Projeto Container de Carbonizao Rima Industrial S/A www.rima.com.

br

Ricardo Antnio Vicintin Jos Urbano Alves Adriana de Oliveira Vilela Flvio Lcio Eullio de Souza
Belo Horizonte, Outubro 2008

Rima Industrial S/A

Fundada em 1987; 2 Maior produtor mundial de CaSi; 4 Maior produtor mundial de Si metlico; Maior produtor de ferro-ligas do Brasil; nico produtor de Mg primrio do hemisfrio sul; Empresa fabricante de equipamentos industriais.
nica indstria verticalmente integrada de Magnesium diecast;

Cidades onde a Rima atua

Tecnologia Tradicional de Carbonizao Fornos Rabo Quente

Transio da era da pedra lascada para era do bronze Processo inalterado desde sua inveno Perda de 50% da energia contida na madeira Controle visual Emisso de metano Gerao de finos elevada Trabalho manual, rude, insalubre...

Forno de Alvenaria Rabo Quente

70% do carvo do Brasil

Fornos de Alvenaria Rima

Projeto Rima de Carbonizao Forno Container

Tecnologia: - Pirlise acelerada por exausto; - Forno metlico mvel; - Mecanizao da operao; - Automao do controle; - Tecnologia em desenvolvimento desde 2001.

Ciclo Contnuo
Carbonizao
(6 horas)

Unidade Piloto

Secagem
(2 horas)

Resfriamento
(7 horas)

Carregamento
(2 horas)

Descarregamento (30 minutos)

Produo de Carvo Vegetal

Forno Container - Piloto

Projeto RIMA Piloto

Carregamento de lenha

Carbonizao/Secagem Piloto

Resfriamento (piloto)

Descarregamento do carvo (piloto)

Queima do gs da carbonizao

Estatstica de 500 corridas

lenha com umidade mdia de 15 a 25%
RG 25% 26% 28% CV.(st/mdc) carvo (kg) Carvo (mdc) Tempo Tio (kg)* 1,9 1,7 1,6 300 350 400 2,5 2,8 3,0 4,5 5,1 5,6 77 55 50

30%

1,5

450

3,3

5,8

40

Estatstica de 30 corridas (lenha com 13% de umidade)

Testes Container Mdia Testes Mdia

Produo de tio (kg)

Lenha (st)

40
4,60

Produtividade (kg/h)
Tempo resfriamento

70
7

Lenha (kg)
Carvo (m3) Carvo (kg)

1600
2,8 440

% tamboramento
ndice de queda finos (%<9mm)

63%
35% 0,6%

Rend.Grav.(container)
Converso Volumtrica

32%
1,6

PCI (Kcal/kg)
%Carbono Fixo

8500
82%

Lenha (kg/st)
Carvo (kg/m3) Tempo de carbonizao

350
170 6hs

%Material Voltil
%Cinzas

17%
1%

Processo de Carbonizao
Termopares

Exaustor

Fornalha

Gases para o Processo de Secagem

Plataforma de pesagem

Clula de carga

BM/BE Carbonizao
BALANO DE MASSA / ENERGIA Rendimento Gravimtrico Alcatro insolvel: Gases no condensveis: CO2 CO CH4 H2 Licor pirolenhoso gua de constituio cido actico alcatro solvel metanol 65% 14% 20% 1% 62% 34% 3% 1% 35% 18% 5% 5% 2% 182 50 50 20 820 5150 6000 4800 -149240 257500 300000 96000 %(BS) 32% 7% 25% 12,40% 6,80% 0,60% 0,20% 124 68 6 2 2400 12000 28550 163200 72000 57100 %(BU) 26% 6% Massa 256 56 6000 336000 PCI kcal/kg Energia (kcal)

Umidade (gua livre)

TOTAL

0%
99%

20%
101%

200
1014

0
1,13x106

Balano Energtico do Processo

Estgios Secagem Torrefao
Carbonizao Fixao

(Kcal/kg lenha) Demanda 257 98

138 35

Oferta 18 261
1193 139

Total

527

1610

Balano energtico: 980 Mcal/ton de lenha ou 106 kcal/ton

Fonte: Seminrio: Prtica, Logstica, Gerenciamento e Estratgias para o Sucesso da Converso da matria Lenhosa em Carvo Vegetal para Uso na Metalurgia e Indstria Novembro de 2006)

Secagem

620 kcal/kg de gua livre

850 kcal/kg de gua ligada

Secagem
Energia total para secagem: 1500 kcal/kg de umidade
Energia total para secagem de 1ton de lenha com 20% de umidade : 300.000 kcal 1ton de lenha: 106 kcal Alvenaria Container

70% de energia excedente

Perda

Processo Trmico

30% de energia para secagem

Produo de Carvo Vegetal

Forno Container Projeto Industrial

Fornos de 20m3 Lenha de 2,5m Secagem/Torrefao e Pr-secagem Tempo de Carbonizao: 6 a 8horas Tempo de Resfriamento: 6 a 8 horas Carregamento e descarregamento mecanizado Unidades de Produo de carvo de 1000 a 2000 ton/ms

Produo de Carvo Vegetal

Forno Container Projeto Industrial

(sem pr-secagem)
Resfriamento Carbonizao Queima
Secagem

Carregamento de lenha

(em implantao)

Descarregamento de Carvo

Produo de Carvo Vegetal

Forno Container Projeto Industrial

(com pr-secagem)
Resfriamento Carbonizao Queima Secagem/pr secagem Carregamento de lenha

Descarregamento de Carvo (em implantao)

Grelha

Processo de Pr-secagem da lenha (em implantao)

Umidade e volteis

Parede de Alvenaria Grelha

Fluxo de Gases do Processo de Secagem

Processo de Secagem da lenha Pr-Seca

Processo de pr-secagem Grelha

Umidade e volteis

Fornalha

Gases da Fornalha

Grelha

Processo de pr-secagem

Processo de Resfriamento do Carvo

(projeto/avaliao econmica)
Gases da Combusto quente

Gases da Combusto

Frio
Exaustor

Variveis: %H2O, kg/st, %RG, %FU, No Containers:

Fornos
5

Capacidade Produtiva Terica Unidade Industrial

ton/st
0,4

%H2O
15%

lenha ton
6,8

%RG
33%

%FU
95%

Carvo ton/dia
37

ton/ms
1119

6 7
8 9

0,35 0,4
0,4 0,4

15% 10%
20% 15%

5,95 7,2
6,4 6,8

33% 30%
30% 30%

95% 95%
95% 90%

39 50
51 58

1175 1508
1532 1735

10

0,4

15%

6,8

30%

100%

71

2142

Capacidade Produtiva Terica Unidade Industrial

Variveis: %H2O, kg/st, %RG, %FU, No Containers: Meta Rima:
Fornos
5

ton/st
0,4

%H2O
15%

lenha ton
6,8

%RG
32%

%FU
95%

Carvo ton/dia
33

ton/ms
1000

Nmero de corridas por dia por forno: 3 a 3,5

Unidade de Produo de Carvo e Co-gerao

1000ton/ms (em torno de 4000m3/ms): 5 fornos x 3,5 corridas/dia x 8ton de lenha* x 32%bs x 30 dias = 1000ton/ms *lenha com umidade de 15 a 20% e 0,4ton/st Energia: 5 fornos x 8ton de lenha/corrida x 1Gcal/ton lenha x 1corrida/8hrs = 5Gcal/h (uma caldeira de 65kg com 4500kcal/h de suprimento de energia, produz 5kg/h de vapor e 1 kW de potncia) Ento um suprimento de 5 Gcal/h = gera 1 MW
(20% de Eficincia)

Gerao Horria de Energia em

5 Fornos

Gerao Horria de Energia em 10 fornos

Gerao de Crditos de Carbono

Metano ~ 5%

Fonte: Seminrio: Prtica, Logstica, Gerenciamento e Estratgias para o Sucesso da Converso da matria Lenhosa em Carvo Vegetal para Uso na Metalurgia e Indstria Novembro de 2006)

Gerao de Crditos de Carbono

1 ton lenha seca = 250 kg de GNC = 10 a 15kg de CH4

12 kg CH4 (1ton de carvo gera 35 a 55kg CH4 )

Fonte: Seminrio: Prtica, Logstica, Gerenciamento e Estratgias para o Sucesso da Converso da matria Lenhosa em Carvo Vegetal para Uso na Metalurgia e Indstria Novembro de 2006)

= 330kg de carvo

Planta de 1000ton/ms
Container de 20m3
Tempo de carbonizao Produo de carvo Gerao de Energia

20
6 a 8 horas 1000ton/ms 5 Gcal/h

Potncia Gerao de MDL anual (previso)

1MW 14.000 ton de CO2

Custo mdio do carvo: U$10,00/m3 (1998) a U$100,00/m3 (2008)

R$ 26,00/ton CO2

Investimento 1 UPC 1000 ton/ms

Valor

Quantidade

Custo

Container de 20m3 Suporte para carregamento Base para descarregamento Tubulao (m)

80000 3000 3000 150

24 2 2 300

1920000 6000 6000 45000

Sistema de refrigerao
Automao

100000
100000

1
10

100000
1000000

Transportador de correia
Fornalha

57000
120000

1
1

57000
120000

Queimador de cavaco/biomassa
Exaustor Ponte rolante Empilhadeira (Hyster H40, 2 ton) Grua

60000
30000 350000 120000 280000

1
20 2 1 1

60000
600000 700000 120000 280000

Galpo 20 m x 80 m

2000000

2000000

7.014.000,00 7014000

Tecnologias de carbonizao visitadas

Europa 2008
Parmetros Capacidade (ton/ano) Nmero de Fornos Tempo de carbonizao Produtividade ton/h Empregados/ton.dia carvo Rendimento Gravimtrico Custo (U$) Outras tecnologias 1000 a 12000 6 a 12 (60 a 200m3) 12 a 24 horas 0,2 a 1,6 0,3 a 2,5 20 a 40% 2 a 15 milhes Forno Container 24.000 40 (20m3 cada) 6 a 8 horas 2,8 0,3 30% a 35% 9 milhes

Energia para Carbonizao

Lenha e gs de pirlise

Accula (atual)
Resduos Florestais (futuro)

Parmetros Movimentao do carvo Automao Aproveitamento de energia

Nmero de Empregados Qualidade visual carvo %Carbono Fixo Controle de Processo Forma de Resfriamento Forma de Secagem Consumo de energia eltrica Gerao de finos

Outras tecnologias Baixa a alta Baixa a alta Perda ou secagem

10 a 50 Ruim 70% a 85% Cor, vazo, peso, temperatura Natural, gua, ar Natural, e gs da combusto At 10.000 kWh/dia elevada

Forno Container Baixa Alta Secagem/co-gerao

40 Boa 75 a 85% Peso, vazo temperatura gua sem contato Gs da combusto 6000 kWh por dia 1%<9mm

Parmetros Comparativos Preliminares

Parmetros
Produo Mensal
Rendimento Gravimtrico Preo da Lenha Cortada Seca

Alvenaria
1.000,00

Container
1.000,00 Ton/Ms

26%
125,00

33%
125,00

Base Seca
R$/Ton

QL Total
Depreciao Fornos Investimento Preo Venda Carvo Crdito Carbono

48
2,0 1.000.000

25
5,0 7.000.000

Funcionrios
Anos R$

800,00
0,00

800,00
1.155,00

R$/Ton
Kg CO2/Ton

Preo Crdito Carbono

Impostos

10,00
9,25%

10,00
9,25%

Euro/Ton Crd.

Carvo Container- Piloto

(produo de 3 dias)

Carvo de Terceiros

Carbonizao do Capim Cameroon

Carvo de Capim

Carbonizao de Lenha Cortada

23% umidade

Carvo de Lenha Cortada (200 mm )

Resultados da Carbonizao com lenha cortada

Testes Rendimento Gravimtrico 1 36% 2 34% 3 36%

Converso Volumtrica
Tempo de carbonizao

1,5
5 horas

1,6
5,8 horas

1,6
6,8 horas

ndice de queda (mdio): 40% ndice de tamboramento (mdio): 53%

Projeto Rima - Vantagens

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Elevada produtividade Elevado rendimento gravimtrico Reduo das perdas de produto (gerao de finos) Reduo das cinzas Eliminao das impurezas Rpido resfriamento Baixa relao entre homens/hora e produo de carvo

Projeto Rima - Vantagens 8. Mecanizao do descarregamento 9. Otimizao do controle 10. Automao do processo 11. Elevada versatilidade (matria-prima) 12. Aproveitamento da energia contida nos gases da carbonizao 13. Reduo a zero das emisses de metano (Projeto MDL) viabilizando o empreendimento

Projetos de Pesquisa e Otimizao

I. II. Secagem e pr-secagem Resfriamento com trocador de calor/conveco III. Controle e automao IV. Carbonizao da lenha picada V. Carbonizao do capim picado

Pedidos de Patentes em Anlise INPI

1 Patente solicitada: Outubro/2001 10 novos pedidos de patente complementares protocolados (2001 a 2008)

OBRIGADO!