PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIESTIRENO DE PROPSITO GENERAL

Mayra del Pilar Quiroz Laura Mara Calle Rubn Daro Vargas Andrs Felipe Oate Juan Jos Zapata

Universidad de los Andes

Departamento de Ingeniera Qumica Bogot D.C. 2011-2

TABLA DE CONTENIDO

Objetivos. ......................... ............. 2 Introduccin y justificacin del proyecto.. 2 1. Caractersticas del producto.. ......................................... 2. Descripcin de procesos de produccin de poliestireno. 7

2.1 Toyo Engineering Corporation.... .. 10 2.2 Polimeri Euuropa SpA... ... 10 2.3 Aplicaciones del poliestireno segn velocidad de fluidez 11 2.4 Norma ASTM D5296-05.. .... 13 2.5 Norma ASTM D123810... 13 2.6 Mecanismos de polimerizacin.. 14 1. 20 3.1. Anlisis nacional . 21 Anlisis de mercado..

3.2.

Anlisis

regional . 34 3.3. Anlisis internacional .. 41 2. 4.1. Caractersticas y tendencias del mercado.. Matriz

. 50 DOFA .. 52 3. Clientes actuales y potenciales...

. 54 6. Proveedores y materias

primas. 55 7. . 59 7.1. Mtodo de Electra .. 72 7.2. Ubicacin geoFigura de la planta 74 8. Diagrama de Localizacin de la

planta

bloques .. 76

9.

Seguridad

industrial 76 10. Bibliografa 77 Anexos 83

Objetivos Objetivo general Disear una planta de produccin de poliestireno de propsito general a travs de un proceso bulk continuo usando reactores de mezcla y flujo pistn que requieren tolueno como solvente para controlar la viscosidad de la solucin polimrica que se tiene como mezcla reactante. Se estima una capacidad de produccin de 30.000 toneladas por ao en un mercado en el cual se entrar a competir con industrias como Americas Styrenics de Colombia Ltda, Ajover S.A. y Dow Qumicas de Colombia. Objetivos especficos Caracterizar el poliestireno para propsito general como un producto de inters, identificando sus propiedades y especificaciones. Reconocer y describir las diferentes rutas de produccin de poliestireno para propsito general para seleccionar la mejor alternativa de produccin. Realizar un estudio de mercado nacional, regional e internacional para comprender la dinmica de importacin y exportacin en la comercializacin de las materias primas y el producto. Analizar el mercado e identificar los clientes actuales y potenciales para la comercializacin del producto. Identificar y seleccionar los proveedores de las materias primas necesarias en el proceso de produccin de poliestireno de propsito general. Seleccionar una ubicacin geogrfica para localizar la planta con base en criterios que afecten los costos de produccin y la ptima operacin del proceso. Elaborar un diagrama de bloques especificando las operaciones bsicas necesarias para producir el polmero especfico.

Introduccin y justificacin del proyecto El poliestireno es un polmero que tiene un gran uso en la industria y la fabricacin de productos con aproximadamente el 8% del mercado de polmeros con propiedades de buena resistencia, transparencia, y facilidad de procesamiento. Este material se puede encontrar en el campo del transporte de alimentos, produccin de embalajes, moldes, carcasas de aparatos, utensilios domsticos, recipientes, etc. En su forma de copolmero, el poliestireno expandido es ampliamente utilizado para aislamiento y empaque 6

de alimentos. La produccin mundial cuenta con varios billones de kilogramos al ao.(Lia, 2011) Este polmero fue producido comercialmente por primera vez en los aos 30s y las cantidades disponibles de estireno ayudaron a su crecimiento en la industria. El estireno es capaz de polimerizarse espontneamente con la aplicacin de calor en una atmsfera libre de oxgeno, sin embargo se agregan catalizadores a la reaccin para realizar una polimerizacin completa a ms bajas temperaturas. (ICIS, 2011) Es un buen material para el transporte y manejo de alimentos porque mantiene una alta asepsia porque es qumicamente inerte y no es biodegradable, ningn microorganismo puede digerir el poliestireno lo que lo convierte en un gran contaminante sobre todo en los ocanos donde se mantiene a flote por su baja densidad. Se han realizado investigaciones para acelerar la degradacin del poliestireno que en condiciones de deposicin normales podra tomar de 500 a 1000 aos, mtodos como la adicin de compuestos moleculares bajos que hacen ms efectiva la fotodegradacin capaz de romper los enlaces cruzados en el poliestireno de alto impacto acelerando y aumentando la eficiencia de la foto-degradacin y foto-oxidacin.(Kaczmarek, 2000) El monmero estireno es uno de los productos del refinamiento del petrleo, la polimerizacin del estireno se puede realizar por cualquiera de los mtodos de polimerizacin; por radicales libres o crecimiento en cadena, por polimerizacin catinica, aninica, y por mecanismos de coordinacin de adicin, este ltimo utilizado para la creacin de copolmeros. En este documento se enfocar en el mtodo de crecimiento en cadena por medio de radicales libres, se trata de una reaccin muy rpida y exotrmica en la que una cadena puede crecer hasta tener 1.000 unidades del monmero en menos de un segundo. (Hart, 2007) Se tienen dos tipos principales de polmeros: cristalino, una resina transparente y amorfa que tiene buena rigidez y propiedades elctricas y de impacto, con diferentes cantidades de butadieno que aumentan las resistencias mecnicas del material. La produccin industrial de poliestireno est regida por tres tipos de procesos de polimerizacin, por suspensin, solucin y msico o bulk. El primer proceso permite un manejo continuo o por lotes dando como resultado una alta conversin con un polmero de alta pureza. Por suspensin, se obtienen polmeros de diferentes pesos moleculares para materiales especializados y de alto impacto. El proceso ms comn el es msico cuyas ventajas son la claridad de las resinas obtenidas y bajos costos de operacin(ICIS, 2011). Ms adelante se tratarn con ms profundidad estas rutas con el fin de seleccionar la ms adecuada. Para el desarrollo del diseo de una planta de proceso se debe comenzar desde un anlisis preliminar que indique las necesidades del mercado hasta el estudio del control de los procesos productivos. En este documento se presenta en primera instancia la ruta de 7

produccin establecida en para el desarrollo del proyecto, identificando y describiendo cada uno de los componentes principales que abarca el proceso, luego, basndose en el estudio de mercados, se evala el acceso a materias primas y los posibles compradores, en este estudio se busca identificar regiones de consumo y produccin de las sustancias de inters. Finalmente de acuerdo a proveedores, clientes, acceso a mercados y materias primas, acceso a tierras y servicios, y seguridad industrial se busca seleccionar la mejor ubicacin de la planta de produccin. 1. Caractersticas del producto El poliestireno nmero CAS 9003-53-6 y frmula molecular (-CH (C6H5)-CH2 -)x, es un slido inflamable que se maneja en pellets transparentes. Es un material inerte, no biodegradable, lo que significa que puede ser almacenado en condiciones normales sin ningn tipo de cuidado en cuanto a aislamiento biolgico o qumico. Al ser tratado con temperatura para procesamiento o durante la polimerizacin se generan vapores que pueden ser absorbidos por el organismo por inhalacin y genera irritacin en los ojos. El polmero a condiciones estndar no tiene ningn tipo de riesgo, pero caliente puede generar quemaduras serias al contacto con la piel. Durante el procesamiento del polmero puede haber residuos en polvo que irritan el tracto respiratorio superior.(Videolar, 2011) Corroborando lo anterior se encuentra la norma NFPA 704 donde la clasificacin del riesgo es 0, 1 y 0 correspondientes a salud, inflamabilidad y reactividad respectivamente. Segn la norma UN/NTC 1692 se tiene un riesgo menor con el manejo del polmero por ser un slido fcilmente inflamable Clase 4 tipo 1. A continuacin se muestran los rtulos de estas dos normas que ilustran los riesgos del manejo de este material.

Figura 1. Rtulos de seguridad NFPA y UN para el poliestireno de uso general(Videolar, 2011)

El material tiene una baja inflamabilidad y no tiene riesgo de explosin por impacto mecnico, pero hay posibilidad de explosin por una descarga esttica, en caso de incendio el fuego se puede combatir con qumicos secos, CO2, agua o espuma y protegerse con mscaras respiratorias ya que se genera un humo denso y gases irritantes.(Videolar, 2011) La polimerizacin del estireno comienza con la adicin de un catin, generalmente perxido de benzolo, que rompe el doble enlace del monmero dejndolo cargado negativamente para luego romper el doble enlace de otra molcula y as sucesivamente haciendo crecer la cadena. El polmero 8

resultante tiene un peso molecular comprendido entre un intervalo de 1 y 3 millones para cadenas de 10.000 a 30.000 unidades de monmero. El proceso se muestra en la siguiente Figura.

Figura 2. Reaccin de crecimiento en cadena del poliestireno. (PSLC, 2007)

El poliestireno es un polmero amorfo y termoplstico, lo que significa que las cadenas de polmero estn configuradas de manera irregular y aleatoria dndole sus propiedades de transparencia similar al vidrio que tambin es un material amorfo. Termoplstico significa que es un material que se funde o ablanda al calentarlo por encima de su punto de transicin vtrea (alrededor de 100C) y luego de enfriarlo se vuelve a endurecer.(Hart, 2007) El poliestireno puede ser modificado de varias formas, la forma ms conocida es el polietileno expandido o Styrofoam que se produce aadiendo un hidrocarburo de bajo punto de ebullicin como el pentano, que durante el proceso se evapora y produce burbujas que expanden el polmero y forman una espuma. Tambin se tienen varios copolmeros que modifican las propiedades fsicas del material, un ejemplo es el polibutadieno, acrilonitrilo o el p-divinilbenceno, que normalmente no seran compatibles para mezclarse o adicionarse al poliestireno por la alta insolubilidad de los polmeros, pero al agregarlo durante el proceso de polimerizacin, se unen qumicamente los dos monmeros creando un nuevo polmero, generalmente utilizado para crear enlaces entre las cadenas lo que endurece y da ms resistencia al material. La reaccin de copolimerizacin de estireno y p-divinilbenceno se muestra en la siguiente Figura.

Figura 3. Reaccin de copolimerizacin de estireno y p-divinilbenceno. (Hart, 2007)

Por el contrario, si se le realiza una sulfonacin a este polmero, se le aade una molcula de SO3- Na+ en la posicin para de la molcula de estireno, generando una separacin ms grande entre las cadenas, lo que cambia las propiedades fsicas a tal punto de dar como resultado una resina que es utilizada como surfactante utilizado en detergentes y para ablandar el agua por el intercambio de iones de Ca+ y Mg2+ por iones Na+. La estructura de la resina se muestra en la siguiente Figura.

Figura 4. Estructura de una resina intercambiadora de iones. (Hart, 2007)

En la industria, los copolmeros estn patentados, tanto los productos como los procesos para obtenerlos y las cantidades de reactivo utilizado. Generalmente se encuentran patentes para solventes, aditivos para aceites y resinas, componentes de asfaltos, materiales de tuberas y materiales especializados en general para usos especficos. En este proyecto trabajaremos con poliestireno de propsito general con las especificaciones que se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1. Propiedades fsicas y mecnicas del poliestireno.(Videolar, 2011)

Formula Molecular Punto de fusin

(-CH (C6H5)-CH2 -)x. >132,22C

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Temperatura de transicin vtrea Temperatura de auto-ignicin Temperatura de descomposicin

100 C 420 C > 250 C

Peso molecular promedio Viscosidad intrnseca (en tetranidronaftaleno a 75C) Densidad a 20C a 50C a 110C Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40C, por C Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110C Compresibilidad a 20C, por atm Calor especfico a 20C a 50C a 80C ndice de refraccin Mdulo de Young ( 0-5% de extensin) Resistencia a la traccin a 20C Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro) Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dimetro, 3 kg) Conductividad trmica

25.000 1,0 dlts/gr 0,92 0,9 0,81 0,0002 14 5,5 x 10-5 0,55 0,7 0,9 1,52 1.600 kg/cm2 150 kg/cm2 +2,07 kgm

2 0,0007

11

cal/(seg)(cm2) (C /cm) Alargamiento en la ruptura 500

Es necesario tener en cuenta las condiciones fsicas del poliestireno para el manejo, transporte y procesamiento del material, se deben controlar sobre todo las condiciones de temperatura en el almacenamiento que si se lleva por encima de la temperatura de transicin vtrea, las propiedades del material comienzan a cambiar drsticamente y se podran generar atascamientos. El manejo y transporte de este material se debe realizar en contenedores secos, frescos, bien ventilados, con contacto a tierra y bien cerrados. El transporte neumtico puede generar polvo por lo que se deben tomar precauciones de cuidado respiratorio y de una la posible creacin de una atmsfera explosiva. En caso de presentarse un derrame de material, se debe disponer adecuadamente en recipientes de desecho y no se debe permitir el acceso a fuentes de agua o drenajes.(Videolar, 2011) 2. Descripcin de procesos de produccin de poliestireno Los procesos de manufactura del poliestireno son en general patentes registradas por las empresas productoras y en general las recetas o especificaciones de proceso como cantidades, requerimientos energticos, diseo de unidades y condiciones de proceso tales como temperaturas, presiones, flujos y concentraciones pueden ser datos restringidos por la empresa. A continuacin se presentan algunas de las patentes de proceso registradas para la obtencin de poliestireno, se realizar un resumen para explicar cada uno de los procesos. El primer proceso ha sido diseado por Taiwn Turnkey Project Association, una empresa que provee asesora en materia de tecnologa industrial y facilita el acceso de informacin de fabricantes, maquinarias y de equipos a los compradores extranjeros. Tambin ayuda a los proveedores de equipos y plantas industriales a promover sus exportaciones y brindar capacitacin y orientacin para optimizar la tecnologa y promover la innovacin, el comercio internacional y el valor agregado de las empresas.(TTAP, 2009) Este proceso comienza con la adicin continua del monmero estireno y los aditivos qumicos a un tanque de polimerizacin con un agitador en el que se da el proceso de prepolimerizacin y se inicia la polimerizacin hasta que se llega a una conversin del 90%. La solucin es bombeada a un desvolatilizador que extrae los residuos de estireno monmero que no reaccionaron, se volatilizan, luego se condensan y se recirculan a la primera etapa. El poliestireno se extrae en los fondos del desvolatilizador y pasa a un moldeador

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que moldea, refrigera, seca y filtra dndole forma de pldora para finalmente llevar el producto a almacenamiento. (TTAP, 2009) La siguiente Figura muestra el diagrama de bloques del proceso desarrollado por la compaa Taiwan Turnkey Proyect Association.

Figura 5. Diagrama de bloques de la planta de produccin de poliestireno diseada por TTPA. (TTAP, 2009)

El siguiente proceso fue diseado por Dow Chemical Company, una empresa con presencia en todos los continentes que cuenta con una amplia trayectoria en la industria qumica, especializada en la produccin de qumicos, plsticos, productos agrcolas y consultora en materia de tratamiento de residuos. El proceso consiste en varios reactores de flujo pistn conectados en serie. En el primer reactor se aaden el estireno monmero, solventes y en algunos casos un iniciador, los reactores operan en temperaturas ms elevadas secuencialmente para llegar a una conversin final de entre el 60 y el 90%. Posteriormente el monmero sin reaccionar es separado del polmero en un evaporador flash al vaco. La mezcla de solvente y monmero es condensada y recirculada, algunos aditivos se pueden agregar durante el proceso. 13

Diferentes grados del poliestireno pueden ser producidos en el mismo proceso solamente modificando las condiciones de operacin, flujo, temperatura y presin, estos parmetros pueden modificar drsticamente las propiedades del producto. Al tratarse de una reaccin muy exotrmica, la temperatura puede llegar a ser muy elevada y se corre el riesgo de que las cadenas se degraden despus de conformarse generando cadenas cortas de bajo peso molecular fuera de las especificaciones del producto. (Brempt, 2011) La siguiente Figura muestra un diagrama de bloques del proceso desarrollado por DOW.

Figura 6. Diagrama de bloques de la planta de produccin de poliestireno diseada por DOW. (Brempt, 2011)

Produccin de Poliestireno Existen muchas clases de poliestireno y copolmeros en el mercado. Sin embargo, se pueden destacar cuatro principales, que son ms ampliamente usados en la actualidad: el poliestireno de Alto impacto (HIPS), el copolmero estireno acrilonitrlo (SAN), la resina estireno acrilonitrlo butadieno (ABS) y el poliestireno de propsito general (GPPS). La Figura 7 resume las caractersticas que definen a cada uno.(El Pas, 2011)

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Figura 7. Tipos ms comunes de poliestireno y copolmeros

El GPPS se caracteriza por ser un producto transparente, por lo que es uno de los ms utilizados en aplicaciones que requieran plsticos transparentes, con una dureza apropiada y que se puedan moldear (inyeccin, extrusin). Por lo general se utiliza para fabricar vasos desechables, contenedores de alimentos, contenedores de discos compactos, etc. 2.1.Toyo Engineering Corporation Esta es una de las empresas productoras de poliestireno ms grandes del mundo, ha desarrollado un proceso llamado TOYO-MITSUI PS PROCESS para la produccin de GPPS, HIPS, ABS y SAN. Este proceso se basa en una polimerizacin tipo bulk, que incluye un reactor(es) con un devolatilizador. Implementa una iniciacin de la polimerizacin trmica. La Figura 8 muestra de forma esquemtica ste proceso. En este esquema podemos observar que para la produccin de GPPS sta empresa tiene como reactantes el estireno y solventes no especificados. Por ser un esquema, no se incluyen muchos detalles. Sin embargo, es posible inferir que en el tanque del monmero reciclado existe una purga que no permita la acumulacin de trazas contaminantes que influiran de forma negativa en el producto final.(Toyo Engineering Corporation, 2011)

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Figura 8. Esquema del proceso produccin de GPPS o SAN

2.2. Polimeri Europa SpA El proceso de produccin de GPPS de esta empresa se basa en una polimerizacin bulk del estireno con una iniciacin con perxido. El monmero es agregado con algunos qumicos no especificados a una seccin de mezclado. La reaccin ocurre en presencia del solvente (etilbenceno). Esta mezcla es luego introducida a la seccin de polimerizacin, compuesta generalmente por dos reactores CSTR, en donde el calor de la reaccin es removido por evaporacin de la materia voltil. Existen varios arreglos de reaccin para cumplir con los requerimientos de los clientes. Al final del tren de reaccin, el polmero es enviado a una seccin de dos etapas en serie de devolatilizacin en condiciones al vaco. De esta manera, el monmero que no ha reaccionado y los compuestos de bajo punto de ebullicin son removidos del polmero, el cual es enviado finalmente a una seccin de peletizacin. El calor es introducido por un sistema de aceite diatrmico. La mezcla de vapores, despus de la condensacin, es reciclada de forma constante. Los vapores no condensados, los gases inertes del sistema al vaco y la purga de lquidos orgnicos de la seccin de condensacin son recuperados para ser aprovechados como combustibles en el horno en donde el aceite diatrmico es calentado. En la Figura 9 se muestra el esquema de este proceso.(Polimeri Europa, 2009)

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Figura 9. Esquema del proceso de produccin de GPPS de Polimeri Europa

2.3.Aplicaciones del poliestireno segn su velocidad de fluidez (g/10 min) En la Figura 10 se muestra un esquema representativo de las aplicaciones que se le da al poliestireno segn su velocidad de fluidez, medida siguiendo los parmetros establecidos por la norma ASTM D1238. Este esquema fue construido con base en la diversidad de poliestirenos de propsito general producidos y comercializados por la compaa petroqumica INEOS (INEOS Styrenics, 2011), ya que la falta de especificaciones en las dems empresas hace imposible sta correlacin. La velocidad de fluidez es til para predecir el peso molecular de un polmero, ya que stos dos se encuentran inversamente relacionados de acuerdo a la siguiente ecuacin(Michigan State University): 1MFRMw3.4 a 3.7 (1)

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En donde MFR es la velocidad de fluidez en g/10 min y Mw corresponde al peso molecular del polmero. Se decidi producir poliestireno de 1.6 g/10 min de velocidad de fluidez, debido a las muchas aplicaciones que se tienen tanto en la industria de alimentos como en la de la construccin, siendo la primera segn The Dow Chemical Company la de mayor uso a nivel mundial.(The Dow Chemical Company, 2008)

Figura 10. Aplicaciones del poliestireno segn su velocidad de fluidez.

2.4.Norma ASTM D5296-05 (ASTM International , 2005) Mtodo de testeo estndar para pesos moleculares (PM) promedios y distribucin de peso molecular de poliestireno por cromatografa de alto desempeo en exclusin de tamao. 18

Tipo de poliestireno: Importancia

2000 g/mol<PM<2'000.000 g/mol

Propiedades como la resistencia y el ndice de fluidez dependen del peso molecular y de la distribucin de pesos moleculares. Adems, estos parmetros son usados para el control de calidad de los polmeros. Resumen En este mtodo de testeo una solucin diluida de poliestireno se inyecta a la fase mvil liquida que contiene el mismo solvente usado para preparar la solucin del polmero. En nuestro caso, dicho solvente es el etilbenceno. La fase mvil transporta el polmero hacia y a travs de la columna cromatoFigura la cual debe estar empacada con un sustrato solido o semirrgido poroso que separa las molculas del polmero de acuerdo a su tamao en la solucin. Desde la inyeccin, un detector monitorea de forma continua el eludo como una funcin del tiempo de elucin. A la salida de la columna las molculas separadas por tamao son detectadas y registradas de acuerdo a su concentracin. Por medio de una calibracin, los tiempos de elucin son se convierten pesos moleculares y los dems parmetros son obtenidos con los datos de peso molecular y concentracin. 2.5.Norma ASTM D1238-10(ASTM International, 2010) Mtodo de testeo estndar para velocidades de fluidez de termoplsticos por plastmetro de extrusin Usos e Importancia Se usa en pruebas de control de calidad en termoplsticos. Los resultados arrojados por este mtodo sirven para indicar la uniformidad de la velocidad de flujo del polmero de un proceso individual. Resumen Usando un tiempo especfico de precalentamiento la resina es extruda a travs de un molde con una longitud y dimetro del orificio especficos bajo condiciones preseleccionadas de temperatura, carga, y posicin del pistn en el tner. Se describen cuatro procedimientos con los que es posible obtener resultados comparables. -Procedimiento A Se usa para determinar la velocidad de fluidez de un material termoplstico. Las unidades de medida son gramos del material en 10 minutos (g/10 min). Se basa en la medida de la masa del material que es extruido del molde en un tiempo determinado. Se usa generalmente para materiales con velocidades de 19

fluidez de 0,15 a 50 g/10 min. Debido a que el producto especificado en este proyecto se encuentra dentro de este rango de velocidades de fluidez, ste es el procedimiento que se debe seguir para su determinacin. -Procedimiento B Se usa para velocidades de fluidez de 0,15 a 1500 g/10 min -Procedimiento C Se usa para velocidades de fluidez mayores a 75 g/10 min -Procedimiento D Se usa para hacer mediciones con carga variable.

2.6.Mecanismos de polimerizacin Crecimiento por etapas El crecimiento por etapas es un mecanismo de polimerizacin que se caracteriza por la unin de cadenas por medio de reacciones qumicas de adhesin, dentro de este grupo resaltan: Polimerizacin lineal Es el primer caso de crecimiento por pasos, para este tipo de procedimientos generalmente solo hay un tipo de reaccin qumica que enlaza molculas de diferentes tamaos: esterificacin, amidacin, formacin de uretanos, sustitucin aromtica. El procedimiento bsico durante este tipo de reacciones se ejemplifica a continuacin: n-mer + m-mer (n+m)-mer (2) En la ecuacin anterior se evidencia que una molcula de n monmeros se une a otra de m monmeros para formar una nueva de m+n monmeros por medio de alguna de las reacciones previamente mencionadas. Para este tipo de polimerizaciones se ha demostrado experimentalmente que la velocidad de reaccin es independiente de la longitud de la cadena. Esto se basa en el principio de reactividad de los grupos funcionales propios de los compuestos reaccionantes. Para producir polmeros de alto peso molecular por este mecanismo el sistema debe satisfacer las siguientes condiciones:

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Control preciso de la tasa estequiomtrica de los grupos funcionales. Ausencia de reacciones paralelas. Monmeros de alta pureza. Altas tasas de reaccin. Poca tendencia a las reacciones de cristalizacin.

Dentro de las ventajas presentadas en este tipo de procesos se encuentra la viscosidad relativamente baja durante casi todo el rango de conversin, esto se debe a que los polmeros de alto peso molecular solo se forman cuando prcticamente todo el monmero ha reaccionado. Polimerizacin interfacial La polimerizacin interfacial es usada principalmente para producir polmeros de alto peso molecular. En estos procesos los polmeros se forman en la vecindad de la frontera entre dos monmeros inmiscibles. Para llevar a cabo esta tcnica se requiere una tasa de polimerizacin extremadamente alta, de tal forma que el fenmeno difusivo es el que domina la reaccin, haciendo poco probable la formacin de nuevas cadenas. Polimerizacin no lineal Otro grupo importante de polmeros que se producen en crecimiento por etapas son los polmeros no lineales, los cuales en esencia son formados por monmeros con ms de un grupo funcional reactivo, lo cual permite la formacin de cadenas en diferentes posiciones de la molcula. Polimerizacin por crecimiento de cadena En el caso de las polimerizaciones por crecimiento de cadenas, stas son iniciadas por una especie reactiva:

I nR* in
(3) Esta nueva especie a su vez reacciona con un monmero para producir un polmero reactivo (P1*). Este polmero intermedio ataca a otro monmero para producir una sustancia reactiva ms larga (P2*). El proceso contina de esta manera hasta que finalmente se encuentra con un inhibidor u otra especie reactiva que la neutraliza. Los mecanismos de polimerizacin por crecimiento de cadena se clasifican dependiendo de la naturaleza del iniciador: Polimerizacin por radicales libres Como su nombre lo dice en este caso el iniciador es un radical libre, dentro de los ms usados se encuentra el perxido de benzolo. El radical esencialmente 21

sigue el procedimiento anteriormente planteado convirtiendo a las llamadas especies reactivas en nuevos radicales. La terminacin en el caso especfico de las reacciones por radicales libres presenta la posibilidad de bimolecularidad. En el caso del estireno se ha demostrado que su terminacin se lleva a cabo casi exclusivamente por combinacin de radicales polimricos. En general se puede decir que la polimerizacin se lleva a cabo en cuatro reacciones elementales: Reacciones de inicializacin que continuamente generan radicales durante la polimerizacin. Reacciones de propagacin, responsables del crecimiento polimrico en cadenas por la adicin de monmeros a un centro radical. Reacciones bimoleculares de terminacin entre dos centros radicales que consumen los radicales pero conservan dos molculas separadas. Tambin puede presentarse el caso de la generacin de una nueva molcula del largo que acumula la suma de las dos que se agrupan.

Polimerizacin inica Se requiere mucha energa para generar un par de iones a partir de molculas neutras, por tanto estos iones inestables deben ser introducidos en un solvente antes de su polimerizacin. Los solventes polares no deben utilizarse en estos casos pues son demasiado reactivos y pueden destruir dicha iniciacin inica. Estos procesos por lo general se llevan a cabo a temperaturas bajas y en solventes poco polares como se dijo anteriormente y es de suma importancia la escogencia del inicializador apropiado. Este inicializador al igual que la naturaleza del solvente tiene un gran efecto sobre la adicin monmerica durante el crecimiento. A diferencia de la polimerizacin por radicales libres, en la polimerizacin inica no ocurre la terminacin biomolecular entre los centros activos. En estos casos la terminacin se da porque un centro activo bien se encuentra con un contrain con solvente con otro monmero o con otra sustancia. Las reacciones de inicializacin son por lo general bastante rpidas y el inicializador se consume en las primeras etapas de la polimerizacin antes de que las cadenas hayan crecido mucho ms all del tamao oligomrico. Polimerizacin catinica Este tipo de polimerizacin se lleva a cabo gracias a especies electroflicas que atacan el monmero rompiendo el doble enlace y formando un carbocatin. Este proceso de polimerizacin es bastante rpido, y dichos iones son muy sensibles a las impurezas polares. Es difcil establecer la proporcin del inicializador para generar las cadenas de crecimiento. Por lo general se utilizan cidos protnicos como H2SO4, HClO4, H3PO4 o cidos de Lewis como BF3, AlCl3, TiCl4 y SnCl4. Los cidos de Lewis son mucho ms importantes para la catlisis inica a escala industrial. En general: 22

I + ZY k Y + (IZ)
(4) La polimerizacin catinica puede producir polmeros con suficiente peso molecular pero solo a temperaturas muy bajas. Polimerizacin aninica Este proceso tiene caractersticas compartidas con la polimerizacin catinica, sin embargo los centros activos aninicos son mucho ms estables que los catinicos. A diferencia del proceso anterior en este caso se observa que la reaccin de polimerizacin puede llevarse a cabo a temperaturas ms altas ya que la sensibilidad es menor. La propagacin ocurre por la insercin sucesiva de monmeros a los enlaces parciales entre el in de propagacin y su contrain catinico. En este proceso no existe la terminacin de cadena si se trata cuidadosamente con reactantes purificado, estos polmeros se conocen como polmeros vivientes. Polimerizacin del estireno Como se discuti anteriormente la polimerizacin del estireno a poliestireno es un proceso que se lleva a cabo por crecimiento de cadena. Ya que el estireno puede actuar tanto como donante como aceptor de electrones, la polimerizacin puede ser iniciada usando radicales libres (generalmente perxido de benzolo), iones ya sean cationes o aniones- e incluso usando catalizadores del tipo Ziegler-Natta. La polimerizacin del estireno a nivel industrial se lleva a cabo casi que exclusivamente usando radicales libres como iniciadores. Dentro de las caractersticas del estireno resalta en este caso particular la capacidad de generar por s mismo radicales que puedan iniciar el proceso de polimerizacin. Dentro de los procesos que se usan industrialmente sobresalen la polimerizacin por suspensin y bulk. Polimerizacin por suspensin La polimerizacin por suspensin del estireno es un proceso batch que se usa principalmente para la produccin de poliestireno expandible. El uso de procesos combinados con la polimerizacin bulk es muy comn en la produccin de poliestireno de alto impacto. En este proceso especfico se mezcla el monmero con agua creando dos fases una acuosa y una orgnica-, la adicin de solventes para estabilizar la fase

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orgnica es de esperarse, dentro de los solventes usados con este fin se encuentran: Poli vinil pirrolidona. Poli vinil alcohol. Celulosas.

Las ventajas de este proceso incluyen facilidad para el control del calor liberado y la viscosidad por remocin de la fase acuosa, en contraste con lo anterior esta la necesidad de usar iniciadores (en su mayora sustancias peligrosas) debido a que la temperatura de operacin es muy baja para una formacin considerable de radicales por parte del mismo estireno. En la actualidad los procesos de polimerizacin por suspensin han venido siendo reemplazados por procesos bulk continuos los cuales en general presentan mayores ventajas econmicas. Polimerizacin bulk Tambin es llamado polimerizacin por solucin o polimerizacin continua debido a las caractersticas que se explican a continuacin: se usan pocas cantidades de solvente (generalmente tolueno o etilbenceno) que permitan un control ms sencillo de la viscosidad de la solucin polimrica (monmero + polmero). Dentro de sus desventajas estn: Velocidad de reaccin muy alta combinada con un gran calor de reaccin generan un sistema con temperaturas muy elevadas sobre el cual es muy difcil enfriar. Extremada complejidad en el control de la viscosidad de la solucin resultante. Las cuales contrastan con ventajas de gran relevancia a nivel industrial tales como: Calidad consistente. Alta pureza. Pequeas trazas de monmero residual (<500 ppm). Altas velocidades de reaccin.

Las altas temperaturas que se manejan ocasionan la evaporacin del monmero y los solventes los cuales se condensan e ingresan de nuevo al reactor a temperaturas relativamente bajas lo que permite controlar la acumulacin de energa en el mismo, sin embargo esta debe ser asistida con equipamientos para la transferencia de calor. Industrialmente los solventes se obtienen en su mayora de las impurezas del monmero (el estireno se obtiene por deshidrogenacin del etilbenceno). La configuracin de la planta generalmente incluye una seccin de polimerizacin, una de evaporacin y recuperacin de solventes, adems de una de seccin de peletizacin. El equipo de reaccin ms usado en este tipo de procesos es un reactor mezclado de ebullicin (lo cual permite el escape de 24

solventes y monmeros hacia la seccin de recuperacin); tambin es comn encontrar un segundo reactor de mezclado o uno tubular para aumentar la conversin. Las consideraciones a tomar en la seleccin del reactor radican en el control de temperatura y el rgimen de viscoelasticidad que presentan las soluciones polimricas. En el reactor mezclado se requiere tener en cuenta el trabajo de eje que habra que hacer sobre el sistema mientras que en el tubular domina la no-idealidad del flujo y la diferencia de presin necesaria para mover este (capacidad de bombeo). Los arreglos para la produccin de poliestireno bsico son muy parecidos a aquellos para el poliestireno de alto impacto, los cuales casi siempre consisten en sistemas de entre 2 a 5 reactores en serie. A continuacin se muestran ejemplos de estas configuraciones en la industria:

25

Figura 11. Esquemas reactivos para la polimerizacin del estireno. (Ullmann, 2002)

Reactor de ebullicin mezclado Como se coment anteriormente los reactores de ebullicin mezclados son los ms comunes en la polimerizacin continua del estireno. Este tipo de reactor alcanza altas temperaturas lo que ocasiona la evaporacin del monmero y 26

dems solventes. En los reactores mezclados parte del calor es removido por el reflujo de monmero condensado, este flujo puede ser controlado mediante presin la cual cambia la temperatura de ebullicin- permitiendo de este modo manipular la temperatura del reactor (la variable cuyos efectos son los ms importante sobre el peso molecular del polmero). El monmero evaporado es condensado en dispositivos para el intercambio de calor con largas reas superficiales y recirculado al reactor, la restriccin para el funcionamiento de este sistema es el nivel de mezclado que se provee en el reactor. Reactores tipo torre Las torres de reaccin son equipos especializados para la transferencia de calor. Cuentan con bafles a lo alto por los que circula el fluido refrigerante. El posicionamiento de estos bafles en la torre permite un control preciso de zonas especficas de la torre. Tambin cuentan con agitadores multi-impeller, asegurando la transferencia de calor hacia el seno dl fluido (mezcla reactante). Reactor de flujo pistn Se usan reactores adiabticos con mezcladores estticos en su interior, a veces con elementos de refrigeracin. La operacin isotrmica o adiabtica de los mismos es tambin usada para obtener altas tasas de conversin. Las reacciones en la etapa de pre-polimerizacin son usualmente llevadas a temperaturas entre 100 y 150C con conversiones entre 15 y 30% de estireno. En la seccin de post-polimerizacin se usan reactores de flujo pistn para obtener altas conversiones sin embargo tambin se puede usar reactores continuos bien mezclados. En los reactores mezclados parte del calor es removido por el reflujo de monmero condensado el cual puede ser controlado mediante presin, la cual cambia la temperatura de ebullicin, permitiendo de este modo manipular la temperatura del reactor (la variable cuyos efectos son los ms importante sobre el peso molecular del polmero). El monmero evaporado es condensado en dispositivos para el intercambio de calor con largas reas superficiales y recirculado al reactor, la restriccin para el funcionamiento de este sistema es el nivel de mezclado que se provee en el reactor. Para este proyecto se evaluara la disposicin de un reactor CSTR y otro tubular operados en serie de la misma forma en la que lo hacia la empresa Monsanto. La operacin con torres de reaccin ha sido descartada debido a la falta de informacin para la validacin de las simulaciones. La mezcla deja la seccin de reaccin a conversiones entre 60 y 90%, el monmero no reaccionado y los solventes son recirculados al reactor va devolatilizacin flash. Posteriormente se deposita la corriente en un tanque calentado donde se evaporan los componentes voltiles, de estos gases evaporados parte va al primer reactor y otra debe ser purgada para evadir la concentracin en el sistema de las impurezas del estireno. Un segundo flash 27

puede ser incorporado para aumentar la pureza del polmero adems de recuperar monmero y solventes. Finalmente el polmero entra a la seccin de peletizacin. 1. Anlisis de mercado Para determinar la viabilidad en la produccin de poliestireno para propsitos generales se realiz un anlisis en el mercado nacional, internacional y regional de los reactivos necesarios para la obtencin del producto. Posteriormente, se analiz el comportamiento en el mercado del mismo con el fin de determinar las vas de transporte, las rutas de envo y las cantidades transportadas en la comercializacin. Este anlisis se llevo a cabo desde el ao 2007 hasta el actual ao, ya que es importante considerar los datos histricos registrados para determinar el comportamiento tanto en importaciones como en exportaciones de las sustancias qumicas involucradas. 1.1.Anlisis nacional La informacin correspondiente al comportamiento en el mercado nacional de los compuestos de inters en la produccin de poliestireno se realiz a travs de BACEX. Esta base de datos cuenta con informacin correspondiente a la importacin y la exportacin de productos registrada por el Ministerio de Comercio Exterior en Colombia. Estireno

Para comparar los flujos monetarios presentados en la importacin y exportacin de estireno en el pas en los ltimos cinco aos se presenta la siguiente Figura:
Figura 12. Flujos totales en dlares para la importacin y exportacin de estireno en Colombia (BACEX)

En esta Figura se puede observar que Colombia no es un pas exportador de estireno; por el contario, presenta altos flujos monetarios en la importacin de este compuesto. Se puede observar que se ha presentado un aumento en las importaciones desde el ao 2007, siendo el ao 2011 el que muestra mayor ingreso de estireno al pas. La marcada diferencia en los niveles de importacin en comparacin a los de exportacin, permiten inferir que el estireno, un compuesto necesario para la produccin de poliestireno, debe ser importado, pues en el pas no existe la produccin necesaria para proveer las cantidades que se requeriran en una planta construida con el objetivo de producir poliestireno. Con el fin de establecer cules empresas son las principales importadoras de este compuesto en el pas, se analizaron los datos registrados por el Ministerio de Comercio Exterior en los ltimos cinco aos y se obtuvo la informacin presentada en la Figura 13.

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Figura 13. Principales empresas importadoras de estireno en el pas (BACEX)

En el perodo de 2007 al ao actual se importaron 275.578,97 toneladas de estireno, las cuales se distribuyeron entre las principales empresas obteniendo los flujos presentados en la Figura 14. Estas empresas requieren estireno para la fabricacin de plsticos en formas primarias, cauchos sintticos y suplementos de construccin como tejas y tanques.
Figura 14. Toneladas importadas por las principales empresas en los ltimos cinco aos (BACEX)

Los pases desde donde se importaron estas cantidades de estireno se pueden observar a continuacin:
Figura 15. Principales socios importadores de estireno (BACEX)

Esta Figura permite afirmar que Colombia adquiere estireno principalmente desde Estados Unidos por va martima a travs de los puertos de Cartagena y de Barranquilla como se muestra en la siguiente Figura:
MXICO
Figura 16. Principales puertos de importacin (BACEX)

A pesar de tener flujos monetarios muy bajos en la exportacin de estireno, se analizaron los registros y se obtuvo la informacin para las principales empresas exportadoras en el pas:
Figura 17. Principales socios exportadores de estireno (BACEX)

Estas empresas enviaron un total de 3.151,22 toneladas en los ltimos cinco aos hacia los pases que se muestran en la Figura 18. La cantidad total exportada en este perodo por cada una de las empresas se puede observar en la Figura 19. Es posible concluir que el envo de estireno desde el pas se realiza en su totalidad hacia los pases vecinos y que la exportacin representa un 1,14% de la importacin registrada en los ltimos cinco aos por las principales empresas.
Figura 18. Principales destinos de la exportacin de estireno (BACEX)

C.I. QUMICA COMERCIAL ANDINA Figura 19. Toneladas exportadas por las principales empresas en los ltimos cinco aos (BACEX) S.A

Las principales rutas de envo de estireno desde el pas a los pases vecinos se muestran en la siguiente Figura:
Figura 20. Principales rutas de envo de estireno (BACEX)

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En esta se puede observar que la mayora de estireno es enviado desde Cartagena por va martima y terrestre hacia pases como Venezuela y Costa Rica, seguido del envo terrestre desde Maicao e Ipiales hacia pases como Ecuador.

Etilbenceno:

Figura 21. Flujos totales en dlares para la importacin y exportacin de etilbenceno en Colombia (BACEX)

Los registros en los documentos de exportacin para el etilbenceno muestran que Colombia no presenta ninguna actividad en el mercado regional ni internacional que implique el envo o el transporte hacia el exterior de este compuesto. La cantidad de etilbenceno que se encuentra en el pas proviene de las importaciones realizadas en su totalidad desde Estados Unidos. Toda la produccin de etilbenceno importada en los ltimos cinco aos fue ingresada al pas por va martima a travs de la aduana de Cartagena. (BACEX) Las principales empresas importadoras de etilbenceno se muestran a continuacin:

Figura 22. Principales empresas importadoras de etilbenceno en el pas (BACEX)

Durante los ltimos cinco aos se han importado 152.450,77 toneladas de etilbenceno, las cuales se distribuyeron entre las principales empresas como se muestra a continuacin:
Figura 23. Toneladas importadas por las principales empresas en los ltimos cinco aos (BACEX)

Es importante mencionar que las empresas que registran la mayor cantidad de importacin de etilbenceno, representan la principal competencia directa en la produccin de poliestireno. Tolueno:

Se realiz un anlisis en BACEX para el flujo monetario en los ltimos cinco aos de tolueno. Es importante mencionar que el registro de este compuesto se presenta en su grado analtico, es decir, un grado de pureza mayor al

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requerido en la produccin industrial de poliestireno, donde se requiere tolueno grado industrial.

Figura 24. Flujos totales en dlares para la importacin y exportacin de tolueno en Colombia (BACEX)

Los registros en los documentos de importacin y exportacin para tolueno, muestran que Colombia no presenta una actividad significativa en la importacin del mismo. Por el contrario, su actividad en la exportacin representa un alto porcentaje de la cantidad total de tolueno en pases como Estados Unidos, Per y Repblica Dominicana.
Figura 25. Principales socios exportadores de tolueno (BACEX)

El flujo monetario en las exportaciones presentado en los ltimos cinco aos, permite afirmar que el pas es productor de tolueno grado analtico y que si en algn momento de las etapas de ingeniera se necesitaran encontrar los parmetros de escalado para la reaccin de polimerizacin, este solvente se podra adquirir a travs de una compra dentro del pas. Las principales empresas que destinan la produccin de tolueno hacia los dems pases se presentan a continuacin:
Figura 26. Principales empresas exportadoras de tolueno en el pas (BACEX)

A pesar de contar con un flujo monetario bajo en las importaciones de tolueno, se realiz un anlisis en el mercado nacional de esta actividad. Como se puede observar en las Figuras 27 y 28, el tolueno que ingresa al pas proviene principalmente de Mxico y Espaa. Este compuesto es solicitado por Qumicos y Reactivos Ltda, Distrumdica S.A., Elementos Qumicos Ltda y Alfaqumica Andina S.A.
Figura 27. Principales socios importadores de tolueno (BACEX)

Figura 28. Principales empresas importadoras de tolueno en el pas (BACEX)

Poliestireno:

Una forma para determinar la rentabilidad en la produccin de poliestireno es MXICO analizar las fluctuaciones en los flujos de importaciones y exportaciones totales registrados por el Ministerio de Comercio Exterior en el pas:

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Figura 29. Flujos totales en dlares para la importacin y exportacin de poliestireno en Colombia (BACEX)

En esta Figura se puede observar que el flujo total en las exportaciones de poliestireno es mayor al flujo total en las importaciones. Se presenta una disminucin en las exportaciones en el ltimo ao y lo que ha transcurrido del actual en comparacin a los dems, debido a las variaciones observadas en el precio de la materia prima. En general, puede decirse que es rentable producir poliestireno pues este producto presenta una comercializacin dinmica, donde la exportacin domina la importacin. La importacin de poliestireno representa un 0,13% de la exportacin total realizada por las principales empresas en los ltimos cinco aos. A continuacin se muestran las empresas con mayor participacin en las importaciones de poliestireno en el pas:
Figura 30. Principales empresas importadoras de poliestireno en el pas (BACEX)

Las 7.880,48 toneladas de poliestireno importadas por cada una de las principales empresas en este perodo se distribuyeron como se muestra a continuacin:
Figura 31. Toneladas de poliestireno importadas por las principales empresas en los ltimos cinco aos (BACEX)

Los pases desde donde se adquirieron estas toneladas de poliestireno se presentan a continuacin:
Figura 32. Principales socios importadores de poliestireno (BACEX)

Se puede observar que la mayora del poliestireno fue trado desde algunos pases vecinos como Venezuela y Brasil, seguido de Estados Unidos, Mxico y Taiwn. La Figura 33 muestra la va y la aduana por la cual se llevo a cabo el ingreso al pas:
Figura 33. Principales rutas de llegada de poliestireno (BACEX)

La principal va de transporte para recibir el poliestireno es la martima en el puerto de Cartagena, seguido de la va terrestre por la aduana de Ccuta. La demanda nacional de resinas plsticas se estima en 623.000 toneladas por ao (). A continuacin se presenta el consumo aparente de las principales resinas, incluyendo las de poliestireno:

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Figura 34. Consumo aparente de las principales resinas plsticas en el pas (Invierta en Colombia)

Al observar esta Figura, se puede deducir que la demanda nacional de poliestirenos en general ha aumentado hasta un aproximado de 100.000 toneladas por ao. Este valor permite tener un referente para plantear la capacidad que la planta de produccin de poliestireno para propsitos generales debe poseer. En cuanto a las exportaciones, donde se presentan los mayores flujos monetarios, se tiene el registro de la participacin de las siguientes empresas:
Figura 35. Principales socios exportadores de poliestireno (BACEX)

Se puede afirmar que el mercado en cuanto a exportaciones de poliestireno est dominado por Americas Styrenics de Colombia Ltda, seguido por Dow Qumica de Colombia S.A. y Ajover S.A. En total se exportaron 6.019.721,4 toneladas en los ltimos cinco aos, las cuales se distribuyeron como se muestra en la Figura 36.
Figura 36. Toneladas exportadas por las principales empresas en los ltimos cinco aos (BACEX)

Como se observa en la Figura 37, la produccin de poliestireno fue enviada en su mayora a los pases vecinos, seguido del envo realizado a Repblica Dominicana, Chile y Costa Rica. El despacho de este producto se llevo a cabo principalmente en la aduana de Cartagena por va martima y terrestre, seguida por la aduana de Maicao a travs del transporte terrestre.

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Figura 37. Principales destinos de la exportacin de poliestireno (BACEX)

Figura 38. Principales rutas de envo de poliestireno (BACEX)

3.2. Anlisis Regional Los pases a considerar en el anlisis regional en Latino Amrica son los siguientes: Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Honduras, Mxico, Nicaragua, Uruguay y Venezuela. Estireno

La Figura 39 (UN) muestra las fluctuaciones bastante marcadas de las importaciones y exportaciones de estireno en la regin latina. La cantidad de material importado para el ao 2010 present un aumento significativo en comparacin al sucedido de 2007 a 2008. Las exportaciones no mostraron un panorama alentador en el ao 2010 ya que se cayeron a un nivel bastante bajo.
Figura 39. Importaciones y exportaciones de estireno en Latino Amrica (2007-2010)

La Figura 40 (UN) indica que Mxico lidera el mercado de las importaciones de estireno para suplir la demanda de materia prima necesaria para la produccin de poliestireno en las industrias actualmente existentes en este pas. A este le siguen Brasil y Colombia con porcentajes muy inferiores. La baja dependencia del mercado internacional implica una produccin interna suficiente de estireno y la baja demanda del monmero al mercado internacional por parte de estos pases en comparacin a la gran demanda de Mxico. La Figura 41 (UN) muestra los principales pases importadores en Latino Amrica
Figura 40. Importaciones de estireno por pases latinoamericanos (2007-2010)

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Figura 41. Puntos clave de importaciones de estireno por pases latinoamericanos (2007-2010)

Argentina ocupa el primer puesto en exportaciones de estireno, reflejando un buen mercado del monmero muy por encima de los otros pases latinoamericanos. Mxico y Brasil continan la lista con porcentajes muy inferiores al de Argentina. Colombia no representa un pas demasiado influyente en la comercializacin del monmero. La Figura 42 (UN) muestra los porcentajes de exportaciones de estireno para el perodo de anlisis. La Figura 43 (UN) muestra los pases relevantes en materia de exportacin del material.
Figura 42. Exportaciones de estireno por pases latinoamericanos (2007-2010)

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Figura 43. Puntos clave de exportaciones de estireno por pases latinoamericanos (2007-2010)

Poliestireno

A inicios del ao 2011 se presentaron los siguientes precios del poliestireno de uso general (GPPS) para algunos pases latinoamericanos (ICIS, 2011):
Tabla 2. Precios GPPS en algunos pases latinoamericanos

Rango de Precio ARGENTINA (FOB) BRASIL (FOB) CHILE (CFR) COLOMBIA (FOB) US CTS/LB US CTS/LB US CTS/LB US CTS/LB 77,11-78,25 76,00-78,00 83,92-85,73 76,20-78,02

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MEXICO (FOB) VENEZUELA (FOB)

US CTS/LB US CTS/LB

82,00-84,00 91,63-95,26

Las exportaciones realizadas en la regin latinoamericana se encuentran por debajo del valor de las importaciones registradas por los mismos pases en el perodo 2007-2010 tal y como se ve en la Figura 44 (UN). Desde 2008, la cantidad vendida de poliestireno por Latino Amrica a otros pases se ha ido cayendo mientras que el valor del poliestireno que esta regin ha comprado va en descenso desde el ao 2007.
Figura 44. Importaciones y exportaciones registradas para la regin latinoamericana en el perodo 2007-2010

La tabla 3 (UN) se refiere al porcentaje de importaciones y exportaciones de pases latinoamericanos con respecto a la cantidad global de material registrado como importado y exportado. Es notable la baja participacin de Latino Amrica en el mercado mundial de poliestireno tanto en importaciones como en exportaciones. Los porcentajes son inferiores al 5% y por tanto se demuestra la ausencia de la demanda del mercado de pases desarrollados que siempre superan los niveles de los pases latinoamericanos.
Tabla 3. Comparacin de porcentajes de importaciones y exportaciones

Porcentaje de importaciones de pases latinoamericanos con respecto al global Porcentaje de exportaciones de pases latinoamericanos con respecto al global

4,68% 2,82%

En la Figura 45 (UN) se muestran los principales pases importadores que reportaron durante los ltimos cuatro aos las comercializaciones con los valores ms altos. Mxico se posiciona con una marcada ventaja sobre los otros pases analizados. Colombia no Figura como gran importador dentro de la regin. En la Figura 46 (UN) se muestran los puntos clave de pases importadores de acuerdo al valor comercial de la cantidad de materia comercializada, confirmando a Mxico como lder de las exportaciones.
Figura 45. Principales Importadores Latinoamericanos (2007-2010)

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Figura 46. Puntos clave de importaciones en Latino Amrica

La Figura 47 (UN) muestra a Mxico tambin liderando el mercado latinoamericano en cuanto a exportaciones seguido por Colombia y Brasil. Con esta Figura se puede ver la ventaja que tiene Colombia con respecto al mercado latinoamericano en exportaciones de poliestireno a pesar de la predominancia de Mxico como nmero uno en este mbito. La Figura 48 (UN) muestra los puntos clave de exportaciones a nivel de Latino Amrica.
Figura 47. Principales Exportadores Latinoamericanos (2007-2010)

Figura 48. Puntos clave de exportaciones en Latino Amrica

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La fuerte influencia de la potencia mundial estadounidense lo posiciona como el destino nmero uno de las exportaciones realizadas por pases latinoamericanos y como consumidor nmero uno del poliestireno producido en esta regin como se ilustra en las Figuras 49 y 50 (UN).
Figura 49. Pases preferidos por los pases latinoamericanos para importaciones (2007-2010)

Figura 50. Destinos preferidos por los pases latinoamericanos para exportaciones (2007-2010)

3.3. Anlisis internacional Estireno

El consumo global de estireno monmero en 2010 fue de aproximadamente 25 millones de toneladas mtricas. La capacidad global utilizada en 2010 fue del 81%. Se estim que el consumo en 2010 de este monmero tuvo un incremento del 5% con respecto al ao 2009. Se pronostica un crecimiento promedio de 3,6% por ao en el perodo 2010-2015, y de 2,7% por ao desde el 2015 hasta el 2020. Adems se pronostica que se va a alcanzar alrededor del 90% de utilizacin de la capacidad global de produccin al trmino del 2020. (SRI) A principios del ao 2011 el mercado asitico present precios para importacin de estireno alrededor de $1.450 por tonelada CFR China. En Europa los precios se ubicaban en el rango de 1,298-1,359 por tonelada FD NWE. El estireno en Estados Unidos se cotiz entre 77,50-80,50 centavos por libra FOB.(ICIS, 2011) La aplicacin principal del estireno es la produccin de poliestireno, la cual representa casi el 60% del consumo global del monmero en 2010. El segundo lugar lo ocupa la produccin de resinas ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) y SAN (Estireno Acrilonitrilo). Otras aplicaciones para el estireno incluyen la manufactura de SBR (Caucho estireno-butadieno), ltex SB (Estirenobutadieno), resinas polister insaturadas y copolmeros estirnicos. (SRI) La Figura 51 (SRI) muestra los porcentajes por aplicacin de estireno:
Figura 51. Consumo a nivel global de estireno en 2010

El mercado global de estireno ha tenido un crecimiento promedio de 3-4% por ao. Asia ha sido el impulsor principal del crecimiento de la demanda de estireno por la expansin industrial que ha vivido para la produccin y comercializacin de poliestireno, principalmente en China. El crecimiento en la demanda tambin se ha visto en Europa central y oriental y en Sur Amrica. (ICIS, 2010)

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Figura 52. Importaciones y exportaciones de estireno a nivel mundial (2007-2010)

El comportamiento de las importaciones y de las exportaciones de estireno se puede analizar con la informacin de la Figura 52 (UN). Entre los aos 20072010 las exportaciones siempre disminuyeron y las importaciones primero bajaron y en 2010 subieron. En este punto se ve reflejada la estrecha relacin entre el mercado del monmero y la demanda de su principal aplicacin, la produccin de poliestireno. Los altos precios del estireno han sido resultado del mercado voltil del benceno, su materia prima, y han forzado al incremento del valor comercial del poliestireno donde la demanda ha cado tambin (ICIS). Cualquier fluctuacin del valor de la materia prima afecta directamente la demanda del material a producir. Las Figuras 53 y 54 (UN) presentan los principales pases que importan y exportan estireno:
Figura 53. Principales pases importadores de estireno en el perodo 2007-2010

La importacin de estireno es dominada por China seguida de pases europeos y norteamericanos. De nuevo se reafirma la fuerte relacin entre las variables de mercado de la materia prima con el producto final.
Figura 54. Principales pases exportadores de estireno en el perodo 2007-2010

Las exportaciones a nivel mundial de estireno estn dominadas por Estados Unidos, seguido de Japn, Holanda y Repblica de Corea. El lder es norteamericano y los pases que tambin exportan una cantidad significativa de estireno son en su mayora asiticos. Las exportaciones del monmero no crecen sino que van decayendo al pasar de los aos. Se espera que la recuperacin econmica de Estados Unidos y del afectado mercado asitico aumente al menos suavemente el nivel de estireno exportado en los siguientes aos. El mercado global de estireno sufri contracciones a causa de un exceso de oferta y de capacidad a nivel mundial, en especial con el arranque de nuevas plantas en el Medio Oriente y China. El cierre de plantas y un incremento de la demanda se plantearon como acciones para la mejora de la situacin del mercado del estireno. Por ejemplo, en 2010 se dio la cancelacin de una empresa conjunta 70:30 entre Qatar Petroleum y Honam Petrochemical debido a la crisis econmica mundial. Estas compaas haban acordado la ubicacin de la planta en Qatar para la produccin de 600000 toneladas de estireno. (ICIS news) Poliestireno

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La produccin y el consumo global de poliestireno (todos sus tipos) en 2010 fue de aproximadamente de 15,4 millones toneladas mtricas (SRI). Las principales aplicaciones del poliestireno cristal (GPPS) y el de alto impacto (HIPS) son embalaje, electrodomsticos y componentes electrnicos como se muestra en la Figura 55 (DOW, 2008):

Figura 55. Principales aplicaciones del poliestireno cristal y de alto impacto

Los mercados de poliestireno a nivel mundial con mayor potencial de crecimiento son el europeo, el norteamericano y el asitico. A principios de 2011, el poliestireno de uso general present un precio de alrededor $1.575 por tonelada CFR China en el mercado asitico. En Europa, el precio del poliestireno fue de aproximadamente 80-90 por tonelada y en Estados Unidos estuvo entre $2.094-2.161 por tonelada DEL USA (ICIS,2011). Estos precios varan significativamente de acuerdo a la situacin del mercado en el momento en que se consulte por lo que es necesario realizar actualizaciones permanentes de estos precios. En el 2010 Asia lider la lista de consumidores de poliestireno alrededor del mundo, seguido por Norte Amrica y Europa Occidental. La Figura 56 muestra los porcentajes de consumo por regin (Lerner, 2011):

Figura 56. Consumo de poliestireno en 2010 a nivel mundial

Actualmente, Asia protagoniza el mercado de poliestireno debido al incremento de la demanda en este continente y el aumento de la capacidad en los ltimos aos. Norte Amrica y Europa Occidental Figuran como mercados ascendentes al estar recuperndose de las grandes contracciones que han sufrido sus economas a causa de la recesin mundial de los ltimos aos. Los ltimos lugares de consumo los ocupan regiones subdesarrolladas como frica, Medio Oriente y Sur Amrica y se debe a que los patrones de consumo varan de acuerdo al nivel de desarrollo del pas. Por ejemplo Europa occidental, Norteamrica y Asia tienen un alto grado de consumo de empaques necesarios para la comercializacin de una gran cantidad de productos y de bienes, mientras que reas subdesarrolladas presentan un menor porcentaje (BERNSTEIN RESEARCH, 2008). Las importaciones y exportaciones de poliestireno en formas primarias excluyendo poliestireno expandible registradas en los ltimos cuatro aos (2007-2010) se muestran en la Figura 57 (UN):
Figura 57. Importaciones y exportaciones de poliestireno en formas primarias excluyendo poliestireno expandible a nivel mundial (2007-2010)

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Desde 2007 se viene dando un declive en las importaciones de poliestireno en el mundo, aunque en el ao 2010 se dio un aumento suave. En cuanto a exportaciones se ha presentado una disminucin de cantidades vendidas a lo largo de estos ltimos cuatro aos. Los puntos rojos en el mapa de la Figura 58 indican la cantidad de poliestireno que se importa y los de la Figura 59 la que se exporta. A mayor tamao del crculo, mayor es el mercado del polmero.

Figura 58. Puntos clave de importaciones de poliestireno a nivel mundial

Figura 59. Puntos clave de exportaciones de poliestireno a nivel mundial

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Para entrar ms en detalle, las Figuras 60 y 61 (UN) muestran el posicionamiento de pases importadores y exportadores ms importantes de acuerdo al monto comercializado en el perodo 2007-2010.
Figura 60. Principales importadores de poliestireno en formas primarias excluyendo poliestireno expandible a nivel mundial (2007-2010)

China ocupa el primer puesto como pas importador de poliestireno en formas primarias excluyendo poliestireno expandible a nivel mundial. El mercado chino representa un poco ms de la cuarta parte de producto importado en todo el mundo. Este hecho demuestra el gran impulso comercial que China le ha dado al mercado del polmero y se puede considerar como el protagonista de la subida en las importaciones mundiales de 2009 a 2010. El pas asitico presenta una gran ventaja ante los pases que le siguen como la Regin Administrativa Especial de Hong Kong, Italia, Alemania y Turqua, los cuales presentan porcentajes entre 5-8%.

Figura 61. Principales exportadores de poliestireno en formas primarias excluyendo poliestireno expandible a nivel mundial (2007-2010)

Las exportaciones son lideradas por la Regin Administrativa Especial de Hong Kong y Blgica con porcentajes muy cercanos. Los pases que los siguen son Estados Unidos, Francia y Taiwn. La ausencia de China como uno de los principales exportadores se hace notable. Al ser los pases europeos, asiticos y Estados Unidos los exportadores lderes, se observa que el movimiento de dinero debido a sus comercializaciones no signific crecimiento alguno en el nivel de las exportaciones mundiales tal y como lo muestra la Figura 61. De esta forma, se ve cmo el mercado de importaciones del poliestireno est dominado por China y el de exportaciones por la Regin Administrativa Especial de Hong Kong, ambos pases asiticos. La demanda de poliestireno se ve fuertemente influenciada por la demanda de otros materiales como el polipropileno. El mercado del poliestireno involucra la competencia entre distintos productos tales como el papel, el vidrio, la madera, el polipropileno, el policloruro de vinilo (PVC) y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). (ICIS, 2008) El consumo de poliestireno en 2010 se increment en un 5% y se espera un crecimiento promedio de 3% por ao hasta el 2015, mientras que se estima una disminucin del 2,3% desde el 2015 hasta el 2020. En 2010, se hizo uso del 69% de la capacidad global de produccin, un porcentaje mayor que en 2009. El poliestireno de uso general (GPPS) y el de alto impacto (HIPS) representaron un 69% del consumo de poliestireno total a nivel mundial. (SRI, 2011) Actualmente, Total Petrochemicals se posiciona como el mayor productor global de poliestireno, seguido por la compaa qumica BASF, lder en la 43

produccin de poliestireno en India, y las empresas conjuntas INEOS NOVA y Americas Styrenics (Dow/Chevron Phillips). (CHEMSYSTEMS, 2009). El complejo de produccin de poliestireno ms grande en el mundo, propiedad de Total Petrochemicals, est ubicado en Carville, Louisiana con una capacidad de 2,6 billones de libras por ao de estireno y 1.65 billones de libras anuales de poliestireno. (TOTAL, 2011) Durante los ltimos aos, el mercado del poliestireno ha sufrido diversas contracciones causadas principalmente por un desequilibrio entre la oferta y la demanda del material. A finales de la dcada de los noventa, los productores de poliestireno se sobreexpandieron y por lo tanto la oferta de este material superaba la demanda. El crecimiento anual promedio a nivel mundial desde 2001 hasta 2006 fue de 0,9%, porcentaje muy pequeo que demuestra el estancamiento de la demanda global de poliestireno a inicios del 2000. (Thomasson, 2006). Desde 2001, se han realizado intentos para racionalizar la oferta de poliestireno ya que desde que se dio la expansin de esta se desaceler el crecimiento de las ventas del polmero. (Lerner, 2007) Adems de la sobreoferta de poliestireno, la preferencia al uso de otros materiales ms amigables con el medio ambiente, el alto costo de las materias primas y cambios de comportamiento del consumidor fueron las principales causas de la desaceleracin de la demanda global de poliestireno. Un claro ejemplo de esto fue la transicin en la forma de almacenar y comprar msica o pelculas. El cambio de los CDs por reproductores porttiles y las descargas a travs de internet provocaron una disminucin en el uso de cajas de CDs cuyo material es el poliestireno cristal. Los nuevos pensamientos y comportamientos con respecto al cuidado del medio ambiente, como el reciclaje, tambin fueron factores decisivos para la contraccin. Como respuesta a la urgente cada de la demanda de poliestireno, se inici la disminucin en la capacidad de produccin de este material en Norte Amrica y Europa. Las medidas para llegar al equilibrio entre la oferta y la demanda incluan el cierre de plantas de produccin y reduccin de la capacidad. A pesar de la situacin del mercado del poliestireno, en el mismo ao se aument la capacidad en Asia y Medio Oriente. (Thomasson, 2006) La capacidad de Estados Unidos fue reducida en un 10% en 2005 y un 6% en 2006 como un esfuerzo para balancear la oferta y la demanda. Parte de esta reduccin de capacidad fue la parada de dos unidades de produccin de poliestireno propiedad de Dow en Sarnia, Ontario, Canad. (Lerner, 2007) En 2009, la compaa qumica BASF cerr permanentemente una planta de poliestireno en Ludwigshafen, Alemania. La razn principal del cierre, afirmaron directivos de la empresa, fue la disminucin en la demanda de poliestireno y lo que se pretenda era disminuir la capacidad de produccin en un 15 % para la regin europea. De esta forma, se buscaba fortalecer el negocio y obtener mrgenes de utilidad superiores. (BASF)

44

El poliestireno se ha constituido como uno de los principales productos derivados del estireno y el termoplstico ms utilizado. La desaceleracin de la demanda de mercado provoc una reestructuracin industrial en Norteamrica y Europa, regiones que ya presentaban industrias maduras. Otra estrategia fundamental para superar la contraccin fue la creacin de industrias integradas conocidas como joint venture y signific la operacin de un menor nmero de compaas pero con una capacidad mucho mayor. (Thomasson, 2007) En 2005 se form en Europa la empresa conjunta o joint venture entre NOVA Chemicals e INEOS para la produccin de poliestireno y poliestireno expandible (EPS). Esta unin se expandi en 2007 para incluir a Norte Amrica la produccin de poliestireno y estireno. Actualmente cuentan con 11 facilidades en 6 pases alrededor del mundo produciendo 2.035 kilotoneladas de estireno, 1180 kilotoneladas de poliestireno y 410 kilotoneladas de poliestireno expandible. (INEOS Styrenics) De la misma manera Dow Chemical y Chevron Phillips Chemical formaron un joint venture 50:50 entre sus negocios de poliestireno y estireno monmero en Amrica en el ao de 2007. La creacin de esta empresa conjunta pretenda establecer un modelo competitivo para un productor integrado de poliestireno en el continente americano y dar solucin a los altos costos de estireno monmero, causados principalmente por los precios inestables y elevados del benceno, materia prima para su produccin. Dow aport una planta de estireno monmero (Camacari, Brazil) y seis plantas de poliestireno (Gales Ferry, CT; Ironton, OH; Joliet, IL; Torrance, CA; Cartagena, Colombia; and Guaruja, Brazil). Chevron Phillips Chemical contribuy con una planta de estireno monmero (St. James, LA) y una de poliestireno (Marietta, OH). (Plastics Today, 2007) El consumo de estireno va ligado a la demanda total de poliestireno y la sobreoferta de ste ltimo afect de igual forma la compra del monmero. Por ejemplo, la cantidad de estireno que se consumi en 2008 era mucho menor a la de 2002, lo que demuestra el efecto depresivo de la situacin del poliestireno en el mercado de la materia prima. (Geraci, 2008). La competencia con el polipropileno, los altos y voltiles precios del estireno y los cambios de comportamiento del consumidor constituyeron las causas para la mayor cada de la demanda de poliestireno en el 2008 en plena recesin econmica mundial. (Geraci, 2008) Una de las ms importantes tendencias en el mercado de poliestireno ha sido la racionalizacin y/o venta de activos especialmente en mercados maduros de Norte Amrica y Europa Oriental. Uno de los problemas ms importantes que vivi el negocio de poliestireno fue el decline casi ininterrumpido de la demanda total(Fleet, 2010). Desde que en 2009 muchos productores de poliestireno pararon la salida de producto debido a las pobres mrgenes de utilidad, en 2011 se han alcanzado las expectativas de ser un ao ms rentable. 45

Despus de tantos aos de reestructuracin y de un desempeo dbil del mercado de la resina, al terminar 2011 se esperan mrgenes de utilidad mejores que los presentados en los ltimos aos. La racionalizacin ha ayudado a mercados establecidos como el norteamericano y el europeo para incrementar la razn de crecimiento de la demanda de poliestireno. (Fleet, 2010) 1. Caractersticas y tendencias del mercado El ao 2011 ha sido alentador en materia de exportaciones para Colombia. La Figura 62 (PROEXPORT, 2011) muestra el crecimiento significativo desde el ao 2010 hasta el 2011. Los beneficios arancelarios, la promocin de la oferta colombiana, los tratados comerciales internacionales, entre otras estrategias han estimulado el mercado colombiano frente al mundo.

Figura 62. Crecimiento de exportaciones 2010-2011

En los ltimos diez aos Colombia ha establecido acuerdos comerciales estratgicos para estimular el comercio internacional y promover la inversin. El acuerdo de libre comercio entre Colombia-Canad, Colombia-Chile, el TLC Colombia-El Salvador, Guatemala y Honduras, TLC Colombia-Estados Unidos y el acuerdo comercial Colombia-Asociacin Europea son algunos ejemplos del esfuerzo del gobierno colombiano para dinamizar las relaciones con otros pases y aumentar las oportunidades de negocio internacional para los colombianos.

25.000 20.000

Crear un ambiente de negocios que ayuda a las compaas emprender y desarrollar sus negocios de exportacin. Diversificar socios comerciales. Uno de los asuntos que el estado debe fortalecer en materia econmica es fomentar las relaciones comerciales con pases vecinos como Venezuela y Ecuador. En el caso venezolano, las relaciones diplomticas con Colombia se desplomaron en el ao 2009 despus de haber sido el segundo socio comercial 46

15.000
en 2008 (AFP, 2011). La dinmica del intercambio binacional se acab en 2010 pero ambos gobiernos decidieron retomar las relaciones en 2011. Con la firma de trece acuerdos entre los pases vecinos se dio inicio a la reactivacin de las relaciones y a un crecimiento del 16% (Globovisin, 2011) en el comercio durante el primer semestre de 2011. El panorama entre Colombia y Venezuela se proyecta positivo y atractivo para los negociantes de ambos pases lo que hace a Venezuela un destino predilecto para la exportacin de nuestro producto. Con el fin de analizar el comportamiento en el mercado mundial del principal reactivo necesario en la produccin de poliestireno, se extrajo informacin financiera y econmica de BLOOMBERG. Se obtuvo una curva que muestra la fluctuacin en el precio en dlares por libra de estireno producida en Estados Unidos desde el ao 2008 hasta la mitad del ao en curso.

10.000 5.000 0

Figura 63. Precio histrico de estireno en Estados Unidos (Bloomberg, 2011)

En esta Figura puede observarse que en los ltimos dos aos el pecio del estireno ha sido en promedio 70 USD/Lb. En el ao 2009 se present una disminucin en el valor por libra de estireno, ya que la crisis econmica afect a todos los sectores de la economa, incluyendo a la industria petroqumica. Del mismo modo, se extrajo informacin para las fluctuaciones del precio en dlares por tonelada mtrica de poliestireno producido en Estados Unidos desde el ao 2008 hasta los meses transcurridos durante este ao. Se puede observar que el comportamiento en el mercado de este producto, al igual que para el estireno, presenta una disminucin en el precio por tonelada mtrica en el perodo 2008-2009, debido a la recesin econmica presentada en este pas. Es posible inferir que desde el ao 2010 hasta el actual, se presenta un comportamiento creciente en el precio del poliestireno, lo cual es favorable para establecer la planta de produccin en Colombia tomando en cuenta que el 2011 se pronostica como un ao favorable para el mercado de poliestireno.

s e n o l i M $ S U

Figura 64. Precio histrico de poliestireno en Estados Unidos (Bloomberg, 2011)

Adems la demanda de productos cosmticos, de aseo personal y de elementos desechables plsticos como vasos y cucharas va en aumento, el mercado de poliestireno en Colombia es prometedor. Dada la volatilidad de precios de la materia prima y del producto final se debe estar preparado ante cualquier cambio en del mercado, determinando varios posibles proveedores. 1.1.Matriz DOFA Debilidades

TRA

47

El precio internacional del poliestireno ha ido en aumento en el mundo, y esto se debe al aumento del precio del petrleo de donde proviene la principal materia prima de proceso, por lo que el costo va a estar sujeto a esta inestabilidad. Lo mismo sucede con las tasas cambiarias, la devaluacin y diferentes indicadores que afectan el comercio exterior de donde se obtiene la materia prima. La produccin exclusiva de un producto hace que sea riesgoso incurrir en un mercado que puede desarrollar variaciones desfavorables y hace que la empresa sea vulnerable ante las variaciones impredecibles. El poliestireno es un material no biodegradable y contaminante, por lo que constantemente se estn productos ecolgicamente amigables que podran entrar a remplazar este material.

Oportunidades La ubicacin estratgica de Colombia, con acceso a los ocanos Pacfico y Atlntico, presenta una gran oportunidad por la facilidad de acceso a mercados en todos los continentes. El mercado del polmero en la regin est dominado por la produccin nacional que se encuentra en proceso de expansin y modernizacin, presenta la oportunidad perfecta para fortalecerse y consolidarse como un proveedor importante en el mercado internacional y regional. El crecimiento econmico que actualmente experimenta el pas y la regin hace que la demanda del producto aumente y que la instalacin de una planta de poliestireno sea viable. El tratado de libre comercio que espera ser ratificado por los Estados Unidos con Colombia presenta una gran oportunidad en cuanto al acceso a materias primas, las cuales tomarn menos tiempo y costos en ser adquiridos, y facilitar el acceso a tecnologa que modernizar y dinamizar el mercado y la productividad de la planta. (Ministerio de Comercio, 2010)

Fortalezas La zona franca de Cartagena garantiza el acceso a las rutas principales de comercio tanto terrestre como martimo. El puerto de Cartagena es moderno y eficiente en el embarco y desembarco de mercanca, pero se plantea la posibilidad de construir un muelle de carga para las industrias que tienen lotes con salida al mar. Esta zona franca goza de un rgimen aduanero y fiscal especial, los bienes destinados a la produccin (maquinaria y equipo, materias primas, insumos, repuestos) procedentes del extranjero y destinados a los usuarios industriales estn exentos de los derechos de importacin, es decir, de los aranceles, del impuesto al valor agregado o del impuesto a las ventas. El producto tiene una demanda que se considera estable y en aumento, debido a que se trata de un material que es utilizado en todos los sectores del mercado y tiene una amplia gama de aplicaciones. 48

Amenazas La principal amenaza es la inestabilidad poltica de la regin, siendo donde se encuentra el mercado ms importante, en Venezuela, El Caribe, centro y sur Amrica, los conflictos polticos dificultan las relaciones comerciales internacionales, son amenazas que afectan la produccin y generan prdidas y gastos adicionales en trminos de inventario. Una crisis econmica o petrolfera causara variacin en los precios y especulacin en cuanto a las materias primas, lo que vuelve inestable al mercado y puede llevar a prdidas significativas. La aparicin de nuevas tecnologas que sean rentables con respecto a biopolmeros o polmeros biodegradables podra en un mediano o largo plazo hacer el proceso obsoleto debido a la posible implementacin de restricciones legislativas ambientales contra la produccin de polmeros tan contaminantes como el poliestireno.
Tabla 4. Matriz DOFA (debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas)

Matriz DOFA Debilidades Precio del Petrleo Tasas Cambiarias Exclusividad de producto Contaminacin Fortalezas Oportunidades Ubicacin de Colombia Dominacin del mercado regional Crecimiento econmico nacional tratado de libre comercio Amenazas

Acceso a rutas Inestabilidad poltica de la comerciales regin Beneficios de zona franca Crisis econmica o petrolfera Demanda estable y en Biopolmeros rentables aumento 1. Clientes actuales y potenciales La identificacin de los clientes actuales y potenciales permite establecer tanto la capacidad de la planta de produccin de poliestireno, como el destino al cual ser enviado el producto. Otros aspectos importantes que son determinados a partir de la identificacin de los clientes actuales y potenciales, son las especificaciones tcnicas del producto manufacturado, los tiempos, normativas 49

y condiciones requeridas para el despacho del producto nacional como internacional.

al cliente tanto

Al realizar el anlisis de mercado del poliestireno en el pas, se observa que los pases que adquieren el poliestireno producido en Colombia son principalmente los ubicados en las zonas limtrofes del pas, como por ejemplo Ecuador, Venezuela y Per. Un porcentaje es tambin enviado hacia pases como Repblica Dominicana, Chile y Costa Rica. El despacho de la produccin en los ltimos cinco aos se ha realizado principalmente por va martima a travs de la aduana de Cartagena, pero sin embargo, tambin se ha hecho uso del transporte terrestre desde esta misma ciudad y desde la aduana de Maicao. Con este estudio, se puede determinar que el 58,72% de la produccin total de poliestireno es enviada hacia pases ubicados en costas del Ocano Atlntico y que el 41,29% restante es despachada por el Ocano Pacfico. Las principales empresas productoras de poliestireno en el pas en los ltimos cinco aos han sido Americas Styrenics de Colombia Ltda, la cual es una fusin entre Dow Chemical y Chevron Phillips Chemical (), Ajover S.A. y Dow Qumica de Colombia S.A. Estas empresas han exportado un total de 6.019.721,4 toneladas de poliestireno en este perodo de tiempo. Con base en esta cifra es posible inferir que anualmente el pas debe producir en promedio 1.203.944,28 toneladas de poliestireno para suplir la demanda en el mercado regional, adicionalmente, se estima que la demanda nacional requiere aproximadamente 100.000 toneladas de poliestireno por ao. Con base en estas cifras y considerando la participacin en el mercado de las principales compaas productoras de poliestireno, se considera que la planta debe poseer una capacidad de produccin de 30.000 toneladas por ao. Dentro de los diversos clientes potenciales que se tiene para la comercializacin del tipo de poliestireno a producir (segn especificacin de la seccin 2.3), se eligieron los siguientes: Colombia: Acrilinea y Empaques & Empaques Ltda. sta ltima se destaca por su amplia trayectoria y la comercializacin de importantes marcas como CocaCola. Venezuela: Activas, una empresa que aunque produce muchos polmeros en Brasil, en Venezuela tambin compra materias primas para fabricar diversas aplicaciones y envases. Mxico: Sedimex, empresa encargada de fabricar empaques industriales y productos desechables en su divisin mdico-hospitalaria. Repblica Dominicana: Plastiflex, el cual es un grupo internacional de empresas y se destaca por ser uno de los principales compradores de materias primas en Amrica Latina. Costa Rica: Plsticos y ms plsticos. 50

2. Proveedores y materias primas Estireno:

Resulta fundamental determinar la manera en la cual se adquirirn las materias primas necesarias para la produccin de poliestireno. Este producto requiere principalmente estireno monmero, el cual, como se observ en el anlisis de mercado, es importado al pas va martima desde Estados Unidos a travs de la aduana de Cartagena, principalmente. Una posible compaa proveedora de estireno monmero es Shell Chemicals LP, la cual posee ms de 40 aos de experiencia en la produccin y el suministro de estireno monmero en el mundo y ofrecer un producto de alta calidad. Esta compaa est integrada en la base de la fabricacin global y la red de suministro de este compuesto, adems, ocupa una posicin de liderazgo en el mercado mundial de estireno monmero y tiene un fuerte compromiso con altos estndares de salud, seguridad y medio ambiente. () Shell Chemicals LP posee cinco plantas alrededor del mundo que producen estireno y se presentan a continuacin:
Tabla 5. Plantas de estireno de Shell Chemicals LP ()

No. Planta 1 2 3 4 5

Localizacin Jurong Island, Singapore Fort Saskatchewan, Alberta, Canada Strathcona County,

Huizhou Municipality, Guangdong Province, China Moerdijk, Noord-Brabant, The Netherlands Al Jubail, Saudi Arabia

Otra alternativa para adquirir el estireno es importarlo desde Estados Unidos a travs de las siguientes compaas:
Tabla 6. Plantas de estireno en Estados Unidos ()

Compaa Americas Styrenics

Localizacin St. James, Louisiana

Capacidad (Millones de toneladas/ao) 950

51

Carville Styrenics Complex INEOS NOVA LyondellBasell Westlake Styrene

Carville, Louisiana Bayport, Texas Texas City, Texas ChanneIview, Texas Lake Charles, Louisiana TOTAL

1160 770 485 1250 220 4835

Americas Styrenics produce el estireno que es trado al pas por Dow Qumica de Colombia S.A. y por Americas Styrenics de Colombia Ltda para producir poliestireno. Esta ltima empresa representa un potencial competidor en el mercado nacional, por lo tanto la posibilidad de que esta sea un proveedor queda descartada. La baja capacidad en la produccin de estireno en las compaas INEOS NOVA y Westlake Styrene, no permite obtener la cantidad necesaria de reactivo para suplir con los requerimientos en la planta de produccin de poliestireno, por esta razn se descartan como posibles proveedores. Carville Styrenics Complex y LyondellBasell presentan una capacidad adecuada para la demanda de estireno en la planta de produccin de poliestireno, por lo tanto, para elegir la mejor alternativa entre estas opciones se realizar un anlisis de la localizacin de cada una de las plantas y se seleccionar la que se encuentre ms cercana a Freeport, Texas (uno de los puertos ms grandes en el Golfo de Mxico). Como se muestra en la tabla 6, Carville Styrenics Complex se encuentra ubicada en Complex Carville, Louisiana y pertenece a Total Petrochemicals USA, Inc. Esta facilidad para la produccin de estireno monmero, es considerada una de las ms grandes facilidades de este tipo en el mundo. ()

52

Figura 65. Localizacin Carville Styrenics Complex Carville, Louisiana (Google maps)

LyondellBasell se encuentra en ChanneIview, Texas. Esta es considerada la tercera mayor empresa independiente de productos qumicos en todo el mundo; cuenta con un negocio integrado, as como con una amplia cartera de productos, flexibilidad en la produccin, excelente base tecnolgica y una acreditada excelencia operativa. ()

Figura 66. Localizacin LyondellBasell ChanneIview, Texas (Google maps)

A continuacin se muestra un anlisis realizado a travs de Google earth para identificar la cercana de estas compaas al puerto Freeport, Texas donde se realiza el embarque del monmero hacia Cartagena:

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Figura 67. Anlisis ruta de envo (Google earth)

Figura 68. Anlisis cercana a Freeport, Texas (Google earth)

En estas Figuras se puede observar que la compaa que implicara menos costos de transporte debido a su cercana a Freeport, Texas es LyondellBasell con su planta en ChanneIview, Texas. Por lo tanto, esta ltima ser la encargada de proveer el estireno a la planta de produccin de poliestireno con las especificaciones que se encuentran en anexos. 54

Con base en la identificacin de los proveedores de los posibles dos solventes utilizados en el proceso de produccin de poliestireno para propsitos generales: etilbenceno y tolueno, se realizar la eleccin de la opcin adecuada para hacer rentable y viable el desarrollo del proyecto. Las alternativas evaluadas son el uso de etilbenceno, o el uso de tolueno. Etilbenceno:

El anlisis de mercado realizado para este compuesto muestra que la totalidad de la produccin de etilbenceno proviene de las importaciones realizadas en su totalidad desde Estados Unidos. En los ltimos cinco aos la totalidad de estas importaciones fueron realizadas desde la compaa Ashland Inc. ubicada en Covington KY, Estados Unidos, por lo tanto esta compaa ser quien provea el etilbenceno hasta las planta de produccin de poliestireno por va martima a travs del Ocano Atlntico. Tolueno:

Para adquirir el tolueno grado industrial en el pas, se contactar con la refinera de Ecopetrol en Barrancabermeja donde se produce este compuesto por destilacin de la fraccin de aromticos (BTX) obtenida en el proceso de reformado cataltico de las naftas de petrleo. () El transporte de este compuesto se realizar va terrestre a travs de carrotanques. Previamente se conoce que este proveedor posee la suficiente capacidad para suplir los requerimientos de la planta y, a su vez, hacer viable la produccin de poliestireno en cuanto a costos de envo se refiere. Las especificaciones del producto se encuentran en los anexos.

Figura 69. Anlisis ruta de transporte (Google maps)

Con base en esta informacin se concluye que el solvente a utilizar en la produccin de poliestireno para propsitos generales debe ser el tolueno, pues 55

este es un compuesto que puede ser adquirido en el pas lo cual permite un ahorro en el costo de transporte. Utilizando esta sustancia qumica como solvente se eliminan gastos de importacin, aranceles y transporte. 1. Localizacin de la planta Para seleccionar un lugar geogrfico en el cual ubicar la planta de produccin de poliestireno se realiza un anlisis entre las ciudades que poseen los principales puertos en el pas: Buenaventura, Barranquilla y Cartagena. Para cada una de estas posibilidades se evaluarn las condiciones que ofrecen en cuanto al acceso a materias primas, acceso a mercados, disponibilidad de tierras, disposicin de residuos, acceso a servicios, polticas gubernamentales, incentivos a inversionistas y seguridad industrial. Finalmente, se implementar el mtodo sistemtico Electra para seleccionar la mejor alternativa de localizacin de la planta. Acceso a materias primas Segn el anlisis de mercado y el estudio realizado para identificar los proveedores de los compuestos necesarios como materia prima para la produccin de poliestireno, se puede afirmar que el monmero de estireno es un producto que debe importarse desde Estados Unidos por va martima a travs del Ocano Atlntico. Lo anterior implica que la locacin de la planta debe contar con una zona costera, la cual permita el acceso a un puerto y un registro en las declaraciones de importacin y exportacin de la respectiva aduana. Las opciones de ubicacin estn centradas en Buenaventura, Barranquilla y Cartagena. En todos los casos se cuenta con una sociedad portuaria que permite la nacionalizacin de la carga y su registro ante la DIAN. Es importante asegurar que el puerto donde se reciban las materias primas importadas cuente con una infraestructura y un desarrollo tecnolgico adecuado. El puerto de Buenaventura ofrece una desventaja correspondiente a su estado en infraestructura. El peridico El Tiempo anunci que el ao pasado 53 barcos tuvieron que seguir a puertos ms profundos debido al mal estado en el que este se encuentra. Adems, el 18 de Agosto de este ao, se conoci que transcurrir no menos de ocho meses para definir quin asumir las labores de dragado del puerto de Buenaventura.(El Tiempo, 2011) En cuanto al puerto de Barranquilla, en el mes de marzo de este ao, se gener mucha polmica en torno a la administracin del puerto frente al encallamiento de dos embarcaciones. Las posibles causas mencionadas fueron las fuertes corrientes del rio magdalena y/o la negligencia a la hora de dragar el ro. Estos factores hacen que se genere un ambiente de incertidumbre e inseguridad frente al recibo de las importaciones.(El Tiempo, 2011) La Sociedad Portuaria de Cartagena (SPRC) ha profundizado el canal de acceso a Cartagena mediante obras de dragado, con el fin de mejorar su 56

competitividad internacional y eficiencia. All se cuenta con 11 sitios de atraque acondicionados para maniobras de atencin a barcos de carga y de pasajeros. Sus instalaciones, muelles, patios y bodegas de almacenamiento, junto con los ms modernos equipos para la manipulacin de carga contenerizada y mercanca suelta, permiten ofrecer menores tiempos de trnsito y estada en excelentes condiciones de seguridad. () As mismo, a lo largo de sus 115 km, la navegabilidad del Canal del Dique ofrece un enorme potencial para movilizar mercancas en naves de carga. Adems, la posibilidad de transportar mayores volmenes implica descuentos en fletes que, comparados con los del transporte terrestre, reducen los costos logsticos entre el 30% y el 38%. Quienes utilizan regularmente esta hidrova disponen de asistencia satelital para la navegacin, que garantiza su movilidad durante 24 horas, por lo cual transportar la carga a travs del Canal resulta viable, seguro y rentable, con un positivo balance econmico, social y ambiental. () El tolueno tambin es un compuesto necesario para llevar a cabo la produccin de poliestireno. Este va ha ser adquirido desde Barrancabermeja y ser enviado va terrestre a travs de carrotanques. La distancia aproximada entre este punto de despacho y Cartagena son 413,18 km, mientras que la distancia recorrida hasta Barranquilla es de aproximadamente 445,64 km y de 500,48 km hasta Buenaventura. Este anlisis permite identificar que la mejor opcin de localizacin se encuentra en Cartagena, seguida por Barranquilla y Buenaventura, pues entre menor sea la distancia que deban recorrer los carrotanques menor ser el consumo en combustible y en tiempo de transporte. Esto implica un ahorro en costos relacionados con el envo de este compuesto hasta la planta de produccin de poliestireno. Se considera que Cartagena presenta mayores ventajas sobre Barranquilla y Buenaventura en cuanto al acceso a materias primas. Acceso a mercados Los principales pases a los cuales ser enviado el poliestireno producido se encuentran ubicados sobre las costas del Ocano Atlntico: un 58,72% del poliestireno para propsitos generales obtenido en la planta podr ser comercializado en pases ubicados en la costa de este Ocano como por ejemplo Repblica Dominicana, Costa Rica y Venezuela; mientras que un 41,29% podr ser enviado a pases ubicados en la costa del Ocano Pacfico como por ejemplo Ecuador, Per y Chile. En Buenaventura, se cuenta con un puerto para enviar el producto final a los pases que se encuentran en la costa del Ocano Pacfico. Sin embargo, al realizar el estudio en la dinmica de la comercializacin, se encontr que en Per, no se reconoce el origen nacional sobre los bienes elaborados en las zonas francas colombianas, cualquiera que sea su modalidad. Por lo cual, ste pas no aplica la desgravacin anunciada en la Decisin 414 de 1997 en su artculo 5 y los bienes originarios en las zonas francas colombianas ingresan al 57

mercado peruano sin ningn beneficio arancelario. Esto hace que se vean disminuidas las capacidades de competencia de los productos colombianos en el pas vecino y por lo tanto la posibilidad de exportacin hacia ste sea poco atractiva. Es importante mencionar adems que la adquisicin de la principal materia prima, el monmero de estireno, se lleva a cabo a travs de la importacin desde el puerto de Freeport, Texas ubicado en el Golfo de Mxico. El transporte de este compuesto hasta el puerto de Buenaventura implicara el paso a travs del Canal de Panam, lo cual elevara los costos en la materia prima y podra conllevar a la inviabilidad del proyecto. Teniendo en cuenta que las principales exportaciones de poliestireno se realizan hacia pases ubicados en costas del Ocano Atlntico, se tendra que hacer un segundo uso del Canal de Panam para llegar hasta los destinos de Repblica Dominicana, Costa Rica y Venezuela, lo cual aumentara an ms los costos de transporte. En cuanto a Cartagena y Barranquilla, ambos permiten una localizacin en la costa del Ocano Atlntico lo cual evita el paso por el Canal de Panam. Sin embargo, como se enunci en el criterio anterior, el puerto de Cartagena presenta mejores condiciones que el puerto de Barranquilla, el cual presenta una alta probabilidad de encallamiento de las embarcaciones debido a la sedimentacin en el canal principal por el deficiente flujo de agua. Esto no permite mantener condiciones de navegacin estables y genera los problemas presentados anteriormente. Con este anlisis, es posible afirmar que Cartagena representa la mejor alternativa para acceder al mercado en el exterior. Disponibilidad de tierras La zona franca de Cartagena El Mamonal cuenta con una capacidad fsica instalada de 15.895 m2, patios para almacenamiento de 5.909 m2 y 9 bodegas (Zofranca, 2005). La zona comprende una extensin desde el puerto de carga de Cartagena a lo largo de la lnea costera hasta el lmite urbano del municipio de Pasacaballos, por lo que la mayora de las industrias tienen acceso al mar. El espacio definido para la zona franca comprende desde donde se encuentra el puerto de Cartagena hasta los lmites municipales de Pasacaballos, hay suficiente disponibilidad de tierras para la implementacin de nuevas industrias o expansin. La regin que ocupa la zona franca de Cartagena est determinada por el Instituto Geogrfico Agustn Codazzi como de Pastoreo Extensivo, indicando que se trata de un terreno plano, de una inclinacin mxima de 25%, con un suelo de alto contenido de aluminio o sales, un grado moderado de erosin, pedregosidad en superficie y posibilidad de inundaciones(IGAC, 2007), debido a la cercana a cuerpos de agua como las cinagas y ros, por lo que se buscar una locacin alejada de estos. Este tipo de suelos es adecuado para la construccin de una planta industrial, no requiere de un tratamiento previo extensivo y tiene facilidad de acceso para maquinaria y personal. 58

Figura 70. Mapa de distribucin de tipo de tierras y fotografa satelital de la zona franca de Cartagena, Bolvar. (IGAC, 2007) (Google Earth, 2010)

La Figura anterior muestra el mapa de la regin de Cartagena en donde se muestran los diferentes tipos de suelo que hay, estn demarcadas las regiones ZU (Zona Urbana), PEX (Pastoreo Extensivo), ARI (Cuerpo de Agua), CTS (Cultivos Transitorios Semiintensivos), a la derecha se muestra la delimitacin de la zona franca en una foto satelital. En el caso de la Zona Franca de Barranquilla actualmente se est desarrollando un proyecto que busca invertir en la construccin de nuevos parques industriales de ltima generacin para expandir su operacin y ofrecer una plataforma integral de comercio exterior. Sin embargo este plan est en desarrollo para un espacio de diez aos, que por el momento puede resultar insuficiente debido a la saturacin de la zona franca actualmente que comprende 120 usuarios instalados y una de las zonas francas ms diversas enfocada en la exportacin por lo que muchas industrias se han instalado en este sector.(ZFB, 2009) Esta zona franca est ubicada sobre la ladera del ro Magdalena y actualmente se encuentra rodeada por el rea metropolitana de Barranquilla, lo que limita considerablemente la disponibilidad de tierras para la instalacin de nuevas plantas. La zona est determinada por el Instituto Geogrfico Agustn Codazzi como ZU (Zona Urbana)(IGAC, 2007), e instalar una industria en esta zona puede significar un riesgo para la poblacin en caso de accidente. Para mitigar estos riesgos, la zona franca est separada de la zona residencial con una barrera pasiva, un canal que rodea todo el rea, pero esto puede llegar a no ser suficiente en un accidente mayor. El rea cuenta con unas buenas vas de acceso, la autopista que llega de Santa Marta, rodea la ciudad y sigue hasta Cartagena, facilita el acceso terrestre de materias primas y la distribucin del producto. El ro Magdalena proporciona salida al mar, pero tiene riesgos cuando hay inundaciones debido a las sedimentaciones que se generan por el alto caudal del efluente y pueden causar riesgos de encallamiento. 59

Figura 71. Mapa de distribucin de tipo de tierras y fotografa satelital de la zona franca de Barranquilla, Atlntico. (IGAC, 2007) (Google Earth, 2010)

La Figura anterior muestra el mapa de la regin de Barranquilla en donde se muestran los diferentes tipos de suelo que hay, estn demarcadas las regiones ZU (Zona Urbana) correspondiendo al casco urbano de la ciudad, ARI (Cuerpo de Agua) y CTS (Cultivos Transitorios Semiintensivos), a la derecha se muestra la delimitacin de la zona franca en una foto satelital. En el caso de Buenaventura, se trata del puerto y la zona franca ms grande del pas, comprende una zona extensa de 20.000 m 2 (CIF, 2010), por donde circula el 60% del comercio de pas, en la que se desarrollan todo tipo de actividades industriales, pero sobretodo enfocado al manejo de mercanca que llega de todo el pas para exportacin, al igual que la gran cantidad de importaciones provenientes de Asia. Actualmente tambin se estn comenzando proyectos de ampliacin del puerto, a lo largo de la baha se adaptan zonas para el almacenamiento y produccin con un puerto moderno y gil, adems de una gran cantidad de servicios que ayudarn a fomentar el comercio y la industria en el pacfico. Estos proyectos constan de dos fases, la primera, es la construccin de la zona franca permanente de buenaventura con 300.000 m2 y la segunda, una ampliacin de la zona de muelle ya existente(CIF, 2010). En este caso, tambin se tiene ubicada la zona franca cercana a zonas residenciales, por lo que se deben tomar las precauciones adecuadas para asegurar la seguridad de la poblacin, aunque en general se trata de una zona franca de almacenaje, no de produccin, se tiene un riesgo igual o mayor que si se tuviera una planta operando por amenazas como posibles fugas en tanques que puedan causar contaminacin o explosiones.

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Figura 72. Mapa de distribucin de tipo de tierras y fotografa satelital de la zona franca de Buenaventura, Valle del Cauca. (IGAC, 2007) (Google Earth, 2010)

La Figura anterior muestra el mapa de la regin de Barranquilla en donde se muestran los diferentes tipos de suelo que hay, estn demarcadas las regiones ZU (Zona Urbana) correspondiendo al casco urbano de la ciudad, y Bi (Bosques), a la derecha se muestra la delimitacin de la zona franca en una foto satelital. Las tres zonas francas consideradas cuentan con todos los servicios necesarios para la implementacin de la planta industrial segn se determin anteriormente, y en este punto, teniendo en cuenta nicamente la disponibilidad de tierras, los puertos de Barranquilla y Buenaventura tienen actualmente proyectos activos de expansin a largo y mediano plazo, pero por el momento se encuentran bastante saturados. Por otro lado, la zona franca de Cartagena cuenta con terreno disponible para la construccin y la baha tiene lotes disponibles para el acceso martimo, lo que descongestiona el puerto principal. Por estas razones se cree que la zona franca de Cartagena es la ubicacin ms adecuada para la instalacin de la planta. Disposicin de residuos La disposicin inadecuada de residuos afecta negativamente la salud de la poblacin y del medio ambiente cercano a la ubicacin de la planta. La preocupacin ambiental ha generado distintas entidades gubernamentales que promueven y exigen el correcto manejo de residuos industriales. De acuerdo a la Poltica Ambiental Para la Gestin Integral de Residuos o Desechos Peligrosos, en primer lugar se debern adoptar medidas para eliminar o minimizar la cantidad de residuos. En segundo lugar, se privilegia la gestin de reciclaje, recuperacin o aprovechamiento de material y por ltimo considerar el tratamiento y disposicin de residuos peligrosos que comprendan mtodos seguros. (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005) La normatividad colombiana posee bases legales relacionadas con el manejo y disposicin de residuos peligrosos: Ley 430 de 1998, por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental referentes a los desechos peligrosos, y se dictan otras disposiciones, el Decreto 4741 de 2005 Nivel Nacional cuyo 61

objeto es prevenir la generacin de residuos o desechos peligrosos, as como regular el manejo de los residuos o desechos generados, con el fin de proteger la salud humana y el ambiente, entre otros.(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005) En la ciudad de Barranquilla existen empresas gestoras de residuos peligrosos las cuales prestan los servicios de recoleccin, transporte, tratamiento, aprovechamiento o disposicin final de residuos peligrosos dentro del marco de la gestin integral y cumpliendo con los requerimientos de la normatividad vigente. (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005) Recitrac S.A.S. es una empresa fundada en el ao 2009 en Barranquilla, con el fin de dar soluciones integrales a la problemtica de los residuos industriales. Desarrolla acciones que propenden para el control de residuos que se generan en el campo industrial, lo cual permite una disposicin final adecuada y confiable y que redunda en el beneficio del medio ambiente y de la salud humana. Establece sistemas de recuperacin de los residuos peligrosos con base a una clasificacin de acuerdo a sus propiedades fisicoqumicas, empaques o contenedores. Recitrac S.A.S. ofrece soluciones en manejo de aceites usados, manejo de residuos peligrosos, manejo de residuos no peligrosos (reciclables) y servicios ambientales.(Recitrac S.A.S.) Oxyqumicos Divisin Ambiental ofrece el manejo, tratamiento, recuperacin y eliminacin de todo tipo de residuos, con centro de accin en la Costa Caribe colombiana. Dentro de su portafolio de servicios ofrece servicio de incineracin, servicio de recuperacin de solvente, servicio de manejo y secado de lodos de PTAR (sector industrial), servicio de tratamiento para aceite y de transporte. (Oxyqumicos S.A.E.S.P.) El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en conjunto con Tecniamsa, compaa del grupo empresarial Sala, inaugur en Barranquilla el primer parque ambiental y tecnolgico del Caribe. El parque se encuentra ubicado en el municipio de Galapa. Esta regin produce alrededor de 45 mil toneladas de residuos txicos al ao. La compaa cuenta con dos rellenos de seguridad, uno ubicado en el parque tecnolgico ambiental del Caribe, con capacidad hasta de 3 millones de toneladas y cuenta con el horno incinerador rotatorio ms grande de Sur Amrica, con capacidad para procesar 1.000 kilogramos de residuos especiales por hora, y una celda de seguridad que puede almacenar, bajo extremas medidas de seguridad, ms de 2 millones de toneladas de residuos peligrosos. (Arrieta, 2011) Por otro lado la Corporacin Autnoma Regional del Canal del Dique-Cardique, propende por el desarrollo sostenible de las comunidades y distintos sectores productivos de su jurisdiccin la cual ha dividido en tres ecorregiones: Canal del Dique, Montes de Mara y Zona Costera. El Distrito de Cartagena est en la ecorregin Zona Costera junto con los municipios Clemencia, Santa Catalina, Santa Rosa, Turbaco y Villanueva.(Cardique)

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Las industrias de la zona deben tramitar solicitudes para la obtencin de permisos, concesiones, autorizacin y licencias ambientales ante Cardique. Las funciones establecidas en la Ley 99 de 1993 para Cardique estipulan los siguientes objetivos de inters(Cardique) : Fijar en el rea de su jurisdiccin, los lmites permisibles de emisin, descarga, transporte o depsito de sustancias, productos, compuestos o cualquier otra materia que puedan afectar el medio ambiente o los recursos naturales renovables y prohibir, restringir o regular la fabricacin, distribucin, uso, disposicin o vertimiento de sustancias causantes de degradacin ambiental. Estos lmites, restricciones y regulaciones en ningn caso podrn ser menos estrictos que los definidos por el Ministerio del Medio Ambiente. Ejercer las funciones de evaluacin, control y seguimiento ambiental de los usos del agua, el suelo, el aire y los dems recursos naturales renovables, lo cual comprender el vertimiento, emisin o incorporacin de sustancias o residuos lquidos, slidos y gaseosos a las aguas en cualquiera de sus formas, al aire o a los suelos, as como los vertimientos o emisiones que puedan causar dao o poner en peligro el normal desarrollo sostenible de los recursos naturales renovables o impedir u obstaculizar su empleo para otros usos. Estas funciones comprenden la expedicin de las respectivas licencias ambientales, permisos, concesiones, autorizaciones y salvoconductos.

En Cartagena tambin operan distintas empresas gestoras de residuos peligrosos. INGEAMBIENTE DEL CARIBE S.A. E.S.P. es una organizacin empresarial en la prestacin del servicio de manejo integral de residuos slidos domiciliarios, comerciales, industriales, portuarios y hospitalarios. Para el sector industrial ofrecen el manejo de residuos peligrosos, tales como: Residuos de plaguicidas e hidrocarburos, solventes orgnicos, aceites usados, lodos de perforacin, residuos que contengan metales pesados que se encuentren en estado slido o semislido, materiales slidos que contengan o estn impregnados de hidrocarburos, plaguicidas y sus cenizas.(INGEAMBIENTE DEL CARIBE S.A. E.S.P. ) OIL RECOVERY SYSTEMS CO -ORCO S.A., es una empresa especializada en el manejo y disposicin final de residuos especiales. Cuentan con una planta de tratamiento ubicada de la zona industrial de Mamonal en Cartagena, para reciclaje de aceite usados y manejo integral de residuos slidos o lquidos. (Orco S.A.) En Buenaventura, la Corporacin Autnoma Regional del Valle del Cauca, CVC, desarrolla proyectos e implementan polticas y estrategias ambientales entre las que se encuentra el manejo de residuos slidos, semislidos y peligrosos (CVC). Esta corporacin es la encarga de expedir licencias ambientales como autorizacin para la ejecucin de algn proyecto que pueda implicar el dao de los recursos naturales de la regin.

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Acceso a servicios En esta seccin se muestra un anlisis econmico basado en un reporte de PROEXPORT COLOMBIA sobre las diferencias en los precios de los servicios pblicos en Barranquilla y Cartagena. A continuacin se muestra una tabla que contiene las principales empresas prestadoras de servicios pblicos en las ciudades de ya mencionadas:
Tabla 7. Empresas prestadoras de serivicios en Cartagena y Barranquilla

Empresa prestadora de los servicios Servicio Ciudad Barranquilla Cartagena Agua Sociedad de acueducto, alcantarillado y Aguas de Cartagena aseo de Barranquilla S.A. E.S.P. E.S.P. Alcantarilla Aguas de Cartagena do E.S.P. Aseo Promoambiental caribe S.A. E.S.P. Gas natural Gases del caribe S.A. E.S.P Surtidora de gas del caribe S.A. E.S.P. Energa Electricaribe SAESP elctrica Telfono Telmex S.A. E.S.P. Los precios por prestacin de servicios de estas empresas a nivel industrial, se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 8. Precios por prestacin de servicios a nivel industrial

Costos de los servicios Servicio Carcter del costo

Agua Alcantarillado Aseo Gas natural

Tarifa cargo fijo [COP/mes] Tarifa cargo variable [COP/m3] Tarifa cargo fijo [COP/mes] Tarifa cargo variable [COP/m3] Pequeos productores [COP/m3] Grandes productores [COP/m3] Cargo fijo Grandes [COP/mes] Pequeos consumidores 3342 [COP/mes] Cargo Grandes consumidores [COP/m3] 333 variable Pequeos consumidores 622

Ciudad Barranquil la 9078.5 1553.6 5635.7 1073.5 35293.3 72357.7 consumidores 3342

Cartage na 10005.2 1712.2 8119.7 1546.6 40121.2 50151.4 2295.6 2295.6 573.9 614.2 64

Energa elctrica Telfono

[COP/m3] Tarifa [COP/Kw] Cargo conexin [COP] Cargo fijo [COP/mes] Cargo variable [COP/min]

179.8 160000 12000 78

179.8 160000 12000 78

Para servicios de agua, acueducto y telfono se manejan las convenciones de cargos fijos y variables los cuales se refieren al costo bsico de una cantidad definida que se presta por la empresa y a los cargos extra por consumos fuera de esta cantidad definida, respectivamente. Corrosin En las tres zonas francas tomadas en cuenta se tiene el problema de la corrosin, la cercana al mar hace que los equipos y materiales en general estn expuestos a las condiciones costeras que llevan consigo sales y humedad que atacan sobre todo los implementos metlicos y las estructuras en concreto. La humedad relativa es un factor que aumenta el proceso de corrosin en una planta industrial debido a que arrastra sales del mar y por el contacto con agua. En Cartagena y en Barranquilla se tiene una humedad relativa de 80% en promedio durante todo el ao, mientras en Buenaventura es de 90% (IDEAM). La siguiente Figura muestra la distribucin de humedad en las diferentes regiones de Colombia.

. Cartagena . Barranquilla

. Buenaventura
Figura 73. Mapa de regiones de humedad en Colombia. (IDEAM)

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Para combatir este problema se tienen diversos mtodos, utilizando recubrimientos especializados como pinturas o plsticos se pueden proteger las superficies aadiendo una capa que asla del ambiente, por proteccin catdica con nodos de zinc que estabilizan las cargas evitando el desgaste qumico, utilizando acero inoxidable o plsticos en tanques y tuberas, o aadiendo una capa de zinc o cobalto quienes se corroen ms fcilmente protegiendo el metal de los equipos(Sciortino, 1996). Polticas gubernamentales Gracias a los esfuerzos del gobierno colombiano hacia mediados de los noventa se empez a establecer leyes que promocionaran la creacin de organismos y programas a los cuales los potenciales empresarios pudieran acudir para concretar su idea de negocio. Actualmente, existen normas generales y especficas de apoyo a la creacin de empresas, resumidas a continuacin(Gmez, 2006): a. Normas generales La constitucin poltica colombiana, en el ttulo XII del rgimen econmico y de hacienda pblica, artculo 333 establece la libertad econmica y considera la empresa como la base para el desarrollo. De igual manera, en el artculo 61 establece que {} el Estado proteger la propiedad intelectual por tiempo y mediante las formalidades que establezca la Ley. b. Ley de fomento a la cultura del emprendimiento Busca vincular al sector educativo con la generacin de empresas y la produccin. Asimismo, promete buscar acuerdos con las entidades financieras para hacer que los planes de negocios de los nuevos empresarios sirvan como garanta para el otorgamiento del crdito.(Gmez, 2006) c. Ley de ciencia y tecnologa Promociona la creacin de empresas basadas en innovacin y tecnologa. (Gmez, 2006) Fuentes de financiacin Lnea de crdito BID-COLCIENCIAS-BANCOLDEX, con el respaldo del Fondo Nacional de Garantas, que da soporte a los fundadores de empresa de base tecnolgica. Lnea de crdito BANCOLDEX-COLCIENCIAS que financia proyecto empresariales de innovacin y desarrollo tecnolgico de largo plazo. Lnea de crdito BID-COLCIENCIAS que financia proyectos cooperativos de investigacin y desarrollo, cofinanciados.(Gmez, 2006)

Incentivos a inversionistas: Zonas Francas 66

Actualmente Colombia cuenta con 89 zonas francas desde la aprobacin del nuevo rgimen franco (Ley 1004 de 2005), reglamentado a travs de los decretos 383 y 4051 de 2007(Oficina comunicaciones MCIT, 2011). Dicho rgimen estipula que las zonas francas son reas geoFiguramente delimitadas dentro del territorio colombiano, en donde se llevan a cabo actividades industriales de bienes, y de servicios o actividades comerciales, bajo una normatividad especial en materia tributaria, aduanera y de comercio exterior(Direccin legal y clima de inversin de Colombia, 2010). Existen tres tipos de zonas francas en Colombia: Zonas francas permanentes: Son de tipo general y se permite que operen diferentes empresas dentro de ellas. Zonas francas permanentes especiales: Pueden estar destinadas a una sola empresa. Zonas francas transitorias: Destinadas a ferias, congresos y seminarios de carcter internacional.

Por razones evidentes, de los tipos de zona franca anteriormente mencionados, las de mayor inters para el presente proyecto son las zonas francas permanentes y las permanentes especiales de tipo industrial. A continuacin se resumen los requisitos exigidos para funcionar como una de ellas: Requisitos para la calificacin de usuarios industriales de bienes, servicios y comerciales: Presentar una solicitud escrita al usuario operador de la zona franca Razn, objeto social, domicilio, nmero de registro nico tributario y hojas de vida de las siguientes personas: representante legal y suplente, miembros de la junta directiva de la empresa y socio Descripcin del proyecto a desarrollar Estudio de factibilidad financiera y econmica del proyecto Composicin del capital vincula al proyecto, con indicacin de su origen nacional o extranjero Concepto favorable de la entidad competente Requisitos segn activos totales:
Tabla 9 . Inversin y nmero de empleos requeridos segn activos totales

Activos Totales Entre US $ 149,000 Y US $1.48 millones Entre US $1.48 millones y US $9 millones Ms de US $9 millones

Inversin Ninguna US $1.48 millones US $3.27 millones

Empleos directos 20 30 50

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Requisitos para la calificacin de zonas francas permanentes especiales (ZFPE): Se debe acreditar mediante el certificado de existencia y representacin legal que la persona jurdica es nueva, entendindose que se haya constituido de los seis meses anteriores a la radicacin de la solicitud en la direccin de impuestos y aduanas nacionales. Postular al usuario operador. Que no se estn realizando actividades que el proyecto planea promover. Incluir en el plan maestro un componente de conversin industrial, de transferencia tecnolgica o de servicios. Presentar un cronograma que precise el cumplimiento de: Cerramiento total de la zona antes del inicio de las operaciones. Realizar la totalidad de la inversin (US$ 44.6 millones para industriales) dentro de los tres aos siguientes a la declaratoria de ZFPE. Generacin de empleos directos y formales (mnimo 150 para ZFPE industrial). Beneficios generales del rgimen franco Tarifa nica de impuesto de renta de 15% para usuarios industriales de bienes, de servicios y usuarios operadores. No se causan ni pagan tributos aduaneros (IVA y ARANCEL), para mercancas que se importen. Exencin de IVA para materias primas, insumos y bienes terminados que se vendan desde territorio aduanero nacional a usuarios industriales de zonas francas. Exencin del IVA por exportacin de mercancas. Las exportaciones que se realicen desde zonas francas a terceros pases se benefician de los acuerdos comerciales internacionales negociados por Colombia. Interaccin con el territorio nacional sin impuestos y posibilidad de vender el 100% de la mercanca a territorio nacional. Importantes zonas francas permanentes de Colombia, su ubicacin y caractersticas Zona franca de Rionegro:

Se ubica en el departamento de Antioquia a 30 kilmetros de la ciudad de Medelln, a un costado de la pista del aeropuerto internacional Jos Mara Crdoba que atiende la capital del departamento. Cuenta con tres vas de acceso desde Medelln.(Zona franca de Rionegro, 2011)

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Distancias hacia algunas ciudades: Buenaventura = 602 km Cartagena = 705 km Bogot = 473 km Zona franca de Bogot:

Se encuentra ubicada en la localidad de Fontibn, al occidente de la ciudad (Carrera 106 No.15 - 25), con cercana al aeropuerto internacional El Dorado. (Zona franca Bogot, 2011). Cuenta con planta de tratamiento de aguas residuales. Zona franca Barranquilla:

Est ubicada al lado de la zona portuaria de Barranquilla (Carrera 30 Avenida Hamburgo) y comunicada con una puerta de interconexin directa de una de estas. Esto permite que los productos se movilicen de forma gil y segura. La distancia de la zona franca a aeropuerto es de 20 minutos. Se encuentra a una hora por carretera de los otros dos puertos de Colombia en el Atlntico: Cartagena y Santa Marta. Zona franca Santa Marta:

El rea industrial de esta zona tiene acceso por carretera y va frrea al interior del pas. Est a un costado de la carretera troncal del Caribe a 10 km del aeropuerto y a 5 km del puerto de Santa Marta.(Zona franca Bogot, 2011) Zona franca de Cartagena Zofranca S.A.:

Su rea industrial est localizada a 14 km del centro de Cartagena al final del sector industrial del Mamonal. A slo 300 metros del puerto principal de Cartagena. Cuenta con muelle privado.(Exportadores, 2011) Zona franca de la Candelaria:

Localizada en el centro del parque industrial del Mamonal, frente a la costa de la baha interior. Sin lugar a dudas, considerando los beneficios y facilidades que la mayora de las zonas francas permanentes representan en Colombia, se propone realizar la ubicacin de la planta de poliestireno en una de ellas.

Zona franca Buenaventura:

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El puerto de Buenaventura ser el centro de operaciones de Colombia en el Pacfico con miras a los TLC de Colombia. sta zona franca cuenta con 37.000 metros cuadrados de patios.(Portafolio, 2011) Aspectos de Seguridad: factores armados ilegales La ausencia de factores armados ilegales en la localizacin final de la planta, tal como lo expresado en las notas de clase, se puede asegurar en zonas industriales consolidadas con presencia de compaas de prestigio reconocido y experiencia. En Cartagena se destaca la presencia de Ecopetrol, la cual es la empresa ms grande de Colombia segn ltimo informe de la Revista Semana. De igual manera, la de The Dow Chemical Company, Exxonmobil, y Texaco. Por su parte, en Barranquilla se destaca la presencia de Cementos Argos, The Dow Chemical Company, Shell Colombia y Bridgestone. Por otro lado, con referencia al puerto de Buenaventura no se puede expresar el mismo sentimiento de confianza y proteccin, ya que recientemente nmeros comerciantes han manifestado reclamaciones por concepto de seguridad. En el mes de junio de este ao, se presentaron hechos terroristas con cinco atentados con explosivos en la zona urbana y dos quemas de tracto camiones en la va que comunica con todo el pas. 1.1.Mtodo de Electra Para seleccionar la mejor alternativa se realiz el mtodo de Electra asignando a cada criterio una calificacin de 1 a 5 como se muestra a continuacin: 1: 2: 3: 4: 5: La opcin es desfavorable No presenta ninguna ventaja significativa Presenta algunas ventajas Presenta ventajas significativas Presenta ventajas significativas y suficientes
Tabla 10. Asignacin de pesos a los criterios y calificacin a las alternativas

Criterios Acceso a materias primas Acceso a mercados Disponibilidad de tierras Disposicin de residuos Acceso a servicios Corrosin

Pes o 5 5 3 2 4 3

A1 Cartage na 5 5 4 4 4 3

Alternativas A2 A3 Barranqui Buenavent lla ura 3 2 4 2 4 3 3 1 3 2 3 2 70

Polticas gubernamentales Incentivo a inversionistas Problemtica socialseguridad

1 1 2

4 4 5

4 4 5

4 4 1

El anlisis a travs de este mtodo sistemtico utilizado para seleccionar una tecnologa entre diferentes alternativas teniendo en cuenta algunos criterios para el beneficio del proyecto, se llev a cabo para seleccionar la ubicacin de la planta de produccin de poliestireno en Cartagena, Barranquilla o Buenaventura. Para esto se implement una programacin a travs de Matlab (ver anexos) y se obtuvo:

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La matriz que da como resultado tiene 0 si la alternativa de la fila correspondiente no domina a la columna que representa a otra alternativa, por el contrario si presenta un 1 sta s la domina. En este caso la alternativa A1=Cartagena domina a A2=Barranquilla y A3=Buenaventura; la alternativa dos (A2) slo domina a la alternativa tres (A3) y esta ltima alternativa no presenta ningn beneficio en comparacin a las alternativas restantes, es decir que A3 no domina a ninguna otra alternativa. Este resultado se observa a continuacin:

Figura 74. Resultado seleccin localizacin de la planta a travs de Electra

1.2.Ubicacin geoFigura de la planta

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Tras decidir que la ubicacin ms adecuada de la planta seria en la zona de explotacin industrial de Cartagena se comenz el proceso de encontrar un lote disponible en la zona que cuente con las condiciones necesarias para el funcionamiento de la planta tales como, acceso a servicios pblicos, seguridad, disponibilidad de tierras, acceso a vas de transporte terrestre y martimo, beneficios estatales, etc. En la siguiente Figura se muestra demarcado el lote donde se ubicar la planta, se encuentra con acceso directo a la va que conecta la ciudad de Cartagena con el municipio de Pasacaballos, se conecta a la va a Medelln que lleva al centro del pas, se encuentra lejos de las zonas residenciales y est ubicado a una distancia de menos de 10 Km del puerto de carga de Cartagena.

Figura 75. Ubicacin del lote seleccionado para la ubicacin de la planta. (Google Earth, 2011)

Este lote cuenta con acceso a todos los servicios y beneficios garantizados de la zona franca de Cartagena. El lote tiene un tamao adecuado para la instalacin de todos los equipos necesarios para el funcionamiento e instalacin de la planta, en la zona oriental de la carretera estara ubicada la planta de produccin y las zonas de oficinas que se tratarn de aislar lo mayor posible por medio de parqueaderos, pozos, arborizacin, etc. teniendo en cuenta la creacin de rutas de acceso y emergencia; para facilitar la carga y el transporte, se ubicar la zona de almacenamiento lo suficientemente alejado de la planta para reducir riesgos, del lado occidental de la carretera con acceso directo al muelle. La cercana a cuerpos de agua facilita el acceso a este servicio con la posibilidad de la construccin de un pozo del que se pueda obtener agua para refrigeracin, enfriamiento pasivo, sedimentacin, como reserva de agua para mitigar incendios o establecer una barrera pasiva de seguridad entre la secciones de la planta. Las regulaciones ambientales con respecto a la explotacin de recursos hdricos superficiales o subterrneos y los permisos

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son otorgados por CARDIQUE (Corporacin Autnoma Regional del Canal del Dique)(CARDIQUE, 2011). El costo del metro cuadrado en la zona industrial del Mamonal oscila entre los 200.000 y 400.000 pesos, especficamente en la zona franca de Cartagena(, 2005). Se encontr un lote disponible de 2.000 m2 en esta zona del lado oriental de la carretera y otro de aproximadamente 1000 m 2 del otro lado con acceso al mar, con un costo de 300.000 pesos el metro cuadrado, con un costo total de 900000.000 de pesos. En cuanto al acceso a puerto martimo, la planta es contigua a la planta de poliestireno de Dexton que cuenta con su propio muelle y que como alternativa a comprar el terreno de 1000 m2 del lado occidental de la carretera y construir all un muelle propio, se puede evaluar la posibilidad de obtener acceso martimo contratando el servicio de embarco y desembarco de mercancas en el muelle de Dexton.

2. Diagrama de bloques

Figura 76. Diagrama de bloques del proceso

3. Seguridad Industrial En lo que concierte a la seguridad del pblico ajeno a la planta, el aspecto ms importante a la hora de elegir su ubicacin es la distancia entre el lugar y las reas habitadas. Por lo cual, sabiendo que los efectos fsicos de un accidente mayor (fuego, explosin, escapes txicos, etc.), tienden a decaer rpidamente con la distancia, podemos llegar a la conclusin de que entre ms alejada del 74

pblico est la planta de poliestireno planteada en este proyecto, se podrn asegurar mayores condiciones de seguridad ante cualquier evento que afecte el bienestar de las personas alrededor.(Lees, 1996). De forma general, la localizacin de las zonas francas mencionadas en la seccin 7 se encuentran en reas de densidad poblacional media-baja, por lo cual se ve la necesidad de implementar medidas preventivas de aislamiento que minimicen los riesgos. Por otro lado, se debe recordar que una ubicacin totalmente alejada de la poblacin, no es un sustituto de altos estndares de diseo y operacin de la planta, los cuales teniendo a la vez un compromiso humano y social, se hacen indispensables en este caso estudiado. Debido a que el estireno es un compuesto inflamable y txico y el perxido de benzolo es explosivo, se recomienda si no se puede tener una estructura abierta y/o sin paredes, contar con paneles de alivio de explosin en las paredes o el techo, con venteo de alivio hacia una rea segura. Sin embargo, al tener la disponibilidad de una estructura al aire libre, no siempre se aseguran condiciones de ventilacin apropiadas. Por lo tanto, cualquiera que sea la situacin, se debe asegurar una velocidad mnima de viento de 8 km/h para dispersar los vapores txicos y los inflamables. La posicin relativa de las entradas de aire y las salidas, debe asegurar una larga circulacin al interior de la planta.(Lees, 1996) Por otra parte, se hace necesario tener piso impermeable con pendiente que ayuden al drenaje de cualquier derrame y bordillos que eviten su coincidencia con los caminos de paso. Los puntos de recolecta de los derrames eventuales, deben estar lo suficientemente alejados de los equipos para evitar contacto en caso de que el lquido recolectado se encienda en llamas. (Lees, 1996). En cuanto a los mecanismo para la disminucin de efectos negativos de los accidentes y emergencias por productos qumicos, es importante destacar que tanto Barranquilla y Cartagena cuentan con el programa APELL, el cual es una iniciativa del Programa de Tecnologa, Industria y Economa del PNUMA en cooperacin con la Asociacin de la Industria Qumica de los Estados Unidos y del Consejo Europeo de las Federaciones de la Industria Qumica. Este programa busca aumentar la conciencia frente a los riesgos existentes en la comunidad y preparar un plan coordinado de emergencia para manejar de forma efectiva los accidentes para que estos no se conviertan en catstrofes. (PNUMA, 2011)

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Anexos A continuacin se muestran las especificaciones de los productos ofrecidos por los respectivos proveedores requeridos en el proceso de produccin de poliestireno como materias primas. La caracterizacin de cada compuesto se tom directamente de la pgina web de las compaas. Especificacin monmero de estireno ():

Figura 77. Especificacin estireno LyondellBasell ChanneIview, Texas ()

Especificacin tolueno ():

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Figura 78. Especificacin tolueno Ecopetrol Barrancabermeja, Colombia ()

Programacin mtodo Electra:

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