TEMAS:

MRP * Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden * Elementos del sistema MRP * Limitaciones y ventajas del MRP * La operacin de un sistema MRP

El MRP
Es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

SISTEMA MRP COMPARADO CON SISTEMAS DE PUNTO DE REORDEN JIT VS MRP

- El JIT busca la mnima cantidad de inventario en proceso. - El MRP sostiene la importancia de mantener un inventario. - JIT y MRP no son necesariamente formas rivales, pudiendo funcionar en forma conjunta. - Aplicacin ms ventajosa en procesos de transformacin y ensamblaje, pero no en procesos continuos.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones :

- Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. - Mantener el mnimo nivel de inventario. - Planear actividades de: Fabricacin. Entregas. Compras. Las principales entradas de informacin son: 1 Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

*Programacin maestra El propsito de la programacin maestra es especificar la salida de la funcin de operaciones. La programacin maestra dirige todo el proceso de planeacin de materiales. Al controlar el programa maestro, la alta gerencia puede controlar el servicio al cliente, los niveles de inventario y los costos de manufactura. La alta gerencia tambien debe entrar en contacto con manufactura a todo lo largo del plan de produccion agregada, que se presenta a continuacion: -Usted no puede pronosticar nuestro negocio a un tiempo muy prolongado. -Nosotros en ventas no estamos interesados en los problemas de manufactura: tenemos suficiente con los nuestros.

- No me pregunte que pedido del cliente deseo que se embarque primero. Los quiero todos ahora .o -Usted no puede atorar ahora parte alguna de este programa maestro de produccin (habla ventas). -Usted no puede modificar parte alguna de este programa durante los primeros seis meses (habla manufactura). -Ese nuevo sistema no puede reaccionar lo suficientemente rpido. Necesitamos que se carguen ordenes extra de vez en cuando.

-Si yo quiero sacar 100 unidades de esta planta al mes, se por experiencia que debo pedir.
*Lista de materiales (BOM) (Bill Of Materials) Esta es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para producir un producir un producto terminado en particular, un ensamble, un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada. La lista de materiales es un descripcin clara y precisa de la estructura del producto mostrando: -Componentes que lo integran. -Cantidades -Secuencia de montaje.

*Planeacin de la capacidad Este sistema requiere programacin maestra, una lista de materiales, registro de inventario y detalle de las partes. El sistema resultante de emisin de ordenes determinara las fechas limite correctas (prioridades de orden) si se tiene suficiente capacidad disponible. De lo contrario, los inventarios aumentaran, los pedidos de ordenes anteriores seguirn acumulndose y se utilizara la expeditacion para jalar las ordenes a travs de la fabrica. Para corregir esta situacin se necesita de planeacin de la capacidad. El objetivo es ayudar a la administracin a verificar la validez del programa maestro. *Compras La funcin de compras se refuerza mucho con el uso de un sistema MRP. En primer lugar, las ordenes vencidas se eliminan en su mayor parte porque la MRP genera fechas validas de vencimiento y las mantiene actualizadas. Esto le permite a compras desarrollar credibilidad con los proveedores puesto que el material realmente se necesita cuando dice que lo es. *Control de piso de taller El objetivo del subsistema de control del piso del taller es liberar ordenes al piso del taller y administrarlas en su paso por la fabrica para asegurar que se terminen a tiempo. El sistema de control de piso del taller ayuda a la administracin a ajustarse a las cosas cotidianas que van en manufactura: ausentismo entre los trabajadores, descomposturas, perdida de materiales y as, sucesivamente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas - Capacidad para fijar los precios de manera competente - Reduccin de los precios de venta - Reduccin del inventario - Mejor servicio al cliente - Mejor respuesta a las demandas del mercado - Capacidad para cambiar el programa maestro - Reduccin de los costos de preparacin y desmonte - Reduccin de tiempos de inactividad - Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado - Indicar cuando demorar y cuando agilizar - Demorar o cancelar pedidos - Cambiar las cantidades de los pedidos - Agilizar o retardar la fecha de los pedidos - Ayudar en la capacidad de planeacin -Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas -Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalacin -Tambin a nivel organizacional y de comportamiento - Falta de compromiso de la alta gerencia - El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente - La integracin del MRP y el JIT - Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez

Sistemas MRP I: el MRP originario

La meta fundamental a alcanzar por la empresa, es decir disponer del stock necesario justo en el momento en que va a ser utilizado. El nfasis debe ponerse mas en l cuando pedir que en el cuanto, lo cual hace que sea ms necesario una tcnica de programacin de inventarios que de gestin de los mismos, el objetivo bsico, pues, no es vigilar los niveles de stocks como se hace en la gestin clsica, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados. Mas adelante s vera que el MRP (planificacin de las necesidades de materiales) es mas que una simple tcnica de gestin de inventarios. Este tipo de sistema sigue un enfoque jerrquico y nacen como una tcnica informatizada de gestin de stocks de fabricacin y de programacin de la produccin, capaz de generar el Plan de materiales a partir de un PMP.

Esquema bsico del MRP originario MRP, es un sistema de planificacin de componentes de fabricacin que, mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Produccin, PMP, en necesidades reales de componentes , con fechas y cantidades. A su vez nos permite conocer que actividad ha de desarrollar cada unidad productiva en cada momento de tiempo para fabricar los pedidos planificados en el orden establecido, ni tampoco si se cuenta o no con la capacidad suficiente de hacerlo.

En cuanto a las caractersticas del sistema, se podra resumir en:

Esta orientado a los productos, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentes necesarios.Es prospectivos, pues la planificacin se basa en las necesidades futuras de la produccin. Con respecto a este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma al TS como un dato fijo, por lo que es importante que este sea reducido al mnimo antes de aceptarlo. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes areas de la empresa.