Dureza y Metalografa de Aleaciones

Leidy V. Monsalve 1, Isabel H. Bolaos1, Kimberly Suarez1,

1:

Programa de Ingeniera de Materiales, Grupo de Biotecnologa. Universidad San Buenaventura. Santiago de Cali, Colombia Resumen

En el presente laboratorio se midi la dureza de diferentes aleaciones metlicas por medio de la mquina para ensayos de dureza Rockwell y se realizo un ataque qumico con Nital que permiti la visualizacin de la estructura de cada aleacin; con la metalografa resultante se determino el tamao de grano Se determino el tamao de grano de una aleacin 10-95 baja en carbono por medio de la norma ASTM E112, con el mtodo planimetrico, el cual utiliza una circunferencia extendida en la metalografa con un radio de 19.8mm con el cual se cuantifican los granos dentro de la circunferencia y los granos interceptados por la circunferencia.

INTRODUCCIN La dureza es la resistencia de un material a ser rayado por otro. Existen diferentes metodologas para evaluar la dureza, en esta prctica se utilizo el siguiente mtodo: Rockwell: este mtodo se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. los aceros utilizados en la prctica solo se utilizo las siguientes escalas de la dureza Rockwell (los smbolos de la escala rockwell van desde A hasta K) Tabla 1. Ensayo de Dureza Smbolo Carga de la Penetrador mayor escala (kg)

B Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:

Esfera de 1/16 100 pulgada

Bolas de 1/8" y 1/16" Conos de 120 ngulo en el vrtice. Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Con

Diamante

150

La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.

4. Se ubica la palanca del lado derecho asegurndose que este hacia arriba. 5. Se presiona la palanca que se encuentra en la parte inferior, la cual inicia la perforacin de la probeta.

6. Se observa el nivel de escala que posee la probeta y se registran los datos. - Para la determinacin del tamao de grano: A una muestra de una aleacin previamente encapsulada en resina polister, lijada con lijas de nmeros diferentes en orden ascendente hasta la No. 1200, pulida y atacada qumicamente con Nital (solucin de alcohol y cido ntrico de uso general para la rutina aguafuerte de metales. Es especialmente conveniente para revelar la micro estructura de aceros. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcoholes desnaturalizados), se le realiza una microscopia a 100 y 200 aumentos para poder determinar el tamao de grano de dicha muestra. En la preparacin de la muestra es necesario tener en cuenta: En la encapsulacin, es conveniente que la muestra quede centrada para la fcil manipulacin de la probeta durante el estudio de ella. Al momento de lijarla, es necesario obtener una superficie exenta de

PARTE EXPERIMENTAL Para la medicin de la dureza:

Se tomaron diferentes aleaciones metlicas, cada probeta tena una forma diferentes por la cual el ensayo de dureza vario en las plataformas utilizadas. 1. Se prepara el equipo de medicin de dureza con las respectivas cargas, precargas y la escala que se va a trabajar con base a la probeta que se vaya a ensayar.

2. Se desplaza la plataforma para ubicar la probeta en la plataforma.

3. Se desplaza la plataforma en direccin contraria a la anterior a una distancia apropiada para realizar la medicin.

rayas para una fcil deteccin de los tamaos de grano. Cuando la muestra es lijada y pulida es importante mantener la humedad en la lija y en el pao para no crear aspectos no deseados en la superficie. Respecto a la utilizacin del qumico para atacar la muestra es necesario tener en cuenta el metal en estudio, para seleccionar el qumico adecuado que se encarga de atacar la muestra.

81 83 83,5 85 Promedio dureza:81,214 RB

Tabla 4. Acero 1095 Dureza Rockwell C 20 25,5 24,5 25,5 27,5 Promedio dureza:24,6 RC

Nital :es una solucin de alcohol y cido ntrico comnmente usada para ataque qumico de metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar. RESULTADOS Y DISCUSIN Para la medicin de dureza Tabla 2. Acero 1010 Dureza Rockwell B 71 72 72 71,5 72 Promedio dureza: 71,7 RB Tabla 3. Acero 1020 Dureza Rockwell B 75 82 79

Tabla 5.Acero 10-45

Dureza Rockwell B 90,06 91,2 88,4 93 92 Teniendo en cuenta que entre mayor sea el porcentaje de carbono en un acero mayor dureza tendr, podemos comparar y acertar los datos obtenidos en la prctica: Cuando se compara la dureza obtenida entre el acero 1010 y 1095 podemos notar: en el acero 1010 donde tenemos 10% de carbono y donde se observa en mayora ferrita de caracterstica blanda y dctil tenemos una dureza de 71,7 RB mucho ms

baja que la del acero 1095 donde se observo en gran mayora cementita lo que nos permiti tener una mayor dureza 24,6 RC. Aunque la diferencia del porcentaje de contenido de carbono entre el acero 1010 y 1020 no es mucha la dureza varia 11,71%. La variacin de las durezas en cada acero pudo ver afectada por: Las caras de la pieza no eran totalmente paralelas. El contenido de carbono no era igual en todas las partes de la pieza. Previos tratamientos trmicos, por ejemplo en los aceros al bajo carbono cuando se le ha realizado tratamientos trmicos previos a bajas temperaturas y se ha realizado deformaciones se tiene mayor dureza.

temple (produce una estructura totalmente martensitica). Observando la fig. 1 que es la aleacin 10-95 y comparndola con la fig. 2 que tiene una estructura martensitica se puede decir que la aleacin 10-95 presenta una estructura martensitica debido a sus caractersticas, teniendo en cuenta que una de sus caractersticas es que calentado a 900c y templado en agua, siendo la aleacin atacada con un 2% de nital y una microscopia de 100x se tiene que la microestructura ser 100% martensita. CONCLUSIONES

Entre mayor sea el porcentaje de carbono en un acero mayor dureza tendr. Al tener un enfriamiento muy rpido del acero se obtendr martensita. Al tener aceros al bajo carbono a los cuales se les ha realizado tratamientos trmicos previos a bajas temperaturas y se realizan deformaciones, el material presentara mayor dureza. Entre ms interactu el acero con el medio ms nivel de oxidacin tendr.

Determinacin del tamao de grano

Figura 1. Metalografas. Respecto a la determinacin de tamao de grano se puede observar que es muy difcil contar el nmero de granos debido a que la aleacin 10-95 presenta un REFERENCIAS Tratamientos trmicos de los metales Escrito por Pere Molera Sol.

Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, Volumen 2 Escrito por William D. Callister Ciencia de los materiales Escrito por Wenceslao Gonzlez Vias, Hctor L. Mancini.