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Societ Generale Impianti Gas S.r.l.

Impianti G.P.L. per lIndustria e lautotrazione


Sede legale:- Via Castel Morrone 2/b 20129 MILANO
Sede operativa:- Via San Faustino 28 43036 FIDENZA (Pr)
Tel +39 0524 82341- 82342 Fax +39 0524 82681
http://www.sgig.com E-mail sgig@polaris.it

Manuale istruzioni -Termodensimetro per la verifica


GPL

LPGTermodensimeter Instruction manual

Pressione massima desercizio PS: 17,65bar


Max exercise pressure PS: 17,65
Pressione collaudo PT: 25bar
Pressure test PT: 25bar
Temperature MIN & Max esercizio TS: 0 / +55C
Liquido/Liquid:- GPL/LPG (mix Propane-Butane).
Categoria secondo PED:- Art.3 paragrafo3.
Ped category: Art.3 chapter 3

Societ Generale Impianti Gas Srl

Manuale distruzione ed uso del termodensimetro

Rev.4 del 21/05/2004

Descrizione - Description
Il termodensimetro uno strumento che serve a rilevare la densit del prodotto allo stato liquido. Il GPL si trova allo stato liquido perch
contenuto in recipienti refrigerati oppure sotto pressione; limmagine qui a fianco raffigura un termodensimetro.
Questo strumento composto da: The instruments is composed with:
1. valvola di sicurezza (safety relief valve)
2. valvola di sfiato (air vent)

3. coperchio dello strumento (cover)


4. cilindro trasparente (trasparent cylinder)
5. tiranti di assemblaggio (core bolt)
6. un densimetro ASTM-101 Ha 15,5C = 60F con scala termometro da 10 a +50C e scala densit da
0,500 0,600kg/l oppure con scala densit 0,480-0,650kg/l con termometro da 15 a +35C
(densimeter ASTM-101 Ha 15,5C = 60F with thermometer scale from 10 until +50C and density
scale from 0,500 0,600kg/l or with density 0,480 0,650kg/l and thermometer scale from 15C until
+35C)
7. rubinetto di entrata (inlet ball valve)
8. rubinetto di uscita ( outlet ball valve)

9. base dello strumento (instrument base)

ATTENZIONE: le operazioni qui di seguito descritte DEVONO

essere effettuate da personale appositamente formato ed istruito, che sia a conoscenza dei
rischi e della pericolosit del liquido che si va a verificare. Per una gestione sicura delle operazioni di misurazione della densit del prodotto consigliabile poter
essere assistiti da societ che effettuano la manutenzione sugli impianti GPL, in modo che lesperienza, la formazione dei dipendenti delle societ di manutenzione,
possa scongiurare operazioni pericolose e che possono provocare danni a persone e cose.

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ATTENTION: the following

described procedures MUST be made from qualified and trained staff, informed about risk and dangerous consequence
about LPG liquid verification. For best safety test procedures we advise to be supervised from maintenance service company, this to permits that experience and
training of this company can avoid dangerous events and caused serious damage to health and property.

ATTENZIONE: MANEGGIARE CON CURA lo strumento durante il trasporto in modo


da non danneggiare il densimetro in esso contenuto!
ATTENTION: HANDLE WITH CARE during transport
densimeter (fragile instruments)

this to avoid damage to

Istruzioni duso
Per una corretta utilizzazione dello strumento necessario poter seguire la procedura qui di
seguito elencata:
1. il termodensimetro pu trovarsi staccato dallimpianto meccanico oppure gi pronto per
poter effettuare la prova /campionatura di prodotto. E nostro consiglio poter riparare in
luogo sicuro detto strumento in quanto il densimetro in esso contenuto molto fragile e pu
facilmente rompersi in caso di caduta e/o ribaltamento, oppure colpi accidentali. Anche in
questo caso partiamo da una situazione con tutte le valvole chiuse, sia sullimpianto che nel
termodensimetro.
2. se lo strumento non collegato, necessario provvedere alla connessione del
termodensimetro con la tubazione dellimpianto di stoccaggio per questo preposta (di solito
posizionata sulla linea del drenaggio) e a cui collegata una tubazione flessibile per poter
facilmente collegare lo strumento, che andr collegata alla valvola dingresso del
termodensimetro n.7.
3. se abbiamo gi effettuato la procedura del drenaggio necessario assicurarsi che la valvola
della linea del drenaggio sul serbatoio sia aperta
4. apriamo in sequenza la valvola di collegamento con la tubazione flessibile e la valvola n.7
(apertura valvola in ingresso del termodensimetro).
5. aprire lentamente la valvola di sfiato n.2 posta sulla sommit dello strumento in modo che
lafflusso del GPL allinterno del cilindro di vetro trasparente avvenga senza ribollimento
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Densimetro
Densimeter

Valvola uscita n. 8
Outlet ball valve n.8
Termometro
Thermometer

Valvola ingresso n. 7
Inlet ball valve n.7

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del prodotto.
6. introdurre allinterno dello strumento una quantit di liquido tale da poter far galleggiare il densimetro; ATTENZIONE a non far
entrare una quantit eccessiva di liquido per non essere costretti a ripetere la prova.
7. raggiunto il livello di liquido desiderato, necessario chiudere lo sfiato superiore e la valvola di ingresso del termodensimetro, questo
per evitare che entri altro liquido allinterno del cilindro trasparente, ma soprattutto per evitare che lo strumento possa essere danneggiato
dalleccessiva pressione. Evitare pertanto di lasciare lo strumento, anche durante le prove, alla luce diretta del sole proprio per evitare
che la variazione di temperatura possa pregiudicare la prova e soprattutto per evitare che la pressione allinterno dello strumento possa
aumentare, provocando il danneggiamento al cilindro trasparente (crepe e rotture).
8. lasciare riposare il liquido per qualche minuto (3/5minuti)
9. eseguire la lettura sul termodensimetro, sia dei valori della densit che la temperatura
10. scollegare il tubo flessibile dello strumento e trasportare lo strumento in un area distante da fonti di calore, fiamme libere, impianti
elettrici non antideflagranti e da qualsiasi fonte di innesco incendio. Naturalmente VIETATO FUMARE durante le operazioni di
spurgo del termodensimetro.
11. scaricare il GPL in zona sicura con apertura del rubinetto di scarico n.8 ed una volta svuotato il cilindro necessario aprire la valvolina
di sfiato n.2 in modo da permettere il completo degasaggio /svuotamento dello strumento.
La tabella qui sotto evidenziata permette di poter facilmente individuare quale prodotto stato misurato allinterno del serbatoio di stoccaggio;
inoltre la tabelle seguente identifica quelle che possono essere le varie miscele commerciali attualmente in circolazione dandone una corrispondenza
in kg/litro per la fase liquida e kg/metri cubi per quanto concerne la fase gas.

Instruction
For right use of this instrument, please apply the specific procedure show as follows:
12. the thermo-densimeter can be ready for test near LPG plant or you must connect to LPG flow plant. It is our advise to protect this
instrument for accidental trouble or blow, because the densimeter installed down this instrument is very delicate and you risk to damage
this and obliges to buy new densimeter to install down this instrument. We start from a condition where all valves are CLOSED, closed
on LPG plant but also on thermo-densimeter.
13. if the instrument is disconnect from LPG plant, it is necessary to connect this instrument through flexible hose to LPG plant (this
connection with LPG plant is under drainage line of plant). With flexible hose you must connect valve n.7 (as show in the image on side).
14. if we have made specific procedure for drainage of storage tank, we must to check if ball valve on drainage line it is open or closet (open
valve on drainage over the storage tank).
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15. a this point we must open in sequence: valve before flexible hose that connect thermo densimeter, input valve n.7 on thermo-densimeter
16. open slowly the drainage valve n.2 (valve near safety valve) so LPG can come down slowly into instrument (the LPG will be comes down
instrument without bubble or boil)
17. ATTENTION: it is very important to fill the exact quantity of product down the instrument because excessive quantity of LPG down
instrument must force to repeat test. It is necessary to introduce quantity of product that permits to densimeter down instrument to float
and to permit to see density of product.
18. When right level of product comes down the instrument, close drainage valve n.2 and close also valve n.7 (input/charge valve), this to
avoid that other quantity of product comes down a cylinder glass. Please avoid to make test under direct rays of the sun, because the
instrument can be damage from high level of pressure and through safety valve discharge gas on air without safety requirements. It is
important that change of temperature caused from rays of the sun, can compromise test on LPG. In this case we are obliged to repeat
test, discharging product as follows and repeat test from first point. The temperature condition during test must be protected!
19. it is necessary to settle product for short time before read measurement of test (3/5 minutes)
20. read value on densimeter and value on thermo meter: find type of product tested on table ASTM.
21. disconnect flexible hose and take instrument full of liquid gas in safety zone, where there are none flames, heat source and non protected
explosion proof electric panel (if there is a control panel near it will be Eexd with IP protection). During the empting operation NO
SMOKING PLEASE.
22. open discharge ball valve n.8 SLOWLY and open also drainage valve n.2 so you can completely empty your cylinder from liquid phase
but also from gas.
23. close all valves and protect your thermo-densimeter down a box or office.
With the annexe table you can find without problem type of product that you have find down your storage tank.
In this table you can find all different mix of LPG that you can find on commerce.

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Manutenzione
Lo strumento di per se non necessita di particolari manutenzioni, se non la massima attenzione nel maneggiarlo, dato che il solo fatto cadere
accidentalmente e/o prendere colpi possono danneggiare irreparabilmente il densimetro in esso contenuto. Il termodensimetro installa comunque
una valvola sicurezza che impedisce allo strumento di poter essere sottoposto ad una pressione superiore a 17,65/18bar che potrebbe danneggiare lo
strumento di misura. Lo strumento sottoposto a stress solo in occasione delle verifiche effettuate sia ad uso interno che quando richiesto dalle
autorit , che corrisponde al 5% della vita dello strumento: la manutenzione periodica richiesta pertanto limitata alla verifica del buono stato delle
valvole RB di entrata e uscita, alla tenuta della valvola di sfiato e al controllo periodico della valvola di sicurezza. E necessario assicurarsi inoltre
che i tiranti siano correttamente serrati in modo da impedire la fuoriuscita di prodotto sia dalla flangia inferiore che da quella superiore, perdita che
scongiurata dallazione di due oring posizionate tra flange e tubo trasparente. Se per qualsiasi motivo lo strumento lasciasse trafilare GPL allo stato
gassoso dallalto o liquido dal basso sufficiente tirare maggiormente i bulloni dei tiranti in modo da ristabilire la giusta pressione sulla
guarnizione; se questa operazione non fosse sufficiente occorre interrompere immediatamente la verifica del prodotto e provvedere alla sostituzione
delle due guarnizioni oring 50x3,53 che probabilmente sono state danneggiate e/o seccate. Riportare lo strumento in condizione duso con il
corretto serraggio dei bulloni autobloccanti.

Maintenance
Handle with care and your thermo-densimeter dont required particular type of maintenance. The part most delicate of your instrument is the
densimeter down cylinder and the lifer of your item depends from life of this. Please note that our item install a little safety valve due to fact that if
you forget to close refuelling valve during your test you can have or expose your item to high pressure and you can damage glass cylinder. The
safety valve installed protect your item from negligence and risk of high pressure.
Check periodically oring that permit to avoid loss of gas and right use of instrument and tighten auto block bolt after your check (the same tighten
for each bolt THANKS). If the problem persist please check the oring (50x3,53) that probably damage or dry. Install new oring and tighten the
bolt to assure best replacement and resist to a pressure test.

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ASTM-IP
Temperatura
rilevata C
-5
-4

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TABELLA DI CONVERSIONE DELLA DENSITA' OSSERVATA A QUELLA CORRISPONDENTE A 15C


0,490
0,500
0,505
0,510
0,515
0,520
0,525
0,530
0,535

0,480

Rev.4 del 21/05/2004

0,540

0,545

0,550

0,560

0,570

0,580

0,479

0,485

0,490

0,496

0,501

0,507

0,512

0,518

0,523

0,534

0,545

0,556

0,480
0,482

0,486
0,488

0,492
0,493

0,497
0,499

0,503
0,504

0,508
0,510

0,514
0,515

0,519
0,521

0,525
0,526

0,535
0,536

0,546
0,548

0,557
0,558

0,484
0,485

0,489
0,491

0,495
0,496

0,500
0,502

0,506
0,507

0,511
0,513

0,517
0,518

0,522
0,524

0,528
0,529

0,538
0,540

0,549
0,551

0,56
0,561

0,5
1

0,487
0,488
0,489

0,492
0,493
0,494

0,498
0,499
0,500

0,503
0,504
0,505

0,509
0,510
0,510

0,514
0,515
0,515

0,520
0,521
0,521

0,525
0,526
0,526

0,531
0,532
0,532

0,541
0,542
0,542

0,552
0,553
0,553

0,562
0,563
0,563

1,5
2

0,489
0,490

0,494
0,495

0,500
0,501

0,505
0,506

0,511
0,512

0,516
0,517

0,522
0,523

0,527
0,528

0,533
0,533

0,543
0,543

0,554
0,554

0,564
0,564

2,5
3

0,487
0,488

0,491
0,492

0,496
0,497

0,502
0,503

0,507
0,508

0,513
0,513

0,518
0,518

0,524
0,524

0,529
0,529

0,534
0,535

0,544
0,545

0,555
0,556

0,565
0,566

3,5
4

0,488
0,489

0,493
0,493

0,498
0,498

0,504
0,504

0,509
0,509

0,514
0,515

0,519
0,520

0,525
0,526

0,530
0,531

0,535
0,536

0,545
0,546

0,556
0,557

0,566
0,567

4,5
5
5,5

0,490
0,490

0,494
0,495

0,499
0,500

0,505
0,506

0,510
0,511

0,515
0,516

0,520
0,521

0,526
0,527

0,531
0,532

0,536
0,537

0,546
0,547

0,557
0,558

0,567
0,568

0,491
0,491

0,496
0,497

0,501
0,502

0,507
0,507

0,512
0,512

0,517
0,517

0,522
0,522

0,528
0,528

0,533
0,533

0,538
0,538

0,548
0,548

0,559
0,559

0,569
0,569

0,483

0,492
0,493

0,497
0,498

0,502
0,503

0,508
0,509

0,513
0,514

0,518
0,519

0,523
0,524

0,529
0,529

0,534
0,534

0,539
0,540

0,549
0,550

0,560
0,560

0,57
0,571

0,484
0,485

0,494
0,494

0,499
0,500

0,504
0,505

0,510
0,510

0,515
0,515

0,520
0,520

0,525
0,525

0,530
0,531

0,535
0,536

0,541
0,541

0,551
0,551

0,561
0,562

0,572
0,572

0,486
0,486

0,495
0,496

0,501
0,501

0,506
0,506

0,511
0,512

0,516
0,517

0,521
0,522

0,526
0,527

0,531
0,532

0,536
0,537

0,542
0,543

0,552
0,553

0,562
0,563

0,573
0,574

0,487
0,488

0,496
0,497

0,502
0,503

0,507
0,508

0,512
0,513

0,517
0,518

0,522
0,523

0,527
0,528

0,532
0,533

0,537
0,538

0,543
0,544

0,553
0,554

0,563
0,564

0,574
0,575

0,480
0,481

0,489
0,489

0,498
0,499

0,504
0,504

0,509
0,509

0,514
0,514

0,519
0,519

0,524
0,524

0,529
0,529

0,534
0,534

0,539
0,539

0,545
0,545

0,555
0,555

0,565
0,565

0,576
0,576

12
12,5

0,482
0,483
0,484

0,490
0,491
0,492

0,499
0,500
0,501

0,505
0,506
0,507

0,510
0,511
0,512

0,515
0,516
0,517

0,520
0,521
0,522

0,525
0,526
0,527

0,530
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0,566
0,566
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0,577
0,577
0,578

13

0,484

0,493

0,502

0,507

0,512

0,517

0,522

0,527

0,532

0,537

0,542

0,547

0,558

0,568

0,578

-3
-2
-1
0

6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5

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ASTM-IP
Temperatura
rilevata C
13,5
14

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TABELLA DI CONVERSIONE DELLA DENSITA' OSSERVATA A QUELLA CORRISPONDENTE A 15C


0,490
0,500
0,505
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Rev.4 del 21/05/2004

0,540

0,545

0,550

0,560

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0,485

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0,508

0,513

0,518

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0,548

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0,579

0,486
0,486

0,495
0,496

0,503
0,504

0,509
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0,514

0,520
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0,524

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Pag.8/10

Societ Generale Impianti Gas Srl

ASTM-IP
Temperatura
rilevata C

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Manuale distruzione ed uso del termodensimetro

TABELLA DI CONVERSIONE DELLA DENSITA' OSSERVATA A QUELLA CORRISPONDENTE A 15C


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Rev.4 del 21/05/2004

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0,588

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Societ Generale Impianti Gas Srl

Composizione
Miscela
C3%
C4%
0
100
2
98
5
95
8
92
10
90
12
88
15
85
18
82
20
80
22
78
25
75
28
72
30
70
32
68
35
65
38
62
40
60
42
58
45
55
48
52

Manuale distruzione ed uso del termodensimetro

Rev.4 del 21/05/2004

PESO SPECIFICO DEL LIQIUIDO E DEL VAPORE A 15C


per le dicverse composizioni di Propano C3 - Butano C4 commerciali
Composizione
Liquido
Vapore
Miscela
Liquido Vapore
kg/l
kg/m3
C3%
C4%
kg/l
kg/m3
0,584
2,46
50
50
0,546
2,16
0,582
2,45
52
48
0,544
2,15
0,580
2,43
55
45
0,542
2,23
0,577
2,41
58
42
0,540
2,11
0,576
2,40
60
40
0,538
2,10
0,574
2,39
62
38
0,537
2,09
0,572
2,37
65
35
0,535
2,07
0,570
2,35
68
32
0,532
2,05
0,568
2,34
70
30
0,531
2,04
0,575
2,33
72
28
0,529
2,03
0,565
2,31
75
25
0,527
2,01
0,562
2,30
78
22
0,525
1,99
0,561
2,28
80
20
0,523
1,98
0,559
2,27
82
18
0,522
1,97
0,557
2,25
85
15
0,519
1,95
0,555
2,23
88
12
0,517
1,93
0,553
2,22
90
10
0,516
1,92
0,552
2,21
92
8
0,514
1,91
0,550
2,19
95
5
0,512
1,89
0,547
2,17
98
2
0,510
1,87
100
0
0,508
1,86

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