INGENIERIA INDUSTRIAL CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA PROF: LILIANA ROSALES

ENSAYOS DE ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS

Alumno: Manuel Cedeo Luis Fidalgo

Caracas, 11-02-12

INDICE Introduccin Objetivo general Altas y bajas temperaturas Metales a altas y bajas temperaturas Altas temperaturas Pruebas a Temperatura Elevada Pruebas de fluencia Pruebas de esfuerzo y rotura Pruebas de tensin de tiempo corto Propiedades de fluencia de varias aleaciones Ensayos a alta temperatura Ensayos de resiliencia Mecnica de fractura Simulacin numrica Ensayos de alta temperatura Resistencia a la traccin Ensayo de termofluencia y rotura por fluencia Ensayo a bajas temperatura Ensayo de traccin Ensayo de dureza Ensayo de tenacidad Ensayo de conformacin Conclusiones Bibliografa 3 3 4 5 6 6 7 7 8 9 10 10 12 16 21 21 22 24 24 26 27 28 29 30

INTRODUCCIN

Las propiedades de los materiales estn en funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura; para un correcto conocimiento del comportamiento del material es necesario disponer de ensayos mecnicos que permitan probar los materiales a diferentes temperaturas y velocidades de deformacin. En relacin a los metales, esas propiedades generalmente se determinan a temperatura ambiente, y la idea que se tenga respecto a los metales se basa en su comportamiento a temperaturas normales. Cuando se cambia la temperatura, llegando a ser mayor o menor, los cambios en el comportamiento de los metales ocurren a menudo y pueden afectar seriamente su aplicacin especfica. En este trabajo explicaremos el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a altas y bajas temperaturas.

OBJETIVO GENERAL

Conocer los distintos tipos de ensayos con metales y otros materiales, a altas y bajas temperaturas.

ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS Al hablar de la energa geotrmica de alta y baja temperatura estamos hablando de dos tipos de aprovechamiento energtico radicalmente distintos, podramos decir que uno es a gran escala, y el otro a pequea. La energa geotrmica de alta temperatura trata de aprovechar el calor producido por las profundidades de la Tierra, que en ocasiones no son tan profundas. Es decir, un volcn o un ro de aguas termales proporcionaran una gran cantidad de calor aprovechable sin necesidad de irse a las profundidades. Y de ah hacia abajo, depende de las zonas del mundo, puede haber grandes cambios de temperatura que se pueden utilizar. El proceso se desarrolla parte en el subsuelo, parte en superficie. Subsuelo: La tcnica consiste en realizar un sondeo profundo de unos 4.000m hasta llegar a la roca caliente a ms de 150C. Posteriormente se realiza una estimulacin hidrulica de las fracturas existentes en la roca a esa profundidad para que stas puedan funcionar como canales de intercambio de calor entre el agua y la roca. Superficie: Ya en la planta geotrmica, el agua caliente extrada en el sondeo de produccin intercambia su calor con otro lquido orgnico de bajo punto de ebullicin y es reinyectada de nuevo al subsuelo para volver a ser recalentada por la roca caliente que acta a manera de caldera. Al ser calentado el lquido orgnico se convierte en vapor que mueve un turbogenerador que produce la energa elctrica. La fase vapor del lquido orgnico es enfriada en un condensador para volver a comenzar el circuito. Por otro lado tenemos la energa geotrmica de baja temperatura que es la que podemos aprovechar del suelo para producir agua caliente o bien calefaccin por suelo radiante. En este tipo de calefaccin por suelo radiante

la temperatura mxima que suele alcanzar es de 47C y se calienta ms la parte inicial del circuito que la parte final. Con sistemas tradicionales de calefaccin por gas, estas diferencias no suelen ser importantes si la instalacin est bien hecha, pero con el suelo radiante son ms difciles de evitar. En cualquier caso, la energa geotrmica de baja temperatura consiste en un serpentn bajo tierra a una profundidad de 60cm que capta la diferencia de temperatura de la tierra con respecto a la temperatura ambiental mediante algn tipo de lquido. La superficie de captacin debe ser como mnimo la misma que la de la superficie que se quiere calentar por suelo radiante. Metales a altas y bajas temperaturas Los trminos alta y baja temperatura son relativos respecto a nuestro propio medio natural. Lo que se considera una alta temperatura para metales de bajo punto de fusin (como estao y plomo) puede considerarse como una baja temperatura para un metal de alto punto de fusin (como el tungsteno). Por tanto, los metales con menor punto de fusin exhibirn caractersticas a bajas temperaturas que requerirn temperaturas relativamente mayores para otros metales; por ejemplo, una temperatura de aproximadamente 1000 F puede ser necesaria para recristalizar hierro despus de trabajar en fro, pero el estao y el plomo recristalizarn a la temperatura ambiente o cerca de ella. Las propiedades de los metales generalmente se determinan a temperatura ambiente, y la idea que se tenga respecto a los metales se basa en su comportamiento a temperaturas normales. Cuando se cambia la temperatura, llegando a ser mayor o menor, los cambios en el comportamiento de los metales ocurren a menudo y pueden afectar seriamente su aplicacin especfica.

ALTAS TEMPERATURAS Pruebas a Temperatura Elevada El comportamiento que se observa en los metales al someterlos a esfuerzos a altas temperaturas depende de la duracin del periodo de prueba. Como la expectacin de vida de las piezas de maquinaria suele ser alta, no es posible llevar a cabo un ensayo por muchos aos para determinar qu utilizar en la construccin actual. Es necesario extrapolar basndose en ensayos de tiempos ms cortos; sin embargo, esta extrapolacin debe hacerse con gran cuidado a partir de pruebas que proporcionen datos tiles. Esto es especialmente difcil para aplicaciones a alta temperatura, ya que ocurrirn cambios en el comportamiento conforme transcurra el tiempo a la temperatura de trabajo. En las pruebas a alta temperatura, es necesario determinar la dependencia de la resistencia lmite (resistencia a la ruptura) y la resistencia a la cedencia (resistencia a la fluencia) respecto al tiempo de aplicacin del esfuerzo. Se han diseado muchas pruebas para realizar estudios a alta temperatura, pero las ms ampliamente utilizadas son: Pruebas de fluencia con pequeas deformaciones: baja rapidez de esfuerzo y deformacin durante largos periodos. Pruebas de esfuerzo-ruptura (fluencia-ruptura) con mayores

deformaciones: intensidades mayores de esfuerzos y deformacin durante periodos ms reducidos. Pruebas tensiles de tiempo corto con grandes deformaciones: rapidez de esfuerzos altos y deformaciones severas disponibles con el tiempo usual de pruebas de tensin. Pruebas de fluencia

La fluencia es una propiedad de gran importancia en los materiales para aplicaciones a alta temperatura. Puede definirse como un flujo plstico lento y continuo, bajo condiciones constantes de carga o esfuerzo. La fluencia generalmente se asocia con una rapidez de tiempo de deformacin que contina an bajo esfuerzos inferiores a la resistencia de cedencia nominal a la temperatura especfica a la cual est sujeto el metal. Ocurre a cualquier temperatura, aunque su importancia depende del material y del grado en que se quiera evitar que la deformacin contine. Una prueba de fluencia es simplemente una prueba de tensin efectuada a carga y temperatura constante. Hay un medio para medir la elongacin de la muestra con mucha precisin y un medio para calentar la muestra bajo condiciones estrechamente controladas. La fluencia total o porcentaje de elongacin se grafica contra el tiempo, cubriendo para ello la duracin completa de la prueba. Pruebas de esfuerzo-ruptura Estas pruebas tienen por objeto determinar la capacidad de un material para resistir la fractura a altas temperaturas. En las pruebas de esfuerzo-ruptura, las cargas son suficientemente altas para producir rupturas

comparativamente rpidas. El tiempo utilizado suele estar entre 10 y 400 horas aunque algunas pruebas se pueden efectuar en 1000 horas. Una serie de muestras son rotas a cada temperatura de inters, bajo carga constante, seleccionando los esfuerzos de tal manera que las fracturas se presenten a partir de unos minutos hasta varios cientos de horas. Los resultados generalmente se grafican en coordenadas log-log y, si no ocurren cambios estructurales durante el periodo de prueba, la relacin entre el esfuerzo de ruptura y tiempo y la ruptura efectiva es lineal.

Las principales diferencias entre las pruebas de esfuerzo-ruptura y las de fluencia son el tiempo de prueba, el nivel de rapidez de esfuerzo o deformacin, y la sensibilidad de control y medicin de temperatura, carga y deformacin. Antes de la fractura es posible determinar la elongacin como funcin del tiempo, como en una prueba ordinaria de fluencia. De estos datos, tambin se puede determinar la rapidez de fluencia en condiciones estables o mnima rapidez de fluencia para esfuerzos muy altos. Pruebas de tensin en tiempos cortos Estas pruebas se utilizan para estudiar el efecto de calentar una muestra y probarla bajo intensidades de deformacin disponibles en la mquina ordinaria de pruebas tensiles. Las propiedades elsticas a altas temperaturas no son reales, ya que sus valores dependen del tiempo entre las aplicaciones de las cargas, y su precisin depende de la sensibilidad del extensmetro. La duracin del ensayo suele ser de slo unos minutos, y los efectos importantes del tiempo en que permanece sometido a la temperatura no se miden. La prueba de tensin en corto tiempo falla en predecir lo que suceder en un periodo ms corto o ms largo y, por tanto, tiene poca aplicacin. La prueba algunas veces se utiliza para una rpida estimacin de materiales a fin de garantizar que sea conveniente un estudio ulterior, y la resistencia tensil de tiempo corto se emplea a menudo como el punto 0.1 horas sobre una curva de ruptura.

Propiedades de fluencia de varias aleaciones Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin tienen amplias aplicaciones a temperaturas moderadas en especial inferiores a 900 F. Un incremento en el contenido de carbono mejora la resistencia de fluencia a

temperaturas inferiores cuando los carburos estn presentes en forma laminar. Lo contrario es cierto a temperaturas superiores cuando los carburos estn esferoidizados. La estructura recomendada de aceros al carbono para servicio a temperatura alta es la normal. La estructura recocida parece ser menos estable y tiende a esferoidizarse ms rpidamente, reduciendo la resistencia de fluencia. Utilizar aluminio como desoxidador en la manufactura de acero tiende a producir grano fino, el cual disminuye la resistencia de fluencia. Las adiciones de aluminio deben mantenerse bajas, y su efecto es reducido considerablemente por la presencia de manganeso y molibdeno. En los aceros de baja aleacin, que contienen menos del 10% de aleacin, el molibdeno y el vanadio son muy efectivos en aumentar la resistencia de fluencia. El contenido de carbono generalmente se mantiene a menos del 0.15%. El acero con 0.5% de molibdeno se utiliza para tubera y tubos de sobrecalentadores a temperaturas hasta de 850F. Por encima de esta temperatura, la esferoidizacin y la grafitizacin tienden a tener lugar, con una reduccin en la resistencia de fluencia. La adicin de 1% de cromo a este acero incrementa la resistencia a la grafitizacin, y el acero se puede utilizar para tubera y tubos para caldera a temperaturas hasta de 1000F. Los aceros al cromo-molibdeno-vanadio que contienen hasta 0.5% de carbono se utiliza en la condicin de normalizado y revenido, o templado y revenido. Tienen resistencia de cedencia y de fluencia relativamente altas y son adecuados para pernos, rotores para turbinas de vapor y otras piezas que funcionan a temperaturas hasta de 1000F. ENSAYOS A ALTA TEMPERATURA Ensayo de resiliencia

El ensayo de resiliencia, tambin llamado de impacto o choque proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlacin entre ambas caractersticas; el valor numrico obtenido, sin embargo, es similar al de la resiliencia por lo que tambin se denomina ensayo de resiliencia. La razn de esta coincidencia se debe al hecho de que en el ensayo de impacto la carga que provoca la rotura de la probeta se aplica de forma instantnea impidiendo la deformacin plstica del material provocando en la prctica la fractura frgil de materiales dctiles. El valor obtenido en el ensayo constituye una referencia vlida para prever el comportamiento de los materiales frente a cargas dinmicas (variables) y valorar si un material concreto ser adecuado en una determinada situacin, si bien, a diferencia de otras caractersticas determinadas mediante ensayo, como por ejemplo las del ensayo de traccin, el valor de la resiliencia no tiene utilidad en los clculos de diseo. Realizacin del ensayo

El ensayo destructivo como se muestra en la figura consiste en romper una probeta entallada golpendola con un pndulo.

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Partiendo de una altura H incial desde la que se deja caer el pndulo de peso P y alcanzando ste despus de romper la probeta una altura h (girando en total un ngulo + ) se puede calcular la energa absorbida por la probeta en el impacto suponiendo que sta es igual a la perdida por el pndulo.

Energa potencial inicial: PH = PL(1-cos) Energa potencial final: Ph = PL(1-cos)

La energa absorbida por la probeta ser: PL(1-cos) - PL(1-cos) = = P L(cos-cos) Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms fcilmente romper el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales muy dctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energa de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la resilencia queda sin determinar. El pndulo en su balanceo inicial arrastra una aguja que queda fija en el punto ms elevado alcanzado tras el impacto sealando sobre una escala graduada el valor de la resiliencia. La temperatura normalizada de ensayo es de 20 C como para el resto de caractersticas en mecnica (dimensiones de las piezas incluidas), no obstante pueden ensayarse probetas a distintas temperaturas cuando la pieza tenga que soportar temperaturas distinta de la ambiente, sean stas bajas temperatura, -20C, para simular el comportamiento durante, por ejemplo, las heladas, criognicas (-71C a -196C) o altas temperaturas.

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Igualmente

ensayos

distinta

temperatura

permiten

determinar

la

temperatura de transicin frgil-dctil del material y por tanto la temperatura mnima de servicio. Mecnica de la fractura El equipo experimental est basado en el dispositivo dela barra Hopkinson, sobre el cual se ha acoplado un horno y un sistema de fotografa ultrarrpida del equipo El dispositivo consta de dos barras, generalmente de acero o aluminio, entre las que se coloca la probeta a ensayar. Se impacta con una tercera barra en la direccin longitudinal y se genera un estado tensin al que se propaga longitudinalmente por las barras y la probeta. Mediante un estudio adecuado de las ondas de tensin que se propagan sobre las barras y la probeta es posible obtener la totalidad de la curva tensin deformacin de la probeta, obtenindose velocidades de deformacin en el entorno de 103 s-1 y constantes durante el ensayo. Para extender el ensayo a altas temperaturas se ha acoplado un horno que cubre la probeta y parte de las barras. El horno puede desplazarse longitudinalmente sobre las barras mediante un sistema neumtico gracias a un pistn de doble efecto, de forma rpida y reversible para permitir la fotografa. En la situacin inicial, durante el calentamiento y hasta la estabilizacin de la temperatura de ensayo, la probeta se encuentra centrada en el interior del horno.

Para realizar el ensayo se abre una vlvula que suministra presin al can, de forma que se acelera el proyectil, y simultneamente suministra presin al pistn para que el horno se desplace. En el instante en que el proyectil choca con la barra incidente, el horno ya se encuentra totalmente desplazado y en posicin de abierto. En ese instante, si es necesario, las cmaras de fotografa pueden tomar imgenes del proceso de deformacin y rotura de la

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probeta. Una vez realizado el ensayo, el horno vuelve rpidamente a su posicin original para disminuir el choque trmico sobre las barras y no reducir su vida til. Modificando los caudales de aire que actan sobre el pistn, es posible controlar la velocidad de desplazamiento del horno .Esto puede hacerse de forma independiente para cada uno de los sentidos de movimiento del horno, apertura o cierre. Este proceso de desplazamiento del horno puede regularse por tanto a voluntad, controlando los tiempos de ambos movimientos as como el tiempo en que el horno est en posicin de abierto. Para conseguir la temperatura ms alta posible durante el ensayo, se ha elegido un material para las barras que se comporte de forma elstica incluso a altas temperaturas, tanto a compresin como a traccin. Para cumplir estos requisitos, las barras que forman el sistema de ensayos se han fabricado con la superaleacin de Nquel, Rene41, con un dimetro de19mm y una longitud de 1000mm. Este material es capaz de mantener un lmite elstico por encima de500MPa hasta 1000C de temperatura .El tiempo entre la apertura del horno y el instante del ensayo debe ser el menor posible para evitar el descenso de temperatura de la probeta. De igual forma, el tiempo entre la apertura del horno y su cierre debe ser pequeo para disminuir el choque trmico sobre las barras y aumentar su longevidad. Todo el proceso de movimiento del horno es monitorizado mediante un transductor de desplazamiento que proporciona la posicin del horno en cada instante. El horno puede considerarse en posicin de abierto cuando el desplazamiento del mismo es superior a 140mm, esto es cuando el tiempo transcurrido est entre los 200ms y los 470ms.

Es importante tener en cuenta que en el momento en el que se realiza el ensayo mecnico, a los 260ms despus del disparo del proyectil, el horno lleva nicamente abierto 60ms, por lo que la probeta an no ha tenido tiempo de reducir su temperatura, o su reduccin ha sido mnima. Esto quiere decir
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que la temperatura de la probeta en el instante del ensayo puede considerarse igual a la temperatura inicial a la que se encontraba en el horno. Este aspecto se ha comprobado mediante el calor que emite un cuerpo negro y despreciando los efectos de conveccin y conduccin. Para un cuerpo negro, de las dimensiones de la probeta a ensayar, a los60ms el descenso de temperatura es nicamente unas dcimas de grado. Esto quiere decir que se puede considerar que la temperatura de la probeta es la temperatura del horno.

Posicin del horno comparada con las seales dela barra incidente y de la barra de salida.

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Perfil de temperatura en la barra de salida medido para diferentes temperaturas de control del horno

En primer lugar, el conseguir una temperatura en la posicin de la instrumentacin de las barras similar a la temperatura ambiente es fundamental, pues la temperatura afecta directamente al comportamiento delas bandas extensomtricas y a la medida que estas proporcionan. Para ello se ha diseado un sistema de enfriamiento para las barras mediante refrigeracin por agua. El sistema de refrigeracin logra que la temperatura de las barras en la posicin de las bandas extensomtricas sea precisamente la temperatura ambiente, cualquiera que sea la temperatura en el horno. Gracias a ello no es necesario corregir la medida que proporciona la instrumentacin.

En segundo lugar, el perfil de temperaturas en las barras afecta directamente a la propagacin de las ondas elsticas en las barras, lo que implica que puedan ser necesarias correcciones adicionales de las seales para obtener la curva tensin deformacin real. La correcta determinacin del perfil de

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temperaturas en las barras es un factor clave para obtener un resultado adecuado en la medida de las tensiones y deformaciones en la probeta. El anlisis de este efecto se ha realizado mediante simulaciones numricas presentadas posteriormente.

El perfil de temperaturas en las barras se ha determinado mediante 8 termopares situados entre la probeta y el sistema de refrigeracin. Adems de estos termopares se ha utilizado uno adicional para medir la temperatura en la posicin de la instrumentacin de las barras, cuya lectura siempre ha coincidido con la temperatura ambiente, con temperaturas en el horno desde el ambiente hasta 1000C. El perfil de temperaturas se ha obtenido para diferentes temperaturas de control del horno, desde 300C hasta1000C con objeto de simular adecuadamente la evolucin de las ondas en las barras en la simulacin numrica, el perfil de temperatura en las barras se ha ajustado mediante una expresin potencial de cuarto orden:

T(x)=Tc(1+Ax+Bx2+Cx3+Dx4) (1)donde Tc es la temperatura de control del horno y las constantes son las siguientes: A=4.1810-3mm-1,B=1.74104mm-2, C=1.0110-6mm-3 y D=1.7710-9mm-4

Simulacin numrica

Para determinar la influencia del perfil de temperatura medido en las barras, en las medidas obtenidas de las bandas extensomtricas, se realizaron simulaciones numricas mediante el programa Autodyn3D. El propsito de estas simulaciones numricas es comprobar y analizar si las tensiones y deformaciones que sufre el material que se ensaya son las mismas quelas que se obtienen de las medidas de la instrumentacin de la barra Hopkinson. La simulacin se realiz simulando completamente las barras, de 1m de longitud y 19mm de dimetro, entre las cuales se coloc una probeta
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cilndrica de 10mm de dimetro y 10mm de longitud. El tamao de los elementos modelizados es de 1mm en la direccin longitudinal y variable, aunque del mismo orden, en la direccin transversal.

Las condiciones de contorno impuestas al problema fueron de dos tipos, en velocidades y en temperaturas. La primera consiste en un perfil de velocidades en el extremo de la barra incidente de acuerdo con el que se obtiene experimentalmente por el proyectil. El perfil de temperaturas introducido es el que se obtiene experimentalmente en las barras, segn la expresin polinomial, introduciendo la temperatura del horno Tc como parmetro de clculo.

Resultados de la simulacin numrica para una temperatura de 20C

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Resultados de la simulacin numrica para una temperatura de 800C

Resultados de la simulacin numrica. Efecto de la temperatura en la medida de la deformacin.

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Resultados de la simulacin numrica. Efecto de la temperatura en la medida de la tensin.

El material empleado en las barras fue el correspondiente a la aleacin de nquel, con un modelo elstico y lineal. La variacin del mdulo elstico con la temperatura, para incluir el efecto trmico, se introdujo a travs de una subrutina de usuario programando una funcin polinomial correspondiente a dicho material. El material empleado en la probeta fue un material elastoplstico sin endurecimiento por deformacin. Las constantes elsticas corresponden al acero E=203GPa, =0.3, y el lmite elstico es de 200MPa. Este material simulado no tiene variacin con la temperatura, puesto que se persigue comparar su comportamiento predeterminado con las medidas de la instrumentacin de la barra Hopkinson.

Para el anlisis de los resultados se ha medido la tensin y la deformacin sufrida por la probeta en su centro, directamente sobre ella en un punto de integracin. Por otro lado la tensin y la deformacin se han obtenido delas

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deformaciones de las barras mediante la teora clsica de la barra Hopkinson.

Los resultados muestran que la medida de las deformaciones no est afectada por el perfil de temperaturas, y puede obtenerse directamente sin hacer ninguna correccin. Sin embargo las tensiones que proporciona la teora de la barra Hopkinson mediante su anlisis sobrevaloran ligeramente las tensiones reales que sufre la probeta, de forma ms acusada cuanto ms elevada sea la temperatura. Esta sobre valoracin se produce nicamente a deformaciones bajas, siendo prcticamente despreciable cuando la

deformacin crece por encima del 1%. Este efecto no parece ser significativo hasta temperaturas superiores a 600C. El error cometido a 800C al utilizar la teora clsica es del 7% a bajas deformaciones, y menor del 3% cuando la deformacin en la probeta supera el 0.4%. Cuando la temperatura del horno se eleva hasta 1000C el error que se comete est acotado por el 12%, siendo menor del 5% para deformaciones mayores del 0.5%.Como conclusin puede afirmarse que para el material de las barras y con el perfil de temperaturas obtenido en el equipo experimental, los errores que se cometen al utilizar la teora clsica de la barra Hopkinson son nicamente notables a temperaturas mayores a 800C y solo son importantes a deformaciones menores del 0.5%en la probeta.

Se aprecia una disminucin del lmite elstico del 20% a 400C, y va disminuyendo paulatinamente con la temperatura hasta alcanzar una reduccin del 65% a 800C. Los resultados de los ensayos muestran una disminucin de la curva tensin deformacin. En ella se aprecia que el

comportamiento del material puede aproximarse a un comportamiento elastoplsticoperfecto para todas las temperaturas estudiadas. El ablandamiento que se observa debido al incremento de temperatura es claro. Al analizar
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estas curvas hay que tener en cuenta que debido a la alta velocidad de deformacin obtenida el ensayo no es isotermo sino adiabtico. Eso implica quela temperatura de la probeta crece con la deformacin durante el ensayo, ya que el trabajo plstico se transforma en calor produciendo un incremento trmico n la probeta. Ese aumento de temperatura puede calcularse suponiendo que una fraccin del calor generado proviene de la deformacin plstica mediante la siguiente expresin: PT dC = (2)

ENSAYOS DE ALTAS TEMPERATURAS Resistencia a la traccin

El diseo de equipos para altas temperaturas requiere la utilizacin de ensayos de termofluencia y de rotura por fluencia, aunque tambin se necesitan ensayos de traccin de corta duracin, que facilitan propiedades de la resistencia de los metales hasta que se llega al valor de fluencia del material. Los ensayos a traccin de corta duracin proporcionan informacin sobre las caractersticas deductilidad que ayudan en el proceso de fabricacin. La resistencia disminuye cuando se incrementa la temperatura, aunque hay una regin para los aceros austentico situada entre 4 0 0 - 900F y 2 0 4 - 428C en la que la resistencia es casi constante. Si estos ensayos se realizaran a temperaturas ms elevadas, los datos no seran adecuados para el diseo de equipos que funcionasen un gran tiempo a esas temperaturas, por cuanto la aplicacin continuada de carga produce una deformacin lenta y continua, que puede ser importante y apreciable en un determinado perodo de tiempo y que, eventualmente, puede conducir a una fractura. Una excepcin a la norma expuesta es el aumento de resistencia, con la consiguiente reduccin en la ductilidad, que

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se observa a temperatura ambiente para el acero al C y muchos aceros aleados, en un intervalo de temperatura de 100 -600F 383-318 C Si la temperatura supera los600750 F 3 1 6 - 400C a resistencia delacero al C y de la mayora de los aceros aleados de baja aleacin, disminuye y se hace menor que la que corresponde a la temperatura ambiente, todo ello con el correspondiente aumento de la ductilidad.

Ensayo de termofluencia y rotura por fluencia

Ciertos materiales no metlicos como el vidrio, cuando se encuentran sometidos a tensiones experimentan con el tiempo una lenta y continua deformacin. La rotura de un material metlico puede ocurrir, cuando se somete a tensiones a alta temperatura durante un tiempo suficientemente largo, incluso aunque la carga aplicada sea

considerablemente menor que la correspondiente al ensayo de rotura a la misma temperatura. El ensayo de rotura por termofluencia se emplea para determinar a una temperatura dada de deformacin el tiempo hasta la rotura. La probeta a ensayar se mantiene a una temperatura constante y se somete a una tensin esttica fija; en el ensayo se miden su deformacin y el tiempo hasta la rotura. La duracin del ensayo se puede extender desde 1000 a 10000 horas, e incluso ms.

La curva representativa de la termofluencia se divide en tres etapas:

La primera etapa de la curva de fluencia (A-B), termofluencia primaria, se caracteriza por una velocidad decreciente dela deformacin a lo largo del perodo. La segunda etapa de la curva de fluencia (B-C), termofluencia secundaria, se caracteriza por variaciones muy pequeas de la velocidad de deformacin con un gradiente de termofluencia constanteLa tercera etapa de la curva de fluencia (C-D), termofluencia terciaria, se caracteriza por una velocidad de deformacin creciente, que conduce a la rotura.

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La curva se inicia tras el alargamiento inicial (O-A), que es la medida de la deformacin provocada por la carga. La magnitud del alargamiento inicial depende de las condiciones del ensayo y se incrementa cuando crecen la carga y la temperatura. Algunas aleaciones muestran una termofluencia secundaria muy limitada, e incluso inexistente,

por lo que durante la mayor parte del ensayo la termofluencia es terciaria. Para simplificar las aplicaciones prcticas de los datos de termofluencia, para un material dado aun a temperatura determinada, se pueden establecer dos tipos de resistencia que facilitan magnitudes de la fluencia de un 1% de alargamiento tras 10.000 y 100.000 horas de ensayo, debindose realizar varios ensayos de rotura por fluencia a cualquier temperatura y cargas diversas. La velocidad de la fluencia en la etapa de termofluencia secundaria, se determina a partir de estas curvas y se representa grficamente en funcin de la carga. Cuando estos datos se representan en coordenadas logartmicas, los puntos relativos a cada probeta estn dispuestos sobre una lnea que tiene una ligera curvatura.

La resistencia a la rotura por termofluencia es = Carga aplicada/rea de la seccin de rotura en un tiempo determinado, y en atmsfera de aire a la temperatura del ensayo. El tiempo de rotura a una temperatura dada depende de la carga aplicada.

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Se observa que la pendiente de la curva para 1200F (649F) es mayor que las pendientes correspondientes a temperaturas menores, por cuanto es una temperatura mayor que el lmite normal de temperatura de mxima resistencia a la corrosin del acero en cuestin, producindose una excesiva exfoliacin en los ensayos de rotura de larga duracin a 1200F (649C).

ENSAYOS A BAJAS TEMPERATURAS Ensayo de traccin

Con l se determina la carga mxima que puede soportar un material antes de romper; la relacin entre la carga por unidad de seccin transversal (tensin) y el correspondiente

alargamiento, (aumento de longitud en % de la longitud primitiva), se representa en un diagrama de coordenadas tensin-alargamiento. El metal en forma de probeta de material dctil, con composicin homognea y seccin recta uniforme, sometido a un esfuerzo longitudinal,

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empieza a alargarse y durante un intervalo de carga creciente se registra un alargamiento proporcional a la tensin correspondiente.

Diagrama de traccin (tensin/alargamiento), para el acero al C 1030.La zona correspondiente a este intervalo es el campo elstico y en l el material cumple la ley de Hooke; el alargamiento es proporcional a la tensin, siendo la constante de proporcionalidad el mdulo de elasticidad E (mdulo de Young). Para el acero, elmdulo de Young es del orden de 30.10 psi, a la temperatura ambiente. Si en cualquier punto de la regin elstica cesa la tensin, la probeta de ensayo adquiere prcticamente las dimensiones iniciales. Cuando la tensin se incrementa por encima de un cierto valor, el material no tiene un comportamiento elstico, adquiere un alargamiento permanente y tiene un comportamiento plstico, no existiendo una relacin lineal entre la tensin y el alargamiento. El valor que separa las regiones elstica y plstica, es el lmite elstico terico, que se define como la mxima tensin que se puede aplicar antes de que se presente un alargamiento permanente. Cuando el material tiene un punto bien definido a partir del cual contina el alargamiento sin incremento de la carga, se identifica como punto de fluencia o relajamiento. Muchos aceros no tienen punto de fluencia y a veces, en los que lo tienen, no se identifica con exactitud ni ste, ni el lmite elstico. El lmite de fluencia se define como la tensin con la que la probeta metlica alcanza un alarga-miento del 0,2% de la longitud inicial, aunque existen aceros en los que el campo plstico comienza antes de llegar a este valor. Si se sigue aplicando tensin despus de la fluencia, el material se alarga uniformemente, disminuye la seccin transversal hasta el punto de carga mxima, a partir del cual, en la seccin ms debilitada

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se presenta el fenmeno de la estriccin, que es un estrechamiento local transversal en forma de huso, producindose a continuacin la rotura. En los materiales dctiles se presenta un apreciable incremento del alargamiento en la seccin ms estrecha de la probeta; cuanto ms dctil es el acero, mayor es el alargamiento antes de la rotura. En algunos materiales no se produce la estriccin y la seccin transversal se reduce ms o menos uniformemente a lo largo de toda la longitud de ensayo, hasta la rotura.

Ensayo de dureza La dureza es: la resistencia a la penetracin bajo una carga esttica o dinmica. La resistencia al rayado, a la abrasin o al taladrado. La dureza indica el efecto de un determinado tratamiento trmico unos procesos especficos de fabricacin unas condiciones determinadas de servicio.

El valor de la dureza es, de alguna forma, indicativo de la resistencia a la rotura de los aceros. La dureza se determina mediante los mtodos: Rockwell (cono), Brinell (bolas), Vickers (pirmide), basados en la medida de la resistencia a la penetracin bajo cargas estticas. La presin se aplica empleando una carga fija durante un tiempo determinado, midindose a continuacin la huella con un microscopio. El resultado se expresa como un nmero que indica la dureza segn el mtodo utilizado, existiendo una equivalencia entre los resultados de los diferentes ensayos. La dureza se puede medir tambin mediante un ensayo dinmico con escleroscopio (ensayo Poldi), en el que se mide la altura de rebote

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que alcanza un peso metlico que cae vertical y perpendicularmente sobre la probeta o material a ensayar; a mayor huella menor altura de rebote y menor dureza.

Ensayo de tenacidad

La tenacidad es una propiedad que representa la aptitud de un material para absorber tensiones locales mediante deformacin plstica. En la mayora de los casos la tenacidad depende de la temperatura, aumentando con sta, aun que no es una correlacin lineal. La tenacidad puede ser absoluta y relativa. Un ensayo de tenacidad relativa lo constituye cualquier ensayo de impacto o de resiliencia sobre una probeta con entalla en posicin horizontal y apoyada en sus extremos, que es golpeada con un pndulo (ensayo Charpy) en su punto medio por la parte contraria a la entalla. La energa absorbida por la probeta en su rotura est en razn inversa de la altura que alcanza el pndulo despus de romperla. La probeta se examina tambin para: Determinar el estado de la seccin de rotura. Cuantificar sobre dicha seccin lo que corresponde a cizallamiento y a desgajamiento.

La resiliencia se puede expresar en tres unidades diferentes: Energa absorbida, (ft.lb) E x t e n s i n l a t e r a l , ( 1 0 -3in)Cizallamiento porcentual, (%)

Otro ensayo de tenacidad es el relativo a la cada libre de un peso; un peso conocido se deja caer desde una altura fija e impacta sobre la probeta a ensayar; el ensayo se repite sobre una serie de probetas a diversas temperaturas, en tramos de 10F (6C), para discriminar finalmente entre rotura s y rotura no. Si el impacto provoca una fisura susceptible de propagarse a partir de la entalla hasta la cara opuesta al impacto, se considera que rompe a la temperatura correspondiente. La
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menor temperatura a la que falla la probeta define la temperatura de transicin de ductilidad nula. Los ensayos de resiliencia a la fractura miden las caractersticas y propiedades reales de un metal; estos ensayos son complejos y las probetas ms costosas. Sin embargo, facilitan valores que se pueden utilizar en el clculo de tensiones, para determinar el tamao crtico de defectos a partir de los cuales se pueden propagar con pequeos o nulos incrementos de la carga.

Ensayo de conformacin Para determinar el comportamiento de un material durante el proceso de fabricacin, se emplean ensayos de deformacin, como doblado, aplastamiento, abocardado y embuticin, que determinan la capacidad de un material para soportar diversas operaciones de conformacin.

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CONCLUSION

Realizando este tipo de ensayos se puede conocer las caractersticas que poseen los metales, aleaciones y materias primas que se convertirn en otros productos acabados con especificaciones muy diferentes a las iniciales. De igual forma al conocer las caractersticas de los antes mencionados se puede determinar el grado de resistencia que tendrn a las temperaturas. Todas estas caractersticas permitirn establecer procesos de transformacin adecuados en base a la necesidad de la empresa y los costos.

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BIBLIOGRAFA

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