Tratament

- Prof. Dr.
Omar Maluf
- Introduo
- Fundamentos de Engenharia de Materiais
- Transformaes de Fases
- Tratamentos Trmicos

- Tratamentos Trmicos de Resfriamento
Contnuo
- Tratamentos Isotrmicos
- Reviso Geral
H muitos sculos atrs o homem descobriu
que com aquecimento e resfriamento podia
modificar as propriedades mecnicas de um
metal, isto , torn-los mais ou menos: duros,
resistentes, tenazes, dcteis, etc.

Em seguida, descobriu, tambm, a influncia
da taxa de resfriamento e da quantidade de
carbono sobre estas modificaes.

O processo de aquecer e resfriar uma liga
metlica, visando modificar as sua
propriedades, denomina-se TRATAMENTO
TRMICO.
- Remoo de tenses internas;
- Aumento ou diminuio de dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductilidade;
- Melhora da usinabilidade;
- Melhora de resistncia ao desgaste;
- Melhora de resistncia ao calor;
Diagrama ferro-carbono
Reaes euttica e eutetide
Microestruturas caractersticas
Definies
Entre as ligas metlicas, as ligas ferro-carbono so as mais
importantes, porque so as mais utilizadas, quer nas
condies naturais, quer quando submetidas a tratamentos
trmicos.
Os aos so ainda as ligas metlicas que mais se prestam
s operaes de tratamento trmico, porque suas
microestruturas podem sofrer profundas modificaes,
resultando, em conseqncia, materiais com propriedades
altamente significativas para aplicaes na indstria e na
engenharia em geral.
Nas ligas Fe-C o carbono se apresenta, em teores que
variam de 0,008% at 6,67%, porcentagem exata que
corresponde ao composto Fe
3
C.
Em funo do teor de carbono, na prtica as ligas mais
comuns situam-se nas faixas:
Diagrama de equilbrio ferro-carbono (Fe-C)
Ligas de aos - 0
a 2,11% de C.

Ligas de Ferros
Fundidos acima
de 2,11% a 6,7%
de C.

Ferro alfa ()
dissolve at 0,02%
C.

Ferro gama ()
dissolve at 2,11%
C.
Alotropia do ferro
Conceitos:
Ferrita , ferro praticamente puro, estrutura cbica de corpo
centrado, estvel na temperatura ambiente. Baixa dureza e
resistncia a trao, elevada dutilidade e resistncia ao impacto.
Austenita , soluo slida de carbono em ferro na estrutura
cbica de fase centrada, instvel a temperatura ambiente.
Boa resistncia e aprecivel tenacidade, no magntico.

Ferrita - , soluo slida de carbono em ferro na estrutura
cbica de corpo centrada, instvel a temperatura ambiente.

Cementita Fe3C ou carboneto de ferro, soluo slida de
carbono em ferro em estrutura ortorrmbica, estvel a
temperatura ambiente. Muito duro, porm frgil.
Ponto A: eutetide
- ao.

Ponto B: euttico
ferro fundido.
A
B
Ao hipoeutetide (0,008 0,8%C)
Microestrutura do ao
Caracterstica microestrutural dos aos hipoeutetides. Regies de
ferrita (reas claras) e perlita (reas escuras). Aumento de 200x.
Ao eutetide (C = 0,8%)
Microestruturas do ao
Caracterstica microestrutural do ao eutetide. Aumento de 200x.
Ao hipereutetide (0,8 2,11%C)
Microestruturas do ao
Caracterstica microestrutural dos aos hipereutetides. Regies de
cementita (reas claras) e perlita (reas escuras). Aumento de 200x.
Resumo da evoluo microestrutural dos aos carbono comum.
Ferro fundido
hipoeuttico 2,11
a 4,3% de C.

Ferro fundido
hipereuttico >
4,3% de C.
Microestruturas do ferro fundido (Fofo)
Fofo branco euttico
Fofo branco hipoeuttico
Fofo branco hipereuttico
Efeito de elementos de liga sobre o teor de
carbono e a temperatura do eutetide
Teor de carbono do ponto
eutetide
Temperatura do ponto de
transformao eutetide
Efeito de elementos de liga no campo
austentico
Efeito da adio do teor de mangans de
0,35% para 9,0% no aumento da regio
austentica. O nquel se comporta de forma
similar ao Mn.
O aumento do teor de cromo de 0% para
19% diminui o campo da fase austentica.
Acima de 12% de Cr, as regies de ferrita-
e ferrita- se fundem.
Resumo
O A austenita (ferro gama) pode se transformar em:
+ ferrita + perlita (ferrita + cementita)
+ somente perlita
+ perlita + cementita
+ ledeburita (glbulos de perlita com fundo de
cementita)
* Isto ocorre se houver tempo suficiente para permitir o
equilbrio.
* Devido a isto os metais tem suas propriedades
modificadas.
Funo/utilidade
Fornos para Tratamentos
Meios de Resfriamento
Diagramas TTT
Parmetros de Tratamentos
Principais Tratamentos

Modificar a microestrutura dos
materiais e alterar suas
propriedades mecnicas
FUNO/UTILIDADE
A temperatura que a operao de aquecimento deve atingir
depende do tipo de tratamento a ser realizado e do teor de
carbono.

As operaes de aquecimento so realizadas em diversos
tipos de fornos, tais como por resistncia eltrica, por
induo, a arco eltrico, a gs e a leo.

O resfriamento pode ocorrer em gua, salmoura, leo, sais
fundidos, ar ou dentro do forno, dependendo da taxa de
resfriamento desejada.

O diagrama chamado curva TTT (tempo - temperatura-
transformao) possibilita o controle das transformaes.
Forno: tmpera por induo
Forno por resistncia
Fornos para Tratamentos Trmicos
Tecnologia de gerao de calor
Forno para temperatura mxima
de 1100oC, com 6m largura x 6m
altura x 12m comprimento
Forno eltrico para
peas pequenas
Forno eltrico para
temperatura mxima de
1100oC, com 300mm largura x
100mm altura x 2250mm
comprimento
Ambiente do forno (+brando);

Ar;

Banhos de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb);

leo;

gua;

Solues aquosas de NaOH; Na2CO3 ou NaCl (+ severos).
Meios de resfriamento
Diagramas TTT
Diagrama de transformao tempo- temperatura para reao de
solidificao, ilustrando curvas com vrios percentuais de finalizao
Curvas
Temperatura/Tempo/Transformao
Curvas
Temperatura - Tempo -
Transformao
+ Utilizados para o estudo dos tratamentos trmicos
Como Escolher o Meio de Resfriamento ???
Considerar:

Quais as caractersticas finais desejadas
(microestruturas e propriedades),

Como evitar o aparecimento de fissuras e
empenamento na pea,

Como evitar a gerao de grande concentrao
de tenses.
TEMPERATURA
ATMOSFERA
TEMPO
VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO
Depende do tipo de material
e da transformao de fase
ou microestrutura desejada.
Importantes Parmetros
TEMPERATURA
ATMOSFERA
TEMPO
O tempo de tratamento trmico depende muito
das
dimenses da pea e da microestrutura desejada.

Quanto maior o tempo:

- maior a segurana da completa dissoluo das
fases para posterior transformao.

- maior ser o tamanho de gro.

Tempos longos facilitam a oxidao.
TEMPERATURA
ATMOSFERA
TEMPO
Depende do tipo de material e da transformao
de fase ou microestrutura desejada.

um fator muito importante porque,
juntamente
com a composio qumica, determina a
microestrutura.
TEMPERATURA
ATMOSFERA
TEMPO
Para evitar a oxidao ou
algum elemento qumico
(ex: descarbonetao dos
aos).
Alvio de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico
Resfriamento Contnuo
Recozimento
Esferoidizao
ou
Coalescimento
Normalizao
Tmpera e
Revenido
Martmpera
Austmpera
Sem mudana abrupta na taxa de resfriamento, ou seja, a
reduo da temperatura acontece de modo contnuo sem a
formao de patamares.
Exemplos: tmpera, revenimento ou
alvio de tenso, homogeneizao,
recozimento sub-crtico, esferoidizao
e normalizao.
Resfriamento Isotrmico
Apresentam um ou mais
patamares, durante o esfriamento.
Exemplos: martmpera e austmpera.
Diagrama esquemtico de
transformao para normalizao
transformao para tmpera e
revenimento
Resfriamento Isotrmico
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0,1 1 10 100 1000 10000 100000
Tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
o
C
)
Austenita
Austenita
723
o
C
50%
Perlita grossa
Perlita fina
Bainita
Martensita
Martensita
Martensita
Bainita
Perlita
+
50%
M
s
M
50
M
90
Perlita
Bainita
+
Austmpera
Martmpera
1
2
3
Curva TTT

Ao eutetide no
ligado

Microconstituintes
produzidos pela
transformao
austentica:

perlita
bainita
martensita
Recozimento
Esferoidizao ou coalescimento
Normalizao
Tmpera
Temperabilidade
Revenido
Solubilizao seguida de
precipitao por envelhecimento
Tratamento trmico corretivo
1. Recozimento
Objetivos:
Remoo de tenses internas devido aos tratamentos
mecnicos;
Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade;
Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e
ductilidade;
Recristalizar e ajustar o tamanho de gro;
Produzir uma microestrutura definida.

Tipos de Recozimento
1.1 Recozimento para alvio de tenses;

1.2 Recozimento para recristalizao ou
sub-crtico;

1.3 Recozimento para homogeneizao;

1.4 Recozimento total ou pleno;

1.5 Recozimento isotrmico ou cclico.
Faixa de Temperatura
1.1 Recozimento para Alvio de Tenses
Objetivo
Remoo de tenses internas originadas de processos
(tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )

Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
O mais lento possvel.
Exemplo: Recozimento para alvio
de tenses dos aos
Temperatura
Abaixo da linha A1
em que no ocorre
nenhuma transformao
Ou linha crtica
723 C
Influncia da temperatura de
recozimento na resistncia
trao e ductilidade
Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)
1.2 Recozimento para Recristalizao
ou Sub-Crtico
Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformao
frio (recristaliza)

Temperatura
Abaixo de A1, no ocorre transformao de fase

Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
Recozimento
RECRISTALIZAO nesse estgio,
imediatamente aps a recuperao, e portanto a
temperaturas elevadas, verifica-se grande reao da
microestrutura do metal, com simultnea vedao nas
propriedades do metal. A recristalizao consiste no
surgimento de novos e diminutos cristais, de
composio e estrutura idntica aos gros originais no
deformados. So gros eqiaxiais poligonais, que
aparecem em primeiro lugar nas partes da estrutura
mais intensamente deformadas.
A recristalizao um fenmeno de nucleao. Aps
um determinado tempo na temperatura desejada, o
fenmeno fica praticamente estabilizado.
52
Recozimento
CRESCIMENTO DE GRO a temperatura mais
elevada, os gros recristalizados tendem a crescer,
mediante um mecanismo que consiste na absoro por
parte de alguns gros dos gros circunvizinhos. A fora
propulsora do crescimento de gro a energia
superficial dos contornos de gro dos gros
recristalizados.
Como os contornos de gros representam
descontinuidades que impedem o deslizamento ou o
movimento de discordncia, quanto menor o nmero de
contornos de gros, menor a resistncia mecnica a
esse movimento, ou seja, granulao fina favorece a
resistncia mecnica.
53
1.2
Recozimento
para
Recristalizao
ou Sub-Crtico
1.2 Recozimento
para
Recristalizao
ou Sub-Crtico
Resfriamento lento
Microestrutura Perltica
1.3 Recozimento para Homogeneizao
Objetivo
Melhorar a homogeneidade microestrutural de
peas fundidas

Temperatura
Transformao de fase

Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
Homogeneizao
Efetuado em uma faixa de temperatura de 1000 a
1200
o
C;

Aplicado antes de trabalhos termomecnicos;

Homogeneizar composio qumica ao longo do
lingote;

Dissolver carbonetos;

Resulta em uma melhor trabalhabilidade a quente
do material e melhores respostas a tratamentos
trmicos posteriores.
A escolha da temperatura na deve influir na
ocorrncia de nenhuma transformao de fase.

Resfriamento lento no forno ou ao ar.
59
Homogeneizao
1.4 Recozimento Total ou Pleno
Objetivo
Reduzir drasticamente a dureza de ligas ferrosas.
Temperatura
Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3
Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1

Resfriamento
Lento (dentro do forno)
implica em tempo longo de
processo (desvantagem).
transformao
Recozimento
total ou pleno
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira
Eutetide perlita grosseira
Hipereutetide cementita + perlita grosseira

* A perlita grosseira ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono.
* Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono
recomenda-se a esferoidizao.
Alvio de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico
Recozimento
Esferoidizao
ou
Coalescimento
Normalizao
Tmpera e
Revenido
Martmpera
Austmpera
2. ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
Objetivo
Produo de uma
estrutura globular ou
esferoidal de carbonetos no
ao.

melhora a usinabilidade,
especialmente dos aos alto
carbono.
facilita a deformao a frio.
Aspecto microgrfico de ao coalescido: esferoidita.
Ataque Nital. Ampliao: 1000x
Aplica-se principalmente a aos de mdio a alto teor de carbono,
sobretudo para melhorar a usinabilidade. Quando o teor de carbono
muito baixo, a condio esferoidizada torna o ao extremamente mole,
tendo como objetivo permitir deformaes severas, sobretudo em
operaes de estiramento a frio.
Fotomicrografia de um
ao que tem uma
microestrutura de
cementita globulizada
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2. ESFEROIDIZAO
OU COALESCIMENTO
Este tratamento tem como objetivo melhorar a usinabilidade e a
trabalhabilidade a frio dos aos.

Consiste em um aquecimento e resfriamento subseqente em
condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de
carboneto no ao. Esta microestrutura formada chamada de
cementita globulizada. Esta transformao ocorre mediante uma
difuso adicional de carbono, sem qualquer alterao nas composies
ou nas quantidades relativas das fases ferrita e cementita.

Para tanto, pode-se aquecer o ao a uma temperatura logo acima da
linha inferior de transformao seguido de resfriamento lento, ou
aquecimento prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha
inferior da zona crtica, ou aquecimento e resfriamento alternado entre
temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de
transformao.
2. ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
2. ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
Esferoidizao ou
coalescimento
3. NORMALIZAO
Objetivos:
Refinar o gro
Melhorar a uniformidade
da microestrutra

*** usada antes da
tmpera e revenido
transformao para normalizao.
3. NORMALIZAO
Temperatura
Hipoeutetide acima da linha A3
Hipereutetide acima da linha Acm*

* No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de resfriamento ser
maior

Resfriamento
Ao ar (calmo ou forado)
3. NORMALIZAO
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita fina
Eutetide perlita fina
Hipereutetide cementita + perlita fina

- Conforme o ao pode-se obter bainita e martensita

Em relao ao recozimento a microestrutura
mais fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos
3. NORMALIZAO
Resfriamento ao Ar
Microestrutura Perltica
3. NORMALIZAO
4. TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica
que promove:
- Aumento na dureza;
- Aumento na resistncia
trao;
- Reduo na tenacidade.

** * A tmpera gera tenses
deve-se fazer revenido
posteriormente
Diagrama esquemtico de transformao
para tmpera e revenido.
Temperatura
Superior linha crtica (A1)
Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria martensita (acicular)
muito grosseira, de elevada fragilidade.

Resfriamento
Rpido de maneira a formar martensita (ver curvas TTT).

Meios de resfriamento
Depende muito da composio do ao (% de carbono e
elementos de liga) e da espessura da pea.
4. TMPERA
Faixas de temperatura
Estrutura CFC
Clula
unitria da
martensita
TCC,
relacionada
clula unitria
da austenita
CFC
76
4. TMPERA
Martensita
Conseqncias:

Gerao de tenses
residuais.

Risco de empenamentos.

Risco de trincas de
tmpera.
78
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning
is a trademark used herein under license.

The effect of carbon content on the
hardness of martensite in steels.
79
austenita:
ao = 0,3555 + 0.0044x(%C)

martensita:
a = 0,28664 -0,0013x(%C)
c = 0,28664 + 0,0166x(%C)

para ao com 0,5%C,
volume austenita (B) = 0,0229 nm
volume martensita (C) = 0,0239 nm
5,4% de aumento de volume na
tmpera
Conseqncias:

Gerao de tenses residuais.

Risco de empenamentos.

Risco de trincas de tmpera (sempre
intergranulares).

Parmetros de reticulado (em nm)
0,2% C: martensita em ripas
2,3% C: martensita em placas
e austenita retida
Ncleo de martensita
Aspecto metalogrfico de ao temperado: martensita. Ataque: reativo
Nital. Ampliao: 1000x. Percebe-se perfeitamente a estrutura
tipicamente acicular desse constituinte.
Propriedades mecnicas
Martensita:

Dureza elevada, tenacidade
muito baixa.

Todo ou praticamente todo o
carbono esta dissolvido na
martensita.

A martensita tem alta
densidade de discordncias,
geradas na transformaes.
Tmpera
Tmpera Superficial
Definio
Temperabilidade um termo utilizado para
descrever a habilidade de uma liga de ser
endurecida pela formao de martensita.
A temperabilidade de um ao determina
a profundidade e distribuio da dureza
induzida pela tmpera.
O Uma liga que possui alta temperabilidade forma
martensita em maiores profundidades a partir da
superfcie.
O Temperabilidade uma caracterstica do ao e
determinada principalmente pelos seguintes fatores:
1) Composio qumica do ao
2) Homogeneidade qumica (segregao)
O Mtodos para a determinao da temperabilidade:
a) Mtodo de Grossman
b) Mtodo Jominy
O Temperabilidade x dureza da martensita.
3) Tamanho de gro austentico(ferrita
forma em contorno de gro)
a) Mtodo de Grossman - Ensaio
Neste mtodo, barras cilndricas de ao, de
dimetros crescentes so austenitizadas e
resfriadas rapidamente, em condies controladas
para transformao da austenita em martensita.

Seces transversais das barras so a seguir
submetidas determinao de dureza do centro
superfcie.

Traa-se um grfico em que as abcissas so as
distncias dos centros e as ordenadas os valores de
dureza (HRC).
a) Mtodo de Grossman - Ensaio
Para o ao considerado as
barras mais finas so as que
apresentam uma distribuio
de dureza mais uniforme ao
longo de toda a seo.

Devido dificuldade em se
conseguir uma estrutura
totalmente martenstica em
toda a seo, costuma-se
considerar adequado a
temperabilidade de um ao
quando seu centro
apresentar 50% de
martensita.
a) Mtodo de Grossman - ensaio
Aspecto metalogrfico de ao temperado: martensita.
Ataque: reativo Nital. Ampliao: 1000x. Percebe-se
perfeitamente a estrutura tipicamente acicular desse
constituinte.
a) Mtodo de Grossman - dimetro crtico ideal
Dimetro crtico corresponde as
dimetro da barra que mostrar
no centro 50% de martensita.

O dimetro crtico pode ser
determinado graficamente,
sendo o dimetro da barra para
a qual se verifica a mais brusca
queda de dureza em um grfico
dos dimetros das barras por
durezas dos centros das barras.

Quanto maior o dimetro crtico,
maior a temperabilidade.
a) Mtodo de Grossman curvas em
U
As curvas em U so obtidas atravs do mtodo de Grossman e
so dependentes do meio de resfriamento e da composio
qumica do metal (porcentagem de carbono e elementos de liga).
a) Mtodo Jominy - ensaio
No ensaio Jominy uma corpo de prova cilndrico de 1de
dimetro e 4 de comprimento austenitizado e levado ao
dispositivo Jominy, onde submetido ao efeito de um jato
dgua na sua extremidade. Aps o esfriamento, o corpo de
prova retificado e valores de dureza, a cada distncia de
1/16 so determinados.
a) Mtodo Jominy - ensaio
a) Mtodo Jominy resultados de dureza
A extremidade temperada resfriada mais rapidamente e exibe
a maior dureza; para a maioria dos aos, o produto nessa
posio 100% martensita

A taxa de resfriamento diminui com o aumento da distncia e
assim h mais tempo disponvel para a difuso do carbono e
formao de maior proporo de perlita, que mais mole.
Dessa forma, um ao que
muito tempervel ir
reter grandes valores de
dureza ao longo de
distncias relativamente
longas.
a) Mtodo Jominy
Pode ser desenvolvida
uma correlao entre
a posio ao longo do
corpo de prova Jominy
e as curvas de
resfriamento contnuo.
a) Mtodo Jominy
Influncia de elementos de liga
Todas as cinco ligas possuem durezas idnticas nas
extremidades temperadas; essa dureza funo exclusivamente
do teor de carbono.

O ao carbono comum possui a menor temperabilidade, pois
sua dureza decai de maneira brusca aps uma distncia Jominy
relativamente curta.
Os aos-liga tero uma dureza
temperada mais alta at
profundidades maiores.

Os elementos de liga como
nquel, cromo e molibdnio
retardam as reaes da
austenita para perlita e/ou
bainita e assim mais martensita
formada.
Influncia de elementos de liga
Curvas de dureza Jominy para diferentes
aos com o mesmo teor de carbono,
variando a quantidade de elementos de liga.
Influncia do teor de carbono
As curvas de
temperabilidade dependem
tambm do teor de carbono.
A dureza em qualquer
posio Jominy aumenta em
funo do aumento do teor
de carbono.
Com o aumento de teor de
carbono a formao de
produtos de transformao
(perlita, ferrita e cementita)
mais difcil.
Influncia do teor de carbono
Curvas de dureza Jominy para aos
ligados com condies idnticas,
mas o teor de carbono varivel.
Banda de temperabilidade
+ Durante a produo
industrial existe sempre
uma ligeira e inevitvel
variao na composio e
no tamanho mdio do
gro.

+ Isso resulta em um
espalhamento dos dados
de medio de
temperabilidade que so
plotados na forma de uma
banda ou faixa que
representam os valores
mnimos e mximos
esperados para uma liga.
Determinao de dureza atravs do ensaio
Jominy
+ Atravs do Ensaio Jominy
possvel plotar o perfil de dureza
em uma curva em U.

+ Pode-se ento determinar as
durezas no centro, na superfcie,
na metade do raio e a do raio
em uma barra de 1040 de 2.

Nesse caso:

- Centro = 28HRC;
- do raio = 30HRC ;
- Metade do raio = 39 HRC;
- Superfcie = 54 HRC.
Determinao do dimetro crtico pelo
ensaio Jominy
+ possvel se obter o
dimetro crtico ideal a partir
de um ensaio Jominy.

+ Por exemplo um ao 8640
que apresente dureza de
50HRC, na curva Jominy
apresenta distncia Jominy
equivalente de . Pegando
esse valor e analisando a
curva em que o meio de
tmpera ideal encontra-se
um valor de dimetro ideal
de 3.
Severidade de tmpera
+O dimetro crtico de um ao depende do meio de resfriamento.
Quanto maior a velocidade de resfriamento, maior a sua severidade.
Essa caracterstica costuma ser indicada pela letra H.

+Para que se pudesse comparar aos diferentes, quanto
temperabilidade seria necessrio associar os dimetros crticos a
um certo H.
Valores tpicos de H
Dimetro crtico ideal
Pode-se definir a
temperabilidade de um ao
por meio de um valor
numrico. uma medida de
previso de dimetro de
uma barra redonda que
endurecer em qualquer
meio
Por exemplo, um ao com
dimetro crtico 1,2 esfriado
em um meio com H=0,40
(leo, agitao moderada)
possui dimetro ideal = 2,6
4. TMPERA
Meios de tmpera
+ Para controle da taxa
de resfriamento de
modo a temperar o ao,
utiliza-se diferentes
meios de tmpera, com
diferentes capacidades
de extrao de calor.

leo
gua fortemente agitada
Dimetro
Temperatura
Tempo ~
Ncleo Superfcie Diferena
20mm 275C 200C 75C 13 seg
40mm 390C 200C 190C 16 seg
80mm 600C 200C 400C 18 seg
160mm 740C 200C 540C 20 seg
4. TMPERA
Estgios de resfriamento
A tmpera em um meio lquido pode ocorrer em
trs estgios:

- 1 Estgio: quando o ao introduzido forma-se uma
camada de vapor que rodeia o metal e o resfriamento se
faz por conduo e radiao atravs da camada gasosa;

- 2 Estgio: A pelcula de vapor vai desaparecendo e
dando lugar formao e desprendimento de bolhas;

- 3 Estgio: resfriamento se d por conduo e
conveco. Durante este estgio ocorre a transformao
martenstica.
A agitao do lquido modifica
as caractersticas de
transferncia de calor do meio
de resfriamento, ocasionando
uma quebra mecnica da
camada de vapor formada
inicialmente e produzindo
bolhas de vapor menores e
mais facilmente destacveis.
Mesmo num lquido sem
agitao, ocorre um
movimento inevitvel quando
se mergulha a pea quente no
meio.
11
0
4. TMPERA
4. TMPERA
Meios de tmpera utilizados
Salmoura
Soda custica
gua
Soluo de polmeros
leo
Ar

4. TMPERA
Tmpera em salmoura
O termo salmoura refere-se soluo aquosa contendo diferentes
quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou cloreto de clcio (CaCl).
As concentraes de NaCl variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-
se como referncia a soluo contendo 10% de NaCl.

As taxas de resfriamento da salmoura so superiores s obtidas
em gua pura para a mesma agitao. A justificativa que, durante
os primeiros instantes da tmpera, a gua evapora com contato
com a superfcie metlica e pequenos cristais de NaCl depositam-se
nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a fragmentao
destes cristais, gerando turbulncia e destruindo a camada de
vapor.
4. TMPERA
Tmpera em salmoura
Principais vantagens:

Taxa de resfriamento maior que da gua
Temperatura de tmpera menos crtica
Resfriamento mais uniforme, ocasionando menor
distoro das peas

Desvantagens:

Controle das solues
Custo mais alto
Natureza corrosiva da soluo
4. TMPERA
Tmpera em soda custica
Solues aquosas de soda custica so tambm
utilizadas em 5 a 10% de concentrao.

O desempenho similar ao das solues de
salmoura, porm no apresenta comportamento
corrosivo.

Essas solues so utilizadas para processos de
grande produo enquanto que a salmoura
adequada para aplicaes pequenas de tmpera em
ferramentas.
4. TMPERA
Tmpera em gua
- A gua atinge a mxima taxa
de resfriamento e usada
quando no resulta em
excessiva distoro ou trinca
da pea.

- Utilizada para o resfriamento
de metais no ferrosos e nos
inoxidveis austenticos.

- Os valores mais elevados de
dureza so obtidos com
temperatura de 15
o
C a 25
o
C,
pois acima dessa temperatura
h o favorecimento de
formao de estruturas
menos duras pelo
prolongamento do 1
0
estgio.
4. TMPERA
Tmpera em soluo de polmeros
Essas solues so utilizadas como meio intermedirio
entre gua e leo.

Isto porque a gua se torna inadequada algumas vezes
devido formao de trincas enquanto que o leo possui
capacidade de extrao de calor relativamente baixa.

Com a seleo de um polmero bsico, atravs do
controle de sua concentrao e do procedimento de
tmpera possvel cobrir toda uma faixa intermediria
entre leo e gua com pequenos incrementos de
polmero.
4. TMPERA
Tmpera em leo - consideraes
A maior parte dos leos de tmpera
apresentam taxas de resfriamento
menores que as obtidas em gua ou
em salmoura, entretanto, nestes
meios o calor removido de modo
mais uniforme, diminuindo as
distores dimensionais e a ocorrncia
de trincas.

Os leos so normalmente usados na
faixa de temperatura de 40 a 95
o
C.

Temperaturas mais altas causam
envelhecimento.

Temperaturas mais baixas causam
distoro na pea pelo efeito de
tempera mais rpido e perigo de fogo
pela alta viscosidade.
4. TMPERA
Tmpera em ar
Como a gua, o ar um meio de
tmpera antigo, comum e barato.

A aplicao do ar forado como
meio de tmpera mais comum
em aos de alta temperabilidade
como aos-liga e aos-ferramenta.
Aos carbono no apresentam
temperabilidade suficiente e,
conseqentemente, os valores de
dureza aps a tmpera ao ar so
inferiores aos obtidos em leo,
gua ou salmoura.

Como qualquer outro meio de
tmpera, suas taxas de
transferncia de calor dependem
da vazo.
5. REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:

Alivia ou remove tenses.

Corrige a dureza e a tenacidade.
5. REVENIDO

Martensita >>>>> dura e frgil

Aquecimento por um certo perodo abaixo da linha de
transformao austentica (723oC).

Aumento de dutilidade
Alvio de tenses
Rearranjo e aniquilao de discordncias
Difuso de carbono >> Precipitados >> reduz distoro
da rede
Os tratamentos de tmpera e revenimento esto sempre
associados
A temperatura de revenimento ser escolhida de acordo com o
resultado final desejado: aliviar apenas as tenses ou elimin-las
completamente.

Tenses macroscpicas esto presentes em todos os materiais,
submetidos a processos que envolvam deformao plstica e/ou
mudana de temperatura.

A formao da microestrutura martenstica resulta em um material
extremamente frgil e sem aplicaes prticas. Por ser metaestvel, o
aquecimento fornece energia suficiente para que ocorra uma difuso
dos tomos de carbono, formando carbonetos e, portanto, reduzindo o
nvel de distoro da rede cristalina. O revenimento pode provocar um
rearranjo e uma reduo do nmero de discordncias, aumentando a
ductilidade e tenacidade do material, e uma reduo na dureza e
resistncia mecnica.
5. REVENIDO

A temperatura
escolhida de acordo
com as combinaes
de propriedades
desejadas.
5. REVENIDO
Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza e a
resistncia ao choque (expressa em valores Charpy)
de um ao 1045 temperado.
A martensita, por ser uma fase metaestvel, quando aquecida abaixo da
temperatura eutetide, sua fase ferrita termodinamicamente estvel e a
cementita se precipitam, causando a diminuio da resistncia mecnica e
dureza, com aumento na ductilidade. A microestrutura final do revenido
a martensita revenida.

A microestrutura da martensita revenida consiste em partculas de
cementita extremamente pequenas e uniformes dispersas, encerradas no
interior de uma matriz contnua de ferrita. A martensita revenida pode ser
to dura e resistente quanto a martensita, porm com uma ductilidade e
tenacidade substancialmente melhorada.

O tamanho das partculas de cementita influenciam no comportamento
mecnico da martensita revenida o aumento no tamanho das partculas
diminuem a rea de contornos entre as fases ferrita e cementita,
resultando em um material menos duro e menos resistente.
5. REVENIDO
Martensita revenida
Microestrutura martenstica os gros
com formato de agulha so a fase
martenstica, enquanto as regies em
branco consistem em austenita que no
se transformou durante o processo de
resfriamento rpido (tmpera).
Martensita revenida as partculas
pequenas so compostas da fase
cementita, e a fase matriz ferrita. O
revenido foi conduzido a temperatura
de 594C.
5. REVENIDO
Martensita revenida
5. REVENIDO
DUREZA EM FUNO DO
TEOR DE CARBONO
Limite de resistncia
trao, limite de
escoamento e
ductilidade (%RA)
em funo da
temperatura de
revenido para um
ao liga 4340
temperado em leo.
5. REVENIDO
Martensita revenida
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar

Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 HRC 60-63 HRC

230-400C os carbonetos continuam a
precipitar em forma globular (invisvel ao
microscpio ptico)

Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 HRC 50 HRC
5. REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos,
visveis ao microscpio ptico
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC

650-738C os carbonetos formam partculas
globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC
5. REVENIDO
TROOSTITA - MARTENSITA
SORBITA
5. REVENIDO
Outras microestruturas do revenido
Aspecto microgrfico de um ao
temperado mostrando a estrutura mista
troostita (carbonetos finos /cementita
martensita). Ataque: reativo Nital.
Ampliao: 200x
Aspecto microgrfico de um ao
temperado e revenido. Estrutura: sorbita
(cementita grosseira numa matriz
ferrtica). Ataque: reativo Nital. Ampliao:
1000x
Ocorre em determinados tipos de aos
quando aquecidos na faixa de temperatura
entre 375 - 475 C ou quando resfriados
lentamente nesta faixa.

A fragilidade ocorre mais rapidamente na
faixa de 470 - 475 C .

A fragilidade s revelada no ensaio de
impacto, no h alterao na microestrutura.
5. REVENIDO
Fragilidade do revenido

Aos carbono de baixo teor de liga.

Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr,
Sb*, P, S.

Aos ao Cr-Ni so os mais susceptveis ao fenmeno.

Observa-se concentraes de impureza nos contornos
de gro, o que comprova que necessria a presena
destas impurezas, juntamente com um elemento de
liga, para provocar esta fragilidade.

* Antimonio: o mais prejudicial
5. REVENIDO
Aos susceptveis fragilidade do revenido
Manter os teores de P abaixo de
0,005% e S menor 0,01%.

Reaquecer o ao fragilizado a uma
temperatura de ~600 C seguido
de resfriamento rpido at abaixo
de 300 C .
5. REVENIDO
Como minimizar fragilidade do revenido
Consiste na precipitao de outra fase, na forma
de partculas extremamente pequenas e
uniformemente distribudas.

Esta nova fase enrijece a liga.

Aps o envelhecimento o material ter adquirido
mxima dureza e resistncia.

O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
6. SOLUBILIZAO
SEGUIDA DE PRECIPITAO OU
ENVELHECIMENTO
6. SOLUBILIZAO
SEGUIDA DE PRECIPITAO OU
ENVELHECIMENTO
Solubilizao
Precipitao
Resfriamento
em gua
Chamado de
envelhecimento que
pode ser
natural ou artificial
A ppt se d a
T ambiente
A ppt se d
acima da T
ambiente
por
reaqueci-
mento
7. TRATAMENTO TRMICO
CORRETIVO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga,
no conseguem finalizar a transformao de
austenita em martensita.
O tratamento consiste no resfriamento
do ao a temperaturas abaixo da
ambiente
Exemplo: Nitrognio lquido: -170oC
Nitrognio + lcool: -70oC
Tratamento sub-zero
Outra possibilidade revenir o material com austenita retida
Microestrutura
martenstica os gros
com formato de agulha
so a fase martenstica,
enquanto as regies em
branco consistem em
austenita que no se
transformou durante o
processo de resfriamento
rpido (tmpera).
Tratamento sub-zero
Neste ao a formao
da martensita no se
finaliza, levando a se ter
austenita residual a
temperatura ambiente.
AO AISI 1321 cementado as linhas Mi, M
50
e M
90
f so
baixadas.
Tratamento sub-zero
Curva TTT para ao 1321 cementado,
com 0,80% C e 1,88% Mn.
- AUSTMPERA
- MARTMPERA
A pea/parte poder apresentar empenamento ou fissuras
devido ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria
mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da
parte interna. Durante o curto tempo em que as partes
externa e interna esto com diferentes
microestruturas, aparecem tenses mecnicas
considerveis. A regio que contm a martensita
frgil e pode trincar.
Os tratamentos trmicos denominados de
martmpera e austmpera vieram para
solucionar este problema
Problemas prticos no resfriamento
convencional e tmpera
MARTMPERA
O resfriamento
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotrmico, no
qual toda a pea atinge a
mesma temperatura. A
seguir o resfriamento
feito lentamente ao ar de
forma que a martensita
se forma uniformemente
atravs da pea. A
ductilidade conseguida
atravs de um
revenimento final.
Aquecimento do ao a temperatura superior de
austenitizao, com resfriamento brusco at uma
temperatura ligeiramente acima da M
i
, seguido de
um tratamento isotrmico que no penetra a
regio de incio da transformao da austenita em
bainita. Esta isoterma tem duas finalidades: aliviar
parcialmente as tenses trmicas geradas pelo
resfriamento brusco e homogeneizar a
temperatura. Em seguida realizado o
resfriamento rpido para a produo da
martensita.
MARTMPERA
Martensita
MARTMPERA
Aspecto metalogrfico de ao temperado: martensita. Ataque: reativo
Nital. Ampliao: 1000x. Percebe-se perfeitamente a estrutura
tipicamente acicular desse constituinte.
Outra alternativa para evitar
distores e trincas o tratamento
denominado austmpera, ilustrado
ao lado.
Neste processo o procedimento
anlogo martmpera.
Entretanto o patamar
isotrmico prolongada at que
ocorra a completa transformao
em bainita. Como a microestrutura
formada mais estvel
(alfa+Fe3C), o resfriamento
subseqente no gera martensita.
No existe a fase de
reaquecimento (revenimento),
tornando o processo mais barato.
AUSTMPERA
Aquecimento do ao a temperaturas
superiores de austenitizao, com
resfriamento rpido (abaixo do cotovelo
da curva), porm acima daquela de incio
da transformao da austenita em
martensita. O passo seguinte manter a
temperatura estabelecida pelo tempo
necessrio para a formao da bainita.
AUSTMPERA
AUSTMPERA
Bainita
A microestrutura da bainita
consiste nas fases ferrita e
cementita, formada pelo processo
de difuso, porm trata-se de uma
estrutura cujo aspecto varia desde
um agregado de ferrita em forma
de pena e carboneto muito fino
(em torno de 450C), at um
constituinte em forma de agulhas
(em torno de 200C), com
colorao escura.
Corresponde, ento, em uma
disperso de carbetos
submicroscpicos em uma matriz
ferrtica altamente deformada e
que contm mais de 0,02%.
AUSTMPERA
MARTMPERA E AUSTMPERA
alternativas para evitar distores e trincas
Apresentam propriedades
mecnicas intermedirias
entre a martensita e as
microestruturas obtidas por
resfriamento lento.

Por possuir uma estrutura
mais fina (partculas menores
de ferrita e cementita),
exibem uma combinao
desejvel de resistncia e
ductilidade.
PROPRIEDADES MECNICAS
Bainita
MATERIAL: 22MnB5
Composio qumica
Dureza
Ao
C B Cr Mn Si N Al Ni Ti
22MnB5 0,23 0,00
2
0,16 1,18 0,22 0,00
5
0,03 0,12 0,04
MATERIAL: 22MnB5
Metalografia
22MnB5 S/TT
Microestrutura
bandeada
ferrita-perlita

22MnB5 C/TT
Microestrutura
martenstica

MATERIAL: USIBOR 1500
Metalografia
USIBOR 1500 S/TT
Microestrutura
bandeada (ferrita
+perlita)

USIBOR 1500 C/TT
Microestrutura
Martenstica
(escuro) e
algumas regies
de ferrita

TRANSFORMAO
DA
AUSTENITA
TRANSFORMAES
AUSTENITA
Perlita
( + Fe3C) + a
fase
preutetide
Bainita
( + Fe3C)
Martensita
(fase tetragonal)
Martensita
Revenida
( + Fe3C)
Ferrita ou cementita
Resf. lento
Resf. moderado
Resf. Rpido
(Tmpera)
reaquecimento
TRATAMENTOS
TRMICOS
TRATAMENTOS TRMICOS
Recozimento
Total ou Pleno
Recozimento
Isotrmico
Normalizao
Tmpera e
Revenido
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Resfriamento
ao ar
TIPOS DE
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO
Total ou
Pleno
Isotrmico
Alvio de
tenses
Recristalizao
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Temperatura
Abaixo da linha
A1 No ocorre
nenhuma
transformao
Resfriamento
Deve-se evitar
velocidades muito
altas devido ao
risco de
distores

Temperatura
Abaixo da linha A1

(600-620oC)
- Resfriamento
Lento
(ao ar ou dentro
do forno)
**Elimina o
encruamento
gerado pelos
processos de
deformao frio

160
MICROESTRUTURA
E PROPRIEDADES
MECNICAS
MICROESTRUTURA E
CURVAS
CURVAS TTT
DIAGRAMA TTT RESFRIAMENTO CONTNUO
AISI1035 - 1040
DIAGRAMA TTT RESFRIAMENTO
CONTNUO
AISI 1005 - 1006
CONTNUO
AISI 1008
AISI 1011
AISI 1OO9 - 1015
AISI 1016
AISI 1023 - 1026
CONTNUO
AISI 1029 - 1033
AISI 1035 - 1040
AISI 1038 - 1043
AISI 1039 1046
AISI 1049 - 1055
CONTNUO
AISI 1055 - 1065
AISI 1064 - 1070
AISI 1069 - 1080
AISI 1029 - 1033
AISI 1525 - 1527
CONTNUO
AISI 1035 - 1040
AISI 1536
AISI 1038 - 1043
AISI 1335 - 1340
AISI 1016
AO LIGADO C/ O,16%C
AO AISI 1011
AO LIGADO C/ 0,11% C
AISI 1011
AOLIGADO C/ 0,09 %C
AISI 1029 - 1033 AO LIGADO C/ 0,32%C
CONTNUO
AISI 1029 - 1033
AO LIGADO C/ 0,30% C
AISI 1038 - 1043
AISI 8640 - 8642
AISI 8640 - 8642
AO LIGADO C/ 0,41%C
CURVAS DE DOIS AOS LIGADOS C/ MESMO TEOR DE CARBONO
MICROESTRUTURA E
CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento
adotado por uma da empresa
Pea: eixo (10x100)mm
Ao: SAE 1045
Condies de trabalho: solicitao abraso
pura
Tratamento solicitado: beneficiamento para
dureza de 55HRC
Condio para tempera: pea totalmente
acabada
CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais
apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural
com a finalidade de posteriormente ser
efetuada a tempera?
Informaes: A regio flangeada apresenta-se
com granulao fina e homognea, resultante
do trabalho quente; j o restante do eixo, que
no sofre conformao, apresenta-se com
microestrutura grosseira e heterognea, devido
ao aquecimento para forjamento.
CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em
estampos progressivos, confeccionados em ao
AISI D2 e temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de ao costuma reter at 50% de
austenita em sua estrutura temperatura
ambiente. H algum inconveniente disto?
Comente sua resposta.
O Uma liga que possui alta temperabilidade forma
martensita em maiores profundidades a partir da
superfcie.
O Temperabilidade uma caracterstica do ao e
determinada principalmente pelos seguintes fatores:
1) Composio qumica do ao
2) Homogeneidade qumica (segregao)
O Mtodos para a determinao da temperabilidade:
a) Mtodo de Grossman
b) Mtodo Jominy
O Temperabilidade x dureza da martensita.
3) Tamanho de gro austentico(ferrita
forma em contorno de gro)

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