Sistemas de manufactura de clase mundial

4.1

One Piece Flow (flujo de una sola pieza) One Touch (produccin de un solo toque, a la primera)

4.2 4.3
4.4 4.5 4.6

JIT (justo a tiempo) TPS (Sistema De Produccin Toyota)

FPS (Sistema De Produccin Ford) DFT (Demand Flow Tecnology) Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

La produccin Pieza a Pieza, conocida como One Piece Flow, es un mtodo de trabajo que consiste en: Organizar la produccin en base a un flujo continuo de una nica pieza (lotes de una pieza), donde cada producto pasa de una estacin a la siguiente en el mismo momento en que se acaba de procesar, sin esperas ni agrupaciones por lotes. De esta forma se consigue que las piezas fluyan de forma rpida y continua por las diversas secciones, sin acumulaciones entre mquinas y con un control eficaz de stocks.

 La implantacin de un sistema de produccin de Pieza a Pieza es una forma de garantizar la produccin en flujo y romper con la forma de trabajar por lotes, usada en muchas organizaciones. Si bien es cierto que este tipo de produccin es ideal para organizaciones con grandes cadenas de transporte, su implantacin en cualquier tipo de empresa conlleva grandes beneficios.

Una de las bases de la fabricacin Pieza a Pieza es la focalizacin sobre el flujo que permite mejorar la rapidez, la flexibilidad, los costes de produccin y la calidad.

Entre los beneficios del flujo de una pieza hay: 1) La rpida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos. 2) Cortos tiempos de produccin. 3) Reducir el material y costos de inventario. 4) Diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao. Solucin de problemas: Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. Los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

 En la prctica puede ser inviable reducir el tamao de los lotes a una pieza (por ejemplo, en tortillera), pero habr que determinar cul es el mnimo que hace factible su implantacin. Fabricacin en flujo de una pieza (produccin acoplada):

El proceso se vuelve transparente operaciones y procesos acoplados (incremento de productividad) Gran reduccin del stock mayor dependencia de la eficiencia de los equipos Mayor flexibilidad requerida Plazos de entrega cortos Los defectos se detectan de inmediato

Para poder trabajar eficientemente en flujo de una pieza es necesario realizar antes una serie de acciones: Minimizar los tiempos de cambio (SMED) (la teora del lote econmico deja de tener valor) Maximizar la eficiencia de los equipos (OEE) (ya no habr stock que esconda los problemas) Minimizar los transportes y desplazamientos (mediante el acoplamiento de los medios de produccin) En el flujo de una pieza no slo se detecta inmediatamente el error, sino que al haberse acoplado y mejorado la comunicacin entre puestos, la solucin se aplica de manera ms rpida y eficiente.

Filosofa que define la forma en que debera optimizarse un

sistema de produccin.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.

 El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Analoga ro de las existencias: El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

 Diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT

Problemas (rocas) Mquinas pocos fiables Solucin tradicional Stock de seguridad grande Solucin JIT Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos de botella

Programacin mejor y ms compleja

Almacenar Acelerar algunos pedidos en base a prioridades Aumentar los controles

Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y mquinas

Reducir el tiempo de preparacin Reducir esperas, mediante sistemas de arrastre Mejorar los procesos y/o proveedores

Tamaos de lote grande Plazos de fabricacin largos Calidad deficiente

Eliminar despilfarros

Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC) Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso Reducir stocks al mximo

 La teora de los

ceros

Defectos

Averas

Papel

Stocks

Plazos

Buscar la simplicidad

Los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras. La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Disear sistemas para identificar problemas

Para sacar problemas a flote: - Sistemas de arrastre / kanban - Control de calidad estadstico Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Comprensin bsica Mejorar los procesos Anlisis costo/beneficio Reducir el tiempo de preparacin Mantenimiento preventivo Cambiar a lneas de flujo

Compromiso de la direccin

No

Implantar el JIT Mejoras en el control si Seleccin del equipo del proyecto Identificacin de la planta piloto Sistema tipo arrastre Control local y control estadstico Calidad en el origen

Relacin cliente/proveedor Mentalizacin, clave del xito

Los gigantes en la manufactura Japonesa y Coreana deben su xito no a una mejor administracin, no a una labor ms barata, no a una forma de gobierno favorable a la industria y no a una industria mejor financiada, sino que deben su xito a una mejor tecnologa de manufactura y el sistema de produccin Toyota es uno de los cuales les ha dado esa ventaja competitiva en el mercado mundial.
El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compaas Japonesas despus de la crisis petrolera de 1973, la compaa Toyota lo empez a utilizar a principios de los aos 50s y el propsito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Se basa en cumplir con las metas de tres subsistemas 1.- Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de productos.

2.- Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podr nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes.
3.- Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las personas constituyen el activo ms importante de toda la compaa.

Conceptos del sistema de produccin Toyota 1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. 2.- Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de defectos autnomo. 3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el nmero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando. 4.- Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias.

Puntos base del sistema de produccin Toyota 1.- Sistema KANBAN, Es un sistema de informacin que controla la produccin de los artculos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la compaa.

2.- Produccin constante, Que significa que la lnea de produccin ya no est comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. En cambio, la lnea produce una gran variedad de productos cada da en respuesta a la variacin de la demanda del cliente. 3.- Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en todo el proceso.

Puntos base del sistema de produccin Toyota 4.- Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el nmero de trabajadores, balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo tiempo para producir una unidad.

5.- Distribucin de mquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una fuerza de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien entrenados y tener una gran versatilidad que se logra a travs de la rotacin del trabajo y continuamente se evalan y revisan los estndares y rutinas de operacin, y las maquinas podrn ser colocadas en distribuciones en forma de "U" donde la responsabilidad de cada trabajador ser aumentada o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada producto.

Puntos base del sistema de produccin Toyota 6.- Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar productividad, reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los empleados.

7.- Sistemas de control visual, que monitorean el estado de la lnea y el flujo de la produccin. Con sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de diferentes colores que indiquen algunas anormalidades en la lnea de produccin. 8.- Control de calidad en toda la compaa, que promueve mejoras en todos los departamentos, por medio de la accin de un departamento y reforzado por otros departamentos de la misma compaa.

Conclusin El sistema de produccin Toyota puede ser aplicado en todas las empresas, sin importar el tamao o el giro, de lo nico que tenemos que estar convencidos, en que la capacitacin del personal y el compromiso de ese personal, es lo que nos puede dar una competitividad en el mercado mundial. La globalizacin est aqu y la competencia local ya no existe.

Antecedentes Uno de los problemas fundamentales con que se encontraban las empresas a principios del siglo XX era la limitada capacidad de control que podan ejercer sobre el proceso de produccin.

Como respuesta a esta problemtica, Taylor (1911) plante que para superar la contradiccin entre la posibilidad de produccin masiva, ofrecida por las nuevas tecnologas, y los mtodos de direccin existentes, era necesaria la introduccin de mtodos organizativos con fundamentos cientficos. Esto no es ms que el principio de la organizacin cientfica del trabajo. En trminos prcticos, el taylorismo implicaba la descomposicin del proceso de produccin en el menor nmero de tareas posibles, la descomposicin de stas en los mnimos movimientos requeridos y el clculo de los tiempos necesarios para cada movimiento y tarea.

En 1903, Henry Ford fund la Ford Motor Company y su aportacin ms relevante fue la introduccin de la cadena de montaje en 1913, una innovacin tecnolgica y organizativa que le permiti disminuir fuertemente los costos. La innovacin Fordista permiti simplificar las operaciones de produccin con lo cual se abri la posibilidad de utilizar la abundante mano de obra no calificada devolviendo el control efectivo de los procesos productivos a la direccin de la empresa. La produccin en cadena, produccin en masa, produccin en serie o fabricacin en serie fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena de montaje; una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms desarrolladas.

La cadena de montaje permiti la produccin de flujo continuo que se convertira en la piedra angular de los sistemas de organizacin del trabajo. La utilizacin del transportador de cadena consista en fijar la pieza principal al transportador para hacerlo pasar delante de cada hombre de tal forma que el producto se encuentre completamente montado al final del transportador. La cadencia del trabajo era entonces regulada mecnicamente por la velocidad dada al transportador excluyendo totalmente al obrero. La iniciativa obrera se redujo al mximo y por tanto, el control obrero de los tiempos. Como suele suceder las dificultades no tardaron en aparecer. No obstante, stas no se presentaron en el montaje, sino en el mecanizado. Para que las piezas pudieran ser fijadas una tras otra en el transportador era preciso que fueran rigurosamente idnticas e intercambiables, es decir, una produccin estandarizada de piezas. Pero este problema fue slo superficial ya que con el paso del tiempo la estandarizacin se fue perfeccionando.

Mtodo de Produccin

Cambios

Caractersticas
Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta.

Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo continuo de procesamiento. Produccin en serie.

Produccin a gran escala

Fordismo

Divisin de trabajo

Garantizar una provisin continua de mano de obra trabajadora a las Se introdujo el "five dollars day" : fbricas. Propiciar la Se elev a 5 dlares diarios al desindicalizacin de los jornal del obrero, por encima del obreros con el objetivo precio del mercado. de disciplinarlos Evitar la crisis de sobreproduccin. Desarrollo del crdito y la publicidad. El uso de crditos de generaliz en EE.UU. para comprar los artculos ms variados (electrodomsticos y automviles). Masificar e impulsar la demanda de los productos de las empresas en forma continua.

Crdito y Consumo

Las implicaciones del fordismo traspasaron cuestiones organizativas o salariales al contribuir a la generalizacin del consumo de masas. Su difusin en otros sectores industriales provoc una expansin sin precedentes de los mercados y gener un proceso de crecimiento econmico impulsado inicialmente por la reduccin en costos y el correspondiente incremento de la oferta. En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista: Aumento de la divisin del trabajo. Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. Produccin en serie

La tecnologa del flujo de la demanda es un mtodo que se enfoca en crear un producto de alta calidad en un tiempo de produccin ms corto y con el menor costo posible, este proceso se convierte en una secuencia de tareas, el producto es visto como una pila de partes. Este mtodo busca eliminar o minimizar el trabajo de valor no agregado en el proceso de produccin poniendo nfasis en calidad al nivel de maquinaria y del empleado de produccin.

DFT esta enfocado a producir solamente lo necesario. Se basa en la programacin de produccin diaria con lo cual se elimina el inventario, tanto el material de proceso como el de producto terminado. Esta estrategia de negocio permite a las compaas fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronsticos. El acercamiento de la tecnologa de flujo de la demanda a la fabricacin se basa matemticamente, centrndose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.

Requiere del esfuerzo de toda la organizacin dentro de la empresa, por lo que se enfoca a la cultura de calidad en el trabajo de cada uno de los empleados de la compaa. Cuando se habla de empleado flexible en DFT se refiere a que debe estar dispuesto a aprender su estacin de trabajo, as como las estaciones que se encuentran en ambos lados. Para que sea un trabajador flexible y pueda apoyar mejor el proceso y sobre todo la calidad. Emplea el sistema de kanban para jalar el material dentro y a travs del proceso a medida que el material es consumido. El objetivo principal del DFT es producir un producto de alta calidad en un proceso de flujo sensible al cliente.

Algo principal que busca el DFT es eliminar o reducir al mximo los tiempos de espera tradicionales que existen en las plantas de manufactura.

Para implementar el DFT se necesita: Definir al equipo destinado a implementarlo, este grupo de personas estar formado por personal de toda la organizacin. Se dividir en 2 grupos funcionales El primer grupo funcional se encarga del desarrollo de los kanbans, es decir se enfocan a los materiales. El segundo grupo esta dedicado al diseo de la lnea, y por ultimo el equipo de apoyo ayuda en todo lo necesario a los dems equipos.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. Qu es la Manufactura Esbelta? Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Aisn La mejora consistente de Productividad y Calidad Objetivo Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios
Algunos de los beneficios que genera son: Mayor eficiencia de equipo Reduccin de 50% en costos de Disminucin de los desperdicios produccin Sobreproduccin Reduccin de inventarios Tiempo de espera ( retrasos) Reduccin del tiempo de entrega Transporte (lead time) El proceso Mejor Calidad Inventarios Menos mano de obra Movimientos
Mala calidad

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente 2. Identifica tu corriente de Valor 3. Crea Flujo 4. Produzca el Jale del Cliente 5. Persiga la perfeccin

 Herramientas de la manufactura esbelta 5s

Justo a Tiempo

Sistema de jalar

Control visual

Kanban

TPM

SMED

Mejora Continua

 5s
El objetivo central es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. Se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.
Clasificar

Disciplina

Ordenar

Estadarizar

Limpieza

 Justo a Tiempo
El JIT se apoya en el control fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin. Es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin.

Seal de reabasto

Seal de reabasto

Seal de reabasto

Materia prima del proveedor

Stock de materias primas

Clula de trabajo 1

Stock del trabajo en proceso

Clula de trabajo 2

Stock de bienes terminados

Bienes terminados para el cliente

Sistema Justo a Tiempo

Ver ms sobre JIT

 Sistema de Jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. De acuerdo a esta orientacin una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estacin de trabajo y no es un artculo innecesariamente producido. La orientacin "pull" es acompaada por un sistema simple de informacin llamado Kanban. El sistema de jalar permite: Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas Hacer slo lo necesario facilitando el control Minimiza el inventario en proceso Maximiza la velocidad de retroalimentacin Minimiza el tiempo de entrega Reduce espacio

 Control visual
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.

 Kanban
Significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qu medios, y como transportarlo. Se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implantarlo: Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles finales para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar. Est ligado a sistemas de produccin de lotes pequeos. Deber ser actualizado constantemente y mejorado continuamente

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. TPM busca: Maximizar la eficacia del equipo Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo Involucrar a todos los deptos. que planean, disean, usan, o mantienen equipo, en la implementacin de TPM. Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores de piso.

 SMED
Significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo.
Beneficios de SMED Producir en lotes pequeos Reducir inventarios Procesar productos de alta calidad Reducir los costos Tiempos de entrega ms cortos Tiempos de cambio ms confiables

 Kaizen
Proviene de dos ideogramas japoneses: Kai que significa cambio y Zen que quiere decir para mejorar. As, podemos decir que Kaizen es cambio para mejorar o mejoramiento continuo. Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad, y de los mtodos de trabajo por operacin.

http://www.galgano.es/lmbinaries/pdf5555_pdf.pdf http://leanroots.com/one-piece-flow.html http://walk66.wordpress.com/2009/05/18/4-1-one-piece-flow-flujo-de-una-solapieza-one-touch-produccion-de-un-solo-toque-a-la-primera/ http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020154794.pdf http://ruizhjose.wordpress.com/2009/05/25/4-5-dft-demand-flow-technologytecnologia-del-flujo-de-demanda/ http://manufactura.her.itesm.mx/cm/tsm/spt.html http://mexico.pma.org/magazine/apr07/pdf/PrincipiosManuf.pdf http://www.noria.com/sp/cmcm/2k3/mora.pdf http://profefelipe.mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/MANUFACTURA%20ESBELTA.pdf http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/5530997/Ohno-y-ford--Sistemas-de-Produccion.html http://www.flacso.or.cr/fileadmin/documentos/FLACSO/ARCHIVOS_FLACSO/Maes tria_DEL/curso_globalizacion/PI_ERO_Fordismo_Keynesiano.pdf