Cadeira de Metalurgia 2012

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012
1. INTRODUO
1.1.
Historial A Historia regista que 400 anos antes da era crist os egipcios j recuperavam ouro a partir de depsitos aluvionares, usando processos gravticos. O primeiro texto que se constituiu em instrumento de registo de referncia sobre os bens minerais, ( De Re Metalic ) foi publicado em 1556 por Agricola. Neste, j h registo de utilizao do moinho tipo pilo movido a gua, concentraco gravtica atravs de calha e concentraco em leito pulsante obtido com o auxilio de peneira em forma de cesta (um jigue primitivo). A partir do sculo XVIII, com o inicio da revoluo industrial, ocorreram inovaes mais significantes na rea de tratamento de minrios. Pela metade do sculo XIX, em 1864, o emprego do tratamento de minrios se limitava praticamente queles de ouro, cobre nativo e chumbo. Os grandes desenvolvimentos na rea de beneficiamento de minrios ocorreram no final do sculo XIX e inicio do sculo passado, sendo a utilizao industrial da flotao, na Austrlia, em 1905, a inovao mais importante. Os avanos que se seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnolgico, mais produtivos ou eficientes (anos 40-70, optimizao de processos atravez de automao e computao (anos 70-90), e racionalizao do uso de energia nos anos 70. Apesar do grande esforo de pesquisa direccionada a melhor compreenso dos fenmenos actuantes nas operaes de beneficiamento, houve relativamente pouco desenvolvimento tecnolgico como consequncia deste esforo.
1.2.
Fases da Minerao
1
Eng. Neves Semente Jemuce

1. PESQUISA MINERAL

2.
Explorao ou Reconhecimento geolgico Prospeco Superficial Avaliao
DESENVOLVIMENTO MINEIRO (preparao da jazida para a lavra)

Abertura de acessos Remoo de capeamento Captao de gua Energia Preparao de Bota-fora de material etc.
3. LAVRA (aproveitamento econmico da jazida) 1. DESMONTE: esta operao pode ocorrer de forma:
i) ii) iii) iv)
Manual Hidrulico Mecnico Explosivos a. Perfurao b. Carregamento dos furos c. Detonao 2

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 2. CARREGAMENTO 3. TRANSPORTE
4. BENEFICIAMENTO 5. MERCADO
1.3.
Definies ou Conceitos Gerais
Mineral - substncia natural inorgncia de composio quimica e estrutura atmica defenida. toda substncia homognea, slida ou lquida, de origem inorgnica quesurge naturalmente na crosta terrestre. Normalmente com composio qumica definida e,se formado em condies favorveis, ter estrutura atmica ordenada condicionando sua forma cristalina e suas propriedades fsicas.
ROCHA - So agregados naturais de uma ou mais espcies de minerais e constituem unidades mais ou menos definidas da crosta terrestre.
Mineral Metlico quando o mineral utilizado com a finalidade de se obter o metal nele contido.
Mineral No Metlico quando o mineral utilizado para uma finalidade diferente em relao aos minerais metlicos. Ex: bauxita aluminio mineral metlico. 3
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Baixita refratrios e abrasivos mineral industrial.
Minrio qualquer material de onde se possa extrair econmicamente elementos ou substncias minerais de valor. Qualquer material:
Recursos naturais Rejeitos das plantas de tratamento de minrios Resduos das industrias metalrgicas e siderrgicas.
Tratamento/Beneficiamento de Minrios Os minrios ocorrem na natureza de diferentes formas, com composies qumicas variadas e, muito raramente, podem ser utilizados directamente nas industrias de transformao. necessrio benefici-los, melhor-los, submet-los a operaes mecnicas com a finalidade de torn-los em condies de serem consumidos, usados. Tratamento de minrios um conjunto de operaes mecnicas utilizadas para obter produtos a partir de um minrio, sem modificar as suas propriedades qumicas, ou seja, consiste em separar atravs de mtodos fsicos as substncias minerais de modo a torn-las aceitveis demanda do mercado.
Depsito de Minrio a importncia de aproviosionameteo de minrio, vem do facto que as operaes de xplorao de mina e de triturao dos minrios so performadas de teores diferentes. Algumas so contnuas e outras intermintentes. A quantidade a ser depositada depende da capacidade geral da planta de
processamento. O minrio pode ser depositado em: - Stock pile (pilhas de estocagem so montes de rochas ou de minrios sem paredes de reteno. 4
Fig 1: Ilustra a pilhas ou Entulheiras Fonte: Gesto de Entulhos e seu Impacto Ambiental, 2009
- Silos so recipientes largos e cilindricos de aprovisionamento do minrio.
Fig 2: Ilustra Silo
5

Fonte: Apostila de deposio de Estril
- Bins so contentores tabulares ou quadrados para aprovisionemento de materiais capazes, de fluir ou correr o minrio. - Bunkers so escavaes na superfce da terra servem de aproviosionamento do minrio.
2. COMINUIO/CIRCUITOS DE BRITADORES 2.1.
Introduo A fragmentao consiste na reduo das dimenses dos blocos ou partculas componentes do minrio. A fragmentao compreende diversos estgios, desde a mina at sua adequao ao processo industrial subsequente. A operao de reduo de tamanho tem trs finalidades principais:
Adequar o tamanho dos materiais para sua utilizao imediata ou ao processamento posterior.
Adequar o produto s especificaes do mercado. Individualizar minrio de diferentes espcies minerais para possibilitar a sua separao.Isto vai:
Possibilitar que as espcies mineralgicas possam ser separadas umas
das outras, sem empregar meios qumicos. Para isso necessrio que as partculas estejam fisicamente separadas.
Permitir que uma partcula possa representar s uma espcie
mineralgica, ou seja, ser uma partcula livre ou monomineralgica.

Promover a liberao das partculas de minrios, isto , a condio de
estarem livre as espcies minerais presentes numa associao.
6
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 2.2. Mecanismos de Fragmentao Os principais mecanismos de fragmentao que aparecem nos equipamentos ora emuso so:
Compresso Impacto Cisalhamento Traco Atrito Compresso blocos de particulas so comprimidas entre duas superficies, o mais comum. empregado para blocos da ordem de metros at particulas da ordem de micrometros. As foras de compresso so aplicadas por placas de metal duro e resistente, geralmente uma fixa e outra mvel.
2.2.1.
2.2.2.
Impacto - quando se aplica a energia cintica de uma certa massa em movimento girante ou cadente, fazendo-a chocar-se com o material a ser fragmentado. o mais eficiente em termos de utilizao de energia; ocorre grande desgaste das peas das mquinas de fragmentao. Aplica-se a materiais popuco abrasivos.
2.2.3.
Cisalhamento ou por abraso quando uma partcula submetida ao esforo entre duas superfcies dotadas de movimentos contrrios, uma fixa e a outra giratria, de maneira que ela fique sujeita ao cisalhamento. Blocos ou particulas se acham colocados entre superficies com movimentos em sentido oposto.
7

2.2.4.
Traco as rochas no so muito resistentes traco comparando com a estcompresso. Trata-se do desmonte por explosivos. Tem rendimento energtico grande comparando aos processos de fragmentao em mquinas, mas o custo operacional muito alto.
2.2.5.
Atrito quando a fragmentao ocorre devido ao contacto de partculas contra partculas. O Britador Gyradisc utiliza esse mecanismo.
2.3.
Estgios de Fragmentao No possvel fragmentar, em uma nica etapa, blocos que vem do ROM at o tamanho no qual tem-se a liberao desejada, devido principalmente a dificuldade de construir tais equipamentos. O nmero de estgio depende: Da capacidade da instalao capacidades maiores exigem maior nmero de estgios.
Das caractersticas granulomtricas da alimentao e do produto relao de reduo total.
Das caracteristicas dos equipamentos a relao de reduo para cada estgio vai depender de tipo de equipamentos.
2.4.
Britagem
Pode ser definida como o conjunto de operaes que tem como objectivo a fragmentao dos blocos de minrios vindos das minas (run-of-mine), levando-os a uma granulometria compactvel com a etapa subsequente. No existe um circuito de britagem recomendvel para todo tipo de minrio. Geralmente, a operao de britagem feita em estgios convenientes para cada caso. A disposio dos circuitos de britagem no que se refere ao nmero de estgios, varia de uma unidade para a outra. A Classificao dos Estgios de Britagem : 8
Estgio de Britagem Britagem Primria Britagem Secundria Britagem Terciria Britagem Quaternria
Tamanho Mximo de Alimentao (mm) 1000 100 10 50
Tamanho Mximo Produo (mm) 100,0 10,0 1,0 8
de
2.4.1.
Britagem Primria
usualmente o primeiro estgio de fragmentao do minrio que vem da mina. Actualmente h quatro tipos de britadores utilizados para a britagem primria: Britador de mandbulas Britador giratrio Britador de impacto Britador de rolo dentado
a) Britadores de Mandbulas ou a Maxilas ( Jaw Crush)
So usados na primeira operao de triturao, aps da fragmentao explosivos. Os Britadores de Mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no mecanismo de accionamento da mandbula mvel. Assim, tem-se britadores de um eixo tipo Dodge e de dois tipo Blake. Nos Britadores de dois eixos, a mandbula mvel tem movimento pendular, enquanto que os britadores de um eixo tm movimento elptico. O material fragmentado atravs do movimento de vai-e-vem, ou seja, aproximao e fastamento da placa mvel. Desta maneira, o bloco alimentado na boca do Britador vai descendo por gavidader, entre as mandbulas, enquanto recebe o impacto responsvel pela fragmentao.
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.
Fig 3: Ilustra os Britadores de Mandbulas Fonte: Apostila de Cominuio - britadores, SENAI
Os britadores a maxila so aplicados:
Bons para capacidades baixas e mdias (1000t/h); Recomendados para quando indesejvel grande quantidade de finos no produto o top size do produto alto para materiais lamelares;
Sem restries quanto s caractersticas mecnicas da rochas; So ppuco adequados do que giratrio e menos adequados do que os de impacto e de rolo dentado para materiais hmidos com alto teores de argilas;
Comparvel com os britadores giratrios, so adequados para materiais abrasivos; Valores mdios de grau de reduo em torno de 5:1; 10
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Exigem alimentadores( altura de alimentao); So mais usados para britagem dentro da mina (in pit crushing). b) Britadores Giratrios (Gyrator Crushers) o equipamento de britagem primria, utilizado quando existe uma grande quantidadede material a ser fragmentado. mais operacional que o britador de mandbulas e tem a vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e apresentar uma maior eficincia devido aco contnua de britagem. A cmara de fragmentao constituido pelo espao entre duas superficies aproximadamente cnicas, sendo que a externa um tronco de cone com vrtice voltado para baixo e a externa, um tronco de cone com vrtice voltado.A superficie interna est ligada a um eixo atravs de um corpo slido. O eixo articulado na parte superior e encaixado em uma bucha excntrica na parte inferior. O princpio de funcionamento do britador giratrio conta de um movimento de aproximao e de distanciamento do cone central em relao carcaa interna. Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda rea da carcaa seja utilizada na britagem o que fornece ao britador uma grande capacidade de operao.
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Fig 4: Ilustra o Britador Giratrio Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
Britadores Giratrios tem seguintes caracteristicas:
So bons para capacidade mdias e altas at 1000t/h; Tem o mesmo comportamento dos britadores de mandbulas quanto a finos, mas apresentam top-size menor, para uma mesma saida, britando materias lamelares;
Sem resties quanto as caracteristicas mecnicas das rochas; So mais adequados que os de mandibulas para materiais com tendncia a produzir materiais lamelares;
So pouco adequados para materiais hmidos com altos teores de argilas; Adequados para minrios com alto teor de minerais abrasivos, comparvel com os de mandibulas;
O Britador giratrio tem baixo custo operacional e grande seo de alimentao. A razo de reduo do Britador Giratrio da ordem de 8:1. Dispensam alimentadores.
c) Britadores de Impacto o tipo de britador onde a fragmentao feita por impacto ao invs de compresso. Atravs do movimento das barras (500 a 3000 rpm), parte da energia cintica transferida para o material, projectando-o sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentao. Normalmente existem britadores com dois, trs e quatro conjuntos de martelos. Os desenhos da cmara e do rotor variam de acordo com o 12
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 fabricante. O espao entre a trajectria dos martelos e a superficie da cmara prxima da descarga estabelece o tamanho de saida.
Fig 5: Representa movimento do moinho em regime de cascata Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
Os britadores de Impacto so aplicados:
Adequados para capacidades de baixa, de dificil dimensionamento; Uso limitado rochas de dureza mdia ou de fcil fragmentao; Caracterizam-se por uma alta produo de finos; Altamente efectivo para materiais com tendncia a produzir particulas lamelares; Como britadores de rolo, so altamente efectivos para materiais hmidos com altos teores de argilas;
Geralmente so restritos a materiais com valor de silica ou seja, adequado para minrios com baixo teor de minerais abrasivos;
O grau de reduo grande, o suficiente para muitas vezes se reduzir a britagem primria e secundria em uma s mquina;
Exigem alimentadores. d) Britador de Rolo Dentado 13

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa. O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada cmara. A rotao do rolo baixa. Dois rolos dentados girando um contra o outro, fazendo a fragmentao dos blocos entre eles.
Fig 6: Ilustra o Britador de Rolo Dentado Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
Os britadores de rolo dentado so aplicados:
Adequados para capacidade baixa, de dificil dimensionamento; So britadores primrios que produzem menos finos, apresentam tamanho (top-size) do produto alto; Uso limitado rochas mdias ou de fcil fragmentao; So efectivos para materiais com tendncias a produzir partculas lamelares, mas topsize do produto alto; So altamente efectivos para materiais hmidos com altos teores de argilas; Grau de reduo alto, brita qualquer bloco que caia na boca do britador, no entanto a presena de blocos grandes limita severamente a capacidade; Egixem alimentadores. Britagem Secundria Britagem secundria engloba genericamente as operaes de britagem subsequentes a britagem primria. Eventualmente, a britagem secundria 14
2.4.2.
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 desmembrada em dois estgios, chamados ento de britagem secundria e terciria. Os britadores actualmente utilizados para britagem secundria so:

Britador de Mandbulas Britador Giratrio Britador de Cone Britador de Impacto Britador de Rolos Lisos
Os britadores giratrios, mandbulas e impacto so semelhantes queles empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores. Nos britadores de impacto, as barras, de alguns britadores so substitudas por martelos articulados, chamando-se os equipamentos, ento, de britadores de martelo, que so usados geralmente para uma britagem mais fina.
a) Britador de Cone
o tipo mais usado para britagem secundria e terciria. Nota-se que, contrariamente ao que ocorre no giratrio, o cone apresenta o vrtice para cima. A superfcie do cone praticamente paralela superfcie da cmara e apresenta uma extenso relativamente grande, para garantir um tempo longo de reteno das partculas nessa regio. No britador giratrio, as superfcies de fragmentao so bastante inclinadas, fazendo se o escoamento do material pela gravidade. No britador de cone, as superfcies de fragmentao fazem um ngulo menor com a horizontal, sendo o escoamento do material feito em parte pela gravidade e em parte pelo movimento do cone, permanecendo dentro da cmara um tempo mnimo, independente do tamanho, suficiente para que durante esse tempo o cone execute, vrias vezes, o movimento de abrir e fechar. Como as superfcies fragmentantes so paralelas, ou quase paralelas, na regio da descarga, pequena a chance de uma partcula, que esteja dentro da cmara, conseguir sair sem ser apanhada pela superfcie de fragmentao em sua posio mais fechada. A abertura de sada controlada atravs de um abaixamento ou elevao do cone que, em alguns britadores feito atravs de dispositivos hidralicos. 15
Fig 7: Ilustra o Britador de Cone Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
comum na Britagem Secundria o descarte prvio da fraco fina na alimentao com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao chamada de escalpe.
b) Britador de Rolos Lisos
consiste de dois rolos lisos girando um contra o outro. As partculas que so apanhadas entre os rolos so fragmentadas. Como a abertura de sada a distncia entre os rolos, permanecendo constante durante o funcionamento do equipamento, a granulometria do produto bastante uniforme, com uma produo baixa de superfinos. O maior tamanho de partculas que fragmentada funo do dimetro dos rolos, do coeficiente de atrito entre a partcula e o rolo e da distncia entre as superfcies no ponto mais fechado. Para obteno de graus de reduo relativamente modestos, so necessrios rolos de grande dimetro. Isto, aliado ao facto de que tm capacidades muito baixas, faz com que os britadores de rolos lisos sejam pouco aplicados.
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Fig 8: Ilustra o Britador de Rolos lisos Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
c) HIDROCONE o principal tipo de britador cnico, caracterizado por ter o eixo suspenso por um dispositivo hidrulico pelo qual se pode regular o afastamento do cone em relao bacia. Para isto, a ponta inferior do eixo funciona como o mbolo de um pisto hidrulico dentro da camisa ou mancal inferior, em comunicao com um reservatrio de leo, no qual a presso do leo pode ser regulada por meio de uma bomba mecnica. Por outro lado, a cmara de leo comunica-se com uma vlvula de segurana que permite a descida do cone em caso de passar pela cmara de britagem algum tipo de material estranho ao processo (sucata). Constituio do Sistema Hidrulico: Bomba de engrenagens de alta presso; Pisto hidrulico que suporta o conjunto do eixo principal; Reservatrio de leo; Acumuladores de leo.
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Fig 9: Ilustra os Componentes do Sistema Hidrulico do Hidrocone Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
Funes Bsicas do Sistema Hidrulico Regulagem da abertura de sada Para regulagem da abertura de sada, aciona-se a bomba de engrenagem de alta presso (1) que fora o leo para o pisto (3) ou reservatrio, levantando ou abaixando o cone, mesmo com a mquina em movimento. Sistema de Alvio Esta funo realizada pelos acumuladores de leo (4). So accionados quando entram materiais no britveis na cmara de britagem, abaixando o pisto que suporta o eixo principal, a fim de evitar danos no britados. Esvaziamento rpido da cmara Em casos de parada da mquina com a cmara de britagem cheia, o seu esvaziamento pode ser feito em poucos segundos, sem necessidade de operao manual, abaixando-se o eixo principal.
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Fig 10: Ilustra o Esvaziamento Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
2.4.3.
Britagem Terciria Em geral o ltimo estgio de Britagem, no entanto, existem usinas com mais de trs estgios, sendo que este facto est ligado s caractersticas de fragmentao do material ou a granulometria do produto final. Os equipamentos geralmente utilizados so os Britadores Cnicos, cuja granulometria mxima do produto obtido est compreendida na faixa de 25 a 3mm, com uma razo de reduo de 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um maior controle de operao, geralmente trabalhando em circuito fechado. O emprego dos Britadores Cnicos como secundrios, tercirios ou quaternrios dependente do tipo de revestimento dos Britadores, conforme mostrado nas figuras abaixo:
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Fig 11: Ilustra Tipos de Revestimentos de Britadores Cnicos Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
A escolha correcta da cmara, proporcionar uma mxima eficincia no Britador e maior vida til para a mesma. Problemas causados por uma cmara inadequada num Britador com alimentao fina:

Concentrao de material na parte inferior da cmara; Parte superior da cmara no trabalha; Desgaste excessivo da cmara devido concentrao de esforos na parte inferior da mesma; Reduo da capacidade do Britador; Problemas causados por uma cmara inadequada num Britador com alimentao grossa:
Aumenta muito o risco de entupimento na entrada da cmara; Parte superior da cmara trabalhar mais que a inferior; Sobrecarga no Britador; Desgaste desuniforme da cmara, reduzindo consideravelmente sua vida til; Reduo da capacidade do Britador e de sua eficincia de Britagem. 20
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 a) BRITADORES GYRADISC O Gyradisc um britador tipo cnico que trabalha em estgio final de britagem (geralmenteQuaternria), recebendo uma alimentao preferencialmente menor que1. O Britador Gyradisc, quase que invariavelmente, opera em circuito fechado com uma peneira limitando o tamanho mximo do produto. Dessa forma, a carga circulante de material relativamente alta para esse tipo de equipamento (em torno de 50%). Nos britadores Gyradisc o minrio fragmentado por esmagamento ou compresso entre os revestimentos. A abertura de sada do britador controla a granulometria do produto. A fragmentao das partculas feita em uma cmara relativamente ampla, atravs do atrito de partcula contra partcula, onde so britadas vrias camadas de material de uma s vez. As partculas maiores, ao se fragmentarem, preenchem os espaos vazios das camadas. Esse tipo de britagem conhecido como cominuio interpartculas. CLCULO DA VAZO DO BRITADOR V = VL X peso / 1 metro X 3,6 V = Vazo, dada em T/h. VL = Velocidade da correia transportadora, dada em m/s. Peso = a quantidade de material retirado em 1 metro de correia (se recolher amostra da correia em 2 metros, dividir o peso por 2). 3,6 = ndice de correco de Kg/s para T/h. CLCULO DA EFICINCIA DO BRITADOR Eficincia do Britador expressa a avaliao do desempenho da operao do britador em relao a Britagem ou fragmentao ideal desejada, ou seja, o produto do Britador em funo do percentual da massa recirculada. E = P/V X 100 E = Eficincia do Britador 21
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 P = Passante na malha da peneira (t/h) V = Vazo do Britador (t/h) Obs: Para a Britagem Terciria a meta de eficincia maior que 60%; para Britagem Quartenria a meta de eficincia maior que 45%.
2.4.4.
Circuitos de Britagem
Como se viu anteriormente, a operao de reduo de tamanho, geralmente se realiza em mais de um estgio. Entre um estgio e outro de reduo deve ser utilizado uma classificao. No existe um circuito padro para qualquer tipo de minrio. Geralmente a operao de Britagem feita dentro dos estgios convenientes. Conforme a disposio dos equipamentos de reduo e classificao dir-se- que circuito aberto ou fechado segundo a figura.
Fig 12: Ilustra Circuitos Fechados e Abertosde Britadores Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
2.5.
Moagem ( Grinding Mill) 22

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha ptima para ser modo, dependendo de muitos factores incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o processo de separao que vai ser usado em seguida. A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma instalao de tratamento. Conclui-se que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada de operao de usina, pois o bom desempenho da instalao industrial depende em muito da operao da moagem. As maquinas mais empregadas na moagem: Moinho Cilndrico (barras e bolas), moinhos de martelos, moinho de discos e moinho vibratrio. Pode-se definir "moagem" como um processo de cominuio, no qual o material fragmentado, ou reduzido de tamanho, entre duas superfcies mveis que no possuem entre si qualquer sujeio mecnica. Moagem: praticamente um processo de pulverizao, e ela se divide em: Moagem grossa: granulometria do produto se situa entre 6 a 20 mesh (3,36 mm e 0,841 mm) Moagem intermediria: granulometria com 75% entre 28 mesh (0,595mm) e 200 mesh (0,074 mm). Moagem fina: quando os gros mais grossos dos produtos so de 100 mesh (0,149 mm) ou menos. Caractersticas de um processo de moagem:
exige investimentos elevados; necessita-se de um mecanismo capaz de obter partculas de pequenas dimenses; necessita-se de uma grande superfcie especfica de contato com as partculas; foras utilizadas para a fragmentao das partculas so pequenas; os moinhos devem ser capazes de distribuir uma grande quantidade de energia sobre um grande volume de partculas.
Os Moinhos se classificam em: 23

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 1) Moinhos revolventes ou tubulares; moinhos de barras; moinho de bolas; moinhos autgenos; moinhos semi-autgenos; moinhos de seixos.
2) Moinhos de trajectria fixa
Moinhos de rolos; Moinhos de rolos e mesa giratria; Moinhos tipo torre; Moinhos vibratrios. Moinhos de martelo; Moinhos de discos;
2.5.1.
Moinhos revolventes ou tubulares a soluo para aplicar pequenas fraces de fora em um grande nmero de partculas: o efeito alcanado pelo uso de meios moedores para produzir a cominuio. Existem trs tipos bsicos de moinhos tubulares: barras, bolas e autgenos. Componentes de um moinho tubular:
Carcaa feita de chapa de ao carbono furada para colocao dos parafusos de fixao do revestimento; Tampas so feitas de ao fundido ou de ferro fundido, ligadas a carcaa atravs de flanges e parafusos; Munho fabricado em ferro fundido ou ao, faz parte da cabeceira do moinho e tem superfcie altamente polida para reduzir o atrito com os mancais;
Accionamento feito por transmisso de coroa e pinho. A coroa presa a um flange na carcaa do moinho.
24
Fig 13 Representa os componentes do moinho tubular Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
2.5.1.1. Movimentao do Moinho Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contem no interior uma carga solta de barras e bolas de ferro ou ao.
Fig 14: Representa a Comonentes do Moinho Tubular Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
Os corpos moedores so elevados pelo movimento da carcaa ate um certo ponto de onde caem, seguindo trajetria parablica, sobre os outros corpos 25
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 que esto na parte inferior do cilindro e sobre o minrio que ocupa os espaos entre os corpos. Os corpos acompanham o movimento da carcaa e o impelidas pela forca centrfuga percorrem uma trajetria circular. Enquanto a forca centrifuga for maior que a forca da gravidade os corpos permanecem nesta trajetria. No momento em que o componente de forca da gravidade que se opem a forca centrifuga for maior que esta, as bolas abandonam a trajetria circular e passam a seguir a trajetria parablica, conforme mostra a figura abaixo.
Fig15: Representao esquemtica da movimentao do moinho Fonte: Apostila de Beneficiamento SENAE VALE 2011
2.5.1.2. Velocidade de operao do Moinho Aumentando-se a velocidade do moinho, chega um momento em que a bola fica presa carcaa pela ao da forca centrifuga, durante sua volta completa do cilindro. Nestas condies a bola no realiza qualquer trabalho, no havendo portanto moagem. A velocidade do moinho em que isto ocorre chama-se VELOCIDADE CRITICA e pode ser calculada para qualquer moinho usandose a seguinte expresso. Vc = 30 / raiz de R, onde R o raio do moinho, dado em metros (rpm). A velocidade de operao de um moinho sempre referida percentagem de sua velocidade critica. Assim, por exemplo, um moinho que tenha uma Vc = 65 rpm e esteja trabalhando com 50 rpm, diz-se que sua velocidade de 77% da velocidade critica. 26
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 50 / 65 x 100 = 77% A velocidade adequada para operao de moinho cilndrico so apresentados na literatura e nos catlogos dos produtores com valores bem variveis e algumas vezes at conflitantes. Na dcada de 20 usava-se velocidade acima de 80% de velocidade critica nos maiores moinhos operados na poca (2,4 m de dimetro). Entretanto, Taggart mostrou que operando-se a 57% da Velocidade Critica reduzia-se o gasto de energia, assim como de revestimento e de bolas, se baixar muito a capacidade do moinho. Actualmente, todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao com o aumento do dimetro do cilindro. Usualmente os moinhos trabalham entre 60 e 85% da velocidade crtica. A velocidade do moinho em que isto ocorre chama-se velocidade crtica do moinho e pode ser calculada para qualquer moinho usando-se a seguinte expresso:
Na tabela abaixo podemos ver a relao entre dimetro x velocidade de operao dos moinhos.
Fonte: Apostila de Beneficiamento SENAE VALE 2011
2.5.1.3. Movimentao das bolas dentro da carcaa Um moinho em operao apresentam quatro movimentos que so:
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a)
Rotao - as bolas giram em torno delas mesmas e produzem uma fragmentao por compresso tal como no moinho de rolos. Este efeito pequeno dentro do moinho. Translao - o movimento circular de acompanhamento da carcaa do moinho at uma certa altura. Este movimento no promove nenhuma fragmentao e, responsvel pelo gasto excessivo de energia na moagem. Deslizamento - o movimento contrrio ao movimento do moinho. As vrias camadas de bolas deslizam umas sobre as outras e a superfcie interna do moinho dando origem fragmentao por atrito. Este efeito acentuado quando a velocidade de rotao do moinho baixa.
b)
c)
d) Queda - o movimento resultante das bolas pela fora de gravidade e
que vai dar origem fragmentao por impacto. Este efeito aumenta com a velocidade de rotao do moinho. 2.5.1.4. Regime de operao do moinho A velocidade, o factor de enchimento (isto , o volume ocupado pelas bolas em relao ao volume do moinho) e mais outros factores determinam o regime de operao do moinho. Tm se dois regimes no moinho:
a) Regime Catarata: a velocidade do moinho carrega as bolas at uma posio bem elevada
e elas caem sobre as outras bolas e sobre a polpa causando fragmentao por impacto. Deve-se usar bolas maiores para aumentar ainda mais a energia do meio moedor e baixo factor de enchimento (menos bolas). Este regime adequado para a fragmentao de material mais grosso e para evitar a produo de finos.
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Fig 16: Representa movimento do moinho em regime de cascata Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI
b) Regime Cascata: a velocidade baixa do moinho e o alto factor de enchimento faz com que
as bolas ao alcanarem uma certa altura rolem sobre as outras no havendo quase impacto e a moagem se d por abraso e atrito. Deve-se usar bolas de dimetros menores. Este regime adequado para a obteno de um produto final com granulometria fina.
Fig17: Representa movimento do moinho em regime de cascata Fonte: Apostila de Cominuio SENA
2.5.2.
Tipos de Moinho Cilndricos ou Tubulares Moinho de Barras ( Ball Mill):
2.5.2.1.
So carcaas cilndricas, com barras como meio moedor e podem ser considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grosseira. Eles so capazes de suportar uma alimentao to grosseira 50mm e fornecer um produto to fino quanto 0,5mm, so muitas vezes escolhidos para britagens finas quanto o material argiloso. As principais caractersticas do moinho de barras que o comprimento da carcaa tem 1,25 a 2,5 vezes o dimetro. Essa razo importante porque as barras, que so somente poucos centmetros menores que o 29
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 comprimento da carcaa, devem ser impedidas de se atravessarem dentro da mesma; entretanto a razo no deve ser muito grande pois isso acarretaria o uso de barras muito longas com tendncia de se deformarem. As barras devem ter dureza suficiente de forma a se manterem rectas ao longo de toda sua vida. Quando se tornam muito finas, devem quebrar e no dobrar. So usadas barras de ao de alto carbono. Do ponto de vista fsico, as barras devem apresentar as seguintes especificaes: Comprimento 152 mm (6 pol) menor que o do moinho (comprimento efectivo da cmara de moagem medido entre as fases internas dos revestimentos das tampas); Corte a quente ou com serras a frio em ambas as extremidades, sem rebarbas. Devem ser endireitadas. Utilizam barras cilndricas como corpos moedores. Podem ser alimentados com materiais de at 50 mm e fornece um produto to fino quanto 500 m, a relao de reduo na faixa de 15 a 20:1. A moagem geralmente feita a hmido.
Fig18: Ilustra o Moinho de Barras Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
Descarga do Moinho Os moinhos de barras so classificados de acordo com a natureza de sua descarga:
De forma geral pode-se afirmar que, quanto mais prximo da periferia da carcaa e da boca de alimentao estiver situada a sada da polpa, mais rpido o material descarregado, e menos sobremoagem tem lugar.
30
Fig19: Moinho de barras com descarga no extremo oposto a alimentao Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
Moinho com descarga perifrica central alimentao pelos dois lados e descarga pelo centro. Oferece um produto grosseiro com baixa percentagem de finos e baixa relao de reduo. Este moinho pode ser utilizado para moagem a seco ou a hmido. Aplicao: beneficiamento de areias;
Fig 20:Moinho de barras com descarga central Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
Moinhos com descarga por transbordo so os mais usados na indstria mineral, e s podem realizar moagem a hmido. Sua principal funo adequar o material para alimentao do moinho de bolas. A fim de criar um gradiente de fluxo dentro do moinho, o mancal pertencente ao lado da descarga do moinho deve ter de 10 a 20 cm a mais de dimetro do que o da entrada da alimentao.
31
Fig 21: Moinho de barras com descarga por overflow Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
2.5.2.2.
Moinho de Bolas
Os estgios finais de fragmentao so realizados em moinhos cilndricos, usando bolas como meio moedor. Como as bolas tem maior rea superficial por unidade de peso do que as barras, so mais adequadas moagem fina. O termo moinho de bolas restrito queles que tm a relao comprimento/dimetro de 1,5 a 1 e at menor. Principais caractersticas do moinho de bolas:
Tm o seu tamanho expresso pelas dimenses do dimetro e do comprimento da carcaa. Os cilindros tem comprimento de at 5,4 metros para o de bolas e 4,5 metros para o de barras Os moinhos industriais possuem diversos furos na carcaa para parafusar o revestimento do cilindro. As bolas so fabricadas de ao forjado ou fundido, ou de ferro fundido ligado. A qualidade depende muito do tratamento trmico e varia muito entre os vrios fornecedores. A dureza varia muito, de 350-450 a 700 brinnel.
H uma regra geral segundo a qual a vida da bola tanto mais longa quanto maior a dureza, desde que ela no seja muito frgil. muito importante o tratamento trmico adequado para se conseguir uma distribuio de dureza conveniente em uma seco transversal da bola. As bolas devem ter uma dureza que no diminua muito na parte interna em relao dureza superficial; por outro lado, para que ela tenha tenacidade suficiente necessrio que seu ncleo seja mais brando.
32
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Os moinhos de bolas tambm so classificados pela natureza da descarga Os moinhos com descarga por grade possuem uma grelha entre o corpo cilndrico da carcaa e o cone de descarga. A polpa passa livremente pelas aberturas da grelha e, elevada por um dispositivo at o nvel do cone de descarga. Ocorre muito pouca sobremoagem e o produto contm uma grande fraco de material grosseiro, que retorna para o moinho. Portanto, estes moinhos produzem menor quantidade de finos e consomem de 10 a 15 % a mais de energia do que um moinho de descarga por transbordo do mesmo tamanho. Os moinhos com descarga por transbordo so mais simples de operar e usados principalmente para moagens finas e remoagens. Moinho com descarga perifrica final a alimentao feita por uma das extremidades e a descarga do produto modo pelo outra, atravs de vrias aberturas perifricas. Este moinho pode ser utilizado para moagem a seco e a hmido, envolvendo produtos moderadamente grossos;
Fig 22: Representao esquemtica do moinho com descarga perifrica final Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
2.5.2.2.1.
Aplicaes do moinho de Barras e de Bolas
O moinho de Barras utilizado na moagem primria recebendo o minrio que vem da britagem com um tamanho mximo que varia 6,25 a 3,125 mm. O meio moedor sendo barras de peso considervel torna este moinho apto a moer material mais grosseiro pois a queda de uma barra produz um impacto significativo, sendo este o mecanismo de fragmentao predominante no moinho de barras. Este moinho geralmente trabalha em circuito aberto.
33
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 O Moinho de Bolas em regime de catarata tambm pode ser alimentado com material grosseiro (3 a 4 mm) mas geralmente trabalho em circuito fechado com classificador, pois apesar de predominar o impacto, a abraso e o atrito tambm tm aco destacada. O Moinho de Bolas em regime de cascata utilizado em moagem secundria com a finalidade de fragmentar o minrio na malha necessria ao processo subsequente. A alimentao deve ser mais fina e, constituda do produto da moagem primria feita num moinho de barras ou de bolas em regime de catarata. A tendncia actual o uso de um nico estgio de moagem num moinho de bolas com bolas grandes e alta razo de reduo. Neste caso o material deve vir da britagem em tamanho menor possvel. 2.5.2.2.2. Revestimento de Moinhos
A utilizao do revestimento tem como finalidade proteger o cilindro contra o desgaste e reduzir o deslizamento da carga moedora dentro da carcaa. Os revestimentos podem ser de ligas metlicas ou de borrachas. O tipo e a forma dos revestimentos dependendo do tipo de moinho (bolas ou barras), do tamanho, do tipo de material a processar (dureza, tamanho) e velocidade de operao. a) Objetivos dos Revestimentos
Proteger a carcaa contra desgaste; Reduzir o escorregamento entre a carga de corpos moedores e a parede do moinho; Adequar levantamento e trajectria da carga moedora (transferir energia para a carga moedora)
b) Materiais mais utilizados em revestimentos de moinhos:
Cermica Metlicos Borracha Tipo de moinho (ex: de bolas ou de barras etc.); Tamanho do moinho; Velocidade do moinho; 34
c) Fatores que influenciam a escolha do revestimento:
Tipo de descarga; Material a processar minrio; Dureza do minrio; Granulometria da alimentao; Granulometria do produto; Dimetro dos corpos moedores; Operao a hmido ou a seco; Densidade dos corpos moedores; Presena de pedaos de corpos moedores; Pratica de recarga de corpos moedores.
As formas de revestimento utilizadas dependem das condies de operao do moinho. Para revestimento mais liso h uma predominncia de moagem por atrito, sendo, portanto, mais aplicado em moagem fina; para moagem mais grossa recomendvel revestimento de maior rugosidade. 2.5.2.3. Moinhos Autgenos Nos ltimos 40 anos tem sido dada grande ateno operao de fragmentao, j que esta operao constitui uma parcela relevante dos custos das usinas de beneficiamento de minrios. Muitos estudos surgiram e continuam surgindo, visando, tanto optimizar a operao clssica de fragmentao, como explorar novos caminhos. A Moagem Autgena um dos mtodos encarados como capazes de trazer algumas vantagens operacionais e econmicas fragmentao. A definio de autgeno diz que o que faz por si prprio. A fragmentao que estudada neste trabalho assim chamada por tratar-se da fragmentao de um material ou de um minrio, por pedaos deste mesmo material e se classifica em:
a)
Moagem Autgena Completa: o minrio, que vem directo da mina, sem nenhuma, ou pouca britagem, alimentado todo no moinho autgeno; no classificador que trabalha acoplado ao moinho, o material retirado na granulometria desejada.
b) Moagem Semi-autgena: Neste mtodo pode-se incluir a moagens autgenas
em que so empregados mtodos auxiliares, tais como o uso de algumas bolas de ao para facilitar a fragmentao de uma fraco mais resistente moagem e com 35
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 tendncia a manter-se muito tempo no moinho, ou retornar vrias vezes do classificador como carga circulante.
c) Moagem Autgena Parcial: Neste tipo de moagem, s o moinho de bolas
substitudo por um moinho autgeno. O minrio primeiramente britado a um tamanho prprio para alimentar um moinho de barras. Durante ou antes da britagem, um peneiramento separa parte do minrio com tamanho adequado para servir de meio moedor. O minrio modo no moinho de barras alimentado, juntamente com os pedaos maiores (tambm chamados de seixos) no moinho autgeno onde se d a moagem final. Utiliza um minrio de granulometria mais grosseira, geralmente retirado do circuito de britagem ou directo da mina como meio moedor. A vantagem em relao ao convencional inclui: baixo custo de capital, facilidade de moer material hmido, circuitos de moagem simples, grandes tamanhos de equipamentos disponveis, baixa potncia requerida e mnimo gasto com meio moedor. Iniciou sua fabricao em 1950 e atingiu maior utilizao em 1980. A moagem pode ser realizada a seco ou a hmido. A moagem a seco tem mais problemas ambientais, no pode ser realizada para materiais que contm argila e, mais difcil de controlar que moagem a hmido. Em comparao com moinhos de grande dimetro, os quais so usualmente operados com 70 a 80 % da velocidade crtica, os moinhos autgenos das minas de ouro da frica do Sul tm se limitado ao dimetro de 4,88 m e acima de 12,2 m de comprimento, e so normalmente operados em altas velocidades, acima de 90% da velocidade crtica. A diferena na prtica atribuda a alta dureza do minrio de ouro.
Fig 23; Ilustra Moinhos utilizados nas minas de ouro na frica do Sul
36

Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
2.5.2.4. Moinhos Semiautgenos Neste mtodo utiliza-se como meio moedor a combinao do minrio com uma reduzida carga de bolas de ao. O volume de bolas na faixa de 6 a 10% do volume do moinho. Este tipo de moinho utilizado actualmente na moagem a seco de asbesto, talco e mica. Para controlar o tamanho crtico, alguns pesquisadores sugeriram a introduo no circuito de um britador de mandbulas pequeno que pode ser includo ou excludo do fluxograma de acordo com a exigncia de carga do moinho.
Fig 24; Ilustra Moinhos Semiautogenos Fonte: Apostila de Cominuio SENAI
2.5.2.5. Moinhos Multi-cmaras So praticamente dois ou mais moinhos montados sobre o mesmo cilindro com cmaras separadas por diafragma. A primeira cmara pode utilizar barras ou bolas grossas e as demais bolas finas.
Figura 25:Moinhos multi-cmaras Fonte: Apostila de Beneficiamento: Moagem. Cap. 3.
37
2.5.2.6. Moinho de Martelos O moinho de Martelos consiste de um eixo girando em alta rotao e no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos. O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para depois serem foradas a passar por tela ou grade inferior que vai bitolar o tamanho da descarga. Este tipo de moinho tem pouca aplicao na concentrao de minrio pois, sendo as gangas geralmente silicosas, desaconselha-se o seu uso devido ao grande desgaste da superfcie interna, da tela e dos martelos. Entretanto, largamente empregado na industria qumica, onde as substncias so ordinariamente menos abrasivas e tambm na fragmentao de calcreos. 2.5.3. Circuitos de Moagem
Arranjos de Alimentao dos Moinhos:
Ciclones ou outros dispositivos de classificao, bombas, transportadoras, e os alimentadores so os equipamentos que fazem parte da alimentao dos moinhos. A alimentao depende de trs tipos bsicos que so: Circuito aberto Circuito fechado Circuito fechado Reverso
1) Circuito aberto: Um circuito dito aberto quando o moinho recebe somente Nova Alimentao e normalmente usado quando no se tem rigoroso controle da faixa granulomtrica do produto. Ex.: Moinho de Barras alimentando um Moinho de Bolas. 2) Circuito Fechado: Neste circuito, o moinho tem como alimentao total, a nova alimentao e a Carga Circulante, sendo este normalmente usado quando se tem um rigoroso controle da faixa granulomtrica do produto. Neste circuito a NA controlada por Balana e a CC por mtodos de diluio e anlise granulomtrica dos produtos.
38
Figura 26 Tipos de circuito
Em moinhos de AG/SAG os minrios grossos na alimentao compem parte da carga moagem. Estes equipamentos aceitam uma alimentao mais grossa que os moinhos convencionais. Partculas grandes de minrios dentro dos moinhos AG/SAG fraturam outras partculas de minrios e em que tem o mesmo propsito das bolas em moinhos convencionais. Os moinhos AG/SAG tpicos so alimentados segundo a classificao por tamanho at 30 cm (12 polegadas) que corresponde com o tamanho de produto de britagem primria. Por isso, circuitos de moinhos AG/SAG no requerem fases de britagem secundrias e tercirias. Eles requerem britagem primria de forma que o minrio produzido na mina deva ser classificado segundo o tamanho e, reduzido para um tamanho de alimentao uniformemente aceitvel para o moinho AG/SAG.
39
Figura 27 Arranjos de alimentao do moinho
Fig 28:Moinho de barras alimentando um moinho de bolas
40
Fig 29:Equipamentos envolvidos no processo de moagem
2.5.4.
Operao do Moinho
2.5.4.1. Fator de enchimento: o percentual do volume do moinho ocupado com os corpos moedores. Incluindo os vazios entre os mesmos. Pode ser determinado, de forma aproximada, pela expresso: F = 113 126 Hc/ D x 100 Onde: F = Fator de enchimento; Hc = Distncia do topo do moinho ao topo da carga, em metros; D = Dimetro do moinho, em metros. A maior capacidade do moinho com um factor de enchimento (carga do meio moedor)de 50%. Entretanto, na prtica este nem sempre o valor mais adequado, segundo o tipo de moinho e o tipo de descarga. Na tabela abaixo, apresenta-se os valores mais comumente usados: 41
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Moinho de transbordo: 30% a 45% Moinho de Grade: 35% a 55% Moinho de Barras: 22% a 40%
2.5.4.2. Percentagem de slidos da polpa: Os moinhos cilndricos trabalham a seco ou a hmido, mas em tratamento de minrios o mais comum a hmido. A quantidade de gua usada no moinho para formar a polpa depende de granulometria da alimentao e do tipo de moinho. A utilizao de polpa muito diluda leva a uma moagem pouco eficiente, pois as partculas slidas se encontram muito dispersas na polpa sendo poucos os choques efetivos entre elas e as bolas. Elevando-se a percentagem de slidos h um aumento na eficincia de moagem com uma reduo considervel no consumo bolas. Esta melhora vai at um certo ponto, quando ento a eficincia comea a decrescer. Portanto, a capacidade de moagem passa por um ponto mximo que corresponde a uma determinada concentrao de slidos na polpa do moinho. Na tabela abaixo temos dados fornecidos pela literatura especifica, relacionando o tamanho da alimentao, tipo do moinho e percentagem de slidos:
Tipos de Moinhos
Barras Bolas (Descarga Transbordo) Bolas (Descarga de grade)
Tamanho da Alimentao ( Quantidade de Slidos) 3 a 14 14 a 28 28 a 48 48 a 55 > 65 # # # # # 50 a 60 75 a 70 70 a 85 75 a 60 80 a 75 80 a 65 75 a 85 85 a 65 80 a 70 85 a 65 85 a 70 80 a 60 80 a 65
A diferena para o TOTAL DA CARGA = GUA POLPA = CARGA TOTAL = SLIDOS + GUA A percentagem de slidos ptima funo da distribuio granulomtrica da carga circulante. Deve-se, portanto, considerar em conjunto a operao de moagem e a classificao (circuito fechado), de forma a optimizar-se a eficincia de moagem. A 42
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 deficincia de finos diminui a viscosidade da polpa e piora o desempenho da moagem. Isso demonstra que no tem sentido elevar-se a eficincia da classificao alm de um certo ponto. Estudos tcnicos mostraram que existe para o moinho de barras um teor ptimo de finos para o qual mxima a capacidade de produo do mesmo. O excesso de finos, entretanto, compromete o desempenho do moinho. Cientistas realizaram uma serie de estudos sobre o efeito de aditivos qumicos moagem a hmido e verificou que o controle da fluidez da polpa uma forma econmica de melhorar a velocidade de moagem sem aumentar os gastos de energia e consumo de meio moedor. 2.5.4.3. Mtodo de clculo das cargas circulantes circuitos fechados O clculo da Carga Circulante de um circuito fechado de moagem e classificao feito pelos mtodos das diluies e da analise granulomtrica do produto:
Mtodo de clculo da CC atravs das diluies
So dadas as percentagens de slidos nos Produtos Intermedirios, isto , % Sof, % Sal, % Suf, atravs das amostras retiradas do processo (nos pontos cinzas) e levadas ao laboratrio, onde se executam as seguintes operaes: Peso inicial (Pi), secagem e peso final (Pf):
ou
(% Sol)
Pi _______________ 100% (Pf Pi) __________ x%
Onde, ento:
43
Mtodo
de
clculo
da
CC
atravs
da
Analise
Granulomtrica: Nos pontos indicados em cinza so colhidas amostras e estas levadas ao laboratrio fsico, onde se executam as seguintes operaes: Pesagem, Filtragem, Secagem, Analise Granulomtrica: Onde, ento a
Onde: %A = Massa Acumulada da Alimentao em uma determinada faixa granulomtrica; %O = Massa Acumulada do Overflow na mesma faixa granulomtrica; %U = Massa Acumulada da underflow na mesma faixa granulomtrica.
Exemplo de calculo utilizando os dois mtodos: Em um circuito fechado de Moagem e Classificao foram realizadas amostras dos produtos da alimentao e produtos da classificao e obtermos os resultados abaixo: % Slidos Peneiras 35 # 48 # 65 # 100 # 150 # -150 # Underflow 84% % % Simples Acumul. 55,6 55,6 18,3 73,9 9,6 83,5 4,2 87,7 4,1 91,8 8,2 100 Overflow 25% % % Simples Acumul. 1,2 1,2 6,6 7,8 9,4 17,2 10,2 27,4 12,4 39,8 60,2 100 Alimentao 50% % % Simples Acumul. 39,6 39,6 15,3 54,9 9,5 64,4 5,7 70,1 6,1 76,2 23,8 100
Com base nestes resultados, pede-se calcular o peso e a taxa da CC, pelos dois mtodos, sabendo que a Na do moinho de 250 t/h e que este opera em circuito fechado com um ciclone.
44
Ento:
Atravs da Analise Granulomtrica:
Para um melhor acerto, usa-se a mdia aritmtrica entre as duas %CC:
A massa total da Alimentao da Moagem: 250t ___________ 100% X ____________ 247%
A massa total de alimentao da Moagem Mt = 617,5 t
3. PENEIRAMENTO INDUSTRIAL 45
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 3.1. Definies

Crivo: uma superfcie com muitas aberturas de dimenses que se
encontram nessa superfcie, vai atravessar ( passantes ou seja serem retidos) nas superfcies. Os crivos finos so muito frgeis, caos tem a tendncia de serem bloqueados nas suas aberturas pela partculas passantes. A crivao geralmente limitada ao material de dimenso maior que 250 m, as particulas mais finas sendo recuperadas pela classificao.
Peneiramento: consiste passar uma amostra de material com peso
conhecido sucessivamente atravez de peneiras cada vez mais finas, na passagem da quantidade retida em cada e na determinao da percentagem em peso de cada fraco retida. As peneiras so agitadas, para expr todas partculas s aberturas.
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou mais classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente. As que passam so denominadas como undersize e o material retido denominado oversize. Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraces granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia razovel em fraces de at 1,7 mm. A hmido, o peneiramento industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm, mas recentemente tem sido possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de 50 m. 3.2. Aplicaes
Separao por tamanho (granulometria); Escalpe remoo de partculas a peneira que visa a primeira classificao antes do britador primrio (somente o OS alimenta o Britador de mandbula);
Proteco Visa que as partculas maiores, sucatas (parafusos, metais), borracha, no passem para o equipamento a frente, protegendo-o desses corpos estranhos; 46
Humedecimento (carvo); Desguamento retira a gua do minrio; Recuperao de meio denso; Concentrao (tamanho ou forma ou moagem diferencial); Deslamagem; Lavagem ( lava os finos de aderncia aos granulados).
3.3.
Objectivos de Peneiramento
Prevenir a entrada dos passantes no triturador maxila, ento conduz ao aumento das suas capacidades e eficincia. Prevenir os materiais grossos de passar ao prximo estgio (fase) num circuito fechado da triturao fina ou moagem; Preparar uma dimenso perto da exigida, que deve ser alimentada a uma dada concentrao gravimtrica; Produzir o material graduado ou de uma dimenso prpria do produto finito; Alimentar a eficincia das operaes de fragmentao.
3.4.
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma srie de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante. A primeira escala granulomtrica foi proposta por Rittinger, Alemanha, e obedeceu seguinte equao:
47
Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando como abertura de referncia (ao) 74 m. Esta escala tornou-se de uso geral em todo o mundo. Uma segunda escala foi sugerida por Richards, Estados Unidos, que seguiu a mesma equao de Rittinger, sendo que adoptou como razo de escala . Esta escala foi tomada como padro pelo Governo Americano. As aberturas das peneiras para as duas escalas (Tyler e Richards) foram relacionadas ao nmero de malhas (mesh) que representa o nmero de aberturas de uma mesma dimenso contido num comprimento de 25,4 mm. A escala ISO (International Standard Opening) adoptou como abertura de referncia (ao) 1 mm, que corresponde a 18 malhas (mesh), e como razo de escala Na tabela abaixo so apresentadas as escalas Tyler, Richards e ISO e suas associaes com o nmero de malhas (mesh).
48
Fonte: Tratamento de Minrio: Classificao e Peneiramento
3.5.
Tipos de Peneiras Grelhas ou Grades (Glyzzly) Constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um espaamento
3.5.1.
regular entre si. Estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um valor pr-determinado, e inclinadas na direco do fluxo da ordem de 35 a 45, segundo a figura abaixo. So empregadas basicamente em circuitos de britagem para separao de blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco. Sua 49
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 eficincia normalmente baixa (60%), porque no havendo movimento da superfcie no ocorre a estratificao, que facilita a separao. Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150t de material por p quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm.
Fig 30: Ilustra esquema de uma grelha fixa Fonte: Tratamento de Minrio: Classificao e Peneiramento
3.5.2.
Grelhas Vibratrias
So semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est sujeita vibrao. So utilizadas antes da britagem primria.
3.5.3.
Peneiras Rotativas ou Revolventes ( trommel )
Estas peneiras possuem a superfcie de peneiramento cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo longitudinal. O eixo possui uma inclinao que varia entre 4 e 10, dependendo da aplicao e do material nele utilizado. Podem ser operadas a hmido ou a seco. A velocidade de rotao fica entre 35-40% da sua velocidade crtica (velocidade mnima na qual as partculas ficam presas a superfcie cilndrica). 50
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Nessas condies, a superfcie efectiva utilizada no peneiramento est em torno de 30% da rea total. As principais vantagens dos trommels so sua simplicidade de construo e de operao, seu baixo custo de aquisio e durabilidade. Actualmente, so substitudos, parcialmente, por peneiras vibratrias que tm maior capacidade e eficincia, mas ainda so muito utilizados em lavagem e classificao de cascalhos e areias
3.5.4.
Peneiras Fixas (SIEVE BENDS DSM)
As peneiras fixas DSM (Fig 33) introduzidas pela Dutch State Mines, so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de suspenses de partculas finas. Esta compreende uma base curva formada por fios paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao. A alimentao feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda ao longo de toda a extenso da peneira. Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um valor mdio para pr-dimensionamento, 100 m3/h por metro de largura de leito para abertura de 1,0 a 1,5 mm.
51
Fig 33: Ilustra o esquema de uma peneira DSM Fonte: Tratamento de Minrio: Classificao e Peneiramento
3.5.5.
Peneiras Reciprocativas
Estas realizam um movimento alternado praticamente no mesmo plano da tela, tendo como resultante uma fora positiva que faz com que as partculas movam-se para frente. Devido a esse movimento natural, as peneiras reciprocativas trabalham com uma pequena inclinao, entre 10 e 15. A amplitude de seu movimento varia entre 2 e 25 cm com uma freqncia de 800 a 60 movimentos por minuto, respectivamente. So empregadas na classificao de carves e de outros materiais friveis, porque reduzem a fragmentao eventual das partculas. De um modo geral, as peneiras reciprocativas (Fig 34) tm um campo de aplicao restrito, diante das maiores vantagens apresentadas pelas peneiras vibratrias.
Representao esquemtica de uma peneira reciprocativa Ferrari Fonte: Tratamento de Minrio: Classificao e Peneiramento
3.5.6.
Peneiras Vibratrias 52
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 O movimento vibratrio caracterizado por impulsos rpidos, normais superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta freqncia (600 a 3.600 movimentos por minuto), sendo produzidos por mecanismos mecnicos ou eltricos. As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas categorias: aquelas em que o movimento vibratrio praticamente rectilneo, num plano normal superfcie de peneiramento (peneiras vibratrias horizontais); e aquelas em que o movimento circular ou elptico neste mesmo plano (peneiras vibratrias inclinadas). Estas peneiras so as de uso mais freqente em minerao, sendo muito empregadas nos circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de concentrao. A sua capacidade varia entre 50 a 200 t/m2/mm de abertura/24 h (Fig 35).
Representao esquemtica de uma peneira vibratria Fonte: Tratamento de Minrio: Classificao e Peneiramento
Peneiras inclinadas:
As peneiras inclinadas de movimento circular tm ainda grande predominncia, especialmente no segmento de agregados, por ter uma boa capacidade e eficincia de classificao, associada ao baixo custo de fabricao, por requerer somente um eixo para gerar o movimento. A inclinao usual varia de 18 a 20, sendo o mnimo prtico de 15. Para reduzir a velocidade do material e aumentar a eficincia de classificao, possvel inverter o movimento e trabalhar na rotao no sentido de contra-fluxo. Este recurso recomendvel somente quando a peneira estiver trabalhando com folga na altura de camada. Caso contrrio, pode resultar em altura de camada excessiva, piorando mais a classificao. 53
Peneiras horizontais:
Usadas principalmente para peneiramento em via mida e/ou malhas finas. Por ser horizontal, no h carreamento de gua com o material retido e a menor velocidade permite maior tempo de residncia, melhorando a eficincia de classificao, condio apropriada para malhas mais finas. Usam movimentos lineares, o que requer duas linhas de vibradores para gerar este movimento, tornando-as mais caras que as peneiras inclinadas. Possuem maior tendncia ao entupimento, quando comparadas com as peneiras de movimento circular. So usadas tambm para peneiramento convencional quando h limitao de altura, caso tpico de conjuntos mveis. Nestes casos, preciso levar em considerao a limitao na abertura mxima da tela, usualmente ao redor de 65mm (2 ). Para aumentar a capacidade, pode-se trabalhar inclinada, sendo comum inclinao de 5 a 10 graus.
54
3.5.7.
Outros Tipos de Peneiras Peneira Desaguadora Peneira Tipo Banana Peneiras Modulares
Peneiras Tri plate
Operaes Escalpagem Separao Grosseira (>5mm) Separao Intermdia (<5mm >500 m Separao Fina (<500 m Desaguamento Deslamagem e Concentrao
Tipos de Peneiras Vibratrias Horizontais e Grelhas Vibratrias Inclinadas ou Horizontais Vibratrias e SLEVE BENDS SLEVE BENDS Vibratrias Inclinadas ou Horizontais eSLEVE BENDS Vibratrias Inclinadas ou Horizontais eSLEVE BENDS
55

3.6.
BALANO DE MASSA NA CRIVAGEM/PENEIRAMENTO A = P + R (1) Onde: A : alimentao ; P: passantes; R: retidos Balano de massa nos Oversize(retidos) Aa = Pp + Rr (2)
Balano de massa nos Undersize(passantes) A(1 a) = P(1-p) + R(1-r) Ora: R = A P (2) Aa = Pp + (A P)r Aa Ar = Pp Pr (3)
ou
Da mesma maneira:
E a recuperao dos oversize no overflow :
Afinal a recuperao dos undersize nos passantes UF: 56

ou
A: peso de alimentao na peneira ou crivo t/h P: peso de passantes (undersize) na peneira ou crivo (t/h) R: peso de retidos (oversize) na peneira ou crivo t/h a: % da fraco de material em dimenso maior abertura na alimentao. p; % de fraco de material em dimenso maior abertura de crivo no underflow (passantes). r: % de fraco de material de dimenso maior abertura de crivo no overflow (retidos). A eficincia do crivo E ser:
Se no existirem aberturas deformadas ou estragadas, p pequeno e (p0).
Eficincia do Crivo
57
Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Esta formula usada e implica que a recuperao dos materiais grosseiros no overflow(retidos de 100%. A curva de partio granulomtrica :
58

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Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

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Explorao ou Reconhecimento geolgico Prospeco Superficial Avaliao

DESENVOLVIMENTO MINEIRO (preparao da jazida para a lavra)

i) ii) iii) iv)

Manual Hidrulico Mecnico Explosivos a. Perfurao b. Carregamento dos furos c. Detonao 2

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 2. CARREGAMENTO 3. TRANSPORTE

Definies ou Conceitos Gerais

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012 Baixita refratrios e abrasivos mineral industrial.

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

- Silos so recipientes largos e cilindricos de aprovisionamento do minrio.

Fig 2: Ilustra Silo

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2. COMINUIO/CIRCUITOS DE BRITADORES 2.1.

mineralgica, ou seja, ser uma partcula livre ou monomineralgica.

estarem livre as espcies minerais presentes numa associao.

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

Das caractersticas granulomtricas da alimentao e do produto relao de reduo total.

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

Tamanho Mximo de Alimentao (mm) 1000 100 10 50

Tamanho Mximo Produo (mm) 100,0 10,0 1,0 8

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

Os britadores a maxila so aplicados:

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

Britadores Giratrios tem seguintes caracteristicas:

Os britadores de Impacto so aplicados:

Exigem alimentadores. d) Britador de Rolo Dentado 13

Fig 6: Ilustra o Britador de Rolo Dentado Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI

Os britadores de rolo dentado so aplicados:

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Fig 7: Ilustra o Britador de Cone Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI

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Fig 8: Ilustra o Britador de Rolos lisos Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI

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Fig 10: Ilustra o Esvaziamento Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI

Notas de Aulas de METALURGIA, 2012

Moagem ( Grinding Mill) 22

Os Moinhos se classificam em: 23

2) Moinhos de trajectria fixa

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Fig 13 Representa os componentes do moinho tubular Fonte: Apostila de Cominuio, SENAI

Fonte: Apostila de Beneficiamento SENAE VALE 2011

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d) Queda - o movimento resultante das bolas pela fora de gravidade e

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Tipos de Moinho Cilndricos ou Tubulares Moinho de Barras ( Ball Mill):

Fig18: Ilustra o Moinho de Barras Fonte: Apostila de Cominuio SENAI

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Aplicaes do moinho de Barras e de Bolas

b) Materiais mais utilizados em revestimentos de moinhos:

c) Fatores que influenciam a escolha do revestimento:

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b) Moagem Semi-autgena: Neste mtodo pode-se incluir a moagens autgenas

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Fig 24; Ilustra Moinhos Semiautogenos Fonte: Apostila de Cominuio SENAI

Figura 25:Moinhos multi-cmaras Fonte: Apostila de Beneficiamento: Moagem. Cap. 3.

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Figura 26 Tipos de circuito

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Figura 27 Arranjos de alimentao do moinho

Pi _____ 100% (Pf Pi) x%

A massa total da Alimentao da Moagem: 250t _ 100% X __ 247%