Tintas

Acerto de tonalidades de tintas.

O acerto de tonalidades faz-se tomando como referncia uma amostra

de cor ou o catlogo PANTONE. Faz-se o acerto com adio do pigmento que est faltando para se chegar a tonalidade do padro de cor. Exemplo de acerto de tonalidade: Padro /Cor a ser corrigida

Padro /Adio de pigmento azul

Padro/Adio de mais pigmento azul

Cor aprovada, pois apresenta mesma tonalidade do padro.

Desenvolvimento

e formulao das tintas.

O desenvolvimento da tinta executa-se tomando como referncia de cor a escala PANTONE. O primeiro passo, aps o pedido, consulta-se o PANTONE,para tomar como referncia a formulao do catlogo ,como nem sempre essa formulao vlida

para se chegar a cor padro, faze-se vrias tentativas, at se chegar o mais prxi- mo possvel da cor solicitada. O segundo passo, pesa-se cada pigmento que ir entrar na frmula e aps a pesagem deve-se efetuar a mistura desses pigmentos,que so lquidos,faz-se ento uma impresso no material que ser utilizado na impresso. O terceiro passo, compara-se a cor ,obtida com os procedimentos realizados aci- ma , com a cor do PANTONE. Caso a cor fique fora do padro deve fazer o acer to de tonalidade. Exemplo de uma formulao de tinta realizada em laboratrio. Cor solicitada P 347 C. P = PANTONE 347 = Nmero da cor. C = Para imprimir em material brilhoso e liso.

Material. - Copo plstico descartvel; - basto de vidro; - extensor de 10m - pigmento azul mdio; - pigmento amarelo mdio; - folha de papel; - prancheta. Equipamento:

- balana Procedimento: Aps tarar o copo sobre a balana,colocou -se 6g de pigmento azul mdio e 3g de pigmento amarelo.Com o basto de vidro misturou se os dois pigmentos at obter uma tinta de cor homognea. Coloca-se uma folha de papel sobre a prancheta e sob a folha colocou-se o ma terial em que a tinta ser usada,com auxlio do basto borrifou-se uma pequena quantidade de tinta e sobre ela passou-se o extensor .Aps a secagem foi com parado a cor obtida com o padro da escala PANTONE. Clculo. Pigmento azul mdio - 6,0 g Pigmento amarelo - 3,0 g Total - 9,0 g

Passa-se o valor de cada pigmento para uma massa que corresponda ao valor total de 1000 g .Portanto faz-se um fator de converso para cada pigmento da frmula. Frmula: 1000/= f

1000 = Valor total de soma das massas dos pigmentos utilizados. = Somatrio das massas de pigmentos usadas na frmulao em pequena escala.

f = Fator de correo

Logo: = 9,0 g 1000/9,0 g =f

f = 111,11

Ento passa-se a 1000 g para fechar a frmula, usando o fator de correo. m1.f= m2 m1 = massa de pigmentos usada na formulao em experincia;
f = fator de correo;

m2 = massa formulada a 1000 g. Logo: Azul mdio m1.f= X1 6,0 111,11 = X1 X1=666,66

Amarelo m2.f= X2 3,0 111,11 = X2 X2 = 333,33 X1 azul mdio = 666,66 + X2 amarelo = 333,33 \ total = 999,99

Portanto ; Azul mdio - 667 Amarelo - 333 Total -1000 2-Observaes :

PANTONE 2.1 - PANTONE um catlogo padronizado internacionalmente que serve como guia de cor e frmula. Exemplo de uma pgina do PANTONE :

PANTONE 10pts PANTONE Pro.Blue 62,5 347 C 6 pts PANTONE yellow 37,5

PANTONE 10pts PANTONE Pro.Blue 60,6 348 C 6 pts PANTONE yellow 36,4 pt PANTONE black 3,0

2.2 Extensor
Instrumento usado para colocar camada uniforme de tinta sob o material a ser impresso .Dependendo da camada que se deseja pode usar o extensor de vrias micragens. Por exemplo para uma camada mais fina usa-se um extensor de 10 micras,j

para uma camada mais espessa utiliza um extensor de 20 micras e assim suces sivamente.

Figura 1.0 - Extensor

2.3 - Flexografia
A flexografia vem crescendo muito ao longo dos anos devido ao baixo custo de impresso. As outras formas de impresso como off-set, rotogravura, etc.Tinham altos Custos na fabricao de clichs. A imagem do que se designava imprimir era fe ito no prprio cilindro da impressora, no podendo ser reaproveitado. No caso da flexografia , a imagem gravada em uma borracha flexvel que colada ao cilindro com o auxlio do adesivo dupla-fase. Quando o trabalho terminado retira-se esse clich (cyrel) e cola-se um outro para imprimir novo trabalho . Essas mquinas so rotativas e pr isso a secagem da tinta, pr evaporao do solvente ,tem que ser bastante rpida, porm essa viscosidade tem que ser controlada, para que a tinta no seque no clich porque quando isso ocorre apare

cem borres no impresso. Se a velocidade for lenta a tinta no seca e repinte para o verso da bobina. Para controlar a secagem da tinta usamos uma mistura de lcoois leves pa Ra aumentar a evaporao e uma mistura de glicois para retardar a secagem ou seja diminuir a evaporao do solvente pois os glicois so mais pesados do que os alcoois.

33.1 - Cor

Controle de qualidade

A cada produo de tinta da mesma tonalidade, deveria sempre compar-la com a ltima produo para que se mantenha a mesma tonalidade,caso a tonalidade ficasse diferente era necessrio que se fizesse o acerto de tonalidade.

3.2- Viscosidade Para que a tinta tenha a mesma tonalidade ao decorrer de seu uso,pois o sol vente utilizado muito voltil ocasionando o aumento da viscosidade o que torna a tinta mais concentrada fazendo com que escurea a tonalidade, deve-se portanto manter a mesma tonalidade. A anlise da viscosidade era feita para determinar o tempo de escoamento,o objetivo da anlise igualar o tempo de escoamento da tinta analisada com o padro.

3.3 - Tempo de escoamento

Para determinao do tempo de escoamento de uma tinta usa-se o viscosimetro. O viscosimetro um instrumento simples que consiste em um cilindro com um pequeno orifcio no fundo pr onde a tinta escoar,esse cilindro preso pr uma alsa que serve como suporte.

3.4 - Tempo de secagem Quanto mais rpido for o tempo de secagem da tinta e a sua polimerizao melhor, pois o material aps passar pelos tinteiros e pelo rolo impressor,passa pela estufa e rapidamente rebobinado,evitando que haja o repinte ,ou seja, a tinta que no secou totalmente , imprima o verso do material, ocasionando perdas, pois o verso entrar em contato com o produto no momento da selagem e como geralmente so produtos farmacuticos,ocasionar uma contaminao do produto envolvido.

3.5 - Resistncia ao calor As tintas usadas para impresso flexogrfica de alublister ( alumnio que reveste as cartelas de comprimidos) devem ser termoresistentes, pois as mquinas que fazem o blister (selagem ) do alumnio com o plstico trabalham com uma temperatura acima de 170 C. O teste de resistncia ao calor foi realizado com um ferro eltrico adaptado para este tipo de teste. 4 - Anlises realizadas no laboratrio de tintas.

4.1- Tempo de escoamento.

A anlise foi realizada da seguinte forma :

Colocou se a tinta a ser analisada no viscosimetro ,foi vetado o orifcio com o dedo polegar, esse orifcio foi aberto no momento em que foi disparado o cronmetro . Tendo assim ao final da anlise o tempo gasto para que a tinta esvaziasse o viscosimetro,o que chamamos tempo de escoamento.Essa anlise visa determinar o tempo de escoamento de uma tinta para que se possa executar o acerto de viscosidade. O acerto de viscosidade foi feito da seguinte forma: Pesou-se a tinta a ser analisada que teve sua viscosidade reprovada em relao ao padro. Em seguida adicionou-se um pouco de solvente sobre a tinta a ser analisada, o solvente foi pesado , misturou-se at que ficasse homognea, aps a mistura colocou-se a tinta no viscosimetro e foi comparado o tempo de escoamento. O procedimento foi repetido at obter o mesmo tempo de escoamento do pado. Aps realizado o acerto de viscosidade da amostra analisada , esse acerto foi aplicado tinta que estava fora do padro,da seguite forma:
Kg de tinta analisada ________________Kg de solvente utilizado no acerto Kg de tinta fora do padro _________ X

X = Kg de solvente necessrio para acertar a viscosidade. 4.2 - Teste de resistncia ao calor O teste de resistncia ao calor foi realizado da seguinte forma :

Colocou-se a impresso sob uma folha de papel, controla-se a temperatura do ferro eltrico com um termmetro de contato digital e ao atingir a tempera tura desejada ,fleccionou-se o ferro eltrico sobre a impresso pr um tempo de cinco segundos. As tintas que eram reprovadas no teste de resistncia ao calor, ou seja , as tintas que no so termoresistentes, eram usadas para imprimir em polister leitoso ( tipo de plstico usado na fabricao de sachs ), e de papel poli ( tipo de papel usado para embalar alguns produtos farmacuticos, na sua maiori a comprimidos). 4.3 - Tempo de secagem A anlise do tempo de secagem era realizada da seguinte forma: Foi feito uma puxada da tinta com um extensor para que forme um filme uniforme sobre uma placa de vidro e cronometrou-se, ento o tempo de seca gem que deve ficar entre nove e onze segundos, o tempo que o material leva do rolo impressor at a bobina. Para se fazer o acerto do tempo de secagem, procedia-se da seguinte forma: Pesou-se uma pequena quantidade da tinta que iria ser corrigida; Pesou-se uma pequena quantidade de acelerador; Misturou-se bem; Pincelou-se na placa de vidro e comparou-se o tempo de secagem ,que deve ficar entre nove e onze segundos. Adicionou-se mais acelerador at obter o tempo de secagem ideal.

Clculo executado:
Kg de tinta analisada ____________Kg de acelerador

Kg de tinta a ser corrigida _________X

X = Kg de acelerador necessrio para acertar o tempo de secagem. Se o tempo de secagem estiver numa faixa menor que nove onze segundos, coloque retardador para evitar que a tinta seque no clich, ocasionando manchas ou borres na impresso.

4.4 - Anlise de resistncia ao saque. A anlise de resistncia ao saque foi realizada para determinar se a tinta ancorou ,ou seja , aderiu ao substrato. A anlise era executada da seguinte forma: - Colocou-se uma fita adesiva transparente ( durex ),sobre a impresso fleccionou-se e puxou-se rapidamente a fita, caso saia a impresso ou partes dela na fita adesiva, a tinta era reprovada.