Proyectos Ambientales de Agro Industrial Paramonga

14 de setiembre del 2011

Indice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Nuestras cifras Qu estamos haciendo? Proyecto Cambio de combustible fsil por biomasa. Contexto energtico peruano Proyecto mejora de la molienda Proyecto generacin de energa renovable En el campo a donde vamos?

Nuestras cifras

Vista panormica de la fbrica

N Indicador Unid 2006 2007 2008 2009 2010 2011 1 Caa molida tn 1,000,904 1,080,720 1,041,708 1,206,895 1,194,312 1,200,049 5 Azcar Producida tn 116,541 122,029 113,265 134,958 129,547 127,892 7 Alcohol Litros 3,320,181 3,049,979 4,567,500 8 Energa MWh 9,155 14,008 12,903 19,126 77,475 91,000 Nota: Los datos del 2011 son proyectados con informacin real a agosto-11

Qu estamos haciendo? 2005: Inicio de importantes proyectos de inversin, entre ellos la caldera bagacera CBS, con la cual nos involucramos con el tema de responsabilidad social y ambiental. 2007: Puesta en operacin de la caldera bagacera CBS, mejoras en eficiencia energtica. 2008: Inicio del proyecto cogeneracin, puesta en marcha de la destilera, inicio de montaje de la electrificacin de los molinos del trapiche. 2009: Aprobacin del EIA del proyecto de cogeneracin, construccin de la CT Paramonga e inicio de las pruebas del turbogenerador. 2010: En marzo 2010, inicio de operacin comercial de la cogeneracin con BIOMASA, continua mejoras en eficiencia energtica. Inicio del proyecto de mejoramiento de la preparacin de caa y del nuevo evaporador por reboilers. 2011: Se consolidan los proyectos de mejora de eficiencia de fbrica para reducir el consumo de vapor en la elaboracin de azcar.

Proyecto: Cambio de combustible fsil por biomasa

Hasta el 2006 se venia operando con tres calderos antiguos, los cuales utilizaban petrleo como combustible principal para generar vapor. Estos calderos de marca Edge Moore, Foster Wheeler y Distral, tenian eficiencia baja, a uno de ellos se le hizo funcionar con bagazo produciendo 1.8 toneladas de vapor por tonelada de bagazo quemado. Las necesidades de vapor eran para las turbinas de los accionamientos del desfibrador, de los molinos y de un turbogenerador pequeo, y finalmente para los diferentes procesos de elaboracin de azcar. En el 2005 se toma la decisin de tener autonoma energtica para lo cual se decidi la compra de un caldero nuevo de biomasa, en este caso se eligi tecnologa brasilea para su implementacin en concordancia con la poltica de responsabilidad social y ambiental. Este caldero tiene como caracterstica principal el uso de bagazo (biomasa) como combustible, permitiendo mejorar las condiciones ambientales de Paramonga. Tambin es mucho mas eficiente porque produce 2.3 toneladas de vapor por tonelada de bagazo quemado y adems vino preparado para aumentar su capacidad de sobrecalentar el vapor. El costo del proyecto fue de US$ 7283,065
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Vista de la chimenea al fondo

Vista del caldero

Colca de bagazo N 2

Colca de bagazo N 2 en la actualidad

Caldera de biomasa - 120 T/h

sala de control del caldero de biomasa

Contexto energtico peruano

La matriz energtica fundamentalmente esta compuesto por combustibles no renovables como el petrleo y el gas natural que representan 2/3 del total. Los combustibles renovables estn en el tercio restante, siendo la hidroelectricidad la mas representativa. El biomasa resultante de la molienda de la caa de azcar es utilizado como combustible para producir vapor y solo representa el 2.27% del total, con poco aprovechamiento energtico. Esta biomasa tiene excelente potencial para complementar las necesidades energticas en el pas.

Fuente: MINEM Balance Nacional de Energa 2009

Energas renovables

Proyecto: Mejora de la molienda

Con la puesta en servicio del caldero CBS se dio un paso importante dentro de los objetivos estratgicos de la empresa, que le permitira la cogeneracin de energa con biomasa Para hacer efectivo el siguiente paso fue necesario reducir sus consumos de vapor, para este fin se electrific los accionamientos de los molinos del trapiche, cambiando las antiguas turbinas a vapor que consumen 20 Kg de vapor por Kw de potencia en su eje, por motores elctricos de media tensin con una potencia total de 3,300 kw., que incluy la instalacin de reductores de velocidad, variadores de velocidad, nuevos acoples flexibles para los molinos. El costo del proyecto fue de US$ 6 979,556

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Proyecto: Generacin de energa renovable

Paralelamente se dieron los pasos necesarios para desarrollar la cogeneracin de energa. El objetivo fundamental es ser autosuficiente en energa, tanto de calor como de electricidad, a la vez de colocar los excedentes de energa elctrica en la red nacional para beneficio del pas. La cogeneracin es un conjunto de tecnologas que transforman energa primaria contenida en el petrleo, gas natural biomasa, a energa final en forma de energa trmica til (calor / frio) y energa elctrica. Lo importante de este proyecto es que se trata de bioelectricidad, es decir la produccin de energa elctrica generada con un recurso renovable, toda vez que el combustible original para producir el vapor es el bagazo, el cual es el residuo de la molienda de la caa de azcar, aprovechando el calor que se emite al medio ambiente con los gases de la combustin. El costo del proyecto fue de US$ 9634,170

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PROYECTO: ENSAMBLE GENERAL

Torres de enfriamiento

Lnea agua de enfriamiento Caldero

Lnea elctrica SE Cahua

Casa de mquinas Lnea vapor 600 PSI

Proyecto: 1) Ingeniera 2) Turbogenerador 3) Casa de mquinas. 4) Gra Puente 5) Lneas de vapor y condensado 6) Sistema de refrigeracin 7) Montaje elctrico y mecnico 8) Licencias y autorizaciones.

Lnea vapor 20 PSI

A fbrica

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PROYECTO : SITUACION ANTERIOR

Fbrica AIPSAA 2 MW Vapor 100 T/h

Bagazo 45 T/h

Caldero CBS 120 T/h

Vapor 100 T/h Vapor 30 T/h

Turbo GE. 2.5 MW

Vapor 70 T/h

Turbinas trapiche

3.5 MW

SE. SEPAEX - SEIN 13

PROYECTO: SITUACION ACTUAL

Fbrica AIPSAA 6 MW

Bagazo 45 T/h

Caldero CBS 120 T/h

Vapor 100 T/h

Turbo SIEMENS 23 MW

Vapor 100 T/h

8.5 MW

SE. SEPAEX - SEIN 14

TURBOGENERADOR

Adquirido a la Firma SIEMENS Ltda de Brasil Se instal un turbogenerador que consta de una turbina de 23 MW. de potencia y un generador de 28 MVA, adems del sistema de condensacin y enfriamiento.
Punto de carga: Vapor vivo - flujo Extraccin flujo Extraccin presin Condensacin flujo Condensacin presin Potencia en bornes 1 120 80 20 40 2,03 20,49 2 130 80 20 50 1,88 23,04 Unidad T/h T/h psig T/h Psia MW Casa de Fuerza y Turbina
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Consumo vapor: 6.5 Kg/ Kw potencia

Vista de la sala de mquinas nivel 14

Turbina Generador

Sistema de enfriamiento

Servicios auxiliares

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Interconexin al SEIN

CH Cahua

SEIN 138 KV

SE PARAMONGA EXISTENTE

2 X 27.5 MVA 13.8 KV Cargas Fuente: COES

SE FABRICA 13.8 KV G 2 X 6.25 MVA 4.16 KV Turbogenerador 23 MW Celda de AIPSAA en SEPAEX 17 13.8 KV

Excelencia, Liderazgo, Pasin por el Servicio

Fbrica Caldero

CONCESION DE GENERACION RER Con fecha 20 de enero del 2010, el Ministerio de Energa y Minas, mediante Resolucin Suprema N 002-2010-EM otorg la Concesin Definitiva de generacin de energa elctrica con recursos energticos renovables, a favor de Agro Industrial Paramonga SAA, para la Central de Paramonga, el cual es de carcter indefinido. Por su caracterstica de ser energa renovable la operacin de la unidad esta supeditada a las necesidades de energa de la fbrica. La capacidad de generacin anual proyectada se muestra en el cuadro adyacente, con un requerimiento anual de 966,000 toneladas de vapor y 420,000 toneladas de bagazo.

Concepto Potencia Instalada Potencia Efectiva Horas del ao Factor de disp. F Factor de disp. P Horas Operacin Energa anual

Unid. MW MW h P.U. P.U. h MWh

Total 23.04 21.00 8,760 0.025 0.100 7,665 160,965

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Cogeneracin con biomasa

electricidad Bagazo combustible Central de Cogeneracin calor calor Red Elctrica

Caldero

Fbrica

Segn el FONAM el factor de emisin del sistema elctrico interconectado nacional es de 0.54 y representa la cantidad de CO2 que se produce por MWh de electricidad generada para la red elctrica; por cada MWh generado con biomasa se desplaza del sistema 0.54 toneladas de CO2. En el primer ao de operacin se gener 77,475 MWh y desplaz del sistema la cantidad de 41,836 toneladas de CO2. A plena capacidad, puede generar 160,000 MWh con lo cual desplazara del sistema la cantidad de 86,400 toneladas de CO2. ..
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En el campo a donde vamos?

AIPSAA es una empresa del sector azucarero, cuyas operaciones tiene influencia en los valles de los ros Fortaleza, Pativilca, Supe y Huaura, abarcando reas de cultivo por diez mil hectreas, entre campos propios, arrendados y de sembradores.
Actual Propiedad Propios arrendados sembradores Total % Futuro mediato Propiedad Propios arrendados sembradores Total % Forma de cosecha (Ton) Quemado Verde Mecanizado Total % 290,000 60,000 250,000 600,000 50.0% 120,000 120,000 10.0% 480,000 480,000 40.0% 890,000 60,000 250,000 1,200,000 100.0% 74.2% 5.0% 20.8% 100.0% Forma de cosecha (Ton) Quemado Verde Mecanizado Total % 540,000 60,000 600,000 50.0% 120,000 120,000 10.0% 480,000 480,000 40.0% 1,140,000 60,000 1,200,000 100.0% 95.0% 5.0% 0.0% 100.0%

El total de caa produce: Bagazo: 360,000 toneladas Residuos: 400,000 toneladas (potencial) Residuos: 214,000 toneladas (aprovechable)

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Cosecha tradicional

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Cosecha mecanizada

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Cosecha mecanizada
Vistas de la cosechadora John Deere en Paramonga.

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