Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui

AO DEL DEBER CIUDADANO

UNIVERSIDAD PRIVADA DE MOQUEGUA

JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DOCENTE TEMA

: ING. CIVIL

IV CICLO

: ING. PILAR VERA : INFORME

ALUMNO

: MAMANI TICONA YVAN B. NINA AYALA WALTER A. RIOS VILCAPAZA ANDERSON ZEBALLOS CRUZ CELIA

FECHA

: 15/10/07

Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui

MOQUEGUA- PERU 2007

EL AGUA EN LA CONSTRUCCION RELACIN AGUA-CEMENTO LA RELACIN AGUA-CEMENTO, tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de los parmetros ms importantes de la tecnologa del hormign, pues determina la resistencia final del mortero. Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Como es matemticamente una razn, debe usarse un signo de divisin (barra: /) y nunca un guin. Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor que la unidad. Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,3. AGUA (CEMENTO) El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del cemento debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan a continuacin son por lo tanto generales. Esta deber ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua 1 son los siguientes:
Sustancia Cloruros Sulfatos Lmite mximo 300 ppm 200 ppm

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Sales de magnesio Sales solubles Ph Slidos en suspensin Materia orgnica expresada en oxgeno

125 ppm 300 ppm 6 < pH > 8 10 ppm 0.001 ppm

El exceso de agua de mezclado eleva el costo del hormign El control del agua de mezclado en la dosificacin del hormign, es esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Es sabido que toda dosificacin racional de hormign parte del valor conocido como "relacin agua/cemento", es decir, la cantidad de litros de agua, dividida por la cantidad de kilogramos de cemento usados para un determinado volumen de hormign. Y la resistencia de ese hormign, para igualdad de materiales y condiciones de elaboracin, depende de la relacin agua/cemento. Cuando esta baja, la resistencia aumenta; y si sube, disminuye. Todo agregado de agua por encima de la cantidad estipulada hace disminuir indefectiblemente la resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener constante la relacin agua/cemento. El exceso de agua de mezclado es un peligro ya reconocido por los constructores -y por desgracia-, los perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado tarda como para ser remediados sin costos excesivos. Aparte de la prdida de resistencia pueden darse los siguientes ejemplos de deterioros diferidos, debidos al exceso de agua de amasado: 1. Fisuras en cimentaciones y en otras estructuras Los muros de cimentacin y las losas se fisuran exageradamente, debido a la elevada retraccin y a la dbil resistencia a la traccin del hormign, defecto producido por el exceso de agua de mezclado. 2. Deterioros de pavimentos en zonas fras donde se producen ciclos de congelacin y deshielo Con el objeto de proteger el hormign de los ciclos de congelacin deshielo, se incorpora a la masa del mismo intencionalmente, un cierto porcentaje de microburbujas de aire. En tal caso, si el asentamiento medido en el Cono de Abrams iguala o supera los 13 cm., existe el peligro de que pierda algo del aire ocluido y, como consecuencia, se desmejore la proteccin del hormign a la agresin mencionada. Tecnologa De Los Materiales 3 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui 3. Deterioros en las superficies del hormign Al tener el hormign un exceso de agua, se produce su exudacin por las juntas de los encofrados, arrastrando la pasta de cemento y dejando as una superficie listada y llagada, de desagradable aspecto. 4. Efecto de segregacin y fisuracin en pavimento El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Cuando la exudacin es excesiva, el agua arrastra consigo los finos de la mezcla que van a depositarse en la cara visible, donde se producen con frecuencia serias fisuras. 5. Porosidad en elementos estructurales Tambin llamados "nidos de abejas", pueden producirse en las mezclas con exceso de agua, donde se ha producido la segregacin de los materiales dejando partes importantes de agregado grueso sin el correspondiente mortero. Relacin entre el exceso de agua y el costo del hormign Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de agua en la dosificacin de hormign. Ahora expresaremos esta influencia en trminos econmicos, representados por la diferencia en peso de cemento entre una dosificacin con bajo asentamiento y la equivalente en resistencia, pero con alto asentamiento. Por ejemplo: 1. Para una rodado y de 0.58: litros de resistencia caracterstica 170 Kg/cm2 con canto cemento normal CP 30, la relacin agua/cemento es Si el asentamiento es de 5 cm. se utilizan 168 agua.

Si el asentamiento es de 20 cm. se utilizan 195 litros de agua. 2. Para mantener la relacin agua/cemento en 0.58: Si el asentamiento es de 5 cm. hacen falta 290 Kg. de cemento. Si el asentamiento es de 20 cm. hacen falta 336 Kg. de cemento. Por lo tanto, la cantidad de cemento necesaria para mantener la resistencia fijada ser: 336-290: 46 Kg. de cemento adicionales de cemento, que representarn un costo extra. 3. Para apreciar la magnitud que econmicamente representa esto, basta indicar que en una motohormigonera de 6 cm3 Tecnologa De Los Materiales 4 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui ser necesario emplear 276 Kg. adicionales de cemento por m3 de hormign.

Por esto, el exceso de agua de mezclado no debe ser nunca desestimado. Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado deben tenerse en cuenta otros factores ms importantes, como los provenientes de las posibles reparaciones estructurales que, adems del valor econmico puro, pueden afectar la reputacin del constructor. Todas estas consideraciones son de gran importancia para el hormign que se fabrica a pie de obra, para el que se puede ir variando la dosificacin de cemento al incrementar la cantidad de agua de mezclado, pero ms lo son y adquieren vital inters, en el caso del Hormign Elaborado. Porque un aadido de agua a la motohormigonera en la obra no se compensa con un incremento en la cantidad de cemento y, por lo tanto, se aumenta el valor de la relacin agua/cemento las medidas de los elementos estructurales y con la separacin de las armaduras. Viene generalmente indicado en el Pliego de Especificaciones Tcnica del Proyecto para cada elemento estructural. 3. Por la consistencia medida con el Cono de Abrams: que debe ser elegida por el Director de Obra previamente al pedido del hormign. Una vez que la motohormigonera llega a obra, la adicin de agua hace bajar la resistencia y subir la consistencia, por lo que el hormign no cumplir con los requisitos del proyecto. PAPEL DEL AGUA EN LA MEZCLA DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND Advertencia: Los procesos envueltos en el hormign de cemento Portland no son tan simples como se los Presenta en este documento. Estn presentados de esa manera por motivos didcticos. Se supone que no hay aire Atrapado ni aire incorporado en la mezcla. Funcin del agua: El agua cumple dos importantes hormign de cemento Portland. Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo 5 funciones en la mezcla de

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui Primeramente, reacciona qumicamente con el cemento para producir la parte slida de la pasta de cemento Portland (HCP) que es lo que da la resistencia al hormign. En segundo lugar, provee la manejabilidad de la Mezcla, importantsima propiedad para formar un hormign homogneo y bien compactado. Poca agua producir un hormign denso y seco, difcil de compactar y de homogeneizar y que por lo tanto resultar en un hormign dbil. Por otro lado, mucha agua provocar la formacin de muchos poros cuando el agua se evapore, favorecer la segregacin y tampoco se obtendr un hormign homogneo, lo cual tambin dar como resultado un hormign dbil. Es decir, la cantidad de agua tiene un rango, o mejor dicho, un valor ptimo para evitar estar en esas condiciones extremas. Para hidratar el cemento, se necesita 0.25 libras de agua por cada libra de cemento. El exceso de agua por encima de esa cantidad se evaporar y se convertir en vacios, reduciendo la resistencia del hormign. Vamos a postular dos principios importantes en el diseo de la mezcla: Postulado No. 1: La manejabilidad de la mezcla depende principalmente de la cantidad de agregados ms cemento de la mezcla. Como consecuencia de este postulado, veremos que es la cantidad de agua la principal determinante de la manejabilidad deseada. La manejabilidad se mide mediante el ensayo de asentamiento del cono. Postulado No. 2: La resistencia de una mezcla es funcin principalmente del porcentaje de vacios en la pasta de cemento Portland. Como consecuencia de este postulado, es la relacin agua cemento la determinante de la Resistencia del hormign. Antes de explicar estos postulados, debe comprenderse que todas las proporciones de una mezcla se miden en un volumen de referencia, usualmente una yarda cbica. No debe causar confusin este concepto ya que de lo contrario llegaremos a conclusiones falsas. Por ejemplo, si tengo una determinada mezcla en estado fresco y si tomo un cubo de una yarda cbica, all aparecern las proporciones de cada ingrediente de la mezcla. Si a la mezcla le aado agua, dejando igual las cantidades de cemento y agregados, da la impresin de que hubo un aumento de agua, pero no de agregado y cemento. Sin embargo, cuando tomo el cubo de 1 yd3 y lo lleno de esa nueva mezcla, all se ver que hay ms agua, pero menos cemento y agregados que la mezcla previa. Es decir, la cantidad de cemento y agregados disminuye en ese volumen de referencia. En realidad, como el agua ocupa ahora mayor volumen, el cemento y el agregado deben ocupar menos volumen para que el volumen final sea de 1 yd3. Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo 6

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui Vamos a explicar ahora el primer postulado. En cuanto a la manejabilidad, el agua hace bsicamente dos cosas en la mezcla: mojar (lubricar) los agregados para que puedan moverse dentro de la mezcla y darle fluidez al mortero. Es decir, el agua trabaja sobre la cantidad de agregado ms cemento. Mayor cantidad de cemento ms agregado requera mayor cantidad de agua, para mantener una manejabilidad dada. Es decir, la cantidad de agua depende de la cantidad de agregados ms cemento. Cuando sabemos la manejabilidad que deseamos, tericamente hay una cantidad de agua exacta que va a producir esa manejabilidad. Por ejemplo, para tener un asentamiento de 1-1/2 pulgadas, se necesita 315 lb. de agua por yarda cbica (para un tamao mximo de agregado de 3/4 ). Esta cantidad de agua corresponde a 5.05 ft3 y por lo tanto la cantidad de cemento ms agregados es de 21.95 ft3. Dicho de otra manera entonces, 21.95 ft3 de agregados ms cemento necesitan 5.05 ft3 de agua para producir un asentamiento de 1-1/2 pulgadas. Si se echa ms agua, la cantidad de agregados ms cemento disminuir y entonces tendremos ms agua para darle manejabilidad a menos cantidad de agregados ms cemento. El resultado: mayor asentamiento. Por ejemplo si echamos 340 libras de agua, ella ocupar un volumen de 5.45 ft3 y el volumen de cemento ms agregado ser de 21.55 ft3. Comparando con los nmeros anteriores tendremos ms agua para darle fluidez a menos cantidad de cemento ms agregado. El resultado: mayor asentamiento. La tabla del ACI-211 dice que ser como de 3-1/2 pulgadas. Casi toda el agua que se echa en la mezcla inicialmente se usa en manejabilidad. Una pequea porcin hidrata con el cemento en los primeros 45 minutos. Por lo tanto, al evaporarse el agua de la mezcla se queda una gran cantidad de vacios por un lado, y por otro lado queda una gran cantidad de cemento sin hidratar. Por eso es que el curado es tan importante. Si el hormign no se cura, resultar con una gran cantidad de vacos y una gran cantidad de cemento sin hidratar. Esa agua que se evapora inicialmente deja espacio para que el agua del curado penetre hasta adentro y reaccione con el cemento aun no hidratado. El resultado, se tapan los vacios originales con pasta de cemento slida. Y de all viene la ganancia de resistencia del hormign, ya que la cantidad de vacios va disminuyendo a medida que se realiza el curado. En cuanto al segundo postulado, digamos que la relacin agua cemento igual a 0.25 es lo ideal en trminos de resistencia. Todo el cemento y toda el agua se hidratarn. Si la relacin agua cemento es menor que 0.25 habr parte del cemento que no se hidratar. Si la relacin agua cemento es mayor a 0.25, habr parte del agua que no se hidratar y cuando esta se evapore se formarn vacios que disminuirn la resistencia del hormign. Hagamos algunos nmeros: Primeramente consideremos una mezcla base, y luego una segunda mezcla que tenga la misma cantidad Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo 7

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui de agua pero con una relacin agua cemento mayor. Luego consideremos una tercera mezcla donde la cantidad de agua aumenta pero la relacin agua cemento permanece igual. Finalmente consideremos una cuarta mezcla donde tanto la cantidad de agua como la relacin agua cemento aumentan. Para determinar cmo vara la manejabilidad, debemos ver la cantidad de agua que tenemos contra la cantidad de cementos ms agregados sobre lo que el agua debe trabajar. Para determinar cmo varia la resistencia, debemos ver el porcentaje de vacos en la pasta de cemento Portland. Ese porcentaje de vacos es el volumen de vacios proveniente de la evaporacin del agua que no se hidrata con el cemento dividido el volumen de la pasta (volumen de agua ms volumen de cemento). AGUA PARA CONCRETO USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como media fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera (38). Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo 8

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto (73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsicoqumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. Caractersticas fsico-qumicas Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable Tecnologa De Los Materiales Ing. Civil IV Ciclo 9

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48). En la Tabla 1.24 se reproducen los lmites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto. Efectos en el concreto En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcaliagregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de Fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. pruebas se comparan especimenes elaborados con idnticas, en las que slo cambia la procedencia del mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el estudio en la mezcla de prueba. Tecnologa De Los Materiales 10 Ing. Civil IV Ciclo En estas mezclas agua de agua en

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especimenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39). VERIFICACION DE CALIDAD La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede Tecnologa De Los Materiales 11 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario Verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fsicoqumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283. Tecnologa De Los Materiales 12 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui Procedimiento prueba de vicat 1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto. Con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica. 2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta. 3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a otra mano (estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen. 4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat. 5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla. Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10: I mm. La prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada. AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto. AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especifico de los agregados que lo integran. Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco diferentes clases de concreto cuyas Tecnologa De Los Materiales 13 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui designaciones, pesos unitarios y usos comunes se indican a continuacin. Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clases indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos. Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal. Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin. Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al, concreto convencional. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin. Por el origen de las rocas Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto. Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a su vez se subdividen y Tecnologa De Los Materiales 14 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui clasifican en diversos tipos de acuerdo caractersticas textuales y mineralgicas. con sus

las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento de la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas. las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas. Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin. Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca de origen, pero en los granos de Tecnologa De Los Materiales 15 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui arena de menor tamao solamente identificacin de los minerales. resulta factible la

Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas. a. Agregados naturales Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural. Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de agua superficiales. Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre de fragmentos por medio de la nieve y el hielo en el cauce de los glaciares. Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre y acarreo de fragmentos por medio del oleaje, las mareas y Producto resultante Aluviones: cantos rodados, gravas arenas, limos y arcillas en depsitos fluviales y lacustres. Morrenas: bloques, cantos rodados gravas, arenas, limos y arcillas I en depsitos glaciales. i- Depsitos marinos: gravas, arenas limos y arcillas, depositados a lo largo de las costas, formando playas. Depsitos edlicos: arenas finas, limos y arcillas, que se depositan y acumulan formando dunas y mnos. Depsitos piroclsticos: grandes fragmentos, bombas

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las corrientes marinas. Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la erosin mecnica producida por el transporte de fragmentos por medio del viento. Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones volcnicas.

y bloques, cenizas volcnicas, que se depositan en las zonas de influencia de los volcanes, de acuerdo con la magnitud de las erupciones.

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en trminos generales como enseguida se resume. Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la construccin de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto. Por el tamao de las partculas Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta composicin durante la produccin, a fin de que las Tecnologa De Los Materiales 17 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui caractersticas y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible. Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y prcticamente factible. ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS Granulometra Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos indeseables) Densidad (gravedad especifica) Sanidad, Absorcin y porosidad Forma de partculas Textura superficial Tamao mximo Reactividad con los Alcalis Mdulo de elasticidad Resistencia a la abrasin Resistencia mecnica (por aplastamiento) Partculas friables y terrones de arcilla Coeficiente de expansin trmica Manejabilidad Requerimiento de agua Sangrado Requerimiento de agua Contraccin plstica I Peso unitario Requerimiento de agua Prdida de revenimiento Contraccin plstica Manejabilidad Requerimiento de agua Sangrado Manejabilidad Requerimiento de agua Segregacin Peso unitario Requerimiento de agua Contraccin plstica Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Durabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Peso unitario Durabilidad Durabilidad Permeabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Resistencia al desgaste Economa Resistencia mecnica Cambios volumtricos Peso unitario Permeabilidad economa

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Durabilidad mdulo de elasticidad cambios volumtricos Resistencia a la abrasin Durabilidad resistencia mecnica resistencia mecnica durabilidad eventos superficiales propiedades trmicas

a) Agregado fino La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) (42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente. M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) (42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico. criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable. b. Agregado grueso Tecnologa De Los Materiales 19 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables. Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total. De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometria requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para sustituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio. El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especficas. A las partculas menores que el lmite inferior del intervalo se les denomina subtamao nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobre tamao nominal. Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos Tecnologa De Los Materiales 20 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.

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EL AGUA El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material cementante y l0ogra La formacin del gel. Permitir que el conjunto de masa adquiera propiedades En estado no merecido tiene una adecuada manipulacin y colocacin. En estado endurecido la convierte en un producto de la propiedad y caractersticas deseadas. Se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideran potables o las con experiencia se conozcan que puedan ser utilizadas en la preparacin del concreto Tambin debe acordarse de que todas las aguas para beber son inconvenientes para preparar concretos. Las limitaciones en las diferentes secciones se dan de el agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azucares REQUISITOS DE CALIDAD El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir como requisito de la norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. La norma peruana NTP 339.088m considera actas para la preparacin y el curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenido de sustancias estan Comprendidos de los siguientes lmites. a. El contenido mximo de materia orgnica, expresada en su mismo contenido, seda se 3 mg/ l (3 ppm). b. El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/l (500 ppm). c. El PH estar comprendido entre 5.5 y 8.0. d. El contenido de sulfatos, expresados como Ion SO4 para menor de 0.6gr/l (600ppm). e. El contenido de cloruros, expresados como Ion CL, ser menor de 1 gr/l (1000ppm). f. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados en NAHCO3, ser menor de 1gr/l (1000ppm). Tecnologa De Los Materiales 22 Ing. Civil IV Ciclo

a) b)

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui g. si la variacin del requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fiero, expresado en un Ion ferrico, ser de 1ppm. El agua deber estar libre de derivados. Si se utiliza en agua potable la calidad del agua determinada por anlisis del laboratorio deber hacer aprobada por la supervisin. UTILIZACION DE AGUA NO POTABLES Con el agua hacer utilizada no cumpla con una o varios requisitos, se deber realizar ensayos preparativos empleados el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitudes de materiales y procedimientos de preferencia con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos influirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a. las impurezas presentan en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia , durabilidad , o estabilidad b. el agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales, aceites, cidos , sales, materia orgnica , o sustancias dainas al concreto c. las proporciones de la mezcla se basara en los resultados de ensayo de resistencia en compresin de concreto. Algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan un efecto daino en el concreto, las siguientes aguas pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto: a. aguas de pantano y cinega, siempre que la tubera de toma este instalada de manera tal que queden por debajo de 60 cms por debajo del agua, debiendo estar la entrada de rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida b. Aguas de arroyos y lagos. c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4. d. Agua de mar dentro de las limitaciones en las secciones correspondientes e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros. ALMACENAMIENTO El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara de preferencia en tanques metlicos o silos se tomaran las precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI Tecnologa De Los Materiales 23 Ing. Civil IV Ciclo

Universidad de Moquegua Jos Carlos Maritegui La publicacin 318-99 del american concrete institute en su capitulo 3, acpite 3.4, fija cuatro requisitos para el agua de mezclado: 3.4.1.- el agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo 3.4.2.- el agua de mezclado para el concreto premezclado o para concreto que deber contener elementos de aluminio embedidos, incluida la porcin del agua de mezclado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de ion cloruro. 3.4.3.- no deber emplearse en el concreto, aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas: 3.4.3.1.- la seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente. 3.4.3.1.- los cubos de ensayo de mortero preparados con agua de mezclado no potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos los 90% de la resistencia de esparcimiento similar preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C 109. Estas recomendaciones del comit ACI 318 merecen del mismo las siguientes observaciones: R3.4.1.- casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienes olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden efectuar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad del volumen (cambios de longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencia o corrosin del esfuerzo. Cuando ello sea posible. Las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.

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