Minimizacin del manejo de materiales Reduccin de los peligros que afectan a los empleados Equilibrio en los procesos de produccin

Minimizacin de interferencias de las maquinas Incremento de la moral de los empleados Utilizacin espacio disponible Utilizacin efectiva mano de obra Flexibilidad
factor material, maquinaria, hombre., movimiento, espera, servicio, edificio y cambio

FACTOR 1.- MATERIAL a) Alto porcentaje de piezas rechazadas b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las operaciones productivas c) Entregas interdepartamentales lentas d) Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros ms pequeos ms ligeros o menos caros e) Material que se extrava o que pierde su identidad f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin

SI

NO

SI NO FACTOR 2.- MAQUINARIA a) Maquinaria inactiva b) Muchas averas de maquinaria c) Maquinaria anticuada d) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin f) Maquinaria y equipo inaccesibles SI FACTOR 3.- HOMBRE a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes NO

b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas d) Excesiva rotacin de personal e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo f) Equvocos entre operarios y personal de servicios g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento) SI NO FACTOR 4.- MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales b) Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejo c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin ocioso j ) Congestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias SI NO FACTOR 5.- ESPERA. ALMACENAMIENTO a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de recepcin y embarque atiborrados d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenaje f) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento

g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de almacenamiento j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas FACTOR 6.- SERVICIO a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos establecidos b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas c) Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados d) Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos e) Entregas retrasadas de material a las reas de produccin f) Nmero grande de personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios g) Demoras en las reparaciones h) Costos de mantenimiento indebidamente altos j) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentemente k) Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin con los trabajadores de servicio l) Nmero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergencia m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberas, conductos u otras lneas de servicio. FACTOR 7.- EDIFICIO a) Paredes u otras divisiones separando reas con productos, operaciones o equipos similares b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos e) Edificios esparcidos sin seguir ningn patrn f) Edificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos, reas de trabajo SI NO SI NO

abarrotadas, especialmente si el espacio en las reas colindantes es abierto

FACTOR 8.- CAMBIO a) Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin, variedad de productos b) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipo c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o clasificacin del trabajo d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la produccin.

SI NO

FACTOR 4.- MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales b) Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejo c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin ocioso j ) Congestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias 2.- ALMACENES. Demoras en los despachos. Daos a materiales almacenados. Areas congestionadas. Prdidas de materiales. Control de inventarios insuficientes.

Elevada cantidad de material (no olvidar que es indirecto). Piezas obsoletas en inventarios. Falta de materiales piezas solicitadas por produccin y/o mantenimiento ALMACENAMIENTO El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivo puede enunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcin de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y las cantidades mximas en existencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artculo que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el volumen total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilar cada artculo o el nmero de bandejas o estantes que se utilizarn en sentido vertical. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS El almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemas pueden resolverse siguiendo el mismo procedimiento. La solucin debe basarse en las necesidades de la planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanteras o cuartos de herramientas han de ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puede ser centralizado o descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regular o bien operar en forma completamente independiente, existen argumentos de peso a favor de cada una de estas alternativas. El almacenamiento de herramientas precisa ordinariamente un servicio complementario, adems del requerido por un almacenamiento normal de materiales: el entretenimiento de las herramientas. Se distingue tambin del almacenamiento de materiales en que stos raramente se colocan dos veces en la misma rea bajo el mismo estado, mientras que las herramientas se usan y se devuelven muchas veces. El personal del cuarto de herramientas ha de disponer de medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar si requieren afilado o alguna otra reparacin; en algunas plantas, este personal se encarga de casi todo el trabajo de entretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en los cuartos de herramientas es la de construir los tiles, troqueles, plantillas, etc., aunque este sometido

normalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas y requiere mecnicos altamente especializados para su realizacin. MANEJO DE MATERIALES EL FLUJO DE MATERIALES deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos. Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser, entre otros: 1 ) Medio de transporte externo. 2) Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte. 3) Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles. 4) Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo. 5) Cantidad y forma del espacio disponible. 6) Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio. 7) Almacenaje de materiales. Los tipos de flujo pueden clasificarse como vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos por lo menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales y horizontales pueden presentarse en edificios de uno o varios pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como en una planta de varios pisos, como se muestra en la figuras: El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de la Distribucin de Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operacin, almacenaje inspeccin. DETERMINACION DEL METODO PARA ANALIZAR EL FLUJO Existen varios mtodos para analizar el flujo de materiales, por lo que parte del problema es determinar que mtodo se utilizar para un proyecto dado. La curva P-Q puede guiarnos, pues el mtodo para analizar el flujo vara con el volumen de produccin y la variedad de artculos, como muestra la figura. Para tres cuatro productos estandarizados, es posible aplicar el DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACION u otra grfica de flujo similar para cada uno. Para varios productos (seis a diez aproximadamente) aplicamos la GRFICA DE PROCESO MULTIPRODUCTO

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES. Incluye la secuencia y la intensidad del movimiento de materiales. El tipo de anlisis del flujo de materiales depender del volumen y variedad de los artculos involucrados, tal como lo indica la curva P-Q. La forma ms sencilla para llevar a cabo el anlisis del flujo de materiales es trabajar directamente con las hojas de proceso lista de operaciones, es decir, con las grficas descritas anteriormente. Pero adems debe determinarse la intensidad de flujo de materiales, la que puede ser aplicada a dos tipos de materiales: 1) a los materiales propiamente dichos (materias primas, materiales en proceso y productos terminados) y, 2) al flujo de desperdicios, mermas, remanentes de materiales. La figura muestra una grfica del proceso de la operacin indicando la intensidad del flujo de materiales.