Ing sistemas Siete tareas principios

disciplina de ingeniera que tiene la responsabilidad de crear y ejecutar un proceso interdisciplinario para asegurar que las necesidades del cliente y las partes interesadas se cumplan en una alta calidad, confiabilidad, el costo y programar de manera eficiente a travs del sistema ciclo de vida el estado del problema, investigar alternativas, el modelo del sistema, integrar, poner en marcha el sistema, evaluar los resultados; y volver a evaluar (similar) un enfoque para convertir las necesidades operativas y los requisitos en bloques funcionalmente adecuados de los sistemas Una vez aprobadas las necesidades operativas y los requisitos, transformar en una solucin de diseo del sistema integrado a travs de la consideracin simultnea de todas las necesidades del ciclo de vida, desarrollo, fabricacin, prueba y evaluacin, implementacin, operaciones, soporte, capacitacin y su eliminacin. Garantizar la interoperabilidad y la integracin de todas las interfaces operacionales, funcionales y fsicas. garantizar que la definicin y diseo de sistemas que reflejen los requisitos de todos los elementos del sistema: el software, personas y datos. caracterizacin y tcnicas de gestin de riesgo "la aplicacin de los esfuerzos cientficos y de ingeniera a: (1) transformar una necesidad operativa en una descripcin de los parmetros de rendimiento del sistema y una configuracin del sistema mediante el uso de un proceso iterativo de definicin, sntesis, anlisis l diseo, prueba y evaluacin y validacin;(2) integracin de los parmetros tcnicos y garantizar la compatibilidad de todas las interfaces fsicas, funcionales y el programa de manera que se optimiza la definicin y el diseo total; (3) integracin de la fiabilidad, facilidad de mantenimiento, facilidad de uso (factores humanos), la seguridad, la productividad, compatibilidad (de servicio), indisponibilidad y otros factores similares en un esfuerzo de ingeniera total para satisfacer los costos, los objetivos de rendimiento, programacin y tcnica implica los esfuerzos integrados y coordinados de muchos diseos diferentes y disciplinas relacionadas, aplicadas como parte de un proceso de arriba hacia abajo de abajo hacia arriba, que se desarrolla del punto cuando una necesidad de consumidor primero es identificada, por el desarrollo, la construccin y / o produccin, distribucin, utilizacin y apoyo, y el retiro de sistema ltimo. La figura 1.16 proporciona una ilustracin del proceso de desarrollo de sistema, y el rea protegida del sol es donde la ingeniera logstica puede jugar un papel principal UUn enfoque de arriba hacia abajo se requiere, viendo el sistema como un todo. Aunque las actividades de ingeniera en el pasado han cubierto de forma muy adecuada el diseo de los diversos componentes del sistema, la visin general necesaria y la comprensin de cmo estos componentes encajan entre s con eficacia no siempre ha estado presente. UUna orientacin del ciclo de vida es necesario, para hacer frente a todas las fases que incluyen el diseo de sistemas y desarrollo, produccin y / o construccin, distribucin, operacin, mantenimiento y apoyo, el mantenimiento de la jubilacin y la eliminacin de material. nfasis en el pasado se ha colocado principalmente en las actividades de diseo del sistema, con poca (o ninguna) consideracin hacia su impacto en la produccin, operaciones, apoyo y disposicin. UUn esfuerzo mayor y ms completo se requiere en relacin con la identificacin inicial de los requisitos del sistema, en relacin con estos requisitos y las metas especficas de diseo, el desarrollo de criterios adecuados de diseos, el esfuerzo de anlisis en el seguimiento, para garantizar la eficacia en la decisin temprana de decisiones en el proceso de diseo. en el pasado, el primer esfuerzo frontal de anlisis, tal como se aplica a muchos nuevos sistemas, han sido mnimos. en consecuencia, un mayor esfuerzo de diseos individuales han tenido rio abajo en el ciclo de vida, muchos de los cuales no estaban bien integrados con las actividades de diseo y otros han requeridos modificaciones. UUn esfuerzo interdisciplinario (o en equipo) se requiere en todo el diseo del sistema y en el proceso de desarrollo para asegurar que todos los objetivos de diseo se cumplan de manera efectiva. Esto requiere una comprensin completa de los diseos y sus interrelaciones, en particular para grandes proyectos de vanguardia. Cuando se refiere al ciclo de vida del sistema, se debe ver no slo los principales elementos del sistema que estn orientados a la misin (por ejemplo, un radar, una red de comunicaciones) , pero aplicable al proceso de produccin, la infraestructura de apoyo, y el retiro y la disposicin material tratan tambin. Bsicamente, los cuatro ciclos de vida presentados en la figura 1.7 deben ser dirigidos simultneamente, como las interacciones entre las cuatro categoras de actividad son numerosas. Como el diseo de equipo principal se materializa, las preguntas claves son las siguientes: La configuracin de diseo es producible? ES disponible? el acercamiento es econmicamente factible?. anlisis se refiere a una separacin del todo en sus piezas sueltas, un examen de estas partes y sus relaciones mutuas, y una decisin de la continuacin en relacin con un futuro curso de accin mediante instrumentos disponibles analticos tcnicos/para incluir operaciones investigativas, mtodos como la simulacin, la programacin lineal y dinmico, el programa de nmero entero, la optimizacin, y la formacin de una cola de espera, la teora para ayudar a solucionar los problemas. Modelos remotos, matemticos son usados para ayudar y facilitar el proceso de anlisis cuantitativo. proceso interactivo analtico, por el cual el apoyo logstico a un nuevo (o modificado), sistema es identificado y evaluado. La SA constituye un proceso de anlisis de diseo que es parte del esfuerzo de anlisis global del sistema de ingeniera y se aplica durante las primeras fases del ciclo de vida, a menudo incluye el anlisis de las tareas de mantenimiento (MTA), el nivel de anlisis de la reparacin (LORA), FMECA /TLC , centrado en el mantenimiento de la fiabilidad (RCM), anlisis de transporte, anlisis del ciclo vida y costos (ACCI), y el modelado de logstica (1) la ayuda en la determinacin inicial y el establecimiento de la compatibilidad de criterios como una entrada de ayuda del diseo (2) en la evaluacin de alternativas de varios diseos (3) la ayuda en la identificacin, el aprovisionamiento y la adquisicin de los diversos elementos de mantenimiento y soporte, y (4) la ayuda en la evaluacin final de la infraestructura de apoyo al sistema en toda las fase de utilizacin un enfoque sistemtico para el diseo integrado, concurrente de productos y sus procesos relacionados, incluyendo la fabricacin y apoyo, incluyendo todo su ciclo de vida (1) mejorar la calidad y eficacia de los sistemas y productos a travs de una mejor integracin de los requisitos y (2) reducir el tiempo de desarrollo del sistema / ciclo del producto a travs de una mejor integracin de las actividades y procesos. en consecuencia, el ciclo de vida total de costos para un sistema dado debe ser reducida Software que se incluye como un componente relacionado con la misin del sistema y es necesario para el funcionamiento de dicho sistema. desde una perspectiva logstica, existe un requisito de mantener este software durante su ciclo de vida prevista. Software que se requiere para llevar a cabo funciones de mantenimiento en el sistema (por ejemplo, las rutinas de diagnstico, programas de monitoreo de condicin). una funcin de ingeniera logstica incluye el desarrollo inicial y el mantenimiento posterior de este software Software que se requiere para apoyar las actividades orientadas al programa (por ejemplo, el software asociado con varios modelos computarizados utilizados para el anlisis de diseo, el software asociado con la preparacin y elaboracin de diversas categoras de datos de diseo, como se requiere para cumplir con el ordenador con la ayuda de apoyo (CAS) los requisitos) la probabilidad de que un sistema o el producto se realice de una manera satisfactoria para un determinado perodo de tiempo cuando se utiliza bajo condiciones de funcionamiento especficas, elementos prob, rendimiento sat, tiempo, condiciones de operac. fraccin o un porcentaje que indica el nmero de veces que un evento se produce (xitos), dividido por el nmero total de ensayos.

Def autor

Figura 1.16 To down enfoques

Ciclo de vida 1.7

Anlisis sistema del

Anlisis compatib.SA

SA
Ingieneria concurrente objetivos

Software de ing.

fiabilidad

probabilidad

Rendimiento satisfactorio tiempo Condic.especific mantenimiento

criterios especficos deben establecerse que describen lo que se considera que es la operacin del sistema satisfactorio. evaluar la probabilidad de completar una misin o una funcin determinada en la fecha prevista. de particular inters es ser capaz de predecir la probabilidad de que un artculo va a sobrevivir (sin fallos) durante un perodo determinado de tiempo Factores ambientales humedad, vibracin, temperatura, para que funcionen correctamente, frec mantenimiento el mantenimiento constituye una serie de medidas que deben adoptarse para restaurar un elemento o conservarlo en un estado de funcionamiento eficaz. Mantenimiento es un parmetro de diseo. puede ser expresada en trminos de factor de mantenimiento de frecuencias, tiempos de mantenimiento (es decir, los tiempos transcurridos y las horas de trabajo), y el costo de mantenimiento. una caracterstica de diseo e instalacin expresada como la probabilidad de que un artculo ser retenido en o restaurado a una condicin especificada dentro de un perodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento se realiza de acuerdo con los procedimientos prescritos y recursos. una caracterstica de diseo e instalacin expresada como la probabilidad de que el mantenimiento no se requiere ms de x veces en un perodo determinado,. 1 - MTBM: tiempo medio entre mantenimiento, que incluye tanto las preventivas (programado) y correctivo (no programada) los requisitos de mantenimiento. que incluye la consideracin de la fiabilidad y el tiempo medio entre fallos MTBR. MTBM tambin puede ser considerado como un parmetro de fiabilidad. 2 - MTBR:. Tiempo medio entre la sustitucin de un elemento debido a una accin de mantenimiento (usualmente genera un requerimiento de repuestos). 3 M: El tiempo medio de mantenimiento preventivo 4.-MCT: tiempo medio de mantenimiento correctivo. equivalente al tiempo medio de reparacin (MTTR). 5 - MPT: tiempo medio de mantenimiento preventivo. 6 - MCT: mediana de tiempo de actividad de mantenimiento correctivo. 7 - MPT: mediana de tiempo de actividad de mantenimiento preventivo. 8 - MTTRg: geomtrica tiempo medio de reparacin. 9 - Mmx:. Mximo tiempo de actividad de mantenimiento correctivo (por lo general se especifica en el 90% y 95% nivel de confia 10 - MDT: tiempo de mantenimiento (tiempo total durante el cual el sistema no est en condiciones de cumplir con su funcin). MDT incluye el tiempo de mantenimiento activo (M), el tiempo de retardo de la logstica (LDT), y el tiempo de demora administrativa (ADT). 11 - MLH / OH: las horas de mantenimiento por hora de trabajo del sistema operativo. 12 - costo / OH: costo de mantenimiento por hora del sistema operativo. 13 - costo / MA: costo de mantenimiento por accin de mantenimiento. 14 - tiempo de respuesta (TAT):. Que el elemento de tiempo de mantenimiento necesario para el servicio, reparacin y / o desproteger un elemento para la reafirmacin. 15 - auto-prueba de rigor: el alcance, profundidad y precisin de las pruebas. 16 - Precisin de aislamiento de fallos: la exactitud de las rutinas de diagnstico del sistema en tanto por ciento mantenimiento incluye todas las acciones necesarias para mantener un sistema o producto, o restaurar a un estado de funcionamiento. Mantenimiento puede ser categorizado como el mantenimiento correctivo o mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo(no programado)falla y mantenimiento preventivo (mantenimiento programado) plan detallado que especifique los mtodos y procedimientos que deben seguirse para el apoyo al sistema en todo el ciclo de vida y durante la fase de utilizacin .El plan incluye la identificacin y el uso de los elementos necesarios de la logstica necesaria para el apoyo continuado del sistema. El plan de mantenimiento se desarroll a partir de los datos de SA y se preparan, normalmente durante la fase de diseo de detalle. TPM, el objetivo es la produccin, Su objetivo es maximizar la eficacia total del equipo (para mejorar la eficiencia en general. Establece un programa completo de mantenimiento preventivo para todo el ciclo vital de los equipos. Se lleva a cabo sobre una base de equipo y consiste en varios departamentos, tales como la ingeniera, operacin de produccin y mantenimiento. Involucra a todos los empleados, desde la alta gerencia a los trabajadores de la planta. Incluso los operadores de equipo son responsables del mantenimiento de los equipos que operan .Se basa en la promocin del mantenimiento preventivo a travs del manejo de motivacin (autnomos en pequeos grupos las actividades TPM, a menudo definido como mantenimiento productivo implementado por todos los empleados, se basa en el principio de que la mejora de equipo debe involucrar a todos en la organizacin, desde los operadores de lnea a la alta direccin. El objetivo es eliminar las averas de equipos, las prdidas de velocidad, paros menores, y as sucesivamente. Se promueve la produccin libre de defectos, la produccin just.in.time (JIT), y la automatizacin. TPM incluye la mejora continua en el mantenimiento Las caractersticas de diseo debe ser tal que un artculo puede ser producido fcilmente y econmicamente, utilizando mtodos de fabricacin convencionales y flexibles y procesos sin sacrificar la funcin, el rendimiento, la eficacia o la calidad CM es la gestin de lnea de base (es decir, el diseo, planificacin, y la disponibilidad de apoyo logstico para un sistema con una configuracin de lnea de base determinada y conocida en comparacin con el intento de proporcionar una infraestructura de soporte para muchas diferentes lneas de base y en constante cambio, que puede ser muy caro). El principal problema es el control y justificacin de los cambios.4 funciones Configuracin de la identificacin Control de la configuracin Configuracin del estado de la contabilidad Configuracin de las auditoras sistema/producto de calidad durante todas las fases del ciclo de vida y en cada nivel de jerarqua del sistema global Proporciona una orientacin antes a los hechos con la calidad, y se centra en las actividades del sistema de diseo y desarrollo, as como en Productivo, fabricacin, montaje, construccin, apoyo logstico, y las funciones relacionadas. TQM es un mecanismo de unificacin de la vinculacin de las capacidades humanas a los procesos de ingeniera, produccin y apoyo. En la figura, que representa un enfoque genrico, los factores tcnicos que han sido identificados (cuando se combinan y relacionan con un escenario y misin especfica), incluidos dentro de y designados como una medida de la SE. Adems, es necesario considerar los factores econmicos pertinentes con el fin de abordar la cuestin de la eficiencia. As, hay un equilibrio global entre la parte tcnica del espectro y el aspecto econmico del espectro, o una medida de la relacin costo-eficacia, como se muestra en la figura . La Fuerza Area define la eficacia del sistema, como iniciar una funcin de la disponibilidad, fiabilidad y capacidad; El Ejrcito us los trminos disponibilidad operacional, confiabilidad de la misin y la adecuacin del diseo y la Armada se define como una funcin del rendimiento, la disponibilidad y utilizacin. En esencia, los objetivos fueron los mismos en cada caso, pese a que la nomenclatura y factores utilizados eran diferentes. Parmetros de rendimiento del sistema, tales como la capacidad de un poder, alcance o peso de un avin, capacidad de

factores

Mantenimiento y soporte categorias Plan de mantenimiento

Mantenimiento productivo total

productibidad Gestin de configuracion la

TQM mantenimiento calidad total Sistema de eficacia Figura 1.17 Cost effectiveness Definicin fuerzas armadas

Definida autor

destruccin de armas, la cantidad de cartas procesadasa travs de un sistema postal, la cantidad de carga entregada por el sistema de transporte, o la exactitud de la capacidad del radar. Disponibilidad, o el grado en que un sistema est en el estado operable y confiable al comienzo de una misin. Este factor se llama a menudo la capacidad operativa. La disponibilidad es una funcin del tiempo de servicio (fiabilidad) y el tiempo de inactividad (mantenimiento). La fiabilidad, o la medida de la condicin de funcionamiento del sistema en uno o ms puntos durante la misin, dada la condicin del sistema al comienzo de la misin (es decir, la disponibilidad). la fiabilidad es una funcin del tiempo de servicio (fiabilidad) y el tiempo de inactividad (mantenimiento). Lcc costo del ciclo de vida 1.18 total system value Costo del diseo y desarrollo: el costo de los estudios de factibilidad, anlisis de sistemas, diseo de detalle y el desarrollo, fabricacin, montaje y prueba de modelos de ingeniera, prueba inicial del sistema y la documentacin de evaluacin y sus asociados. Produccin y costo de construccin: el costo de fabricacin, montaje y prueba del sistema operativo (los modelos de produccin), operacin y mantenimiento de la capacidad de produccin, y asociados a los requisitos iniciales de apoyo logstico (por ejemplo, pruebas y desarrollo de equipos de apoyo, repuestos y piezas de reparacin de aprovisionamiento, datos tcnicos del desarrollo, la formacin, el ingreso de elementos en la construccin de inventarios instalacin). El costo de operacin y mantenimiento: el costo de la operacin de mantenimiento, el personal de apoyo, de mantenimiento, piezas de repuesto/reparacin y los inventarios relacionados y el mantenimiento de los equipos de apoyo, transporte y manejo, instalaciones, modificaciones y cambios de datos tcnicos, etc. Sistema de jubilacin y la eliminacin de costos: el costo de la eliminacin del sistema de inventario debido a la obsolescencia o desgaste y posterior reciclado equipo de tema, la eliminacin y la recuperacin, segn corresponda. Costo efectividad Costo-efectividad se refiere a la medida de un sistema en trminos de cumplimiento de la misin (la eficacia del sistema) y LCC total. Costoefectividad, que es similar al factor de anlisis de costo-beneficio utilizado para fines de toma de decisiones en muchos procesos industriales y de negocios, se puede expresar en varios trminos (es decir, una o ms figuras de mrito), dependiendo de los parmetros especficos de la misin o sistema que se pretende medir

figura 1.16 de arriba hacia abajo de abajo hacia arriba sistema de proceso de desarrollo

rea de nfasis

Requisitos del sistema, las necesidades operativas, el concepto de mantenimiento, de alta tecnologa. perf. Medidas, especifica ciones del sistema. El anlisis funcional. Asignacin de requisitos, especificacin del subsistema

Sistema de jubilacin, reciclado de materiales, y su eliminacin Realimentacin Actualizacin modificacin del sistema y

Anlisis del sistema, la sntesis, el comercio fuera de los estudios, la optimizacin del diseo

Sistema de utilizacin mantenimiento sustentable en apoyo

y el

Sistema de prueba y evaluacin, la validacin de los requisitos

Distribucin de los elementos del sistema y el sistema de instalacin del sistema operativo en el sitio del usuario

Construccin e instalacin de bienes de capital

Produccin de los elementos del sistema y la adquisicin de elementos de soporte

De arriba hacia abajo Diseo y Construccin

De abajo hacia arriba Integracin y Utilizacin