Sistemas de Tiempos Predeterminados

1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin.
Edicin n 1
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INDICE GENERAL
1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin. Edicin n 1
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ndice General
1.- Memoria 1.1.- Objeto ..................................................................................................... 4 1.2.- Ubicacin de la planta estudiada............................................................ 5 1.3.- Antecedentes 1.3.1.- Mtodos de trabajo ....................................................................... 6 1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos ................................ 7 1.3.2.1- Escoger el trabajo a mejorar .................................................. 7 1.3.2.2.- Anlisis del trabajo en todos sus detalles ............................. 8 1.3.2.3.- Crtica de cada elemento ...................................................... 8 1.3.2.4.- Estudio del nuevo mtodo .................................................... 9 1.3.2.5.- Aplicacin del nuevo mtodo............................................... 9 1.3.3.- Anlisis de las operaciones ........................................................... 10 1.3.3.1.- Medios de registro ................................................................ 10 1.3.3.2.- Hoja de descripcin .............................................................. 11 1.3.3.3.- Esquema de circulacin........................................................ 11 1.3.3.4.- Diagrama de avance ............................................................. 11 1.3.3.5.- Cuestionario de crtica del mtodo....................................... 12 1.3.4.- Los tiempos de trabajo: concepto e importancia de la medida de tiempos ......................................................................... 13 1.3.4.1.- Precisin, exactitud y fiabilidad en la medida de tiempos ... 14 1.3.4.2.- A quin analizar? ............................................................... 15 1.3.4.3.- Determinar la cantidad de operaciones a medir ................... 16 1.3.4.4.- Procesado de los datos.......................................................... 18 1.3.4.5.- Cmo se miden los tiempos? ............................................. 19 1.3.4.5.1.- Mtodos por observacin directa ................................ 20 1.3.4.5.2.- Sistemas de tiempos predeterminados......................... 21 1.3.4.5.2.1.- El estudio de tiempos y movimientos y los therbligs de Frank y Lillian Gilbreth ................. 21 1.3.4.5.2.1.1.- Tcnicas de estudio de movimientos ....... 22 1.3.4.5.2.1.2.- Anlisis de los micromovimientos.......... 23
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1.3.4.5.2.1.3.- Reglas de la economa de movimientos... 27 1.3.4.5.2.1.4.- Principios de la economa de movimientos ............................................................ 28 1.3.4.5.2.1.5.- Mtodos de anlisis.................................. 33 1.3.5.- Por qu el MTM-2 como herramienta para medir tiempos? ...... 42 1.3.6.- Suplementos de tiempo ................................................................ 43 1.3.6.1.- Suplementos constantes........................................................ 43 1.3.6.2.- Suplementos vaiables ........................................................... 45 1.3.7.- Distribuciones ............................................................................... 50 1.3.7.1.- Tipos de distribucin en planta............................................. 56 1.3.8.- Crtica de la situacin actual ......................................................... 64 1.3.8.1.- Diagramas de Pareto............................................................. 64 1.3.8.2.- Flujos de movimientos ......................................................... 66 1.4 Normas y referencias 1.4.1.- Disposiciones legales y normas aplicadas 1.4.2.- Bibliografa 1.4.3.- Programas de clculo 2.- Dossier mejora mtodos: Arns EN-361......................................................... 67 2.1.- Mtodo actual: ......................................................................................... 68 2.1.1.- Hoja de descripcin ......................................................................... 69 2.1.2.- Esquema de circulacin................................................................... 71 2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 72 2.1.4.- Diagrama de avance ........................................................................ 80 2.1.5.- Suplementos aplicables ................................................................... 83 2.1.6.- Cuestionario de crtica..................................................................... 86 2.2.- Mtodo propuesto:................................................................................... 92 2.2.1.- Hoja de descripcin ......................................................................... 93 2.2.2.- Esquema de circulacin................................................................... 95
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2.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 96 2.2.4.- Diagrama de avance ........................................................................ 101 2.2.5.- Suplementos aplicables ................................................................... 104 2.2.6.- Cuestionario de crtica..................................................................... 107 2.3.- Requerimientos de seguridad y salud ...................................................... 113 2.4.- Resumen de las mejoras obtenidas .......................................................... 114 3. Dossier mejora mtodos para la confeccin de aros......................................... 115 3.1.- Mtodo actual: ......................................................................................... 116 3.1.1.- Hoja de descripcin ......................................................................... 117 3.1.2.- Esquema de circulacin................................................................... 118 3.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 119 3.1.4.- Diagrama de avance ........................................................................ 122 3.1.5.- Suplementos aplicables ................................................................... 124 3.1.6.- Cuestionario de crtica..................................................................... 127 3.2.- Mtodo propuesto:................................................................................... 134 3.2.1.- Hoja de descripcin ......................................................................... 135 3.2.2.- Esquema de circulacin................................................................... 136 3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2............................................. 137 3.2.4.- Diagrama de avance ........................................................................ 138 3.2.5.- Suplementos aplicables ................................................................... 139 3.2.6.- Cuestionario de crtica..................................................................... 141 3.3.- Requerimientos de seguridad y salud ...................................................... 148 3.4.- Resumen de las mejoras obtenidas .......................................................... 149 4.- Layout actual ................................................................................................... 150 5.- Layout propuesto............................................................................................. 152 6.- Planificacin 7.- Anexos............................................................................................................. 153 8.- Planos .............................................................................................................. 159 9.- Presupuesto
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1.- MEMORIA
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1.1.- Objeto
Tras una visita de cortesa a la planta de confeccin, realizada con la voluntad de profundizar los conocimientos en tejidos tcnicos, es decir, todo tipo de productos textiles diseados para realizar aplicaciones tan desconocidas para las personas ajenas a este campo, tales como eslingas, popularmente conocidas en el sector de la construccin por bragas, que son unas bandas de cinta tejida que han sido cosidas de modo que en cada uno de sus extremos termine en forma de gaza (orejas como se las denomina popularmente), estas eslingas se utilizan para la elevacin de cargas tales como paneles, encofrados, maquinaria,... dentro de la gama que confecciona esta empresa existen eslingas capaces de elevar cargas de hasta 30.000 kg de peso, para el campo de la elevacin de cargas tambin confeccionan aros. Un aro es un elemento muy simple y de un coste bajo, las empresas dedicadas a la fabricacin de elementos metlicos pesados y dimensiones considerables ha encontrado la solucin a sus problemas de transporte de cargas. Se confeccionan aros reutilizables, que se utilizan para el transporte de cargas dentro de una empresa, y aros no reutilizables utilizados para el transporte entre la empresa y el cliente final. La diferencia principal entre un tipo y otro de aro es su resistencia real, calculada a partir de la resistencia nominal al aplicarle un factor de seguridad de 7:1. Adems de los productos anteriormente mencionados, actualmente esta planta se esta abriendo paso entre las empresas productoras de equipos de proteccin individuales contra cadas de alturas. Actualmente se confeccionan dos tipos de EPIs: arneses anticadas (conformes con la Norma Europea EN-361) y cinturones de posicionamiento para trabajos en alturas (conformes con la Norma Europea EN-358) Tras haber comprobado las carencias organizativas de esta ltima seccin, provocadas quizs por la falta de un estudio de mtodos robusto, se propuso realizar el presente proyecto con el objetivo de optimizar la produccin de la planta y mejorar la seguridad y confortabilidad de los puestos de trabajo.
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1.2.- Ubicacin de la planta

La planta de confeccin EPITEX S.A. se haya situada en la Calle del Ferro nave 14 en el polgono industrial El Congost del termino municipal de Martorell, situado en la comarca del Baix Llobregat, provincia de Barcelona. La nave cuenta con 47 operarios dedicados a la confeccin de productos textiles distribuidos en dos turnos. Un operario encargado de realizar controles de calidad, bsicamente anlisis de resistencia a la traccin mediante un dinammetro de bancada horizontal con capacidad de hasta 75 toneladas de carga (cuenta con un compresor propio suministrado por el fabricante del dinammetro), este operario slo trabaja media jornada. Dos toreros encargados del aprovisionamiento de materia primera para las mquinas de coser, un encargado de seccin que supervisa el trabajo de los operarios, programa y calibra cada mquina que termina un determinado producto disponindose a comenzar, confeccionar o cortar otro diferente. Una administrativa y un jefe de produccin que se encarga de la planificacin y control de la produccin diaria. Todas las tareas de contabilidad, y contratacin estn subcontratadas a una asesora de la zona. La nave cuenta con dos puertas de acceso, una automtica que comunica con el muelle de carga y descarga, con capacidad suficiente para la circulacin de la carretilla elevadora con carga, y una puerta de acceso para el personal situada en uno de los laterales. En el lateral donde se encuentra la puerta de acceso del personal, existe un anexo a la nave en el que se ubica el comedor, los aseos y los vestuarios del personal. La oficina se haya en el interior de la nave.
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1.3.-Antecedentes 1.3.1.- Mtodos de trabajo

No sera comprensible la accin de mejora de mtodos para la ejecucin de distintas operaciones que componen un proceso productivo, sin la posibilidad de asignar unos tiempos a esas operaciones, pues la viabilidad de las distintas soluciones a que pueda llegarse est, por lo general, estrechamente ligada a dichos tiempos. A su vez, sera absurda toda accin de medida de tiempos de las operaciones aplicadas a procesos de cuya idoneidad no se tuviera una seguridad razonable, pues toda reforma posterior, fruto de una accin de mejora de mtodos, invalidara los tiempo previamente obtenidos, es decir, cuando se ha de mejorar el mtodo de un proceso productivo, para el cual resulta obvio que en la actualidad se realizan transportes y/o operaciones intiles que no hacen, sino que aumentar los tiempos de produccin para el producto, resulta totalmente intil y antieconmico analizar los tiempos de este proceso, ya que se puede demostrar claramente que existen despilfarros en cuanto aprovechamiento de las jornadas de trabajo. Estas circunstancias obligan a llevar siempre en paralelo las acciones de mejora de mtodos y de medida de los tiempos, procurando en lo posible, que a travs de la mxima polivalencia del personal del mismo aquellas dos acciones se lleven siempre en paralelo. El British Standard Glossary defini el Estudio de Mtodos como: el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir costes.
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1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos

1.3.2.1.- Escoger el trabajo a mejorar Como norma general, los procesos susceptibles de mejora rebasan en nmero la mayora de las veces, a los que el equipo de mejora de mtodos puede abordar de forma inmediata. En consecuencia, es preciso una labor de seleccin para que los recursos que se destinen a esta actividad sean utilizados con la productividad ptima, es decir, que la relacin resultados obtenidos/recursos empleados, sea mxima. Un primer criterio para la seleccin de los procesos u operaciones cuyo estudio de mejora se va a emprender en primer trmino es el de la mayor o menor sencillez o complejidad de aquellos procesos. Al iniciar las actividades formales de mejora de mtodos en una empresa conviene empezar por procesos sencillos que permitan resultados rpidos por el efecto que estos resultados obtenidos producirn sobre la moral de todo el personal implicado en ellos. Una vez rebasada la fase inicial de aplicacin de las tcnicas de mejora de mtodos, el criterio seguido mayoritariamente para la seleccin de procesos a mejorar es el de la magnitud de costes de dichos procesos. Esta magnitud, al igual que muchos parmetros del mundo industrial suele distribuirse segn la curva llamada de Pareto. La caracterstica principal de la representacin de los costes en una curva de Pareto radica en que sta, concentra en un 12% de los procesos un 80% del coste total de transformacin. Es lgico, pues, concentrar las acciones de mejoras de mtodos en los procesos pertenecientes a aquella zona, llamada generalmente zona A. Para ello se procede a un listado, ordenado segn costes, de todos los procesos que permite determinar la zona de procesos a estudiar en primer lugar.
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A los criterios anteriores se anteponen a veces requerimientos, por ejemplo de calidad de producto o de seguridad en el trabajo, que tienen naturalmente, prioridad sobre las dems consideraciones. Tambin es aconsejable, a veces, proceder al estudio de procesos que, aunque de poca importancia econmica en si mismos, constituyen un estrangulamiento (cuellos de botella) en el desarrollo de procesos ms importantes.
1.3.2.2.- Anlisis del trabajo en todos sus detalles Slo se puede prestar atencin a una sola cosa a la vez. De aqu la necesidad, para un estudio profundo, de descomponer un proceso complejo en elementos simples, La primera fase de sta etapa de anlisis es determinar cules van a ser estos elementos. La siguiente fase es la de disponer de la informacin que sobre el terreno se haya recogido de forma sistemtica y ordenada que facilite las operaciones posteriores. Para esta disposicin sistemtica se recurre a la utilizacin de diversos tipos de impresos.
1.3.2.3.- Crtica de cada elemento En este punto la actitud interrogativa toma una importancia capital. Se debe someter cada proceso y cada elemento de cada proceso a las preguntas clsicas de qu, dnde, cundo, quin y cmo seguidas siempre del por qu. A la crtica del proceso global en s, seguir la de todos y cada uno de sus elementos.
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1.3.2.4.- Estudio del nuevo mtodo Partiendo de las respuestas a las distintas preguntas que se han planteado en la etapa de crtica del mtodo actual del proceso objeto del estudio, se establecern los elementos de un mtodo que comporte ventajas respecto al actual.
1.3.2.5.- Aplicacin el nuevo mtodo Ningn mtodo, por perfecto que sea, tiene ningn valor si no se aplica. Pero para aplicarlo hay que atender a dos consideraciones esenciales: la tcnica y las personas. En cuanto a la tcnica, conviene someter las mejores propuestas a personas expertas, que no hayan participado en su elaboracin, que puedan emitir un juicio crtico imparcial sobre las mismas. Es importante que dichas personas pertenezcan a centros productivos distintos de aquel en que se va a aplicar el mtodo mejorado, en su defecto, a personal experto que no haya tenido relacin directa con el estudio. Antes de someter el mtodo creado a la crtica de terceras personas, es preciso proceder a una rigurosa autocrtica haciendo un balance de las ventajas e inconvenientes de aquellas mejoras. Este balance se representa en un documento de fcil comprensin ya que la decisin de la aplicacin del nuevo mtodo la tomar otra persona.
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1.3.3.- Anlisis de las operaciones

Dentro de la secuencia bsica para la mejora de mtodos, destaca por su importancia y por constituir la base en que ha de apoyarse toda mejora, la etapa de anlisis del proceso actual a mejorar. Dicho anlisis, que dar paso a la posterior etapa de elaboracin de un nuevo mtodo, comprende dos fases fundamentales: 1) Registro del mtodo actual en soportes adecuados para el posterior estudio. 2) Estudio crtico de todos y cada uno de los elementos del proceso en el mtodo actual.
1.3.3.1.- Medios de registro Lgicamente, la informacin recogida sobre el proceso cuyos mtodos se trata de mejorar contendr una gran variedad de datos: descripcin de operaciones, tiempos de ejecucin, croquis de emplazamientos, etc. Es importante sistematizar toda la informacin recogida de forma que su utilizacin posterior se vea facilitada, asegurando a la ez que ningn dato interesante ser dejado de lado. El procedimiento ms idneo para estos fines es establecer un dossier para cada estudio, en el que se registra, de forma sistematizada y normalizada, toda la informacin pertinente. Cada dossier consta de los siguientes documentos: 1) La descripcin del proceso 2) El esquema de circulacin 3) El diagrama de avance 4) El cuestionario de crtica del mtodo actual 5) La descripcin del mtodo propuesto 6) El esquema de circulacin propuesto 7) El diagrama de avance propuesto 8) El balance de proposicin
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1.3.3.2.- Hoja de descripcin En ella se refleja de forma concisa pero completa el proceso objeto de estudio con las observaciones que pueden ser tiles para dicho estudio. La informacin necesaria para cumplimentar este primer documento del dossier de estudio de mejora de mtodos ha sido recogida sobre el terreno, evitando recurrir a descripciones ya existentes, explicaciones fuera del mbito del trabajo, referencias de terceros, etc. En la hoja de descripcin no se hace mencin de los tiempos de ejecucin de las distintas operaciones descritas. Es ms ventajoso el registro de dichos tiempos en otro documento del dossier. El objetivo de esta hoja de descripcin es dar una visin global del desarrollo del proceso que sirva de base para el posterior registro y anlisis efectuado en el diagrama de avance.
1.3.3.3.- Esquema de circulacin Complemento indispensable de la Hoja de Descripcin de un proceso es la representacin grfica de los movimientos de materias y personas en el curso de este proceso. Consta de una vista en planta croquizada y acotada de todos los elementos que intervienen en el proceso estudiado.
1.3.3.4.- Diagrama de avance Para el anlisis del proceso que se representa en el esquema de Circulacin, partiendo de la Hoja de Descripcin, el soporte de la informacin recogida ms adecuado es el llamado Diagrama de Avance sobre el cual se registra el resultado de las fases de Anlisis, Crtica del mtodo actual, y elaboracin de un mtodo.
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En este diagrama se procede a la descomposicin de las operaciones en elementos, para los cuales se registran todos los datos precisos para el estudio (tiempos, distancias, crticas,...). Para interpretar el diagrama se empezar leyendo la esquina superior izquierda, en la zona en la que se hace referencia al tipo de diagrama realizado: Describiendo las operaciones realizadas por el OBRERO Describiendo las operaciones realizadas a la PIEZA
Adems en esta esquina se encuentra toda la informacin relacionada con el proceso analizado. En la zona superior en el centro se haya un resumen de todos los datos recogidos en la zona inferior del diagrama. Resulta muy til para realizar comparativas rpidas entre el mtodo actual y el propuesto. En la zona superior izquierda, se encuentra el registro del estudio, con la fecha de realizacin, la codificacin, la seccin en la que se realiza el estudio, etc. Por ltimo, la zona final se debe analizar en dos bloques, por un lado se encuentra todo el anlisis de tiempos y recorridos i por el otro el cuestionario de crtica y las observaciones pertinentes a cada elemento que compone el mtodo analizado. En el bloque de anlisis de elementos situado ms a la izquierda se encuentra un diagrama de flujo de las acciones realizadas durante el proceso. En la figura 4 del presente proyecto se describe exactamente el significado de cada anagrama. 1.3.3.5.- Cuestionario de crtica del mtodo En este bloque se analiza cada uno de los procesos productivos que se hallan en la nave con la finalidad de detectar las carencias organizativas o de seguridad de que carecen. Para ello se elabora un plantilla con las preguntas a las que todo mtodo debe ser sometido.
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1.3.4.- Los tiempos de trabajo

Concepto e importancia de la medida de tiempos Para la realizacin de un estudio de mtodos de trabajo es preciso una accin paralela de medida de los tiempo, que dan la base para la determinacin del contenido del trabajo de cada uno de los elementos que componen dicho trabajo. De ah la importancia de la medida del Trabajo segn la define la OIT en su obra El Estudio del Trabajo (La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida). Esta importancia, no obstante, no se limita a su absoluta necesidad para el adecuado anlisis de los mtodos de produccin, sino que constituye un elemento imprescindible para el adecuado enfoque de muy variados aspectos del proceso productivo en el conjunto de la empresa, tales como: Programacin de la produccin; determinacin de plazos de entrega Equilibrado de lneas de produccin; dimensionado de equipos. Clculo de costes; formulacin de presupuestos. Medida de la actuacin personal para la determinacin de niveles retributivos y (eventualmente) clculo de incentivos. En general puede asegurarse que no existe ninguna faceta de la gestin de la empresa que pueda prescindir de una correcta determinacin de los tiempos de ejecucin de las distintas operaciones que en ella se desarrollan, a travs de una adecuada poltica de medida del trabajo. La primera de las decisiones a tomar, dentro de esta poltica, se refiere a la eleccin de los medios utilizados para aquella medida, dentro de la amplia gama de posibilidades de que se dispone actualmente. Esta eleccin vendr determinada fundamentalmente por la exactitud y precisin exigidas segn la utilizacin que se haga de los tiempos obtenidos.
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En los casos en los que los tiempos reales de ejecucin de las operaciones se comparan con unos tiempos normales, calculados previamente para el establecimiento de un sistema de incentives pecuniarios de exactitud y precisin de las medidas realizadas para la obtencin de aquellos tiempos normales deberan ser mucho mayores que cuando la medida de tiempos se utiliza estrictamente para fines organizativos (planificacin, costes, etc.).
1.3.4.1.- Precisin, exactitud y fiabilidad en la medida de tiempos Siendo la medida de tiempos de trabajo un caso particular de los procesos generales de medida de los fenmenos fsicos, sern de aplicacin los conceptos fundamentales en que se basa toda medida. El primer concepto a considerar es el de PRECISN de los instrumentos de medida utilizados. Por PRECISIN de un instrumento, se entiende el grado en que concuerdan las distintas medidas de un mismo fenmeno al aplicar repetidas veces el referido instrumento, a aquella medida. Por EXACTITUD de un instrumento, de medicin se entiende el grado, en que el valor obtenido se acerca al valor real del fenmeno medido. En la figura 1 se representan grficamente los conceptos de exactitud y precisin, conceptos sobre los que puede existir cierta, confusin, en la mente de los no especialistas.
Figura 1
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En ella se han representado las distintas medidas de un valor, cuya magnitud real est situada en O, por parte de dos instrumentos A y B. Se Puede apreciar como se puede calificar al instrumento, A de relativamente exacto, pues los distintos valores obtenidos se distribuyen simtricamente alrededor del valor real, pero de muy poco preciso, pues existe una gran dispersin en los distintos valores. Por el contrario el instrumento B tiene una elevada precisin (los valores de las distintas medidas estn fuertemente agrupados) pero una exactitud muy defectuosa (el conjunto de valores se aparta mucho del real). Tanto para la exactitud como para la precisin de los instrumentos de medida del trabajo, adems de los instrumentos materiales (relojes, cronmetros, calculadoras, etc.) interviene un elemento humano que tiene una importancia, muchas veces decisiva, en las caractersticas de las medidas. Otro concepto fundamental en toda medida es el de FIABILIDAD o validez (como a veces se denomina) o sea el grado en que los valores obtenidos en una muestra se acercan al valor real de la poblacin de la que ha sido extrada la muestra. Para obtener la adecuada fiabilidad en la medida del trabajo son indispensables tres condiciones: Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de trabajo tambin representativas de la situacin normal. Medir el nmero adecuado de operaciones. Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos.
1.3.4.2.- A quin analizar? Cuando la operacin que se trata de medir es efectuada por gran nmero de operadores surge la cuestin de elegir el trabajador cuya actuacin se va a medir. En general los analistas de tiempos prefieren medir los tiempos de los mejores operarios pues es ms difcil de juzgar la actuacin de operarios no suficientemente hbiles.
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Aunque ello no afecte a los tiempos normales resultantes del estudio, por la introduccin de los factores de correccin. En cuanto a las condiciones en que tienen lugar las operaciones, el analista deber asegurarse de que las condiciones de trabajo, equipo y piezas utilizadas son representativas de la operacin normal y que no se han introducido elementos distrosionadores de la realidad cotidiana (por ejemplo en forma de mayor asistencia al obrero, seleccin de piezas, mayor cuidado en afilado de herramientas, etc.). Tambin se evitar el estudio de tiempos cuando las condiciones sean anormalmente desfavorables. Evidentemente todo estudio de tiempos deber ir precedido del anlisis de los mtodos empleados y de la determinacin precisa, completa y por escrito, de aquellos mtodos. Una causa frecuente de invalidez de los valores establecido es la modificacin del tiempo, de ciertos detalles de los mtodos de ejecucin de las operaciones medidas.
1.3.4.3.- Determinacin de la cantidad de operaciones a medir El nmero de operaciones medidas para determinar su tiempo de ejecucin afecta tanto a la fiabilidad como a la precisin de los valores obtenidos. En general, cuanto mayor el nmero de lecturas mayor ser la fiabilidad. No obstante, el aumento innecesario en el nmero de observaciones, aparte del aumento consiguiente del coste del estudio, puede plantear problemas de carga de trabajo de los analistas. Normalmente la experiencia del personal afecto a la medicin de tiempos les permite fijar, con un adecuado margen de seguridad, el nmero de operaciones a observar, pero existen casos en los que es necesario recurrir a medios ms precises para determinar aquel nmero. Ello se da, principalmente, en operaciones de ciclo muy largo o que aparecen muy de tanto en tanto, con lo que multiplicar innecesariamente el nmero de observaciones hara incurrir en costes y retrasos antieconmicos.
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Siendo el proceso de medida de tiempos anlogo a un proceso de muestreo son de aplicacin al mismo los conceptos estadsticos propios de aquellos procesos. El nmero de operaciones a observar es anlogo al tamao de la muestra en un muestreo. La medida de la fiabilidad de los valores obtenidos vendr dada por dos parmetros fundamentales: 1) Porcentaje de desviacin mxima admisible de los valores obtenidos respecto al valor real. 2) Probabilidad de no rebasar dicha desviacin. En medidas del trabajo es corriente adoptar 5% de desviacin, 95% de probabilidad, es decir que se fija el nmero de observaciones de forma para obtener un 95% de probabilidades de que el valor obtenido no diferir en ms de un 5% del valor real. Para casos en los que la precisin de los resultados tiene poca trascendencia se suele adoptar un valor de 100% para la desviacin admitida, lo que reduce a una cuarta parte el nmero de observaciones necesarias. Mundel desarrollo un mtodo estadstico para el clculo del nmero de observaciones necesarios, para el caso de 5% -95%. El proceso es el siguiente: Se mide una primera serie de 5 o 10 operaciones Se determina el valor ms alto (A) y el ms bajo (B) Se calculan los valores A-B, A+B y (A-B)/(A+B) Se entra con este ltimo valor en la tabla de la figura 2 y en la columna 5 10 segn el nmero de la serie inicial de observaciones) y se lee el nmero de observaciones necesarias. (A-B) Serie inicial de (A+B) (A+B) 5 10 0,05 3 1 0,21 0,06 0,07 0,08 0,09 4 6 8 10 2 3 4 5 0,22 0,23 0,24 0,25 (A-B) Serie inicial de 5 10 52 30 57 63 68 74 33 36 39 42 Serie inicial de (A+B) 5 10 0,36 154 88 0,37 0,38 0,39 0,40 162 171 93 98 (A-B)
180 103 190 108
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0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20
12 14 17 20 23 27 30 34 38 43 47
7 8 10 11 13 15 17 20 22 24 27
0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35
80 86 93 100 107 114 121 129 137 145
46 49 53 57 61 65 69 74 78 83
0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50
200 114 210 120 220 126 230 132 240 138 250 144 262 150 273 156 285 163 296 170
Figura 2
1.3.4.4.- Procesado de los datos La obtencin de un grado adecuado de fiabilidad de los valores obtenidos en un estudio de tiempos, es decir, de concordancia entre dichos valores y los reales, presupone un tratamiento adecuado de los datos registrados, sin manipulaciones que los desvirten. Una cuestin muy debatida es la que se refiere a la prctica, muy corriente en algunos analistas, de eliminar los valores extremos en los clculos subsiguientes a la toma de dates. En otros casos se eliminan solamente los valores extremes por exceso, manteniendo, los valores anormalmente bajos. El argumento para esta ltima prctica es que los valores anormalmente altos corresponden a intentos deliberados por parte del operador de confundir al analista y de conseguir tiempos estndar ms elevados. Es difcil pronunciarse de forma tajante respecto la cuestin pero la opinin ms general en la profesin es la de conservar en los clculos todos los valores registrados. Siendo el proceso de medida de tiempos, como se ha citado anteriormente, anlogo a un
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proceso de muestreo no parece lgico eliminar de la muestra obtenida elemento alguno slo porque da un valor ms alto que la mayora de los dems tiempos. La repercusin que sobre el valor final obtenido puede tener el mantenimiento dentro de los clculos, de los valores extremos, viene muy atenuada por dos circunstancias: 1) La existencia de valores que se apartan mucho del grueso de los datos hace crecer la magnitud A-B/A+R utilizada para el clculo del nmero de observaciones necesarias para un determinado nivel de fiabilidad, aumentando correlativamente aquel nmero con lo que la influencia de la introduccin de un dato supuestamente anormal se diluye considerablemente. 2) Si, como es la prctica mas corriente, se utilizan mtodos de medida de tiempos con introduccin de algn factor de correccin ligado a la actuacin del operador, la desviacin introducida por los valores extremos medidas en el valor final obtenido es, prcticamente nula.
1.3.4.5.- Cmo se miden los tiempos? Para la medida de los tiempos de ejecucin de las operaciones son numerosos los procedimientos de que se dispone, los cules pueden agruparse en dos grandes categoras: 1) Determinacin de los tiempos de ejecucin a partir de la observacin directa de las operaciones. 2) Utilizacin de sistemas de tiempos predeterminados. Cada uno de los procedimientos tiene sus caractersticas y campo ms apropiado de aplicacin.
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1.3.4.5.1.- Mtodo por observacin directa Los diversos mtodos de esta categor tienen en comn el que la toma de tiempos tiene lugar en el mismo momento en que se efectan las operaciones cuyos tiempos de ejecucin se trata de determinar. Dentro de esta categora se distinguen dos modalidades: a) Observacin discontinua del trabajo, segn un programa de observaciones aleatorias previamente establecida con anotacin del estado de la operacin en el instante de la observacin. Es el mtodo conocido por Muestreo de Trabajo (Work Sampling) o tambin de Observaciones Instantneas. b) Observacin continua, durante un cierto nmero de ciclos, de la operacin a medir. Comprende las distintas modalidades de cronometraje. Dentro de los mtodos de medida de tiempos de trabajo por observacin continua de un determinado nmero de ciclos de la operacin a medir se distinguen dos modalidades: Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, sin aplicacin de ningn factor de correccin. Mtodos de medida por registro de los tiempos de ejecucin, con aplicacin simultnea de un factor de correccin que depende de la actuacin del operador. La primera modalidad, por su sencillez, es especialmente adecuada para la medida de tiempos de operaciones en los que la intervencin del operador no influye en la duracin de la operacin, por ejemplo, las operaciones ligadas estrechamente al ritmo de trabajo de una mquina. Los instrumentos de medida utilizados son los tradicionales en la medida de tiempos: cronmetros, crongrafos, etc. segn la precisin que se desea en la medida, pero en la actualidad se dispone de medios ms sofisticados que facilitan mucho las operaciones de medida.
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Cuando se trata de medir los tiempos de operaciones en las que tiene una influencia determinante la actuacin del operador, el simple registro de los tiempos observados no es suficiente en general, para el establecimiento de normas sobre duracin de las operaciones, por la gran variabilidad que se puede encontrar segn el operador observado y la falta de una base objetiva de comparacin. Se impone, entonces, la "nivelacin" de los tiempos observados mediante la introduccin de un factor de correccin, dependiente de la actuacin del operador. Este factor de correccin puede aplicarse de forma global, al conjunto de elementos que componen una operacin o (lo que es ms correcto) elemento por elemento en cada una de las observaciones. Esta modalidad es la que corresponde a la modalidad llamada CRONOMETRAJE por antonomasia.
1.3.4.5.2.- Sistemas de Tiempos Predeterminados La utilizacin de sistemas de tiempos predeterminados para la obtencin de los tiempos de ejecucin de las operaciones limita la observacin de las mismas al registro de los gestos necesarios para realizarlos sin proceder a medida alguna de tiempos. A partir de tablas en las que se dan los tiempos de ejecucin de cada gesto, segn tipo del mismo y ciertas caractersticas, se obtienen los tiempos totales para cada operacin compleja. 1.3.4.5.2.1.- El estudio de tiempos y Movimientos y los therbligs de Frank y Lillian Gilbreth El estudio de Tiempos y Movimientos fue un elemento esencial en la prctica de la direccin cientfica, cuyo apogeo tuvo lugar a fines del siglo XIX y principios del XX. El estudio de los tiempos, basado en los trabajos de Frederick W. Taylor, se utilizaba sobre todo para establecer estndares de tiempo y unidades de pago para el trabajo a destajo. El estudio de los movimientos, desarrollado por Frank y Lillian Gilbreth, se utilizaba especialmente para analizar y perfeccionar los mtodos de trabajo.
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Gradualmente, se ha ido extendiendo el uso combinado de los estudios de movimientos y de tiempos, que proporcionan un medio para determinar los mejores mtodos de trabajo y para medir sus elementos. Con ellos es posible establecer el estndar para un da de trabajo medio y el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea especfica. La gran expansin de la industria y del comercio ha trado aparejada una mayor aceptacin y una aplicacin ms amplia de los estudios de tiempos y movimientos. Algunas de sus prcticas, que antes eran exclusivas de las empresas ms avanzadas, se han convertido en procedimientos rutinarios. Los Gilbreth definieron originalmente el estudio de movimientos como el anlisis de los movimientos utilizados para llevar a cabo una operacin o una actividad, con el fin de eliminar todos los esfuerzos intiles y de elaborar la secuencia ptima de movimientos que maximizara la eficacia. Sin embargo este estudio no abarca solo el anlisis de los movimientos realizados para llevar a cabo el trabajo, sino que considera las herramientas, el equipo y los materiales empleados por el trabajador, as como las condiciones de trabajo. Su objetivo es elaborar un mtodo de trabajo cuyos resultados sean una elevada productividad, un costo reducido y un mnimo cansancio para el operador.
1.3.4.5.2.1.1.- Tcnicas del estudio de movimientos. Los instrumentos y las tcnicas del estudio de movimientos pueden clasificarse en tres categoras: 1. Anlisis de procesos 2. Utizacin del equipo 3. Anlisis de operaciones.
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1.3.4.5.2.1.2.- Anlisis de los micromovimientos La mayor parte de las tareas se realizan con el concurso de las dos manos, y todas las actividades manuales con unos pocos movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. En sus primeros estudios acerca de los movimientos, Frank B. Gilbreth descubri que ciertas acciones son comunes a todos los tipos de actividad manual. Acu entonces el trmino therblig ("Gilbreth" escrito al revs) para contar con una palabra corta que sirviera para denominar cualquiera de las acciones elementales en que se divide un ciclo de trabajo. Gilbreth defini diecisiete therbligs y, si bien no todos son elementos fundamentales, en el sentido de que admiten una subdivisin, cada uno cumple con una funcin til en el anlisis:
- Buscar. Es elemento bsico de la operacin de localizar un objeto. Buscar es therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este elemento. - Seleccionar. Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza dentro de dos ms semejantes. Este therblig sigue, generalmente, al de buscar y es difcil determinar exactamente, an mediante el mtodo detallado de los micromovimientos, cuando termina la bsqueda y empieza la seleccin. La seleccin puede clasificarse dentro de los therbligs ineficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribucin en la estacin de trabajo y un mejor control de las piezas. - Tomar. Este es movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. El tomar es un therblig eficiente y, por lo tanto, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. El tomar casi siempre va precedido de alcanzar y seguido de mover. Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de las cuales requieren tres veces ms tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mnimo el nmero de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o coger deben estar dispuestas a manera que pueda emplearse el tiempo ms simple de asir.
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- Alcanzar. El therblig alcanzar principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de soltar y seguido del de tomar. Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo tambin depende, en cierto grado, del tipo de alcance. Como tomar, Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. - Mover. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a s destino. Mover esta precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o colocar en posicin. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. - Sostener. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta el trabajo til. Sostener es un therblig ineficiente y puede eliminarse. El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. - Soltar. comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separase de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posicin y seguido por alcanza. - Colocar en posicin. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico. El thierblig colocar en posicin tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse
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con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. - Precolocar en posicin. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda llevarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando s necesite. La precolocacin en posicin ocurre frecuentemente junto con otros therbligs , uno de los cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que dispone una pieza de manera que quede en posicin conveniente a su llegada. Es difcil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difcilmente puede ser aislado. - Inspeccionar. Este therblig es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Se lleva a cabo una inspeccin cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrn o estndar. El tiempo necesario para la inspeccin depende primariamente de la rigurosidad de la comparacin con el estndar, y de lo que la pieza en cuestin se parte del mismo. - Ensamblar. El elemento ensamblar es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posicin o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante en el que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unin. - Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica generalmente va precedida de asir y puede estar seguida por mover o soltar. l desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. l desensamble comienza en el momento en el que una o ambas manos tienen el control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez que finaliza l desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.
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- Usar. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. La duracin de este therblig depende de la operacin, as como de la destreza del operario. El usar se detecta fcilmente, ya que este therblig hace progresar la operacin hacia su objetivo final. - Demora (o retraso) inevitable. La dilatacin inevitable es una interrupcin que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. - Demora (o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora retraso evitable. - Planear. Es el therbligplanear es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en forma de una vacilacin o duda, despus de haber localizado todos los componentes. Este therblig es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal. - Descanso (o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse a la fatiga. La duracin del descanso para sobrellevar la fatiga variar, como es natural, segn la clase de trabajo y segn las caractersticas del operario que lo ejecuta.
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1.3.4.5.1.3.- Reglas de la economa de movimientos. Los veintids principios de economa de movimientos desarrollados
originariamente por Frank B. Gilbreth, pueden aplicarse adecuadamente a toda situacin laboral. Aunque no todos ellos son especficos de cada operacin, constituyen una base para mejorar la eficiencia y reducir el cansancio en el trabajo manual. Utilizacin del cuerpo humano a. b. c. d. e. f. g. h. Las manos deberan comenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo. Las dos manos no deberan de estar inactivas al mismo tiempo, salvo en los periodos de reposo Los movimientos de los brazos deberan efectuarse simultneamente, en direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma direccin. El desplazamiento de las manos se debera reducir al mnimo movimiento que permita realizar la tarea de modo satisfactorio. Siempre que fuera posible habra que utilizar el impulso para ayudar al trabajador, pero se debera reducir al mnimo si implica esfuerzo muscular Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos quebrados que implican cambios de direccin bruscos y agudos. Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms apropiados que los movimientos restringidos o controlados. El ritmo es esencial para la realizacin suave y automtica de una operacin, y el trabajo deber disponerse de forma que permita un ritmo fcil y natural. Disposicin del lugar de trabajo i. j. k. l. Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y materiales. Las herramientas y materiales deberan hallarse junto al lugar de trabajo, lo ms cerca posible del punto de montaje o de utilizacin. Para entregar los materiales lo ms cerca del punto de montaje o de utilizacin, se deberan utilizar recipientes y contenedores que se alimentan por gravedad. Los materiales y herramientas se deben colocar de forma que permitan una secuencia ptima de therbligs.
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m. Se deberan utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de entrega areos. n. o. p. Se deberan prever las mejores condiciones de visibilidad. Una buena iluminacin es el primer requisito para una percepcin visual satisfactoria. La altura del lugar de trabajo y del asiento deberan permitir alternar, lo ms sencillamente posible, posturas de pie y sentadas. Cada trabajador debera disponer de un asiento del tipo y altura necesarios para adoptar una correcta postura. Diseo de las herramientas y del equipo q. r. s. t. Las manos no deberan realizar todas aquellas operaciones que se pudieran realizar ms eficazmente con los pies o dems partes del cuerpo. Siempre que fuese posible, se deberan combinar dos o ms herramientas. Siempre que fuese posible, las herramientas y los materiales deberan hallarse en sitios preestablecidos. En aquellas operaciones en que cada uno de los dedos realiza movimientos especficos -mecanografa, por ejemplo-, la carga se debera distribuir segn las capacidades de cada dedo. u. Los mangos de las llaves o destornilladores se deberan disear en tal forma que permitan el mayor contacto posible entre la superficie de la mano y aquellos. Esto es de particular importancia cuando se debe ejercer mucha fuerza sobre la herramienta. Para operaciones de montaje de precisin, la empuadura de los destornilladores debera ser ms estrecha en la base que en la cabeza. v. Las palancas y volantes se deberan de colocar de forma tal que el operario los pudiera manipular con el menor cambio de posicin corporal y con la mayor ventaja mecnica posible.
1.3.4.5.2.1.4.- Principios de la economa de movimientos. Las 22 reglas descritas en el apartado anterior pueden condensarse en 7 principios fundamentales
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Principio n 1. Independencia de los movimientos de las manos

Los movimientos de las manos y de los brazos deben ser simtricos, simultneos y sin brusquedades. Es preciso que las manos trabajen simultanea y simtricamente empezando y terminando al mismo tiempo gestos similares. Este mtodo asegura el equilibrio del cuerpo y el ritmo natural de trabajo, disminuye el esfuerzo y la tensin mental. Consecuencia de este principio es que hay que asegurar la libertad de las manos. Estas deben liberarse de toda tarea que pueda hacerse ms fcilmente con un pedal. Siempre que sea posible deben emplearse montajes sencillos y guiar piezas. Sobre todo hay que liberar las manos de toda labor de simple sujecin.
Principio n 2 Economa de gestos

Los movimientos sern tan cortos y tan escasos como permita la correcta ejecucin del trabajo. Deben evitarse siempre que sea posible los cambios agudos y bruscos de direccin del movimiento. Todos los movimientos de las manos y de los brazos se clasifican, para su estudio, en las cinco categoras siguientes: a) Movimientos de los dedos, con articulacin de las falanjes b) Movimiento de los dedos y mano con articulacin de la mueca c) Movimientos de los dedos, mueca y antebrazo con articulacin en el codo. d) Movimiento del brazo con articulacin en el hombro. e) Movimientos que comportan el desplazamiento del cuerpo. Consecuencia de este principio es que las herramientas y los materiales han de situarse lo mas cerca posible del operador. Para el estudio de las distancias mnimas en los movimientos dentro del puesto de trabajo, se existen unas zonas delimitadas que corresponden a las reas que es posible alcanzar con los movimientos de las distintas categoras. El lmite de los movimientos de 3 categora es la llamada ZONA NORMAL.
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El lmite de los movimientos de la 4 categora es la llamada ZONA MXIMA. Ms all de la zona mxima se requieren movimientos de la 5 categora, con desplazamientos de todo el cuerpo. En las figuras 3 y 4 se representan las distintas zonas de trabajo, en el plano y en el espacio respectivamente, en relacin con la estatura del operador. La zona rayada en la figura 4 que es comn a las zonas normales de ambas manos recibe el nombre de ZONA PREFERENTE DE TRABAJO y se procurar localizar en ellas las operaciones ms frecuentes y de mayor duracin. El resto de operaciones se distribuirn por las zonas normales de ambas manos, cuidando de que se pueda cumplir el principio de simetra de los movimientos. Se recurrir a las zonas mximas para las operaciones de menor frecuencia y se evitar situar elementos de trabajo fuera de dichas zonas.
a b
Zona mxima
Zona normal
TALLA HOMBRE MUJER 1,72m 1,60m
a 150 135
COTAS MEDIDAS EN cm b c d e f 135 70 75 80 80 105 60 65 70 70 Figura 3
g 50 40
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a b c d
50 M.I.
M.D.
Zona mxima Zona mnima
TALLA HOMBRE MUJER 1,72m 1,60m
a 158 130
COTAS MEDIDAS EN cm b c d e f 135 65 26 27 37 110 65 20 21 31 Figura 4
g 51 47
Principio n 4: Localizacin estable de los tiles y materiales

Las herramientas y materiales deben estar en un sitio fijo y bien definido. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Consecuencia de este principio es el preposicionado (disposicin de un objeto en un sitio determinado en su posicin de empleo) de todos los elementos de trabajo. Tres condiciones a observar: a) aprehensin libre, sencilla y rpida b) exacta posicin de empleo c) emplazamiento de no utilizacin que no represente un estorbo para las otras operaciones.
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Principio n 5: Utilizacin de la gravedad

La gravedad debe utilizarse para llevar los elementos de trabajo a su localizacin de empleo y para evacuarlos una vez utilizados. Para ello se har el mximo uso de: a) casilleros de fondo inclinado para la alimentacin b) tolvas y canales para la evacuacin. La alimentacin debe concurrir, siempre que sea posible, con el preposicionado. Los objetos planos se trasladarn siempre que sea factible por deslizamiento.
Principio n 6: Manipulacin mltiple de los elementos de trabajo

Las piezas deben fabricarse de dos en dos, o ms, siempre que se pueda. Especialmente la duplicidad en los elementos manejados en un medio para facilitar los movimientos simtricos y simultneos, prescritos en el principio n 1,
Principio n 7: La seguridad es siempre un punto clave

Aparte del inters intrnseco que presenta por s mismo el aspecto de la seguridad, por la repercusin econmica y sobre todo social de cualquier lesin, el estudio de los riesgos que pueda entraar la utilizacin del mtodo propuesto sirve de contraste de la bondad del mismo. Si no ha aumentado la seguridad respecto a los mtodos anteriores deben revisarse cuidadosamente las mejoras propuestas pues ello puede delatar alguna imperfeccin en el cumplimiento de los principios anteriores.
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1.3.4.5.2.1.5.- Mtodos de anlisis Work-Factor (Factor de Trabajo) Es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos.
El sistema Detailed Work Factor El detailed Work Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el anlisis de mtodos, se usa para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo, y para el desarrollo de datos estndar. En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para realizar una tarea: a. b. c. d. La parte del cuerpo que realiza el movimiento La distancia que se mueve El peso que se lleva El control manual
Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales: a. Dedos de la mano b. Brazo c. Giro de antebrazo d. Tronco e. Pie f. Pierna La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o partes del cuerpo:
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Elemento corporal punto de medicin Dedo o mano punta del dedo Brazo nudillos Antebrazo nudillo Tronco hombro Pie dedo Pierna tobillo Cabeza nariz
El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work Factor establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos: a. Factor de trabajo para detencin definida b. Factor de trabajo para control direccional c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin d. Factor de trabajo para cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares de trabajo que son: 1. Trasladar a. Alcanzar b. Mover
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2. Asir a. Asir simple b. Asir manipulativo c. Asir complejo d. Asir especial Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue: a. Objetos cilndricos o prismticos b. Objetos planos y delgados c. Objetos gruesos de forma irregular 3. Precolocar 4. Ensamblar a. Tamao del recibidor b. Tamao o dimensiones del entrador c. Relacin de tamaos d. Tipo del recibidor 5. Usar 6. Desensamblar 7. Proceso mental 8. Soltar a. Soltar de contacto b. Soltar por gravedad c. Soltar por destrabe
Sistema Ready Work-Factor El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores o iguales de 0.06 minutos, y no se requiere de gran precisin. Los tiempos en las tablas son promedio y pueden ser relacionadas con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se aplican al Ready con algunas excepciones menores.
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Sistema Brief Work-Factor Es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo. El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos, u horas de duracin. Como con el Ready Work-Factor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados con le sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicacin de una simple tabla de tiempos y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se incluyen: Recoger Ensamblar Mover al lado Movimiento de desplazar Usar
Sistemas Mento-Factor Se usa cuando se necesita establecer estndares muy exactos, principalmente para operaciones de contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema. 1. Movimientos oculares 2. Ver 3. Conduccin 4. Discriminar 5. Abarcar 6. Identificar 7. Decidir 8. Convertir 9. Memorizar 10. Recordar
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11. Calcular 12. Sostener 13. Transferir Medicin de tiempos y mtodos (MTM) Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos bsicos requeridos para su realizacin; un anlisis posterior indic que haba cinco casos distintos de alcanzar: 1. Alcanzar un objeto en una situacin fija sobre el que descansa la otra mano 2. Alcanzar un objeto en una localizacin que pueda variar ligeramente de ciclo en ciclo 3. Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la bsqueda y la seleccin 4. Alcanzar un objeto muy pequeo 5. Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posicin para el equilibrio del cuerpo Tambin sobre el elemento mover 1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope 2. Mover el objeto a una localizacin aproximada o indefinida 3. Mover el objeto a una situacin exacta
MTM-2 Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: 1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin 2. El ciclo no es altamente repetitivo 3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos. Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras: Get Put
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Get weight Put weight Regrasp Apply pressure Eye action Foot action Step Bend & arise Crank
MTM-3 Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y frmular estndares y establecer estndares de actuacin. Solamente consiste en las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales: 1. Manejar 2. Transportar 3. Movimentos de pasos y pies 4. Flexionarse y levantarse
MTM-V Lo utilizan para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. Tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estndares. Estos elementos caen en dos categoras: simples y complejos.
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Elementos simples: Manipular objetos Manipular herramientas Tomar o devolver Rotacin Inspeccin Operacin Elementos complejos Fijar/soltar Medir Procesar Unir objetos Calibrar Marcar
MTM-C Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina. Las categoras del nivel 1 son: Tomar colocar Abrir cerrar Unir desunir Organizar archivar Leer escribir Mecanografiar Manejar Caminar movimientos del cuerpo Mquinas
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Nivel 2: Poner a un lado Movimientos del cuerpo Cerrar Unir Tomar Manejar Identificar Localizar Abrir Colocar Leer Mecanografiar Desunir Escribir
MTM-M Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscpico. Las cinco direcciones de movimiento: De dentro hacia dentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final
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Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados: 1. Tipo de herramienta 2. Condiciones de la herramienta 3. Caractersticas terminal de movimiento 4. Relacin distancia/tolerancia
MOST Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con rapidez
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1.3.5.- Por qu el MTM-2 como herramienta para medir tiempos?

Despus de la descripcin realizada de los diversos mtodos de anlisis de tiempos citados, para la realizacin del presente proyecto se ha optado por emplear el mtodo MTM2 de tiempos predeterminados debido a que permite analizar mtodos existentes y al mismo tiempo analizar que mtodo y que diseo de puesto de trabajo a crear rene unas condiciones de productividad, ergonoma y seguridad ms aconsejables. Dichas ventajas no se podran obtener mediante mtodos de observacin directa como por ejemplo el cronometraje. Adems al tratarse las tareas a analizar de tareas que no requieren unos tiempos estndares excesivamente precisos, el MTM2 se convierte en la herramienta de trabajo ideal. Asimismo se podran resumir los usos del Methods Time Measurement (MTM) para lograr los siguientes objetivos: Establecimiento de mtodos eficaces antes de empezar una nueva fabricacin. Mejora de mtodos de trabajo existentes. Establecimiento de tiempos estndares. Establecimiento de frmulas o tablas de tiempos estndares. Estimacin y previsin de tiempos de ejecucin. Eleccin de diseos y formas de productos a fabricar. Creacin de tiles eficaces. Seleccin de maquinaria e instalaciones. Solucin de conflictos con el personal. Investigacin en los dominios de mtodos, de tiempos de aprendizaje y de la apreciacin de la actividad de los operarios.
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1.3.6.- Suplementos de tiempo

Los tiempos tomados o medidos de los operarios no pueden aplicarse tal cual en un proceso, estos deben ser corregidos teniendo en cuenta las condiciones de los puestos de trabajo. A esta correccin se le llama MAYORACIN y debe realizarse siguiendo unos criterios ergonmicos. La O.I.T. (Organizacin Internacional del Trabajo) recomienda la utilizacin de la Tabla de la Personnel Administration Ltd (London) por su rigurosidad cientfica y su sencilla aplicacin en los estudios de procesos (ver figura 5). Los coeficientes reflejados en la tabla de la pgina anterior estn expresados en porcentajes y solo deben aplicarse a los elementos correspondientes a tiempo hombre, ya bien sean tiempo hombre mquina parada o tiempo hombre mquina marcha, nunca a un tiempo mquina ni aun ciclo a excepcin de los suplementos por necesidades personales Una variacin importante que ha tenido lugar a partir de enero de 1999, es que la diferenciacin que se realiza en la tabla anterior entre los coeficientes a aplicar de forma diferente para hombres que para mujeres ya ha desaparecido segn acord el comit de tcnicos de la O.I.T. Por lo tanto, a pesar de que en la tabla anterior se expresa una diferencia de suplementos a aplicar a hombres y mujeres, siempre se debern aplicar los mismos coeficientes indistintamente del sexo de los operarios, siendo los suplementos a aplicar los correspondientes a los indicados para hombres en dicha tabla.
1.3.6.1.- Suplementos Constantes.

Suplemento por necesidades personales. Este suplemento debe aplicarse sobre el tiempo calculado mediante el mtodo elegido, en este caso el MTM-2, para a cada operario.
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Por ejemplo, si tenemos una cadena con 5 operarios, debe aplicarse un 5 % del tiempo a cada uno de ellos. En el caso de que se utilicen relevistas para sustituir a los operarios de las cadenas y no tener que parar estas, el clculo del nmero de relevistas necesarios sera, si suponemos una linea de 5 operarios con un tiempo de ciclo calculado de 0,30 minutos: 0,30 min. x 5 = 0,015 min. 100 0,015 min. x 5 operarios = 0,075 min. Tambin hay que calcular la parte proporcional de necesidades personales del relevista respecto a este tiempo: 0,075 min. x 5 = 0,00375 min. 100 El tiempo total de relevista ser: 0.015 min. + 0,00375 min. = 0,01875 min Luego la cantidad de relevistas necesarios se calcula dividiendo el tiempo de relevista por el tiempo del ciclo: 0,01875 / 0,30 = 0,0625 relevistas Suplemento base por fatiga. Este suplemento debe aplicarse al Tiempo Hombre, tanto s es Tiempo Hombre Mquina Parada (THMP) como Tiempo Hombre Mquina Marcha (THMM) en todos los casos.
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1.3.6.2.- Suplementos Variables.

Suplemento por trabajar de pie. El Suplemento por trabajar de pie ser de un 2 tanto para Hombres como para Mujeres. Su aplicacin deber aplicarse operacin a operacin de los operarios (no sobre los tiempos ciclos), y nicamente en el caso de que los operarios no tengan ninguna posibilidad de realizar su trabajo sentados.
Suplemento por postura anormal. Su porcentaje de mayoracin ya no variar tanto si es para Hombres o para Mujeres pero s segn las posturas (ver tabla) y al igual que todos los suplementos variables, debe aplicarse operacin a operacin (nunca sobre los tiempos ciclo)y solo en los elementos en que ocurra la postura expresada en la tabla.
Usa de la fuerza o de la energa muscular. Al igual que en el apartado anterior, el porcentaje de mayoracin ya no vara segn se trate de operarios Hombres u operarios Mujeres (a pesar de la tabla) y su aplicacin debe ser operacin a operacin o elemento a elemento nicamente cuando se de el caso en un elemento de levantar, tirar o empujar aplicando la energa muscular. La tabla debe entenderse en cada uno de sus niveles como el inferior. Por ejemplo, si un operario debe levantar un peso de 3 kg el porcentaje a mayorar ser O, ya que se encuentra entre el intervalo (considerando P el peso): 2,5<P<5
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Mala iluminacin. En este concepto la mayoracin siempre ha sido la misma tanto para Hombres como para Mujeres(ver tabla)
Condiciones atmosfricas. Como condiciones atmosfricas nunca se han hecho distinciones entre operarios Hombres y operarios Mujeres, y segn la tabla, la mayoracin se aplica segn el ndice de enfriamiento en el termmetro hmedo de Kata (milicalorias*cm2/seg).
Clculo del coeficiente de ambiente. Para poder conseguir el coeficiente de ambiente deber utilizarse la tabla. - Primero debern localizarse todos los suplementos por fatiga que deban aplicarse en el elemento en estudio (excepto de Condiciones atmosfricas). - Una vez identificados los suplementos debern sumarse todos los Suplementos Variables ms los Suplementos Constantes. - Se deber haber medido la temperatura y el porcentaje de humedad. - De la tabla se extraer el Coeficiente de Ambiente a partir de los datos de temperatura y humedad (se entrar en la tabla a por el valor mximo del intervalo en que se encuentren los datos). - Se multiplicar el Coeficiente de Ambiente por la parte que excede de uno de la suma de los Suplementos Variables ms los Suplementos Constantes. - Al resultado de la anterior multiplicacin se le restar la suma de los Suplementos Variables mas los Suplementos Variables y se obtendr el Suplemento por Condiciones Atmosfricas.
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Concentracin intensa. El Suplemento siempre ha sido el mismo para Hombres que para mujeres (ver tabla) y debe aplicarse elemento a elemento considerando la precisin del trabajo o la penosidad del mismo en funcin de lo fatigoso que resulte.
Ruido. Al igual que en el apartado anterior, siempre se ha mayorado con los mismos porcentajes para Hombres que para Mujeres segn la tabla elemento a elemento. Tensin Mental. Segn la tabla siempre se ha aplicado la misma mayoracin para Hombres que para Mujeres aplicndose elemento a elemento. Principalmente se debe tener en cuenta en elementos de operaciones de control.
Monotona. En este concepto de Suplemento tambin siempre se ha mayorado por igual a Hombres que a Mujeres elemento a elemento segn al tabla y debe aplicarse en trabajos con ciclos cortos o con muy pocos elementos, es decir, con poca variabilidad de operaciones.
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Tedio. Segn la tabla se aplican Suplementos distintos para Hombres que para Mujeres, pero como ya se ha comentado anteriormente, esto ha sido abolido por la O.I.T. y se aplican los suplementos de operarios de sexo masculino tambin al femenino. Se deben integrar elemento a elemento y su filosofa es para trabajos de muy poca atencin, eminentemente de control de mquinas automticas.
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Tabla de la Personnel Administration Ltd. (London)

Condiciones atmosfricas (calor y humedad) ndice de enfriamiento en el termmetro hmedo de Kata (Milicaloras cm2/seg) 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 0 0 0 3 10 21 31 45 64 100
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Hombres Mujeres Suplemeno por necesidades personales Suplemento base por fatiga 5 4 7 4
SUPLEMENTOS VARIABLES
Suplemento por trabajar de pie Suplemento por postura anormal Ligeramente incomoda Incomoda (inclinado) Muy incomoda (echado o estirado) Uso de la fuerza o de la energa muscular (levantar, tirar o empujar) Peso levantado en kg: 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 30,0 35,5 Mala iluminacin Ligeramente por debajo de la potencia calculada Bastante por debajo Absolutamente insuficiente Hombres Mujeres 2 4 0 2 7 1 3 7
Hombres Mujeres Concentracin intensa Trabajos de cierta precisin Trabajos de precisin o fatigosos Trabajos de gran precisin muy fatigosos 0 2 5 0 2 5
0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22
0 2 5
1 Ruido 2 Continuo 3 Intermitente y fuerte 4 Intermitente y muy fuerte 6 8 Tensin mental 10 Proceso bastante complejo 13 Proceso complejo o atencin 16 dividida en muchos objetos 20 (mx). Muy complejo Monotona Trabajo algo montono Trabajo bastante montono 0 Trabajo muy montono Tedio Trabajo algo aburrido Trabajo aburrido Trabajo muy aburrido Figura 5 2 5
0 2 5
0 2 5
1 4 8
1 4 8
0 1 4
0 1 4
0 2 5
0 1 2
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1.3.7.- Distribuciones:
La actividad productiva que tiene lugar dentro de cualquier organizacin se puede definir como un conjunto de actividades coordinadas para efectuar la produccin con la determinacin correcta de medios, de acuerdo con los mtodos ms adecuados, de manera que se obtenga el producto con la mxima productividad y el mnimo tiempo y coste. Para lograr estos objetivos se hace imprescindible llevar a cabo un estudio completo de dicho proceso, el cual, de acuerdo con la metodologa comnmente aceptada desde que fue propuesta por Aldford consiste en la subdivisin o la descomposicin de un proceso de fabricacin o de un procedimiento administrativo, en sus operaciones, componentes y en sus movimientos concomitantes, de modo que cada operacin y cada manipulacin de material puedan estudiarse aisladamente y averiguar su necesidad y su eficacia en el proceso. El proceso de produccin puede elegirse y disearse libremente o de forma condicionada. En realidad pueden ser de carcter interno, que vienen impuestos por los equipamientos ya instalados para otras lneas de produccin de productos similares o no, o incluso, correspondientes a modalidades del mismo producto anterior; los condicionantes internos, adems pueden referirse a aspectos no relacionados directamente con la produccin, tales como los referidos a las limitaciones financieras, tecnolgicas, etc. Por otra parte, pueden darse tambin condicionantes externos que nos llevan a elegir entre los sistemas disponibles para la empresa para realizar cada tipo de produccin debindolo hacer en funcin de la consecucin de los objetivos fundamentales de todo el proceso de produccin, tales como cantidad, calidad, coste, prestaciones y tiempo preciso. Adems, tambin podremos hablar de otros tipos de condicionantes, tales como los que imponen las limitaciones de diseo y caractersticas del producto, de los mercados y la comercializacin, de organismos, etc. Uno de los condicionantes ms determinantes es, sin duda, el mayor o menor aprovechamiento de la tecnologa implantada en el sistema productivo y las
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instalaciones preexistentes. Su aprovechamiento se llevar a cabo teniendo en cuenta los siguientes factores: - Adaptacin al proceso a implantar y, en consecuencia, que permitan lograr la productividad, calidad, coste y tiempo de ejecucin requeridos. - Grado de valoracin de su utilizacin actual. - Experiencia acumulada acerca de las tcnicas de produccin utilizadas, en las instalaciones existentes. Una ver elegido el proceso de produccin, a tenor de los condicionantes citados, su implantacin se har, segn se ha dicho, actividad por actividad para todas y cada una de las que componen el proceso, detallando las caractersticas y magnitudes que caracterizan el citado proceso. La representacin de los procesos puede llevarse a cabo de dos formas: la analtica o descriptiva y la grfica:
Representacin analtica: Los procesos de produccin pueden representarse descompuestos en sus actividades, de forma analtica o descriptiva a partir de un cuadro de doble entrada con las actividades en fila y los campos de informacin en columnas. La figura 6 es un ejemplo en el que se analizan las primeras acciones a realizar para confeccionar un producto textil (uno de los arneses mencionados en la introduccin). Adems de la informacin de cada actividad, parte de la cual es cualitativa y parte cuantitativa, puede haber (en la figura, abajo) campos de informacin global y totalizadores de tiempo; el tiempo es la magnitud con la que se medirn las actividades y su eficacia en la organizacin y gestin de los sistemas productivos y por supuesto en ingeniera de produccin.
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Cada actividad puede llevarse a cabo varias veces (indicado en la columna de frecuencia), lo que hace que los tipos unitarios de persona y de mquina del cuadro no indiquen los tiempos reales de proceso ni tampoco los totales.
DIAGRAMA DE CIRCULACIN
X
OBRERO PIEZA Trabajo estudiado_ Confeccin ECOSAFEX II _______ _______________________________________________ N de la Gama___________ Operacin Montaje previo
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen por Mtodo actual Nmero 6 21 25 11 Total 63 Tiempo 87,91 49,73 15,65 37,37 190,66 Mtodo propuesto Nmero Tiempo Diferencia Nmero Tiempo
Estudio nm.____ 1___

Hoja____ 1___de________ Fecha___ 25-06-2003 ____ por___ Roberto Martnez _ Empresa___ XXXXX ____ Seccin____ cosedoras __ ECO II Pieza__ Arns __________ ______________________ Referencia producto____
Empezado en____________________________________ Terminado en____________________________________ Indicaciones cuantitativas______ Unidad de produccin_____ Montar 20 arneses/h aprox Coser xx arneses/h aprox.__
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS
Lote de 60 arneses/obrero ______________________

Distancia en mts Almacenaje
_ Distancia
Frecuencia Tiempo registrado Cantidad
____027.861.001.001____ 4,78 M
Dnde Qu Tiempo unitario Tiempo en segundos en seg.
M
Cundo Quin Cmo
M Nm de PF___ 20701 ____
Nmero de obreros
Transporte
Operacin
Demora
Control
Eliminar
QU-DNDE-CUNDO-QUN-CMO
Por qu
0,0390 0,0612 0,3564
Ir a zona M.P.
27,55 1 594 1/60
X X X X
Se sale de la mquina de la zona de verificacin 1 caja pesa 28,5 kg
X X X X X
Coger 1 caja de 500 hebillas con nervio y dejarla en mesa montaje Ir a la zona de montaje
0,70
500
845 1/500
3,15
90 1/83
250
330 1/250
0,0554 0,0390
Ir a mesa montaje
3,15 1 90 1/83
0,0479
Bascular 250 unidades en caja situada encima mesa
X X
En caso de estar vacia abrirla, doblarla y tirarla al contenedor de cartn
Coger caja y dejarla donde estaba.
0,70
1,55 1
Figura 6
Por otra parte, el caso de la figura mencionada puede servir para confirmar que los procesos tienen actividades que aaden valor al producto y otras no. De hecho, el cuadro de la figura slo contiene actividades que no aaden valor al producto. El proceso en realidad tendra ms actividades, que si aaden valor al producto, como por ejemplo el proceso de costura o el de etiquetado; de hecho segn el tipo de distribucin en planta del proceso, pueden haber bastantes ms actividades que no aporten valor que las que si lo aportan. La gestin de la produccin y la eficiencia con que se implanta los procesos productivos se estn viendo da a da reconocida su importancia y su influencia en el futuro econmico, no slo de las empresas, sino tambin de los pases.
Invertir
Observaciones
Simplificar
Combinar
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La seleccin del proceso de produccin y sus actividades resulta pues de la mayor importancia; adems, y dado que la empresa se hallar normalmente inmersa en un entorno dinmico, el sistema productivo y la ingeniera de produccin o los responsables de su organizacin en general, debern actualizar procesos, medios, mtodos, etc. A medida que las circunstancias y, por supuesto, los productos y su diseo lo aconsejen. Este aspecto es particularmente importante en la actualidad, dado que los productos, mercados, procedimientos tecnolgicos y medios de todo tipo evolucionan cada vez ms rpidamente, por lo que los sistemas productivos deben estar dotados de una gran flexibilidad. Esta flexibilidad se acenta y hace cada vez ms compleja la labor de la organizacin de los sistemas productivos y de la ingeniera de procesos en particular. En efecto, se ha pasado de una poca en que la eficiencia se ha basado en la produccin de grandes series de pocos productos altamente normalizados con exigencias de calidad moderadas, a la situacin actual, en la que todo ello ha sufrido importantes cambios en aras de eliminar, en lo posible, todas aquellas actividades que no aadan valor al producto: esta filosofa ha recibido el nombre de lean production, que aunque su traduccin sera "produccin pobre", hace referencia a sistemas productivos que obtengan el producto planificado con el mnimo empleo de cualquier tipo de recursos y, por supuesto, de actividades; la traduccin ms extendida para esta filosofa es la de produccin ajustada. De acuerdo con la misma, los sistemas productivos y sus procesos se caracterizan por la ejecucin de series cortas de productos, gama de productos amplia, personalizacin del citado producto en lugar de normalizacin, calidad elevada y en origen (obtenida directamente y no por reprocesado de productos mal fabricados en primera instancia) y los plazos de fabricacin muy cortos.
Representacin de los procesos por medio de diagramas En la implantacin de procesos de produccin, al determinar el tipo de distribucin que ms puede ajustarse a los mismos, un factor muy importante es la circulacin de materiales en el interior de la planta. Dicho flujo determina el coste de su tratamiento, la cantidad empleada en el proceso, el espacio que dicho proceso ocupa y la
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duracin del tiempo total de produccin. Con mucha frecuencia, el diseo de la distribucin en planta se inicia con el sistema de circulacin de los materiales. La representacin de los procesos por medio de diagramas permite, adems de la descomposicin en sus actividades, visualizar el recorrido de los materiales a lo largo del proceso productivo, y con ello se puede analizar la secuencia de actividades del proceso para hacerla ms eficiente. Uno de los instrumentos de gran inters para ello son los diagramas de proceso, que constituyen una representacin grfica relativa a un proceso industrial, de servicios o administrativo. Otro punto de gran inters de los diagramas de proceso es la utilizacin de smbolos especiales para representar las actividades que se realizan durante los procesos productivos. Dichos signos, propuestos por Taylor en su famoso artculo Shop Management (Administracin del taller), fueron estandarizados por la American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.), y en la actualidad se hallan homologados por la Oficina Internacional del Trabajo (O.I.T.). Su inters radica en que se catalogan todas las actividades que pueden llevarse a cabo en los procesos, en slo cinco tipos, cada uno de los cuales tiene asociado un smbolo estandarizado. La figura 6 es un ejemplo de un diagrama de proceso de un puesto de trabajo en el que se reparan unas mquinas compuestas por tres elementos (A, B y C). Presenta los cinco tipos de actividades de los procesos y sus smbolos. Las actividades son: operacin, inspeccin, transporte, almacenaje y espera, de entre los cuales, solo las operaciones son actividades que aaden valor al producto; a excepcin de las operaciones de preparacin o manipulacin, que no puede decirse que aadan valor al producto. Adems de estos cinco tipos de actividades pueden utilizarse actividades combinadas que, como su denominacin indica, se obtienen por combinacin entre las cinco actividades bsicas y lo mismo ocurre con el smbolo que las representan. Con estos smbolos puede llevarse a cabo una representacin grfica de los procesos con sus actividades. En la figura 7 se detallan los cinco tipos bsicos de
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actividades y su smbolo representativo. Adems se adjunta un ejemplo de diagrama de proceso.
50 conjuntos compuestos por A, B i C (ref. TX300) Smbolos de la O.I.T. Operacin Inspeccin Transporte Almacenamiento Demora/espera 1 80m 2000 1 Almacenar en almacn M.P. Se llevan al lugar de trabajo
1 Conjunto 340 1 Desmontar conjunto y comprobar componentes A, B y C Desechar componente C defectuoso
50 Componentes C 2 60m 2000 2 Almacenar en almacn de recanvios Se llevan a lugar de trabajo
Componente A 480 Componente B 2 2 Mecanizar y verificar
1 Componente C
150
Montar B en A Montar C en AB e inspeccionar el conjunto final Se espera a tener 10 conjuntos reparados Encajar 10 conjuntos en 1 caja Se espera a tener 5 cajas llenas
200
1 Almac M.P./P.A n .
10 Conjuntos 40m Lugar de trabajo 500 5 2 5 Cajas 80m 2000 3 Se llevan al almacn de P.A. 5 Cajas llenas
Almacn recanvios
30m
Figura 7
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1.3.7.1.- Tipos de distribucin en planta La disposicin de los procesos y sus actividades en las plantas de produccin, lo que suele denominarse su distribucin en planta, obedece a dos modelos bsicos, aunque en la realidad pueden obtenerse por desdoblamiento de los mismos varios tipos de disposicin. Los dos modelos bsicos son: Disposicin orientada al proceso, en que los puestos de trabajo estn agrupados funcionalmente, es decir, por el tipo de operaciones que pueden llevar a cabo (su funcin), pero sin relacin alguna con el producto. Disposicin orientada al producto, en que los puestos de trabajo estn dispuestos de acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir por el producto a obtener. Ambos tipos de disposicin son antagnicos en su concepcin, lo que queda patente, si pensamos, que en la disposicin orientada al proceso el producto debe ir hasta el puesto de trabajo que pueda realizar la operacin que necesita y en la disposicin orientada al producto, es el puesto de trabajo el que se sita en la secuencia de operaciones del producto.
a) Distribucin funcional La distribucin funcional est basada en puestos de trabajo integrados por personas y mquinas, representados por crculos y dispuestos funcionalmente en la planta, siendo el producto el que a base de recorridos ms o menos complejos y diferenciados, pasa de un puesto a otro; cada producto tiene as su itinerario distinto, en principio, de uno a otro y adems cada uno de ellos puede salir de la ltima actividad de su proceso por un lugar distinto. Este tipo de disposicin, en el caso de fabricaciones, es la que tradicionalmente se da en los talleres, por lo que tambin se la denomina distribucin por talleres.
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Como ejemplos de la distribucin funcional que ayuden a comprender su filosofa se puede citar: - En produccin industrial: cualquier taller (mecanizado soldadura, etc.). - En produccin de servicios: aquellos en los que es la persona la que se desplaza a puestos de atencin fijos: sucursales bancarias, hipermercados, etc. La distribucin funcional se caracteriza por el hecho de que ningn puesto de trabajo (y por tanto ninguna mquina o equipo) est dedicado a algn producto en concreto; por l pasan todos los productos que precisen del puesto, y por tanto, ninguno tienen la exigencia de ocupar el puesto o la mquina, lo que exigira un mnimo de volumen. Los equipamientos muy costosos y especializados y la mano de obra experta y especializada son especialmente indicados para ajustarse a este tipo de disposicin, en la que prevalecen stos frente a la secuencia del proceso del producto. Por otra parte, dado que los productos pueden seguir rutas muy distintas, podrn estar sometidos a operaciones, asimismo distintas, lo que supondr una gran variedad de productos a poder obtener. Finalmente, como los productos siguen rutas muy variables, no ser difcil cambiar una mquina o puesto de trabajo que se halle en la ruta del producto cuando tenga problemas (avera, saturacin, etc.), es decir, que las incidencias no representarn un problema. Por el contrario, como aspecto negativo, este tipo de disposicin tiene el inconveniente de la lentitud en el desarrollo del proceso, consecuencia de que habitualmente se operar por lotes de producto, dado que al no estar cercanos los puestos de trabajo, ser incmodo enviar una sola unidad de producto hasta el puesto siguiente cada vez que se termina la operacin a realizar en cada unidad; resulta ms razonable hacer un lote de ellas (una caja, contenedor, etc.) y transportar la caja cuando est terminada, lo que supone que cada unidad de producto deber estar en cada puesto de trabajo el tiempo necesario para llevar a cabo su operacin, ms el de todas las unidades del lote (en un lote de 100 piezas, cada una de las cuales requiriera 1 minuto, cada pieza estar 100 minutos en el puesto); de hecho es an peor, ya que para que los puestos no estn parados cuando llegue la caja a un puesto, deber "hacer cola" y esperar a que el puesto termine con el lote o lotes que tiene para procesar.
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Otro aspecto negativo de la distribucin en planta funcional es el costo, pues es el tipo de disposicin de procesos que requiere mayor proporcin de actividades complementarias a las operaciones, las cuales, como sabemos, no aportan valor aadido pero en cambio tienen un coste, por lo cual, han sido calificadas de despilfarros: efectivamente, cada unidad de producto debe esperar a que sea su turno, deber situarse en el contenedor, deber transportarse de un puesto a otro con distancias ms o menos largas, deber permanecer en stock gran parte del tiempo, etc.
b) Disposicin en lnea La disposicin, bsicamente alternativa a la anterior, es la disposicin en lnea, muy tpica en las cadenas de montaje, por lo que tambin se la conoce por distribucin en cadena. Su filosofa es totalmente antagnica a la anterior, por lo que no nos deber sorprender que sus ventajas e inconvenientes sern los contrarios. En ella, los puestos de trabajo (y los equipos que stos requieran) estn situados uno al lado del otro, de acuerdo con la secuencia de operaciones de un producto dado. El producto pasa de un puesto a otro rpidamente, pero ahora todos ellos tienen la misma secuencia de operaciones y salen del proceso por el mismo puesto de trabajo. Al contrario que la disposicin anterior, el tipo de distribucin en planta, en lnea o cadena permite llevar a cabo el proceso con recorridos, tiempos y coste mnimos, lo que comentaremos con mayor detalle a propsito de las ventajas e inconvenientes; ello, en principio, exige un producto con un alto grado de homogeneidad (normalizacin), intercambiabilidad de componentes, volumen de produccin elevado, demanda constante y gran organizacin en el proceso, en especial, en el tiempo de proceso de cada lnea de produccin y el abastecimiento de materiales. Adems, este tipo de implantacin exige, con gran frecuencia, una gran inversin, la necesidad de una gran organizacin y sincronizacin en las operaciones y el problema que supondr tener que detener el proceso por una avera en algn equipo o falta de abastecimiento, por lo que,
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al contrario que en la implantacin funcional, aqu las incidencias s que son importantes. Asimismo, se destaca el coste por la complejidad en caso de cambio en el diseo del producto o en la tecnologa del proceso. Como ejemplos de la distribucin en lnea que ayuden a comprender su filosofa se pueden citar: - En produccin industrial: cualquier cadena de montaje (automviles, televisores, etc.). - En produccin de servicios: aquellos que se prestan asimismo "en cadena", como por ejemplo, en un restaurante self service. Como caractersticas bsicas de este tipo de distribucin, en principio los productos tienen rutas iguales (o muy similares), lo que exige homogeneidad (en detrimento de la variedad y flexibilidad); adems los puestos de trabajo (y sus equipos) estn "dedicados" al producto objeto de la produccin en cadena, lo que hace que si ste no tiene un volumen elevado a llevar a cabo, los puestos y sus equipos quedaran infrautilizados. Como aspectos positivos, ahora ya no ser necesario operar por lotes, dada la proximidad de los puestos entre s, de forma que cada unidad de producto pasar al puesto siguiente cuando termine su proceso en uno dado, sin esperar a que terminen otros; sin embargo, si los tiempos de operacin de los distintos puestos de trabajo no son iguales o muy similares (de serlo, se dice que el proceso esta equilibrado), se acabarn acumulando materiales en proceso entre puesto y puesto igualmente. El producto, de llevarse a cabo la implantacin de su proceso correctamente, avanzar unidad a unidad y el tiempo de proceso ser mucho menor que en la distribucin funcional. Adems, la produccin distribuida en lnea o cadena tiene muy pocas actividades complementarias a las operaciones, que no aaden valor al producto; por esto, su coste es asimismo muy inferior al de la produccin funcional.
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c) Disposiciones derivadas Los dos tipos de disposicin citados son, como ha sido expuesto, los modelos bsicos de distribucin en planta, de los que se pueden derivar otros. Otros dos obtenidos por desdoblamiento de estos dos tipos bsicos, uno por cada uno, de ellos, con un criterio dado: el volumen de produccin exigido. Los cuatro tipos de disposicin del proceso resultantes, con los dos ltimos obtenidos por desdoblamiento darn lugar a cuatro alternativas con un volumen exigido de produccin creciente: muy bajo y bajo los de tipo funcional y elevado y muy elevado los que surgen de la disposicin en lnea. - Disposicin puesto fijo o cadena de puestos fijos, disposicin que como la funcional puede llevar a cabo lotes muy pequeos de producto variado, en la cual, a cada producto se le realizan las actividades que sea conveniente. La diferencia estaba en que los productos ahora pueden ser voluminosos y pesados y puede convenir que no se muevan, por lo que sern los operarios, materiales y herramientas o equipos los que se muevan hacia el producto. Puede darse la circunstancia de que se trate de una nica unidad de producto muy compleja, que de hecho, constituir un proyecto, por lo que una variante de este tipo de produccin ser la produccin por proyecto. Como ejemplos de estos tipos de produccin que ayuden a comprender su filosofa, se puede citar: - En produccin industrial: Fabricacin de locomotoras o generadores de vapor. Por proyecto: un trasatlntico o un edificio. - En produccin de servicios: Organizar un congreso o un espectculo circense. Por proyecto: organizar unas olimpadas. - Disposicin en flujo continuo, obtenida por desdoblamiento de la produccin en lnea o cadena: el volumen de produccin es aqu elevadsimo, mientras que el
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producto es tan insignificante y homogneo que pierde su identidad y se acaba midiendo por medidas de flujo (toneladas, metros, litros, etc.). Como ejemplos de estos tipos de produccin que ayuden a comprender su filosofa se puede citar: - En produccin industrial: Fabricacin de cualquier producto que se obtenga en flujo continuo: cemento, hilo, azcar, pintura, etc. - En produccin de servicios: Aunque este tipo de produccin es muy propia de la produccin industrial, podemos imaginar un servicio que se acomodara al mismo, tal como pintar varios kilmetros de un oleoducto o gasoducto. En el cuadro de la figura 8 vemos resumidas las caractersticas de los tipos de produccin expuestos.
Tipo de proceso PUESTOS FIJOS / PROYECTO FUNCIONAL (por talleres) Tipo de producto Individual. No estandarizado Volumen de produccin Una unidad o muy bajo Orientacin de Tipo de puesto la produccin Fija. Orientada al proceso Orientacin al proceso por lotes Orientacin al Producto. Flujo en unidades Orientacin al Producto por flujo continuo de trabajo Itinerantes Ciclo de produccin nico largo
A medida. Poco Pocas unidades estandarizado Estandarizado o series cortas Grande. Series ms o menos largas Muy elevado e ininterrumpible
Fijos. Grupos homogneos Fijos (segn producto) Flujo automatizado
Largo (esperas y colas) Corto (Flujo unitario sin esperas) Corto (Flujo continuo sin esperas)
EN CADENA
Mas o menos personalizable Identificable en
CONTINUO
flujo. Homogneo
Figura 8
Referente a la preferencia por uno u otro tipo de distribucin en planta, conviene tener en cuenta que a propsito de los sistemas de gestin de la produccin, la tendencia actual parte de la base de adaptar la produccin a una demanda variable, producto personalizado y series cortas, para todo lo cual, parece en principio mejor una disposicin flexible, como la orientada al proceso. Sin embargo, la rapidez (otra
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caracterstica que trata de imprimir las directrices actuales de gestin) y el bajo costo, as como la simplicidad de recorrido del producto, han permitido desarrollar sistemas para aprovechar al mximo las ventajas de la disposicin orientada al producto y conjugarlas con el logro de la mayor flexibilidad en su diseo. Habitualmente es corriente aplicar este tipo de disposicin en el montaje del producto, mientras la fabricacin de cada componente se lleva a cabo en disposiciones de tipo proceso; sin embargo, en los sistemas ms avanzados, tambin en la fabricacin se ha ido encontrando la forma de compaginar los bajos tiempos y costes de la disposicin en lnea con la necesaria flexibilidad. En efecto, el inters por conjugar procesos de produccin orientados al producto con la flexibilidad que exigen en la actualidad productos y mercados, y en definitiva de disponer procesos con las ventajas de la flexibilidad y personalizacin de la disposicin orientada al proceso y la simplicidad y tiempos y costes bajos de la orientada al producto, ha llevado a desarrollar recientemente, sobre todo para los procesos de fabricacin, un tipo de disposicin del proceso que supone un compromiso entre ambas en un intento de hacerse con las ventajas de una y otra, conocido con el nombre de clulas de fabricacin y en general clulas flexibles. Se trata de un tipo de distribucin estructurada bsicamente en una disposicin de tipo producto, en la que se lleva a cabo un proceso, de forma que, los equipos de fabricacin que estn involucrados en este proceso se hallan dispuestos en lnea, habitualmente en forma de U. Para que los equipos involucrados en la clula no exijan un volumen elevado de determinado tipo de producto en aras de su dedicacin exclusiva, podrn ser procesados en la clula todos aquellos productos o modelos que requieran el proceso que efecta la clula (por ejemplo, soldadura, tallado de engranajes, fabricacin de circuitos impresos, pintura, etc.), siempre que haya la suficiente similitud entre los procesos de tales productos o modelos y para que pueda determinarse un recorrido bsico que seguido con las mnimas variaciones por los productos de la clula; estas variaciones podrn darse dentro de unas limitaciones en aras de una mayor universalidad de aplicacin del proceso de dicha clula, siendo las ms frecuentes las que siguen:
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- Algn producto puede no pasar por algn(os) puesto(s) de trabajo. - Algn producto puede requerir algn retroceso o diferenciacin de recorrido. - Algn producto, puede precisar alguna operacin fuera de la clula. A fin de que haya la mxima homogeneidad, de forma que la implantacin pueda beneficiarse al mximo de las ventajas de las disposiciones orientas al producto, es habitual agrupar los productos en familias asignadas a clulas distintas, de manera que cada familia est formada por productos suficientemente homogneos u homogeneizables. Otra caracterstica de los productos que constituyan una misma familia deber ser la de que la preparacin del proceso para el cambio de producto pueda llevarse a cabo con rapidez. En resumen, en la eleccin del tipo de disposicin del proceso se tendrn en cuenta los siguientes factores: Producto y su diseo. Grado de estandarizacin del producto. Volumen de produccin Proceso de produccin adecuado y tipos de equipamiento. Puestos de trabajo y tareas de cada uno.
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1.3.8.- Crtica de la situacin actual

1.3.8.1.- Diagramas de Pareto Uno de las herramientas ms efectivas, y en la actualidad, ms utilizadas para determinar que mtodos analizar dentro de un proceso productivo es el llamado Diagrama de Costes de Pareto. En el se representan los costes imputables a cada seccin, una vez obtenidos se ordenan de mayor a menor coste (en %) y se representan en un grfico lineal acumulado que tiene por abscisas las diferentes secciones y por ordenadas el porcentaje de coste que representan sobre el coste total. La propiedad principal de este grfico (del grfico ideal) es que el 12% de las secciones acumulan el 80% de los costes totales. Para el anlisis de la planta de confeccin se han tenido en cuenta los siguientes conceptos:
Turno maana
Sueldo bruto/persona (Euros/mes)
Alquiler nave (Euros/mes)
Sueldo bruto (Euros/mes)
Electricidad (Euros/mes)
Impuestos (Euros/mes)
Coste total seccin (Euros/mes)
Turno tarde
Seccin Corte Montaje arns Cosido arns Rafellman Precosido Eslingas 1 Eslingas 2 Ratchets Almacn aros Aros Expedicin 1 Expedicin 2 Prensa Laboratorio Oficina Encargado Torero Varios Total
5,7 5,7 4,5 4,5 5,5 3,5 3,7 5,8 29,6 2 13,8 5,7 10,2 4,8
16 91,2 2,3 13,11 5 22,5 11,4 51,3 7,8 42,9 5,1 17,85 7 25,9 15,4 89,32 10,2 301,92 5 10 2,2 30,36 5,4 30,78 2,6 26,52 6 28,8
1 1 2 1 2 2 1 0 9 2 1 1 0,5 2 1 1 28
1 1 1 1 2 2 0 0 8 1 0 1 0 0 0 1 19
955,53 1911,06 955,53 1911,06 955,53 2866,59 955,53 1911,06 955,53 3822,12 955,53 3822,12 955,53 955,53 0 0 955,53 16244,01 955,53 2866,59 955,53 955,53 955,53 1911,06 955,53 477,77 1785 3570,00 1388,34 1388,34 1190 2380,00 46993
229,13 5,04 99,13 66,63 49,56 49,40 146,25 16,25 406,25 81,25 34,13 117,00 24,38 56,88 81,25 162,50 1625
20
217,54 50 1000
22,80 3,28 5,63 12,83 10,73 4,46 6,48 22,33 75,48 2,50 7,59 7,70 6,63 7,20 0,00 0,00 54,39 250
27,36 2190,35 3,93 1923,31 6,75 2978,09 15,39 2005,90 12,87 3895,28 5,36 3881,34 7,77 1116,03 26,80 65,38 90,58 16816,32 3,00 2953,34 9,11 1006,35 9,23 2044,99 7,96 516,73 8,64 3642,72 1388,34 2461,25 65,26 282,15 300 49168
% coste respecto el coste total 4,45 3,91 6,06 4,08 7,92 7,89 2,27 0,13 34,20 6,01 2,05 4,16 1,05 7,41 2,82 5,01 0,57 100
Ancho (m)
Largo (m)
Sup. (m2)
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Una vez procesados y ordenados todos los datos,se ha obtenido el siguiente diagrama de Pareto:
Diagrama de pareto de los costes/seccin

110
100
90
80
70
60
%
50 40 30 20 10 0
Precosido
A partir de este diagrama se establece la seccin de confeccin de aros para la elevacin de cargas como objeto de estudio, puesto que podemos observar como acumula casi el 35% de los costes totales.
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1.3.8.2.- Flujos de movimientos En el anexo I se recogen todos los transportes que se realizan en los diferentes puestos de trabajo de la planta de confeccin, en los que se puede observar como uno de los puestos con ms movimiento de personas y materiales se concentra en la seccin de montaje de arneses; teniendo en cuenta que uno de los causantes de procesos productivos no rentables o con ndices de productividad mnimos es el excesivo movimiento de personas y materiales, en este proyecto se han centrado los esfuerzos para lograr reducir todos estos movimientos superfluos, o a veces excesivamente largos, reduciendo as los tiempos productivos, los que beneficiar por un lado a la productividad general de la seccin, y por otro lado reducir de forma significativa el esfuerzo que han de realizar los operarios, logrando de este modo una fatiga menor al finalizar la jornada. Se observa tambin, como en la seccin de confeccin de aros existe un movimiento repetitivo que cada operaria ha de realizar cada cierto tiempo y que es exactamente igual independientemente del tipo de producto confeccionado. Esta operacin es la de montaje de cajas para albergar los productos confeccionados, cierre de cajas y paletizado. Puesto que en esta seccin la cantidad de operarias vara entre las 5 y las 15 operarias por turno y todas realizan estas tareas, este proceso productivo tambin ser fruto de estudio.
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1.4.- Normas y referencias

s
1.4.1.- Disposiciones legales y normas aplicadas

Nota Tcnica de Prevencin NTP 434-1996 Superficies de Trabajo Seguras (I) Nota Tcnica de Prevencin NTP 435 Superficies de trabajo seguras (II) Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo Real Decreto R.D. 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
1.4.2.- Bibliografa
Ttulo: Autor: Distribucin en planta Richard Muther
Editorial: Editorial Hispano Europea Ttulo: Autor: ISBN: Ttulo: Autor: ISBN: Organizacin de la produccin y direccin de operaciones (sistemas actuales de gestin eficiente y competitiva) Lus Cuatrecasas Arbs 84-8004-413-6 Organizacin Empresarial vol. III (Organizacin de la Produccin) Aurelio Abancens Lpez 84-7063-165-9 Editorial: Centro de estudios Ramn Areces, S.A.
Editorial: Donostiarra, S.A.
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Ttulo: Autor: ISBN: Ttulo: Autor: ISBN:
Administracin de la produccin y operaciones (Manufactura y servicios) Octava edicin Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs 958-41-0071-8 Enciclopedia de gestin y Administracin de Empresas Carl Heyel
Editorial: Mc Graw Hill
Editorial: Grijalbo
1.4.3.- Programas de clculo

Todos los clculo concernientes a este proyecto han sido realizados con Microsoft
Excel XP
Los Layout han sido diseados con Microsoft Excel XP
Todos los planos han sido diseados con AutoCAD 2000
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2. Dossier mejora mtodos: Arns EN-361

Contenido:
2.1.- Mtodo actual: 2.1.1.- Hoja de descripcin 2.1.2.- Esquema de circulacin 2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2 2.1.4.- Diagrama de avance 2.1.5.- Suplementos aplicables 2.1.6.- Cuestionario de crtica 2.2.- Mtodo propuesto: 2.2.1.- Hoja de descripcin 2.2.2.- Esquema de circulacin 2.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2 2.2.4.- Diagrama de avance 2.2.5.- Suplementos aplicables 2.2.6.- Cuestionario de crtica 2.3.- Requerimientos de seguridad y salud 2.4.- Resumen de las mejoras obtenidas
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2.1.- Mtodo actual
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2.1.1- Hoja de descripcin

Trabajo estudiado: Montaje de arneses conformes a la Normativa Europea EN-361 Estudio por: operario Fecha: 15-12-2003
DESCRIPCIN en la mesa de montaje (1, 2) -
OBSERVACIONES 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla 1 caja pesa 28,5kg
Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja A ojo en el recipiente de hebillas c/n (3, 4) Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona Si est vaca dejarla apartada MP 2 (5, 6) Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla 1 caja pesa 22,5kg en la mesa de montaje (7, 8) 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja A ojo en el recipiente de hebillas s/n (9, 10) Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona Si est vaca dejarla apartada MP 2 (11) Ir a zona MP 2 coger 1 caja de reguladores y dejarla 300 reguladores/caja en la mesa de montaje (12) Sacar 20 reguladores de la caja, revisar su perfecto estado y dejarlos encima de la mesa de montaje (13, 14, 15) 1 regulador/arns
Ir a la zona MP 2 coger 1 caja de piquetas y dejarla en 1 caja pesa 23kg la mesa de montaje (16, 17) 300 piquetas/caja 1 piqueta/arns
Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja A ojo en el recipiente de piquetas (18, 19) Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona Si est vaca dejarla apartada MP 2 (20, 21) Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (22, 23)
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Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (24, 25) Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (26, 27) Ir a la zona MP3 coger 2 cintas de 265cm, comprobar ausencia de taras y dejarlas en mesa montaje (28, 29, 30, 31, 32, 33)
Estirar las 2 cintas en la mesa montaje (34, 35) Obtener 1 regulador e introducir las cintas (36) Obtener 1 piqueta e introducir las cintas (37, 38, 39) Realizar las marcas en las cintas (40) Obtener cinta amarilla y adherirla a las verdes (41, 42, Comprobar perfecto estado 43) Coger 2 hebillas c/n e introducirla en las cintas verdes Comprobar perfecto estado (44, 45, 46, 47, 48, 49) Coger hebilla c/n y cinta 50cm, montar conjunto y Comprobar perfecto estado adherir a cintas verdes (50, 51, 52, 53, 54, 55) Coger hebilla s/n y cinta 19cm, montar conjunto y Comprobar perfecto estado adherir a cintas verdes (56, 57, 58, 59, 60, 61) Obtener montaje y dejarlo en el carro (62) Cuando se hayan acabado los reguladores, llevar el 20 arneses en carro carro a zona PP (63) Volver a zona montaje e iniciar un nuevo ciclo (64) Comprobar perfecto estado Comprobar perfecto estado
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2.1.2.- Esquema de circulacin
Almacn Etiquetas
Almacn PA A contenedores 46,7m
5,6m
13,3m
M2 3m 24,3m Almacn PP 7m Almacn MP 1 Almacn MP 2 4,7m Mesa montaje
M4 1,2m
0,7m Almacn MP 3
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2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2

Observaciones: Operacin: Montaje Arns Estudio: 1 Fecha: 20 - 06 - 2003 Analista: Roberto Martnez Baos Unidades de tiempo utilizadas: TMU (Time Measurement Unit) Factor de conversin: 1 TMU = 0,036 segundos
MANO IZQUIERDA
1 Ir a zona M.P. Agacharse Coger caja hebillas c/n (28,5 kg)
F
33/60 1/83 1/83 1/166 1/166
SMB. TMU SMB.

S B GB30 GW15 GW8 PW15 PW10 S PW15 PW10 PA30 PW15 PW10 S GB30 GW15 GW8 PA80 PW15 PW10 GW15 GW8 PA30 PW15 PW10 GW8 PA30 PW10 PA80 PW10 S GB30 GW8 S B PW10 PA30 PW10 GB30 GW12 GW6 PW15 PW10 S PW15 PW10 PA30 PW15 PW10 9,90 0,73 0,17 0,09 0,05 0,02 0,01 0,43 0,02 0,01 0,13 0,02 0,01 1,08 0,17 0,09 0,05 0,24 0,02 0,01 0,09 0,05 0,13 0,02 0,01 0,05 0,13 0,01 0,24 0,01 1,08 0,17 0,05 0,43 0,73 0,01 0,13 0,01 0,17 0,07 0,04 0,02 0,01 0,43 0,02 0,01 0,13 0,02 0,01 GB30 GW15 GW8
F
1/83 1/166 1/166
MANO DERECHA
Coger caja hebillas c/n
Levantarse 2 Ir a mesa montaje
1/166 1/166 2/83 1/166 1/166
Dejar hebillas en mesa
1/83 1/166 1/166
PA30 PW15 PW10 GB30 GW15 GW8 PA80 PW15 PW10 GW15 GW8 PA30 PW15 PW10 GW8 PA30 PW10 PA80 PW10 GB30 GW8
1/83 1/166 1/166 1/83 1/166 1/166 1/83 1/166 1/166 1/166 1/166 1/83 1/166 1/166 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166
3 Ir a zona montaje Coger caja hebillas c/n
5/83 1/83 1/166 1/166
Situar caja en tope ubicacin
1/83 1/166 1/166
Girar caja unos 100 4
1/166 1/166 1/83 1/166 1/166
Girar caja unos 100
Enderezar caja
1/166 1/83 1/166
Enderezar caja
Dejar caja encima mesa 5 Ir a mesa montaje Coger caja hebillas c/n Ir a zona M.P. 6 Agacharse Dejar caja en el suelo Coger caja hebillas s/n (22,5kg)
1/83 1/166 5/83 1/83 1/166 2/83 1/83 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166 1/166
Dejar caja encima mesa
PA30 PW10 GB30 GW12 GW6
1/83 1/166 1/83 1/166 1/166
Dejar caja en el suelo Coger caja hebillas s/n
Levantarse 7 Ir a mesa montaje
1/166 1/166 2/83 1/166 1/166
1/83 1/166 1/166
PA30 PW15 PW10
1/83 1/166 1/166
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8 Ir a zona montaje Coger caja hebillas s/n
5/83 1/83 1/166 1/166
1/83 1/166 1/166
1/166 1/166 1/83 1/166 1/166
Enderezar caja
1/166 1/83 1/166
Dejar caja encima mesa 10 Ir a mesa montaje Coger caja hebillas s/n Ir a zona M.P. 11 Agacharse Dejar caja en el suelo Coger caja regulador arns Levantarse 12 Ir a mesa montaje Dejar caja regulador en mesa
1/83 1/166 5/83 1/83 1/166 2/83 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166 1/300 1/300 1/300 2/300 1/300 1/300 1/300
1/1 13 Obtener 1 regulador arns (hasta 2 1/1 Verificar perfecto estado 1/1 14 Reasir 1/1 Verificar perfecto estado 1/1 15 Situar cerca de mesa 2/150 16 Ir a zona M.P. 1/150 Agacharse 1/150 Coger caja piquetas 1/300 1/300
Levantarse 17 Ir a mesa montaje Dejar piquetas en mesa
1/300 1/300 2/150 1/300 1/150 1/300 1/300
18 Ir a zona montaje
5/150
S GB30 GW12 GW6 PA80 PW15 PW10 GW12 GW6 PA30 PW15 PW10 GW6 PA30 PW10 PA80 PW10 S GB30 GW6 S PW10 B PW10 PA30 PW10 GB30 GW3 PW5 S PW5 PA30 PW5 GC80 E R E PA80 S B GB30 GW12 GW6 PW15 PW10 S PW15 PA30 PW15 PW10 S
1,08 0,17 0,07 0,04 0,24 0,02 0,01 0,07 0,04 0,13 0,02 0,01 0,04 0,13 0,01 0,24 0,01 1,08 0,17 0,04 0,43 0,01 0,73 0,01 0,13 0,01 0,05 0,01 0,00 0,12 0,00 0,04 0,00 32,00 7,00 6,00 7,00 20,00 0,24 0,41 0,09 0,06 0,04 0,01 0,01 0,24 0,01 0,07 0,01 0,01 0,60
GB30 GW12 GW6 PA80 PW15 PW10 GW12 GW6 PA30 PW15 PW10 GW6 PA30 PW10 PA80 PW10 GB30 GW6
1/83 1/166 1/166 1/83 1/166 1/166 1/166 1/166 1/83 1/166 1/166 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166 1/83 1/166
Coger caja hebillas s/n
Girar caja unos 100
Enderezar caja
Coger caja hebillas s/n
PA30 PW10 GB30 GW3
1/83 1/166 1/300 1/300
Dejar caja en el suelo Coger caja regulador arns
PA30 PW5
1/300 1/300
GB30 GW9 GW6
1/150 1/150 1/150
Coger caja piquetas
PA30 PW15 PW10
1/150 1/300 1/300
Dejar piquetas en mesa
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Coger caja piquetas
1/150 1/300 1/300
1/150 1/300 1/300
1/300 1/300 1/150 1/300 1/300
Enderezar caja
1/300 1/150 1/300
Dejar caja encima mesa 20 Ir a mesa montaje Coger caja piquetas Ir a zona M.P. 21 Agacharse Dejar caja en el suelo 22 Ir a la zona de cintas cortadas Inclinarse Coger 70 cintas de 19cm 23 Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa 24 Ir a la zona de cintas cortadas Inclinarse Coger 70 cintas de 50cm 25 Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa 26 Ir a la zona de cintas cortadas Inclinarse Coger 70 cintas de 90cm 27 Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa 28 Ir a la caja de cinta verde cortada Inclinarse Coger cinta Buscar extremo 29
1/150 1/300 5/150 1/150 1/300 2/150 1/300 1/150 1/300 1/150 1/300 5/70 1/70 1/70 7/70 1/70 7/70 1/70 1/70 7/70 1/70 7/70 1/70 1/70 7/70 1/70 4 1/1 1/1 1/1 1/1
GB30 GW12 GW6 PA80 PW15 PW10 GW12 GW6 PA30 PW15 PW10 GW6 PA30 PW10 PA80 PW10 S GB30 GW6 S PW10 B PW10 PA30 PW10 S B GC30 S PB45 S B GC30 S PB45 S B GC30 S PB80 S B GC30 PA5 GB45 E PA80 GB80 PA80 E GB80 PA80 E GB80 PA80 E
7/1 Comprobar ausencia taras en cinta 1/1 1/1 1/1 7/1
30
1/1 1/1 7/1 1/1 1/1 6/1
0,09 0,04 0,02 0,13 0,01 0,01 0,04 0,02 0,07 0,01 0,01 0,02 0,07 0,01 0,13 0,01 0,60 0,09 0,02 0,24 0,01 0,41 0,01 0,07 0,01 1,29 0,87 0,33 1,80 0,34 1,80 0,87 0,33 1,80 0,34 1,80 0,87 0,33 1,80 0,43 72,00 61,00 23,00 14,00 3,00 15,00 18,00 49,00 20,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 42,00
GB30 GW9 GW6 PA80 PW15 PW10 GW9 GW6 PA30 PW15 PW10 GW6 PA30 PW10 PA80 PW10 GB30 GW6
1/150 1/300 1/300 1/150 1/300 1/300 1/300 1/300 1/150 1/300 1/300 1/300 1/150 1/300 1/150 1/300 1/150 1/150 1/300
Coger caja piquetas
Girar caja unos 100
Enderezar caja
Coger caja piquetas
PA30 PW10
1/150 1/300
Dejar caja en el suelo
GC30 PB45
1/70 1/70
Coger 70 cintas de 19cm Dejar cintas en mesa
GC30 PB45
1/70 1/70
GC30 PB80
1/70 1/70
GB30 PA45
1/1 1/1
Buscar extremo
Pgina - 79
Dejar cinta en canto caja Inclinarse Coger cinta 31 Buscar extremo
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
PB45 B GC30 PA5 GB45 E PA80 GB80 PA80 E GB80 PA80 E GB80 PA80 E PA5 GB45 S PA30 GC15 PB80 PB80 A
7/1 Comprobar ausencia taras en cinta 1/1 1/1 1/1 7/1
32
1/1 1/1 7/1 1/1 1/1 6/1
Soltar cinta Coger cinta de borde caja 33 Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa Coger extremo 1 cinta Situar extremo en borde mesa Sujetar cinta por la mitad
1/1 1/1 4/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
34 Obtener cinta Estirar cinta Obtener cinta Soltar cinta Obtener cinta Estirar cinta 35 Obtener cinta Soltar cinta Obtener regulador arns Situar cerca mesa Cambiar regulador de mano Obtener 1 extremo cinta Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
GC30 PA45 GC15 PA5 GC30 PA45 GC15 PA5 GC45 PA30 PA5 GC80 PC80 GB15
Cambiar regulador de mano

1/1
36
Obtener extremo Tensar cinta
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener 1 extremo cinta Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano
1/1 1/1 1/1
PA5 GB15 PA80 GB80 PA80 GC80 PC80 GB15
24,00 61,00 23,00 14,00 3,00 15,00 18,00 49,00 20,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 42,00 3,00 18,00 72,00 11,00 23,00 30,00 30,00 23,00 30,00 14,00 23,00 15,00 32,00 20,00 3,00 23,00 15,00 32,00 20,00 3,00 27,00 11,00 10,00 3,00 32,00 41,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 19,00 41,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 32,00 41,00 10,00 3,00 10,00 20,00
GB30 PA45
1/1 1/1
Buscar extremo
PA30 GC30 PA5 GC30 PB80 A
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Dejar cintas en mesa Coger cinta Soltar cinta Obtener extremo Situar extremo en marca Aplicar presin
GC80 PA80
1/1 1/1
Obtener cinta Orientar cinta
GC80 PA80
1/1 1/1
Obtener cinta Orientar cinta
GB15
1/1
Cambiar regulador de mano PA5 GB15 PA80 GB80 PA80 GC15 PC80 GB15
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano
Cambiar regulador de mano PA5 GB15 PA80

1/1 1/1 1/1
Pgina - 80
Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano
1/1 1/1
PC80 GB15

1/1
1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GB15 PA80 GB80 PA80
37 38 Obtener extremo Pasar extremo por piqueta Cambiar piqueta de mano

1/1 1/1 1/1
GC80 PC80 GB15
Soltar piqueta
1/1
PA5 E GB5 PC30 GB15
Verificar que cinta no est retorcid 1/1 Cambiar extremo de mano

1/1
Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano 39
1/1 1/1
Soltar regulador Obtener extremo Pasar extremo por piqueta
1/1 1/1 1/1
PA5 GC80 PC80
Pasar extremo por regulador Cambiar regulador de mano
1/1 1/1
PC15 GB15
Situar regulador en marca
1/1
PB80
40
41,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 19,00 41,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 27,00 7,00 6,00 7,00 32,00 41,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 3,00 19,00 7,00 20,00 7,00 14,00 30,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 3,00 32,00 14,00 41,00 3,00 10,00 26,00 10,00 3,00 10,00 20,00 23,00 20,00 30,00 18,00 19,00 14,00 3,00 15,00 14,00 3,00 11,00 14,00 3,00
Cambiar regulador de mano PA5 GB15 PA80 GB80 PA80 GC15 PC80 GB15
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Pasar extremo por ranura Cambiar regulador de mano
GC45 E R E
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener 1 piqueta Verificar el perfecto estado Reasir Verificar el perfecto estado
Cambiar piqueta de mano PA5 GB15 PA80 GB80 PA80 GC15 PA80 GB30
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Cambiar extremo de mano Obtener regulador Cambiar regulador de mano
PA5 GB15 PA80 GB80 PA80
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
GB30 PA5 GB15
1/1 1/1 1/1
Obtener piqueta Soltar piqueta Obtener regulador Cambiar regulador de mano
PA5 GB15 PA80 GB80 PA80 GB45 PB30 A PA5 PB15 A PA5 PA30 A PA5
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener cera (marcador) Realizar las marcas
Pgina - 81
41 Obtener cinta amarilla Verificar ausencia de taras 42 Reasir Verificar ausencia de taras Situar cinta en marca Obtener cinta justo en marca Situar marca 1 en marca 2 Situar cinta amarilla sobre verde Atrapar las 2 cintas
1/1 9/1 1/1 9/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
GC45 E R E PB45 GC15 PB15 PB30 GB5
Dejar cintas
1/1
PA5
43 Obtener cinta de marca 1 Coger doblez
1/1 1/1
GC30 GC5
Situar cinta amarilla sobre verde Obtener conjunto
1/1 1/1
PB30 GC5
Soltar conjunto 44 45
1/1
PA5
1/1 Situar hebilla sobre mesa (sin solta
PA80
Cambiar hebilla de mano

1/1
Obtener extremo Tensar cinta 46 Introducir extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GB5 PA30 PC30 GB15
Dejar montaje en mesa
1/1
PA80
14,00 3,00 11,00 14,00 3,00 15,00 14,00 3,00 24,00 14,00 3,00 20,00 32,00 63,00 6,00 63,00 24,00 32,00 15,00 23,00 7,00 14,00 30,00 14,00 15,00 14,00 19,00 3,00 27,00 24,00 23,00 15,00 14,00 3,00 23,00 19,00 14,00 3,00 14,00 30,00 14,00 26,00 14,00 11,00 3,00 32,00 7,00 6,00 7,00 32,00 41,00 10,00 3,00 7,00 11,00 30,00 10,00 3,00 7,00 3,00 20,00
A PA5 PA30 A PA5 PB15 A PA5 PB45 A PA5 PA80 GC80
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Dejar cera Obtener cinta amarilla
PB45 GC80 PB15 GC30 PA5 GB30 PC30 A PB15 A PB30 GC45 PB45 PB15 PA5 GC30
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Situar cinta en marca Obtener extremo Doblar extremo Obtener cinta verde en marca Dejar cinta Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener extremo Situar extremo en marca Doblar cinta Soltar cinta Obtener cinta verde
PA5 GB30 PC30 A PC15 A PA30 GC80 E R E GC80 PC80 GB15
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Soltar conjunto Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener hebilla con nervio Verificar el perfecto estado Reasir Verificar el perfecto estado Obtener extremo Pasar extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
Cambiar hebilla de mano PA5 GB5 PA5 PA80

1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener cinta Tensar cinta Dejar montaje en mesa
Pgina - 82
47 48 Situr hebilla sobre mesa (sin solta 1/1 Cambiar hebilla de mano
1/1
PA80
Obtener extremo Tensar cinta 49 Introducir extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GB5 PA30 PC30 GB15
Dejar montaje en mesa 50 Obtener cinta 50cm Verificar ausencia de taras 51 Reasir Verificar ausencia de taras 52 Situar cinta en mesa 53 54
1/1 1/1 5/1 1/1 5/1 1/1
PA80 GC80 E R E PA80
Coger extremo Pasar extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
1/1 1/1 1/1
GC45 PC30 GB15
Cambiar hebilla de mano

1/1
Obtener extremo Tensar cinta Obtener extremo 55 Situar montaje sobre cinta verde
1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GB5 PA15 GC30 PB15
Doblar extremo Sujetar conjunto
1/1 1/1
PB15 GB5
Soltar conjunto 56 Coger cinta 19cm Verificar ausencia de taras 57 Reasir Verificar ausencia de taras
1/1 1/1 2/1 1/1 2/1
PA5 GC45 E R E
32,00 7,00 6,00 7,00 32,00 41,00 10,00 3,00 7,00 11,00 30,00 10,00 3,00 7,00 3,00 20,00 32,00 35,00 6,00 35,00 20,00 23,00 7,00 6,00 7,00 20,00 27,00 30,00 10,00 3,00 7,00 26,00 10,00 3,00 7,00 6,00 23,00 15,00 3,00 23,00 15,00 7,00 3,00 14,00 30,00 14,00 26,00 14,00 3,00 11,00 27,00 14,00 6,00 14,00
GC80 E R E GC80 PC80 GB15
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener hebilla con nervio Verificar el perfecto estado Reasir Verificar el perfecto estado Obtener extremo Pasar extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
Cambiar hebilla de mano PA5 GB5 PA5 PA80 GC45

1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener cinta Tensar cinta Dejar montaje en mesa Obtener cinta 50cm
PA45 GB80 E R E PA80
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Situar cinta en mesa Obtener hebilla con nervio Verificar el perfecto estado Reasir Verificar el perfecto estado Situar cerca de mesa
Cambiar hebilla de mano PA5 GB5 PC15 GB15

1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Pasar extremo por ranura Cambiar hebilla de mano
PB15 PA5 GC30
1/1 1/1 1/1
Situar montaje sobre cinta verde Soltar Obtener cinta verde
PA5 GB30 PC30 A PC15 A PA30 GC45
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Soltar Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Coger cinta 19cm
Pgina - 83
58
Situar sobre cinta verde Atrapar conjunto Elevar
1/1 1/1 1/1
PB30 GC30 PA15
Soltar conjunto 59 Obtener hebilla sin nervio Verificar perfecto estado 60 Reasir Verificar perfecto estado Introducir extremo por ranura Obtener extremo Doblar extremo Obtener conjunto 61
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GC45 E R E PC45 GB15 PB15 GC5
62
Soltar conjunto Obtener montaje Ir a carro
1/1 1/1 3/1 1/1 1/1 1/20 45/20 45/20
Dejar conjunto montado en carro Obtener carro 63 Llevar carro a zona PA P 64 Volver a zona MP
PA5 GC80 S B PB30 PA45 S S
19,00 23,00 6,00 15,00 7,00 3,00 27,00 7,00 6,00 7,00 36,00 10,00 15,00 14,00 3,00 14,00 30,00 14,00 11,00 3,00 32,00 54,00 61,00 19,00 0,75 40,50 40,50 5307 3' 32"
PB30
1/1
Situar sobre cinta verde
PB15 GB5
1/1 1/1
Doblar Sujetar conjunto
PA5 GB30 PC30 A PA30 GC80
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Soltar conjunto Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener montaje
PB30 PA45
1/1 1/20
Dejar conjunto montado en carro Obtener carro
Resumen
Tiempo unitario:
TMU: Min, seg:
Pgina - 84
2.1.4.- Diagrama de avance

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO PIEZA
ACTUAL - PROPUESTO
Resumen por Mtodo actual Mtodo propuesto Diferencia
Estudio nm.____1___
Hoja____1___de____3__
Nmero Tiempo Nmero Tiempo Nmero Tiempo Fecha___25-06-2003____ 6 21 26 11 97,58 54,56 18,47 41,48 212,09 por___Roberto Martnez_ Empresa___EPITEX____ Seccin____cosedoras__ Pieza__Arns__________ ______________________ Referencia producto____ ____027.861.001.001____
Trabajo estudiado_Confeccin Arns conforme a la
Normativa Europea EN-361__________________

N de la Gama___________ Operacin Montaje previo
Empezado en___Zona Verificacin__________________ Terminado en___Mesa Montaje_____________________ Indicaciones cuantitativas____ Unidad de produccin_____ Montar 15 arneses/h aprox_ Lote de 60 arneses/obrero_ Distancia
Total
64
Coser 30 arneses/h aprox.__ ______________________

Distancia en mts Nmero de obreros Transporte Operacin Demora Control
4,79 M
Dnde Qu Tiempo unitario Tiempo en segundos en seg.
M
Cundo Quin Cmo
M Nm de PF___20701____
Simplificar
Almacenaje
Eliminar
Por qu
0,0432 0,0679 0,3956
Ir a zona M.P.
27,55 1 594,0 1/60
Se sale de la zona de verificacin
X
1 caja pesa 28,5 kg
Coger 1 caja de 500 hebillas con nervio y dejarla en mesa montaje Ir a la zona de montaje
0,70
500
845,0 1/500
X X X X X X X X X X X X X X X
0,7992
En caso de estar vacia abrirla, doblarla y tirarla al contenedor de cartn 1 caja pesa 7,45 kg En caso de estar vacia abrirla, doblarla y tirarla al contenedor de cartn 1 caja pesa 22,5kg
Invertir
Observaciones
Combinar
X X X
3,15
90,0 1/83
250
330,0 1/250
0,0432 0,0376 0,0615 0,0432
Ir a mesa montaje
3,15 1 90,0 1/83
0,0531
Coger caja y dejarla donde estaba. Coger 1 caja de 500 hebillas sin nervio y dejarla en mesa montaje Ir a la zona de montaje
0,70
1,6 1
X X
0,70
500
465,0 1/500
3,15
90,0 1/83
250
1,2 1
0,0092 0,0615 0,0432
10
Ir a mesa montaje
3,15 1 1,1 1
0,0503
11
Coger caja y dejarla donde estaba. Coger 1 caja de 300 reguladores arns y dejarla en mesa montaje Coger 20 reguladores
0,70
1,7 1
X X X X X
12
0,70
300
0,2 1
20
32,0 1
14
Verificar perfecto estado

1 20,0 1
1,2787
13
X X
20,0 1
0,0240 0,0380 0,0096
16
Ir a zona M.P.
0,70 1 0,6 1
0,7992
15
Situar mesa
reguladores
cerca
de
X
1 caja pesa 22,88 kg
X X X X X X
En caso de estar vacia abrirla, doblarla y tirarla al contenedor de cartn
17
Coger 1 caja de 300 piquetas y dejarla en mesa montaje Ir a zona montaje
0,70
300
0,9 1
18
3,15
0,6 1
X X
150
0,7 1
0,0515 0,0336 0,0240
20
Ir a mesa montaje
3,15 1 0,6 1
0,0280
19
X X X
21
Coger caja y dejarla donde estaba. Ir a la zona de almacenaje de M.P. de cintas cortadas
0,70
0,9 1
X X
22
3,00
1,3 1
Pgina - 85
2,8771 0,1371 0,0719 0,1339 0,0719 0,1339
23
Coger 70 tiras de cinta verde de 19cm y dejarlas en un pilote encima mesa montaje Ir a la zona de almacenaje de M.P. de cintas cortadas Coger 70 tiras de cinta verde de 50cm y dejarlas en un pilote encima mesa montaje Ir a la zona de almacenaje de M.P. de cintas cortadas Coger 70 tiras de cinta amarilla de 90cm y dejarlas en un pilote encima mesa montaje Ir a la caja de cinta verde cortada a 265cm Coger 1 tira de cinta verde de 265cm Verificar ausencia de taras
6,15
70
3,3 1
X X X X X X
X X X X X X X
24
6,15
1,8 1
25
6,15
70
3,3 1
26
6,15
1,8 1
27
6,15
70
3,4 1
28
1,10
72,0 1
5,3546
29
143,0 1
X X X X X X X
13,506
30
338,0 1
X X X
167,0 1
13,506
32
Verificar ausencia de taras

1 338,0 1
6,3137
31
Coger 1 tira de cinta verde de 265cm
X X X X X X X X X X X X X X
1,10
104,0 1
3,7163 9,7103
34
Colocar la 1 cinta
1 1 243,0 1
4,1558
33
Llevar las 2 cintas a mesa montaje
X X X X X X X X X X X X X
35
Colocar la 2 cinta
1 1 93,0 1
643,0 1
1,0789
37
Obtener piqueta
1 1 27,0 1
26,414
36
Introducir cintas por el regulador
X
0,7992
38

1 20,0 1
581,0 1
215,0 1
41
Obtener cinta amarilla

1 1 32,0 1
5,2747
42

1 132,0 1
1,2787 8,2717
40
Realizar las marcas
23,576
39
Introducir cintas por la piqueta y por el regulador
X X X X
503,0 1
1,2787
44
Obtener hebilla con nervio

1 1 32,0 1
19,461
43
Doblar y grapar cinta amarilla a conjunto
X
0,7992
45

1 20,0 1
X X X X
X X X
177,0 1
1,2787
47

1 1 32,0 1
7,0729
46
Introducir cinta por hebilla
X
0,7992
48

1 20,0 1
X X X X
X X X
177,0 1
1,2787
50
Obtener cinta 50cm

1 1 32,0 1
7,0729
49
Introducir cinta por hebilla
X
3,0370
51

1 76,0 1
X X X X
X X
20,0 1
53

1 1 32,0 1
0,9191 0,7992
52
Situar cinta en mesa
Pgina - 86
0,7992
54

1 20,0 1
X X X X
X X X
359,0 1
1,0789
56
Obtener cinta 19cm

1 1 27,0 1
13,986
55
Introducir cinta por hebilla y grapar a conjunto
X
1,3586
57

1 34,0 1
X X X X
X X X
80,0 1
59
Obtener hebilla sin nervio

1 1 27,0 1
0,7992
60

1 20,0 1
1,0789 2,9171
58
Situar sobre conjunto
X X X X
X X X
150,0 1
1,6184 1,6484 6,6334
62
Coger el conjunto montado y dejarlo en el carro Llevar carro a zona PP
5,9940
61
Introducir cinta doblar y grapar
por
hebilla,
0,70
166,0 1
X X X X X X X
63
28,50
825,0 1/20
X X
64
Volver a zona M.P.

28,50 1 810,0 1/20
Pgina - 87
2.1.5.- Suplementos aplicables

T.M.U. Tiempo sin suplemento Suplementos en % Concentracin intensa
Mala iluminaacin
Postura anormal
Uso de la fuerza
Tensin mental
Base por fatiga
Trabajar de pie
Monotonia
Elemento
Ruido
Tedio
Subtotal
- Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de montaje (1, 2) - Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja en el recipiente de hebillas c/n (3, 4) - Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona MP 2 (5, 6) - Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla en la mesa de montaje (7, 8) - Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja en el recipiente de hebillas s/n (9, 10) - Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona MP 2 (11) - Ir a zona MP 2 coger 1 caja de reguladores y dejarla en la mesa de montaje (12) - Sacar 20 reguladores de la caja, revisar su perfecto estado y dejarlos encima de la mesa de montaje (13, 14, 15) - Ir a la zona MP 2 coger 1 caja de piquetas y dejarla en la mesa de montaje (16, 17) - Situarse en la mesa de montaje y bascular media caja en el recipiente de piquetas (18, 19)
1 2
9,9 1,7
4 4
2 2
17
10,49 2,09
3 4 5 6
1,08 1,33 1,08 1,54
4 4 4 4
2 2 2 2
17
1,14 1,64 1,14 1,71
7 8
0,94 1,08
4 4
2 2
11
1,10 1,14
9 10
1,26 1,08
4 4
2 2
11
1,47 1,14
11
1,54
1,69
12
0,23
0,24
13 14 15
32 20 20
4 4 4
2 2 2
33,92 21,20 21,20
16 17
0,24 0,95
4 4
2 2
13
0,25 1,13
18 19
0,6 0,7
4 4
2 2
13
0,64 0,83
Pgina - 88
26 27 28 29 30 31 32 33 - Estirar las 2 cintas en la 34 35 mesa montaje (34, 35) - Obtener 1 regulador e 36 introducir las cintas (36) - Obtener 1 piqueta e 37 introducir las cintas (37, 38, 38 39 39) - Realizar las marcas en las 40 cintas (40) - Obtener cinta amarilla y 41 adherirla a las verdes (41, 42 43 42, 43) - Coger 2 hebillas c/n e 44 introducirla en las cintas 45 verdes (44, 45, 46, 47, 48, 46 47 49) 48 49 - Coger hebilla c/n y cinta 50 50cm, montar conjunto y 51 adherir a cintas verdes (50, 52 53 51, 52, 53, 54, 55) 54 55 - Coger hebilla s/n y cinta 56 19cm, montar conjunto y 57 adherir a cintas verdes (56, 58 59 57, 58, 59, 60, 61) 60 61 - Obtener montaje y dejarlo 62 en el carro (62)
- Ir al borde de la mesa, coger la caja y dejarla en zona MP 2 (20, 21) - Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (22, 23) - Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (24, 25) - Ir a la zona MP1 coger 70 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de montaje (26, 27) - Ir a la zona MP3 coger 2 cintas de 265cm, comprobar ausencia de taras y dejarlas en mesa montaje (28, 29, 30, 31, 32, 33)
20 21
0,6 0,84
4 4
2 2
0,64 0,92
22 23
1,29 3,35
4 4
2 2
1,37 3,55
24 25
1,8 3,35
4 4
2 2
1,91 3,55
1,8 3,42 72 134 338 158 338 104 243 93 661 27 20 590 207 32 132 487 32 20 177 32 20 177 32 76 20 23 20 350 27 34 73 27 20 150 166
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1,91 3,63 76,32 142,04 358,28 167,48 358,28 110,24 257,58 98,58 700,66 28,62 21,20 625,40 219,42 33,92 139,92 516,22 33,92 21,20 187,62 33,92 21,20 187,62 33,92 80,56 21,20 24,38 21,20 371,00 28,62 36,04 77,38 28,62 21,20 159,00 175,96
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- Cuando se hayan acabado los reguladores, llevar el carro a zona PP (63) - Volver a la zona MP (64) 63 64 41,25 40,5 4 4 2 2 43,73 42,93
Total
Aplicar suplemento por Necesidades Personales 5%
5627,04 5908,39
Total T.M.U. =
Conversin de unidades: 1 T.M.U. = 1,11/100.000 horas Por lo tanto una vez contemplados los suplementos de tiempo que se ha de conceder a los operarios que realizan la tarea de montar arneses para su posterior cosido, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11 horas 60 minutos 100000 5908,39 T .M .U . = 3,93499 minutos 1 T .M .U . 1 hora
En conclusin, se est preparando actualmente 1 arns conforme a la Normativa Europea EN-361 cada 3,93499 minutos, o dicho de otro modo, se estn montando en una hora 15 arneses, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas (excluyendo el descanso), actualmente se estn montando 118 arneses. Se establece como objetivo de este dossier lograr un equilibrio entre la cantidad de arneses preparados y la cantidad de arneses cosidos, para eliminar la descompensacin que existe en la actualidad que provoca paros por falta de material en la seccin de cosido de arns, debido a que, como se comprueba a simple vista, el tiempo de procesado de montaje es muy superior al de cosido, la relacin que existe, es aproximadamente de 2 a 1; cuando en la seccin de montaje se ensambla 1 arns en la seccin de cosido se cosen 2.
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2.1.6.- Cuestionario de crtica

Cuestionario de crtica del MTODO ACTUAL (Arns)
Proceso: - Objetivo del proceso.

Montaje de arneses de proteccin anticadas de alturas para su posterior cosido - El resultado buscado ha sido obtenido? S - Si no lo ha sido por qu? - Puede obtenerse mejor de otra manera? S - El proceso es consecuencia de un proceso anterior defectuoso? No - Ha sido establecido para reducir el coste de un proceso anterior o posterior? S
Gama de operaciones:
- La sucesin de operaciones es la mejor? No - Se pueden combinar operaciones? S - Cambiando el orden de operaciones puede suprimirse o simplificarse alguna de ellas? S
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- La localizacin del proceso es la idnea? No
Diseo:
- Puede modificarse el diseo para suprimir o simplificar el proceso? No - Se utilizan al mximo componentes normalizados? S
Materias:
- La materia especificada es la ms conveniente? S - No podra sustituirse por otra ms ventajosa? No - Se utilizan las materias en cantidades y dimensiones que hagan mnimos los sobrantes y desechos? S - Cmo se recuperan y utilizan los desechos? En las cintas taradas se corta la tara y aprovecha la cinta. En los componentes metlicos no existe posibilidad de reprocesado - La variedad de materias puede reducirse mediante la normalizacin? No - Ha hecho el proveedor una operacin intil para el proceso? No
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- Puede modificarse ventajosamente la forma de entrega de las materias? No - Las materias consumibles son las mas adecuadas? No
Transportes internos:
- Se puede, combinando operaciones, suprimir o reducir algn transporte? S - Se pueden suprimir o reducir transportes cambiando la localizacin de las operaciones? S - Se puede utilizar la gravedad? No - Son idneos los contenedores para el transporte? S - Las entradas y salidas de piezas y materias se efectan al nivel de trabajo de los distintos puestos? No - El uso de cajas normalizadas, puede suprimir recuentos o pesadas? No - Pueden utilizarse ventajosamente tolvas, planos inclinados o cintas? No - Se puede mejorar el manejo de los desperdicios y desechos? No
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Mquinas:
- La maquinaria utilizada en el proceso es la ms adecuada, dentro de aquella que se dispone? En este proceso no interviene maquinaria - Podran mejorarse los montajes y dispositivos? - Estn equipadas para trabajar a las velocidades requeridas? - Las velocidades de trabajo estn especificadas? - Podra reducirse el nmero y duracin de los reglajes?
Herramientas:
- Son adecuadas las herramientas? Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de una grapadora que es sustituida cada vez que se estropea. - En las herramientas de corte a cargo de quin est el afilado? - Se utilizan herramientas normalizadas? - El nmero de piezas a fabricar justifica el uso de herramientas especiales? - Puede hacerse un herramental polivalente?
Instrucciones:
- Cmo se distribuye el trabajo? Se realiza constantemente el mismo trabajo - Cmo se comunican las instrucciones al operador? El encargado indica personalmente de forma verbal a cada operario/a las tareas a realizar
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- Cmo se facilitan los dibujos y herramientas? No se precisan dibujos al ensamblar siempre el mismo tipo de arns, de todos modos el jefe de produccin dispone de planos de todos los productos - Cmo se anota el principio y el fin del trabajo? Al final de la jornada cada operario/a anota la produccin diaria. - Est bien establecida la transmisin de responsabilidades en los cambios de equipo o turno? S
Control:
- Puede combinarse la ejecucin y el control de las operaciones? S - Quin efecta el control? La operaria encargada de la costura - Las tolerancias y normas de acabado son las adecuadas? S - Se obtienen en la prctica las tolerancias especificadas? S - Son bien conocidas las normas de control y sus motivos? S, cada vez que se efecta un cambio se comunica por escrito a los/las operarios/as - Los calibres, reglas y otros instrumentos de control son los adecuados? S - Cules son las instrucciones de control para las operaciones anterior y posterior? Anteriores: Asegurar la longitud de corte de las cintas Posteriores: Una vez cosido el arns se comprueba su correcto estado en la seccin de expedicin
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- Existen duplicidades? No
Condiciones de trabajo:
- Estn bien estudiados los medios de seguridad? No - El suelo de los puestos de trabajo est libre de obstculos? No - Los dispositivos de paro de las mquinas son fcilmente accesibles y manejables, en caso de urgencias? No se utiliza maquinaria - El alumbrado es suficiente y sin reflejos? No - Las alturas de los planos de trabajo son las correctas? S - Est asegurada una temperatura adecuada? S - Es suficiente la ventilacin? S - Puede disminuirse el nivel de ruido? No
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2.2.- Mtodo propuesto
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2.2.1.- Hoja de descripcin

Trabajo estudiado: Montaje de arneses conformes a la Normativa Europea EN-361 Estudio por: operario Fecha: 08-07-2003
DESCRIPCIN en la mesa de montaje (1, 2) -
OBSERVACIONES 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla 1 caja pesa 28,5kg
Coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 28,5kg 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
montaje (3) -
Coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 28,5kg 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
montaje (4,5) -
Coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 22,5kg 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns
montaje (6) -
Coger 1 caja de reguladores y dejarla en la mesa de 300 reguladores/caja 1 regulador/arns
montaje (7, 8) -
Coger 1 caja de piquetas y dejarla en la mesa de 1 caja pesa 23kg 300 piquetas/caja 1 piqueta/arns
montaje (9) Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas
en un pilote en la mesa de montaje (10, 11, 12, 13) en un pilote en la mesa de montaje (14, 15, 16, 17) en un pilote en la mesa de montaje (18, 19, 20, 21) Coger 2 hebillas c/n y encajarlas en sus alojamientos Verificar perfecto estado (22, 23, 24)
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53) -
Obtener 1 cinta 265cm de MP3 y pasarla por la Verificar perfecto estado Pasar cinta por primer cilindro (28) Pasar cinta por segundo cilindro (29, 30) Coger 1 piqueta y 1 regulador y encajarlos en sus Verificar perfecto estado Obtener extremo cinta y pasarlo por regulador y Obtener 1 cinta 265cm y pasarla por la otra hebilla c/n Verificar perfecto estado Pasar la cinta por el primer cilindro (39) Pasar la cinta por el segundo cilindro (40, 41) Introducir extremo por regulador y piqueta (42) Obtener cinta amarilla, doblar 1 extremo y graparlo a Verificar perfecto estado Doblar el otro extremo y graparlo a la otra cinta de Obtener 1 hebilla c/n y una cinta de 50cm (50, 51, 52, Verificar perfecto estado Pasar cinta por hebilla (54) Doblar cinta y graparla a una de las cintas de 265cm Obtener cinta de 19cm y sobreponerla a la otra cinta Verificar perfecto estado Obtener hebilla s/n e introducir la cinta de 19cm por Verificar perfecto estado Realizar las marcas (64) Coger conjunto y dejarlo en carro (65) Llevar carro a zona PP (66, 67, 68) Volver a zona MP (69) 20 arneses/carro
hebilla (25, 26, 27)
alojamientos (31, 32, 33) piqueta (34) (25, 36, 37, 38)
una de las cintas de 265cm (43, 44, 45, 46, 47) 265cm (48, 49)
(55, 56) de 265cm (57, 58, 59) ella y grapar conjunto (60, 61, 62, 63)
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A contenedores
37 m 13,3 m M2 3m M4
MP3
4,8 m
Zona PP 4,8 m
4,7m 3,2m MP1
MP2 Mesa montaje
Almacn etiquetas
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2.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2

Operacin: Montaje Arns Estudio: 1 Fecha: 10 - 07 - 2003 Analista: Roberto Martnez Baos
Observaciones: Unidades de tiempo utilizadas: TMU (Time Measurement Unit) Factor de conversin: 1 TMU = 0,036 segundos
MANO IZQUIERDA
1 Ir a zona MP2 Agacharse Coger caja hebillas c/n (28,5 kg) 2 Levantarse Dejar caja en alojamiento Agacharse Coger caja hebillas c/n (28,5 kg) 3 Levantarse Dejar caja en alojamiento 4 2 pasos a la derecha Agacharse Coger caja hebillas c/n (28,5 kg) 5 Levantarse Dejar caja en alojamiento Agacharse Coger caja hebillas s/n (22,5 kg) 6 Levantarse Dejar caja en alojamiento 2 pasos a la derecha 7 Ir a zona MP2 Agacharse Coger caja reguladores 8 Dejar caja en alojamiento Agacharse Coger caja piquetas (23kg) 9 Levantarse Dejar caja en alojamiento 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Ir a la zona MP1 Inclinarse Coger 50 cintas de 19cm Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa Ir a la zona MP1 Inclinarse Coger 50 cintas de 50cm Ir a zona montaje Dejar cintas en mesa Ir a la zona MP1 Inclinarse Coger 50 cintas de 90cm amarilla
F
27/100 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 2/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 2/1500 28/1500 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 5/50 1/50 1/50 5/50 1/50 5/50 1/50 1/50 5/50 1/50 5/50 1/50 1/50
SMB. SMB. TM S 4,86 U

B GB3 0 GW15 PW15 PB45 PW15 B GB3 0 GW15 PW15 PB45 PW15 S B GB3 0 GW15 PW15 PB45 PW15 B GB3 0 GW12 PW15 PB45 PW15 S S B GB30 PB45 B GB30 GW12 PW15 PB45 PW15 0,24 0,06 0,06 0,01 0,10 0,01 0,24 0,06 0,06 0,01 0,10 0,10 0,07 0,12 0,03 0,03 0,01 0,05 0,01 0,12 0,03 0,02 0,01 0,05 0,01 0,01 0,05 0,20 0,05 0,08 0,20 0,05 0,04 0,01 0,08 0,01 GB30 PB45 GB30 GW1 2 PB45 PW15 GB30 PB45 GB30 GW12 PB45 PW15
F
1/250
MANO DERECHA
Coger caja hebillas c/n (28,5kg) Dejar caja en alojamiento Coger caja hebillas s/n (22,5 kg) Dejar caja en alojamiento
1/250
1/250 1/250 1/250 1/250
1/500
Coger caja hebillas c/n (28,5kg) Dejar caja en alojamiento Coger caja hebillas s/n (22,5 kg) Dejar caja en alojamiento
1/500
1/500 1/500 1/500 1/500
GB30 PB45 GB30 PB45
1/300 1/300 1/300
Coger caja reguladores Dejar caja en alojamiento Coger caja piquetas Dejar caja en alojamiento
1/300
S B GC30 S PB45 S B GC30 S PB45 S B GC30
1,80 1,22 0,46 1,80 0,48 1,80 1,22 0,46 1,80 0,48 1,80 1,22 0,46
GC30 PB45
0,02 1/50
GC30 PB45
1/50 1/50
GC30
1/50
Coger 70 cintas de 90cm
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20 Ir a zona montaje 21 Dejar cintas en mesa 22 Obtener hebilla c/n Verificar Reasir 23 Verificar 24 Alojar hebilla Coger cinta Buscar extremo 25
5/50 1/50 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
S PB80 GC30 E R E PB30 GC30 PA5 GB45 E PA80 GB80 PA80 E GB80 PA80 E GB80 PA80 E PA30 GC45 PB45
Comprobar ausencia taras en cinta
7/1 1/1 1/1 1/1 7/1
26
1/1 1/1 7/1 1/1 1/1 6/1
Dejar cinta en mesa Obtener extremo cinta Introducir extremo por ranura hebilla 27 Obtener extremo cinta Tensar cinta 28
1/1 1/1 1/1
1/1 1/1
GB15 PA30
Obtener cinta Pasar cinta por mesa 29 2 Pasos a la izquierda 30
1/1 1/1 2/1
GB30 PB30 S
Obtener cinta Pasar cinta por mesa 31 Obtener piqueta Verificar Reasir 32 Verifiar 33 Ubicar piqueta
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
GB30 PB30 GB30 E R E PA30 PC15
34
Obtener extremo Tensar cinta Reasir Pasar por ranura
1/1 1/1 1/1 1/1
GB15 PA80 R PC80
Obtener extremo Tensar
1/1 1/1
GB15 PA80
1,80 0,60 23,00 7,00 7,00 7,00 7,00 19,00 23,00 14,00 3,00 15,00 18,00 49,00 20,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 42,00 11,00 27,00 24,00 18,00 26,00 10,00 11,00 14,00 19,00 14,00 19,00 36,00 23,00 24,00 14,00 19,00 14,00 7,00 7,00 7,00 7,00 19,00 26,00 32,00 41,00 10,00 20,00 6,00 41,00 10,00 20,00 6,00 41,00 10,00 20,00
PB80 GC30 E R E PB30 GB30 PA45
1/50 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Dejar cintas en mesa Obtener hebilla c/n Verificar Reasir Verificar Alojar hebilla Buscar extremo
GB45 PC15
1/1 1/1
Obtener extremo Introducir extremo por ranura hebilla
GB30 PB30
1/1 1/1
Obtener cinta Pasar cinta por cilindro
GC30 PB45
1/1 1/1
GB30 E R E PB30 GC80 PC80
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener regulador Verificar Reasir Verificar Ubicar regulador Obtener cinta Pasar extremo cinta x reg y piqueta
GB15 PA80 R PC80
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Tensar Reasir Introduicir extremo por ranura
Pgina - 102
35 2 Pasos a la derecha Coger cinta Buscar extremo 36
2/1 1/1 1/1 1/1
S GC45 PA5 GB45 E PA80 GB80 PA80 E GB80 PA80 E GB80 PA80 E PA5 PA30 GC45 PB45
Comprobar ausencia taras en cinta
7/1 1/1 1/1 1/1 7/1
37
1/1 1/1 7/1 1/1 1/1 6/1
38
Soltar cinta Dejar cinta en mesa Obtener extremo cinta Introducir extremo por ranura hebilla
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo cinta Tensar cinta 39
1/1 1/1
GB15 PA30
Obtener cinta Pasar cinta por mesa 40 2 Pasos a la izquierda 41
1/1 1/1 2/1
GB30 PB30 S
Obtener cinta Pasar cinta por mesa
1/1 1/1
GB30 PB30
42
Obtener extremo Tensar cinta Reasir Pasar por ranura
1/1 1/1 1/1 1/1
GB30 PA80 R PC80
Obtener extremo Tensar 43 2 Pasos a la derecha 44 Obtener cinta amarilla Verificar ausencia de taras 45 Reasir Verificar ausencia de taras Situarla en marca Doblar extremo hasta dedo M.D. 46 Atrapar conjunto Situar conjunto en marca Atrapar conjunto
1/1 1/1 2/1 1/1 9/1 1/1 9/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
GB15 PA80 S GC30 E R E PB30 PA30 GB15 PA30 PC30 GC5
36,00 27,00 14,00 3,00 15,00 18,00 49,00 20,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 49,00 23,00 20,00 42,00 3,00 11,00 27,00 24,00 14,00 26,00 10,00 11,00 14,00 19,00 14,00 19,00 36,00 14,00 24,00 14,00 19,00 27,00 41,00 14,00 20,00 6,00 41,00 10,00 20,00 6,00 41,00 10,00 20,00 36,00 23,00 63,00 6,00 63,00 19,00 24,00 11,00 14,00 10,00 11,00 30,00 14,00 3,00
GB30 PA45
1/1 1/1
Buscar extremo
PA30
1/1
Dejar cinta en mesa
GB30 PC15
1/1 1/1
Obtener extremo Introducir extremo por ranura hebilla
GB30 PB30
1/1 1/1
GB30 PB45
1/1 1/1
GC45 PC80
1/1 1/1
Obtener cinta Pasar extremo cinta x reg y piqueta
GB15 PA80 R PC80
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Tensar Reasir Introduicir extremo por ranura
GC30 R PB30 PB45 GC5 PA30 PC30 PA5
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener cinta amarilla Reasir Situarla en marca Situar dedo en marca Atrapar conjunto Situar conjunto en marca
Soltar conjunto
Pgina - 103
47
Soltar conjunto
1/1
PA5
48
Atrapar conjunto
1/1
GB30
Atrapar conjunto
1/1
GB5
49
50 51 52 Obtener cinta 50cm Verificar ausencia de taras 53 Reasir Verificar ausencia de taras Pasar extremo por ranura Obtener hebilla 54 Obtener extremo Tensar Obtener extremo opuesto Llevar conjunto sobre cinta 55 Doblar cinta Atrapar cintas
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 5/1 1/1 5/1 1/1 1/1
GC30 E R E PC15 GB15
GB15 PA15 GB30 PB30 PA15 GB5
56
57 Coger cinta 19cm Verificar ausencia de taras 58 Reasir Verificar ausencia de taras Situar sobre cinta verde Atrapar conjunto 59 Soltar conjunto 60 Obtener hebilla sin nervio Verificar perfecto estado 61 Reasir Verificar perfecto estado
1/1 2/1 1/1 2/1 1/1 1/1
GC30 E R E PB30 GC15
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
PA5 GC30 E R E
10,00 30,00 14,00 15,00 14,00 19,00 3,00 18,00 19,00 14,00 10,00 15,00 7,00 14,00 30,00 14,00 15,00 14,00 11,00 23,00 7,00 6,00 7,00 23,00 35,00 6,00 35,00 26,00 10,00 10,00 6,00 26,00 10,00 10,00 6,00 14,00 19,00 14,00 6,00 7,00 14,00 23,00 14,00 10,00 14,00 11,00 23,00 14,00 6,00 14,00 19,00 19,00 15,00 7,00 3,00 23,00 7,00 6,00 7,00
GB15 PC30 A PB15 A PB30 GB45 PB30 GB15 PB15 GB30 PC30 A PB15 A PA30 GC30 E R E
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener extremo Situar extremo en marca Obtener cinta Doblar cinta Coger grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener hebilla c/n Verificar perfecto estado Reasir Verificar perfecto estado
GB15 PA15 PC15 GB15
1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener extremo Tensar Pasar extremo por ranura Obtener hebilla
PB30 GB30
1/1 1/1
Llevar conjunto sobre cinta Atrapar cintas
GB30 GC30 A GB15 A PA30 GC30
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Coger cinta 19cm
PB30 PB15 GB5
1/1 1/1 1/1
Situar sobre cinta verde Doblar Sujetar conjunto
Pgina - 104
Introducir extremo por ranura Obtener extremo 62 Doblar extremo Obtener conjunto
1/1 1/1 1/1 1/1
PC30 GB15 PB15 GC5
63 Soltar conjunto
1/1
PA5
64
Obtener montaje 65 Liberar regulador y piqueta 66 Ir a carro 67 Dejar conjunto montado en carro Obtener carro 68 Llevar carro a zona PP 69 Volver a zona MP2
1/1 1/1 3/1 1/1 1/1 1/100 8/100 8/100
GC80 PA30 S B PB30 PA45 S S
30,00 10,00 15,00 14,00 3,00 14,00 30,00 14,00 11,00 3,00 10,00 19,00 14,00 3,00 19,00 14,00 3,00 30,00 14,00 3,00 20,00 32,00 11,00 54,00 61,00 19,00 0,75 1,44 1,44 3806 2' 32"
PA5 GB30 PC30 A PA30 GB15 PB30 A PA5 PB30 A PA5 PB80 A PA5 PA80 GC80 PA30
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Soltar conjunto Obtener grapadora Situar grapadora Grapar Dejar grapadora Obtener cera Situar cera Aplicar presin Realizar marca Situar cera Aplicar presin Realizar marca Situar cera Aplicar presin Realizar marca Dejar cera Obtener montaje Liberar hebillas
PB30 PA45
1/1 1/20
Dejar conjunto montado en carro Obtener carro
Resumen
Tiempo unitario:
TMU: Min, seg:
Pgina - 105

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO PIEZA
ACTUAL - PROPUESTO
Estudio nm.____1___
Hoja____1___de____3__
Nmero Tiempo Nmero Tiempo Nmero Tiempo Fecha___25-06-2003____ 6 21 26 11 97,58 54,56 18,47 41,48 212,09 20 24 16 9 69 86,19 16,30 8,69 40,52 151,70 14 3 -10 -2 5 -11,39 por___Roberto Martnez_ -38,26 Empresa___EPITEX____ -9,78 Seccin____cosedoras__ -0,96 Pieza__Arns__________ -60,39 ______________________ Referencia producto____ ____027.861.001.001____
Trabajo estudiado_Confeccin Arns conforme a la
Normativa Europea EN-361__________________

N de la Gama___________ Operacin Montaje previo
Empezado en___Zona verificacin__________________ Terminado en___Mesa Montaje_____________________ Indicaciones cuantitativas____ Unidad de produccin_____ Montar 25 arneses/h aprox_ Lote de 100 arneses/obrero_ Distancia
Total
64
Coser 30 arneses/h aprox.__ ______________________

Distancia en mts Nmero de obreros Transporte Operacin Demora Control
4,79 M
Tiempo unitario Tiempo en segundos en seg.
3,20 M
Cundo Dnde Quin Cmo Qu
-1,59 M Nm de PF___20701____
Simplificar
Almacenaje
Eliminar
Por qu
0,1942
Ir a zona Mp2
17,00 1 4,86 1/100
X X X X X
1 caja pesa 28,5kg 500 hebillas por caja 1 caja pesa 22,5kg 500 hebillas por caja
500
0,48 1/250
Coger 1 caja hebillas s/n (22,5kg) y dejarla en alojamiento mesa montaje 2 pasos a la derecha
0,50
500
0,56 1/250
0,0028
0,0224 0,0192
Coger 1 caja hebillas c/n (28,5kg) y dejarla en alojamiento mesa montaje
0,07 1/500
X X X X X
1 caja pesa 28,5kg 500 hebillas por caja 1 caja pesa 22,5kg 500 hebillas por caja
500
0,24 1/500
Coger 1 caja hebillas s/n (22,5kg) y dejarla en alojamiento mesa montaje 2 pasos a la derecha
4,70
500
0,24 1/500
0,0024
0,0096 0,0096
Coger 1 caja hebillas c/n (28,5kg) y dejarla en alojamiento mesa montaje
0,06 1/500
X
300 reguladores por caja
0,0156 0,0132
Coger 1 caja reguladores y dejarla en alojamiento mesa montaje Coger 1 caja piquetas (23kg) y dejarla en alojamiento mesa montaje Ir a zona MP1
3,20
300
0,33 1/300
X X
1 caja pesa 23kg
300
0,39 1/300
X X
0,0719
10
1,80 1/50
X X X
50
1,68 1/50
0,0719
12
Ir a zona montaje
3,20 1 1,80 1/50
0,0671
11
X X X
50
0,48 1/50
0,0719
14
Ir a zona MP1
3,20 1 1,80 1/50
0,0192
13
Dejar cintas en mesa
X X X
50
1,68 1/50
0,0719
16
Ir a zona montaje
3,20 1 1,80 1/50
0,0671
15
X X X
50
0,48 1/50
0,0719
18
Ir a zona MP1
3,20 1 1,80 1/50
0,0192
17
X X X
50
1,68 1/50
0,0719
20
Ir a zona montaje
3,20 1 1,80 1/50
0,0671
19
Coger 50 amarillas
cintas
de
90cm
X X X X
50
0,60 1/50
22
Obtener 2 hebillas c/n

1 2 23,00 1
0,9191 0,0240
21
Invertir
Observaciones
Combinar
Pgina - 106
1,1189
23

1 28,00 1
X X X
X X
19,00 1
25
Obtener cinta 265cm

1 1 73,00 1
13,506
26

1 338,0 1
2,9171 0,7592
24
Alojar las 2 hebillas en sus emplazamientos
X X X
127,0 1
28
Pasar cinta por el primer cilindro

1 66,00 1
1,4386
29
2 pasos a la izquierda
0,50 1 36,00 1
2,6374 5,0749
27
Introducir cinta por 1 de las hebillas
X X X
80,00 1
0,5594
31
Obtener 1 piqueta y 1 regulador

1 2 14,00 1
3,1968
30
Pasar cinta por cilindro
el segundo
X
1,1189
32

1 28,00 1
X X
45,00 1
10,270
34
Introducir cinta por el regulador y por la piqueta 2 pasos a la derecha

0,50
1,7982
33
Ubicar la piqueta y el regulador en sus emplazamientos
257,0 1
X
1,4386
35
36,00 1
X X X
13,506
77,00 1
37

1 338,0 1
3,0769
36
Obtener cinta 265cm
X X X
126,0 1
39
Pasar cinta por el primer cilindro

1 66,00 1
1,4386
40
2 pasos a la izquierda
0,50 1 36,00 1
2,6374 5,0350
38
Introducir cinta por la otra hebilla
X X X X
71,00 1
42
Introducir cinta por el regulador y por la piqueta 2 pasos a la derecha

0,50
256,0 1
1,4386
43
10,230 2,8372
41
Pasar cinta por cilindro
el segundo
36,00 1
X X X
5,2747
23,00 1
45

1 132,0 1
0,9191
44
Obtener 1 cinta 90cm amarilla
X X X X X
136,0 1
47
Grapar a una de las cintas de 265cm Situar el otro extremo en la otra cinta de 265cm y doblarla Grapar el extremo
105,0 1
48
83,00 1
49
98,00 1
0,9191
50
Obtener 1 hebilla c/n

1 1 23,00 1
3,9161 3,3167 4,1958 5,4346
46
Situarla en la marca y doblarla
X
0,7992
51

1 20,00 1
X X
13,00 1
3,0370
53

1 76,00 1
0,5195
52
Obtener 1 cinta 50cm
Pgina - 107
3,4366 2,3976 4,1558
54
Pasar cinta por hebilla

1 104,0 1
X X X
0,9191
55
Unir al conjunto
1 60,00 1
56
Grapar al conjunto
1 86,00 1
57
Obtener cinta 19cm

1 1 23,00 1
X
1,3586
58

1 34,00 1
X X
63,00 1
0,9191
60
Obtener 1 hebilla s/n

1 1 23,00 1
2,5175
59
Situar sobre el conjunto
X
0,7992
61

1 20,00 1
X X X X
72,00 1
63
Grapar conjunto
1 72,00 1
64
Realizar marcas
1 149,0 1
1,7183
65
Liberar montaje
1 1 43,00 1
5,9540 2,8771 2,8771
62
Introducir extremo cinta 19cm por hebilla s/n
X
2,1578
66
Ir a carro
0,70 1 54,00 1
X X
80,00 1
0,0575 0,0875
68
Llevar carro a zona PP

4,80 1 2,19 1/100
3,1968
67
Dejar conjunto montado en carro
X X
X X
69
Volver a zona MP2

4,80 1 1,44 1/100
Pgina - 108

T.M.U. Suplementos en %
Tiempo sin suplemento
Concentracin intensa
Mala iluminaacin
Postura anormal
Uso de la fuerza
Tensin mental
Base por fatiga
Trabajar de pie
Monotonia
Elemento
Ruido
Tedio
Subtotal
- Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de montaje (1, 2) - Coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla en la mesa de montaje (3) - Coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla en la mesa de montaje (4,5) - Coger 1 caja de hebillas s/n y dejarla en la mesa de montaje (6) Coger 1 caja de reguladores y dejarla en la mesa de montaje (7, 8)
1 2
4,86 0,48
4 4
2 2
17
5,15 0,59
3 4 5
0,56 0,07 0,24
4 4 4
2 2 2
11
0,66 0,07 0,30
17
0,24
11
0,28
7 8
0,06 0,33
4 4
2 2
0,06 0,35
- Coger 1 caja de piquetas y dejarla en la mesa de 9 montaje (9) - Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de 10 11 montaje (10, 11, 12, 13) 12 13 - Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de 14 15 montaje (14, 15, 16, 17) 16 17 - Ir a la zona MP1 coger 50 cintas de 19cm y dejarlas en un pilote en la mesa de 18 19 montaje (18, 19, 20, 21) 20 21
0,39
13
0,46
1,80 1,68 1,80 0,48
4 4 4
2 2 2
1,91 1,78 1,91 0,48
1,80 1,68 1,80 0,48
4 4
2 2
1,91 1,78 1,80 0,48
1,80 1,68 1,80 0,60
4 4
2 2
1,91 1,78 1,80 0,60
Pgina - 109
- Coger 2 hebillas c/n y encajarlas en sus 22 alojamientos (22, 23, 24) 23 24 - Obtener 1 cinta 265cm de MP3 y pasarla por la hebilla 25 (25, 26, 27) 26 27 - Pasar cinta por primer cilindro (28) 28 - Pasar cinta por segundo cilindro (29, 30) 29 30 - Coger 1 piqueta y 1 31 regulador y encajarlos en 32 33 sus alojamientos (31, 32, - Obtener extremo cinta y pasarlo por regulador y 34 piqueta (34) 35 - Obtener 1 cinta 265cm y 36 pasarla por la otra hebilla 37 c/n (35, 36, 37, 38) 38 - Pasar la cinta por el primer 39 cilindro (39) - Pasar la cinta por el 40 41 segundo cilindro (40, 41) - Introducir extremo por 42 regulador y piqueta (42) - Obtener cinta amarilla, 43 doblar 1 extremo y graparlo 44 a una de las cintas de 45 46 265cm (43, 44, 45, 46, 47) 47 - Doblar el otro extremo y 48 49 graparlo a la otra cinta de - Obtener 1 hebilla c/n y una 50 cinta de 50cm (50, 51, 52, 51 52 53) 53 - Pasar cinta por hebilla (54) 54 - Doblar cinta y graparla a 55 una de las cintas de 265cm 56 57 - Obtener cinta de 19cm y sobreponerla a la otra cinta 58 59 de 265cm (57, 58, 59) - Obtener hebilla s/n e 60 introducir la cinta de 19cm 61 por ella y grapar conjunto 62 63 (60, 61, 62, 63)
23,00 28,00 19,00
4 4
2 2
24,38 29,68 19,00
73,00 338,0 127,0
4 4
2 2
77,38 358,28 127,00
66,00
69,96
36,00 80,00 14,00 28,00 45,00
4 4 4 4 4
2 2 2 2 2
38,16 84,80 14,84 29,68 47,70
257,0 36,00 77,00 338,0 126,0 66,00 36,00 71,00 256,0 36,00 23,00 132,0 136,0 105,0 83,00 98,00 23,00 20,00 13,00 76,00 104,0 60,00 86,00 23,00 34,00 63,00 23,00 20,00 72,00 72,00
4 4
2 2
272,42 38,16 77,00 338,00 126,00 69,96 38,16 71,00 271,36 38,16 24,38 139,92 144,16 111,30 87,98 103,88 24,38 21,20 13,78 80,56 110,24 63,60 86,00 24,38 34,00 63,00 24,38 20,00 72,00 72,00
4 4
2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Pgina - 110
- Realizar las marcas (64) - Coger conjunto y dejarlo en carro (65) - Llevar carro a zona PP (66, 67, 68) - Volver a zona MP (69)
64 65 66 67 68 69
149,0 43,00 54,00 80,00 2,19 1,44
149,00 43,00 54,00 80,00 2,19 1,44
Total
Aplicar suplemento por Necesidades Personales 5%
3937,91 4134,80
Total T.M.U. =
Conversin de unidades: 1 T.M.U. = 1,11/100.000 horas Por lo tanto una vez contemplados los suplementos de tiempo que se ha de conceder a los operarios que realizan la tarea de montar arneses para su posterior cosido, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11 horas 60 minutos 100000 4134,8 T .M .U . = 2,7538 minutos 1 T .M .U . 1 hora
En conclusin, con el nuevo mtodo, se preparar 1 arns conforme a la Normativa Europea EN-361 cada 2,7538 minutos, o dicho de otro modo, se montarn en una hora casi 22 arneses, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas (excluyendo el descanso), se lograra montar casi 169 arneses.
Pgina - 111

Cuestionario de crtica del MTODO ACTUAL (Arns)

Montaje de arneses de proteccin anticadas de alturas conformes a la Normativa Europea En-361 para su posterior cosido - El resultado buscado ha sido obtenido? S - Si no lo ha sido por qu? - Puede obtenerse mejor de otra manera? Si no se realiza una inversin en tecnologa muy importante no. - El proceso es consecuencia de un proceso anterior defectuoso? No - Ha sido establecido para reducir el coste de un proceso anterior o posterior? S
- La sucesin de operaciones es la mejor? S - Se pueden combinar operaciones? No - Cambiando el orden de operaciones puede suprimirse o simplificarse alguna de ellas? No
Pgina - 112
- La localizacin del proceso es la idnea? S
Diseo:
Materias:
- La materia especificada es la ms conveniente? S - No podra sustituirse por otra ms ventajosa? No - Se utilizan las materias en cantidades y dimensiones que hagan mnimos los sobrantes y desechos? S - Cmo se recuperan y utilizan los desechos? En las cintas taradas se corta la tara y aprovecha la cinta. En los componentes metlicos no existe posibilidad de reprocesado - La variedad de materias puede reducirse mediante la normalizacin? No - Ha hecho el proveedor una operacin intil para el proceso? No
Pgina - 113
- Puede modificarse ventajosamente la forma de entrega de las materias? No - Las materias consumibles son las mas adecuadas? S
- Se puede, combinando operaciones, suprimir o reducir algn transporte? No - Se pueden suprimir o reducir transportes cambiando la localizacin de las operaciones? No - Se puede utilizar la gravedad? No - Son idneos los contenedores para el transporte? S - Las entradas y salidas de piezas y materias se efectan al nivel de trabajo de los distintos puestos? S - El uso de cajas normalizadas, puede suprimir recuentos o pesadas? No - Pueden utilizarse ventajosamente tolvas, planos inclinados o cintas? No - Se puede mejorar el manejo de los desperdicios y desechos? No
Pgina - 114
Mquinas:
- La maquinaria utilizada en el proceso es la ms adecuada, dentro de aquella que se dispone? En este proceso no interviene maquinaria - Podran mejorarse los montajes y dispositivos? - Estn equipadas para trabajar a las velocidades requeridas? - Las velocidades de trabajo estn especificadas? - Podra reducirse el nmero y duracin de los reglajes?
Herramientas:
- Son adecuadas las herramientas? Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de una grapadora que es sustituida cada vez que se estropea. - En las herramientas de corte a cargo de quin est el afilado? - Se utilizan herramientas normalizadas? - El nmero de piezas a fabricar justifica el uso de herramientas especiales? - Puede hacerse un herramental polivalente?
Instrucciones:
- Cmo se distribuye el trabajo? Se realiza constantemente el mismo trabajo - Cmo se comunican las instrucciones al operador? El encargado indica personalmente de forma verbal a cada operario/a las tareas a realizar
Pgina - 115
- Cmo se facilitan los dibujos y herramientas? No se precisan dibujos al ensamblar siempre el mismo tipo de arns, de todos modos el jefe de produccin dispone de planos de todos los productos - Cmo se anota el principio y el fin del trabajo? Al final de la jornada cada operario/a anota la produccin diaria. - Est bien establecida la transmisin de responsabilidades en los cambios de equipo o turno? S
Control:
- Puede combinarse la ejecucin y el control de las operaciones? S - Quin efecta el control? La operaria encargada de la costura - Las tolerancias y normas de acabado son las adecuadas? S - Se obtienen en la prctica las tolerancias especificadas? S - Son bien conocidas las normas de control y sus motivos? S, cada vez que se efecta un cambio se comunica por escrito a los/las operarios/as - Los calibres, reglas y otros instrumentos de control son los adecuados? S - Cules son las instrucciones de control para las operaciones anterior y posterior? Anteriores: Asegurar la longitud de corte de las cintas Posteriores: Una vez cosido el arns se comprueba su correcto estado en la seccin de expedicin
Pgina - 116
- Existen duplicidades? No
- Estn bien estudiados los medios de seguridad? S - El suelo de los puestos de trabajo est libre de obstculos? S - Los dispositivos de paro de las mquinas son fcilmente accesibles y manejables, en caso de urgencias? No se utiliza maquinaria - El alumbrado es suficiente y sin reflejos? S - Las alturas de los planos de trabajo son las correctas? S - Est asegurada una temperatura adecuada? S - Es suficiente la ventilacin? S - Puede disminuirse el nivel de ruido? No
Pgina - 117
2.3.- Requerimientos de seguridad y salud
La nueva distribucin de la planta de confeccin recogida en el apartado Layout
propuesto, ha sido diseada conforme a las Notas Tcnicas de Prevencin NTP 4341996 Superficies de Trabajo Seguras (I) y la NTP 435 Superficies de trabajo seguras (II), al Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo - La evaluacin de los niveles de iluminacin ha sido realizada por Mutual Cyclops quien utiliza como patrn los niveles establecidos en el Real Decreto R.D. 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. De acuerdo con la NTP 435: Superficies de trabajo seguras (II) se exige que todo
el personal del reas centro de trabajo y en especial el personal de mantenimiento que mantenga ordenado su puesto de trabajo y deje libre el suelo de herramientas, cables, etc. Utilizados para realizar su trabajo
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2.4.- Resumen de las mejoras obtenidas

Tiempo de montaje 1 arns: Mtodo actual: 3 minutos 57 segundos Mtodo propuesto: 2 minutos 46 segundos Disminucin de tiempo lograda: 1 minuto 11 segundos. 30% menos de tiempo
Produccin en jornada de 7,75 horas: Mtodo actual: 118,17 arneses Mtodo propuesto: 168.85 arneses Aumento de produccin por jornada: 50,68 arneses ms montados 42,89% ms
de arneses montados Para lograr alcanzar estas mejoras es preciso la construccin de una mesa de montaje especial, que tiene por caractersticas: Fcil montaje (solo se requieren operaciones de corte de material, soldadura y No se requieren materiales especiales (acero y madera) Bajo coste Facilidad de regulacin de altura, lo que permite adaptarla a las diferentes alturas de Facilita el montaje de los arneses. Las distancias a la que estn situados os cilindros ensamblaje)
los operarios y los soportes para las hebillas, reguladores y piquetas, as como las aberturas y las marcas en la bandeja estn diseadas para eliminar todas las mediciones que hasta ahora se precisan para el montaje de arneses. Incorpora una bandeja especfica para el montaje de este tipo de arns. En caso de iniciar el montaje de un nuevo tipo de arns slo sera preciso cambiar la bandeja, la mesa continuara siendo til gracias al sistema de soporte de bandejas. Se construirn unos soportes para las cajas de modo que puedan situarse sobre la mesa con un ngulo de 45 que facilite al operario obtener las hebillas, piquetas y reguladores. La mesa se colocar a 1 metro de la pared para facilitar la carga de cajas por su parte trasera.
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3. Dossier mejora mtodos: Aros

Contenido:
3.1.- Mtodo actual: 3.1.1.- Hoja de descripcin 3.1.2.- Esquema de circulacin 3.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2 3.1.4.- Diagrama de avance 3.1.5.- Suplementos aplicables 3.1.6.- Cuestionario de crtica 3.2.- Mtodo propuesto: 3.2.1.- Hoja de descripcin 3.2.2.- Esquema de circulacin 3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2 3.2.4.- Diagrama de avance 3.2.5.- Suplementos aplicables 3.2.6.- Cuestionario de crtica 3.3.- Requerimientos de seguridad y salud 3.4.- Resumen de las mejoras obtenidas
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3.1.- Mtodo actual
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Trabajo estudiado: Confeccin aros para la elevacin de cargas Estudio por: operario Fecha: 15-12-2003
DESCRIPCIN montables) y llevarlo a la maquina de coser (1, 2, 3, 4) Abrir el fardo (5) Montar 1 caja, precintarla y dejarla a pi de mquina (6, 7) Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el tramo a coser (8, 9, 10) Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (11) Coser el tramo 12 Dejar el aro cosido en la caja (13) Cerrar la caja y precintarla (14, 15) Montar la caja en el palet (16, 17, 18)
OBSERVACIONES
Ir a zona MP4 coger un fardo de cartones (cajas 10 cajas/fardo
Tener en cuenta Tiempo Mqina 50 aros/caja 6 cajas/altura 4 alturas/palet 24 cajas/palet
Pegar adhesivos en caja (19, 20, 21, 22) Ir a mquina coser (23)
1 adhesivo/caja
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Almacn palets
8,2m Contenedor cartn Almacn cajas 3,7m Almacn hilo
Almacn PA
2,8m
20 mquinas de coser automticas superficie = 20m x 7,5m
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3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM2

Operacin: Confeccin Aros Estudio: 1 Fecha: 15 - 09 - 2003 Analista: Roberto Martnez Baos
Observaciones: Unidades de tiempo utilizadas: TMU (Time Measurement Unit) Factor de conversin: 1 TMU = 0,03996 segundos
MANO IZQUIERDA
1 Ir a almacn cajas cartn Obtener fardo cajas cartn 2 Separar fardo del montn 3 Ir a Mquina coser Agacharse 4 Dejar fardo en suelo al lado mq. 5 Obtener caja
F
27/500 1/500 1/500 27/500 1/500 1/500
SMB. TMU SMB.

S GB45 PA30 S B PB30 0,97 0,04 0,02 0,97 0,12 0,04 0,06 0,08 0,03 0,06 0,05 0,65 1,10 0,25 0,06 0,46 0,06 0,46 0,22 0,22 0,38 0,28 0,28 0,38 0,46 0,38 0,22 0,22 0,22 0,30 0,60 0,22 0,22 0,22 0,18 32,00 20,00 14,00 14,00 11,00 112,0 96,00 112,0 77,00 196,0 98,00 77,00 30,00 30,00 7,00 23,00 30,00 PA30
F
1/500
MANO DERECHA
Separar fardo del montn
1/500 18/500 9/500 9/500
Soltar caja Obtener ala
1/50 1/50
GB15 S B GB30 PA5 GC30
PB30 GC80 PC80 A PB80 GB80
1/500 1/500 1/500 1/500 1/500 1/500
Dejar fardo en suelo al lado mq. Obtener tigeras Situar tijeras Cortar fleje Dejar tijeras Obtener caja
Tirar hasta abrir caja Apoyar caja en suelo Doblar ala Obtener ala Doblar ala
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50
PA30 PA30 PB30 GB30 PB30
PA5 GC30 PA30 PA30 PB30 GB30 PB30 GB80 PB30 PA30 PA30 PA30 PB15 PB80 PA30 PA30 PA30 GC80 PA80 GB30 PA30
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/1 1/1 1/1 1/1
Dejar caja Obtener ala Tirar hasta abrir caja Apoyar caja en suelo Doblar ala Obtener ala Doblar ala Obtener precinto Situar precinto Precintar
Obtener caja Girar caja 180 Dejar caja en suelo 7 Ir a maq coser
1/50 1/50 1/50 2/50
PA30 PA30 PA30 S
Cortar precinto Dejar precintadora Obtener caja Girar caja 180 Dejar caja en suelo Obtener 1 cinta Sacar cinta de caja Obtener cinta Estirar cinta
8 Buscar extremo
1/1
GB30
Verificar ausencia de taras 9 Reasir Verificar ausencia de taras Obtener cinta sin soltar extremo 10 Sobreponer extremos Introducir bajo mordaza 11 Obtener etiqueta Introducir etiqueta entre los 2 tramos
16/1 16/1 16/1 14/1
E R E GB30
PA30 GB30 PA30 PC30 PC30 GB5
7/1 7/1 7/1 1/1 1/1 1/1
Acercar cinta Obtener cinta Estirar cinta Sobreponer extremos Introducir bajo mordaza Sujetar conjunto
1/1 1/1 1/1 1/1
PA30 PC30 GC30 PC30
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Bajar mordaza Iniciar cosido Retirar conjunto cosido 13 Dejar en caja 14 Ir a caja Agacharse Obtener ala Doblar ala 12 Obtener ala Doblar ala 15
1/1 1/1 1/1 1/1 2/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50
F F PA30 PA30 S B GB30 PB30 GB30 PB30
Obtener caja (34,5kg) 16 Levantar caja 17 Ir a palet Dejar caja en palet 18
1/50 1/50 1/50 2/50 1/50 6/1200 18/1200 6/1200 1/50
19 Ir a mq. Coser Obtener adhesivos 20 Dejar adhesivos Obtener adhesico 21 Ir a palet Enganchar adhesivo en caja 22 23 Ir a mquina coser
4/50 1/50
GC30 GW18 PW20 S PW20 B PC30 PC80 PW20 S GC80
1/50 1/50 4/50 12/1200 12/1200 4/50
PB80 GB80 S PC80 PC30 S
9,00 9,00 11,00 11,00 0,72 1,22 0,28 0,38 0,14 0,28 0,38 0,28 0,38 0,46 0,38 0,22 0,22 0,22 0,30 0,60 0,46 0,36 0,08 0,72 0,08 0,31 0,45 0,21 0,08 1,44 0,64 0,46 0,30 0,60 0,46 1,44 0,41 0,30 1,44 1046 0' 42"
PA30
1/1
Retirar conjunto cosido
GB30 PB30 GB5
1/50 1/50 1/50
Obtener ala Doblar ala Sujetar alas
GB30 PB30 GB80 PB30 PA30 PA30 PA30 PB15 PB80 GC30 GW18 PW20 PW20 PC30 PC80 PW20
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50
Obtener ala Doblar ala Obtener precintadora Situar precinto Precintar
Cortar precinto Dejar precintadora Obtener caja Levantar caja
Dejar caja en palet

18/1200 6/1200 1/50
GC30 PB15
1/50 1/50
Obtener adhesivo Retirar adhesivo
PC80 PC30
12/1200 Enganchar 12/1200
adhesivo en caja
Resumen
Tiempo unitario:
TMU: Min, seg:
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Determinacin del tiempo mquina (tiempo de cosido)
Para determinar el tiempo que una mquina de coser ocupa dentro de un ciclo se ha utilizado el mtodo estadstico de Mundel para el clculo del nmero de observaciones necesarias para tener un 95% de probabilidades de que el valor obtenido no diferir en ms del 5% del valor real.
Operacin: Medidas realizadas en segundos
Recorrido A-B A+B (A - B) / (A + B) Observaciones necesarias Observaciones pendientes Tiempo cosido
Cosido 10,0 10,1 10,1 9,9 10,1 10,0 9,9 10,1 10,1 10,0 9,9 - 10,1 0,2 20,0 0,1 7 0 10 segundos
Por lo tanto se establece el tiempo de cosido para este tipo de aro en 10 segundos
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DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO PIEZA
ACTUAL - PROPUESTO
Estudio nm.____1___
Hoja____1___de____2__
Nmero Tiempo Nmero Tiempo Nmero Tiempo Fecha___17-09-2003____ 8 6 8 1 24,914 3,789 0,3149 12,787 por___Roberto Martnez_ Empresa___EPITEX____ Seccin____cosedoras__ Pieza__Aros___________ ______________________ Referencia producto____ ____027.953.001.001____
Trabajo estudiado_Confeccin Aros para la ______ elevacin de cargas______________________________ N de la Gama___________ Operacin Montaje previo
Empezado en___Mquina coser____________________ Terminado en___Mquina coser_____________________ Indicaciones cuantitativas____ Unidad de produccin_____ Montar 65 aros/h x obrero_ _______________________
Total
23 41,8049
______________________ ______________________
Distancia en mts Almacenaje Nmero de obreros Transporte Operacin Demora Control
Distancia
0,208 M
Dnde Qu
M
Cundo Quin Cmo
M Nm de PF___20701____
Simplificar
Eliminar
Por qu
0,0388
Ir a almacn cajas cartn

17,00 1 0,97 1/500
Se sale de la mquina de coser
X
10 cajas/fardo
X X X X
0,0024
Obtener 1 fardo de cajas

1 1 0,06 1/500
X
0,0388
Ir a mesa coser
17,00 1 0,97 1/500
X X X
X X X X X
250
0,16 1/500
Abrir fardo
1 0,24 1/500
0,3157
Montar y precintar 1 caja

1 1 7,90 1/50
0,0096 0,0064
Dejar fardo en el suelo
Invertir
Observaciones
Combinar
X X
0,0072
Ir a mquina coser
0,70 1 0,18 1/50
X X
12,787
3,6364
Obtener 1 cinta
1 91,00 1/1
X X X X

1 320,0 1/1
508,0 1/1
11
Introducir etiqueta
1 60,00 1/1
0,8791 0,7193 2,3976 20,300
10
Preparar aro para coser
X X
12
Coser
1 18,00 1/1
13
Dejar conjunto en caja

1 22,00 1/1
X
0,0288
14
Ir a caja
0,70 1 0,72 1/50
X X X
X X
1 Caja pesa 16,38g
5,74 1/50
0,0360
16
Levantar caja
0,70 1 0,90 1/50
0,2294
15
Cerrar y precintar caja
X X
0,0288
X X X
17
Ir a palet
0,70 1 0,72 1/50
X X
X X
1,12 1/50
0,0448
18
Colocar caja en palet
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0,0575
19
Ir a mesa coser
1,40 1 1,44 1/50
X X X
2,46 1/50
0,0575
21
Ir a palet
1,40 1 1,44 1/50
0,0983
20
Obtener adhesivos
X X
0,71 1/50
0,0575
23
Ir a mquina coser
1,40 1 1,44 1/50
0,0284
22
Aenganchar adhesivo en caja
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T.M.U. Suplementos en %
Tiempo sin suplemento
Concentracin intensa
Mala iluminaacin
Postura anormal
Uso de la fuerza
Tensin mental
Base por fatiga
Trabajar de pie
Monotonia
Elemento
Ruido
Tedio
Subtotal 1,03 0,06 1,03 0,17 0,25 8,37 0,19 91,91 323,20 513,08 60,60 18,18 22,22 0,76 6,08 1,15 0,92 1,43 1,53 2,61 1,53 0,75 1,53
- Ir a zona MP4 coger un fardo de cartones (cajas montables) y llevarlo a la maquina de coser (1, 2, 3, 4) - Abrir el fardo (5) - Montar 1 caja, precintarla y dejarla a pi de mquina (6, 7) - Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el tramo a coser (8, 9, 10) - Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (11) - Coser el tramo 12 - Dejar el aro cosido en la caja (13) - Cerrar la caja y precintarla (14, 15) - Montar la caja en el palet (16, 17, 18)
1 2 3 4 5
0,97 0,06 0,97 0,16 0,24
4 4 4 4 4 4 4
2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
7,90 6 0,18 7 8 91,00 9 320,00 10 508,00
11 12
60,00 18,00 22,00 0,72 5,74
13 14 15 16 17 18 - Pegar adhesivos en caja 19 20 (19, 20, 21, 22) 21 22 - Ir a mquina coser (23) 23
0,90 0,72 1,12 1,44 2,46 1,44 0,71 1,44
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
22 22 22
Total
Suplemento por Necesidades Personales 5% Tiempo mquina estimado = 10 segundos
= = =
1058,59 1111,52 1361,77
Tiempo hombre Tiempo ciclo
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Conversin de unidades: 1 T.M.U. = 1,11/100.000 horas Por lo tanto una vez contemplados los suplementos de tiempo que se ha de conceder a los operarios que realizan la tarea de confeccionar aros, encajarlos y paletizarlos, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11 horas 3600 segundos 100000 1361,77 T .M .U . = 54,4163 segundos 1 T .M .U . 1 hora
En conclusin, se est confeccionando (incluido el encajado y paletizado) actualmente 1 aro cada 54,4163 segundos, o dicho de otro modo, se estn confeccionando en una hora 66 aros, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas (excluyendo el descanso), actualmente se estn confeccionando 512 aros. Se establece como objetivo de este dossier eliminar todas aquellas operaciones que no aaden valor al producto, de este modo se lograr un tiempo de produccin menor por unidad lo que aumentar la produccin diaria. Consideraciones: Para realizar este estudio de tiempos se han tenido en cuenta las siguientes consideraciones. Debido a la gran cantidad de maquinaria que actualmente est destinada a la confeccin de aros (20 mquinas) se ha seleccionado una de las mquinas al azahar que servir de patrn a la hora de poder establecer las mejoras a aplicar a este mtodo. El aro analizado es un aro de 4 metros de desarrollo y un peso de 78 g/m. Para este aro se precisa 4,20 metros (4 metros de desarrollo + 20 cm de solapado), con lo que su peso es 4,20m x 78g/m = 327,6 gramos por aro (el peso del cosido y de la etiqueta es despreciable)
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El tiempo mquina de cosido, corte automtico de hilo y apertura automtica de la mordaza es de 10 segundos. El hilo de coser necesario, las etiquetas y los adhesivos lo suministra el torero que se encarga de retirar los palets llenos, colocar palets vacos y alimentar las mquinas con cinta cortada por lo que no se tienen en cuenta estas operaciones en el proceso de confeccin.
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Cuestionario de crtica del MTODO de confeccin de aros

Ensamblaje y confeccin de aros para elevacin de cargas - El resultado buscado ha sido obtenido? S - Si no lo ha sido por qu? - Puede obtenerse mejor de otra manera? S - El proceso es consecuencia de un proceso anterior defectuoso? No - Ha sido establecido para reducir el coste de un proceso anterior o posterior? No
- La sucesin de operaciones es la mejor? No - Se pueden combinar operaciones? S - Cambiando el orden de operaciones puede suprimirse o simplificarse alguna de ellas? S
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Diseo:
Materias:
- La materia especificada es la ms conveniente? S - No podra sustituirse por otra ms ventajosa? No - Se utilizan las materias en cantidades y dimensiones que hagan mnimos los sobrantes y desechos? S - Cmo se recuperan y utilizan los desechos? En las cintas taradas se corta la tara y aprovecha la cinta.
- La variedad de materias puede reducirse mediante la normalizacin? No - Ha hecho el proveedor una operacin intil para el proceso? No
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- Puede modificarse ventajosamente la forma de entrega de las materias? S al almacn de Producto Acabado - Las materias consumibles son las mas adecuadas? S
- Se puede, combinando operaciones, suprimir o reducir algn transporte? S - Se pueden suprimir o reducir transportes cambiando la localizacin de las operaciones? S - Se puede utilizar la gravedad? S - Son idneos los contenedores para el transporte? S - Las entradas y salidas de piezas y materias se efectan al nivel de trabajo de los distintos puestos? S - El uso de cajas normalizadas, puede suprimir recuentos o pesadas? No - Pueden utilizarse ventajosamente tolvas, planos inclinados o cintas? S - Se puede mejorar el manejo de los desperdicios y desechos? No
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Mquinas:
- La maquinaria utilizada en el proceso es la ms adecuada, dentro de aquella que se dispone? S - Podran mejorarse los montajes y dispositivos? No, las mquinas ya estn personalizadas para el producto a fabricar. - Estn equipadas para trabajar a las velocidades requeridas? No, se puede regular la velocidad pero no asegurar una velocidad concreta - Las velocidades de trabajo estn especificadas? No - Podra reducirse el nmero y duracin de los reglajes? No
Herramientas:
- Son adecuadas las herramientas? Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de unas tijeras. - En las herramientas de corte a cargo de quin est el afilado? Del encargado de la seccin - Se utilizan herramientas normalizadas? S - El nmero de piezas a fabricar justifica el uso de herramientas especiales? No se requieren herramientas especiales - Puede hacerse un herramental polivalente? Algunas mquinas ya incorporan herramental polivalente
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Instrucciones:
- Cmo se distribuye el trabajo? Una nica operaria confecciona el pedido de principio a fin. - Cmo se comunican las instrucciones al operador? El encargado indica personalmente de forma verbal a cada operario/a las tareas a realizar - Cmo se facilitan los dibujos y herramientas? No se precisan dibujos al ensamblar siempre el mismo tipo de arns, de todos modos el jefe de produccin dispone de planos de todos los productos - Cmo se anota el principio y el fin del trabajo? Al final de la jornada cada operario/a anota la produccin diaria. - Est bien establecida la transmisin de responsabilidades en los cambios de equipo o turno? S
Control:
- Puede combinarse la ejecucin y el control de las operaciones? S - Quin efecta el control? La operaria encargada de la costura - Las tolerancias y normas de acabado son las adecuadas? S - Se obtienen en la prctica las tolerancias especificadas? S
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- Son bien conocidas las normas de control y sus motivos? S, cada vez que se efecta un cambio se comunica por escrito a los/las operarios/as - Los calibres, reglas y otros instrumentos de control son los adecuados? S - Cules son las instrucciones de control para las operaciones anterior y posterior? Anteriores: Asegurar la longitud de corte de las cintas Posteriores: Una vez cosido el aro se comprueba su resistencia a la traccin - Existen duplicidades? No
- Estn bien estudiados los medios de seguridad? No - El suelo de los puestos de trabajo est libre de obstculos? S - Los dispositivos de paro de las mquinas son fcilmente accesibles y manejables, en caso de urgencias? S - El alumbrado es suficiente y sin reflejos? S - Las alturas de los planos de trabajo son las correctas? S - Est asegurada una temperatura adecuada? S
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- Es suficiente la ventilacin? S - Puede disminuirse el nivel de ruido? S el provocado por el dinammetro
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3.2.- Mtodo propuesto
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Trabajo estudiado: Confeccin aros para la elevacin de cargas Estudio por: operario Fecha: 15-12-2003
DESCRIPCIN mquina (1) Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el tramo a coser (2, 3, 4) Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (5) Coser el tramo (6) Dejar el aro cosido en la caja (7) Pegar adhesivos en caja (8) Empujar caja a cinta transportadora (9)
OBSERVACIONES
Coger 1 caja, montarla, precintarla y dejarla a pi de 10 cajas/fardo
Tener en cuenta Tiempo Mquina 200 aros/caja 1 adhesivo/caja
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Las medidas no se representan debido a que el personal de la seccin de aros no ha de realizar ningn tipo de desplazamiento por motivos laborales.
Almacn PA
Cinta transportadora 9 mquinas de coser automticas
Almacn hilo
9 mquinas de coser automticas
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3.2.3.- Estudio de tiempos mediante MTM2
Operacin: Confeccin aros Estudio: 1 Fecha: 29 - 09 - 2003 Analista: Roberto Martnez Baos
Observaciones:
Unidades de tiempo utilizadas: TMU (Time Measurement Unit) Factor de conversin: 1 TMU = 0,036 segundos
MANO IZQUIERDA
Obtener caja Soltar caja Obtener ala
F
1/50 1/50 1/50
SMB. TMU SMB.

GB15 PA5 GC30 0,46 0,06 0,46 0,22 0,00 0,30 0,22 0,38 0,28 0,64 0,40 0,00 0,38 0,22 0,22 32,00 20,00 14,00 14,00 11,00 112,0 96,00 112,0 77,00 196,0 98,00 11,00 30,00 30,00 7,00 23,00 30,00 9,00 9,00 11,00 11,00 0,36 0,64 0,30 0,30 0,46 0,82 0,28 0,40 0,08 961 39"
MANO DERECHA
Tirar hasta abrir caja Apoyar caja en suelo 1 Doblar ala Obtener ala Doblar ala Obtener caja Girar caja 180 Dejar caja en apoyo
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50
PA30 PA30 PB30 GB30 PB30 PB30 PA30 PA30
PA5 GC30 PA30 PA30 PB30 GB30 PB30 PB15 PA30 PA30 GC80 PA80 GB30 PA30
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/1 1/1 1/1 1/1
Dejar caja Obtener ala Tirar hasta abrir caja Apoyar caja en suelo Doblar ala Obtener ala Doblar ala Obtener caja Girar caja 180 Dejar caja en apoyo Obtener 1 cinta Sacar cinta de caja Obtener cinta Estirar cinta
2 Buscar extremo
1/1
GB30
Verificar ausencia taras 3 Reasir Verificar ausencia taras Obtener cinta sin soltar extremo 4 Sobreponer extremos Introducir bajo mordaza 5 Obtener etiqueta Introducir etiqueta entre los 2 tramos Bajar mordaza 6 Iniciar cosido Retirar conjunto cosido 7 Dejar en caja Obtener adhesivos
16/1 16/1 16/1 14/1
E R E GB30
PA30 GB30 PA30 PC30 PC30 GB5
7/1 7/1 1/1 1/1 1/1 1/1
Acercar cinta Obtener cinta Estirar cinta Sobreponer extremos Introducir bajo mordaza Sujetar conjunto
1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/50
PA30 PC30 GC30 PC30 F F PA30 PA30 GB45
PA30
1/1
Retirar conjunto cosido
GC80 PB15
1/50 1/50
Obtener adhesivo Retirar adhesivo
8 Dejar adhesivos Obtener adhesivo Enganchar adhesivo en caja 9 Empujar caja
1/50 1/50 1/50 1/50 1/50 1/50
PB15 GB80 PC80 A PA45 PW20
PC80 A PA80 PW20
1/50 1/50 1/50 1/50
Enganchar adhesivo en caja Empujar caja
Resumen
Tiempo unitario:
TMU: Min, seg:
Pgina - 142

DIAGRAMA DE AVANCE
X
OBRERO PIEZA
ACTUAL - PROPUESTO
Estudio nm.____1___
Hoja____1___de____1__
Nmero Tiempo Nmero Tiempo Nmero Tiempo Fecha___19-09-2003____ 8 6 8 1 24,914 3,789 0,3149 12,787 7 1 0 1 9 25,44 0,17 0,00 12,79 38,40 -1 -5 -8 0 -14 0,53 por___Roberto Martnez_ -3,62 Empresa___EPITEX____ -0,31 Seccin____cosedoras__ 0,00 Pieza__Aros___________ -3,41 ______________________ Referencia producto____ ____027.953.001.001____
Trabajo estudiado_Confeccin Aros para la ______ elevacin de cargas______________________________ N de la Gama___________ Operacin _Confeccin___
Empezado en___Mquina coser____________________ Terminado en___Mquina coser_____________________ Indicaciones cuantitativas____ Unidad de produccin_____ Montar 65 aros/h x obrero_ _______________________
Total
23 41,8049
Lote de 100 arneses/obrero ______________________

Distancia en mts Almacenaje Nmero de obreros Transporte Operacin Demora Control
Distancia
0,208 M
Qu
0M
Cundo Dnde Quin Cmo
-0,208 M Nm de PF___20701____
Simplificar
Eliminar
Por qu
0,1694
Montar 1 caja y colocarla en su apoyo Obtener 1 cinta
4,24 1/50
X X X
12,787
91,00 1/1

1 320,0 1/1
3,6364
X X X X X X X X X X
Una caja pesa 16,38kg
442,0 1/1
Introducir etiqueta
1 60,00 1/1
Coser
1 29,00 1/1
Dejar aro en caja

1 11,00 1/1
Enganchar 1 adhesivo en caja

1 3,16 1/1
Empujar la caja
1 0,48 1/50
0,0192 0,1263 0,4396 1,1588 2,3976 17,662
Preparar cinta para coser
X X
Invertir
Observaciones
Combinar
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T.M.U. Tiempo sin suplemento Suplementos en % Concentracin intensa
Mala iluminaacin
Postura anormal
Uso de la fuerza
Tensin mental
Base por fatiga
Trabajar de pie
Monotonia
Elemento
Ruido
Tedio
Subtotal
- Coger 1 caja,montarla y dejarla en apoyo (1) - Coger 1 cinta de la caja de cinta cortada y cabalgar el tramo a coser (2, 3, 4) - Introducir en el tramo una etiqueta identificativa (5) - Coser el tramo (6) - Dejar el aro cosido en la caja (7) - Pegar adhesivos en caja (8) - Empujar caja a cinta transportadora (9)
4,24 1 2 91,00 3 320,00 4 442,00
1 1 1 1 1 1
4,24 91,91 323,20 446,42 60,60 29,29 11,11 3,16
5 6 7 8 9
60,00 29,00 11,00 3,16 0,48
22
0,59
Total
Suplemento por Necesidades Personales 5% Tiempo mquina estimado = 10 segundos
= = =
970,52 1019,04 1269,29
Tiempo hombre Tiempo ciclo
Conversin de unidades: 1 T.M.U. = 1,11/100.000 horas Por lo tanto una vez contemplados los suplementos de tiempo que se ha de conceder a los operarios que realizan la tarea de confeccionar aros, encajarlos y paletizarlos, se puede establecer un tiempo tipo para esta operacin de:
1,11 horas 3600 segundos 100000 1269,29 T .M .U . = 50,7208 segundos 1 T .M .U . 1 hora
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En conclusin, con el mtodo propuesto, se confeccionarn 1 aro cada 50,7208 segundos, o dicho de otro modo, se pasarn a confeccionar en una hora prcticamente 71 aros, que si se tiene en cuenta que la jornada productiva es de 7,75 horas (excluyendo el descanso), se lograr confeccionar 550 aros.
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Cuestionario de crtica del MTODO de confeccin de aros

Ensamblaje y confeccin de aros para elevacin de cargas - El resultado buscado ha sido obtenido? S - Si no lo ha sido por qu? - Puede obtenerse mejor de otra manera? No - El proceso es consecuencia de un proceso anterior defectuoso? No - Ha sido establecido para reducir el coste de un proceso anterior o posterior? No
- La sucesin de operaciones es la mejor? S - Se pueden combinar operaciones? No - Cambiando el orden de operaciones puede suprimirse o simplificarse alguna de ellas? No
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Diseo:
Materias:
- La materia especificada es la ms conveniente? S - No podra sustituirse por otra ms ventajosa? No - Se utilizan las materias en cantidades y dimensiones que hagan mnimos los sobrantes y desechos? S - Cmo se recuperan y utilizan los desechos? En las cintas taradas se corta la tara y aprovecha la cinta.
- La variedad de materias puede reducirse mediante la normalizacin? No - Ha hecho el proveedor una operacin intil para el proceso? No
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- Puede modificarse ventajosamente la forma de entrega de las materias? No - Las materias consumibles son las mas adecuadas? S
- Se puede, combinando operaciones, suprimir o reducir algn transporte? No - Se pueden suprimir o reducir transportes cambiando la localizacin de las operaciones? No - Se puede utilizar la gravedad? S - Son idneos los contenedores para el transporte? S - Las entradas y salidas de piezas y materias se efectan al nivel de trabajo de los distintos puestos? S - El uso de cajas normalizadas, puede suprimir recuentos o pesadas? No - Pueden utilizarse ventajosamente tolvas, planos inclinados o cintas? S - Se puede mejorar el manejo de los desperdicios y desechos? No
Pgina - 148
Mquinas:
- La maquinaria utilizada en el proceso es la ms adecuada, dentro de aquella que se dispone? S - Podran mejorarse los montajes y dispositivos? No, las mquinas ya estn personalizadas para el producto a fabricar. - Estn equipadas para trabajar a las velocidades requeridas? No, se puede regular la velocidad pero no asegurar una velocidad concreta - Las velocidades de trabajo estn especificadas? No - Podra reducirse el nmero y duracin de los reglajes? No
Herramientas:
- Son adecuadas las herramientas? Cmo norma general no se precisan herramientas en este proceso a excepcin de unas tijeras. - En las herramientas de corte a cargo de quin est el afilado? Del encargado de la seccin - Se utilizan herramientas normalizadas? S - El nmero de piezas a fabricar justifica el uso de herramientas especiales? No se requieren herramientas especiales - Puede hacerse un herramental polivalente? Algunas mquinas ya incorporan herramental polivalente
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Instrucciones:
- Cmo se distribuye el trabajo? Una nica operaria confecciona el pedido de principio a fin. - Cmo se comunican las instrucciones al operador? El encargado indica personalmente de forma verbal a cada operario/a las tareas a realizar - Cmo se facilitan los dibujos y herramientas? No se precisan dibujos al ensamblar siempre el mismo tipo de arns, de todos modos el jefe de produccin dispone de planos de todos los productos - Cmo se anota el principio y el fin del trabajo? Al final de la jornada cada operario/a anota la produccin diaria. - Est bien establecida la transmisin de responsabilidades en los cambios de equipo o turno? S
Control:
- Puede combinarse la ejecucin y el control de las operaciones? S - Quin efecta el control? La operaria encargada de la costura - Las tolerancias y normas de acabado son las adecuadas? S - Se obtienen en la prctica las tolerancias especificadas? S
Pgina - 150
- Son bien conocidas las normas de control y sus motivos? S, cada vez que se efecta un cambio se comunica por escrito a los/las operarios/as - Los calibres, reglas y otros instrumentos de control son los adecuados? S - Cules son las instrucciones de control para las operaciones anterior y posterior? Anteriores: Asegurar la longitud de corte de las cintas Posteriores: Una vez cosido el aro se comprueba su resistencia a la traccin - Existen duplicidades? No
- Estn bien estudiados los medios de seguridad? S - El suelo de los puestos de trabajo est libre de obstculos? S - Los dispositivos de paro de las mquinas son fcilmente accesibles y manejables, en caso de urgencias? S - El alumbrado es suficiente y sin reflejos? S - Las alturas de los planos de trabajo son las correctas? S - Est asegurada una temperatura adecuada? S
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- Es suficiente la ventilacin? S - Puede disminuirse el nivel de ruido? S el provocado por el dinammetro
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3.3.- Requerimientos de seguridad y salud
La nueva distribucin de la planta de confeccin recogida en el apartado Layout
propuesto, ha sido diseada conforme a las Notas Tcnicas de Prevencin NTP 4341996 Superficies de Trabajo Seguras (I) y la NTP 435 Superficies de trabajo seguras (II), al Real Decreto R.D. 485/1997, 14 abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo - La evaluacin de los niveles de iluminacin ha sido realizada por Mutual Cyclops quien utiliza como patrn los niveles establecidos en el Real Decreto R.D. 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. De acuerdo con la NTP 435: Superficies de trabajo seguras (II) se exige que todo
el personal del reas centro de trabajo y en especial el personal de mantenimiento que mantenga ordenado su puesto de trabajo y deje libre el suelo de herramientas, cables, etc. Utilizados para realizar su trabajo
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3.4.- Resumen de las mejoras obtenidas

Tiempo de montaje 1 aro: Mtodo actual: 54,4163 segundos Mtodo propuesto: 50,7208 Disminucin de tiempo lograda: 3,6955 segundos. 6,8% menos de tiempo
Produccin en jornada de 7,75 horas: Mtodo actual: 512 aros Mtodo propuesto: 550 aros Aumento de produccin por jornada: 38 aros ms confeccionados 7,4% ms aros
confeccionados Para lograr alcanzar estas mejoras es preciso la redistribucin de la seccin de confeccin de aros con la consecuente inversin en tecnologa. Se precisa incorporar una cinta transportadora de 20 metros de longitud por 39 cm de ancho (transportadores de accionamiento en extremo STB40E de SINERGES) situada entre las dos hileras de mquinas de coser. Cada operaria dispondr de una rampa de acceso a la cinta transportadora (transportador de gravedad SOCO SYSTEM) por la que deslizar la caja hacia la misma. Al final de la cinta transportadora se incorporar una mquina precintadora de solapas (T55 de SOCO SYSTEM) que cerrar las solapas superiores y las inferiores (a la vez) y a su salida se colocar una transportadora articulada (SOCO SYSTEM) de 10 metros de longitud extendida por 40cm de ancho.
El torero que antes se dedicaba a retirar los palets cuando estos estaban completados, ahora pasar las cajas que lleguen a travs de la cinta transportadora por la mquina precintadora, y preparar el pertinente palet, para posteriormente enviarlo.
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4.- LAYOUT
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4.2.- Layout actual
31
31
31
23
22
31 35 31 31
31
31
31
29
29
29
30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30 30 30 33 35 25 25 33 33
35
35
31
31
31
29
29
6 8
29 30
Seccin cosido ratchets 50mm

31
24
31
31
31
31
31
31
29
29
29
29
35 35
19
1 2
31 33 33
Seccin prensado
2 Seccin almacenaje
35 35 35 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35
Seccin cosido de eslingas

34
17
18
34 34 34
2
33 33
34 33
2
33
33 33 33 33
Cosido manual
Seccin cosido eslingas, amarres y cinta sujecin
28
Seccin verificacin arneses, emblistado, retractilado y paletizado
34 33
2
33
34 33
2
33
29 29 29 35 35 29 29 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
29
29
29
29
29
29
29
29
29
33
33
30 33 33 33 33 33 33 33 34 34 34 30
34 34 30 34 34 30
Cosido automtico
29
29
Seccin cosido arneses
5
34 30
1
35
1
35
1
35
1
35
3
35
3
35
1
35
1
35
1
35
1
35
Seccin cosido aros
2 6
33
2
33
33 33 33
34 34 35 35
Seccin almacenaje
32
5 10
33 33 33 33 33 33 33
20
35 35 35 35 35 35 35 35 35
31
13
30
30
14
29
1
35 29 35
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1 10
29 30
Seccin corte e impresin de cintas

30
30
29
33
35 31
30
15
30
34 34
16
34 33 33
30
Seccin montaje arns

33
21
11
35
35
29
29
27
33
Pgina - 156
Descripcin de los elementos integrantes de la planta de confeccin.
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Mquina Juki Adler PLK Rafellman Armari Rafellman Schuf Enrollar eslingas Flejar eslinga Flejar eslinga Corte 1 Corte 2 Corte cinturon Corte+enrrollado + impresin Corte+enrrollado Impresin Impresin+corte Retractilar+horno Comprobar arnes Emblistadora Gerro Armari gerro Prensa Compresor Garita Maquinas bebida Mesa corte Montar arns Contadores Cajas con cinta para cortar Gavias pequeas con cinta cortada Gavias grandes con cinta para cortar Carros con cinta para cortar Plataformas para cajas arnes Carros caja madera eslingas cosidas en rafellman Euro Paleta
Cantidad 19 9 2 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 variable variable variable variable variable variable variable
Largo 1,20 1,20 1,20 3,28 0,59 3,11 0,80 0,54 0,90 2,50 2,40 1,20 3,76 2,00 1,70 2,45 4,33 3,70 1,30 8,61 0,79 2,89 0,60 5,65 0,70 4,27 1,83 14,64 1,12 1,08 1,00 0,55 0,76 1,03 1,20
Ancho 0,70 1,20 0,80 1,40 0,55 2,18 0,80 0,78 0,57 0,65 1,05 0,30 1,45 1,25 1,10 0,70 1,25 0,60 1,15 1,26 0,52 1,22 1,07 4,81 0,50 0,41 1,75 1,90 0,97 0,83 1,00 2,10 0,51 0,72 0,80
Pgina - 157
4.1.- Layout Propuesto
31
31
31
23
22
31 35 31 31
31
31
31
29
29
29
30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30 30 30 33 35 25 25 33 33
35
35
31
31
31
29
29
6 8
31
29 30
31
31
31
31
31
31
29
24
29
29
29
35 35
19
1 2
33
33
31
2
35 35 35 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35
17
18
34 34 34 34 33
2
33
34 33
2
33
33 33 33 33
28
2
33 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 33 35 35 29 29 29 29 29 29 29 29 29 33
34 33
2
33
1
33 33 33
1
30 33 30 30 30 34 34 34 30 34 34 30
1
35
1
35
1
35
3
35
3
35
1
35
1
35
1
35
1
35
2 6
2
33 33 33
2
30 33 34
2
33 33 33 33 31 33 33 33 33
34 34
20 3,5 m
35 35 35 35 35 35
1 1,5 m
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
3,5 m
10
29
30
13
30
11
1m 3,5 m
27
33
ferro
30 33 33 33 33 33 33 33
31
21
35
14
29
30
15
30
30
16
30
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Pgina - 159
5.- Planificacin
Pgina - 160
5.- Planificacin
Las fases de implantacin para la adecuacin de la planta al layout propuesto se realizar en 2 fases: 1 Fase: - Eliminar mesa de montaje de arneses actual - Reordenacin de las mquinas de corte - Eliminar 1 mquina de corte n 10 - Construccin de la nueva mesa de montaje de arneses - Reubicacin de la mesa de montaje de arneses - Trasladar una mquina n 1 de la seccin de aros a la seccin de cosido de arneses. - Instalar pantalla fluorescente semiestanca de 1x58 W con reflector sobre mesa montaje arns. Instalar una pantalla fluorescente semiestanca de 1x58 W con reflector sobre la mesa de corte manual 2 Fase: - Eliminar 1 mquina de coser aros (n 1) - Instalar 4 cintas transportadoras STB40E de SINERGES de 5 metros - Instalar 1 transportador de gravedad SOCO SYSTEM de 0,4 metros en cada mquina de coser. - Instalar precintadora de solapas T55 de SOCO SYSTEM al final de la banda transportadora - Instalar transportadora articulada SOCO SYSTEM de 10metros de longitud extendida.
Pgina - 161
6.- Anexos
Pgina - 162
Anexo I
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de montaje de arneses en una jornada laboral.
31
31
31
23
22
31 35 31 31
31
31
31
29
29
29
30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30
30 30 30 30 30 33 35 25 25 33 33
35
35
31
31
31
29
29
6 8
31
29 30
24
31
31
31
31
31
31
29
29
29
29
35 35
19
1 2
31 33 33
2
35 35 35 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35
17
18
34 34 34 34 33
2
33
34 33
2
33
33 33 33 33
28
34 33
2
33
34 33
2
33
29 29 29 35 35
29 29 29 29 35 35 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 29 29 29 29 29 29 29 29 29 33
1
33
2
30 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 34 34 34 30 34 34 30 34 34 30 34 34
5
34 30
1
35
1
35
1
35
1
35
3
35
3
35
1
35
1
35
1
35
1
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2 6
33
4
35 35
5 10
33 33 33 33 33 33 33
20
35 35 35 35 35
31
13
30
30
14
29 30
1
35 29 35
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1
29
1 10
29 30 34 34
29
33
30
35 31
30
15
30
16
34 33 33
30
33
21
11
35
35
29
29
27
33
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Anexo II
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de confeccin de eslingas 1 en una jornada laboral y de color azul los desplazamientos del rea de confeccin de eslingas 2.
31
31
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Anexo III
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de expedicin en una jornada laboral.
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Anexo IV
En este anexo se representan en con una lnea roja los desplazamientos que se realiza en el rea de confeccin de arneses en una jornada laboral.
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7.- PLANOS
Plano n Conjunto soporte mesa montaje ........................................................................... 1 Despiece soporte mesamontaje............................................................................. 2 Plataforma mesa montaje...................................................................................... 3 Bandeja mesa montaje .......................................................................................... 4 Distribucin propuesta mesa montaje................................................................... 5 Alojamiento hebillas con nervio para mesa montaje............................................ 6 Alojamiento regulador y piqueta para mesa montaje ........................................... 7 Conjunto soporte cajas para mesa montaje........................................................... 8 Despiece soporte cajas para mesa montaje........................................................... 9 Despiece soporte cajas para mesa montaje........................................................... 10 Despiece soporte cajas para mesa montaje........................................................... 11 Despiece soporte cajas para mesa montaje .......................................................... 12 Despiece soporte cajas para mesa montaje .......................................................... 13 Despiece soporte cajas para mesa montaje .......................................................... 14
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8.- Presupuesto
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8.- Presupuesto
Concepto Presupuesto iluminacin CADISA Presupuesto nuevo layout Mesa montaje (Fabricacin propia) Transportador gravedad SOCO SYSTEM T55 SOCO SYSTEM Transportador articulado SOCO SYSTEM Transportadora de banda STB40E SINERGES
CANTIDAD TOTAL (Euros) 257,00 530,08 1 119,50 18 1.514,55 1 12.000,00 1 120,20 4 10.517,71 TOTAL 25.059,05

Sistemas de Tiempos Predeterminados

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1180. Mejora de tiempos de procesos productivos y redistribucin de una planta de confeccin.

1.2.- Ubicacin de la planta

1.3.-Antecedentes 1.3.1.- Mtodos de trabajo

1.3.2.- Secuencia bsica para la mejora de mtodos

1.3.3.- Anlisis de las operaciones

1.3.4.- Los tiempos de trabajo

180 103 190 108

80 86 93 100 107 114 121 129 137 145

Principio n 1. Independencia de los movimientos de las manos

Principio n 2 Economa de gestos

TALLA HOMBRE MUJER 1,72m 1,60m

COTAS MEDIDAS EN cm b c d e f 135 70 75 80 80 105 60 65 70 70 Figura 3

TALLA HOMBRE MUJER 1,72m 1,60m

COTAS MEDIDAS EN cm b c d e f 135 65 26 27 37 110 65 20 21 31 Figura 4

Principio n 4: Localizacin estable de los tiles y materiales

Principio n 5: Utilizacin de la gravedad

Principio n 6: Manipulacin mltiple de los elementos de trabajo

Principio n 7: La seguridad es siempre un punto clave

1.3.5.- Por qu el MTM-2 como herramienta para medir tiempos?

1.3.6.- Suplementos de tiempo

1.3.6.1.- Suplementos Constantes.

1.3.6.2.- Suplementos Variables.

Tabla de la Personnel Administration Ltd. (London)

Estudio nm.____ 1___

Lote de 60 arneses/obrero ______________________

M Nm de PF___ 20701 ____

0,0390 0,0612 0,3564

Se sale de la mquina de la zona de verificacin 1 caja pesa 28,5 kg

Bascular 250 unidades en caja situada encima mesa

Coger caja y dejarla donde estaba.

actividades y su smbolo representativo. Adems se adjunta un ejemplo de diagrama de proceso.

1 Conjunto 340 1 Desmontar conjunto y comprobar componentes A, B y C Desechar componente C defectuoso

50 Componentes C 2 60m 2000 2 Almacenar en almacn de recanvios Se llevan a lugar de trabajo

Componente A 480 Componente B 2 2 Mecanizar y verificar

Fijos. Grupos homogneos Fijos (segn producto) Flujo automatizado

Mas o menos personalizable Identificable en

1.3.8.- Crtica de la situacin actual

Sueldo bruto/persona (Euros/mes)

Alquiler nave (Euros/mes)

Sueldo bruto (Euros/mes)

Coste total seccin (Euros/mes)

Diagrama de pareto de los costes/seccin

1.4.- Normas y referencias

1.4.1.- Disposiciones legales y normas aplicadas

disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Editorial: Donostiarra, S.A.

Ttulo: Autor: ISBN: Ttulo: Autor: ISBN:

Editorial: Mc Graw Hill

1.4.3.- Programas de clculo

Los Layout han sido diseados con Microsoft Excel XP

Todos los planos han sido diseados con AutoCAD 2000

2. Dossier mejora mtodos: Arns EN-361

2.1.- Mtodo actual

2.1.1- Hoja de descripcin

DESCRIPCIN en la mesa de montaje (1, 2) -

OBSERVACIONES 500 hebillas/caja 3 hebillas/arns

Ir a zona MP 2 coger 1 caja de hebillas c/n y dejarla 1 caja pesa 28,5kg

2.1.2.- Esquema de circulacin

Almacn PA A contenedores 46,7m

M2 3m 24,3m Almacn PP 7m Almacn MP 1 Almacn MP 2 4,7m Mesa montaje

2.1.3.- Estudio de tiempos mediante MTM-2

SMB. TMU SMB.

Levantarse 2 Ir a mesa montaje

Estudio nm.__ 1_

M Nm de PF_ 20701 __