aos 28 dias em MPa
De forma grfica, na figura 24, possvel notar que a substituio de 10% em volume de cimento por metacaulim resultou em uma economia de 3,55%, em R$/MPa obtido. Porm,
67 esta economia no ocorre quando da substituio de 10% de cimento, tambm em volume, por slica ativa, gerando um acrscimo da ordem de 17,39%.
130 120 Custo (%) 110 100 90 80 70 REF 10% MC 10% SA
Figura 24: percentual comparativo do custo dos principais insumos para cada MPa obtido com o trao de referncia
68
7 CONSIDERAES FINAIS
Este captulo tem por objetivo apresentar de forma global os principais aspectos observados ao longo desta pesquisa. Como j mencionado no captulo 1, o trabalho tinha por objetivo avaliar os efeitos mecnicos e fsicos, como resistncia compresso e absoro de gua, em concretos secos, com substituies de cimento por metacaulim e slica ativa, utilizados na fabricao de blocos de concreto para pavimentao (BCP).
7.1 CONSIDERAES GERAIS

Durante os trs dias destinados dosagem e produo do concreto seco, prprio para a fabricao de BCP, foi possvel avaliar o comportamento do mesmo, ainda fresco, nos traos com substituies (10% MC e 10% SA) de maneira comparativa ao trao referncia, habitualmente utilizado na fbrica. Quanto colorao, enquanto fresco, o concreto com substituio parcial de slica ativa mostrou-se mais escuro; j quando da substituio de cimento por metacaulim, o concreto apresentou-se mais claro que o concreto de referncia. Esta diferena de cor desapareceu aps a cura. Havia uma expectativa muito grande quanto trabalhabilidade e o consumo de gua, j que a superfcie especfica das superpozolanas usadas na substituio so sobremaneira superiores superfcie especfica do cimento. Para que o consumo de gua permanecesse o mesmo, fez-se a substituio em volume. Observou-se, durante a etapa de moldagem dos BCP na mquina vibro-compressora, que o concreto com slica ativa apresentou um aumento significativo na coeso, facilitando nesta etapa produtiva.
7.2 CONSIDERAES QUANTO ABSORO RELATIVA DE GUA

A tendncia verificada para os blocos com substituies de cimento por superpozolanas de absorverem menos gua, principalmente quando utilizada slica ativa, apesar da variao ter sido pouco significativa para teores de 10% em volume, pode ser associada ao maior refinamento da estrutura de poros e dos produtos de hidratao do cimento. Assim, esta
69 tendncia de influenciar beneficamente a propriedade fsica de absoro relativa de gua pode ser reflexo dos efeitos qumico e fsico associado ao tamanho reduzido das partculas de slica ativa.
7.3 CONSIDERAES QUANTO RESISTNCIA COMPRESSO

O desempenho mecnico dos BCP avaliados atravs da resistncia compresso aos 28 dias de cura, como j mencionado, de fundamental importncia para a aceitao no mercado destes artefatos pr-moldados de concreto. Nesse aspecto, verificou-se um acrscimo das resistncias mecnicas compresso aos 28 dias, tanto para a substituio de metacaulim como para substituio de slica ativa ao cimento, quando comparadas com as do concreto de referncia. Sendo que este aumento de resistncia foi mais pronunciado nos BCP com slica ativa. Porm, nas idades entre 1 e 7 dias, somente o trao 10% SA mostrou-se satisfatrio, pois quando utilizado metacaulim em substituio ao cimento, nestas idades, a resistncia obtida foi em mdia inferior ao concreto de referncia. Dessa forma, pode-se sugerir que teores de 10% de metacaulim cumprem caractersticas de resistncia inferiores, entre 1 e 7 dias, s de um concreto seco convencional. Alm da comparao entre resistncias obtidas para os blocos de diferentes traos, para uma anlise de desempenho preciso um levantamento do custo necessrio produo de cada MPa. Esta relao de custo/benefcio mostrou-se um parmetro interessante, pois revelou um indicativo de economia, embora percentualmente baixo, na produo de BCP com substituio de metacaulim ao cimento. Por outro lado, o uso de um teor de 10% de slica ativa eleva de maneira significativa o custo da produo de 1 MPa de concreto.
70
REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 7211: agregado para concreto Especificao. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9780: peas de concreto para pavimentao determinao da resistncia a compresso Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1987. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9781: peas de concreto para pavimentao Especificao. Rio de Janeiro, 1987. ASSOCIAO BRASILERIA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 12118: Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria: determinao da absoro de gua, teor de umidade e rea lquida. Rio de Janeiro, 1991. CAMINHOS DA ILHA: Fernando de Noronha: projeto com blocos intertravados ressalta as belezas naturais da regio. Cimento Hoje - Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). So Paulo, ano VII, n. 51, dez. 2004. COMO CONSTRUIR: Pavimentos de Concreto Intertravado. Tchne Construo Revista de Tecnologia e Negcios da Construo. So Paulo, ano 10, n. 66, set. 2002. MEHTA, P.K.; AITCIN, P.C. Principles Underlying Production of Hight-Performance Concrete. Cement, Concrete & Aggregates. V. 12, n. 2, p. 70-78. 1990. MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So Paulo: PINI, 1994. NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto. So Paulo: PINI, 1982. OLIVEIRA, A. L. de. Contribuio para a Dosagem e Produo de Peas de Concreto para Pavimentao. 2004. Tese (Doutorado em Engenharia Civil) Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2004. PAGNUSSAT, D. T. Utilizao de escria granulada de fundio em blocos de concreto para pavimentao. 2004. Dissertao (Mestrado em Engenharia) - Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. PAVIMENTOS INTERTRAVADOS: Todos por Um. Tchne Construo Revista de Tecnologia e Negcios da Construo. So Paulo, ano 10, n. 60, mar. 2001. VARGAS, A. S. de. Estudo da Viabilidade do Uso do P de Aciaria Eltrica a Arco na Confeco de Blocos de Concreto para Pavimentao. 2002. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2002.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA

Porto Alegre Julho de 2006

Porto Alegre Julho de 2006

Prof.a Carin Maria Schmitt Coordenadora do Curso

1.2 LIMITAES DA PESQUISA

2 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO SECO E DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO

2.1 CONCRETO SECO

2.2 RESISTNCIA COMPRESSO

2.3 ABSORO DE GUA

3 MATERIAIS COMUMENTE UTILIZADOS NA PRODUO DE BCP

3.1 CIMENTO PORTLAND

3.2 AGREGADO GRADO

3.3 AGREGADO MIDO

4 DOSAGEM DOS BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO

4.1 TRAO UTILIZADO

15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo

20 15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo

4.2 COMENTRIO SOBRE O MTODO DE DOSAGEM

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS

5.1.2 Agregado Mido

5.1.3 Agregado Grado

5.1.5 Adies Minerais

5.2 CARACTERIZAO DO EQUIPAMENTO UTILIZADO

5.3 PROCEDIMENTOS DE PRODUO, CURA E AMOSTRAGEM

5.3.1 Caractersticas do Concreto Produzido para Moldagem de BCP

20 15 10 5 0 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo

Figura 3: curva granulomtrica da mistura de agregados utilizada

Figura 4: curva granulomtrica acumulada da mistura de agregados utilizada

34 Tabela 10: traos, em volume, empregados na fase experimental

Tabela 11: traos, em massa seca, empregados na fase experimental

1,92 0,60 2,14 0,67 2,14 0,67

5.3.2 Procedimento de Cura dos BCP

Figura 5: cura dos BCP sob lona plstica

Figura 6: disposio dos blocos ainda verdes sobre as bandejas

5.3.3 Procedimento de Amostragem dos BCP para Ensaios

5.4 ENSAIOS REALIZADOS

5.4.1 Resistncia Compresso

Figura 7: prensa hidrulica manual analgica (EMIC)

Figura 9: detalhe de um BCP posicionado no suporte com elastmeros

detalhe em cinza: BCP para ensaios detalhe em branco: BCP de proteo

Figura 12: simulao de calamento para ensaio compresso aos 28 dias

5.4.2 Absoro Relativa de gua

6 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

6.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS

6.1.1 Resistncia Compresso

6.1.2 Absoro Relativa de gua

6.2 ANLISE DOS RESULTADOS

6.2.1 Resistncia Compresso

REF 10% MC 10% SA

45 Resistncia compresso (MPa) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3 Idade (dias) 7 28 REF 10% MC 10% SA

100 Crescimento da resistncia (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 REF 10% MC Traos 10 % SA 1 3 7 28

Figura 18: crescimento percentual da resistncia em funo do valor aos 28 dias

Figura 19: crescimento percentual da resistncia entre as idades

Resistncia compresso (MPa)

10% MC Curva 10% MC R = 0,9784

10% SA Curva 10% SA

6.2.2 Absoro Relativa de gua

6.2.3 Aspecto Superficial e Colorao dos BCP

Figura 23: aspecto superficial dos blocos produzidos

6.3 RELAO CUSTO / RESISTNCIA COMPRESSO

fc 28 - resistncia mdia compresso aos 28 dias em MPa

130 120 Custo (%) 110 100 90 80 70 REF 10% MC 10% SA

7.1 CONSIDERAES GERAIS