1 ESTUDO DE TCNICAS DE RECUPERAO DE ESTRUTURAS DANIFICADAS POR CORROSO DAS ARMADURAS MRCIA GAMA CHAVES 1 TURIBIO JOS DA SILVA

2 RESUMO Este trabalho apresenta um estudo de tcnicas de recuperao de estruturas danificadas por corroso das armaduras atravs de ensaios em corpos de prova submetidos corroso acelerada mediante corrente eltrica e, em seguida, recuperando-os com diferentes tipos de argamassas. Verificou-se o desempenho de cada material aplicado para a recuperao dos corpos de provas. Tambm foram analisadas as fissuras provenientes da corroso da armadura detectadas em pilares de um edifcio de dois pavimentos. Palavras chaves: Corroso de armaduras, recuperao de estruturas de concreto, materiais de reparo.

ABSTRACT This work presents a study of repair techniques of damaged structures by reinforcement corrosion of the through tests in specimens submitted to the accelerated corrosion by electric current and, soon afterwards, repairs them with different types of mortars. The performance of each applied material was verified for the repairs of the specimens. Also the cracks induced by reinforcement corrosion were analyzed in columns of the two floors building. Key words: Reinforcement corrosion, repairs of concrete structures, repair materials.

(1) Graduando Eng. Civil Av. Joo Naves de vila 2121, (1) marcia_gchaves@hotmail.com

(2) Professor Doutor - Faculdade de Engenharia Civil Universidade Federal de Uberlndia, Campus Santa Mnica, BL. 1Y, CEP 38400-902 Uberlndia M.G.

(2) tjsilva@ufu.br

2 1. INTRODUO Nos ltimos anos vm crescendo o nmero de manifestaes patolgicas em grande parte das estruturas de concreto armado. Este fato decorre da idade que as estruturas danificadas pela corroso das armaduras de acordo com o uso de diferentes tipos de argamassas para a adequada reparao de locais submetidos esta patologia.

edificaes vm atingindo, entre 40 e 50 anos, portanto, prxima prevista para sua durao. Apesar das patologias em edificaes 2.1- Materiais Realizaram-se ensaios de caracterizao 2. MATERIAIS E MTODOS

serem influenciadas por diversos fatores, que podem ocorrer em todas etapas de uma construo, desde falha em projetos, uso de materiais inadequados e at mesmo pelo processo construtivo. A resistncia da

dos materiais constituintes das argamassas e do concreto, visando o controle e uniformidade dos mesmos no estado fresco e endurecido, consultando as

estrutura de concreto armado sob ao do meio ambiente e do uso depende da resistncia do concreto e da resistncia da armadura. Qualquer dos dois materiais que se deteriore, comprometer a estrutura

especificaes da ABNT.

2.1.1- Cimento Adotou-se o cimento Portland composto (CP-II-E-32), por ser um cimento de grande uso na construo civil. O cimento de marca Holcim foi produzido na Unidade Industrial de Pedro Leopoldo MG

como um todo. Tendo em vista a importncia da armadura no concreto armado e que uma grande parte das patologias so relacionadas com ela (COST 509, 1996), neste trabalho so desenvolvidos tcnicas de recuperao de

fornecidos em sacos de 50 kg, todos pertencentes ao mesmo lote de fabricao e

3 com os resultados da anlise qumica apresentados na Tabela 1. Tabela 1 - Resultado dos ensaios de caracterizao qumica do cimento.
COMPONENTES QUMICOS xido de Clcio (CaO) Dixido de silcio (SiO2) xido de alumnio (Al2O3) xido de ferro (Fe 2O3) xido de Magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) Equivalente alcalino em Na2O xido de Potssio (K2O) Perda ao Fogo Resduo Insolvel TEORES (%) 54,02 24,73 7,77 2,98 2,50 1,74 0,04 0,76 4,57 1,60 NORMAS DE ENSAIO NBR 5742/77 NBR 5742/77 NBR 5742/77 NBR 5742/77 NBR 5742/77 NBR 5745/89 NBR 5743/89 NBR 5742/77 NBR 5743/89 NBR 5744/89

midos so areias naturais extradas de rio da regio de Uberlndia. Tabela 2 - Resultados dos ensaios de caracterizao fsica do cimento
ENSAIOS REALIZADOS rea especfica (m2/kg) Massa Especfica (g/cm3) Mdulo de Finura (%) Incio de Pega (h) Fim de Pega (h) gua de Consistncia da Pasta (%) RESULTADOS 340,36 2,956 4,720 2:43 5:05 29,38 NORMAS DE ENSAIO NBR 7224 NBR 6474 NBR 11579 NBR 11581 NBR 11581 NBR 11580

Para a realizao dos ensaios da massa especfica dos agregados grados e midos e absoro dos agregados grados foram consultadas as normas: NBR 9937

Tabela

apresenta

resultados

dos

Agregados 2. Determinao da Absoro e da Massa Especfica de Agregado

ensaios de caracterizao fsica do cimento usado na confeco do concreto, ficando comprovada a sua conformidade, segundo os limites estabelecidos pela norma

Grado e NBR 9776 Agregados Determinao da Massa Especfica de Agregado Midos por meio do Frasco de Chapmam. Os resultados de caracterizao dos agregados esto relacionados na

brasileira NBR 11578 (1991).

2.1.2- Agregados Os agregados grados utilizados de rochas so do

Tabela3.

baslticos

provenientes

municpio de Uberlndia. Os agregados

4 Tabela 3 - Massa especfica e absoro dos agregados

% retida acumulada MIDOS MASSA ESPECFICA (g/cm3) 2,63 GRADOS MASSA ESPECFICA (kg/dm3) s 2,77 sss 2,85 ABSORO (%) a 3,12

CurvaGranulomtrica AgregadoGrado
100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 aberturadapeneira(mm)

Para

determinao dos norma da dos

da

composio foi Figura 1 Curva Granulomtrica do

granulomtrica consultada a

agregados NBR 7217

agregado grado

Determinao Granulomtrica

Composio Agregados, cujos Tabela 6 - Composio Granulomtrica do agregado mido Material: Areia lavada mdia
Peneira Abertura (mm) ABNT 9,5 ABNT 6,3 ABNT 4,8 ABNT 2,4 ABNT 1,2 ABNT 0,6 ABNT 0,3 ABNT 0,15 Fundo Total Peso Retido (g) 1,01 8,72 10.17 28,28 63,32 194,16 437,36 221,82 34,8 % retida (%) 0,10 0,87 1,02 2,83 6,33 19,42 43,75 22,19 3,48 % retida acumulada (%) 0,10 0,97 1,99 4,82 11,15 30,57 74,32 96,51 100,00 2,4 2,19

resultados so apresentados nas Tabelas 5 e 6 e representados nos grficos das Figuras 1 e 2.

Tabela 5 - Composio granulomtrica do agregado grado Material: Brita

Peneira Peso % retida Abertura Retido (%) (mm) (g) ABNT 25 0 0 ABNT 19 173,72 57,91 ABNT 12,5 1236,83 41,23 ABNT 9,5 16,29 0,54 ABNT 6,3 7,85 0,26 ABNT 4,8 0,00 0,00 ABNT 2,4 0,00 0,00 ABNT 1,2 0,17 0,00 ABNT 0,6 0,19 0,01 ABNT 0,3 0,04 0,00 ABNT 0,15 0,29 0,01 Fundo 1,14 0,04 Total 100,00 Dimenso Mxima Mdulo de Finura % retida acumulada (%) 0 57,91 99,14 99,68 99,94 99,94 99,94 99,95 99,95 99,95 99,96 100,00 25 7,57

999,64 100 Dimenso Mxima Mdulo de Finura

5 Para tal, foi determinado o trao em massa: 1 : 3,54 : 2,58 a/c= 0,65 com um consumo

Curva Granulomtrica Agregado Mido

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

de cimento de 308 kg /m3.

% retida acumulada

2.2.2- Moldagem e Cura do Concreto

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 abertura da peneira (mm)

Foram moldados doze blocos de concreto com frmas de madeira de dimenses 15x10x40 cm, colocados em cada, duas barras de ao CA50 de 10 mm, bem como,

Figura

Curva

granulomtrica

do

agregado mido.

2.2- Mtodos

seis

corpos

de

prova para

cilndricos verificao

de da

150x300 2.2.1-Dosagem do Concreto A dosagem do concreto foi realizada pelo mtodo da ABCP, com base nas

mm

resistncia do concreto aos 7 e 28 dias. A cura do concreto foi realizada em cmara mida durante 28 dias. Os corpos de prova foram ensaiados aos 7 e 28 dias, obtendose os dados mostrados na Tabela 7.

caractersticas da areia, brita e cimento para fck de 13,5 MPa, simulando a

resistncia do concreto em uma estrutura da dcada de 70.

Tabela 7 - Resistncia dos corpos de provas aos 7 e 28 dias No CP Idade (dias) mdio (cm) Carga ruptura (kgf) Resistncia (MPa) fc28 = 16,43 MPa desvio relativo mximo = 2,07% 1 7 14,87 24600 13,81 2 7 14,99 24400 13,98 3 7 15,06 26800 15,04 4 28 14,89 29200 16,77 5 28 15,21 29400 16,19 6 28 15,08 29200 16,34

6 2.2.3- Corroso das Armaduras dos Blocos de Concreto Aps o processo de cura, os blocos pontos da armadura no sofreram corroso permaneceram em ambiente protegido e, devido ao contato deficiente das chapas no durante perodo de 63 dias, tiveram suas concreto. armaduras impostas corroso acelerada Inicialmente, foi previsto um perodo de 91 atravs de uma fonte de corrente contnua, dias em que seria imposta corroso s at atingir um processo de corroso visvel. armaduras com corrente eltrica de 0,1 mA Este procedimento baseou-se no mtodo e, como este perodo, efetivamente, foi adotado pela ASTM (1991) menor, foi imposta s armaduras corrente Sendo a corroso do ao um processo eltrica cerca de 8 vezes maior, podendo eletroqumico (DA SILVA, 1998) gerado ser verificado na Tabela 8 por um potencial eltrico na presena de um eletrlito, a corroso instalou-se pela Tabela 8 - Valores de tenso e corrente nas gerao de uma corrente eltrica dirigida armaduras dos corpos de prova do anodo para o catodo, atravs do eletrlito, e do catodo para o anodo, atravs da diferena de potencial. Ao longo do comprimento dos blocos, foram fixadas chapas de ao inoxidvel nas extremidades superior e lateral mais prxima s 1 2 3 armaduras. Periodicamente, os blocos eram 4 umedecidos para melhor passagem da 5 230 230 0,92 0,54 40 34 1,14 0,84
Valores de tenso e Valores de tenso e corrente aps os corrente blocos serem estabilizados Amostra umedecidos Tenso (V) Corrente (mA) Tenso (V) Corrente (mA)

Desta

forma,

gerou-se

na

armadura

corroso em toda a barra, caracterizando-a como generalizada. Apenas em alguns

231 231 231

0,86 0,87 0,66

37 35 42

1,24 1,16 1,14

corrente eltrica.

7 Atravs de inspeo visual, foi identificado o incio do aparecimento de fissuras nos blocos de concreto, resultantes da corroso da armadura, conforme indicados na (MBT Brasil). As caractersticas dos

quatro produtos so descritas a seguir. EMACO S168 Argamassa de alta

resistncia para reparos estruturais: um produto pr-dosado bicomponente tixotrpico, elaborado de reparos para permitir a e

Tabela 9.

Tabela 9 - Incio do aparecimento de fissuras nos blocos de concreto No Bloco 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Incio de corroso visvel (dias) 46 29 49 29 46 46 49 55 49 49

execuo

superficiais

recuperao de estruturas de concreto, com espessura de at 70 mm. Possui Excelente resistncia mecnica,

baixa permeabilidade, tima aderncia em superfcie de concreto velho e/ou

argamassas. No apresenta fissuras nem trincas e tem baixa retrao.

EMACO

R300

Argamassa

mono-

componente para recapear e/ou estucar. uma argamassa com base cimentcia, 2.2.4- Estudo das Argamassas para Reparos Estruturais Apesar da existncia de diversos mono-componente, de rpida secagem e modificada com polmeros, ideal para

nivelar, recapear ou estucar a superfcie de concreto deteriorado, para uso interior e exterior. um mono-componente de fcil aplicao e manejo com excelente trabalhabilidade e

fabricantes de produtos para reparos em estruturas, para a recuperao dos blocos de concreto foram utilizados materiais do fabricante Master Builders Technologies

8 acabamento. Tem baixa permeabilidade e rpido desenvolvimento de resistncia. Em pisos, est pronto para trfego de pessoal em 6 horas, sendo apropriado para capa fina. CONCRESIVE 228 POXY Adesivo trabalhabilidade e no contm cloretos

nem partculas metlicas.

epxico para uso geral um adesivo epxico de dois

EMACO S88T Argamassa de reparo reoplstico, tixotrpica, com retrao

componentes, sem solventes e tixotrpico, confere a unio entre concreto e chapas metlicas, recomendado como aderente de argamassas de cimento ou epxica, na

compensada e resistente a sulfatos, para reparo de concreto em grandes espessuras. um produto com cimentcio polmero em e p, fibras

reparao de elementos estruturais. Tem excelente aderncia, impermevel gua e leo e tem resistncia trao sensivelmente concreto. superior ao prprio

modificado

sintticas, monocomponente, pronto para o uso. Misturado em gua, produz uma argamassa reoplstica e tixotrpica de altas resistncias, com retrao compensada e sem segregao, recomendada para reparos estruturais em concreto, em camadas de at 4 cm de espessura. Atinge altas resistncias mecnicas, tima aderncia armadura e ao concreto, grande impermeabilidade mesmo em ambientes

2.2.5-

Recuperao

dos

Blocos

de

Concreto Para efetuar a recuperao dos blocos de concreto foi utilizada a metodologia

baseada em Souza (1998): Com auxlio de uma mquina de corte a disco, cortou-se, aproximadamente 4,0 cm das extremidades superior e lateral dos

agressivos. Pode ser aplicado manualmente ou por projeo. Possui longo tempo de

9 blocos mais prxima s armaduras,

retirando-as. Na base que recebeu a argamassa de recuperao escarificaes, houve mantendo-a pequenas rugosa, mas Figura 4 - Armaduras aps sofrerem a nivelada, para melhor aderncia entre o corroso concreto velho e a argamassa de Dos 12 recuperao, conforme a figura . tiveram suas armaduras impostas blocos de concreto apenas 10

corroso e os outros 2 restantes foram mantidos como referncia. Entre os blocos que foram recuperados, em cada par foi utilizado um material para recuperao conforme descrito a seguir:

Figura 3 - Blocos preparados para a recuperao

Os blocos 1 e 2 foram recuperados com a argamassa forma: EMACO S168, da seguinte

A armadura foi escovada at a retirada total da corroso que se apresentava generalizada ao longo de toda a barra (Figura 4).

Removeu-se qualquer tipo de impurezas na superfcie umedecida, argamassa. Com o trao 1 : 8, de componente B e A, respectivamente, misturou-se os materiais em um recipiente limpo, adicionando a parte lquida (componente A) na parte a reparar antes da e manteve-a da

aplicao

10 slida (componente B). Agitou-se de forma contnua at a homogeneizao da mistura, atravs de um misturador mecnico de baixa velocidade. Posteriormente, aplicou-se o material com colher de pedreiro, comprimindo sobre a superfcie uma espessura de, no mximo 3 cm, por camada. A ponte de aderncia entre camadas foi feita com o prprio componente B , atravs de asperso. A cura do concreto foi realizada com a utilizao de cmara mida. Os blocos 4 e 5 foram recuperados com argamassa EMACO S88T, da seguinte forma: Removeu-se qualquer tipo de impurezas na superfcie Os blocos 3 e 6 foram recuperados com a argamassa EMACO R300, da seguinte forma: Removeu-se qualquer tipo de impurezas na superfcie umedecida, argamassa. Com o trao 1 : 0,12, de material em kg e de gua em litros, respectivamente, a reparar antes da e manteve-a da umedecida, argamassa. Com o trao 1 : 0,12, de material em kg e de gua em litros, respectivamente, a reparar antes da e manteve-a da de um misturador mecnico de baixa velocidade. Posteriormente, aplicou-se o material com colher de pedreiro, comprimindo sobre a superfcie. A cura do concreto foi realizada com a utilizao de cmara mida.

aplicao

misturou-se os materiais em um recipiente limpo, adicionando a gua na argamassa at a homogeneizao da mistura, atravs de um misturador mecnico de baixa velocidade. Posteriormente, aplicou-se o material com colher de pedreiro, comprimindo sobre a superfcie.

aplicao

misturou-se os materiais em um recipiente limpo, adicionando a gua na argamassa at a homogeneizao da mistura, atravs

11 A cura do concreto foi realizada com a utilizao de cmara mida. Os blocos 7 e 8 foram recuperados com Os blocos 9 e 10 foram recuperados com cimento : areia : pedrisco, da seguinte forma: Removeu-se qualquer tipo de impurezas na superfcie a reparar e umideceu-se antes da aplicao da argamassa. Com o mesmo trao em massa do concreto a ser recuperado (1 : 3,54 : 2,58 a/c= 0,65), porm com a utilizao de pedrisco e de aditivo superplastificante na proporo de 1,16% de material cimentcio, os materiais na betoneira misturou-se at a

cimento : areia : pedrisco e CONCRESIVE 228 POXY, da seguinte forma: Removeu-se qualquer tipo de impurezas na superfcie a reparar e aplicou-se uma camada de CONCRESIVE 228 POXY, como ponte de aderncia, antes da

aplicao da argamassa. Com o mesmo trao em massa do concreto a ser recuperado (1 : 3,54 : 2,58 a/c= 0,65), porm com a utilizao de pedrisco e de aditivo superplastificante na proporo de 1,16% de material cimentcio, os materiais na betoneira misturou-se at a

homogeneizao da mistura. Posteriormente, aplicou-se o material com colher de pedreiro, comprimindo sobre a superfcie. A cura do concreto foi realizada com a utilizao de cmara mida.

homogeneizao da mistura. Posteriormente, aplicou-se o material com colher de pedreiro, comprimindo sobre a superfcie. A cura do concreto foi realizada com a utilizao de cmara mida.

2.2.6-

Resultado

dos

Ensaios

de das

Resistncia

Compresso

Argamassas de Recuperao

Os valores de resistncia compresso dos corpos de prova referentes aos blocos 7, 8,

12 9 e 10 so equivalentes, j que a nica alterao existente na recuperao dos mesmos foi o uso do adesivo epxico como ponte de ligao nos blocos 7 e 8, ou seja, a composio do concreto igual dos 4 blocos.

Tabela 10 - Resistncia dos corpos de provas aos 3 dias No Blocos Material Idade (dias) mdio (cm) Carga ruptura (kgf) Resistncia (MPa) 1e2 Emaco S168 3 5,01 4800 24,35 3e6 Emaco R300 3 5,00 4200 21,39 4e5 Emaco S88T 3 5,00 8760 44,61 7e8
Cimento: areia: pedrisco

9 e 10
Cimento: areia: pedrisco

3 4,97 1200 6,19

3 4,97 1200 6,19

2.2.7-Levantamento

de

Fissuras

Mapeamento das Superfcies de Pilares Os dados apresentados na Tabelas 11 referem-se ao estudo de uma estrutura do edifcio, onde foram detectadas fissuras nos pilares provenientes da corroso das armaduras (Figura 5). Os procedimentos adotados seguem as recomendaes de Trocrnis et al (1997) A Figura 6 refere-se ao mapeamento das fissuras do pilar 5 de dimenses (15x37 cm) do primeiro pavimento.

Figura 5 - Pilar do edifcio com fissuras

13

Pilar 5 - Lado C

Pilar 5 Lado B

70 cm; Abertura sup: 0,1 Abertura inf.: 0,1

60 cm; Abertura sup.: 0,8 Abertura inf.: 0,1

45 cm Abertura sup: 0,1 Abertura Inf: 0,1

35 cm; Abertura sup.: 0,1mm Abertura inf.: 0.5 mm

40 cm Abertura sup: 0,1 Abertura Inf: 0,1

Figura 6 - Mapeamento de fissuras do pilar P5 Em procedimento similar foram elaborados os mapeamentos das fissuras e suas aberturas nos demais pilares, concluindose assim a fase de inspeo visual do edifcio. Est prevista a seqncia dos trabalhos de inspeo e a posterior recuperao dos pilares, a qual no possvel de ser realizada nesta etapa.

14 Tabela 11 - Levantamento de Fissuras de Pilares

Pilar Lado A Abert Compr. .sup. (cm) (mm) 10 0,40 Abert. Inf. (mm) 0,4 Lado B Lado C Lado D Abert Abert Abert Abert Abert Abert Compr. Compr. Compr. .sup. .inf. .sup .inf. .sup .inf. (cm) (cm) (cm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 69 0,2 2 103 1,6 0,1 60 1,2 0,6 65 0,1 0,5 60 0,1 0,9 40 0,1 0,2 80 0,1 0,1 60 94 30 200 200 0,1 4 0,3 0,3 0,1 0,2 0,1 0,1 76 0,2 0,1 0,1 0,3

P1

P2 P3 P4 P6 P7 P8 P9 P10 P24 P26

63 34 54

0,1 0,1 0,1

0,3 0,4 0,4

160 200 39 19 10 47 30 18 100 55 47 47 38 26 23 20 20 16 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6 1,2 1,2 0,9 0,1 0,3

0,6 0,3

0,1 0,6

P28 P36 P37 P38 P39

18 176 40 145 19 24

0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,1

0,1 0,1 0,7 0,4 0,1 0,1

52 64 46 70 140 40 16

0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

20 22 20 25

0,2 0,1 0,1 0,1

0,6 0,3 0,2 0,3

P40 P41 P42 P43

23 28

0,1 0,1

0,1 0,3

29

0,1

0,3

18 0,1 0,3 0,7 0,1 0,1 0,1 1,2 0,7 0,3 0,3

0,1

0,1

10 5

0,1 0,7

0,1 0,7

P45 P46

40

0,2

0,3

18 59

0,2 0,1

1,0 0,7

30 23 8 180 123

8 145

0,4 0,2

0,4 0,3

15 3. RESULTADOS E CONCLUSES Os pilares P1 e P41 apresentavam

armadura exposta, resultante da corroso Dos materiais estudados no presente da mesma, havendo a desagregao da camada armadura. de Isto concreto ocorre envolvente pela perda da de

trabalho, a argamassa que possui maior desempenho quanto resistncia

compresso o Emaco S88T, porm com relao aderncia da argamassa ao concreto desempenho a ser melhor recuperado o material teve-se Emaco

aderncia entre o ao e o concreto e a armadura que ao oxidar-se, transforma-se em xido de ferro hidratado (Fe2O3nH2O) o qual tem um volume muito superior ao ao inicial, portanto, a armadura com corroso aumenta significantemente seu

R300, bem como, cimento: areia: pedrisco com adesivo epxi da marca Concresive 228 Poxy utilizado como ponte de

volume original (HELENE, 1993). Esta expanso exerce uma presso suficiente para romper o concreto provocando as fissuras e at destacamentos.

aderncia. O edifcio analisado foi construdo em duas etapas. A primeira com trmino em 1982 e a segunda com trmino em 1988, porm, grande parte das fissuras de seus pilares, foi detectada na etapa mais recente que so os pilares P1 ao P10 e P34 ao P46, tal fato pode ser justificado, no processo de execuo da obra. No total, foram levantados no primeiro pavimento 23 pilares externos com

4. Agradecimentos O autor agradece a todos aqueles que, direta ou indiretamente, cooperaram na realizao do presente trabalho e, em especial, ao professor orientador da

pesquisa, aos laboratoristas de materiais da Faculdade de Engenharia Civil da UFU, ao CNPq pela bolsa concedida e empresa Holcim e a MBT Brasil pelos materiais.

fissuras, dos 46 existentes no edifcio.

16 5. Referncias Bibliogrficas HELENE, Paulo R. L. (1993).

Contribuio ao estudo da corroso em ASTM (1991) -AMERICAN for TESTING C-9. test and ASTM method SOCIETY armaduras concreto armado. Tese (LivreDocncia). Esc. Pol. da Univ. de So Paulo, Brasil, 231 pp. SOUZA, V. C. e Ripper, T. (1998) Patologia, recuperao e reforo de estruturas de concreto. Ed. Pini, So Paulo, 255 pp. and TROCNIS, O.; Romero de Carruyo, A.; Andrade, C.; Helene, P.; Daz, I.; Mejas de Cutierrez, R.; Carpio, J.; O'Reilly, V.; Rodriguez, G.; Alanis, I.; Saguez, A. e Uller, L. (1997). Manual de Inspeccin, evaluacin y Diagnstico de corrosin en estructuras de hormign armado. Pub. Red DURAR- Programa CYTED, Maracaibo, Venezuela, 205 p.

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potentials of uncoated reinforcing steel in concrete. Annual Book of ASTM

Standards, Vol. 04.02, pp. 437-442. COST 509 (1996). Corrosion

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Universidad

Politcnica

Barcelona, 327 pp.