TPM y su aplicacin en la empresa

Es prioritario utilizar eficazmente las instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el establecimiento de servicios sistemticos y tcnicos de mantenimiento eficiente, seguro y econmico. Los dos sistemas aplicables de mantenimiento que estn dando resultados en la industria para la optimizacin son el TPM, que busca el mejoramiento permanente de la productividad industrial con la participacin de todos, y el RCM que optimiza la implementacin del mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad del equipo.

Historia del TPM

La gerencia del TPM tiene como reto lograr la optimizacin de todas sus actividades aplicando los procedimientos y estrategias ms convenientes. Despus de la segunda guerra mundial los japoneses concientizaron de la necesidad de mejorar la calidad de sus productos con el lema yo soy responsable de mi propio equipo. En los aos 50 el desarrollo del mantenimiento preventivo estableci funciones de prevencin de fallas. En los aos 60, el auge fue para el mantenimiento proactivo basado en la prevencin y prediccin. En los aos 70 se desarroll en Japn el TPM basado en el respeto a las personas y la participacin total de los empleados.

La prodctica en el mantenimiento
Un aporte significativo al desarrollo de la empresa es la implementacin de la productica al aparato productivo de cualquier pas, tiene como objetivo fundamental incrementar la competitividad de las empresas logrando aumentos considerables de su productividad. La prodctica es la relacin entre el logro obtenido por un sistema de produccin o de servicios y los recursos utilizados, es decir, el cociente entre el producto y el insumo. El concepto de prodctica es cada da ms complejo pues implica el uso eficiente de los siguientes recursos: Mano de obra Tiempo Energa

Materias primas Equipos Presupuestos Estructuras administrativas Mejoras tecnolgicas Sistemas de formacin

Factores de productividad
Es fundamentalmente un instrumento comparativo, la esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar ms inteligentemente, no trabajar en forma mas dura. Son mltiples los factores que determinan la productividad en una empresa y se pueden clasificar en 2 grupos: Factores internos Factores externos

A su vez los factores internos se clasifican en factores duros y factores blandos. 1. Factores duros Los productos La planta y equipos La tecnologa Las materias primas La energa disponible 2. Factores blandos El personal La organizacin y sistema Los mtodos de trabajo Los tipos de direccin y control Los factores externos son de diversas ndoles y varan con el tipo de empresa de acuerdo con su relacin con el entorno.

Herramientas para mejorar la productividad

Las 6 que tienen mayor influencia directa para el logro de sus objetivos son: Mtodo justo a tiempo Estudio y simplificacin del trabajo Curva de aprendizaje Anlisis del valor Anlisis de Pareto Propuesta base cero

Como complemento a lo anterior, existen un buen nmero de enfoques administrativos para obtener un elevado nivel de productividad, calidad, y eficiencia, entre ellas estn: Kaizen Groupware Workflow Reingeniera Benchmarking Tcnicas estadsticas Trabajo corporativo Manufactura esbelta Gestin total de calidad Planeacin estratgica Gerencia participativa Anlisis

Principios bsicos del TPM

Cero defectos Inventario cero Rentabilidad total Productividad Participacin total Mejora de la eficiencia Logstica y terotecnologia Mejoramiento de los lugares de trabajo

Estructura del TPM

Se basa en el desarrollo de 7 pilares: Principio de administracin japonesa: 5 eses Educacin, capacitacin y entrenamiento Mantenimiento centrado en calidad Proyecto de mantenimiento de calidad Mantenimiento planeado proactivo Mantenimiento preventivo y predictivo

Cules son las 5 eses?

Seiri (clasificar): eliminacin de todo lo innecesario para manejar la organizacin. Seiton (ordenar): un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar en un principio de funcionalidad. Seiso (limpiar): limpieza completa del sitio de trabajo y las maquinas que se emplean en el proceso de produccin. Seiketzu (estandarizar): mantener altos los niveles de organizacin y limpieza. Shitzuke (auto controlar): capacitar a la gente para que de manera autnoma pueda realizar con disciplina sus tareas.

Las 6 grandes perdidas

Por avera De preparacin y ajuste Inactividad y perdida de velocidad Perdida de velocidad Defecto de calidad y repeticin de trabajo Perdida de puesta en marcha

Anlisis fenmeno-maquina
Es una tcnica japonesa que desarrolla mtodos para la alimentacin a concrencia y sistemtica de efectos ocultos que contribuyen a las perdidas crnicas. El procedimiento aplicado por esta tcnica incluye los siguientes pasos Establecer el problema

Llevar acabo el anlisis fsico Listado de condiciones potenciales relacionada con el problema Evaluar el equipo y mtodos Planificar la investigacin Investigar las posibles disfunciones Formular planes de mejoramiento

Implementacin del TPM

Anuncio de la alta direccin de la introduccin al TPM Lanzamiento de una campaa educacional Crear organizaciones para promover el TPM Establecer polticas y metas del TPM Formular un plan maestro de TPM El disparo de salida del TPM Mejorar la efectividad del equipo Establecer el programa de mantenimiento autnomo