CAPITULO 11 DETERMINACIN DEL NMERO DE MAQUINAS Y NMERO DE TRABAJADORES QUE SE EMPLEAN EN LA FABRICACIN DE UNA CONCRETERA

Debemos tomar en cuenta que en el taller se fabrica diferentes tipos de mquinas, cada una con caractersticas especiales, que resultan esenciales en el momento de realizar sus operaciones, entre las que podemos mencionar:

11.1Tipos de Maquinaria

11.1.1

Mquina Adoquinera

La podemos encontrar en dos presentaciones pequeas y grandes, la funcin principal de esta mquina es la fabricacin de adocretos y adoquines, est construida con acero ST36 y 37.

Ambos tipos de adoquineras funcionan con un motor elctrico de 3HP y 5HP bifsico y trifsico respectivamente, la capacidad que tiene la mquina adoquinera pequea es de 10gg/hora y la grande 22gg/hora.

11.1.2 Mquina Bloquera

Dentro de las caractersticas tcnicas de la Mquina Bloquera, se encuentra que la funcin principal que desempea es la fabricacin de bloques huecos de concreto, debido a la prensa y vibrador que posee en la base de la suspensin proporciona mayor resistencia a los bloques.

Existen tres tipos de maquinas bloqueras pequea, mediana y grande, las tres fabricadas con acero ST36 y 37, su accionamiento se da por un motor elctrico de 2HP, 3HP y 5HP respectivamente. La capacidad depende del tipo de bloquera siendo para la pequea 8gg/hora, para la mediana 12gg/hora y la grande 20gg/hora.

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11.1.3 Mquina Buggy

La funcin principal de esta maquina es el transporte de mezclas, fabricada con acero ST37, el peso de la maquina buggy es de 50kg.

11.1.4 Mquina Canteadora

Es una maquinaria que se utiliza para codalar tablas, tablones y tiras, su accionamiento se da por un motor elctrico de 3HP bifsico y trifsico, fabricada con acero ST37.

11.1.5 Mquina Cepilladura

El recorrido vertical de la mesa o tablero es de 0.22 m, accionada mediante un volante exterior lateral. El avance de la madera es con motor reductor accionado con interruptor manual en la parte frontal superior, su accionamiento se produce con la ayuda de un motor elctrico de 10HP, fabricado con acero ST36 y 37.

11.1.6 Mquina Compactadora de Terreno

Esta mquina tiene como funcin el tratamiento de superficies blandas, fabricada con acero ST37 y su accionamiento viene dado por un motor a gasolina de 10HP.

11.1.7 Mquina Dobladora Tool

Mquina que nos ayuda con el trabajo sobre planchas de tool de hasta 1.5mm de espesor, fabricada de acero ST36 y 37, su accionamiento es manual.

11.1.8 Mquina Mezcladora de Granos

Se encuentran en dos tipos, fabricadas de acero ST37, su accionamiento depende del tipo de mezcladora para la de capacidad de 20gg es un motor elctrico de 10HP
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bifsico o trifsico, para la mezcladora de capacidad de 10gg por un motor de 7.5HP bifsico o trifsico.

11.1.9 Mquina Mezcladora de Pmez

Su funcin principal es la de homogenizar la mezcla de pmez o concreto para la elaboracin de bloques. Reduce el tiempo de mezcla y la cantidad de mano de obra. El accionamiento viene dado por un motor elctrico de 10HP bifsico o trifsico, fabricada con acero ST 36 y 37, la capacidad de la mezcladora de pmez es de 1.50m3.

11.1.10 Mquina Molino de Granos

Ayuda a la obtencin de alimento balanceado con diferentes tipos de granos: alfalfa, pescado, concha, hueso, etc., fabricado con mallas de acero ST37, accionado por un motor elctrico de 5HP.

11.1.11 Mquina Tup

Nos sirve para la elaboracin de molduras de puertas, rastreras y otros materiales de carpintera, su accionamiento esta dado por un motor elctrico de 3HP bifsico y trifsico, fabricada de acero ST37, adems dispone de una gua sobre el tablero con dos tensores para mantener presionada la madera. Esta gua es graduable en sentido longitudinal y transversal.

Como se haba mencionado para la realizacin de este proyecto, se tomar como aplicacin la fabricacin de una Mquina Concretera, debido a que es la que mayor demanda y por la produccin en serie que posee.

11.1.12 MAQUINA CONCRETERA

La funcin principal de una mquina Concretera es la preparacin de mezclas de hormign, su accionamiento viene dado por un motor elctrico de 5HP y un motor a gasolina 10 -13 HP.
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El material por el que est conformado es Acero ST36 y Acero ST37, la transmisin depende de una cadena y engranaje cnico, su capacidad es de un saco de cemento.

Figura No 3.- Mquina Concretera.

A continuacin se mostrar un cursograma de flujo de las actividades que se realizan en el taller para la fabricacin de dicha mquina. Este cursograma nos ayudar a obtener una visin de las actividades, que debern contener detalles sobre el producto, material o el equipo.

Utilizaremos esta herramienta para lograr un mejoramiento en la distribucin de planta que se podr ver en los Anexos 4 y 5.

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Diagrama del Proceso de Fabricacin de Mquina Concretera

Diagrama: 1 Mquina: CONCRETERA Proceso: Construccin de Mquina Hoja: 1 de 2 Actividad Operacin Transporte Demora Mtodo: Actual Lugar: Talleres Meja Inspeccin Almacenam. Tiempo (h) Fecha: 28-Febrero-08 Nro. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Descripcin de Actividades Almacenamiento materia prima Corte de correas Transportado al puesto de construccin Soldado de correas para chasis Soldado de correas para el brazo Corte de plancha para espaldar Transportado al puesto de construccin Soldado de espaldar en el chasis Soldado de las bases en el brazo Montaje del brazo en el chasis Corte de ejes Corte de tubos Transportado ejes y tubos Almacenameinto Torneado de ejes Torneado de tubos Transporte de ejes y tubos Montaje de ejes y tubos en el chasis Corte de plancha para la olla Transportado al puesto de construccin Pulido de la plancha Trazado de la plancha Transportado al puesto de rolado Rolado de planchas cortadas Transportado al puesto de construccin Almacenamiento de las planchas roladas Soldado de las planchas roladas Pulido de piezas y engranajes Montaje de engranajes con eje principal Montaje de reduccin para transmisin del eje principal Montaje de motor acoplado con reduccin Montaje de llantas en el chasis Pulido de las partes soldadas Montaje de pin de volteo de la olla Colocacin de volante el pin de volteo Construccin de freno de pin de volteo Pulido de las partes soldadas Inspeccin de montaje de partes y piezas Corte de platinas para aletas de la olla Construccin de las aletas Montaje de las aletas en la olla Inspeccin general de la concretera Desmontaje de partes y piezas para Almacenamiento de partes y piezas Pulido de partes y piezas Limpieza de partes y piezas Masillado de partes y piezas 25 5 30 25 30 5 40 35 50 90 80 10 5 500 500 5 400 200 5 55 15 5 25 5 5 650 65 70 60 40 25 480 40 30 60 120 10 10 50 80 15 30 5 150 50 50 Para realizar pulido Engranajes de la Olla Para construccin de ollas Al puesto de construccin Al puesto de torneado Tiempo (min) Tiempo (d) Actual 40 8 1 5 5 85,83 10,73 Observaciones Propuesta Economia

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Diagrama del Proceso de Construccin de Mquina Concretera

Diagrama: 1 Mquina: CONCRETERA Proceso: Construccin de Mquina Hoja: 2 de 2 Actividad Operacin Transporte Demora Mtodo: Actual Lugar: Talleres Meja Inspeccin Almacenam. Tiempo (h) Fecha: 28-Febrero-08 Nro. 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 TOTAL Descripcin de Actividades Lijado de partes y piezas Inspeccin de lijado Lavado de partes y piezas Preparacin de pintura Pintado de partes y piezas Esperar el secado de pintura Montaje de partes y piezas Inspeccin de montaje Encendido de motor Inspeccin de funcionamiento Al rea de producto terminado Almacenamiento Tiempo (min) 50 5 40 30 120 300 300 10 10 30 10 5 5150 40 8 1 5 5 Tiempo (d) Actual 40 8 1 5 5 85,83 10,73 Observaciones Propuesta Economia

Tabla No. 6.- Fuente: Meja J., Saetama O. Rediseo de los procesos de produccin de los Talleres Meja.- 2007.

SIMBOLOGIA1
Descripcin Smbolo Significado Acumulacin programada de materiales, piezas o productos. Medicin de cantidades de materiales, piezas o

Almacenaje

Inspeccin de Volumen

productos para comparacin con las cantidades especificadas. Pruebas e inspeccin visual de materiales, piezas

Inspeccin de Calidad

o productos para comparacin con estndares de calidad y juzgar si se han producido defectos

Operacin Demora Transporte

Figura No. 4

Alteracin de la forma u otras caractersticas de un material, producto semielaborado o producto Acumulacin no programada de materiales piezas o productos. Cambios de lugar de un material, producto semielaborado o producto.

William K. Hodson Manual del Ingeniero Industrial 51

11.2 Resumen de Tiempos de Produccin

Para los tiempos de produccin, la Dobladora es la que ms tiempo tarda 32.39 das, seguida por la Cepilladora con 23.19 das, a continuacin la Concretera con 10.73 das la mquina con menor tiempo de entrega es la Buggy con 2.37 das. En el Anexo 14 se muestra, el tiempo en das de produccin por cada producto. 11.3 Nmero de Trabajadores y Nmero de Mquinas

En el siguiente cuadro se muestra el nmero de trabajadores y nmeros de mquinas empleados en la produccin de la concretera en el ao 2007, al mes se producan alrededor de 4 productos.

Concretera Torno Roladora Construccin

No. Trabajadores 1 1 2

Horas/hombre 16 2 40

Tabla No. 7.- Fuente: Elaboracin propia

Como se puede observar en el cuadro, el nmero de mquinas empleadas son: torno, roladora y taladro.

Se pretende que en el ao 2008 se produzca una mayor cantidad de concreteras (5 mquinas por mes); por lo tanto, se aumenta el nmero de trabajadores de 4 a 6.

Concretera Torno Roladora Taladro Construccin

No. Trabajadores 2 2 2

Horas/hombre 16 2 40

Tabla No. 8.- Fuente: Elaboracin propia

A continuacin se realizar uno de los tipos de Distribucin Interna, Diseo por Productos (Flow shop), que por medio de un Balanceo de Lnea, nos ayudara a saber si l nmero de trabajadores empleados para la produccin de la Concretera es el correcto.

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Para realizar este balanceo se tomo como base los datos del ao 2007, es decir que laboran 4 trabajadores y se producen al mes 4 Concreteras.

1. Tiempo de Ciclo

Tiempo de Ciclo = Tiempo Disponible / perodo Produccin Requerida / perodo

Tiempo de Ciclo = 8h x 20das = 4unid / mes

40h/unidad ---- 2400min

2. NNT = Nmero Terico de Trabajadores

NNT = (tiempo . hombre / u) (produccin requerida / perodo) Tiempo disponible / perodo

NNT = (85.83 horas) x 1 h /unidad 40

NNT = 2.14 hombres. NOTA: La sumatoria total del tiempo de las actividades es de 5150min lo que equivale a 85.83 horas, este tiempo se puede observar en la Tabla No. 6 del Diagrama de Actividades para la produccin de la Concretera.

3. Eficiencia del Balanceo

EfB = NTT NRT Donde: NRT = Nmero real de trabajadores EfB = 2.14 hombres 4 EfB = 0.53 53%

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4. Agrupacin de las tareas de la fabricacin de una concretera, con una estacion o un trabajador menos..

Este paso se realiza empleando un Diagrama de Precedencias, que nos ayudara a lograr el mejor uso posible del tiempo. Anexo 15 se indica con lnea roja.

La primera estacin hasta la actividad 26 = 2150min. La segunda estacin hasta la actividad 49 = 2145min. La tercera estacin hasta la actividad 59 = 1855min.

5. Tiempo de Ciclo de Meta

TCm = 85.83 horas 3 TCm = 28.61 horas / unidad. Con este tiempo ciclo de meta obtenemos: 8 horas x 20 das = 5.59 unidades TCm

6. Agrupamiento de Actividades que genera mayor productividad

Para ello reducimos las estaciones a 2 la misma que se indica en el Diagrama de Precedencia con lnea azul y quedando conformadas de la siguiente manera:

La estacin 1 hasta la actividad 28 = 2800min La estacin 2 hasta la actividad 59 = 2350min.

7. Produccin Diaria a Obtenerse

De acuerdo al tiempo de ciclo del punto anterior = 2800min que equivale a 46.67 horas obtenemos: 8 horas x 20 das = 3.528 unidades 46.67 horas

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Interpretacin: Con la ayuda del mtodo de Balanceo de Lnea, y analizando cada una de las preguntas realizadas, se puede concluir:

El Tiempo de Ciclo, nos da como resultado 40h/unidad, lo que nos da a entender que cada 40 horas una concretera abandona el proceso de produccin, o para fabricar una concretera el taller debera utilizar un tiempo de 40 horas, con este tiempo de ciclo, el Nmero Terico de Trabajadores que se debe utilizar es de 2 hombres.

Ninguno de los dos puntos mencionados, concuerda con los datos que se obtuvieron del taller, ya que el tiempo que se emplea para producir la concretera es de 85.83 horas con 4 trabajadores, es decir casi se emplea el doble del tiempo y del nmero de trabajadores.

La eficiencia del Balanceo arroja un 53%, con lo que podemos interpretar que, en sntesis el proceso de produccin de la Concretera no es bueno, esto indica que se tiene muchas falencias, y una de las causas posibles sera la no adecuada distribucin de planta que tiene el taller.

Empleando tres trabajadores solamente obtenemos un Tiempo de Ciclo Meta, es decir al que se pretende llegar de 28.61horas/unidad, con este tiempo se podra producir alrededor de 6 unidades, o sea lo que se tiene pronosticado producir 5 unidades se podran realizar muy bien solo con tres trabajadores tal como lo muestran los datos para lo cual no sera necesario aumentar mano de obra.

Esto adems lo podemos constatar cuando en el punto 6 disminuimos un trabajador ms, empleando solo dos nicamente, no es til para la produccin que se pretende lograr para este ao, puesto que la produccin que se genera es de 4 unidades, pero servira si se siguiera tomando como base los datos del ao 2007, en donde se produce lo planificado pero utilizando menor mano de obra.

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