SERVICIO NACIONAL DE APRENDISAJE SENA PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la practica con las distintas reas del taller y parte del laboratorio de plsticos planificando programando y ejecutando los procesos en los cuales est aplicando su carrera como las reas de inyeccin soplado termo formado y mecnica de plsticos. Esta practica hace parte de la habilidad que usted como estudiante aprender y pondr en su vida laboral hay que tener en cuenta la crtica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento. El sistema SAP (sistemas aplicaciones y productos), soporta una serie de funciones de MPS (Plan Maestro Produccin), para poder planificar piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa.

Seor aprendiz usted en su carrera como ltimos procesos de la aplicacin estudio y comportamiento del plstico debe aplicar el proceso de calidad para que el fin de esto sea darle al cliente un producto novedoso con bajo costo y de alta calidad manejando como tal el plan maestro de produccin para ello deber entregar un informe con todo lo que conlleva en los siguientes puntos:

1) Distribucin de la planta
La distribucin de planta es aquella donde esta ordenada todas las reas especficas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus reas. Nota: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.

OBJETIVOS:
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA 1. Movimiento de material: 2. Movimiento del hombre: 3. Movimiento de maquinaria: 4. Movimiento de material y de hombres: 5. Movimiento de material y de maquinaria. 6. Movimiento de hombres y de maquinaria. 7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Mtodo para reducir tiempos

2)

ANALISIS DEL TRABAJADOR El propsito para el anlisis del trabajador es determinar y realizar un muestreo de las reas de trabajo y tiempos para poder ser controlados peridicamente y que los operarios lleven un registro de sus actividades; es importante que se tenga en cuenta que este seguimiento no siempre debe aplicarse a todos los operarios ya que para la persona que est haciendo el seguimiento puede parecerle que las actividades siempre son las mismas; la mejor forma para implementar este sistema sin alterar estas revisiones es que el supervisor este en comunicacin con el operario pidindole un informe de que actividades ha realizado.

FORMATO PARA SEGUIMIENTO Y ANALISIS DEL TRABAJADOR

3) APLICACIN PARA EL MANEJO DE LOS MONTAJES EN LAS MAQUINAS Anlisis de la operacin de montaje: para este paso hay que tener en cuenta que se reconozca las dificultades tcnicas que se presentan hacen que se abandonen todo esfuerzo de mejoramiento, por esas razones en algunos de los casos los montajes llevan ms del tiempo requerido, puede haber algunas dificultades del equipo a operar de tal forma usted como aprendiz en etapa de procesos de manufactura deber tener en cuenta estos aspectos: Preparacin y limpieza de los materiales, herramientas equipos perifricos de ayuda para el montaje que su funcionalidad sea de un 25%

 Verificacin de elementos elctricos, agua y aire estn en buen estado 30% Aplicacin y cuadre de parmetros 5% Produccin y pruebas del producto 50%

4) APLICACIN DE LOS FORMATOS DE CALIDAD En el manejo para un plan maestro de produccin es indispensable manejar todos los formatos adecuados para tener un mejor orden y distribucin de cargas a la hora de trabajar en una planta en este caso nos enfocaremos para una de procesos de plsticos. En nuestra planta de plsticos nos enfocaremos para aplicar los siguientes formatos de calidad, cabe aclarar que no se puede dejar por fuera ni un solo formato de los que se presentan a continuacin ya que sern de vital importancia para que al final del proceso pueda entender el manejo que implica pagar por un polimero: Orden de produccin Cronograma de trabajo Orden produccin molino Control de calidad Cursograma analtico Diagrama de Gantt para produccin Ficha de mezcla Ficha mantenimiento Solicitud de materia prima Formato de inconformidad Recibido de materia prima Formato para anlisis y seguimiento del operario Formato de hoja de anlisis Formato para manejo de inventarios Organigrama de una planta de produccin LISTA DE SMBOLOS PARA FORMATOS DE CALIDAD Inspeccin: smbolo utilizado cuando ocurre o se somete una parte a algn tipo de prueba para determinar su conformidad con requerimiento o parmetro o bien una norma o estndar. Operacin: es el cambio intencional en una pieza que se trabaja para darle las caractersticas deseadas de tamao, forma y otros detalles. Transporte: distancia que recorre el producto hacia otra estacin de trabajo o almacenamiento. Almacenamiento: es la conservacin temporal en un lugar adecuado, de la materia prima antes o despus de ser procesada, o de cualquier otro material. Combinada: se da por entendido de una doble operacin realizada en una misma inspeccin de trabajo, es decir, se trabaja la pieza y se revisa para saber si cumple o no con algunas especificaciones.

5) PLANIFICACION DEL PROCESO DE PRODUCCION En esta parte lo ms importante es colocar un orden al trabajo a realizar administrativamente de lo cual nos ayudaremos de los siguientes pasos: Decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo Etapas de planificacin de la produccin: Planificacin de la Costos relevantes en el produccin a largo proceso plazo Pronsticos Planificacin Agregada Variables de decisin Programacin maestra Elementos necesarios de la produccin para realizar la Planificacin de programacin de Materiales materiales Programacin de las operaciones 6) DISEO Y PLANOS DEL PRODUCTO EN LAS 4 AREAS (INYECCION, SOPLADO, TERMOFORMADO, MECANICA DEL PLASTICO). En esta rea usted deber llevar un control y diseo de las cuatro reas que se esta manejando; consiste en tener planos de los moldes y del producto que se esta sacando ya que en la industria estos productos estn sujetos a sufrir cambios para mejorar su proceso

7) ADMINISTRACION Y CONTROL DE INVENTARIOS 8) EJEMPLO PARA UN PROCESO DE EXTRUSION

GENERALIDADES DE UNA PLANTA EXTRUSORA DE PLSTICOS DE POLIPROPILENO Que es la extrusin de pelculas de plsticos de Polipropileno? En la industria del plstico, la extrusin es tan solo uno de los diferentes mtodos para procesar las materias primas para obtener pelculas de plstico y, una vez que los detalles del pedido estn totalmente discutidos con el cliente, el pedido pasa a extrusin, primer paso en la cadena de transformacin de la granza de polipropileno en una bolsa o film de plstico. El personal de extrusin, estudia el pedido y programa las mquinas (extrusoras) con los parmetros exclusivos para ese pedido en particular. Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin polipropileno lineal, deslizante o antideslizante, con o sin pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc. La granza de polipropileno es transparente, por lo que es necesario aadirle pigmento para conseguir el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de las extrusoras. Se aadir uno u otro pigmento dependiendo del color que se desee. La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusin, con lo que se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El material alcanza la temperatura de fusin al llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico globo de plstico. Mediante una gradacin en la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc. El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y estable. Segn se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de pelcula tubular. En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con una descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin. El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que no requieren de transformacin. Tal es el caso del material retrctil o de las lminas (tubo, semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos casos, las bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el transporte y se preparan para ser entregadas al cliente. Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa camiseta impresa o el smil papel impreso, el siguiente proceso es impresin. Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte. Dentro del polipropileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se amolden mejor a las aplicaciones anteriormente descritas. Los dos grandes grupos que utilizan y que mejor se amoldan a la produccin de las bolsas de plstico son el alta y la baja densidad, as como la densidad lineal. Dentro de estos grupos, existen adems otras variaciones y mltiples referencias que permiten resaltar aspectos deseados en las bolsas (mayor o menor brillo, resistencia, tacto, facilidad de apertura, etc.) Una vez que llega la granza de polipropileno a las instalaciones, se siguen una serie de pasos en la transformacin. Los ms importantes son tres: la extrusin, la impresin y el corte. Cualquier tipo de bolsa plstica o cualquier otro producto plstico que se produzca se obtiene a partir del petrleo. Es en refineras especializadas donde se purifica el petrleo hasta llegar a convertirlo en un gas, el propileno. Este gas es posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama polipropileno (polmero de propileno). El polipropileno se corta en pequeos granos como los de arroz (llamado genricamente granza) y normalmente se introducen en sacos de 25 kilos. Posteriormente es servido a las fbricas de bolsas

u otros materiales (cables, menaje del hogar, etc.) que lo utilizan como materia base de transformacin. Organigrama de una planta de produccin Un organigrama, es una descripcin grfica de las lneas de mando dentro de una organizacin, ya sea esta industrial o de diferente ndole, para el presente estudio se tomar el formato de una empresa de tamao medio, o sea de la pequea o media empresa, para no presentar un grfico demasiado complejo y difcil de comprender para el lector como se muestra a continuacin.

Diagrama de flujo del proceso de extrusin de PP En el diagrama de flujo, se describirn las actividades necesarias para realizar la extrusin de la materia prima hasta lograr obtener el producto final, de una forma grfica, pero que para una mejor comprensin se har una pequea descripcin de las actividades generales para lograr el objetivo. a) Almacenaje: El proceso de almacenaje no debe ser considerado "Reciclaje". b) Clasificacin selectiva: Procedimiento de valorizacin mediante operaciones de separacin o segregacin de materiales, por lo que se obtienen fracciones de alta riqueza en un componente y que pueden generar otras fracciones de rechazo. c) Triturado: Se realiza con molinos, dosificadores o desgarradores. d) Lavado: Por medio del lavado se separan del plstico las impurezas que lleva adheridas. El vehculo lavador es el agua y comporta necesariamente el tratamiento de sta para su reutilizacin en el proceso. Posteriormente al lavado se realiza el secado para eliminar la humedad (actividad no muy comn). e) Silos Mezcladores: En algunos procesos es necesario mezclar u homogeneizar los materiales y aditivarlos. f) Extrusin: Extrusin y posterior granceado para la obtencin de materia prima. Los materiales que sean suficientemente limpios, se podrn grancear sin lavar. La extrusin puede incluir elementos auxiliares y desgasificacin al vaco, filtrado y granceado con agua. La operacin de extrusin da lugar directamente al producto acabado, es decir, la granza o granulado.