UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR JOS MIGUEL CARRERA

EFICIENCIA ENERGETICA Y AHORRO DE RECURSOS APLICADO AL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES Y MAQUINARIAS.

Trabajo de Titulacin para optar al Titulo Profesional de Tcnico Universitario en

PROYECTOS DE INGENIERIA.

Alumnos: Braulio Esteban Arancibia Muoz

Profesor gua: Ing. Guillermo S. Ibacache Marchat

Profesional Correferente:

Hernn Olgun Saavedra Ingeniero Civil Mecnico.

2011

INTRODUCCIN

La energa es esencial para nuestra vida diaria, sin ella no tendramos luz ni calor, no podramos preparar ni conservar nuestros alimentos, ni podramos desplazarnos a nuestros lugares de trabajo, colegios, casa de familiares ni amigos. Nuestro pas ha crecido y contina creciendo, ello requiere cada da de ms energa. Solo hablando de energa elctrica, se estima que cada ao necesitamos 600 MW ms en centrales de generacin para abastecer la energa elctrica que requerimos. Eso equivale a la necesidad de construir una gran central hidroelctrica por ao.

Grafico 1-3:

Fuente: Elaboracin propia Fundacin Chile, en base a la tasa de demanda estimada por CNE 2006-2015.

Es cierto, la energa hidrulica es nuestro primer recurso nacional, con el se genera el 50% de la electricidad que hoy consumimos, pero est sujeta a variabilidades climticas de aos ms o menos lluviosos.

Grafico 2-3:

Fuente: Elaboracin Propia Fundacin Chile, Basado en Balance de Energa Comisin Nacional de Energa, 2006

La base real de la energa que usamos en Chile proviene de combustibles importados (70%), carbn, gas y petrleo. Como se aprecia en la figura.

Grafico 3-3:

Fuente: Elaboracin Propia Fundacin Chile, Basado en Balance de Energa Comisin Nacional de Energa, 2006

Tenemos otros recursos energticos en el pas que estamos comenzando a usar, ellos son: la energa del viento, la energa solar y la geotermia. Veremos en los prximos aos innovadores proyectos de energas renovables que usan estos recursos desarrollados por empresas privadas y pblicas. Pero an no es suficiente para satisfacer la energa que necesitamos para continuar nuestro desarrollo. Nos queda otro recurso energtico, que es el de ms rpido acceso y ms bajo costo, la eficiencia energtica. El trabajo que se presenta, abarca la temtica del Desarrollo de mecanismos y sistemas para el ahorro de recursos y eficiencia energtica en la fase del diseo en la construccin de plantas industriales. Este apunta a generar un mtodo de aplicacin de ideas y tecnologas nuevas en la etapa del diseo y planificacin estructural, mecnica e ingeniera de un proyecto masivo o planta industrial. Conoceremos en parte, nociones de lo que es la eficiencia energtica, la relevancia del tema en la actualidad, lo fundamental que es integrar estas iniciativas al momento de disear plantas industriales, con el fin de disminuir aspectos energticos negativos dentro del proceso industrial. En el presente, tambin se abordars la planificacin, diseo y puesta en marcha de una Planta de procesos Vitivincolas, Procesos Industriales masivos y en la Industria Minera Chilena, en el cual se tomarn en cuenta los aspectos de contaminacin de gases expulsados al ambiente, huella de carbono, sustentabilidad elctrica y ahorro en el consumo de agua potable y de procesos.

NDICE

INTRODUCCIN NDICE

CAPTULO 1:

ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA EFICIENCIA

ENERGETICA Y EL AHORRO DE RECURSOS. 1.1. 1.2. 1.3. ASPECTOS GENERALES Concepto de eficiencia energtica Beneficios en hogares y las industrias

1.3.1. Beneficios al Medioambiente 1.3.2 Beneficios Sociales 1.2.3 Beneficios al consumo 1.4. Cmo incluir la eficiencia energtica en el Proceso de Abastecimiento?

1.4.1. El Proceso de Abastecimiento: CAPTULO 2: MINERIA 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA EN INSTALACIONES INDUSTRIALES. Disponibilidad global del Recurso Hdrico. Definicin de consumo de agua. Consumo de agua en la Minera Chilena. USO EFICIENTE DE AGUA EN LA INDUSTRIA Y LA

2.4.1. Consumo de agua en campamentos. 2.4.2. Consumo en la mina. 2.4.3 Consumo en Plantas de Concentradora. 2.5. Conclusiones de capitulo

CAPTULO 3: EFICIENCIA ENERGTICA Y CAMBIO EN EL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES DEL SECTOR VITIVINCOLA 3.1 INTRODUCCIN DE CAPITULO 3

3.1.2. DISEO EFICIENTE DE PLANTAS INDUSTRIALES Y MAQUINARIAS 3.2. Oportunidades de eficiencia energtica y disminucin de la huella de carbono en

el sector vitivincola 3.2.2. Consumo energtico y huella de carbono en el proceso productivo del vino 3.2.3. Consumo energtico y huella de carbono en un proceso vincola tipo de vino blanco 3.3. 3.4. Consumo energtico y huella de carbono en un proceso vitcola tipo vino tinto EXPERIENCIAS NACIONALES EN EFICIENCIA ENERGTICA Y

ESTIMACIN DE HUELLA DE CARBONO 3.4.1. Via Santa Rita. 3.4.2. Via Miguel Torres CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA WEBGRAFA

NDICE DE TABLAS

Tabla 1-1: Tabla 2-1: Tabla 2-2: Tabla 2-3: Tabla 2-4: Tabla 2-5:

NDICE DE GRFICOS Grfico 2-1: Grfico 2-2: Grfico 2-3:

CAPTULO 1: ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA EFICIENCIA ENERGETICA Y EL AHORRO DE RECURSOS

1. 1.

ASPECTOS GENERALES

1.2.

Concepto de eficiencia energtica

El concepto de EE Eficiencia Energtica1 puede introducirse a travs de un ejemplo. A dos personas que quieren subir al Piso 6 de un edificio se les invita a que se sumen a la campaa de subir por las escaleras para contribuir a la eficiencia energtica, dado el alza de los precios de la energa elctrica que estamos experimentando: La persona A interpreta esta invitacin como una definicin verdadera de eficiencia energtica. Para ella subir a pie es no usar el ascensor y, por lo tanto, consumir menos energa. La persona B considera que ella no llegar al piso deseado con la misma facilidad. No cree que est siendo energticamente eficiente, piensa que si bien est conservando energa, el nivel de servicio es inferior si sube a pie en lugar de subir en el ascensor. En la lnea de pensamiento de la persona B, es generalmente aceptado que un aumento en la EE se genera cuando se reducen los consumos de energa para un mismo nivel de servicio otorgado o, cuando hay aumento de calidad del servicio para una determinada cantidad de energa de entrada La Eficiencia Energtica es el conjunto de acciones que permiten optimizar la relacin entre la cantidad de energa consumida y los productos y servicios finales obtenidos. Esto se puede lograr a travs de la implementacin de diversas medidas e inversiones a nivel tecnolgico, de gestin y de hbitos culturales en la comunidad. Lo que se mide por tanto en trminos de eficiencia energtica son las variaciones que experimenta la proporcin entre el nivel de actividad y el consumo de energa durante un perodo de tiempo, sin los cambios estructurales del sector.

1.3.

Beneficios a la economa de los hogares y las industrias

Reduccin de costos de abastecimiento energtico para la economa en su conjunto. Experiencias de pases industrializados han demostrado que la unidad de energa ahorrada a travs de programas de Eficiencia Energtica tuvo un costo significativamente por debajo del costo promedio de generacin de energa en Chile. Ahorro econmico por reduccin de consumo energtico entre los consumidores y la industria, en todos los servicios energticos tales como luz, acondicionamiento ambiental, transporte; y generacin de actividad econmica, empleo y oportunidades de aprendizaje tecnolgico, en los nuevos mercados de bienes y servicios que se crearn para los diferentes sectores usuarios.

1.3.1. Beneficios al Medioambiente

Alivio de las presiones sobre los recursos naturales y los asentamientos humanos al reducirse la tasa de crecimiento de la demanda por energticos. Esto incluye alivio de presiones locales, as como presiones globales, tales como las emisiones de CO2, conducentes al calentamiento global. 1.3.2 Beneficios Sociales

Los beneficios sern ms significativos para las familias de bajos recursos, porque gastan un porcentaje mayor de su ingreso en energa. Esto tiene relevancia especial para el alto porcentaje de hogares chilenos cuyos jefes son mujeres. 1.3.3 Beneficios al consumo

La gestin energtica tiene una importante incidencia en la disminucin de los consumos energticos, ya que al controlar la relacin entre la oferta y demanda de la energa se disminuyen el consumo. Con un buen control se pueden lograr importantes ahorros de energa.

1.4.

Cmo incluir la eficiencia energtica en el Proceso de Abastecimiento?

1.4.1. El Proceso de Abastecimiento:

El abastecimiento es entendido como el proceso realizado por una organizacin para conseguir aquellos bienes y servicios que requieren para su operacin y que son producidos o prestados por terceros. Este concepto implica incorporar en la definicin del proceso todas las actividades que se relacionan con la compra o contratacin, desde la deteccin de necesidades hasta el fin de la vida til del bien o servicio. El abastecimiento es un proceso con mltiples actividades y diversos actores departamento que requiere el bien o servicio, otros departamentos, clientes internos y externos, proveedores, compradores, ciudadanos, etc.

Figura 1-1

Criterios orientadores de los procesos de compra y contratacin del sector pblico. Los criterios que deben orientar la eleccin del sistema son la eficacia, la eficiencia y la transparencia. Eficacia: Entendida como la necesidad de que las compras permitan satisfacer una necesidad efectiva, relacionada con los objetivos de la organizacin. Eficiencia: En trminos de utilizar de la mejor manera posible los recursos disponibles para satisfacer los requerimientos. Esto se traduce en dos aspectos: por un lado cuidar que la relacin entre la calidad de los productos y sus costos sea la adecuada y, por otro, que el proceso de compra sea realizado sin usar ms recursos que los estrictamente necesarios. Transparencia: Como se trata de recursos pblicos es necesario que los procesos de compra y contratacin den garantas de transparencia a todos los actores implicados. Se trata de cuidar que la informacin se encuentre disponible para quien lo requiera, de manera de evitar situaciones poco claras, discriminatorias o que atenten contra la competencia.

CAPTULO 2:

USO EFICIENTE DE AGUA EN LA INDUSTRIA Y LA MINERIA

2.1.

AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA EN INSTALACIONES

INDUSTRIALES

Hacer un uso eficiente del agua implica el uso de tecnologas y prcticas mejoradas que proporcionan igual o mejor servicio con menos agua. Por otro lado, la conservacin del agua ha sido asociada con la limitacin del uso del agua y hacer menos con menos agua generalmente durante un periodo de escasez de agua. Optimizar el uso de agua significa algo ms que llevar a cabo un estudio de la planta y la preparacin de un reporte. Las medidas para lograr un uso eficiente del agua deben visualizarse de una forma holstica dentro de la planeacin estratgica de la empresa. Aquellos que usen el agua ms eficientemente ahora tendrn una ventaja competitiva en el futuro respecto a aquellas compaas que decidieron esperar. Un programa exitoso debe priorizar las necesidades, establecer metas, niveles mnimos de desempeo y proyectar adecuadamente un plan de accin.

Tabla 1-1:

Fuente: Medidas de eficiencia ms comnmente empleadas.

2.2.

Disponibilidad global del Recurso Hdrico

El agua dulce es un recurso natural nico y escaso, esencial para la vida y las actividades productivas, y por tanto directamente relacionado con el crecimiento econmico. El agua en la tierra se encuentra principalmente en los mares y ocanos, cubriendo el 71% de la superficie terrestre. Sin embargo, el 97 % de toda el agua existente es agua de mar y slo el 3% restante corresponde a agua dulce. De este 3% de agua dulce en el mundo, alrededor del 2 % est congelada en los polos y slo el 1% es agua dulce natural lquida, la que en gran parte se encuentra en acuferos muy profundos difciles de aprovechar. Adems de la limitacin de la disponibilidad de agua dulce en el mundo, existe una distribucin desigual del recurso en las distintas superficies continentales, dando lugar a zonas de abundancia y zonas de escasez de agua. Por lo tanto, la disponibilidad y gestin adecuada del agua es clave para la sustentabilidad de la actividad industrial. El desafo es mayor para la minera en Chile ya que en nuestro pas la actividad minera est concentrada en zonas de extrema sequedad. Este escenario de escasez del recurso en el norte de Chile es fuente de conflictos no slo entre sectores productivos competidores por su uso (minera vs agricultura) sino que tambin respecto a su disponibilidad para consumo humano. Las proyecciones de demanda crecientes de agua imponen an mayor presin a un sistema que ya se encuentra muy estresado.

2.3.

Definicin de consumo de agua

El consumo de agua incluye todas aquellas actividades en las que el uso de agua produce prdidas en relacin a la cantidad inicial suministrada. Por ejemplo, los consumos urbanos e industriales. El agua usada en procesos industriales, por ejemplo en la minera, puede ser reutilizada crecientemente por la sociedad, debido a la aparicin de nuevos procesos que permiten eliminar los contaminantes que estas aguas han incorporado durante los procesos industriales.

Es as como las empresas mineras realizan esfuerzos, tanto para reutilizar el recurso en sus procesos, como para llevar a cabo un tratamiento adecuado de los efluentes generados, debido al potencial de contaminacin del agua y su consecuente efecto en la salud humana y el ambiente

2.4.

Consumo de agua en la Minera Chilena

En la minera del cobre el agua se utiliza fundamentalmente en los procesos tradicionales de concentracin por flotacin, en la fusin y electro refinacin, o en el proceso hidrometalrgico, el que consta de lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin (LX-SX-EW). Sin embargo, cada proceso u operacin unitaria de la minera utiliza en mayor o menor medida volmenes de agua para contribuir a la eficiencia del proceso. A continuacin se identifican y describen los principales consumos y prdidas asociados a cada proceso.

2.4.1. Consumo de agua en campamentos

El agua de consumo humano es para bebida, coccin, lavado, riego y baos. Se trata de volmenes poco significativos respecto al total consumido en una faena minera.

2.4.2. Consumo en la mina

El uso principal de agua en la minera a rajo abierto es en el riego de caminos con el objeto de reducir el polvo en suspensin. Muchos factores influyen en el abatimiento del polvo: superficies expuestas, morfologa del terreno, precipitaciones anuales, vegetacin natural, etc. Cifras disponibles indican que el agua utilizada en riego de caminos puede variar entre cero y el 15% del consumo total de agua de una faena minera. En la minera subterrnea, el consumo del agua es reducido y el problema consiste ms bien en extraer el agua natural que se apoza en el fondo de los piques, la que puede provenir de lluvias o de afloramientos de las napas subterrneas.

El sitio de extraccin del mineral puede estar caracterizado por la circulacin interna de agua, la que puede ser de origen subterrneo (afloramientos), o de precipitaciones. Este movimiento de agua puede aumentar o disminuir, en la medida que el sitio disponga de mayor o menor capacidad para que el flujo circule. Este flujo requiere ser evacuado de las instalaciones de la mina, puesto que se caracteriza por ser cido y tener altos niveles de concentracin de metales, los que pueden llegar a ser corrosivos, reactivos o abrasivos, dependiendo de los tipos de materiales de las instalaciones. Para ello, generalmente se disean y construyen obras de conduccin, que permiten finalmente tratar el efluente, descargndolo o infiltrndolo hacia un curso superficial o subterrneo.

2.4.3 Consumo en Plantas de Concentradora

En la cadena productiva del cobre, el agua utilizada en el procesamiento de minerales representa el mayor consumo de agua con respecto a los volmenes totales. En las plantas concentradoras el tratamiento de minerales sulfurados involucra el chancado y molienda del mineral, seguido por la flotacin, clasificacin y espesamiento. Los consumos ms significativos de agua se presentan en la flotacin, el transporte de concentrados y relaves, y la evaporacin e infiltracin en los tranques. Con frecuencia el mineral es acondicionado previo a la molienda. La flotacin del mineral de cobre se realiza recurriendo a procedimientos fsico-qumicos, que consisten en la extraccin no del cobre propiamente tal, sino que de partculas del mineral que lo contienen en combinacin con azufre. Ello significa que se le agrega agua y algunos reactivos que son importantes en la flotacin. En la flotacin existe un exceso de agua en relacin al mineral y se hace generalmente a un pH alcalino (10 a 11). Por lo tanto es necesario aadir algn reactivo, usualmente cal, para elevar el pH desde 7 que contiene el agua natural, hasta 10 11. El producto de estas plantas de flotacin es un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 40 por ciento de cobre dependiendo de las especies de mineral involucrado (calcopirita, covelina, calcosina, etc.). Como se observa en el Grfico 2.1, la flotacin se realiza normalmente a una tasa que vara entre un 25% y un 40% de slidos, para obtener una recuperacin ms alta del mineral. Con estos valores, los requerimientos de agua durante la flotacin pueden variar entre 3 y 1,5 m3/ton de mineral.

Figura 2-1

Fuente: Documento Uso eficiente de Aguas en la Industria Minera y Buenas prcticas, 2002

La zona A corresponde a rangos de operacin tpicos para el proceso de flotacin. Una vez terminado este proceso se lleva la pulpa de concentrados a espesamiento (zona B), que significa aumentar el porcentaje de slidos a entre 40% y 60%, con la consiguiente recuperacin de agua, y finalmente, la pulpa de concentrados se lleva a filtracin (zona C), donde nuevamente se recupera agua, quedando los concentrados con porcentajes de humedad del orden del 10%. En resumen, las prdidas de agua durante el procesamiento de minerales es variado, debido a la complejidad de las plantas concentradoras: Evaporacin, especialmente en tranques de relave, espesadores y acopio de mineral y/o concentrado. La humedad del concentrado o de los minerales es variable. En general, la comercializacin de los concentrados se hace con humedades que fluctan entre 8 y 12%. La evaporacin que se puede producir a partir de un concentrado con ese nivel de humedad en el desierto es severa, mientras que en lugares cercanos al mar la humedad tiende a mantenerse. Tambin la tasa de evaporacin que puede observarse en un tranque de relaves vara sustancialmente, dependiendo de la localizacin de ste. Infiltraciones producidas hacia las napas subterrneas, las que pueden ser absorbidas en los suelos o evaporadas. Sin embargo, una parte del agua puede ser recuperada de las napas.

Proceso de secado del concentrado previo a la fusin. El mineral debe ser alimentado a los hornos de fusin con la mnima cantidad de agua posible (secado a muerte) con objeto de aprovechar al mximo el combustible y las reacciones exotrmicas producidas durante la fusin.

En casos en que el tranque y/o los espesadores estn ubicados a menor altura sobre el nivel del mar que la respectiva planta concentradora resulta demasiado caro bombear agua de vuelta al proceso. Ejemplo de esto son el tranque Carn, perteneciente a la Divisin El Teniente de CODELCO, ubicado al este del lago Rapel, y el Tranque Ovejera, perteneciente a la Divisin Andina de CODELCO y ubicado en el valle central, en la Provincia de Chacabuco. En cambio en casos en que el tranque de relaves o espesador estn ubicados a

aproximadamente la misma altura sobre el nivel del mar que la planta de flotacin, el gua que se recupera puede ser reutilizada en el proceso. Ejemplos de ello son los tranques en Chuquicamata, Escondida, Candelaria y Pelambres. Transporte de mineral o concentrado: Existen dos formas de transportar el concentrado desde las plantas a las fundiciones o a un puerto, mediante camiones o trenes, y mediante un mineroducto. En Chile hay tres grandes plantas concentradoras que envan el concentrado a un puerto mediante un mineroducto. Estas son las plantas de Minera Escondida, Collahuasi y Pelambres. En estos casos, el concentrado es transportado ms de 150 kilmetros,desde alturas por sobre los dos mil metros sobre el nivel del mar hasta un puerto. Con objeto que el concentrado fluya a lo largo del mineroducto es preciso agregar agua. En promedio, el agua utilizada en stos representa entre un 4 y un 6% del total del agua consumida en las respectivas plantas concentradoras. Fundiciones: La fusin de concentrados se realiza en dos etapas (fusin y conversin) en diversos reactores y da origen al cobre blster o a nodos. El concentrado obtenido en las plantas concentradoras se seca hasta obtener un 0,2% de humedad y luego se funde a altas temperaturas. Para hacer ms eficiente las reacciones de fusin, es necesario producir oxgeno, proceso que requiere de la utilizacin de agua. Una parte fundamental de la fusin consiste en la recuperacin del azufre contenido en el concentrado, el que durante la fusin se transforma en anhdrido sulfuroso (SO2). Los gases generados en el proceso (con una temperatura superior a los 1.200C) son captados a travs de una campana refrigerada por agua. Posteriormente, los gases son enfriados en una cmara evaporativa con

agua atomizada (350C a 400C) y enviados a las plantas de cido, donde son lavados con agua para remover las partculas de slidos remanentes. El agua consumida se utiliza en enfriamiento de gases, ya sea directamente en la fusin o en la seccin de produccin de cido sulfrico. El consumo de agua en enfriamiento de gases puede variar considerablemente de una fundicin a otra. Por ejemplo, una fundicin que se encuentre cercana al mar puede utilizar en la casi totalidad del enfriamiento, agua de mar, devolviendo sta al mar una vez utilizada y asegurando que no se produzcan impactos ambientales de consideracin debido al cambio de temperatura. Por otra parte, se pueden utilizar

Refineras electrolticas: El proceso de refinacin electroltica es el ltimo proceso de la va pirometalrgica de recuperacin del cobre. Consiste en disolver electroqumicamente los nodos provenientes de la fundicin con intercambiadores de calor ms eficientes en el enfriamiento, reduciendo de esta forma el consumo objeto de eliminar las impurezas, principalmente metlicas, que son del orden de 0,1% a 0,3%, y depositar selectivamente el cobre puro en los ctodos. En la electro-refinacin las prdidas de agua se producen fundamentalmente debido a la evaporacin y al descarte de soluciones. La primera ocurre en la parte superior de las celdas electrolticas y se ve exacerbada por la temperatura del electrolito que es de aproximadamente 60C. En la actualidad se utilizan pequeas esferas plsticas que flotan sobre el electrolito y reducen la evaporacin en forma sustancial. El descarte de soluciones debe realizarse debido a que el electrolito se va concentrando en metales y elementos no deseados, tales como, el arsnico y el antimonio, y debe limpiarse en celdas especiales mediante un proceso de electro obtencin. Al cabo de las diversas etapas de limpieza siempre hay soluciones que contienen impurezas y por lo tanto no pueden ser recicladas. La Figura 3.1 muestra un diagrama del procesamiento de minerales sulfurados por flotacin y procesos pirometalrgicos donde se indican los consumos de agua fresca, la recirculacin, las descargas y/o la generacin de efluentes. Los consumos y prdidas de agua ms relevantes en fundiciones y refineras estn dadas por la generacin de oxgeno, el que es necesario para hacer ms eficiente las reacciones de fusin, el secado del concentrado, la evaporacin, la fusin del concentrado, el lavado de gases en la planta de cido que tiene por objeto remover las partculas de slidos que vienen entrampados en los gases, donde se produce un efluente cido, y el descarte de soluciones.

Figura 3-1: Procesamiento de Minerales sulfurados por flotacin y Procesos Pirometalrgicos.

Fuente: Elaboracin Cochildo.

Proceso hidrometalrgico: Los procesos de lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin para la produccin de cobre se utilizan desde la dcada de los 60. Inicialmente, la recuperacin de cobre se haca a partir de minerales oxidados de cobre. Desde la dcada de los 80 tambin se produce cobre por la va hidrometalrgica a partir de algunos sulfuros secundarios, principalmente la calcosina. Durante los 90 este proceso se ha ido aplicando en un creciente nmero de minas, debido a que su costo de operacin es ms bajo que aquel de la va pirometalrgica. El proceso consiste bsicamente en que el mineral extrado de la mina se chanca y posteriormente se aglomera con el objeto de que, al construir las pilas de lixiviacin, la solucin lixiviante pueda percolar y entrar en contacto con las diversas partculas que contienen mineral. Durante la aglomeracin el mineral se contacta con una solucin que contiene cido sulfrico a fin de comenzar el proceso de disolucin del cobre. Luego de la aglomeracin, el mineral que contiene aproximadamente un 10% de

humedad, se acopia en pilas de unos pocos metros de altura (dos a diez metros), dependiendo de las caractersticas del mineral y del lugar y se riega la superficie superior con una solucin cida. Dicha solucin percola al interior de la pila y junto al oxgeno produce la oxidacin de los sulfuros secundarios y xidos de cobre. Este proceso se puede acelerar con la inclusin de otros agentes oxidantes tales como in frrico y/o bacterias. Las pilas se construyen sobre una superficie impermeabilizada con el objeto de recuperar la totalidad de las soluciones y al mismo tiempo evitar la contaminacin de aguas superficiales y subterrneas. La solucin recuperada en la parte inferior de las pilas contiene una pequea concentracin (1 a 3 g/l) de cobre, y previo a recuperarlo mediante electro obtencin, es preciso elevar su concentracin en la solucin.

Figura 3.2: Procesamiento hidrometalrgico de Produccin de cobre.

Fuente: Elaboracin Cochildo.

La Figura 3.2 muestra un diagrama con las etapas del proceso hidrometalrgico de produccin de cobre, donde se indican los consumos de agua fresca, las etapas donde se recircula agua y donde se generan los efluentes. Los factores ms variables en cuanto a consumo de agua son la evaporacin en las pilas, el descarte de soluciones (el que depende, entre otros factores, de la cintica de dilucin del mineral) y el lavado de las soluciones orgnicas. En lo relativo al proceso hidrometalrgico, se generan efluentes en el drenaje de minas y soluciones agotadas de los procesos hidrometalrgicos tales como lixiviacin in situ o en pila; extraccin por solvente y electro-obtencin.

Los efluentes provenientes de drenaje de minas y soluciones agotadas de preferencia se reciclan. Si ello no es posible, se neutralizan y/o desintoxican antes de disponerlas en tranques para su evaporacin.

2.5.

Conclusiones de capitulo

En los ltimos aos, la limitada disponibilidad del recurso hdrico en la zona norte del pas se ha posicionado como uno de los temas relevantes que conforman la agenda pas, debido a la importancia que l reviste para el desarrollo de todas las actividades econmicas, el cuidado del medioambiente y la calidad de vida de las comunidades. Si bien es cierto que el sector pblico y privado han tomado un rol activo para afrontar los aspectos fundamentales que requiere el problema de la escasez de agua en el norte, la urgencia y complejidad del tema demanda de una mirada amplia, con una actitud proactiva y con mayores esfuerzos de coordinacin para definir las acciones e hitos de control que garanticen desarrollo econmico y sustentable. La actividad minera se desarrolla en condiciones particulares, puesto que est sujeta a operar donde se emplazan los yacimientos, en escenarios de la economa mundial cambiantes y con una normativa ambiental que le exige un desempeo de altos estndares con mnimos impactos sobre su entorno. En Chile, una parte importante de estos yacimientos se ubica en zonas deshabitadas, pero con complejidades como la altura y condiciones de temperatura extremas. En las etapas de exploracin, desarrollo del proyecto y operacin, el recurso hdrico se transforma en un insumo crtico y, adems, estratgico. En virtud de ello, la industria minera le asigna importancia fundamental, por lo que el uso racional y eficiente del agua es clave para el futuro del negocio. De ah que, ante una situacin de disponibilidad limitada del recurso y una demanda creciente, que compite con otros sectores de la economa, los esfuerzos por seguir aumentando los niveles de eficiencia, a partir de soluciones tecnolgicas, el uso de nuevas fuentes y el compromiso de cada uno de los estamentos de las compaas para implementar modelos de gestin orientados al uso eficiente de recursos, como el agua, conclusiones constituyan una preocupacin permanente y sinrgica con la maximizacin de excedentes de las compaas en el largo plazo.

En lnea con las recomendaciones emitidas en el documento Uso Eficiente de Aguas en la Industria Minera y Buenas Prcticas del ao 2002, las cifras disponibles muestran que, en trminos promedio, los consumos unitarios de agua por tonelada de mineral procesado en la minera del cobre se han reducido, minimizando las prdidas del sistema y haciendo ms eficiente las tecnologas implementadas en los procesos. En efecto, en promedio, en los ltimos 5 aos el consumo de agua fresca en el proceso de concentracin se ha reducido desde 1,10 m3/tms a 0,79 m3/tms y en el procesamiento de mineral por la va hidrometalrgica tambin se ha reducido desde 0,30 m3/tms a 0,13 m3/tms. Por otro lado, las tasas de recirculacin en los procesos se han incrementado y los esfuerzos por reducir las descargas de efluentes al medioambiente se han traducido en la materializacin de inversiones en plantas de tratamiento que retornan el recurso hdrico con la calidad que la normativa exige. No obstante lo anterior, COCHILCO estima, sobre la base de los antecedentes recopilados, que an son posibles algunas mejoras en la eficiencia del uso del agua en la industria minera. Los avances alcanzados desde el ao 2002 son objetivos y contundentes. Sin embargo, la satisfaccin de la tarea cumplida no debe ser sino un incentivo para continuar avanzando en el mejoramiento contnuo. La elaboracin de este documento, encargado por la Mesa. Pblico-Privada Nacional de la Gestin del Recurso Hdrico, se espera que contribuya con informacin para incentivar la toma de decisiones por parte de las empresas mineras en relacin con una gestin cada vez ms eficiente del agua.

CAPTULO 3:

EFICIENCIA ENERGTICA Y CAMBIO EN EL DISEO DE

PLANTAS INDUSTRIALES DEL SECTOR VITIVINCOLA

3.1.

INTRODUCCIN DE CAPITULO 3

El cultivo vitcola y el proceso de la vinificacin forman parte del paisaje natural, productivo y cultural chileno desde hace varios siglos y las empresas y trabajadores del sector son, en muchas zonas, la columna vertebral de la economa local. Al ser una actividad dependiente de un recurso natural y altamente susceptible a los factores ambientales (escasez de agua, lluvias torrenciales, radiacin solar, condiciones del suelo, entre otros), ha incorporado la proteccin ambiental como un elemento central de su gestin. Este concepto se ha ampliado y profundizado en el ltimo tiempo, abarcando actualmente desde el cuidado y buen uso de los recursos y el tratamiento de los residuos y las emisiones, hasta los posibles efectos en el cambio climtico global. Actualmente, la produccin vitivincola sustentable es entendida como una responsabilidad de los actores del sector hacia el resto de la sociedad y es asumida por las empresas del rea en todas sus facetas, tanto econmicas coEmo sociales y ambientales. En este contexto, el objetivo de esta publicacin y del proyecto que la hizo posible es profundizar en el inters de las empresas vitivincolas chilenas en los temas de cambio climtico y eficiencia energtica con un estudio que aporta propuestas tcnicas y concretas a nivel nacional. Existen cinco razones poderosas por las cuales el cambio climtico y la gestin energtica no pueden estar ausentes en la agenda de innovacin y competitividad del sector: En primer lugar, el siglo XXI ha puesto en la agenda global la sustentabilidad ya no como una herramienta de marketing sino como una verdadera necesidad para la viabilidad de nuestra cultura y de nuestras economas. En segundo lugar, dos elementos determinantes en un proceso sustentable son la eficiencia Energtica y la disminucin de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI). Uno de los factores decisivos asociados a las emisiones de GEl es el consumo energtico. Su reduccin no solo aporta a la disminucin de emisiones de GEl, sino tambin, es clave para mantener y mejorar la competitividad de las empresas y reducir sus costos. El sector vitivincola es intensivo en el uso de la energa. De hecho, el 100%

de las empresas utiliza la energa elctrica en alguno de sus procesos productivos. Adems, se ha identificado una relacin trabajador maquinaria promedio de 1:3,5. Vale decir que por cada trabajador hay 3.5 mquinas por empresa. Una buena gestin energtica se vuelve an ms primordial si se consideran los aumentos en las tarifas estacionales que afectan los meses ms intensivos en uso de energa en el sector1. En tercer lugar, a nivel internacional diversos pases han comenzado a calcular las emisiones de GEI generadas en la elaboracin de productos (particularmente en el sector alimentario) y a definir exigencias en esta materia. Para adelantarse a estos requerimientos, es fundamental optar por una estrategia proactiva en el uso de tecnologas que minimicen estas emisiones y que, a su vez, pueda ser complementaria con estrategias para lograr mayor calidad, mayor valor agregado y, finalmente, mejor posicionamiento de mercado. En cuarto lugar, y vinculado con lo anterior, los consumidores estn cada vez ms conscientes del impacto de sus decisiones en el cambio climtico y las emisiones de CO2 y, por lo tanto, cada vez ms exigentes a la hora de elegir un producto para consumir. En el sector vitivincola, diversos pases ya estn respondiendo a esta demanda cada vez ms exigente con iniciativas pblico-privadas, entre las que destacan: Sistema de viedos sustentables de Australia. Programa para el crecimiento vitivincola de Nueva Zelandia. Produccin integrada del sistema vitivincola de Sudfrica. Programa de crecimiento sustentable de la Vitivinicultura en Estados Unidos. Principios de Sustentabilidad de la Asociacin Internacional del Comercio de las Industrias del Vino, FIVS. (Fuente: Ann Thrupp, 2007). Finalmente, un esfuerzo en el tema energtico a nivel sectorial significa una contribucin al uso de energas limpias, a la diversificacin de la matriz energtica nacional y a una mayor independencia energtica por parte del sector al cubrir en base a energas alternativas o de eficiencia energtica al menos parte de sus necesidades. Por todas estas razones es fundamental mejorar sustantivamente la gestin energtica en la produccin de vino. Para ello es necesario optimizar los procesos y

hacer ms eficiente el uso de los recursos, adems de controlar y monitorear el consumo energtico y las emisiones de CO2 asociadas a cada etapa del proceso productivo. Las oportunidades de mejora que se vislumbran en esta materia apuntan al logro de cuatro propsitos: ahorro econmico y energtico, disminucin de emisiones de CO2, aumento de la productividad y mejoramiento de la imagen frente a los consumidores demostrando un cuidado en el uso de los recursos. Hoy la industria vitivincola chilena se suma a estos esfuerzos generando una poltica en la materia y comenzando el proceso hacia la sustentabilidad en etapas. Si las empresas vitivincolas nacionales transforman sus procesos haciendo disminuir su huella de carbono y aumentando la eficiencia energtica, se generar un efecto domin que implicar que otras empresas se embarquen con estos y ms objetivos sustentables, generando una sinergia hacia una sustentabilidad nacional.

3.2.

Oportunidades de eficiencia energtica y disminucin de la huella de carbono en

el sector vitivincola

Antes de disear una estrategia de eficiencia energtica y disminucin de la huella de carbono en una via, es necesario tener presente que no existe un traje a la medida (o como dicen en ingls one size do not fit all), es decir, no existe un modelo nico a seguir. Una estrategia efectiva que permita mejorar la eficiencia energtica y disminuir las emisiones de CO2 en una via depender del contexto particular de la empresa. As, una iniciativa con resultados exitosos en una via, puede no funcionar en otra. Por esta razn, resulta importante, antes de invertir en tecnologa, evaluar cada etapa de la produccin, de modo tal de asegurar los resultados esperados. A continuacin se presentan y analizan las etapas del proceso vitivincola ms significativas en trminos de consumo energtico y emisiones de GEI dentro del proceso productivo del vino. Luego se discuten oportunidades para mejorar los procesos en estos temas.

3.2.1. Consumo energtico y huella de carbono en el proceso productivo del vino

Las siguientes figuras tienen por objetivo mostrar las etapas ms intensivas en trminos de consumo energtico y de huella de carbono. Se incluye una figura de flujo general y simplificado del proceso vitcola y dos figuras del proceso vincola del vino tinto y vino.

Figura

3-3.

Flujo

productivo

del

proceso

viticola.

Blanco, respectivamente. En cada una de ellas se pueden observar en la columna izquierda las actividades ms consumidoras de energa (y, por lo tanto, con mayor huella de carbono), ordenadas de manera jerrquica. onsumo energtico y huella de carbono en un proceso vitcola tipo. Como se observa en la Figura 1, el proceso vitcola cuenta con dos etapas de alta intensidad energtica (y de emisiones de GEI). La primera, relacionada con el manejo de cultivo, se refiere al uso de maquinarias y bombas para el regado; y la segunda, relacionada con la cosecha y el transporte de la uva.

3.2.2. Consumo energtico y huella de carbono en un proceso vincola tipo de vino blanco

En el proceso vincola del vino blanco, se identificaron seis etapas importantes en materia de consumo energtico, destacndose a lo largo del proceso los requerimientos de refrigeracin.

Figura 3-4: Flujo productivo del Vino Blanco

3.2.4. Consumo energtico y huella de carbono en un proceso vitcola tipo vino tinto

Al igual que en el caso del vino blanco, en el proceso productivo del vino tinto se identificaron seis etapas importantes en trminos de consumo energtico, destacndose a lo largo de proceso el uso de calderas y refrigeracin. Las 3 figuras son sumamente generales y no pretenden dar cuenta de manera exhaustiva de los procesos vitivincolas que se desarrollan en el mbito nacional, sino ms bien se exhiben como una gua para identificar las necesidades energticas ms importantes del sector. Se entiende, por tanto, que cada proceso productivo de un vino particular es nico en trminos de energa utilizada y huella de carbono. Por ejemplo, la produccin de un vino tinto de calidad tiene un proceso productivo diferente que el vino blanco a granel, lo cual obviamente tiene implicancias importantes en el consumo energtico por litro producido. Por lo tanto, resulta engaoso comparar vinos de distinto tipo, en trminos de consumo energtico.

Figura 3.5: Flujo productivo del vino tinto

3.4.

EXPERIENCIAS NACIONALES EN EFICIENCIA ENERGTICA Y

ESTIMACIN DE HUELLA DE CARBONO

A continuacin se presentan algunas experiencias destacables en diferentes vias, tanto nacionales como extranjeras. Muchas de las buenas prcticas incluidas pueden ser sumamente fciles de replicar, mientras que otras son ms complejas. Cabe sealar, en este sentido, que muchas de las medidas destacadas son fruto de estudios previos, que han identificado las oportunidades de mejora ms apropiadas para el contexto particular de la empresa vitivincola. En el plano nacional se describen las iniciativas de las vias Santa Rita, Miguel Torres, Cousio Macul, Concha y Toro, Ventisquero, Cono Sur, Errzuriz, Sea y Caliterra, Los Vascos y De Martino, y la experiencia de Cristal Chile. En el plano internacional, en tanto, se exponen las iniciativas de las vias Fetzer, Emina, Cullen y Sonoma.

3.4.1. VIA SANTA RITA

Dentro de las mltiples iniciativas de gestin energtica que ha desarrollado la via Santa Rita, destacan las siguientes: Energa geotrmica y aerotrmica: Para la climatizacin de las salas de barricas y guarda de botellas, se ha incorporado una innovadora, aunque muy antigua, forma de utilizar este tipo de energa.

Guarda de botellas: La Via ha construido una bodega subterrnea, con capacidad para 1.2 millones de botellas, que permite la mantencin de temperaturas ambientales de entre 15 en invierno y 18 en verano, sin cambios mayores durante el da. El hecho de que est bajo tierra, adems de proporcionar un excelente aislamiento trmico, permite la conduccin de energa desde el subsuelo hacia el ambiente a travs de los muros de hormign. Adicionalmente, durante la noche, cuando la temperatura ambiental del exterior es menor que la interior, se inyecta aire fresco mediante un sistema de ventilacin forzada (free cooling) de muy bajo consumo energtico. Esto ha permitido que el costo energtico para dicha mantencin sea cercano a 0.

Guarda de barricas: A diferencia del caso anterior, esta bodega, con capacidad para 4.000 barricas, es una construccin superficial a la cual se le mejor el aislamiento de la cubierta y, adems del sistema de inyeccin de aire nocturno, se le incorpor un sistema de humidificacin automtica, lo que ha permitido la mantencin de la temperatura reduciendo el costo energtico en un 80%.

Monitoreo a distancia: Mediante un moderno software, se ha incorporado un monitoreo a distancia de las plantas de fro y calor de tres instalaciones. El sistema, que es administrado por un tcnico de mantencin desde las oficinas centrales, permite visualizar los parmetros de funcionamiento, alarmas y consumos energticos de las instalaciones. Esto favorece la interaccin en lnea al facilitar la adecuacin de los parmetros de funcionamiento, controlar la detencin en horas punta, adecuar la generacin a la demanda y tomar decisiones para la generacin de fro y calor de la forma ms eficiente. Lo anterior ha permitido reducir los costos

de mantencin, operacin y consumo energtico, adems de mejorar la calidad del servicio.

Energa justa y a pedido:

En la industria casi todos los procesos

productivos que demandan energa trmica se realizan de manera discontinua durante algunos perodos del ao (como por ejemplo la fermentacin alcohlica y la malolctica) u ocurren durante algunas horas del da o de la semana (como por ejemplo la estabilizacin, sanitizado o correccin de temperatura). Como gran parte de la energa se utiliza en la mantencin de los sistemas activos, la Via adems de planificar y ajustar la necesidad a la generacin, ha instalado algunos equipos que hacen ms eficiente el uso de la energa: Estabilizacin: Despus de la vendimia y antes del verano, la nica necesidad de fro corresponde al proceso de estabilizacin. Este era un sistema ciego, en el que sin importar la necesidad de la bodega, el calderero muy eficientemente mantena la temperatura del vapor. Actualmente la caldera est detenida y en su reemplazo se instalaron dos estanques con un sistema de calentamiento directo en los que el bodeguero calienta solo el agua que requerir para su proceso. Lo anterior, adems de producir un ahorro energtico del 73% (de 2.537 MCAL a 685 MCAL) gener otros ahorros relacionados con menores costos de mantencin y mano de obra.

Figura 3-6: Via Santa Rita

3.4.2. VIA MIGUEL TORRES

La via Miguel Torres, preocupada de mejorar su gestin energtica, ha desarrollado una serie de iniciativas. Algunas de stas ya se han puesto en marcha (como el cambio de ampolletas comunes por las de alta eficiencia), otras estn por implementarse (paneles solares) y otras estn siendo an evaluadas (a partir de una auditora externa). A continuacin se presentan dos de las iniciativas ms destacables que ha implementado esta Via: Aumento de diferencia de seteos de naves climatizadas: El objetivo de esta iniciativa es apagar los equipos de clima cuando la temperatura ambiental coincide con las temperaturas de control de naves, permitiendo abrir las puertas (generalmente de noche), disminuyendo as el consumo de energa. Esta iniciativa prcticamente no tiene costos y es muy fcil de implementar. Actualmente en la nave se apagan los equipos de clima segn temperatura ambiental en forma manual, pero prximamente se implementar un sistema de control automtico de apagado y puesta en marcha de un sistema forzado de inyeccin y extraccin de aire de la nave.

Tabla: 3-1: Ahorro energtico por aumento de diferencia de seteos de naves climatizadas en Via Miguel Torres

Apagado de equipos de clima segn temperaturas ambientales: El objetivo de esta iniciativa es apagar los equipos de clima cuando la temperatura ambiental coincide con las temperaturas de control de naves, permitiendo abrir las puertas (generalmente de noche), disminuyendo as el consumo de energa. Esta iniciativa prcticamente no tiene costos y es muy fcil de implementar. Actualmente en la nave se apagan los equipos de clima segn temperatura ambiental en forma manual, pero prximamente se implementar un sistema de control automtico de apagado y puesta en marcha de un sistema forzado de inyeccin y extraccin de aire de la nave. La Tabla 3-2 indica los ahorros a partir de la iniciativa, aprovechando la temperatura ambiente de invierno.

Tabla 3-2: Ahorros a partir de la iniciativa, aprovechando la temperatura ambiente de invierno

Construccin semisubterrnea de cava: La cava 3 de via Miguel Torres fue construida de manera semisubterrnea, contemplando en su diseo aspectos y factores que apuntan a conservar apropiadamente los productos, reduciendo enormemente la energa consumida en climatizacin respecto a las cavas 1 y 2 de la misma via que se encuentran sobre tierra.

Figura 3-6: Via Causio Macul

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

1.

Manual: APRENDAMOS A AHORRAR de Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE).

2.

GUIA PRACTICA DE LA EFICIENCIA ENERGETICA I, Programa pas

Eficiencia energtica. Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE).

3.

GUIA PRACTICA DE LA EFICIENCIA ENERGETICA I, Programa pas

Eficiencia energtica. Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE).

4.

MANUAL PARA LA GESTION AMBIENTAL - MINISTERIO DE ENERGIA.

Gobierno de Chile. Documentos Eficiencia energtica Industrial

5.

Documento: PROYECTO PILOTO DE REEMPLAZO DE MOTORES

ELCTRICOS EN LA MINERA DE COBRE - CHILE de Evaluacin tcnicoeconmica. Elaboracin de Estudio de Caso: Ingeborg Mahla A.Departamento de Ingeniera Elctrica. Universidad de Santiago de Chile.

6.

Documento: PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGTICA Y CAMBIO

CLIMTICO EN EL SECTOR VITIVINCOLA de Evaluacin tcnico-econmica. Elaboracin de Estudio de Caso: Ingeborg Mahla A.Departamento de Ingeniera Elctrica. Universidad de Santiago de Chile.

WEBGRAFIA

1.

Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE). Seccin de Guias e informacin al Usuario 2012. <http://www.acee.cl>

2.

IDAE, Instituto para la Diversificacion y Ahorro de la Energa. Espaa. <http://www.idae.es/index.php/idpag.17/relmenu.329/mod.pags/mem.detalle>

3.

MINISTERIO DE ENERGIA. Gobierno de Chile. Documentos Eficiencia energtica Industrial. <http://www.minenergia.cl/documentos/estudios.html>