USINAGEM A LASER

Lucas M Esperana Mozart Aurich Ricardo Tejada Nunes Leonardo Lemos Chagas Giovani Vidor

1.Introduo
Dentre os diversos processos de usinagem com sistemas automatizados, o corte a laser merece destaque, pois utiliza a luz como ferramenta de corte. No presente trabalho, mostraremos de forma compacta os principais tpicos deste sistema que tem ganhado, cada Vaz mais, importncia na indstria.

1.2. Quando surgiu

O principio de funcionamento do laser foi previsto por Einstein, em 1916, com o uso da lei de Planck. Em 1953, cientistas americanos desenvolveram o maser, que consiste na liberao de microondas. Aprimorando esses princpios, mais tarde, dois russos, Nikolai Basov e Aleksander Prokhorov descobriram como emitir o raio em uma freqncia visvel, surgindo assim o laser, e dando abertura para inmeras aplicaes, sendo uma delas a usinagem a laser.

1.3.O que o laser

A sigla Laser, significa amplificao da luz por emisso estimulada de radiao. O meio em que a emisso ocorre pode ser slido, ou gasoso. Comumente se utiliza o rubi como meio solido e o Co 2 como meio gasoso. Na industria de usinagem a Laser, o tipo mais utilizado o de Co2, por apresentarem elevada potencia de corte, chegando na ordem de alguns kW, embora se utilize tambm o de Nd e de flor e cloro.

1.4.Principio de funcionamento

Qualquer tomo pode ser estimulado por uma fonte externa de energia. No laser o que ocorre exatamente isso. utilizada uma fonte de energia, no caso, um diodo de laser para meio solido, ou um anodo e um catodo para meio gasoso. A fonte de energia excita o meio, fazendo com que cada vez que um eltron volte para o nvel anterior, emita um fton de luz. Esses ftons emitidos, oscilam de um espelho 100 % refletivo de um lado para outro 99 % refletivo e 1 % translcido, observe a disposio dos espelhos na figura abaixo. O que ocorre, que ftons de luz so direcionados pelo espelho semi 2

refletivo, liberando assim o feixe laser, que por sua vez colimado, ou seja, concentrado.

Figura 1: representao esquemtica da cmara de produo de CO2.

1.5.Importncia na usinagem

Muitas vezes, determinados tipos de cortes ou so muito caros com processos de usinagem convencionais, ou so impossveis. Uma sada, o corte a laser, que embora mais custoso, dependendo da quantidade de peas que se quer, consegue fazer cortes precisos e complexos em curto perodo de tempo. Por isso ser estudado suas aplicaes, vantagens, materiais de trabalho, tipos de maquinas e eficincia.

2.Tipos de laser empregados em maquinas de corte

Existem inmeros tipos de lasers atualmente, e com diversas funes. Este instrumento tem varias aplicaes no dia a dia, tais como, na medicina e odontologia, em impressoras a laser, leitores de CD e cdigos de barra e aplicaes industriais (soldagem e

usinagem). Na usinagem, restringimos essa variedade de lasers em trs tipos, dois a gs: Excimer, CO2, e um de estado slido: Nd YAG.

2.1.Laser Excimer

O laser Excimer foi inventado por Danilychev, Yurii mikhailovich Popov e por um dos precursores do laser Nikolai Basov, em 1970, em Moscow. O Excimer uma forma de laser ultravioleta. O termo Excimer a abreviao de duas palavras, dimer (dmero) que em qumica significa uma molcula composta por duas unidades similares ou monmeros unidos, e exiplex, abreviao de excitado complexamente. Este tipo de laser utiliza dois tipos de gases, inerte e reativo. O gs inerte deve ser escolhido de forma que no reaja com a pea durante o corte. Uma das funes deste gs a de proteger o caminho do feixe, j que o tamanho de onda usado facilmente absorvido pelo ar. Normalmente usado argnio, criptnio ou xennio. O outro gs que usado o reativo, normalmente usado gs flor ou cloro. Com uma devida estimulao eltrica, os gases formam uma pseudo-molcula (dmero) chamada excimer, que s ocorre na presena de tenso (gerada por uma fonte eltrica) que pode dar origem ao pulso laser de luz ultravioleta. Este tipo de laser considerado um laser frio, ou seja, quase no aquece a pea durante o processo. Em materiais orgnicos a luz gerada de um excimer absorvida, de forma que ao invs de queimar ou remover parte da pea, o laser rompe as ligaes moleculares, desintegrando o material. Desta forma, o laser pode fazer cortes de extrema finura, com pouqussima rea afetada termicamente (laser frio), deixando o resto do material praticamente intacto. Estes fatores fazem com que o laser excimer tenha ampla utilizao em micro-usinagem de preciso, tanto no uso da indstria como em cirurgias oftalmolgicas. Na micro-usinagem de preciso, os cortes so feitos principalmente em polmeros e materiais cermicos. Este laser trabalha normalmente em uma freqncia de 100hz e com um pulso de durao igual a 10ns. Porem esses valores podem chegar a at 8khz e 200ns. O comprimento de onda de um laser Excimer geralmente na faixa do ultravioleta, este depende das molculas usadas do gs ativo usado. Porem no laser Excimer de XeF (fluoreto de xennio) e no KrF (fluoreto de criptnio) o comprimento de onda pode ser ajustado com o uso de prismas entre outros mtodos. A potencia do laser pode ser calculada multiplicando a energia contida em um nico pulso em mJ pela freqncia em HZ. Desta forma podemos apresentar o seguinte exemplo: Um laser Excimer de 20mJ e que opera com 500Hz produz 10W de potencia. possvel ter uma noo do comprimento de onda e da potncia relativa conforme o gs usado no processo no grfico abaixo: 4

Comprimento de onda (nm) 193 248 308 351 222 337 428

Gs ativo Fluoreto de argnio Fluoreto de criptnio Cloreto de xennio Fluoreto de xennio Cloreto de criptnio Nitrognio Nitrognio ionizado

Potencia relativa (W) 60 100 50 45 25 5 3

Tabela 1: Potncia relativa ao comprimento de onda de diversos gases.

2.2.Laser de Co2

O laser de CO2 o mais usado nos processos de usinagem por proporcionar elevados nveis de energia. Nesta maquina, o gs CO2 soprado para um duto onde existem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Estes formam um campo eltrico, que aumenta a energia do gs. Quando o gs esta energizado, os eltrons dos tomos formadores do CO2 sobem um nvel de orbital. Quando este eltron volta para sua orbita inicial, ele gera energia em forma de luz. Este processo ocorre com vrios tomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emisso continua. Esta luz amplificada por meio de lentes e espelhos at o cabeote do instrumento. No cabeote a luz concentrada a partir de lentes em um nico ponto. Este ponto pode variar de 0,25mm at

0,005mm. Aps esta concentrao da luz, este feixe conduzido atravs de espelhos para a lente de focalizao, ultimo estagio antes de chegar pea. O laser de CO2 corta a pea vaporizando uma pequena poro de material. Isto possvel, pois a maquina pode gerar cerca de 3kW por centmetro quadrado. O instrumento ainda utiliza outros gases como o oxignio, nitrognio e o Helio para produzir tal potncia. Antes de entrar na maquina, estes gases so misturados em uma certa porcentagem. 10 a 20% de CO2, 10 a 20% de nitrognio e o restante de Helio. O gs Helio usado para dissipar o calor gerado pelo campo eltrico. Dora do duto, o oxignio ou o nitrognio pode servir de gs de assistncia. Este gs serve para remover sujeiras xidos e principalmente o material removido da pea pelo feixe. O gs de assistncia mais recomendado o oxignio, por prever uma maior velocidade de corte em funo de gerar uma reao exotrmica, aumentando a temperatura do processo. O nitrognio substitui o oxignio quando este for mais barato, mas principalmente quando se quer uma superfcie livre de xidos. O CO2 pode durar cerca de 8 meses sem ser reposto, mas por volta de 60 dias, a maquina s consegue trabalhar com 50% do rendimento em equipamentos de 25 a 50 mJ. Abaixo, uma ilustrao de como funciona o laser de Co2.

Figura 2: esquema de funcionamento do laser de CO2.

2.3.Laser Nd: YAG

Nd: YAG um laser de cristal como antes descrito, de estado slido. Nd: YAG significa: trio dopado com alumnio-granada de neodmio (Nd:Y3 Al5 O12). O neodmio triplamente ionizado serve de dopante, este substitui o trio na estrutura do YAG pois tem um tamanho parecido. A primeira demonstrao do laser Nd:YAG foi feita na Bell Laboratories em 1964 por Geusicetal. Diferente dos outros lasers, a energia no passada por meio de eletrodos, e sim por flashlamps ou diodos de laser. A lmpada de flash e o meio ativo (Nd:YAG) ficam em focos de cilindros elpticos espelhados. Assim a energia da lmpada aproveitada ao mximo. O laser trabalha normalmente em impulsos, mas tambm pode trabalhar em modo continuo. A potencia media de impulso de 1kW. Este valor pode chegar a at 4k2W. Tal como nos outros lasers, o feixe pode ser desviado por meio de espelhos e lentes. O comprimento de onda curto, 1,06m em infravermelho, portanto na transmisso do feixe podem ser utilizadas fibras pticas. Mas tambm h transies de 940, 1120, 1320 e 1440 nm.O laser Nd:YAG no precisa de gs para funcionar, porem 7

pode ser usado gases para proteo do feixe.Este tipo de laser tem varias aplicaes na usinagem, entre elas, corte, furao de preciso e gravaes. A figura a seguir mostra o principio de funcionamento do laser especificada acima.

Figura 3: esquema de funcionamento do laser Nd YAG.

3.Usinagem a Laser

Posteriormente a produo do laser, independente do sistema, o feixe passa por processos que o tornaro til para a usinagem. O raio ampliado por uma unidade telescpica composta de um espelho convexo e outro cncavo, cuja funo dimensionar o feixe ao polarizador. Este por sua vez d caractersticas lineares luz que direcionada por uma unidade refletora composta por espelhos planos. A luz ento conduzida ao cabeote de corte e concentrada por uma lente. Sobre a pea, o feixe de laser pode variar de 0,1mm a 3 mm e incide com uma densidade de potncia na ordem de 200kW no primeiro caso. Essa alta intensidade de energia concentrada causa aquecimento rpido do material que vaporiza e logo expulso do local por um jato de gs que sai do bocal, 8

conforme o esquema a seguir. O resultado do processo um corte limpo e preciso, sem rebarbas ou cavacos.

Figura 4: Representao esquemtica de uma mquina de corte a laser.

3.1.Vantagens e desvantagens

No processo de corte a laser, no h interao direta com homem e maquina, ou seja, o bocal por onde sai o feixe laser se move a partir do cdigo g, gerado pelo operador da maquina (CNC). Isso caracteriza duas vantagens: a segurana, ou seja, no h risco de um operador se acidentar, e a preciso, devida a no estar sujeita a erros humanos, e sim apenas as tolerncias da maquina. Devido a velocidade bem regulada, temperatura controlada, e claro, caracterstica do laser, o acabamento final muito bom. A maquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geomtricas 2D ou 3D. Porem como todas as mquinas, ela tambm possui desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exato, tratando se de maquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento extremamente elevado, fazendo se necessrio um levantamento de custo beneficio muito bem feito, para saber se vale a pena o uso da maquina. Ha certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a luz, como o alumino e o cobre, no permitindo o corte de peas muito espessas.

No geral, o corte a laser se torna cada vez mais utilizado na indstria. Embora o custo das mquinas seja ainda muito elevado, a utilizao das mesmas para grande escala acaba se tornando uma tima opo, compensando sua compra. Gradualmente vai se obtendo maquinas mais potentes e tecnolgicas, com um custo x beneficio excelente.

4.Aplicaes

O corte a laser utilizado em praticamente toda a indstria metal-mecnica, abaixo alguns dos principais exemplos de indstrias e produtos:

>Automobilstica (Montadoras e Autopeas) >Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom); >Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo) >Implementos Agrcolas >Vidro e Materiais No-Metlicos Em muitos casos a produo de uma pea com certas caractersticas tem um custo muito menor se forem produzidas pelo processo de corte a laser. Um bom exemplo que podemos tomar na produo de uma arruela. Muitas arruelas so produzidas por outros diversos processos de usinagem mas, se tivermos uma chapa no mercado com a espessura final desejada da arruela, somente precisamos cortar essa arruela com as dimenses que desejamos. Pelo processo de corte a laser isto se torna bastante vivel e, na indstria vemos que peas mais simples tem um custo minimizado quando produzidas por corte a laser. A aplicao do processo utilizado em grande escala na produo de chapas para as indstrias automobilsticas, transportes, agrcolas e implementos. No comumente utilizada para oficinas de prottipos ou ferramentaria de grandes empresas pois no a mquina de menor custo e mquinas como tornos mecnicos e fresas levam vantagens nesses casos. O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas apresentarem formas complicadas e for exigido um acabamento de superfcie 10

praticamente livre de rebarbas na regio de corte. possvel produzir rapidamente lotes pequenos e diversificados.

Figura 5: Exemplo de materiais cermicos, no metlicos, usinados por laser.

5.Materiais de Trabalho

Agora veremos como se comporta o corte a laser em alguns materiais:

Aos no ligados Podem ser facilmente cortados a laser, principalmente se o gs de assistncia for o oxignio. A qualidade de corte boa, produzindo pequenas larguras de corte e bordas retas, sem rebarbas e livre de xidos;

Aos inoxidveis Chapas finas podem ser cortadas com excelente resultado. No possvel cortar chapas to espessas como as de aos no ligados;

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Aos-ferramenta So difceis de cortar por outros mtodos convencionais, por causa do alto teor de carbono, mas apresentam boa qualidade de superfcie, quando cortados a laser;

Alumnio e suas ligas A espessura mxima que pode ser cortada a laser situa-se por volta de 4 mm a 6 mm, pois, como j foi dito, o alumnio reflete a luz e bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia;

Cobre e suas ligas Assim como o alumnio, tambm apresenta tendncia a refletir a luz. Para o corte de peas no planas, extremamente importante a proteo contra radiao refletida;

Titnio e suas ligas Pode ser cortado a laser, desde que a zona de corte seja protegida por um gs inerte (CO2 , He, N2), que evita a oxidao pelo ar. Na face posterior do corte deve ser injetado um gs igualmente inerte, que ajuda a eliminar as gotas aderentes de metal fundido;

Outros materiais O laser corta ainda vrios outros materiais no-metlicos como: polmeros, txteis, couro, cermica, rochas entre outros.

6.Parmetros de Corte

6.1.Potncia e intensidade do laser

A magnitude de um laser normalmente dada em termos de potncia. A potncia do laser a energia total emitida na forma de laser por segundo e diretamente proporcional a intensidade, conforme a expresso abaixo:

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Intensidade = Potncia rea Irradiada

A alta intensidade causa aquecimento rpido na rea de corte. Isso significa que h pouco tempo para que o calor dissipe no material. Diante disso, resulta em uma alta velocidade e excelente qualidade de corte. A reflexibilidade alta em intensidades de feixe baixas, mas muito mais baixas em altas intensidades. Conseqentemente, a intensidade da luz tem que ser alta no corte a laser. Quanto maior a espessura do material a ser cortado, mais alta ser a intensidade necessria A velocidade de corte determinada pelo nvel de potncia mdia. Quanto mais alta a potncia mdia, maior a velocidade de corte. A alta intensidade pode ser obtida tanto com feixes pulsados como com feixes contnuos. Desse modo, a potncia de pico pulsado no corte pulsado ou a potncia mdia no corte contnuo determina a penetrao. O grfico abaixo demonstra como obtida a potncia a partir um feixe de uma onda pulsada.

Grfico 1: Potncias do feixe de laser de onda pulsada.

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Quando a potncia mdia alta, a remoo de material (material soprado para fora da sangria) no suficientemente eficiente para evitar que certa quantidade de calor do material fundido/vaporizado seja transferida s paredes de corte, causando aquecimento da pea de trabalho e a perda da qualidade de corte.

Quando as geometrias de corte so estreitas, pode ser difcil conseguir uma qualidade de corte aceitvel com um laser de onda contnua de alta potncia. Feixes de laser pulsados podem produzir cortes melhores sob essas circunstncias, e a alta potncia de pico nos pulsos curtos assegura aquecimento eficiente. A ilustrao abaixo demonstra os efeitos anteriormente descritos.

Figura 6: Efeitos do uso de feixe de onda contnua e pulsada no corte.

As velocidades de corte obtidas no corte pulsado so mais baixas que com feixes de onda contnua. Para se obter um aumento significativo na qualidade do corte pulsado, normalmente a potncia mdia tem que estar abaixo de 200 W. Quando se corta materiais metlicos, a potncia de pico deve estar entre 1 e 10KW. 14

6.2.Polarizao do feixe de laser

As oscilaes eletromagnticas no feixe de luz so polarizadas. A polarizao afeta a absoro de luz na rea da sangria de corte. A polarizao pode ser linear, circular, elptica ou randmica (polarizao incontrolvel). A luz polarizada linear absorvida de forma diferente em diferentes sentidos durante o corte. Diante disso, a polarizao deve ser circular ou randmica quando o corte tiver que ser realizado em mais de uma direo. Nas mquinas de corte a laser de CO2, a luz com polarizao linear transformada em polarizao circular com o uso de um espelho de comutao de fase no percurso do feixe.

6.3.Distncia Focal da Lente

A distncia focal da lente exerce um grande impacto no tamanho do ponto focal, e assim, na intensidade do feixe no ponto.

d = 4 - _f__ onde: D.K

d = dimetro do ponto focal f=distncia focal da lente = comprimento de onda da luz D = dimetro do feixe de laser no focalizado na lente K = fator de qualidade do feixe 15

 = constante

Lentes com distncia focal curta produzem um ponto pequeno e um foco de curta profundidade, o que resulta geralmente em alta velocidade e boa qualidade de corte em chapas finas de metal. A distncia focal deve ser otimizada com respeito s espessuras a serem cortadas.

6.4.Tipo de gs de corte

O oxignio produz melhor resultado de corte em ao de baixo carbono, enquanto o nitrognio usado principalmente em ao inoxidvel e alumnio. O oxignio de alta pureza (99,9% - 99,95%) pode ser utilizado para aumentar a velocidade de corte no ao de baixo carbono.

Grfico 2: Efeitos da pureza do oxignio na velocidade de corte.

6.5Comprimento de Onda
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O comprimento de onda da luz laser fator limitante para algumas aplicaes. Por exemplo, se tivermos que cortar vidro, a luz visvel ou prxima do infravermelho (laser Nd:YAG) no pode ser usada, pois ser transmitida atravs do vidro sem qualquer absoro de energia.

8.Exemplo produtividade.

de

aplicao

com

aumento

de

A Case New Holland (CNH) uma empresa de origem italiana fabricante de mquinas e implementos agrcolas e retro escavadeiras, pertencente ao grupo Fiat ela detm uma fatia de 20% do mercado mundial e tem fbricas instaladas em vinte e sete pases. A CNH detectou a oportunidade de incrementar sua produo atravs do emprego de tecnologia de ponta com elevada performance. Para isso, a companhia reativou sua unidade de Sorocaba (SP), fechada desde 2001, e transform-la num modelo de excelncia para as outras unidades espalhadas pelo mundo.

Figura 7: Unidade da CNH de Sorocaba.

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A planta do complexo fabril foi totalmente reformada, para o corte de peas planas, utilizou o processo de corte a laser. O sistema escolhido formado por seis mquinas modelo Platino 1530 com 4kW de potncia, divididas em duas linhas de operao, todas fabricadas pela Prima Industrie. O diferencial deste complexo o sistema de alimentao automatizado que proporciona altos ndices de produtividade e segurana. As chapas so retiradas automaticamente das prateleiras e levadas at as mquinas de corte, resta ao operador apenas retirar as peas finalizadas e reabastecer as prateleiras. Apesar do sistema envolver seis mquinas operando simultaneamente, so necessrios apenas dois operadores para supervisionar toda a estao de corte.

Figura 8: (mquinas esquerda e prateleiras a direita) Sistema de corte laser adotado pela CNH.

Segundo os engenheiros da CNH, o sistema de corte a laser muito verstil e flexvel, pois permite que alteraes no projeto de peas sejam rapidamente incorporados a linha de produo j que as mquinas so programveis e independem totalmente de matrizes e gabaritos. O resultado uma drstica reduo de custo de produo.

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A unidade de Sorocaba, com o aumento da produtividade obtido pelo corte a laser, passou a fornecer peas para a unidade de Piracicaba (SP), totalizando um volume de 150.000 tipos diferentes de peas para os produtos desenvolvidos pela empresa. Como conseqncia, a CNH um marco histrico ao compor o primeiro sistema de corte a laser totalmente automatizado do Brasil.

9.Concluso

A usinagem com o uso do laser um processo de alta tecnologia, que produz peas das mais variadas formas, de maneira rpida, precisa e limpa. Os sistemas de corte a laser so aprimorados a cada dia, aumentando a potncia e conseqentemente a velocidade de corte. O resultado so mquinas mais eficientes e adaptadas as crescentes necessidades de produo.

10.Bibliografia

http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-29-U-2007-1-processos_naoconvencionais.pdf http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/apostila2202marcicano.pdf http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5277/docs/docs/cap_6.htm http://en.wikipedia.org/wiki/Carbon_dioxide_laser http://en.wikipedia.org/wiki/Nd-YAG_laser http://en.wikipedia.org/wiki/Excimer_laser http://chem.lapeer.org/PhysicsDocs/Goals2000/Laser1.html 19

http://fisica.ufpr.br/edilson/2_Lasers.ppt#300,18,Mecanismo http://www.linde.com/international/web/lg/pt/like35lgpt.nsf/docbyalias/ind_met_laseprin c http://www.perezcamps.com/por/item/ML-FB-03.html http://pelicano.ipen.br/PosG30/TextoCompleto/Rubens%20do%20Amaral %20Neto_M.pdf

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