Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m .

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NBR 5599 - INFORMAES TCNICAS

1 OBJETIVO 1.1 Esta norma fixa as condies exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de tubos de ao-carbono de preciso, com costura, trefilados, com dimetros externos entre 4 mm e 240 mm e espessura de parede entre 0,50 mm e 13 mm. 1.2 Estes tubos so aplicveis em conjuntos estruturais mecnicos, soldados ou no, mquinas, sistemas fluidodinmicos e em operaes anlogas onde so exigidos alto grau de preciso, requisitos de propriedades mecnicas definidas, boa qualidade de superfcie compatvel para receber acabamentos ou revestimentos superficiais. 2 DEFINIO Para os efeitos desta Norma adotada a definio de 2.1 2.1 Tubo de preciso Tubo mecnico acabado a frio, com preciso dimensional, podendo ter exigncias no acabamento da superfcie, na composio qumica e nas propriedades mecnicas. 3 CONDIES GERAIS 3.1 Classificao e designao Esta Norma contempla trs classes de qualidade de tubos, conforme descrito em 3.1.1 a 3.1.3 3.1.1 Classe A Tubos de ao de preciso sem requisitos especiais de qualidade, no acompanhados de certificado de qualidade. 3.1.2 Classe B Tubos de ao de preciso com requisitos especiais de qualidade, acompanhados de certificado de qualidade. 3.1.3 Classe C Tubos de ao de preciso com requisitos especiais adicionais de qualidade, conforme 4.2, que podem ser fornecidos com ou sem certificado de qualidade. Estes requisitos especiais e os ensaios apropriados devem ser especificados no pedido de compra. 3.2 Modo de fazer a encomenda Nos contratos e pedidos de compra de tubos segundo esta Norma, devem constar: a) nmero desta Norma; b) classe do tubo, conforme 3.1; 33

Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r c) quantidade (comprimento total, nmero de tubos ou massa) e respectiva tolerncia no fornecimento, conforme 3.8; d) grau do ao, conforme a Tabela 1; e) estado de fornecimento do tubo, conforme 3.5; f) dimetro externo e espessura ou, quando aplicvel, dimetro externo e dimetro interno, ou dimetro interno e espessura de parede, em milmetros; g) comprimento, em milmetros que pode ser normal de fabricao, fixo, exato ou mltiplo, conforme 3.7.3; h) certificado de qualidade, quando solicitado, conforme 5.8; i) uso a que se destina o tubo, a ttulo informativo; j) usinagens a serem realizadas e sobremetal, conforme 3.6.1.1.1 e 5.3.1; k) valor de massa mximo por embalagem, conforme 3.8; l) requisitos especiais para os tubos de classe C, conforme 4.2; m) inspeo externa, conforme 5.7 3.3 Fabricao Os tubos fornecidos segundo esta Norma so obtidos por trefilao a frio, externa e internamente, a partir de tubos soldados longitudinalmente por resistncia eltrica em alta frequncia (ERW). 3.4 Material 3.4.1 O comprador deve indicar o grau de ao conforme a Tabela 1. Caso seja necessrio especificar outro grau, este deve ser baseado na NBR 6006, ou outra especificao, devendo, neste caso, enquadrar-se na classe C, indicada em 4.1.3. 3.4.1.1Aos acalmados devem ter o Si at 0,55% e/ou Al compreendido entre 0,02% e 0,07%. 3.4.1.2 As tolerncias para anlise do produto so especificadas na Tabela 2. 3.4.2 Os aos podem ser acalmados ou efervescentes. 3.4.3 O grau A0 adequado para as aplicaes onde a preocupao bsica refere-se preciso dimensional, aliada a uma exigncia mnima de propriedades mecnicas. Portanto, este grau deve ser especificado sempre que no houver necessidade de uma indicao restrita de composio qumica e/ou propriedades mecnicas.

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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r Tabela 1 - Anlise da corrida Grau do ao A0 A1 A2 A3 C (%) 0,23 mx. 0,15 mx. 0,15-0,23 0,22 mx. Mn (%) mx. 0,90 0,60 0,30-0,90 1,60 P (%) mx. 0,05 0,04 0,04 0,04 S (%) mx. 0,05 0,04 0,04 0,04

Tabela 2 - Tolerncia de anlise do produto C C < 15% +0,03 - 0,02 C > 15% + 0,04 - 0,03 Mn < 0,60% + 0,03 Mn Mn>0,60% + 0,04 P +0,01 S +0,01 Si +0,05 Al 0,01

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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r 3.5 Estados de fornecimento Os tubos so fornecidos, conforme indicado na encomenda, no estado de fornecimento, de acordo com a Tabela 3. 3.6 Aspecto 3.6.1 Superfcie 3.6.1.1 Os tubos devem apresentar uma superfcie lisa, tanto externa quanto internamente, correspondente ao processo de trefilao a frio. 3.6.1.2 So admissveis descontinuidades de superfcie, como marcas mecnicas, poros, estrias e manchas, inerentes ao processo de fabricao, desde que no comprometam a utilizao dos tubos. 3.6.1.3 A rugosidade superficial deve seguir as limitaes dadas na Tabela 4. 3.6.1.4 Caso o comprador necessite de uma rugosidade menor que a especificada na Tabela 4, esta deve ser especificada no pedido da compra, sendo o tubo enquadrado na Classe C, conforme 3.1.3.

Tabela 3 - Estado de Fornecimento Denominao Normalizado Smbolo NB ou NBK Observaes Os tubos so tratados termicamente acima da zona crtica, em forno de atmosfera controlada, aps a ltima reduo a frio (Normalizado branco) ND ou NZF Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps o ltimo tratamento trmico acima da zona crtica. (Normalizado decapado). Recozido RB ou GBK Os tubos so recozidos subcriticamente, em fornos de atmosfera controlada, aps a ltima reduo a frio (Recozido branco) RD ou GFZ Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps o ltimo tratamento trmico succrtico. (Recozido e decapado). Trefilado Duro TD ou BK Nenhum tratamento trmico, aps a ltima trefilao a frio. Os tubos tm, por isto, uma reduzida capacidade de deformao para a qual no pode ser assumida garantia. Estes tubos devem ser obrigatoriamente normalizados antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia de trincas. Trefilado Macio TM ou BKW Aps o ltimo tratamento trmico, os tubos sofrem uma leve reduo a frio que permite a deformao posterior, dentro de certos limites (curvar, alargar, etc.). Estes tubos devem ser obrigatoriamente normalizados antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia de trincas. 36

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Tabela 4 - Rugosidade superficial, conforme a NBR 6405 Rugosidade RZ Dimetro externo menor ou igual a 120 mm ou espessura menor ou igual a 6 mm 25 m mximo Dimetro externo maior que 120mm ou espessura maior que 6 mm 40 m mximo Superfcie externa Superfcie Interna Todos os dimetros Rugosidade RA

3 m mximo 2 m mximo Nota: A rugosidade medida no sentido longitudinal do tubo; para tubos decapados, ela no garantida. 3.6.1.5 Nos tubos de dimetros internos menores que 15mm, as superfcies internas lisas so garantidas condicionalmente. 3.6.1.6 Nos tubos trefilados duros (TD) e macios (TM), admissvel, tanto externa quanto internamente, uma pelcula de fosfato ou lubrificante oriunda do processo de trefilao. Caso o comprador necessite de tubos em condies diferentes das anteriormente indicadas, estas devem ser especificadas no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na Classe C, conforme 3.1.3. 3.6.1.7 Os valores de rugosidade no se aplicam regio do cordo de solda, em virtude desta regio normalmente apresentar o aspecto j citado em 3.6.1.2. Caso a aplicao exija acabamento superficial na regio do cordo da solda, com limites de rugosidade idnticos regio fora da solda, dever constar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na Classe C, conforme 3.1.3. 3.6.1.8 Nos tubos recozidos brancos (RB), admissvel uma superfcie escurecida, proveniente do prprio processo de tratamento trmico. 3.6.1.9 As superfcies dos tubos no devem apresentar carepa. 3.6.1.10 Quando no houver especificao em contrrio, os tubos devem receber uma pelcula de leo antiferruginoso, que protege o material contra oxidao por at trs meses, desde que armazenado fora do alcance de intempries ou ambiente corrosivo. A pelcula de leo deve ser facilmente removvel por solventes, solues alcalinas ou detergentes industriais, com a utilizao de processos adequados. 3.6.1.11 Os tubos que forem aplicados em operao de usinagem prvia, seja interna ou externamente, podem no satisfazer s exigncias anteriores (conforme 3.6.1) para a regio ou a superfcie total a ser usinada. Esta aplicao deve ser indicada pelo comprador no pedido da compra citando, inclusive, o sobremetal a ser retirado. 3.6.2 Extremidades As extremidades dos tubos so cortadas perpendicularmente ao eixo longitudinal do tubo, no necessariamente rebarbadas. Os tubos so fornecidos com as extremidades tais como so obtidas no processo normal de corte utilizado, o qual pode produzir nas extremidades do tubo variaes no dimetro ou eventuais redues locais na espessura da parede at uma distncia mxima de 100mm das bordas. Isto no se aplica aos tubos fornecidos com comprimentos exatos. 37

Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r 3.6.2 Acabamentos diferentes dos anteriormente indicados devem ser especificados no pedido da compra e os tubos devem ser enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3., podendo ser fornecidos tubos com as extremidades com acabamentos especiais. 3.7 Controles Dimensionais Os controles dimensionais relativos a dimetros e espessura devem ser conforme 3.2-f. Caso seja necessria a especificao concomitante do dimetro externo, dimetro interno e espessura, o tubo deve ser enquadrado na Classe C, conforme 3.1.3. Mesmo neste caso, somente duas das trs variveis dimensionais (dimetro externo, dimetro interno e espessura de parede) tero as tolerncias especificadas conforme 3.7.1 e 3.7.2, sendo a tolerncia da terceira varivel, consequentemente, resultante da soma algbrica das outras duas. 3.7.1 Dimetros externo e interno 3.7.1.1 As tolerncias dos dimetros externo e interno so indicadas na Tabela 5. Para os tubos recozidos (RB recozido branco ou RD - recozido decapado) e normalizados (NB - normalizado branco ou ND - normalizado decapado) deve-se verificar o valor da relao entre o dimetro externo e espessura (R). Neste caso, onde o valor de R for menor ou igual a 20, permanecem as tolerncias indicadas na Tabela 5. Quando o valor de R for maior que 20, as tolerncias dos dimetros devem ser acrescidas conforme a Tabela 6, devido deformao durante o tratamento trmico. Tabela 5 - Tolerncias para dimetros externo e interno

Dimetro externo D (mm)

Tolerncias (mm) Dimetros interno e externo

D 10 < D 30 < D 40 < D 50 < D 60 < D 70 < D 80 < D 90 < D 100 < D 120 < D 150 < D 180 < D 210 < D
(A)

< < < < < < < < < < < < < <

10 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 180 210 240

+ + + + + + + + + + + + + +

0,10(A) 0,08(B) 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,70 0,80 0,90 100

A tolerncia para o dimetro interno + 0,25 mm.

(B)

A tolerncia para o dimetro interno + 0,15 mm. 38

Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r Tabela 6 - Tolerncias de tubos recozidos e normalizados em funo da relao R. Valores de R 20 < R < 40 40 < R < 60 R > 60 Tolerncias Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 2,0 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5 Nota: R = dimetro externo__ espessura da parede 3.7.1.2 As tolerncias do dimetro externo incluem a ovalizao. 3.7.2 Espessura de parede A tolerncia na espessura de parede deve ser conforme a Tabela 7. Tabela 7 - Tolerncia na espessura de parede Dimetro externo (mm) D D< 5,00 5,00<D< 8,00 D> 8,00 Tolerncia de espessura de parede sobre a espessura nominal + 20% + 15% + 7,5%

3.7.3 Comprimento 3.7.3.1 O comprimento normal de fabricao de 2000 a 7000mm. 3.7.3.2 O comprimento fixo pode ser fornecido com uma variao de -0mm a + 500mm do comprimento especificado. 3.7.3.3 Os tubos fornecido em comprimentos mltiplos de uma pea final tm tolerncia de -0mm e + 5mm sendo que, neste caso, o comprador deve indicar o comprimento da pea (blank), acrescido de sobremetal e ainda os nmeros mnimo e mximo de mltiplos aceitveis. Exemplo de como devem ser especificados e fornecidos os tubos em comprimentos mltiplos: a) determinaes do comprador; - comprimento da pea: 805mm; - sobremetal para corte: 3mm; - comprimento da pea bruta: 808mm; - nmero mnimo de peas por barra: trs peas; - nmero mximo de peas por barra: sete peas; b) especificaes no pedido de compra: - comprimentos mltiplos de 808, mnimo trs, mximo de sete mltiplos; c) produo do fabricante em barras com comprimentos de: 39

Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r -2424mm a 2429mm; ou -3232mm a 3237mm; ou -4040mm a 4045mm; ou -4848mm a 4853mm; ou -5656mm a 5661mm; ou 3.7.4 Excentricidade A excentricidade mxima no deve exceder os limites da Tabela 8. Tabela 8 - Excentricidade Espessura de parede(e) e < 2,00 e > 2,00 3.7.5 Retilineidade 3.7.1 Os tubos com dimetro externo acima de 15,00mm tm desvio de retilineidade mximo de 0,25% do comprimento medido. No caso de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa, o desvio de retilineidade mximo pode ser de 0,30%. O desvio medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrrios, distantes 1000mm entre si. 3.7.5.2 O desvio de retilineidade relativo ao comprimento total do tubo no pode exceder 0,25% do comprimento, ou 0,30% para o caso de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa. 3.7.5.3 Os tubos com comprimentos exatos menores que 1000mm tm desvio de retilineidade mximo de 0,30% do comprimento especificado. 3.7.5.4 Para tubos com uma relao entre dimetro externo e a espessura de parede maior ou igual a 20, nem sempre possvel manter os desvios mximos de retilineidade indicados nos itens anteriores. 3.7.5.5 Para tubos com dimetro externo menor ou igual a 15,00 mm, no h valores garantidos de retilineidade. Quando o comprador especificar no pedido de compra os desvios mximos de retilineidade indicados nos itens anteriores, a embalagem deve proteger o material contra o empenamento no manuseio e transporte. 3.7.5.6 Caso sejam solicitados limites ou controles dimensionais mais restritos ou no previstos (Run-Out, por exemplo), o comprador deve especificar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na classe C, conforme 3.1.3. 3.8 Tolerncias no Fornecimento Deve ser especificada no pedido de compra a variao permitida na quantidade do pedido, quer seja em quilogramas ou em metros. Quando no indicada, a tolerncia admitida de + 15%. 3.9 Embalagem Os tubos so fornecidos normalmente em pacotes amarrados com fitas metlicas. Outros tipos de embalagens, como engradados, caixas metlicas ou de madeira, podem ser solicitados, se necessrio, mas sempre em comum acordo entre comprador e fabricante. Neste caso, o material fornecido como sendo de classe C. O valor mximo de massa por embalagem requerido pelo comprador deve ser indicado no pedido de compra. 40 Excentricidade mxima (mm) 0,05 0,08

Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r 3.10 Marcao As embalagens devem conter, de forma legvel e indelvel, as seguintes marcaes: a) nmero desta Norma; b) nome ou smbolo do fabricante e data de fabricao; c) nmero do lote e/ou nmero da produo; d) dimetro externo, espessura de parede e comprimento em milmetros; e) massa dos tubos por embalagem em quilogramas e/ou nmeros de tubos; f) classe dos tubos, grau do ao e estado de fornecimento; g) pases de origem e destino, no caso de exportao. Nota: Estas marcaes normalmente so realizadas em etiquetas metlicas ou de papel, fixadas na embalagem e protegidas adequadamente. 4 CONDIES ESPECFICAS 4.1 Resistncia trao 4.1.1 As propriedades mecnicas dos tubos dependem do estado de fornecimento. As propriedades de resistncia trao dos tubos so verificadas conforme as NBR 6152 e NBR 7433 e so estabelecidas na Tabela 9. 4.1.2 O limite de escoamento dos tubos fornecidos no estado recozido deve ser no mnimo 50% da resistncia trao mnima indicada na Tabela 9. 4.1.3 De acordo com o grau de deformao no processo de reduo dos tubos fornecidos, trefilado duro (TD/BK) e trefilado macio (TD/BKM), o limite de escoamento pode alcanar valores prximos da resistncia trao indicados na Tabela 9. Os valores recomendados para calcular o limite de escoamento so: a) para tubos trefilados duros , > 80% da resistncia trao; b) para tubos trefilados macios, > 70% da resistncia trao; Requisitos especiais para a classe C 4.2.1 Os tubos de classe C podem ter um ou mais dos requisitos especiais a seguir: a) aos de grau (composio qumica e/ou propriedades mecnicas) diferentes dos previstos na Tabela 1 e/ou Tabela 9; b) tubos para uso de fluido-mecnico; c) formas geomtricas especiais; d) tolerncias dimensionais restritas ou no previstas; e) estados de fornecimento diferente do indicado em 3.5, condies de fator de soldagem, tubos para aplicaes com requisitos tcnicos de segurana e baixa presso como, por exemplo, material temperado, revenido, esferoidizado, etc.; f) deformaes mecnicas a frio mais severas ou diferentes das previstas como, por exemplo, achatamento total, dobramento, estampagem, etc.; g) condies de aspectos mais restritos ou com condies de rugosidade diferentes das indicadas na Tabela 4, previstos em 3.6; h) ensaios no-destrutivos; i) embalagens especiais; j) outras especificaes no constantes nesta Norma. 4.3 Soldagem

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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r Os aos especificados nesta Norma so aptos a soldagem por processos convencionais. Tubos que sofrerem montagens envolvendo operaes de solda devem ser verificados quanto composio qumica empregada e ao estado de fornecimento. Os tubos TD e TM podem ser utilizados com reserva, onde a fadiga e as propriedades mecnicas da zona afetada termicamente assumem um fator limitante. da responsabilidade do comprador as limitaes de soldagem, quando da utilizao de tubos em montagens soldadas com aos no previstos na Tabela 1 e enquadrados na classe C (conforme 3.1.3) pelo comprador ou por terceiros. 5. INSPEO 5.1 Ensaios destrutivos Cada lote de tubos de uma mesma produo deve sofrer ensaios de achatamento e alargamento conforme as NBR 6154 e NBR 6206, respectivamente, para verificao da qualidade da solda e matria-prima. Estes ensaios so realizados apenas nos tubos recozidos, normalizados e trefilados macios. Valores de ensaio mais restritos ou outros ensaios no previstos podem ser solicitados na classe C, conforme 3.1.3. 5.1.1 Achatamento O ensaio de achatamento realizado conforme a NBR 6154, obtendo-se o comprimento do corpo de prova entre os pratos de compresso at uma distncia H que alcance os valores estabelecidos na Tabela 10. 5.1.2 Alargamento O ensaio de alargamento realizado conforme a NBR 6206, at alcanar os valores de expanso do dimetro interno do tubo estabelecido na Tabela 11.

Tabela 9 - Caractersticas de trao

Estado de fornecimento Trefilado duro Grau do ao (TD/BK) Resistncia trao mnima (MPa) A0 A1 A2 A3 400 420 520 590 6 6 5 4 Alongamento % mnimo Trefilado macio (TM/BKW) Resistncia trao mnima (MPa) 350 360 450 540 12 11 8 6 Alongamento % mnimo Recozido (RB/GBK ou RD/GZF) Resistncia trao mnima (MPa) 270 310 390 490 25 26 21 22 Alongamento % mnimo Normalizado (NB/NBK ou ND/NZK) Resistncia trao mnima (MPa) 290 min. 320 a 440 410 a 540 490 a 630 Limite de escoamento mnimo (MPm) 200 215 255 355 20 28 21 22 Alongamento % mnimo

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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r Tabela 10 - Valores para o ensaio de achatamento Ensaio de fornecimento Normalizado ou recozido Trefilado macio Distncias entre as placas paralelas (H) Na solda 60% do dimetro externo 80% do dimetro externo 50% do dimetro externo No metal-base 30% do dimetro externo

Tabela 11 - Valores para o ensaio de alargamento Alargamento do dimetro interno do tubo (%) Grau do ao A0 A1 A2 A3 e<4 8 12 8 8 Estado de fornecimento Recozido ou normalizado e>4 5 8 5 5 e<4 8 10 6 6 Acabado a frio e>4 5 6 4 4

5.1.3 Ensaio de trao O ensaio de trao realizado conforme as NBR 6152 e NBR 7433 sobre um corpo-de-prova de seo completa ou tira longitudinal, com um comprimento de referncia de Lo = 5d. 5.1.4 Composio qumica 5.1.4.1 Quando especificado no pedido de compra, a anlise qumica do produto deve ser realizada conforme as NMCOPANT 1580, NM-COPANT 1581 e NM-COPANT 1582. 5.4.1.2 A retirada e a preparao das amostras para a anlise espectrogrfica so realizadas conforme a ISO - 377/ 2. 5.2 Ensaios no-destrutivos Os tubos podem ser ensaiados por mtodos no-destrutivos, como Eddy Current, ultra-som, presso hidroststica ou partcula magntica com os parmetros do ensaio estabelecidos no contrato de fornecimento. Estes ensaios, quando exigidos, devem ser feitos em 100% dos tubos. Os ensaios de Eddy Current, ultra-som e partcula magntica devem ser conforme as NBR 8860, NBR 8862 e NBR 7881, respectivamente. Os tubos fornecidos com ensaios nodestrutivos devem ser enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3, inclusive para as prticas diferentes das normas supracitadas. 5.2.1 O ensaio de presso hidroststica realizado submetendo-se os tubos a uma presso hidrosttica interna de 5MPa, durante 5s, no mnimo, observando-se, visualmente, se no existem perdas de presso e/ou exsudaes.

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Nota: Caso os tubos sejam aplicados aps a usinagem interna ou externa, no h necessidade de garantir a descarbonetao para a superfcie usinada. 5.3.2 Rugosidade Os tubos devem ser verificados quanto rugosidade superficial, conforme 5.6.1.3. 5.4 Lotes 5.4.1 Para a inspeo dos tubos segundo esta Norma, devem ser formados lotes de at 200 tubos de uma mesma produo, vlidos para ensaios de trao, achatamento, alargamento, metalografia e verificao de rugosidade. Permite-se a redistribuio entre os lotes de uma quantidade de at 20 tubos restantes. Sero considerados como lote completo os tubos restantes entre 21 e 200, assim como encomendas menores que 200. Nota: Exemplo de como efetuar os lotes: a) Produo de 618 tubos; trs lotes de 206 tubos; b) Produo de 624 tubos; trs lotes de 200 tubos e um lote de 24 tubos ou quatro lotes de 156 tubos. 5.4.2 Para a anlise qumica, o fabricante deve indicar anlise por corrida ou bobina. 5.5 Amostragem 5.5.1 Anlise qumica Deve ser retirado um corpo-de-prova por corrida ou bobina. 5.5.2 Ensaio de trao Deve ser retirado um corpo-de-prova de um tubo por lote. 5.5.3 Ensaios destrutivos Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para ensaios de achatamento e alargamento.

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Av. Hugo Fumagalli, 891 - Cumbica - Guarulhos/SP 07220-080 Tel./Fax:: 6412-4409 e-mail: isotref@isotref.com.br w w w . i s o t r e f . c o m . b r 5.5.4 Verificao da rugosidade Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote para cada ensaio. 5.5.5 Medidas De cada lote, conforme 5.4 extrada uma amostra conforme o estabelecido na COPANT 327, para nvel de inspeo geral II, para planos de amostra simples e inspeo normal, para verificar as medidas. 5.6 Reensaios Caso um dos corpos-de-prova selecionados ao ser ensaiado no satisfaa aos requisitos desta Norma, deve ser realizado novo ensaio com o dobro de corpos-de-prova determinados conforme 4.5, excluindo-se os tubos anteriormente selecionados neste lote. Se ainda assim um dos corpos-de-prova falhar, todo o lote deve ser rejeitado. Sendo o lote aprovado, todos os tubos que originaram corpos-de-prova reprovados devem ser retirados do lote. 5.7 Inspeo externa No caso de o comprador querer inspecionar o material nas dependncias do fornecedor, deve ser indicado no contrato de fornecimento. A inspeo no pode interferir desnecessariamente na produo, planejamento ou despacho do material. 5.8 Certificado de qualidade Os certificados de qualidade devem ser fornecidos conforme indicados em 3.1. Estes certificados devem explicitar os ensaios e os respectivos valores dos resultados encontrados. 6 ACEITAO E REJEIO 6.1 Os tubos so aceitos se todos os requisitos desta Norma forem cumpridos, levando-se em considerao o indicado em 5.6. 6.2 Caso o comprador identifique no-conformidades com relao a esta Norma no momento do recebimento ou na linha de produo, esta deve apresentar ao fabricante amostras do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e a identificao do lote, deixando-o segregado fisicamente para a avaliao. 6.3 Os tubos submetidos ao ensaio de presso hidrosttica ou ensaio no-destrutivo que cumpram com o estabelecido nesta Norma so aceitos, rejeitando-se individualmente os tubos que no cumprirem com o estabelecido. 6.4 Nos tubos retirados conforme 5.5.6 so verificadas as medidas, efetuando-se a aceitao ou rejeio do lote sobre a base do nmero de tubos defeituosos, conforme COPANT 327, para um AQL (nvel de qualidade de aceitao) de 4%.

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