TECNOLOGA INDUSTRIAL I 1 DE BACHILLERATO

NDICE

MOLDEO

DEFORMACIN

ARRANQUE DE MATERIAL

UNIN DE PIEZAS

1.-PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN POR MOLDEO

El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusin y, en ese momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se desea obtener.

Construccin del modelo

Fabricaci n del molde

Fusin y Colada

Desmoldeo

Acabado

Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo, de madera o yeso. A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar machos, que son la piezas que recubren los huecos interiores. El proceso de llenado del molde se llama colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde.

MATERIALES EMPLEADOS PARA PIEZAS

Aleaciones frricas: Se utilizan las fundiciones y los aceros, procedentes de lingotes, chatarra, piezas moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc. Se moldean piezas de todo tipo: bancadas de motores, pistones, levas, cigeales Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesario regular la atmsfera en el momento de la fusin por su gran tendencia a absorber gases. Se moldean griferas, objetos de adorno, herrajes con latn y campanas, bulones, y esculturas con bronce. Aleaciones de aluminio: Aleaciones con cobre y manganeso. Tambin debe realizarse en hornos con atmsfera controlada por su gran afinidad con

MATERIALES PARA MOLDES

Arenas aglomeradas: Pequeas series de piezas complejas

Metales (coquillas): Grandes series de piezas sencillas

MOLDEO EN ARENA

Consiste en la confeccin de un molde elaborado con arena preparada con aglomerantes (arcillas de slice o caoln, cementos o resinas sintticas).

Vdeo de moldeo Vdeo de moldeo a la cera perdida

MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en arena es la necesidad de fabricar un molde por cada pieza fundida. Cuando el nmero de piezas a fabricar es muy elevado se utilizan moldes metlicos denominados coquillas. El metal es mejor conductor del calor que la arena. De este modo, la velocidad de enfriamiento de la pieza ser mayor y, con ello, la estructura y propiedades mecnicas finales sern mejores.

2.-CONFORMACIN POR DEFORMACIN

Si sometemos a un metal a una serie de esfuerzos, se altera el equilibrio de la red cristalina y se producen desplazamientos atmicos. En los procedimientos de fabricacin por deformacin la deformacin es plstica (los tomos no recuperan su posicin inicial). La deformacin puede ser en fro (por debajo de la temperatura de recristalizacin) o en caliente (por encima de la temperatura de recristalizacin).

FORJA

La forja es un procedimiento de conformacin plstica que se aplica a los metales, normalmente en caliente, y que consiste en darles forma sometindolos a esfuerzos violentos de compresin, que pueden ser repetitivos o continuos.

Vdeo

ESTAMPACIN

Consiste en someter un metal a un esfuerzo de compresin entre dos moldes de acero, que se denominan estampas. Vdeo

EXTRUSIN

Es un proceso continuo para conformar los metales y las aleaciones, hacindolos fluir a presin por medio de un mbolo.

LAMINACIN
Es un proceso de conformacin plstica en el metal se deforma a pasar entre dos cilindros superpuestos que giran en sentidos contrarios. Vdeo

ESTIRADO

Es un proceso por el que se produce una disminucin de la seccin de un material; esto se consigue hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados denominados hileras.

TREFILADO
Consiste en reducir el grosor de un producto metalrgico (una barra de metal dctil, alambre laminado) hacindolo pasar, mediante traccin, por unos agujeros calibrados. Vdeo

3.-CONFORMACIN POR ARRANQUE DE MATERIAL

Se realiza arrancando el material sobrante en forma de virutas o diminutas partculas para, de esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo con el plano. Hay una gran prdida de material en forma de viruta, lo que ocasiona un coste elevado. Por lo tanto, se debe utilizar un material de partida de forma y dimensiones similares a las definitivas, obtenido mediante forja, laminacin o cualesquiera de los procesos explicados en la deformacin por deformacin. Esta operacin de arranque de material conoce como mecanizado y se realiza con mquinas-herramienta.

PARMETROS FUNDAMENTALES DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTA

ngulos de corte Velocidad de corte Tiempos de fabricacin Fuerzas de corte Potencia de corte

CLASIFICACIN DE LAS MQUINASHERRAMIENTA

Pieza Por traslacin

Cepilladora

Por arranque de viruta

Herramienta Pieza Por rotacin Herramienta Mecnica

Limadora Torno

Taladradora Fresadora Esmeriladoras Rectificadoras

Por arranque de partculas

Por abrasin

Ultrasnica

TORNO
El torno es una mquinaherramienta que permite fabricar piezas de revolucin; es decir, piezas cuya seccin transversal tiene forma circular. Vdeo

TALADRADORA

Es una mquina que permite perforar piezas metlicas y no metlicas por medio de una herramienta que se denomina broca.

LIMADORA

Las limadoras son unas mquinasherramienta que se utilizan para el desbaste y acabado de superficies planas

CEPILLADORA

Es una mquina cuya herramienta permanece fija arrancando viruta a la pieza que se mueve debajo de ella con movimiento rectilneo.

FRESADORA
Es una mquina que, por medio de una herramienta denominada fresaque se mueve con movimiento de rotacin-, mecaniza superficies de piezas que se desplazan bajo la herramienta con movimiento rectilneo. Vdeo

MECANIZADO CON ABRASIVOS

Los abrasivos son sustancias muy duras que, en forma de granos sueltos o aglomerados por medio de cemento natural o con un aglomerante artificial, se emplean para pulir o mecanizar piezas, arrancndoles virutas de espesor muy pequeo.

4.-PROCEDIMIENTOS DE UNIN

La mayora de las mquinas y estructuras no se fabrican en una nica pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen entre s. Clasificacin:

Desmontables

Elementos Roscados: Tornillos Tuercas Pernos Tirafondos Prisioneros Elementos No Roscados Pasadores Chavetas Lengetas Guas

Fijas

Remaches Unin por adhesivos Ajuste a presin Soldadura

ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas. Se fabrican con machos y cojinetes de roscar

En la industria, continuamente, es necesario el uso de elementos roscados. Con objeto de evitar que cada fabricante pueda construir una rosca, con unas caractersticas distintas, y que sean incompatibles con el resto, se normalizaron. Y surgieron los dos sistemas que existen en la actualidad:
Rosca Rosca

mtrica whitworth

TORNILLOS Y TUERCAS

Un tornillo es un cuerpo cilndrico metlico, con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar la tuerca. Las tuercas van provistas interiormente de un taladro roscado, que junto con el tornillo permiten la unin de piezas.

PERNOS

Son elementos roscados que unes varias piezas sirviendo de elemento de articulacin o giro, apoyo o anclaje entre las mismas.

TIRAFONDOS

Se utilizan frecuentemente para unir piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que con clavos

PRISIONEROS

Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda moverse respecto a la otra.

PASADORES

Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar piezas con el fin de que no se mueva una con respecto a otra,

CHAVETAS

Son piezas prismticas en forma de cua, capaces de transmitir esfuerzos entre las dos piezas que unen. Las chavetas se colocan en un entalle practicado en las piezas denominado chavetero.

LENGETAS

Al igual que las chavetas son piezas prismticas que se alojan en un chavetero. Permiten que la pieza se desplace longitudinalmente respecto a la otra, pero no que gire.

REMACHES

Son pequeas barras cilndricas con una cabeza hueca en un extremo. El remachado consiste en deformar el extremo opuesto a la cabeza por medio de presin o golpes. Las chapas quedan unidas permanentemente.

UNIN POR ADHESIVOS

Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Los adhesivos ms utilizados son de origen sinttico: Epxidos, poliuretanos, siliconas, polisteres, acrlicos

PRESIN

Una unin por ajuste a presin es aquella que se realiza por ajuste forzado; es decir, la medida del eje es mayor que la del agujero en el que se quiere colocar. En algunas ocasiones hay que calentar la pieza donde est el agujero; de esta manera se dilata y el eje entra con facilidad, producindose la unin cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente.

SOLDADURA

Es el proceso de unin de metales por accin del calor, con o sin aportacin del material metlico. Existen dos tipos de soldadura:
Homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica o elctrica (por arco o por resistencia) Heterognea: Se efecta entre metales distintos; o entre metales iguales pero con distinto material de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Vdeo elementos y seguridad e Vdeo del procedimiento de sol Soldadura por arco (electrodo) Soldadura por puntos (elctrica Soldadura MIG Soldadura TIG Soldadura blanda

RECURSOS
Tecnologa Industrial. Primer Curso de Bachillerato. Editorial Everest. VVAA. Tecnologa Industrial I. Editorial Mc Graw-Hill. VVAA. www.youtube.es