DIA: TURNO:

Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Buenos Aires

SABADO MAANA

CURSO:

K5051

FLUJO DE MATERIALES
(95-2081) AO 2009

PROFESOR: Ing. Demian Procopio

TEMA: Sistema de Picking

ALUMNOS:
LEGAJO 93158-4 113479-6 104171-0 APELLIDO Y NOMBRES Cabn, Noem Elizabeth Lpez Ortea, Mara Florencia Martnez, Jorge Pablo mail noemicaban@yahoo.com.ar lopezortea@yahoo.com.ar jorgep_martinez@yahoo.com.ar

Flujo de Materiales Cursos: K5051

INDICE
1. Introduccin 4 1.1 Logstica de Distribucin.................................................................. 4 1.2 Preparacin de Pedidos (Picking) .................................................... 4 1.3 Costo del picking.............................................................................. 6 1.4 Fases del picking.............................................................................. 6 Variables del Picking 7 2.1 Elementos de almacenamiento y de manipulacin ........................... 7 Estanteras.....................................................................................8 Carrusel ........................................................................................9 Paternster .................................................................................. 11 Transelevador .............................................................................. 13 Carretillas .................................................................................... 14 Recogepedidos ............................................................................. 14 2.2 Mtodos operativos........................................................................ 17 2.3 Zonificacin del almacn................................................................ 17 Ley de Pareto o del ABC................................................................. 17 Zonificacin.................................................................................. 18 Zonificacin de un producto con varios palets: .................................. 18 Picking en un almacn zonificado: ................................................... 19 Criterios para la zonificacin: .......................................................... 19 Picking en zonas especificas ........................................................... 20 2.4 Sistemas de extraccin .................................................................. 20 Mtodos de Extraccin ................................................................... 20 Un preparador o varios preparadores?.............................................. 21 Extraccin segn la altura y grado de mecanizacin ........................... 23 2.5 Informtica en el picking ............................................................... 24 Gestin de ubicaciones y picking list ................................................ 24 Edicin de picking list .................................................................... 24 Edicin de etiquetas ...................................................................... 25 2.6 Cdigo de barras y radiofrecuencias .............................................. 25 Alternativas o modo de evitarlos ..................................................... 25 Cdigo de barras del producto ........................................................ 25 Cdigo de Barras del transportista ................................................... 25 Clasificacin de los Sistemas de Recogida de Pedidos 26 3.1 Flujo de Informacin o de Datos .................................................... 26 Forma de la preparacin de datos.................................................... 26 Modo de transmisin ..................................................................... 26 Forma de localizacin .................................................................... 26 Sistema de verificacin .................................................................. 26 3.2 Flujo de Materiales......................................................................... 27 Puesta a disposicin ...................................................................... 27 Forma de movimiento.................................................................... 27 Tipo de entrega ............................................................................ 28 Estrategias de Picking 29 4.1 Pick to Light................................................................................... 29 4.2 Put to Light .................................................................................... 32

2.

3.

4.

Sistema de Picking

Pgina 2 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

4.3 4.4 4.5 5. 6.

Pick to voice................................................................................... 33 Picking Dinmico ........................................................................... 34 Batch Picking ................................................................................. 39 40 41

Conclusin Bibliografa

Sistema de Picking

Pgina 3 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

1. Introduccin
El presente documento tiene como objetivo comprender el papel del Picking dentro del proceso de logstica en las empresas. A lo largo del mismo, se analizar la posicin dentro de la logstica que esta ocupa, su alcance, las distintas tcnicas que permiten una mejor optimizacin de esta tarea y por consiguiente reducir los costos relacionados al traslado de las unidades que estn en preparacin como as tambin como mejorar la utilizacin de los espacios

1.1

Logstica de Distribucin
La Logstica de Distribucin es un proceso de la Logstica Integral que incluye el conjunto de todas aquellas operaciones y actividades desarrolladas desde el fin de la cadena de produccin hasta el consumidor final. Comprende las tareas de: Almacenaje Estos sistemas posibilitan la preparacin del material con muy pocos errores, lo protegen de influencias externas (meteorolgicas u otras) o del acceso no autorizado y multiplican la capacidad de almacenamiento mediante la instalacin de estanteras a una altura por encima del alcance del operario. La caracterstica ms importante de estos sistemas es minimizar el movimiento de productos dentro del almacn Manipulacin de materiales: - El traslado de mercaderas de un lugar a otro del almacn con los recursos y equipos necesarios - La preparacin de los pedidos (Picking) o la ejecucin de cross docking (trnsito) Transporte de distribucin hasta el cliente Tiene como objetivo llegar al cliente cuando y como el cliente quiere

1.2

Preparacin de Pedidos (Picking)

La preparacin de pedidos es el proceso de recuperacin de los artculos de la zona de almacenamiento en respuesta a la solicitud de un cliente. Es una serie de operaciones que desarrolla dentro del almacn, un equipo de personas para preparar los pedidos de los clientes el cual incluye el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y que se manifiestan a travs de los pedidos. Es un proceso que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma. Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra. La mecanizacin es una

Sistema de Picking

Pgina 4 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logstica interna de las empresas. Tambin hay que considerar los costos de funcionamiento, por ejemplo si se manipula un palet de 100 unidades, cada unidad soporta el 1% del costo total. En cambio cuando se prepara el pedido, los costos repercuten sobre esa unidad. Las operaciones que se incluyen en la operacin de pedidos son: Recopilacin de pedidos (captura de datos) Gestin de pedidos (sistemas de preparacin) Elaboracin de los documentos de preparacin Picking Traslado a la zona de expedicin Verificacin y acondicionamiento de los pedidos

Captura de pedidos Subsistema que se ocupa de ingresar los datos bsicos que se necesitan para procesar los pedidos de los clientes en el sistema, puede ser en forma manual al recibir los pedidos por correo, fax o telfono. En forma electrnica por medio del intercambio de datos electrnicos (EDI Electronic Data Interchange), directamente de la computadora del cliente o de una red wan o el cliente lo puede ordenar por Internet mediante una captura de datos en el sitio web. Criterios de seleccin de pedidos de los clientes En base a rutas de reparto, zonas geogrficas, urgencias de entrega. Por otra parte es necesaria la preparacin de los elementos de manutencin.

Sistema de Picking

Pgina 5 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Preparacin del picking list, entendido como organizacin y lanzamiento de las rdenes de trabajo para el personal del almacn (pedidos individuales, pedidos agrupados,...). Recorridos o traslados de personal y material. Desplazamientos del personal entre la zona de operaciones y las ubicaciones. Extraccin que incluye el posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin sobrante y ubicacin sobre el elemento de transporte interno Verificacin o acondicionamiento de pedidos y documentacin. Operaciones varias tales como control, embalaje, precintado, etiquetado, traslado a zona de expedicin y clasificacin por destino, elaboracin de packing list y entrega remitos al transportista

1.3

Costo del picking

Es la actividad ms costosa del almacn. Incluye operaciones tales como: desplazamientos de personal para buscar los productos y retornar a la zona de preparacin de pedidos, extraccin de la mercadera solicitada de las estanteras, devolucin a estanteras de las unidades o envases sobrantes, acondicionamiento del pedidos (embalado y etiquetado) control, etc. Suele tener, salvo excepciones, un bajo nivel de automatizacin (aunque este factor esta cambiando progresivamente) Representa aproximadamente entre el 45 y 75% del costo total de las operaciones de un almacn, dependiendo de una serie de factores que se analizaran posteriormente

1.4

Fases del picking

a) Preparativos: Captura de datos y lanzamiento de ordenes clasificadas (resmen de albaranes, segmentacin de albaranes por zonas, etc.) Preparacin de los elementos de manutencin (carretillas, carros, palets, rolls, etc.) b) Recorridos: Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicacin del producto Desde un punto de ubicacin al siguiente y as sucesivamente Vuelta a la base desde la ultima posicin La unidad de servicio puede ser el palet, la caja o las unidades sueltas segn la rotacin El plazo de servicio oscila entre las 24 y 48 horas c) Extraccin Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin sobrante Ubicacin sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, palet, etc.) d) Verificacin y acondicionado Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y etiquetado Traslado a zona de expedicin y clasificacin por transportistas, destino Elaboracin del parking list del transportista (relacin de albaranes entregados, no confundirlo con el picking list)

Sistema de Picking

Pgina 6 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Estos cambios requieren que los almacenes, adems de tener unos niveles de productividad altos que minimicen los costos por operacin, deben de ser muy operativos para dar la mejor calidad de servicio posible con la rapidez y las condiciones que el mercado exige.

2. Variables del Picking

Las variables que influyen decisivamente en el volumen y complejidad del picking son: Dimensiones del producto: unidades, cajas, bases, palets, atados, bobinas, etc. Nmero de referencias en stock y en ventas Nmero de pedidos al da Nmero de lneas de pedido al da y por cada pedido Layout del almacn Zonificacin del almacn Elementos de almacenamiento y manipulacin Utilizacin de tecnologa: radiofrecuencia, cdigo de barras, picking to Light, sistemas de voz 9. mtodos operativos: mercadera a operario u operario a mercadera 10. sistemas de extraccin unitaria o agregada de pedidos Volumen del picking El tipo de producto. Unidad de carga en produccin y en ventas. Nmero y complejidad de los pedidos. Longitud de los pasillos y altura de las estanteras Niveles de Stock Mtodos operativos Mercadera al operario/operario a mercadera Zonificacin y organizacin ABC Extraccin agrupada Extraccin en altura Almacn Diseo del almacn Tipos de estanteras, paternster Medios materiales Carretillas recogepedidos Informtica Gestin de ubicaciones/almacn catico Papers-less Radiofrecuencia, cdigo de barras 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

carruseles,

A continuacin se entrar a nivel de detalle para algunas de las variables planteadas.

2.1

Elementos de almacenamiento y de manipulacin

Tanto los elementos de almacenamiento, como los de manipulacin inciden de manera directa sobre el Picking. Dentro de los elementos de almacenamiento podemos encontrar: - estanteras - carrules - paternster

Sistema de Picking

Pgina 7 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

- transelevadores Dentro de los elementos de manipulacin vamos a ver: - carretillas - recogepedidos

Estanteras
Hay, bsicamente, dos tipos de estanteras de cajas: convencionales y dinmicas. Las segundas requieren mayor inversin pero aumentan la productividad del operario ya que se reduce la distancia recorrida (sustituye anchura por profundidad, con lo cual en un metro lineal frontal caben mas referencias). La variable de control es el nmero de referencias por metro lineal. Las estanteras dinmicas para cargas ligeras han sustituido los rodillos de acero de las estanteras dinmicas de palets por unas rueditas de plstico (roldadas) que permiten deslizar las cajas de cartn o las cajas de plstico.

Carga

Descarga

Se cargan por un pasillos y de descargan por otro, lo que permite realizar ambas actividades de forma simultanea sin que se estorbe el personal. En el pasillo de extraccin solo se deja el espacio de una caja, y el resto de las cajas se colocan detrs, lo que reduce la longitud del pasillo dedicado a la extraccin. Tambin se reducen en un 20% las necesidades de espacio al diminuir los pasillos. Son cmodas para mantener el FIFO. La reduccin del precio de las estanteras dinmicas ligeras ha aumentado el uso en el sector del automvil, y en los almacenes con picking intensivo.

Sistema de Picking

Pgina 8 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Carrusel
El carrusel es un almacn rotatorio en horizontal formando por un motor elctrico, un carril y una cadena de traccin que permite desplazar la mercadera que va colgada de una serie de ejes verticales (bastidores) en los que se colocan 3-8 cestas/jaulas segn el tamao del producto a almacenar. Se dirigen desde una PC situada en el punto de extraccin en el que se indica la referencia a extraer.

Alcanza una longitud de 15-30 metros y puede contener 5000 10000 referencias. Para evitar los tiempos de espera necesarios para acercar una referencia que se encuentra a 20 metros de distancia, se instalan 3-5 carruseles conectados con un ordenador que prepara simultneamente 5 pedidos con 10-20 LP cada uno de tal manera que el operario pueda tomar una referencia cada 1530 segundos, de este modo se obtienen velocidades de 100 LP/hora. Ventajas: Muchas referencias en poco espacio Mnimos recorridos del personal Se utilizan para: Para productos de tamao pequeo Para productos con poco stock Desventajas Carga y descarga por la misma zona Modificaciones complejas Dificultades en caso de avera Costo de inversin elevado

Sistema de Picking

Pgina 9 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Carrusel horizontal

Sistema de Picking

Pgina 10 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Paternster
El paternster es un sistema de almacenamiento rotatorio vertical que puede alcanzar 5-8-10 metros de altura. Ocupa poca superficie, 3 m de anchura y 1,5 2,4 de profundidad, y el peso es considerable, por lo que no suele colocarse en entreplantas. Dispone de una serie de bandejas cada 20-30 cm de altura que giran como una noria accionada por un motor y unas cadenas. Las bandejas estn compartimentadas para contener 12-36 referencias segn el tamao del producto. En la parte frontal dispone de una ventana de extraccin y desde una PC se indica la referencia a extraer. Se emplea en produccin a pie de maquina con piezas de repuestos. Ventajas: Muchas referencias en poco espacio Mnimos recorridos del personal Productos de pequeo tamao Desventajas: Carga y descarga por la misma zona Concentracin de cargas por m2 Modificaciones complejas Dificultades en caso de avera Coste de inversin elevado

Sistema de Picking

Pgina 11 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Sistema de Picking

Pgina 12 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Transelevador
Bsicamente son dos estanteras convencionales con una altura de 6-12 metros y una longitud de 15-30 metros con un pasillo central de 1 metro de ancho por el cual se desplaza una mstil con los 3 movimientos tpicos: horizontal, elevacin y extraccin desde las estanteras. El mstil va guiado por el suelo y casi siempre tambin por la parte superior.

Un operario situado al final del pasillo central retira la mercadera de cada una de las cajas que extrae el transelevador. El diseo del puesto de trabajo formado por una serie de caminos de rodillos requiere una adaptacin empresa por empresa. Con la misma inversin, la capacidad de carga de un transelevador es muy superior a carios paternster o carruseles. Ventajas Mnimos recorridos del personal Mxima concentracin de mercadera por m2 Desventaja Carga y descarga por la misma zona Todos los productos en cajas estndar Bloqueo en caso de avera Dificultades para modificaciones Costo de mantenimiento e inversin elevado

Sistema de Picking

Pgina 13 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Carretillas
Es elemento habitual para desplazarse por el almacn y trasladar la mercadera es la transpaleta manual o elctrica para el manejo de cajas y la carretilla contrapesada para el manejo de palets. Adems de estos equipos, en los almacenes con un nmero de operarios importante existen otros equipos especialmente diseados para el picking que complementan las tareas bsicas realizadas con transpaletas y carretillas contrapesadas o retractiles. Son los recogepedidos.

Recogepedidos
Maquinas especializadas para efectuar el picking de una forma ms operativa: en costos, en rapidez y en ergonoma. Funciones: Disminuir el tiempo en los desplazamientos o Velocidad de traslacin de la maquina Facilitar la extraccin del producto solicitado: o Velocidad de elevacin de la maquina hasta posicionar las horquillas ante la mercadera o Amplia plataforma para trabajar el operario en altura Transportar mas carga que con otros medios: o En un recorrido horizontal transporta 2 palets o 4 rolls Trasladar la carga: peso volumen o Elimina el esfuerzo fsico de arrastre del palet por el operario

Sistema de Picking

Pgina 14 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Tipos de recogepedidos Recogepedidos de bajo nivel

Recogepedidos de medio nivel

Sistema de Picking

Pgina 15 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Recogepedidos de alto nivel

Sistema de Picking

Pgina 16 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

2.2

Mtodos operativos
Existen diversas clasificaciones. Bsicamente se agrupan en dos sistemas: Sistemas de producto a operario: viaja el producto, no el operario Sistemas de operario a producto: viaja el operario Ambos sistemas pueden coincidir y, de hecho, coinciden frecuentemente en una misma empresa. Dentro de los sistemas de producto a operario podemos encontrar: Estanteras dinmicas Paternster Carrusel Transelevador Dentro de los sistemas de operario a producto podemos encontrar los siguientes medios: A pie con carrito: pesos inferiores a 100 Kg. y distancias inferiores a 30 metros Transpaleta manual: pesos hasta 300 Kg. y distancias inferiores a 30 metros Transpaleta elctrica y peldao: distancias superiores a 30 metros y mercadera hasta 700 Kg. Apilador elctrico: para recoger en altura hasta 4 metros y distancias hasta 30 metros Apilador elctrico con peldao: distancias hasta 60 metros Carretilla contrapesada: para mover cajas y distancias superiores a 100 metros

2.3

Zonificacin del almacn

El factor que condiciona de forma muy elevada los costos de manipulacin dentro de un almacn es el recorrido que es preciso realizar para recoger los artculos de su lugar de almacenamiento. Estos costos se pueden reducir situando los productos con mayor movimiento en las zonas ms prximas a la salida donde los recorridos son menores.

Ley de Pareto o del ABC

La Ley de Pareto o del ABC - tambin se cumple en el picking: un nmero reducido de referencias concentra la mayor parte de las LP. Traduciendo esta ley a las actuaciones concretas, puede disminuirse el tiempo de desplazamiento y la distancia recorrida mediante una doble medida: Agrupando los artculos de mas rotacin con lo cual los tiempos de desplazamiento entre recogidas se reduce al mnimo Situando los productos con mayor movimiento en las zonas ms prximas a la salida donde los recorridos son menores Sistema de Picking Pgina 17 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Se pueden distinguir entonces dos zonas: Zona de productos mas vendidos: zona A 20% de referencias, 80% movimientos de salidas. Los productos A con un elevado numero de pedidos se preparan en una zona de mxima accesibilidad y muy cercana a la zona de expedicin de los pedidos. Zona de productos menos vendidos: Zona C 80% de referencias, 20% movimientos de salidas. Los productos C tienen pocos pedidos adems ocupan casi el 50% del almacn debido a su bajo ndice de rotacin. Estos productos se almacenaran en zonas de acceso normal y que no dificulten las operaciones de entrada y salida del almacn. La clasificacin ABC segn lneas de pedido es un instrumento eficaz para abordar la solucin a los problemas de ubicacin de los productos en funcin del ndice de ventas.

Zonificacin
En todos los almacenes hay zonas con mayor o menor movimiento. Se debe procurar distribuir la carga de trabajo por zonas para que el personal no estorbe. Es conveniente situar visibles los productos con mayor nmero de movimientos habituales, y los de mayor rotacin en las zonas ms accesibles. Atendiendo a la clasificacin ABC conviene dividir el almacn en zonas diferenciadas de tal forma que cada zona responda ptimamente a las caractersticas de los productos all ubicados. Los desplazamientos en el almacn deber ser adecuados al tipo de vehculos utilizados. Hay que combinar los distintos criterios para lograr un almacn eficiente.

Zonificacin de un producto con varios palets:

En los casos en los que disponemos de varios palets para un producto, varias cajas o varios contenedores para el mismo producto, deben estar todos juntos o separados? Si todos se ubican el lugares contiguos, la distancia que es preciso recorrer para recoger otras referencias se alarga de forma desmesurada Una forma de reducir los desplazamientos consiste en crear dos zonas diferentes: una dedicada a la extraccin unitaria con una cantidad limitada de palets por referencia y otra dedicada a reserva conteniendo el resto del stock destinado a reaprovisionar a la zona de extraccin por palets completos La zona destinada a almacn de reserva puede hallarse en lugres cercanos a la zona de extraccin En los almacenes con importantes niveles de stock por referencia y elevado nmero de lneas de pedido se suele destinar una zona exclusivamente a la preparacin de pedidos, usando equipos especiales (estanteras dinmicas, etc.) para esta misin.

Sistema de Picking

Pgina 18 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Picking en un almacn zonificado:

La preparacin de pedidos se puede realizar: En las estanteras de almacenamiento o En los casos en que las entradas son por palets y las salidas son por cajas o En los casos en que la mayora de las referencias tienen movimientos por cajas o En los casos en que se usan estanteras convencionales En una zona especial dedicada al picking o En los casos en que parte de las salidas se realizan por palets y parte por cajas y no resulta aconsejable, por motivos de seguridad, trabajar en el mismo pasillo las carretillas y los operarios a pie o En los casos en que el almacenamiento masivo se realiza con estanteras compactas o En los casos en que se dispone de estanteras mviles y el nmero de LP por cajas es importante conviene disponer de estanteras convencionales para realizar el picking y as evitar continuos desplazamientos de las estanteras mviles. La eleccin entre un sistema u otro se realiza en funcin de la productividad de los operarios: Aumento de trabajo o Movimiento desde la zona de almacenamiento a la zona de picking Disminucin del trabajo o Reduccin de la distancia o Evitando la extraccin en altura

Criterios para la zonificacin:

En cada caso concreto se elige un criterio: Catalogo de productos Catalogo de proveedores Compatibilidad (alimentacin-droguera) Complementariedad (cortinas y rieles) Rotacin ABC Tamao del producto para formar cargas estables Segn las necesidades del cliente (facilitar la tarea de los reponedores en el punto de venta) Criterio Segn ABC Segn proveedores Segn productos Ventajas Rapidez Memoria del operario Rapidez en las entradas Menor riesgo de errores de sustitucin Inconvenientes Obligatoria la gestin de ubicaciones Lentitud en las entradas

Lentitud en las entradas

Sistema de Picking

Pgina 19 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Picking en zonas especificas

La preparacin de pedidos puede realizarse de dos formas: Una zona del almacn: o Almacn de da: se realiza una nica extraccin de todos los productos que el almacn va a expedir en el da o La tienda: se dispone en una zona reducida del almacn de todas las referencias posibles para evitar desplazamientos por todo el almacn. Todo el almacn o Pedido a pedido: picking list o Extraccin agrupada Tanto en el almacn de da como en la tienda se usan estanteras dinmicas ligeras para concentrar la mercadera y reducir el pasillo de extraccin La tienda Consiste en disponer alrededor de la mesa de picking de una o varias cajas de todos y cada uno de los productos disponibles en el stock del almacn, por lo que los recorridos de los operarios se reducen al mnimo. Si no es posible ubicar todos los productos, se colocan al menos los productos A y buena parte de los B. Este sistema considera los siguientes aspectos: o No se conocen los pedidos de antemano o Pocos artculos y de tamao reducido o La tienda se repone diariamente desde las estanteras de palets que segn unos histricos de venta o por reposicin segn consumos o La preparacin de pedidos se efecta uno a uno en una mesa El almacn de da Consiste en realizar una extraccin masiva de todo el volumen de pedidos a preparar en el da y llevarlos hasta una zona donde estos se vayan cumplimentando uno a uno Este sistema considera los siguientes aspectos: o Pedidos conocidos de antemano o Extraccin masiva desde las estanteras de palets o Suma de todos los productos a nivel de referencia o Dedicacin de una zona de 100 m2 a rea de picking o Preparacin de pedidos uno a uno en una mesa o Al final del da ni sobra ni falta ninguna referencia

2.4

Sistemas de extraccin Mtodos de Extraccin

Para recuperar la mercadera solicitada por el cliente en el pedido desde su lugar de almacenamiento en las estanteras caben dos mtodos:

Sistema de Picking

Pgina 20 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

o o

Seleccin Individual Seleccin Conjunta

Seleccin individual: Pedido a pedido La productividad se logra con las siguientes medidas: Identificar correctamente la ubicacin del producto Dibujar la ruta mas corta En los casos de movimientos de palets completos es importante la velocidad de la carretilla en el desplazamiento y en el posicionamiento en altura. Para reducir la distancia es importante colocar la mercadera ordenada segn el ABC de ventas. Seleccin conjunta Es la extraccin agrupada o preparacin de varios pedidos a la vez Formando con varios productos una ruta de recorrida. La agrupacin de pedidos se puede efectuar segn diferentes criterios y el ordenador debe disponer de una base de datos en la que cada producto tenga sus datos logsticos (peso, dimensiones) y disponga tambin de un control de ubicaciones. La productividad se logra con las siguientes medidas: Identificar correctamente la ubicacin del producto Dibujar la ruta mas corta Usar una traspaleta, recogepedidos que permita transportar toda la mercadera en un viaje El soporte es el picking list, en cual implica: Grabacin previa de los pedidos a extraer Relacin que agrupa varios pedidos (todos o varios, en funcin del volumen del picking y de los medios empleados) El contenido mnimo: cdigo y descripcin de las referencias, ubicacin y cantidad. Contenido adicionar: peso/volumen de la mercadera a extraer

Un preparador o varios preparadores?

a) Un pedido (o varios si es extraccin agrupada) un preparador: Es una recogida secuencial en la que cada operario coloca la mercadera en un cestn y continua a lo largo de todo el almacn introduciendo la mercadera en el mismo cestn. b) Un pedido (o varios) varios preparadores: Es una recogida por zonas. Es simultanea, ya que cada operario rellena un cestn distinto y luego se consolidan los diversos cestones del mismo pedido. O bien el mismo cestn para ese pedido (o grupo de pedidos) va pasando por zonas y en cada zona un operario diferente introduce las mercaderas situadas en su zona. La eleccin entre un sistema u otro depende: Del numero de referencias y la complejidad de los productos Del tamao de los pedidos De la longitud del almacn

Sistema de Picking

Pgina 21 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

En el caso de preparacin por zonas es preciso revisar diariamente, o con periodicidad frecuente, la zonificacin para equilibrar la carga de trabajo de los operarios. Un sistema de preparacin por zonas presenta las siguientes ventajas: La responsabilidad y el conocimiento del producto aumentan. Salvo que la rotacin del personal sea fuerte (persona de trabajo temporal) en cuyo caso tanto el conocimiento del producto como la motivacin disminuyen y el riesgo de errores se incrementa. La rapidez en terminar los pedidos aumenta Preparacin de pedidos con movimiento, pedido por pedido Un preparador por pedido Para cada pedido, es el mismo preparador quien va a recolectar en los diferentes lugares los artculos seleccionados y que los devuelve en la zona de preparacin para embalarlos. Varios preparadores por pedido Para cada pedido, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculos seleccionados y que les devuelven a la zona de preparacin donde uno o varios preparadores les embalarn.

Preparacin de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos) Un preparador por ola (varios pedidos) Para una ola dada, es el mismo preparador quien va a recolectar en los diferentes los artculos seleccionados y que los devuelve en la zona de preparacin donde los clasifica por pedido antes de embalarlos. Varios preparadores por ola (varios pedidos) Para una ola dada, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculos seleccionados y que les devuelven en la zona de preparacin donde uno o varios preparadores les clasificarn por pedido antes de embalarlos.

Preparacin de pedidos a puesto fijo Preparador a puesto fijo con seleccin de articulo El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, toma los artculos sacados de un transelevador o trados por vehculos filoguiados (industria automvil), los acondiciona en un nuevo embalaje (paquete, paleta, caja de plstico) y lo reenva con la ayuda del transelevador o de los vehculos filoguiados. Preparador a puesto fijo sin seleccin de articulo El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, ni de toma de artculo. Una nave de escolta que pasa por su puesto de trabajo trae el producto a clasificar, reagrupar o reacondicionar y le hace en el movimiento a la imagen de una cadena de montaje automvil. El paquete se va de nuevo, preparado.

Sistema de Picking

Pgina 22 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Extraccin segn la altura y grado de mecanizacin

Una vez que se han elegido las estanteras, el mtodo organizativo y la zonificacin del almacn para reducir las distancias de recorrida, se plante el problema de la extraccin en altura (a nivel de suelo o en altura hablando con exactitud). Puede tratarse de mercadera paletizada o sin paletizar. a) Mercadera sin paletizar (cajas.), extraccin manual: o Estanteras manuales o Entreplantas b) Mercadera paletizada: o A nivel del suelo y sin estanteras o A bajo nivel (< 2 m ) y con estanteras o A nivel medio (< 6 m ) y con estanteras y carretillas o A alto nivel ( > 6 m ) y con estanteras y carretillas Veamos los siguientes casos: a) Picking manual a bajo nivel b) Picking manual en altura c) Mercadera paletizada, picking a bajo nivel d) Mercadera paletizada, picking a medio nivel e) Mercadera paletizada, picking a alto nivel a) Picking manual a bajo nivel

Los productos A con muchas transacciones, es decir, con muchas LP se colocan en el hueco de la estantera de mas comodo acceso para minimizar el esfuerzo al colocarlos o retirarlo. Los productos B con un nivel medio de LP se colocan en una posicin alta, que se alcanza elevando los brazos. Los productos C con baja rotacin y con pocas LP se colocan en el hueco inferior. Es necesario agacharse para retirarlos ya que tienen pocos movimientos. Las ventajas del picking manual son: Los pasillos pueden ser mas estrechos

Sistema de Picking

Pgina 23 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Requiere de poca inversin Estas estanteras permiten ajustar el tamao de los huecos a los productos Se carga manualmente mediante la formula de una referencia por cada celda y se descarga manualmente por cajas o por unidades sueltas en el momento de realizar el picking.

2.5

Informtica en el picking
El empleo de la informtica tiene como objetivo lograr una mayor efectividad en el picking a diversos niveles: Disminuir errores Disminuir los costos operativos al aumentar la productividad La informtica aporta mejoras de productividad importantes en el rea del picking con los siguientes procesos: Gestin de ubicaciones Gestin del stock en tiempo real Picking list Edicin de etiquetas Etc. Permite conocer: Que se tiene Cuanto se tiene Donde se tiene Al momento codificacin de los productos inventarios fiables mapa del almacn tiempo real

Gestin de ubicaciones y picking list

Las ubicaciones son aquellos lugares destinados a alojar temporalmente los artculos o unidades de carga. Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente identificada de tal forma que exista un cdigo para cada ubicacin y que cada ubicacin posea su cdigo. Hay una correspondencia biunvoca. El picking list cumple un doble objetivo: Informa al operario de la calle, nicho, nivel y hueco donde esta el producto a extraer Optimiza el recorrido por el almacn

Edicin de picking list

Datos clasificados segn el sistema de extraccin utilizado (solos, divididos por zonas del almacn, agrupados por albaranes/zonas o repartidores).

Sistema de Picking

Pgina 24 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Edicin de etiquetas
Puede efectuarse en tres momentos: Antes de la extraccin, as el operario etiqueta cada caja segn la extrae y controla que ha seleccionado todas las unidades solicitadas Despus de la extraccin, para el etiquetado en la mesa del embalado A veces los recogepedidos llevan una impresora para generar las etiquetas en el momento de la extraccin

2.6

Cdigo de barras y radiofrecuencias

Los errores en el picking son costosos. La calidad de servicio y consecuente fidelizacion del cliente viene dada por la minimizacin de los errores adems de por la rapidez en el servicio. Errores en el Picking Los errores en el picking pueden ser de diversa ndole: Errores de informacin: Reflejados en los documentos editados: una ubicacin errnea, una etiqueta sin destinatario, etc. Errores fsicos: o Sustitucin pedir A, enviar B o Conteo pedir 10, enviar 9 o Omisin pedir A, no enviar o Inclusin no pedir, enviar A

Alternativas o modo de evitarlos

Informatizacin: gestin de ubicaciones, picking lists, edicin de etiquetas Cdigo de barras Paper less

Cdigo de barras del producto

La etiqueta o cdigo de barras del producto en la caja asegura la coincidencia entre el pedido del cliente y la caja enviada. Evita los errores de sustitucin, omisin e inclusin. La etiqueta de cdigo de barras en las estanteras: En las entradas asegura que se coloca el palet del producto en el hueco asignado por el ordenador En las salidas asegura que se extrae del hueco mas antiguo el producto solicitado por el cliente y por tanto se cumple el FIFO y se garantiza la trazabilidad del producto en sus movimientos dentro del almacn.

Cdigo de Barras del transportista

Sistema de Picking

Pgina 25 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

La etiqueta de cdigo de barras del paquete es usada por los transportistas para seguir la pista a los envos a su paso por las agencias de paquetera de origen y destino y por los distintos transportistas de reparto. En el transporte de larga distancia de palets y en los grandes almacenes de los operadores logsticos, cada palet lleva una etiqueta de cdigo de barras que permite el seguimiento del palet e identifica los productos colocados en el.

3. Clasificacin de los Sistemas de Recogida de Pedidos

Segn los sistemas empleados en todo el proceso para llegar a ese punto final, podemos desglosar la clasificacin de los sistemas de pedidos en dos reas: Flujo de Informacin Flujo de Materiales

3.1

Flujo de Informacin o de Datos Forma de la preparacin de datos

Batch (de forma amontonada y peridica): los pedidos que se reciben se agrupan y se ordena su ejecucin cada cierto tiempo preestablecido (jornada de trabajo, tuno, cada hora, etc.). Real Time (tiempo real): se transmite para su ejecucin a medida que se reciben.

Modo de transmisin
Off Time o de forma indirecta a travs de listados, remitos, etc. On Time o transmisin de rdenes directamente a travs de conexiones por radio, filoguiados o rayos infrarrojos.

Forma de localizacin
Personal, por bsqueda de la ubicacin por el preparador de pedidos. Ordenada, por codificacin de la ubicacin para cada tipo de producto.

Sistema de verificacin
Activa: realizado por el personal de la recogida de pedidos o personal especializado al efecto. Autnomo: realizado por el sistema de tratamiento de datos.

Sistema de Picking

Pgina 26 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Es importante tener en cuenta la coordinacin del flujo de informacin con el flujo de material para no crear desabastecimientos o saturacin del almacn. En sistemas de recogida de pedidos de forma manual se realiza generalmente la transmisin de la informacin segn el mtodo off time, es decir, por medio de listas de recogidas. Todava no se ha extendido el uso de los sistemas de picking con transmisin de informacin segn el mtodo on line, es decir, transmisin directa, debido a la reciente aparicin en el mercado de sistemas de transmisin fiables, capaces de no alterar la informacin transmitida por interferencias y susceptibles de ser controlada por ordenador, con un costo de inversin rentable. Estos sistemas presentan las siguientes ventajas: Total disponibilidad del parque de maquinaria en tiempo real, con la posibilidad de reducir el numero de unidades Simplificaciones de la recoleccin de datos, por ser estos transmitidos a medida que son requeridos Facilidad de verificacin ordenada, por la simple incorporacin de un lector de cdigo de barras Mejora del control de stocks del almacn Rpida reaccin en caso de desabastecimientos Mayor fiabilidad por eliminacin de listados y documentos de trnsito

3.2

Flujo de Materiales
En el flujo de materiales influyen las siguientes caractersticas o funciones bsicas: Puesta a disposicin Forma del movimiento Tipo de entrega

Puesta a disposicin
Puede ser de dos tipos: Puesta a Disposicin Esttica: significa que las unidades de carga no sern movidas durante el desarrollo de la composicin del pedido; la recogida se realiza en el lugar de ubicacin de la unidad de carga. El personal que realiza el picking pasa caminando o incorporando en una mquina recogepedidos por el rea de ubicacin de las unidades de carga (pasillos de un almacn). Para los sistemas con puesta a disposicin esttica se utiliza muy a menudo la expresin hombre hacia mercadera. Puesta a disposicin dinmica: significa que las unidades de carga sern extradas de su ubicacin y transportadas a un lugar fijo de composicin de pedidos. El personal trabaja en un rea o estacin fija de picking. Para los sistemas de puesta a disposicin dinmica se utiliza a menudo la expresin de mercadera hacia el hombre.

Forma de movimiento
Puede ser de dos tipos: Sistema de Picking Pgina 27 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Unidimensional: Comnmente llamada picking a bajo nivel. El operario trabaja desde el nivel del suelo y eventualmente en el primer nivel y el resto de las alturas al stock de reserva. Esta tcnica de recogida se utiliza normalmente en almacenes de: Alta rotacin Pocas referencias o surtidos (variedad de artculos) Mucho volumen de reserva Muchas referencias por pedido Artculos de mucho volumen o peso Normalmente, en la zona de recogida la ubicacin suele ser fija para cada referencia, y en la zona de reserva emplear ubicacin fija o aleatoria. Pluridimensional: Picking a varios niveles de altura. El operario trabaja con una carretilla o medio mecnico que le permite el acceso a los niveles altos del almacn. La recogida de pedidos a alto nivel se realiza normalmente en almacenes de las siguientes caractersticas: Muchas referencias o surtido Artculos pequeos o de poco peso Escaso volumen de reserva La utilizacin de esta tcnica permite aprovechar un mayor volumen del almacn para las operaciones de picking. En esta forma de trabajo se suelen dejar los niveles ms altos para reserva, as como en el primer nivel, debido al inconveniente que presenta operar en l con los equipos destinados a trabajar en altura.

Tipo de entrega
El tipo de entrega puede ser: Centralizada: Sobre un lugar determinado en la zona de salida de mercadera. Descentralizada: Directamente en el lugar de recogida o al final del pasillo de picking en varios lugares de entrega destinados al efecto. El sistema ms simple es el de puesta a disposicin esttica, movimiento unidimensional, recogida de mercadera manual y entrega centralizada. Los de movimiento pluridimensional, por medio de carretillas recogepedidos de conductor elevable, aumentan la cantidad de artculos almacenados para el picking. Los sistemas con disposicin esttica de recogida mecnica (o parcialmente automtica), forma de movimiento uni o pluridimensional con entrega centralizada, se han aplicado en menor escala, lo que no quiere decir que estos sistemas tengan menos importancia. Para determinados grupos de artculos son utilizados sistemas con recogida mecanizada parcial o totalmente automatizados; el mayor inconveniente de estas instalaciones es el volumen de la inversin. Los sistemas ms sofisticados de picking de disposicin dinmica y recogida mecanizada o automatizada no han sido utilizados. La complejidad y coste del sistema no han propiciando una evolucin en este campo.

Sistema de Picking

Pgina 28 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

4. Estrategias de Picking
La productividad en el picking tambin puede mejorarse seleccionando la estrategia correcta. Analizar el mix de ordenes especificas ayudar a determinar cual ser el mtodo, o combinacin de ellos, mas apropiado.

4.1

Pick to Light
Consiste en un sistema automtico conectado informticamente al "Sistema de Gestin del Almacn" para la preparacin de pedidos sin la utilizacin de papel. Sobre la estantera o sobre los niveles se sitan unos visores numricos que se encienden con el nmero de unidades a extraer si el pedido que se va a preparar lleva producto de esa ubicacin. El picking se inicia habitualmente con la lectura del cdigo de barras de la caja de pedido, lo que activa la iluminacin de los displays asignados a los artculos que deben recogerse, mostrando la cantidad exacta por cada ubicacin. El operario obedece las indicaciones del visor y cuando ha finalizado con esa referencia, pulsa una tecla de confirmacin de operacin realizada para que se apague la luz. Cuando se ha de preparar un nuevo pedido, se encienden automticamente las posiciones de las que se ha de extraer el producto. Este sistema da una gran agilidad en la preparacin de pedidos y disminuye considerablemente los errores Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema gua visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacn donde recoger los artculos del pedido. Habitualmente el Pick-to-light se asocia a aplicaciones con un reducido nmero de artculos y un elevado volumen de picks por articulo, aunque su versatilidad permite implantarlo en instalaciones de gran tamao, con gran cantidad de referencias. Su empleo se centra fundamentalmente en zonas de productos con rotacin media/alta, siendo habitual combinarlo con sistemas de Radio Frecuencia para cubrir zonas de menor rotacin. En comparacin con el resto de soluciones de picking sin papel, el sistema Pickto-light destaca por ser el mtodo de preparacin de pedidos ms rpido y de mayor eficacia y eficiencia en la preparacin de pedidos. Evita errores en la lectura de por ejemplo remitos y evita desplazamientos para recoger documentacin

Sistema de Picking

Pgina 29 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Sistema de Picking

Pgina 30 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Sistema de Picking

Pgina 31 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

4.2

Put to Light
En un sistema put-to-light se invierte la funcin que habitualmente desempean los mdulos luminosos en el pick-to-light. Los displays guan visualmente al operario hacia los contenedores donde depositar los artculos que conforman cada pedido. Cada ubicacin o contenedor asignado a un pedido llevar asociado un display luminoso. El display puede componerse de tan solo un botn pulsador luminoso, con lo que el sistema comunica visualmente al operario los contenedores a completar y permite confirmar la operacin, o bien incorporar otras funcionalidades

Beneficios Exactitud en las operaciones de clasificacin / Consolidacin de pedidos Ahorro de espacio fsico Flexibilidad para clasificar diferentes tipos de artculos. Operativa habitual El software de control asigna un pedido a cada contenedor colocado en la estantera, relacionando cada pedido a una direccin de Display. El operario identifica el articulo a travs de un escaner de cdigo de barras conectado directamente al sistema de 2 hilos. Los displays iluminados muestran los contenedores para los que se requiere ese articulo y en que cantidades.

Sistema de Picking

Pgina 32 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

El operario confirma cada operacin pulsando el botn confirmador del display, con la posibilidad de informar si es necesario de alguna desviacin entre la cantidad solicitada y disponible. El sistema registra esta incidencia, mostrando un mensaje en pantalla y en el informe final. El display se ilumina en otro color informando al operario de que el pedido ha sido completado. En caso de que el envo se efectu por la parte posterior, podra activarse otro DPD situado al otro lado de la estantera. El operario retira el contenedor para su envo. Solucin a problemas de Falta de espacio Demasiados errores a la hora de consolidar pedidos Necesidad de una mayor productividad Capacidad limitada de produccin y almacenamiento Mayor frecuencia de pedidos pequeos Ciclos de picking demasiado largos Reduccin del tiempo de respuesta al cliente

4.3

Pick to voice
Es una de las tcnicas de preparacin sin papeles.

Se realiza el picking de un pedido, mediante el uso de un sistema receptor, que le va comunicando al operario a travs de unos auriculares, el producto y cantidad a elegir para realizar el pedido y al mismo tiempo le indica la ubicacin del mismo para que pueda dirigirse al lugar.

Sistema de Picking

Pgina 33 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Con este sistema se utiliza el reconocimiento y la sntesis del habla para convertir datos de la computadora en instrucciones habladas para el operario. Las transmisiones se envan a travs de una red de radiofrecuencia que conecta el servidor central al terminal que el operario lleva en un cinturn; unos auriculares le permiten or las instrucciones. El picking por voz es tambin una buena forma de mantener la precisin del inventario, es ms rpido y ms eficaz que los mtodos tradicionales y permite una comunicacin ms directa entre los operadores y los sistemas de administracin de almacn. El picking dirigido por voz reduce el nmero de errores humanos porque hay menos papeleo. La reduccin del papeleo reduce por su parte los gastos, debido a que se suprimen los costos de papel y el equipo necesario para gestionar, crear y almacenar estos documentos, este punto tambin permite mejorar la eficacia de todo el proceso y minimizar los errores. El picking por voz es tambin ideal para sus empleados. Los trabajadores aprenden muy rpido sin necesidad de llenar engorrosos formularios de inventario o utilizar un complicado sistema de registro. El sistema de voz indica al empleado exactamente qu debe hacer y ste puede responder o pedir al sistema que se lo repita. Tambin permite a las nuevas incorporaciones empezar a trabajar directamente en lugar de pasar por un largo proceso de formacin. Son sistemas fcilmente integrables con el ERP del cliente.

4.4

Picking Dinmico
Se utilizan estanteras formadas por plataformas ligeramente inclinadas de rodillos en las que se deposita la mercadera en un extremo. sta se desliza por s misma hasta el extremo contrario, que da al pasillo de salida. Este sistema garantiza la perfecta rotacin del producto, suprime las interferencias en las tareas de reposicin y recogida del material, a la vez que aumenta la rapidez en la preparacin de los pedidos. Estn pensadas para las zonas del almacn con gran volumen de picking ya que incrementan el nmero de lneas a preparar y evitan desplazamientos del personal que realiza dichas operaciones. Las estanteras de picking dinmico precisan un pasillo de carga o reposicin y otro de preparacin. Alguno de los sectores de aplicacin de este sistema de almacenaje, puede ser en la industria de la farmacia o cosmtica. Generalmente, se instalan en zonas de mucho picking, pero tambin en cadenas de montaje, almacn intermedio entre dos puntos de trabajo, etc.

Sistema de Picking

Pgina 34 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Ventajas Perfecta rotacin. Se aplica el sistema FIFO, en el que la primera caja en entrar es la primera en salir. Mayor nmero de referencias. En el sistema de picking dinmico, cada referencia ocupa un espacio en el frente de la estantera. Las cajas de reserva se almacenarn detrs de sta, en la cantidad que permita la profundidad de la estantera. En cambio, en el sistema convencional, la reserva se ubica al lado o encima, ocupando ms superficie frontal. Mayor capacidad. Aumenta la capacidad del almacn, ya que se suprimen pasillos intermedios. Disminucin del tiempo. El mayor nmero de referencias en el frente de la estantera hace que los recorridos para acceder a ellas sean ms cortos, por lo que se reduce considerablemente el tiempo empleado en la preparacin de los pedidos. Posibilidad de colocar un pick to light. Consiste en situar en el frente de las estanteras dispositivos automticos conectados al sistema de gestin del almacn. stos indican al operario, sin necesidad de utilizar papel, de dnde ha de retirar la mercadera para el pedido que est preparando y en qu cantidad. Con este sistema se eleva el rendimiento de los preparadores y se eliminan errores.

Sistema de Picking

Pgina 35 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Aplicaciones Se utilizan dos transportadores uno de rodillos sin traccin para desplazar manualmente la caja sobre el que introduce los productos que forman parte del pedido y otro interior, para deslizar las cajas con pedidos finalizados.

Sistema de Picking

Pgina 36 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Este dibujo representa un almacn de paletizacin donde se han dispuesto niveles de picking dinmico en la parte inferior. Hay pasillos de carga o reposicin y otros de preparacin. Las paletas almacenadas en el pasillo de preparacin han de ser de los productos de menor movimiento o de la reserva excedente.

Sistema de Picking

Pgina 37 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

Este dibujo representa un almacn de picking dinmico en altura, con una pasarela intermedia. En uno de los lados se hace picking sobre paletas depositadas en estanteras de paletizacin

Aqu se combina una solucin de picking dinmico en altura con una pasarela. Una estantera se alimenta automticamente mediante un transelevador y la otra con una mquina combi trilateral que lleva paletas con mercadera y que el operario introduce en los niveles

Sistema de Picking

Pgina 38 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

4.5

Batch Picking
El ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido. En el sistema de Picking por lotes, la recoleccin de un tem se realiza simultneamente para varias rdenes. La ventaja mayor de este mtodo es que el preparador completa, en los productos asignados, mltiples rdenes en slo una vuelta por la bodega. Si las rdenes son pequeas, los preparadores pueden ir depositando los tems en un carro provisto de cajones, haciendo ms eficiente el recorrido; este procedimiento requerir un ordenamiento adicional de salida para consolidar las ordenes

Sistema de Picking

Pgina 39 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

5. Conclusin
Como se estableci a lo largo del documento, se puede aplicar muchas tcnicas que mejoran los sistemas de picking desde la combinacin de un preparador para un pedido (como se da en los casos de una compra domestica en un supermercado) a uno a gran escala como ocurre en un entorno industrializado mediante mecanismos robotizados. Principalmente los puntos que se intentan favorecer con estas tcnicas son: Mayor disponibilidad de las unidades a ser preparadas por la disposicin de las mismas. Menor esfuerzo en la preparacin a travs de la eliminacin de movimientos. Evitar errores humanos en la lectura de las rdenes de pedido. Eliminacin del papeleo (Pick to Light, Put to Light, Picking to Voice). No desgastar a los recursos humanos con esfuerzos fsicos en traslados. Mejor empleo de los metros cuadrados tanto en alto como en bajo.

Sistema de Picking

Pgina 40 de 41

Flujo de Materiales Cursos: K5051

6. Bibliografa
Logstica y Costos Autor: Mikel Mauleon Editorial: Diaz de Santos Sistemas de almacenaje y picking Autor: Mikel Maulen Torres Editorial: Diaz de Santos Introduccin a la Ingeniera Industrial Autor: R. C. Vaughn Editorial: Diaz de Santos Manual de Logstica Integral Autores: Jordi Pau Cos Ricardo de Nevascus Editorial: Diaz de Santos http://www.mecalux.es http://www.voxware.com/es/el-picking-dirigido-por-voz.html http://www.logismarket.com.mx/adventech-logistica/sistema-de-preparacion-depedidos/1432849995-1179565950-p.html http://www.ptlsystems.com/cas/catalogo/picklight/index.html http://www.expo21xx.com

Sistema de Picking

Pgina 41 de 41