UNIVERSIDADE DE BRASLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

EFEITOS DO PROCESSO DE DEPOSIO HIDRULICA NO COMPORTAMENTO DE UM REJEITO DE MINERAO DE OURO

ENIO FERNANDES AMORIM

ORIENTADOR: LUS FERNANDO MARTINS RIBEIRO, DSc

DISSERTAO DE MESTRADO EM GEOTECNIA PUBLICAO: G.DM-161/07

Braslia - DF: Junho - 2007

UNIVERSIDADE DE BRASLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

EFEITOS DO PROCESSO DE DEPOSIO HIDRULICA NO COMPORTAMENTO DE UM REJEITO DE MINERAO DE OURO

ENIO FERNANDES AMORIM

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM GEOTECNIA.

APROVADA POR:

_________________________________________________
Prof. Lus Fernando Martins Ribeiro, DSc (UnB) (Orientador)

_________________________________________________
Prof. Andr Pacheco de Assis, PhD (UnB) (Examinador Interno)

_________________________________________________
Prof. Enivaldo Minette, PhD (UFV) (Examinador Externo)

Braslia - DF, 27 de Junho de 2007.

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FICHA CATALOGRFICA AMORIM, ENIO FERNANDES Efeitos do Processo de Deposio Hidrulica no Comportamento de um Rejeito de Minerao de Ouro. xvi, 109 p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Geotecnia, 2007). Dissertao de Mestrado - Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Civil e Ambiental. 1. Rejeito 3. Beneficiamento de Ouro I. ENC/FT/UnB 2. Aterro Hidrulico 4. Geotecnia em Minerao II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA AMORIM, E.F. (2007). Efeitos do Processo de Deposio Hidrulica no Comportamento de um Rejeito de Minerao de Ouro. Dissertao de Mestrado, Publicao G.DM-161/07, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 109 p.

CESSO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR: Enio Fernandes Amorim TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Efeitos do Processo de Deposio Hidrulica no

Comportamento de um Rejeito de Minerao de Ouro.

GRAU: Mestre ANO: 2007

concedida Universidade de Braslia a permisso para reproduzir cpias desta dissertao de mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta dissertao de mestrado pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito do autor.

____________________________ Enio Fernandes Amorim Rua So Joo, 1411 - Lagoa Seca 59.022-390 - Natal - RN - Brasil. Tel. (84) 3223-3883

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DEDICATRIA

A Deus Desde o incio de minha caminhada, Tu estavas comigo. Dias e noites se passaram. Vitrias foram conquistadas. Derrotas foram superadas. Amizades foram criadas. Conhecimentos foram adquiridos... e agora que alcancei o meu objetivo, venho Te louvar, Te agradecer, Te oferecer humildemente a vida, o amor, a felicidade, enfim, a vitria deste momento. Obrigado Senhor.

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AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Lus Fernando Martins Ribeiro pela confiana, orientao, amizade e apoio durante toda a realizao deste trabalho. Aos professores do Programa de Ps-Graduao em Geotecnia da UnB pelos conhecimentos transmitidos, em especial os professores Andr Assis, Ennio Palmeira, Noris Diniz e Renato Cunha, pela amizade construda durante este perodo. Aos tcnicos do Laboratrio de Geotecnia da UnB por todo o apoio durante a fase de realizao dos ensaios, de forma especial o tcnico Osvaldo pela ajuda constante nas simulaes no ESDH. Universidade de Braslia pela oportunidade da titulao como Mestre em Geotecnia. Ao CNPq pelo suporte financeiro durante o primeiro ano de mestrado. Aos colegas da FUNASA por todo o incentivo na concretizao deste trabalho, em especial a minha coordenadora Lucimar Alves, pela compreenso durante os momentos em que precisei me ausentar do local de trabalho em funo do desenvolvimento deste trabalho. Aos amigos da Geotecnia, Josi, Carmem, Petrnio, Cssio, Lorena, Giovanni, Daniel, Salom, Suzana, Paula e Elza pela convivncia durante todo o tempo e momentos de diverso em Braslia. Aos meus irmos de repblica Diego, Juan, Joel, Eider, Maurcio, Carlos, Nelson, James, Alberto e Eder pela amizade plantada e por toda a convivncia. E por fim, um agradecimento especial aos meus pais, irmos e Luaninha (sobrinha), por me proporcionarem momentos felizes durante o desenvolvimento deste trabalho e fazerem parte da minha vida.

RESUMO
EFEITOS DO PROCESSO DE DEPOSIO HIDRULICA NO COMPORTAMENTO DE UM REJEITO DE MINERAO DE OURO A disposio de resduos minerais (rejeitos) por meio da tcnica de aterro hidrulico, de uma forma geral, caracteriza-se por apresentar um baixo controle geotcnico. Neste sentido, por apresentar deficincias nas especificaes tcnicas durante o processo de disposio estes depsitos podem apresentar um elevado risco de ruptura. Assim, para que se possa obter uma estrutura segura e confivel importante avaliar o comportamento do material depositado em funo das variveis que condicionam o processo de disposio e as caractersticas do rejeito. Desta forma, possvel estabelecer tcnicas construtivas baseadas em variveis que venham a condicionar o processo de deposio hidrulica ainda na fase de projeto, garantindo assim uma metodologia construtiva adequada. Baseado neste contexto, a presente pesquisa apresenta uma avaliao do processo de deposio hidrulica de um rejeito de minerao de ouro a partir de simulaes fsicas com diferentes nveis de vazo e concentrao, utilizando o Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica (ESDH) desenvolvido na Universidade de Braslia. Ao longo das simulaes realizadas, em funo dos valores de concentrao e vazo adotados nos ensaios, pode-se avaliar o comportamento do depsito com base na determinao da inclinao do aterro formado, segregao granulomtrica, permeabilidade e densidades, tomando-se como referncia distncia do ponto de lanamento at o trmino do depsito (praia). Por fim, como resultado deste trabalho, tornou-se possvel obteno de dados relativos inclinao do depsito, densidade, segregao hidrulica e permeabilidade, em funo da vazo e concentrao adotada para a deposio do rejeito de minrio de ouro estudado.

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ABSTRACT
EFFECTS OF THE PROCESS OF HIDRAULIC DISPOSAL ON THE BEHAVIOR OF A RESIDUE OF MINING OF GOLD The disposal of mineral residues by the technique of hydraulic embankment, in general is characterized for presenting a low geotechnical control. Then, because of presenting deficiencies in the specifications techniques during the disposal process, these deposits can present a high risk of rupture. Thus, to get a safe structure and trustworthy it is important to evaluate the behavior of the material deposited in function of variables that give condition to the disposal process and the characteristics of this residues. In such a way, it is possible to establish constructive techniques based on variables that determine the process of hydraulic disposal in the project phase, guaranteeing an adjusted constructive methodology. In this context, this research presents an evaluation of the process of hydraulic disposal of one residue of gold mining from physical simulations with different levels of outflow and concentration, using the Hydraulic Disposal Simulation Equipment (ESDH) developed in the University of Brasilia. Over the simulations performed, dependent of the values of concentration and outflow in the tests, the behavior of the deposit can be evaluated on the basis of the determination of the inclination of the formed embankment, grain sized segregation, permeability and densities, using as a reference the distance of launching point as reference until the ending of the deposit (beach). Finally, as resulted of this work, it was possible to get data about the inclination of the deposit, density, hydraulic segregation and permeability, in function of the outflow and concentration defined for the deposition of the residue of gold studied.

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NDICE
CAPTULO PGINA

1. INTRODUO .......................................................................................................................... 1 1.1. CONTEXTO GERAL.................................. ............................................................................ 1 1.2. OBJETIVOS............................................................................................................................. 3 1.3. ESCOPO DA DISSERTAO ............................................................................................... 3 2. A ATIVIDADE DE MINERAO E O BENEFICIAMENTO MINERAL DO OURO.......... 5 2.1. INTRODUO ....................................................................................................................... 5 2.2. ETAPAS DO PROCESSO DE EXTRAO MINERAL ...................................................... 6 2.3. BENEFICIAMENTO DE MINRIOS DE OURO ................................................................. 7 2.3.1. Etapas de Preparao no Beneficiamento de Minrios de Ouro ........................................... 7 2.3.1.1. Britagem ............................................................................................................................. 7 2.3.1.2. Peneiramento.................................................................................................................... 10 2.3.1.3. Moagem............................................................................................................................ 11 2.3.1.4. Classificao..................................................................................................................... 11 2.3.2. Concentrao Gravtica ....................................................................................................... 14 2.3.2.1. Jigue ................................................................................................................................. 14 2.3.2.2. Mesa Vibratria................................................................................................................ 15 2.3.2.3. Concentradores Centrfugos............................................................................................. 17 2.3.3. Flotao ............................................................................................................................... 17 2.3.3.1. Flotao de Minrios de Ouro.......................................................................................... 17 2.3.4. Fluxogramas de Beneficiamento de Ouro........................................................................... 18 3. BARRAGENS DE REJEITOS ................................................................................................. 21 3.1. INTRODUO ..................................................................................................................... 21 3.2. ATERROS HIDRULICOS.................................................................................................. 23 3.3. CONCEPES FSICAS NOS ATERROS HIDRULICOS.............................................. 26 3.4. PARMETROS DOS ATERROS HIDRALICOS............................................................. 27 3.4.1. Segregao Granulomtrica ................................................................................................ 27 3.4.2. Densidade ............................................................................................................................ 28 3.4.3. Geometria ............................................................................................................................ 29 3.5. FORMAO DAS BARRAGENS DE REJEITO POR MEIO DA TCNICA DE ATERRO HIDRULICO ............................................................................................................. 30 3.6. MTODOS CONSTRUTIVOS DAS BARRAGENS DE REJEITOS.................................. 32 3.6.1. Mtodo de Montante ........................................................................................................... 33 3.6.2. Mtodo de Jusante............................................................................................................... 35 3.6.3. Mtodo da Linha de Centro................................................................................................. 36 4. MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................................... 38 4.1. INTRODUO ..................................................................................................................... 38 4.2. DESCRIO DO EQUIPAMENTO (ESDH) ...................................................................... 38
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4.2.1. Canal de Deposio Hidrulica ........................................................................................... 39 4.2.2. Sistema de Alimentao ...................................................................................................... 40 4.2.3. Sistema de Descarga............................................................................................................ 41 4.2.4. Sistema de Drenagem.......................................................................................................... 41 4.2.5. Composio Geral ............................................................................................................... 42 4.3. SIMULAO NO ESDH...................................................................................................... 42 4.4. PROGRAMA EXPERIMENTAL.......................................................................................... 47 4.5. CARACTERSTICAS DO MINRIO DA MINA DO MORRO DO OURO....................... 48 4.5.1. Localizao.......................................................................................................................... 48 4.5.2. Geologia .............................................................................................................................. 48 4.5.3. Mineralogia ......................................................................................................................... 49 4.5.4. Lavra e Beneficiamento ...................................................................................................... 49 4.5.5. Rejeito utilizado nesta pesquisa .......................................................................................... 50 4.6. ENSAIOS COMPLEMENTARES ........................................................................................ 51 4.6.1. Geometria do Canal............................................................................................................. 51 4.6.2. Granulometria...................................................................................................................... 51 4.6.3. Massa Especfica dos Gros................................................................................................ 51 4.6.4. Densidade In-Situ................................................................................................................ 52 4.6.5. Permeabilidade Saturada ..................................................................................................... 52 5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................................ 54 5.1. INTRODUO ..................................................................................................................... 54 5.2. GEOMETRIA DAS PRAIAS ................................................................................................ 54 5.3. SEGREGAO HIDRULICA ........................................................................................... 61 5.4. PESO ESPECFICO DOS GROS ....................................................................................... 75 5.5. PESO ESPECFICO SECO ................................................................................................... 81 5.6. NDICE DE VAZIOS ............................................................................................................ 88 5.7. PERMEABILIDADE............................................................................................................. 92 6. CONCLUSES E SUGESTES.............................................................................................. 96 6.1. CONCLUSES...................................................................................................................... 96 6.2. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS .................................................................... 98 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................100 A.CURVAS GRANULOMTRICAS OBTIDAS NAS SIMULAES REALIZADAS NO EQUIPAMENTO DE SIMULAO E DEPOSIO HIDRULICA .................................... 104

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LISTA DE FIGURAS
FIGURA PGINA

Figura 2.1 - Exemplo de lavra a cu aberto da Mina de Rio Tinto na Espanha. (FONTE: Rio Tinto Company, 1983) .................................................................................................................... 6 Figura 2.2 - Exemplo de lavra subterrnea mostrando um jumbo operando no alargamento da galeria de transporte - Mina de Joo Belo - BA (FONTE: Jacobina Minerao e Comrcio Ltda, 2002) ...................................................................................................................................... 6 Figura 2.3 - Vista da usina de beneficiamento da Mina de Barro Alto - GO. (FONTE: Anglo American, 2003).............................................................................................................................. 7 Figura 2.4 - Britador de mandbula de dois eixos. (modificado - CHAVES & PERES, 1999)...... 8 Figura 2.5 - Corte de um britador de impacto. (modificado - CHAVES & PERES, 1999)............ 9 Figura 2.6 - Cortes de um britador cnico standard e de um short head. (modificado CHAVES & PERES, 1999) .......................................................................................................... 10 Figura 2.7 - Moinho de carga cadente. (modificado - CHAVES & PERES, 1999) ..................... 11 Figura 2.8 - Representao de um hidrociclone tpico. (modificado - CHAVES et al, 1996).......13 Figura 2.9 - Esquema simplificado de um jigue. (modificado - LINS, 1998) .............................. 14 Figura 2.10 - Esquema simplificado de uma mesa vibratria. (modificado - LINS, 1998).......... 16 Figura 2.11 - Fluxograma do Beneficiamento do Minrio de Ouro da Fazenda Brasileiro (modificado - LINS, 1998)............................................................................................................ 19 Figura 2.12 - Fluxograma do Beneficiamento do Minrio de Ouro da RPM (modificado LINS, 1998)................................................................................................................................... 19 Figura 3.1 - Barragem de rejeito no norte de Wisconsin, EUA. (modificado - VICK, 1983) ...... 23 Figura 3.2 - Geometria tpica de uma praia de aterro hidrulico.(modificado - RIBEIRO, 2000)29 Figura 3.3 - Mtodos de descarga por ponto nico - (modificado - RIBEIRO, 2000) ................. 31 Figura 3.4 - Mtodos de descarga em linha - (modificado - RIBEIRO, 2000)............................. 32 Figura 3.5 - Ilustrao representativa do mtodo de montante utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - VICK,1983) ......................................................................... 34 Figura 3.6 - Ilustrao representativa do mtodo de jusante utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - KLOHN, 1981).................................................................... 35 Figura 3.7 - Ilustrao representativado mtodo da linha de centro utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - KLOHN, 1981) ............................................................... 36 Figura 4.1 - Ilustrao representativa do Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica - ESDH - (RIBEIRO, 2000). ......................................................................................................... 39 Figura 4.2 - Viso geral do ESDH (RIBEIRO, 2000)................................................................... 42 Figura 4.3 - Curva granulomtrica tpica do rejeito da Mina do Morro do Ouro. ........................ 50 Figura 5.1 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C30Q20. ..................... 55 Figura 5.2 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C30Q30. ..................... 55 Figura 5.3 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C35Q20. ..................... 56 Figura 5.4 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C35Q30. ..................... 56 Figura 5.5 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............... 56 Figura 5.6 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............... 57
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Figura 5.7 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............... 57 Figura 5.8 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............... 57 Figura 5.9 - Perfis obtidos para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min. ............... 58 Figura 5.10 - Perfis obtidos para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min. ............... 58 Figura 5.11 - Perfis obtidos para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min. ............. 59 Figura 5.12 - Perfis obtidos para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min. ............. 59 Figura 5.13 - Perfis obtidos para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. ............. 59 Figura 5.14 - Variao da inclinao global do depsito com a concentrao. ............................ 60 Figura 5.15 - Variao da inclinao global do depsito com a vazo......................................... 61 Figura 5.16 - Variao do D90 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............................... 62 Figura 5.17 - Variao do D90 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............................... 62 Figura 5.18 - Variao do D90 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............................... 63 Figura 5.19 - Variao do D90 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............................... 63 Figura 5.20 - Variao do D90 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min. ....................... 63 Figura 5.21 - Variao do D90 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min. ......................... 64 Figura 5.22 - Variao do D90 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min. ....................... 64 Figura 5.23 - Variao do D90 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min. ....................... 64 Figura 5.24 - Variao do D90 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min. ....................... 65 Figura 5.25 - Variao do D50 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............................... 66 Figura 5.26 - Variao do D50 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............................... 66 Figura 5.27 - Variao do D50 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............................... 66 Figura 5.28 - Variao do D50 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............................... 67 Figura 5.29 - Variao do D50 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min. ....................... 67 Figura 5.30 - Variao do D50 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min. ......................... 67 Figura 5.31 - Variao do D50 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min. ....................... 68 Figura 5.32 - Variao do D50 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min. ....................... 68 Figura 5.33 - Variao do D50 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min. ....................... 68 Figura 5.34 - Variao do D50 com a concentrao a 0,80 m do ponto de lanamento. ............... 69 Figura 5.35 - Variao do D50 com a vazo a 0,80 m do ponto de lanamento............................ 69 Figura 5.36 - Variao do D50 com a concentrao a 1,60 m do ponto de lanamento. ............... 70 Figura 5.37 - Variao do D50 com a vazo a 1,60 m do ponto de lanamento............................ 70 Figura 5.38 - Variao do D50 com a concentrao no ponto inicial de lanamento. ................... 70 Figura 5.39 - Variao do D50 com a vazo no ponto inicial de lanamento................................ 71 Figura 5.40 - Variao do D10 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............................... 71 Figura 5.41 - Variao do D10 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............................... 72 Figura 5.42 - Variao do D10 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............................... 72 Figura 5.43 - Variao do D10 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............................... 72 Figura 5.44 - Variao do D10 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min. ....................... 73 Figura 5.45 - Variao do D10 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min. ......................... 73 Figura 5.46 - Variao do D10 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min. ....................... 73 Figura 5.47 - Variao do D10 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min. ....................... 74 Figura 5.48 - Variao do D10 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min. ....................... 74 Figura 5.49 - Variao do s para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............ 76 Figura 5.50 - Variao do s para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............ 76 Figura 5.51 - Variao do s para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............ 76 Figura 5.52 - Variao do s para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............ 77 Figura 5.53 - Variao do s para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min. ............ 77
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Figura 5.54 - Variao do s para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min. .............. 77 Figura 5.55 - Variao do s para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min. ............ 78 Figura 5.56 - Variao do s para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min. ............ 78 Figura 5.57 - Variao do s para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. ............ 78 Figura 5.58 - Variao do s com a concentrao a 0,80 m do ponto de lanamento................... 79 Figura 5.59 - Variao do s com a vazo a 0,80 m do ponto de lanamento............................... 79 Figura 5.60 - Variao do s com a concentrao a 1,60 m do ponto de lanamento................... 80 Figura 5.61 - Variao do s com a vazo a 1,60 m do ponto de lanamento............................... 80 Figura 5.62 - Variao do s com a concentrao no ponto inicial de lanamento....................... 81 Figura 5.63 - Variao do s com a vazo no ponto inicial de lanamento................................... 81 Figura 5.64 - Variao do d para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%............. 82 Figura 5.65 - Variao do d para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%............. 82 Figura 5.66 - Variao do d para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,96 e 38,56%............. 83 Figura 5.67 - Variao do d para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%............. 83 Figura 5.68 - Variao do d para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min............. 83 Figura 5.69 - Variao do d para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min............... 84 Figura 5.70 - Variao do d para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min............. 84 Figura 5.71 - Variao do d para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min............. 84 Figura 5.72 - Variao do d para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min............. 85 Figura 5.73 - Variao do d com a concentrao no ponto inicial de lanamento. ..................... 86 Figura 5.74 - Variao do d com a vazo no ponto inicial de lanamento. ................................. 86 Figura 5.75 - Variao do d com a concentrao a 1,00 m do ponto de lanamento................... 86 Figura 5.76 - Variao do d com a vazo a 1,00 m do ponto de lanamento. ............................. 87 Figura 5.77 - Variao do d com a concentrao a 2,00 m do ponto de lanamento................... 87 Figura 5.78 - Variao do d com a vazo a 2,00 m do ponto de lanamento. ............................. 87 Figura 5.79 - Variao do ndice de Vazios para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%........... 88 Figura 5.80 - Variao do ndice de Vazios para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%........... 89 Figura 5.81 - Variao do ndice de Vazios para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%........... 89 Figura 5.82 - Variao do ndice de Vazios para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%........... 89 Figura 5.83 - Variao do ndice de Vazios para C = 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min........... 90 Figura 5.84 - Variao do ndice de Vazios para C = 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min............. 90 Figura 5.85 - Variao do ndice de Vazios para C = 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min........... 90 Figura 5.86 - Variao do ndice de Vazios para C = 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min........... 91 Figura 5.87 - Variao do ndice de Vazios para C = 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min........... 91 Figura 5.88 - Variao da k para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%. ............. 92 Figura 5.89 - Variao da k para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%. ............. 93 Figura 5.90 - Variao da k para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%. ............. 93 Figura 5.91 - Variao da k para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%. ............. 93 Figura 5.92 - Variao da k para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min. ............. 94 Figura 5.93 - Variao da k para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min. ............... 94 Figura 5.94 - Variao da k para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min. ............. 94 Figura 5.95 - Variao da k para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min. ............. 95 Figura 5.96 - Variao da k para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. ............. 95 Figura A.1 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C10Q10. ........................................................................................................................... 105

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Figura A.2 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C10Q15. ........................................................................................................................... 105 Figura A.3 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C15Q10. ........................................................................................................................... 106 Figura A.4 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C15Q15. ........................................................................................................................... 106 Figura A.5 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C25Q15. ........................................................................................................................... 107 Figura A.6 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C25Q20. ........................................................................................................................... 107 Figura A.7 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C30Q20. ........................................................................................................................... 108 Figura A.8 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C30Q30. ........................................................................................................................... 108 Figura A.9 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C35Q20. ........................................................................................................................... 109 Figura A.10 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C35Q30. ........................................................................................................................... 109

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LISTA DE TABELAS
TABELA PGINA

Tabela 1.1 - Principais processos do meio ambiente passveis de alterao negativa pelas atividades de minerao. ................................................................................................................. 2 Tabela 3.1 - Aterros hidrulicos no Brasil construdos pela Light e Power Co. (modificado RIBEIRO, 2000)............................................................................................................................ 25 Tabela 4.1 - Resumo dos ensaios realizados no ESDH................................................................. 47 Tabela 4.2 - Caractersticas do rejeito da Mina do Morro do Ouro. ............................................. 51 Tabela 5.1 - D90 em diferentes pontos do depsito. ...................................................................... 62 Tabela 5.2 - D50 em diferentes pontos do depsito. ...................................................................... 65 Tabela 5.3 - D10 em diferentes pontos do depsito. ...................................................................... 71 Tabela 5.4 - Peso especfico dos gros em diferentes pontos do depsito.................................... 75 Tabela 5.5 - Peso especfico seco em diferentes pontos do depsito............................................ 82 Tabela 5.6 - ndice de vazios em diferentes pontos do depsito................................................... 88 Tabela 5.7 - Permeabilidade em diferentes pontos do depsito. ................................................... 92

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LISTA DE ABREVIAES, NOMENCLATURAS E SMBOLOS

SMBOLO ABNT Ag C cm Cu CVRD D D10 D50 D90 e ESDH EUA g h H H1,2 i k kh kv kg km kN l L m m min - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - Prata - Concentrao da mistura (%) - Centmetro - Cobre - Companhia Vale do Rio Doce - Dimetro da amostra na cmara - Dimetro efetivo - Dimetro mdio das partculas - Dimetro correspondente passagem de 90% das partculas - ndice de Vazios - Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica - Estados Unidos da Amrica - Grama - Altura de lanamento - Altura do talude da praia - Carga piezomtrica no tempo t1,2 - Inclinao mdia da praia - Permeabilidade - Permeabilidade horizontal no solo - Permeabilidade vertical no solo - Quilograma - Quilmetro - QuiloNewton - Litro - Comprimento da praia / Comprimento da amostra - Metro - Razo de transformao m = (kh/kv)(1/2) - Minuto

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ml mm m2 m
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- Mililitro - Milmetro - Metro quadrado - Metro cbico - Mercaptobenzotiazol - Nordeste - Chumbo - Vazo - Rotao por minuto - Rio Paracatu Minerao - Segundo - Sudoste - Tempo - Tonelada - Peso de sedimentos - Peso total - Zinco - Micrometro - Peso especfico seco - Peso especfico dos gros

MBT NE Pb Q rpm RPM s SW t1,2 ton Ws Wt Zn m d s

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CAPTULO 1
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INTRODUO 1.1. CONTEXTO GERAL O processo de extrao mineral no Brasil possui um destaque altamente representativo no cenrio econmico mundial. Para que a atividade de minerao apresente uma sustentabilidade nos mais diversos segmentos, como a manuteno de custos de mercado mais atrativos e atenda as exigncias relativas s legislaes ambientais pertinentes no pas, faz-se necessrio um aprimoramento e um monitoramento constante de todo o fluxo da atividade mineral. Observa-se que as operaes necessrias para a realizao das atividades de minerao podem acarretar alteraes significativas ao meio ambiente, as quais, dependendo de sua importncia, podem constituir impactos ambientais negativos. Os principais processos de alterao do meio fsico, bitico e antrpico, passveis de alterao negativa pelas operaes das fases de instalao e funcionamento da minerao, podem ser vistos na Tabela 1.1. Tomando-se por base as alteraes do meio fsico, os conceitos empregados pela geotecnia tendem a estabelecer um maior grau de segurana para este tipo de atividade e requerem uma ateno especial, em virtude da heterogeneidade de material, das atividades de lavra e gerao de rejeitos. Contudo, as diferenas nas diversas reas e formas de explorao tendem a dificultar o monitoramento de algumas etapas do processo de produo mineral e principalmente o controle da disposio do rejeito. Os impactos ambientais negativos associados disposio de rejeitos representam um passivo ambiental na atividade de extrao mineral considerando principalmente o volume de rejeitos gerados bem como as extensas reas destinadas sua estocagem. Alm disso, a ocorrncia de grandes acidentes relacionada a estruturas de conteno de rejeitos, no Brasil e no mundo, tem aumentado s exigncias quanto ao controle de segurana dos sistemas de deposio de rejeitos.

De uma forma geral, os rejeitos exibem caractersticas mineralgicas, geotcnicas e fsicoqumicas bastantes variveis, tanto em funo do tipo de minrio explorado quanto do prprio processo de beneficiamento. Essas condicionantes geram dificuldades na obteno de parmetros fsicos representativos, interferindo diretamente no controle do material e na estabilidade e segurana dos sistemas de disposio de rejeitos. Tabela 1.1 - Principais processos do meio ambiente passveis de alterao negativa pelas atividades de minerao. Segmento do meio ambiente Meio Bitico Meio Antrpico Processo ou fator considerado Eroso pela gua Deposio de sedimentos ou partculas Inundao Escorregamento Movimento de bloco Movimentao das guas em sub-superfcie Escoamento das guas em superfcie Interaes fsico-qumicas e bacterianas no solo e nas guas superficiais e subterrneas Eroso elica Circulao de partculas slidas e gases na atmosfera Propagao de ondas sonora Propagao de sismos Degradao de reas

Meio Fsico

Desenvolvimento da vegetao Desenvolvimento da fauna Trnsito Percepo ambiental

Uma das formas comuns de disposio dos resduos gerados pelo beneficiamento mineral a utilizao de reas com a formao de barragens de rejeitos em seu entorno. Em geral, tem-se uma preferncia por esta forma de disposio, onde a tcnica de aterro hidrulico amplamente utilizada. O procedimento adotado nesta tcnica impe o lanamento de um material na forma de polpa, constitudo basicamente por resduos minerais e lquidos, gerados durante a fase de beneficiamento, que acabam por gerar uma variabilidade geotcnica muito grande no local de deposio. Alm disso, os projetos de disposio de rejeitos por meio desta tcnica, de uma
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forma geral, ainda apresentam um baixo controle geotcnico, onde as caractersticas pertinentes ao material depositado refletem as deficincias das especificaes tcnicas que praticamente inexistem na fase de concepo e/ou durante o perodo de construo. No intuito de estabelecer uma avaliao mais criteriosa relativa concepo dos sistemas de disposio de rejeitos sob a forma de aterro hidrulico, o presente trabalho consiste em avaliar o processo de deposio hidrulica de um rejeito de minerao de ouro, proveniente da Mina do Morro do Ouro em Paracatu - Minas Gerais.

1.2. OBJETIVOS Considerando a importncia da anlise do comportamento dos sistemas de disposio de rejeitos, a proposta deste trabalho promover uma caracterizao geotcnica de um rejeito de minerao de ouro submetido a um processo de deposio hidrulica. Neste sentido, o comportamento deste rejeito ser avaliado a partir de simulaes realizadas no Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica (ESDH), desenvolvido por RIBEIRO (2000), para diferentes nveis de vazo e concentrao. Convm ressaltar, que durante as simulaes, em funo dos diferentes valores de concentrao e vazo adotados, sero realizadas anlises do comportamento do depsito considerando a geometria do aterro formado, a segregao granulomtrica, a densidade e a permeabilidade em funo da distncia do ponto de lanamento. Por meio destes estudos, prope-se estabelecer uma anlise qualitativa do processo de disposio destes rejeitos bem como gerar parmetros para posteriores anlises de estabilidade da estrutura a ser formada em campo.

1.3. ESCOPO DA DISSERTAO A estrutura bsica do presente trabalho encontra-se dividida em seis captulos e um apndice, conforme descritos a seguir. O Captulo 1 apresenta um contexto geral sobre a atividade de minerao no que diz respeito aos principais impactos ambientais negativos ocasionados pela atividade mineral, dando-se nfase

forma de disposio dos rejeitos por meio da tcnica de aterro hidrulico. Num segundo momento faz-se a descrio do objetivo desta dissertao de mestrado e descreve-se o escopo da mesma. No intuito de promover um conhecimento mais abrangente da atividade de minerao voltada para o tratamento de minrios, o Captulo 2 descreve as principais etapas utilizadas durante o processo de beneficiamento de ouro. Esta abordagem visa fornecer um entendimento de como o rejeito gerado, a partir do fracionamento do material slido, desde a fase de lavra at a obteno do produto final. No Captulo 3 apresentada uma reviso bibliogrfica pertinente s barragens de rejeitos formadas pela tcnica de aterros hidrulicos, onde procura-se abordar os principais aspectos inerentes a esta forma de disposio de resduos minerais, como: processos de formao, concepes fsicas adotadas, parmetros geotcnicos usuais e mtodos construtivos. A descrio dos materiais utilizados e da metodologia adotada para avaliao do comportamento do rejeito de ouro encontra-se no Captulo 4. Os aspectos relacionados potencialidade do Equipamento de Simulao e Deposio Hidrulica tambm esto descritos neste captulo. No Captulo 5 so apresentados os resultados obtidos nas simulaes realizadas no ESDH bem como as anlises destes resultados. As discusses sobre as principais caractersticas do depsito relacionadas geometria das praias formadas, segregao hidrulica, densidade e permeabilidade tambm so mencionadas neste captulo. O Captulo 6 menciona as concluses obtidas sobre esta dissertao e prope algumas sugestes para pesquisas futuras. Por fim, o Apndice A rene as curvas granulomtricas obtidas das simulaes realizadas no Equipamento de Simulao e Deposio Hidrulica.

CAPTULO 2
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A ATIVIDADE DE MINERAO E O BENEFICIAMENTO MINERAL DO OURO 2.1. INTRODUO Entende-se por atividade de minerao aquela caracterizada fundamentalmente pela pesquisa e explorao de recursos minerais teis, que se encontrem no solo ou subsolo. CHAMMAS (1989) define minerao como um complexo de atividades necessrias extrao econmica de bens minerais da crosta terrestre, provocando transformaes no meio ambiente. A lavra constitui-se no conjunto de atividades coordenadas que extraem um bem mineral, objetivando o seu aproveitamento industrial ou uso direto. Na lavra so produzidos resduos minerais chamados de estreis, provenientes do decape da mina. J os processos de beneficiamento ou tratamento de minrios so aqueles que envolvem separaes fsicas e qumicas, visando obteno da substncia mineral de interesse. Nesta etapa so produzidos tambm os resduos minerais denominados rejeitos. Em linhas gerais pode-se dizer que ao longo da atividade de minerao so obtidos os estreis, o produto final e os rejeitos. O produto final, que a substncia de interesse da mineradora, se encontra vinculado natureza de cada minerao, tendo como base a pesquisa mineral realizada, o plano de lavra estabelecido e o tratamento submetido ao minrio. Todo processo, tanto de lavra como de beneficiamento, tem por objetivo gerar produtos que satisfaam qualidade exigida pelo mercado consumidor. H que se contemplar tambm fatores que influenciam no produto final, como as condies de logsticas, parmetros adotados nas usinas de beneficiamento, tipo de minrio, dentre outros. A minerao sem dvida um fator importante no desenvolvimento de um pas, tanto gerando riquezas quanto contribuindo para a formao e progresso de diversas regies. No Brasil, o ciclo do ouro foi responsvel por boa parte da ocupao e desenvolvimento do estado de Minas Gerais. Se hoje Minas Gerais ostenta a condio de estado industrial, com certeza deve atividade mineral. Todo o Quadriltero Ferrfero teve seu desenvolvimento calcado na minerao, na poca do Brasil Colnia, explorando ouro e diamantes, e posteriormente minrios de ferro e outros minerais.
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2.2. ETAPAS DO PROCESSO DE EXTRAO MINERAL O desenvolvimento da explorao mineral se d, basicamente, por intermdio de duas fases: o processo de lavra do material de interesse e a etapa de beneficiamento do mesmo. Para a primeira fase, dependendo da viabilidade tcnica e econmica imposta pelas anlises da geologia, a lavra pode ser feita a cu aberto (direto na superfcie da regio de explorao) e/ou subterrnea (galerias situadas abaixo do nvel natural da rea a ser explorada). As Figuras 2.1 e 2.2 ilustram estes dois tipos de lavras.

Figura 2.1 - Exemplo de lavra a cu aberto da Mina de Rio Tinto na Espanha. (FONTE: Rio Tinto Company, 1983)

Figura 2.2 - Exemplo de lavra subterrnea mostrando um jumbo operando no alargamento da galeria de transporte - Mina de Joo Belo - BA. (FONTE: Jacobina Minerao e Comrcio Ltda, 2002)
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A etapa de beneficiamento mineral depende do tipo de material que est sendo explorado e da concepo do produto final a ser comercializada em termos de pureza, granulometria, forma, dentre outros. Esta atividade envolve processos fsicos e qumicos, como britagem, moagem, ciclonagem, flotao, espessamento etc. A Figura 2.3 apresenta uma vista geral de uma usina de beneficiamento.

Figura 2.3 - Vista da usina de beneficiamento da Mina de Barro Alto - GO. (FONTE: Anglo American, 2003) 2.3. BENEFICIAMENTO DE MINRIOS DE OURO O beneficiamento de minrios de ouro apresenta algumas peculiaridades que o diferenciam de outros mtodos de tratamento. O elemento submetido ao processo de beneficiamento um elemento qumico em sua forma natural metlica, caracterizado por possuir elevada densidade e maleabilidade. De uma forma geral, as rotas de processamento podem se restringir a uma mera adequao granulomtrica do minrio s etapas hidrometalrgicas subseqentes ou envolver, alm da preparao, estgios de concentrao. Para esta ltima situao, as propriedades diferenciadoras exploradas so a diferena de densidade e de hidrofobicidade entre o ouro e os minerais a ele associados mais intimamente e os minerais de ganga. 2.3.1. Etapas de Preparao no Beneficiamento de Minrios de Ouro 2.3.1.1. Britagem Inicialmente, o minrio que chega proveniente da frente de lavra passa por uma etapa de
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britagem, onde o material sofre uma desagregao brusca. Essa britagem primria pode ser realizada tanto em britadores de mandbulas de dois eixos quanto em britadores de impacto (CHAVES & PERES, 1999). A Figura 2.4 apresenta um corte longitudinal de um britador de mandbulas de dois eixos. Para esse tipo de britador os elementos mecnicos ativos consistem de uma placa metlica mvel e uma placa metlica fixa. A placa mvel se movimenta de modo recessivo em torno de um eixo excntrico de forma a se aproximar e afastar em um certo intervalo de tempo da placa fixa. distncia entre as duas mandbulas na extremidade superior do britador designada como gap. O fragmento de rocha ou minrio a ser britado introduzido no espao entre as duas mandbulas e, durante o movimento de aproximao, esmagado. Os fragmentos resultantes escoam para baixo, durante o movimento de afastamento, cada qual se deslocando at uma posio em que fique contido pelas mandbulas e seja novamente esmagado na aproximao seguinte da mandbula mvel. O movimento gerado por um outro eixo, excntrico, que aciona uma biela. Esta biela est ligada a duas placas rgidas de metal, chamadas abanadeiras. Como a mandbula mvel est presa pelo eixo cntrico, seu movimento percorre um arco de crculo, aproximando e afastando a sua extremidade inferior da mandbula fixa. A mandbula mvel, as abanadeiras e a biela so mantidas solidrias por um tirante, que aparafusado carcaa do britador.
Eixo Cntrico

Eixo Excntrico

Volante

Calo Abanadeira Biela Abanadeira

Mandbula fixa

Tirante Mandbula mvel

Figura 2.4 - Britador de mandbula de dois eixos. (modificado - CHAVES & PERES, 1999)

Os britadores convencionais de impacto se caracterizam por terem desgaste elevado e por isto esto limitados a materiais no abrasivos. Apresentam menor investimento de capital e maior rendimento energtico. A ao mecnica o impacto dos martelos ou barras de impacto sobre as partculas e a transformao de sua energia cintica em fratura. A carcaa projetada especialmente de forma a fragmentar as partculas impactadas contra a mesma. A descarga livre e a cmara grande, para permitir a movimentao das partculas e passagem de blocos de grandes dimenses. Em alguns modelos a posio das barras de impacto pode ser ajustada horizontalmente, de forma a regular a granulometria do produto. A Figura 2.5 ilustra o corte longitudinal de britador de impacto.

Figura 2.5 - Corte de um britador de impacto. (modificado - CHAVES & PERES, 1999) Num segundo momento, no intuito de fracionar ainda mais o minrio extrado, utilizam-se britagens secundrias e tercirias por meio de britadores cnicos (CHAVES & PERES, 1999). Os aparelhos usados na britagem secundria so designados como britador cnico ou cnico standard, os empregados na britagem terciria so mais curtos e de cmara mais fechada, sendo chamados de short head. A Figura 2.6 ilustra os cortes longitudinais do britador cnico standard e do britador short head.

Posio mais fechada - 3 Posio mdia - 2 Posio mais aberta - 1

Hydroset

Cnico

"Short Head"

Figura 2.6 - Cortes de um britador cnico standard e de um short head. (modificado - CHAVES & PERES, 1999) 2.3.1.2. Peneiramento Ao longo das etapas de britagens dos minrios de ouro do Brasil so empregadas peneiras vibratrias convencionais, constitudas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratrio e um, dois ou trs suportes para as telas (CHAVES e PERES, 1999). No peneiramento de partculas grosseiras necessrio revestir as paredes internas do chassi com placas de material resistente abraso. Quando se peneiram materiais contendo tamanhos variados numa malha de abertura pequena muito conveniente colocao de um anteparo de alvio ou proteo, com uma tela grossa e forte, que recebe o impacto e o esforo mecnico das partculas maiores. Durante a etapa de peneiramento as empresas de minerao utilizam dois tipos diferentes de peneiras: as vibratrias inclinadas e as horizontais. As peneiras vibratrias inclinadas possuem inclinaes variando entre 15 e 35 e transportam o material do leito a uma velocidade de 18 a 36 m/mim, dependendo da inclinao. Por outro lado, as peneiras horizontais transportam o material velocidade de 12 m/mim. As peneiras vibratrias inclinadas tm um movimento vibratrio circular ou elptico, que faz com que as partculas sejam lanadas para cima e para frente, de modo que possam se apresentar tela vrias vezes, sempre sobre

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aberturas sucessivas. Este movimento vibratrio causa a estratificao do conjunto de partculas sobre a tela, de modo que as maiores fiquem por cima e as menores por baixo. 2.3.1.3. Moagem Como forma de minimizar ainda mais o tamanho das partculas para obteno do elemento de interesse, utiliza-se, no Brasil, os moinhos de bolas (CHAVES & PERES, 1999), enquadrados na categoria de moinhos de carga cadente (Figura 2.7). Esses equipamentos so constitudos de um corpo cilndrico que gira em torno do seu eixo. A carcaa feita de chapa calandrada e soldada, com espessura entre 1/100 e 1/75 do dimetro do moinho, fechada nas duas extremidades por peas de ao fundido chamadas: tampas, cabeas ou espelhos. So sempre revestidos internamente por material metlico ou de borracha resistente ao desgaste.
Acionamento Feedwell Saia OF Descarga de espuma Passadio

Calha do Overflow

Rake Opes de descarga do underflow Underflow

Figura 2.7 - Moinho de carga cadente. (modificado - CHAVES & PERES, 1999) 2.3.1.4. Classificao A etapa de classificao consiste em separar uma populao de partculas em duas outras populaes sendo, uma com proporo significativamente maior de partculas grosseiras (underflow), e a outra com proporo significativamente maior de partculas finas (overflow)
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(CHAVES et al, 1996). De um modo geral a classificao executada com um dos seguintes objetivos: selecionar partculas suficientemente finas, portanto com elevado grau de liberao para alimentar o processo de concentrao, especialmente a flotao e/ou promover o retorno das partculas mais grosseiras ao moinho de bolas. Alm disso, um outro objetivo poder ser a eliminao de partculas muito finas, nocivas etapa subseqente. Essa operao usualmente conhecida como deslamagem. Durante dcadas a classificao foi realizada em equipamentos denominados classificadores espirais, entretanto, h aproximadamente 50 anos, esses equipamentos tornaram em desuso passando a utilizar os hidrociclones, ou simplificadamente, ciclones, inveno do Dutch State Mines Departament (Holanda). Esse equipamento considerado nos dias de hoje como padro para classificao fina, entre 850 mm e 2 mm. Como vantagens dos ciclones em relao aos classificadores espirais pode-se destacar que os ciclones possuem uma capacidade elevada em termos de volume ou rea ocupada, facilidade de controle operacional, operao relativamente estvel e entrada em regime em curto perodo de tempo, alm disso, a manuteno fcil e o investimento baixo, permitindo a viabilizao de unidades de reserva. Por outro lado, apresentam como desvantagens um custo operacional maior, devido energia gasta no bombeamento, detm incapacidade de armazenar grande volume de polpa e, com isso, de ter efeito regulador, e, possui uma menor eficincia de classificao no processo de beneficiamento mineral. A Figura 2.8 ilustra uma viso geral de um hidrociclone tpico. A compreenso do funcionamento do ciclone fica facilitada a partir da anlise de sua operao com gua. A polpa de alimentao adquire um movimento circular, ou mais precisamente em escoamento rotacional, dentro da poro cilndrica do ciclone. As nicas opes para a sada da gua alimentada so o apex e o vortex finder. A maior parte da gua sai pelo vortex finder, devido sua maior seo. No interior do ciclone toda a gua gira no mesmo sentido, mas parte dela tem uma componente vertical de velocidade descendente e se dirige para o apex (vrtice descendente) e a outra tem um sentido ascendente e se dirige para o vortex finder (vrtice ascendente). O movimento da massa fluida acarreta o aparecimento de uma presso negativa que provoca suco de ar para dentro do ciclone, atravs do apex, de modo que esse ar mistura-se ao vrtice ascendente e sai pelo overflow.

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Overflow

Vortex Finder Seo Cilndrica

Injetor

Seo Cnica

Apex

Figura 2.8 - Representao de um hidrociclone tpico. (modificado - CHAVES et al, 1996) Considerando a presena de partculas slidas, o movimento circular gera uma fora centrfuga que impele as partculas em direo s paredes do ciclone. As partculas ficam sujeitas velocidade centrfuga que tende a arrast-las em direo s paredes do ciclone e velocidade vertical imposta pelo movimento da gua dentro do ciclone no sentido descendente nas regies prximas periferia, onde a massa de polpa est sendo descarregada pelo underflow, e no sentido ascendente nas regies centrais, onde a polpa est sendo descarregada pelo overflow. As partculas mais grosseiras tm massa maior e por isso afundam mais depressa no campo centrfugo, ocupando o volume do ciclone prximo s paredes. As partculas finas tambm tendem a serem projetadas em direo s paredes, mas como o espao j est ocupado pelas partculas grosseiras so empurradas para o centro do ciclone. As partculas extremamente finas se incorporam ao meio lquido e se dividem entre underflow e overflow, de acordo com a participao de gua entre esses fluxos.

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2.3.2. Concentrao Gravtica A utilizao do mtodo mais adequado para o processamento de um minrio de ouro determinado por muitos fatores como a mineralogia dos minerais portadores de ouro e dos minerais de ganga, o tipo de padro de liberao dos minerais portadores de ouro e o tamanho da partcula de ouro, entre outros (LINS, 2000). De uma forma geral, as partculas livres de ouro de tamanho maiores que 200 m podem ser recuperadas eficientemente por mtodos denominados gravticos. Quando o ouro est associado a sulfetos, o processamento usual inclui a cominuio do minrio e subseqente liberao, seguida de uma etapa de flotao antes da cianetao. A concentrao de minrios de ouro no Brasil praticada por mtodos gravticos e por flotao. Os aparelhos mais empregados na separao gravtica de minrios de ouro so os jigues, as mesas vibratrias e os concentradores centrfugos. 2.3.2.1. Jigue O processo de jigagem provavelmente o mtodo gravtico de concentrao mais complexo. Esta caracterstica devida as suas contnuas variaes hidrodinmicas. Nesse processo, a separao dos minerais de densidades diferentes realizada em um leito dilatado por uma corrente pulsante de gua, produzindo a separao dos minerais (LINS, 1998). A Figura 2.9 apresenta um esquema simplificado de um jigue.

Figura 2.9 - Esquema simplificado de um jigue. (modificado - LINS, 1998)

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Grande parte da estratificao supostamente ocorre durante o perodo em que o leito est aberto, dilatado, e resulta da sedimentao retardada, acentuada pela acelerao diferencial. Estes mecanismos colocam os gros finos e/ou mais leves em cima e os grossos e/ou mais pesados no fundo do leito. A consolidao intersticial, durante a suco, direciona as partculas finas/pesadas no fundo e as grossas/leves no topo do leito. Os efeitos de impulso e suco, quando ajustados adequadamente, resultam em uma estratificao quase perfeita, segundo a densidade dos minerais (LINS, 1998). Uma varivel importante neste processo a gua, que introduzida sob a tela na arca do jigue. No deve haver alterao no fluxo da gua, pois estas alteraes tendem a perturbar as condies de concentrao no leito do jigue. recomendvel que as tubulaes de gua de processo para cada jigue, ou mesmo para cada cmara do jigue, sejam alimentadas separadamente a partir de um reservatrio de gua por gravidade.

2.3.2.2. Mesa Vibratria A mesa vibratria ou oscilatria consiste de uma placa de madeira revestida de um material com alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberta com ressaltos, inclinada e sujeita a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos. Esta placa possui um mecanismo que provoca um aumento da velocidade no sentido da descarga do concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo suavemente a velocidade no final do curso (LINS, 1998). Os mecanismos de separao atuantes na mesa oscilatria podem ser melhor compreendidos se considerar separadamente a regio da mesa com ressaltos e a regio lisa. As partculas minerais, alimentadas transversalmente aos ressaltos, sofrem o efeito do movimento assimtrico da mesa, resultando em um deslocamento das partculas para frente; as pequenas e pesadas deslocando-se mais que as grossas e leves. Nos espaos entre os ressaltos, as partculas estratificam-se devido dilatao causada pelo movimento assimtrico da mesa e pela turbulncia da polpa atravs dos ressaltos, fazendo com que os minerais pesados e pequenos fiquem mais prximos superfcie que os grandes e leves. A Figura 2.10 apresenta um esquema simplificado de uma mesa vibratria.

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Direo do fluxo

Riffles

Arrastada pelo fluxo de gua transversal

Inclinao do riffle

Movimento assimtrico

gua

Alimentao

Riffles

Concentrado Mistos Rejeito Lamas

Figura 2.10 - Esquema simplificado de uma mesa vibratria. (modificado - LINS, 1998) A mesa oscilatria empregada h vrias dcadas, sendo um equipamento disseminado por todo o mundo para a concentrao gravtica de vrios tipos de minrios. considerado de um modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de materiais com granulometria fina. A limitao deste processo de separao a baixa capacidade de processamento, menor que duas toneladas por hora, fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de aluvies, se restrinja s etapas de limpeza. um equipamento muito usado na limpeza de concentrado primrio ou secundrio de minrios de ouro livre. No tratamento de minrios de granulometria muito fina, a mesa oscilatria opera com menor capacidade, menor que 500 kg por hora, sendo comum colocao, aps uma srie de 6 a 10 riffles, de ripas de altura um pouco maior e mais larga para criar melhores condies de sedimentao; a chamada mesa de lamas.

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2.3.2.3. Concentradores Centrfugos A operao dos concentradores centrfugos se baseia no princpio de se aumentar o efeito gravitacional visando uma maior eficincia na recuperao de partculas finas. Estes concentradores surgiram no Canad em substituio aos equipamentos rudimentares. Destacam-se no cenrio mundial os concentradores centrfugos Knelson e Falcon, ambos canadenses. 2.3.3. Flotao A flotao um mtodo de separao entre partculas slidas que explora diferenas superficiais baseadas no fato das mesmas apresentarem carter polar (hidrofilicidade) ou apolar (hidrofobicidade). Segundo o princpio de afinidade entre espcies ambas polares ou ambas apolares, em uma mquina de flotao as entidades hidroflicas seguem o fluxo de gua e as hidrofbicas aderem s bolhas de ar. As superfcies formadas de partculas de ouro puras e limpas so naturalmente hidroflicas. Na prtica, o ouro pode ser considerado um dos melhores exemplos de hidrofobicidade natural entre os sistemas de extrao industrial (MARSDEN & HOUSE, 1992). Na maioria dos casos as partculas de ouro encontram-se na natureza intimamente associadas a alguns minerais, especialmente da famlia dos sulfetos, tais como arsenopirita, pirita, pirrotita e calcopirita. 2.3.3.1. Flotao de Minrios de Ouro A aplicao da flotao como uma etapa no processamento de minrios de ouro pode ser assim classificada, considerando a interao com a mineralogia prevalecente no minrio (LINS, 2000): Flotao de minrios com partculas de ouro; Flotao de ouro associado com sulfetos: - ouro associado com pirita, pirrotita e arsenopirita; - ouro associado a minerais como calcopirita e bornita em minrios de cobre; - ouro associado com sulfetos de Cu, Pb, Ag, Zn; Flotao de ouro em sistemas mistos: parte do ouro ocorre como partculas de ouro nativo e parte associada a sulfetos.
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De modo geral, o esquema de flotao aplicado aos minrios de ouro, com ouro associado a sulfetos ou no, visa a flotao conjunta de ouro e sulfetos. Essa prtica se justifica, em parte, pela dificuldade inerente de separao seletiva entre ouro livre (partculas de ouro nativo liberadas dos sulfetos ou minerais de ganga) e os sulfetos de modo geral. No Brasil, pelo menos trs importantes mineraes de ouro empregam a flotao, todas localizadas em Minas Gerais. Na usina So Bento, em Santa Brbara, o ouro e a pirita so flotados juntos. Na operao da Morro Velho, em Raposos, o processamento do minrio inclui uma etapa preliminar de flotao de ouro livre e grafita com mercaptobenzotiazol (MBT) em pH neutro, em uma etapa seguinte, a pirita contendo ouro flotada com a adio de diofosfato. A Rio Paracatu Minerao (RPM), em Paracatu, processa um minrio de ouro contendo ouro livre e sulfetos (pirita e arsenopirita). O esquema de flotao nesse caso consta de tratar separadamente o overflow e o underflow do ciclone que classifica o produto da moagem. O underflow concentrado por flotao com a adio de MBT (30 g/ton.) em pH 6-6,5. O overflow tambm, com a adio de MBT (10g/ton.), no mesmo pH. Aps uma etapa de limpeza, os dois concentrados se juntam alimentando o circuito de cianetao.

2.3.4. Fluxogramas de Beneficiamento de Ouro Os fluxogramas de beneficiamento mineral so ilustraes que apresentam a seqncia das etapas necessrias para obteno do mineral de interesse. Duas empresas foram escolhidas para exemplificar por meio dos seus fluxogramas como funciona o processo de beneficiamento de ouro: a Companhia Vale do Rio Doce - CVRD, por ser a maior produtora de ouro no pas, e a Rio Paracatu Minerao - RPM, por apresentar o fluxograma mais elaborado em termos de operaes de concentrao, que abrangem, alm dos mtodos gravticos, a flotao, tanto em clulas mecnicas quanto a flotao unitria. A seguir, as Figuras 2.11 e 2.12 ilustram os fluxogramas de beneficiamento dos minrios de ouro extrado da Fazenda Brasileiro (CVRD) e da RPM, destacando a maioria das etapas de beneficiamento descritas anteriormente.

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Mina Britador de mandbulas

Pilha de estoque

Classificao

Paneira vibratria

Estoque de minrio britado

Correia transportadora Britador primrio Classificao do carvo carregado Sobrenadante Ciclone primrio Ciclone secundrio Britador secundrio

Carvo reativado Minrio Espassador Cianeto Tanque de classificao de carvo Tanque CIP/CIL Forno rotativo

Moinho de bolas Tanques de lixiviao

Mesa vibratria Tanque de lavagem sada Bacia de rejeitos Tanque de resfriamento rpido Tanque de soluo isenta de ouro

Ouro

Forno de fuso

Figura 2.11 - Fluxograma do Beneficiamento do Minrio de Ouro da Fazenda Brasileiro. (modificado - LINS, 1998)
Classificao ROM Moinho Bolas Para Espassamento Barragem Rejeitos Flotao Scavanger

Peneiras Primrias Britador Impacto Pilha Overside Peneiras Secundrias Britadores Cnicos

Cleaner da Scavanger

Cleaner das Unitrias Scavanger Existente

Clulas Unitrias

Clulas Unitrias Concentrado Final

Concentrado Jigue

5 Moinho

Para Hidrometalurgia

Figura 2.12 - Fluxograma do Beneficiamento do Minrio de Ouro da RPM (modificado - LINS, 1998)

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Ao trmino do beneficiamento mineral gera-se o produto, material de valor econmico explorado, e como conseqncia obtm-se um resduo mineral usualmente conhecido como rejeito. Dando continuidade ao fluxo o produto tem um destino comercial e a disposio do material residual gerado apresenta destinaes diferentes. As formas comuns de disposio de rejeitos so dadas atravs de preenchimentos de cavas e/ou galerias exauridas, fechamentos de descontinuidades utilizando o rejeito sob a forma de pasta e construo de barragens por meio da tcnica de aterro hidrulico. Alm disso, tem-se se tornado possvel o aproveitamento destes materiais como matria-prima para outras atividades. Contudo, a forma mais usual de disposio se faz por meio de deposies hidrulicas. Esse tipo de soluo associa-se aos processos de transporte, separao e deposio de slidos juntamente com a presena de gua e/ou outros fluidos inseridos na fase de beneficiamento. Os aterros hidrulicos consistem de obras geotcnicas em que a composio da mistura e o mtodo de lanamento afetam diretamente os parmetros fsicos relacionados a esta estrutura. Sendo assim, faz-se necessrio um estudo minucioso quanto ao comportamento apresentado por tais aterros, em virtude de se poder projet-los de forma adequada e segura. A seguir, o Captulo 3 dar um enfoque maior tcnica de disposio de rejeitos por meio de deposies hidrulicas.

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CAPTULO 3
____________________
BARRAGENS DE REJEITOS

3.1. INTRODUO A disposio dos rejeitos de minerao tem se tornado um grande problema ambiental das atividades de minerao em funo da explorao crescente de jazidas com baixos teores, tendo como conseqncia o aumento do volume de rejeitos gerados e a exigncia de reas maiores para sua deposio. Convm ressaltar, que fora o impacto visual na paisagem, com a destinao dos resduos gerados pela minerao, o principal efeito ecolgico normalmente a poluio da gua, considerando o despejo na gua, de metais pesados dos slidos, os reagentes utilizados no processo de beneficiamento, compostos de enxofre etc. Alm disso, o risco de ruptura das estruturas que acomodam estes resduos tem sido uma outra preocupao por parte da sociedade e dos rgos ambientais por acarretarem destruio de cursos de gua e vegetao natural, prejuzos econmicos e perda de vidas humanas. Os mtodos de disposio de rejeitos foram desenvolvidos a partir de entraves ambientais e mudanas nas prticas da minerao. Na fase inicial da extrao mineral, alguns mtodos de descarte de rejeitos incluam a descarga direta nos rios e crregos e cursos de gua ou despejo aleatrio de material de dimetros maiores diretamente na superfcie. Entretanto, devido aos danos e riscos ambientais causados por estes mtodos outras tcnicas de deposio foram desenvolvidas. GARGA & TRONCOSO (1990) consideram que com o aumento do controle ambiental e a presso da opinio publica, torna-se necessrio elaborao de um projeto de disposio de rejeito designado no apenas para o estgio de operao da mina, mas tambm para o seu abandono. Assim, um sistema de disposio de rejeitos deve satisfazer aos requisitos de segurana, controle de contaminao, capacidade de armazenamento e economia. E como tal, deve estar fundamentada em critrios de projeto estabelecidos em funo do tipo de rejeito, dos

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contaminantes naturais, da disposio de materiais de construo e das interferncias no meio ambiente (CHAMMAS, 1989). A elaborao de projetos, a operao e a manuteno das barragens de rejeitos existentes tm possibilitado o desenvolvimento e o aprimoramento de solues para a disposio dos resduos minerais. Ressalta-se que economicamente vantajoso situar o armazenamento do rejeito perto da mina, entretanto, esta imposio fica limitada seleo de locais nas proximidades. A rea subjacente barragem deve ter resistncia estrutural e suportar o seu peso prprio Nos sistemas de disposio de rejeitos por meio de barragens, existem poucas alternativas de construo quando comparadas com as barragens tradicionais de acumulao de gua, devido principalmente viabilidade tcnico-econmica das operaes existentes no setor mineral. Durante o processo de beneficiamento de minrios, os rejeitos so produzidos na forma de polpa, cujo meio de transporte mais vivel e econmico por via hidrulica. Assim, o mtodo de aterro hidrulico naturalmente atrativo e vantajoso para construir estruturas de reteno de rejeitos. Neste sentido, considerando a aplicabilidade da tcnica de aterro hidrulico tem-se aumentado o volume de pesquisas no sentido de aumentar a viabilidade e confiana na utilizao deste sistema de disposio de rejeitos (ESPSITO, 2000; LOPES, 2000 & RIBEIRO, 2000). Problemas associados eroso de barragens de rejeitos devido s aes do vento e chuva podem afetar a estabilidade global da estrutura e, conseqentemente, produzir problemas ambientais. Contudo, muitos mtodos so usados no intuito de combater esse fenmeno, como a plantao de vegetao nas proximidades das barragens. Sendo assim, muitas barragens de rejeitos esto sendo projetadas permitindo integraes visuais com o meio ambiente. Um exemplo tpico dessa situao so os fechamentos propostos por Flambeau, norte de Wisconsin, EUA, onde o talude da barragem possui 18 m de altura e 24 m de largura na base, tendo sido projetado para minimizar os efeitos visuais e da poluio. A Figura 3.1 exemplifica esta situao, ilustrando a presena de vegetao como forma de combater a eroso, devido s aes do vento, e minimizar o impacto visual ocasionado pela disposio dos resduos minerais.

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24 m Dreno Vegetao

Argila

18 m Rocha sem pirita

5m Argila Rocha com pirita

Agua

1-3m

Silte - Argila

Figura 3.1 - Barragem de rejeito no norte de Wisconsin, EUA. (modificado - VICK, 1983) Outra maneira de tratar os rejeitos de minerao fazendo o uso positivo deles, como, por exemplo, realizar o reprocessamento do material, a fim de recuperar uma parte economicamente de interesse, ou ento, us-los como um produto til em sua prpria estrutura, por exemplo, o uso das partculas grossas como lastro de estradas de ferro e agregado. prtica comum nas minas subterrneas, em que o mtodo de funcionamento requer o enchimento de reas a cu aberto, apreender no subsolo a frao mais grossa dos resduos resultantes da minerao. Este mtodo foi usado desde o comeo do sculo XVII, em minas de ouro na frica do Sul.

3.2. ATERROS HIDRULICOS Os aterros hidrulicos se caracterizam como obras de terra, onde, no processo de construo o material transportado e distribudo por via mida. Um dos primeiros pases a adotar este mtodo construtivo, utilizando a tcnica de dragagem, foi Holanda, por volta do sculo XVII. Segundo RIBEIRO (2000), outros pases fizeram uso dessa tcnica, no Egito em 1856 foi realizada a construo do canal de Suez e no Canad foi tambm utilizada a tcnica de dragagem para remoo de cerca de 120 milhes de m3 do solo de cobertura da mina de ferro Step Rock entre 1955 e 1960. Um outro dado histrico a ser mencionado, foi construo de mais de cem

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estruturas relacionadas a projetos hidroeltricos na antiga Unio Sovitica, entre os anos de 1947 e 1973. Os aterros hidrulicos foram considerados por muito tempo como uma tcnica bastante aplicada pelos americanos, cujo incio de aplicao reporta-se ao perodo de explorao do ouro na Califrnia (HSU, 1988). O uso dessa tecnologia permitiu a escavao e o transporte, utilizando a gua, de areias a pedregulhos, de uma forma mais econmica, quando comparada a outras tecnologias existentes. Baseado nessas informaes, at o ano de 1930 essa tcnica foi adotada como soluo padro para a construo de grandes aterros. Como exemplo, pode-se destacar as barragens construdas na Amrica do Norte com cerca de 80 m de altura e envolvendo cerca de 200 milhes de m3. Entretanto, a qualidade tcnica destas estruturas era limitada e a tecnologia empregada baseava-se nas experincias e dificuldades encontradas em situaes anteriores e/ou alguns conceitos propostos por SCHUYLER (1906). Com o reconhecimento da Mecnica dos Solos como cincia, em 1925, a tcnica dos aterros hidrulicos ganhou nos conceitos relacionados a este segmento e passou-se a ter um controle mais seguro sobre essas obras de terra. No incio do sculo XX, a tcnica de aterros hidrulicos foi utilizada na construo de algumas barragens no Brasil. Algumas dessas barragens encontram-se em operao at os dos dias de hoje. Fundamentada, principalmente, nos modelos americanos, a experincia brasileira envolveu a construo de cerca de dezesseis barragens por meio da tcnica dos aterros hidrulicos, entre os anos de 1906 e 1945. Ressalta-se que essas barragens foram construdas com um baixo controle geotcnico e que os materiais utilizados na sua formao foram provenientes de jazidas localizadas nas proximidades da obra. Neste contexto, investigaes geotcnicas posteriores foram realizadas e vrios destes aterros foram reforados nestes ltimos anos, principalmente Guarapiranga e Rio Grande (MORETTI & CRUZ, 1996). A Tabela 3.1 apresenta um resumo das principais barragens brasileiras construdas pela tcnica do aterro hidrulico, destacando-se pela importncia e tamanho as barragens de Rio Grande e Guarapiranga. O mtodo de lanamento, caracterstica fundamental dos aterros hidrulicos, representou uma dificuldade na execuo das barragens brasileiras tanto na fase de construo quanto na

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estabilidade global da estrutura definitiva. Nesse contexto, a falta de controle no lanamento do material foi a principal causa de restries impostas ao mtodo dos aterros hidrulicos. Alm disso, s rupturas ocasionadas em algumas obras do mundo, contriburam para que a prtica dessa metodologia fosse abandonada na construo de barragens para fins hidroeltricos. Tabela 3.1 - Aterros hidrulicos no Brasil construdos pela Light e Power Co. (modificado - RIBEIRO, 2000)
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Nome Rio Grande Summit Control Pequeno Crrego Preto Marcolino Passareuva Cubato de Cima Cascata Cascata (Dique) Dique n. 1 Dique n. 2 Dique n. 3 Rio Pequeno Guarapiranga Cacaria n. 1 Cacaria n. 2 Altura Mx. (m) 30 22 13 7 19 10 12 25 18 3 5 4 14 14 23 23 Comp. da Crista (m) 1380 250 160 470 400 470 300 90 70 220 400 180 700 1640 73 124 Volume (m ) 2500000 213000 105500 116500 403000 391000 200000 47700 19300 10500 41000 14500 214200 490000 84000 171000
3

Rip-Rap (m ) 126500 17000 6400 2500 12300 10200 5000 1700 1300 19200 3

Largura da Crista (m) 10 2 13 8 10 10 10 6 - 10 8 10 10 10 17 5 - 15 10 10

Inclinao do Talude Montante 1:5 1:4 1:2,5 1:3,5 1:3,5 1:3,5 1:3,5 1:1,5-3,5 1:1,5-3 1:3 1:3,5 1:3 1:2,25 1:3 1:3,34 1:3,34 Jusante 1:2 1:1,75 1:2,5 1:3,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:1,5-3 1:1,5-3 1:2 1:2 1:2 1:2,25 1:2 1:2,25 1:2,25

A tcnica de aterro hidrulico, apesar de ser vista com grandes restries perante alguns estudiosos, ainda tem sido muito utilizada, principalmente na construo de barragens de rejeitos, diques de conteno, recuperao de reas submersas e ilhas superficiais. Baseados nesse contexto, muitos trabalhos tm sido realizados no intuito de melhorar a qualidade dos projetos e/ou mtodos construtivos que estejam associados a essa tcnica de construo. Numa viso mais ampla, objetivando melhorar a qualidade da disposio de rejeitos de minerao, por meio da tcnica de aterros hidrulicos, seria importante a criao de outros
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procedimentos de controle, baseado, principalmente, em um monitoramento geotcnico ao longo do perodo de execuo de uma determinada obra. De acordo com ESPSITO (2000), tais procedimentos estariam condicionados avaliao das caractersticas do material empregado e ao acompanhamento da obra, fazendo-se o monitoramento atravs de instrumentao ou ensaios de avaliao das densidades no campo.

3.3. CONCEPES FSICAS NOS ATERROS HIDRULICOS As anlises dos materiais depositados sob a forma de aterros hidrulicos revelam que a lama ao ser descartada, faz com que as partculas mais grossas e/ou mais pesadas tendam a se depositar formando as conhecidas praias de rejeitos. Por outro lado, a parcela representada pelas partculas finas tende a se concentrar na parte final do depsito, formando na maioria das vezes as lagoas de decantao. importante ressaltar, que mesmo tendo conhecimento sobre este mecanismo fsico do processo de deposio hidrulica, as variaes nos parmetros de descarga podem gerar diversas alteraes, de modo que as experincias e/ou os conceitos tericos tornam-se insuficientes para avaliar o que realmente ocorre no processo de formao destes depsitos. As diversidades na composio mineralgica do material, oscilaes nas concentraes geradas no processo de beneficiamento, mudanas bruscas na vazo de descarga do rejeito e outros efeitos associados ao processo de lanamento, podem modificar de forma significativa as propriedades fsicas e mecnicas dos aterros hidrulicos. Sendo assim, alteraes geradas no processo de formao destes aterros podem gerar mudanas significativas no que diz respeito estabilidade dos mesmos, haja vista uma srie de variaes nas caractersticas de deformabilidade, resistncia e permeabilidade. Considerando as dificuldades na previso do comportamento destas estruturas tem se mostrado eficaz a utilizao de combinaes de conceitos das mais diversas cincias, associadas mecnica dos solos, transporte de sedimentos, mecnica dos fluidos e hidrulica, dentre outros aspectos fsicos. Alm disso, tem-se demonstrado a aplicabilidade de estudos envolvendo ensaios de laboratrio que busquem uma representatividade da situao de campo no sentido de obter
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parmetros que possam ser utilizados na fase de projeto e garantir a qualidade e segurana da estrutura a ser executada.

3.4. PARMETROS DOS ATERROS HIDRALICOS Como forma de avaliar de uma maneira mais segura a qualidade dos aterros hidrulicos aplicado a barragens de rejeitos, faz-se necessrio ressaltar alguns parmetros relevantes ao processo de deposio hidrulica, no sentido de indicar as variaes que ocorrem ao longo da praia de deposio em funo do regime de fluxo. Com base nesse contexto, so detalhados alguns dos parmetros associados aos aterros hidrulicos, como: segregao granulomtrica, densidade e geometria.

3.4.1. Segregao Granulomtrica A segregao uma caracterstica importante nos aterros hidrulicos e refere-se tendncia da frao slida, ou parte dela escoar e/ou sedimentar. Aps o lanamento ocorre uma seleo de gros, em funo do tamanho, da forma e da densidade das partculas. Assim, o fluxo de lama provoca a seleo de partculas que so depositadas em diferentes locais ao longo da trajetria do fluxo, gerando uma variabilidade estrutural de forma a alterar, significativamente, as caractersticas de resistncia, deformabilidade e permeabilidade (RIBEIRO, 2000). Sendo assim, o conhecimento da segregao do material fundamental para avaliar o comportamento do rejeito lanado, em termos de estabilidade na barragem. Segundo MORETTI & CRUZ (1996) a segregao granulomtrica funo do processo utilizado na execuo de aterros hidrulicos, pois o rejeito ao escoar ao longo da praia de deposio, perde velocidade e conseqentemente sua capacidade de arraste vai se limitando a partculas cada vez menores. Neste contexto, uma grande variabilidade granulomtrica pode ser gerada em funo das caractersticas do processo de deposio e do prprio rejeito gerando depsitos com diferentes propriedades geotcnicas associadas principalmente s diferenas no valor da densidade e da granulometria das partculas. Alm da segregao natural, ao longo da formao da praia, pode ocorrer tambm um processo
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de segregao nas tubulaes de descarga, provocadas pelas diferenas existentes no valor da densidade das partculas que compe o rejeito. Logo, pode ocorrer descargas momentneas de fraes muito grossas ou muito finas durante a deposio, alterando o processo de segregao na praia devido a mudanas no prprio rejeito, na concentrao e na vazo. Com isto, podem ser encontradas regies prximas ao ponto de lanamento contendo material fino e outras mais distantes contendo material mais grosseiro, ou mesmo bandas de material mais fino devido s mudanas na posio dos canhes (RIBEIRO, 2000).

3.4.2. Densidade Um dos parmetros mais relevantes a ser analisado nos projetos de aterros hidrulicos a densidade do depsito formado. Obter uma densidade elevada significa promover melhores condies de estabilidade tanto sob condies estticas, quanto dinmicas. Estruturas fofas e saturadas so susceptveis aos processos de liquefao. Logo, os parmetros estabelecidos pela densidade constituem elementos fundamentais para estudar o comportamento dos aterros hidrulicos. A densidade uma medida indireta da estrutura dos solos, e conseqentemente dos seus parmetros geotcnicos, sendo importante ter uma metodologia adequada para projetar estes aterros de modo a maximizar o valor da densidade. Em estruturas de disposio de rejeitos, tais como barragens em aterro hidrulico e depsitos de material dragado, uma densidade elevada do material depositado representa um benefcio adicional no aumento da sua vida til. No caso dos aterros compactados, quando ocorre o aumento na energia de compactao e o teor de umidade se aproxima da condio tima, a densidade aumenta de valor. Sendo assim, esses parmetros podem ser obtidos em laboratrio por meio do ensaio de compactao e, com isso, pode-se prever antecipadamente a especificao tcnica do mtodo construtivo a ser adotado de forma segura. Na prtica, este fato no se reproduz necessariamente nos projetos de aterros hidrulicos devido forma com que o material do aterro se comporta ao longo do processo de deposio, ou seja, o mesmo varia bastante ao longo da sua etapa de construo. Por outro lado, o solo constituinte da
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formao do aterro tambm apresenta variaes estruturais, devido s diferentes velocidades de fluxo, nas fases de lanamento e deposio. Todas essas caractersticas so de difceis reprodues em laboratrios convencionais de geotecnia. Sendo assim, para que se tenha um maior entendimento destes mecanismos, tem-se adotado simulaes de deposies hidrulicas em laboratrios procurando reproduzir o mecanismo de deposio que ocorre no campo.

3.4.3. Geometria A geometria de um aterro hidrulico est relacionada ao arranjo fsico do aterro formado aps o trmino da deposio. A frao slida durante o processo de deposio, aps o descarte da lama, forma as conhecidas praias de aterros hidrulicos. As propriedades da praia, incluindo a geometria, so funes das caractersticas do material depositado e do mtodo de descarga. Sendo assim, o arranjo fsico observado na formao das praias de aterros hidrulicos alterado em funo dessas variveis e do processo de segregao durante a deposio do material. De uma forma geral, a geometria tpica de uma praia de aterro hidrulico definida por um perfil cncavo, onde ocorre uma inclinao mais acentuada prximo ao ponto de descarga do material e medida que se aproxima do final da praia, tem-se uma inclinao mais suavizada. A Figura 3.2 ilustra a geometria tpica de uma praia de aterro hidrulico.

Figura 3.2 - Geometria tpica de uma praia de aterro hidrulico. (modificado - RIBEIRO, 2000)

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A obteno da inclinao mdia da praia a ser formada constitui elemento essencial para a realizao dos projetos de aterros hidrulicos. A inclinao mdia do talude permite a determinao do comprimento total da praia e, com isso, tem-se uma avaliao geral do tamanho e da rea necessria para disposio da lagoa de decantao. Para as empresas de minerao que utilizam as barragens de rejeitos, segundo a tcnica de aterros hidrulicos, como forma de dispor os resduos provenientes do seu beneficiamento, a inclinao mdia permite a visualizao da rea a ser ocupada pelo aterro, de modo que se pode evitar problemas quanto aos aspectos relacionados a intervenes nos acessos s frentes de lavras e ao espao destinado usina de beneficiamento. Por outro lado, a geometria auxilia na determinao do volume de rejeitos a ser estocado, de forma a ter o perodo de vida til da barragem e a capacidade de armazenamento projetada. 3.5. FORMAO DAS BARRAGENS DE REJEITO POR MEIO DA TCNICA DE ATERRO HIDRULICO Na formao das barragens de rejeito por meio de aterros hidrulicos, o material lanado hidraulicamente e o transporte feito por meio de tubulaes, seja por bombeamento ou gravidade, sendo o ltimo mais atrativo devido ao seu baixo custo. De uma maneira geral, o lanamento realizado com a utilizao de hidrociclones ou canhes. Os hidrociclones promovem a classificao granulomtrica, podendo ocorrer tanto na planta quanto prximo do ponto de lanamento na barragem. Na planta, a ciclonagem tem a funo de retirar a gua da polpa do rejeito, de forma que a mesma possa vir a ser reutilizada nos processos de beneficiamento. Quando instalados prximos barragem, os hidrociclones tm por objetivo separar o material em granulometrias diferentes, conhecidas por underflow e overflow. Convm ressaltar, que nos hidrociclones o rejeito separado pela ao da fora centrfuga, deste modo, as partculas mais grossas tendem a seguir o sentido de cima para baixo (underflow) e as partculas mais finas circulam no sentido de baixo para cima (overflow), conforme descrito detalhadamente no Captulo 2 do presente trabalho. O maior percentual de gua existente na composio do rejeito fica incorporado ao overflow, material que apresenta granulometria fina e compe a lama. O underflow composto de material mais grosso ou rejeito granular que ainda se encontra saturado e apresenta melhores
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caractersticas de resistncia e permeabilidade se comparado ao overflow. Sendo assim, o rejeito granular utilizado como material de construo da estrutura da barragem, enquanto a lama lanada diretamente no reservatrio. A grande vantagem da utilizao deste procedimento de separao est no aumento da estabilidade da estrutura, pela manuteno do alto coeficiente de permeabilidade evitando elevaes do nvel dgua, ao garantir que o material fino no se incorpore ao aterro. A separao do material promovida pelos hidrociclones s ocorre granulometricamente se todos os slidos ciclonados apresentarem a mesma densidade. Se isso no ocorrer, a separao granulomtrica no ser eficiente, ficando condicionada s diferenas na densidade das partculas e no ao tamanho dos gros. Assim, o underflow pode ser constitudo por partculas mais finas, porm mais pesadas, enquanto o overflow pode apresentar partculas mais grossas, contudo mais leves. Uma outra forma de disposio pode ser realizada por um sistema de canhes uniformemente espaados que lanam os rejeitos ao longo da crista da barragem, sem a necessidade de relocar freqentemente o canho ou desconectar partes da tubulao. O lanamento tambm pode ser feito por um nico canho, entretanto, esta soluo apresenta alguns inconvenientes em virtude da necessidade de deslocamentos ao longo da barragem. No caso da utilizao de canhes, o processo de separao granulomtrica ocorre na prpria praia em funo da vazo de descarga, concentrao e caractersticas mineralgicas do rejeito. As Figuras 3.3 e 3.4 mostram a forma de deposio hidrulica do rejeito na praia, utilizando-se canhes como elemento de lanamento por ponto nico e em linha, respectivamente.

Figura 3.3 - Mtodos de descarga por ponto nico - (modificado - RIBEIRO, 2000)
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Figura 3.4 - Mtodos de descarga em linha - (modificado - RIBEIRO, 2000)

3.6. MTODOS CONSTRUTIVOS DAS BARRAGENS DE REJEITOS As barragens de rejeitos, de uma forma geral, so formadas por duas etapas: a primeira etapa consiste na construo de um dique de partida composto de solo ou enrocamento compactado. A segunda etapa corresponde construo contnua e conjunta com a operao da mina, atravs de alteamentos sucessivos executados com solos compactados ou com a frao grossa do rejeito arenoso, desde que a quantidade de rejeito arenoso gerado ao longo do beneficiamento, seja suficiente para a construo da barragem. Estes alteamentos devem ocorrer nas mesmas propores do reservatrio para evitar que o lago se aproxime da barragem e venha a causar a elevao da linha fretica e a possvel perda de estabilidade. As barragens alteadas com o prprio rejeito tornam-se vantajosas devido ao baixo custo quando comparadas s barragens convencionais, que so construdas em uma nica etapa usando materiais de emprstimos e com elevado custo. Alm disso, dependendo da necessidade de disposio dos resduos minerais, por parte das empresas de minerao, as barragens de rejeitos podem ser alteadas em etapas. Neste caso, os custos com a construo da barragem so diludos ao longo da vida til da barragem, no apresentando um custo inicial muito alto, e permitindo, no decorrer da execuo, estabelecer uma sistemtica de revises peridicas do projeto, em funo das variaes das caractersticas do rejeito.

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LOPES (2000), considerando o barramento para disposio de rejeitos, salienta a diferena entre barragem de rejeito e pilha de rejeito. As barragens de rejeitos so aquelas construdas com a finalidade de reter lquidos e a lama de rejeitos dos minrios. J as pilhas de rejeitos so estruturas que no possuem a finalidade de reteno de lquidos, mas constituem-se de um barramento para o suporte de rejeitos e, por essa razo, em alguns casos tambm so chamadas de barragens de rejeitos. De uma maneira geral, o alteamento das barragens pode assumir muitas configuraes, cada uma com suas prprias caractersticas, requisitos, vantagens e riscos. Considerando o rejeito como o material usado nos alteamentos das barragens, podem ser considerados trs mtodos construtivos: Mtodo de Montante; Mtodo de Jusante; Mtodo de Linha de Centro.

3.6.1. Mtodo de Montante O mtodo de montante o mais antigo e econmico mtodo de construo de barragens, sendo uma evoluo natural do procedimento emprico de disposio de rejeitos. Realiza-se inicialmente a construo de um dique de partida, normalmente construdo de solo ou enrocamento compactado. Aps a construo do dique, o rejeito lanado por canhes em direo a montante da linha de simetria do dique, formando assim a praia de deposio, que se tornar fundao e eventualmente material de construo para o prximo alteamento. Este processo continua sucessivamente at atingir a altura final prevista em projeto. As principais vantagens do mtodo de montante so o baixo custo de construo e a velocidade com que a barragem pode ser alteada. KLOHN (1981) afirma que com o uso de ciclones a velocidade de construo se eleva bastante. CHAMMAS (1989) recomenda a implantao de praia de lamas (finos) entre o talude de montante da barragem e o nvel do reservatrio como requisito adicional de segurana operacional das barragens de rejeitos. Este procedimento tende a reduzir a percolao e os riscos de piping, pelo abatimento da linha fratica.

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Segundo VICK (1983), outra vantagem do mtodo de montante so os pequenos volumes de aterros compactados necessrios para construo dos alteamentos sucessivos. Estes alteamentos so de fcil execuo e podem ser introduzidos na rotina da mineradora, utilizando um mnimo de equipamentos e pessoal. Embora sendo o mais utilizado pela maioria das mineradoras, o mtodo de montante apresenta um baixo controle construtivo, tornando-se crtico principalmente em relao segurana. A principal desvantagem do mtodo o alteamento realizado sobre rejeitos previamente depositados e no consolidados. Estes rejeitos tm limitada resistncia ao cisalhamento, por apresentarem-se fofos e saturados. Sobre uma condio de carregamento esttico, deve ser considerada uma limitao da altura da barragem evitando a ocorrncia de ruptura por cisalhamento na direo de montante (VICK, 1983). Alm disso, existem poucas medidas que podem ser tomadas para controlar o nvel dgua interno da barragem, dificultando a preveno contra possveis problemas de estabilidade e de piping que possam vir a surgir com o aumento do nvel dgua dentro da barragem. A Figura 3.5 ilustra o mtodo de montante.
Transio entre o material depositado em cada alteamento e a praia de aterro hidrulico Lagoa Alteamento sucessivo

Dique de partida

Transio entre o material depositado em cada alteamento e a praia de aterro hidrulico

Praia de aterro hidrulico

Figura 3.5 - Ilustrao representativa do mtodo de montante utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - VICK,1983) Sobre a ao de carregamentos dinmicos este tipo de barragem pode estar sujeita a ruptura por liquefao. A baixa densidade relativa e geralmente a saturao com que os rejeitos so depositados podem resultar em liquefao induzida pelo fluxo no rejeito e/ou por grandes

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recalques devidos a carregamentos estticos, com desastrosas conseqncias. GUMIERE et al. (1995) afirmam que os alteamentos provocam carregamentos adicionais ao rejeito j lanado no reservatrio, podendo lev-lo a considerveis adensamentos e a possveis rupturas pelo fenmeno da liquefao. Tais rupturas podem ser favorecidas quando as barragens de rejeitos so executadas sem um sistema de drenagem adequado, tal como o mtodo de montante, evidenciando-se o desenvolvimento de elevadas poro-presses no corpo da barragem e nos prprios rejeitos. Assim, este mtodo desaconselhvel para reas com grande potencial ssmico.

3.6.2. Mtodo de Jusante No mtodo de jusante, o dique de partida construdo e a barragem alteada em direo a jusante e conseqentemente o alteamento no ocorre sobre o rejeito previamente depositado. Este mtodo exige maiores volumes de materiais de construo controlados, podendo ser utilizado o prprio rejeito, solos de emprstimos ou estril proveniente da cobertura da lavra. Na utilizao do prprio rejeito devero ser utilizados ciclones ou outro mtodo de separao, para garantir que somente a frao grossa seja utilizada no corpo da barragem. A Figura 3.6 ilustra o mtodo de jusante.

REJEITODUTO LAGOA N. A.

PRAIA DE REJEITO DIQUE DE PARTIDA

Figura 3.6 - Ilustrao representativa do mtodo de jusante utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - KLOHN, 1981) Segundo KLOHN (1981), as maiores vantagens do mtodo de jusante so: nenhuma parte da barragem construda sobre o rejeito previamente depositado; o controle do lanamento e da compactao pode ser executado seguindo as especificaes tcnicas convencionais de construo;

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os sistemas de drenagens internos podem ser instalados durante a construo da barragem, de forma a permitir o controle da linha de saturao e, com isso, garantir a estabilidade do macio formado;

a barragem pode ser projetada e subseqentemente construda para ter a resistncia necessria ou requerida, inclusive resistir a foras ssmicas; escalonamento da construo sem interferncia na segurana; possibilidade de seguimento integral das especificaes de projeto.

A maior desvantagem do mtodo o grande volume do macio controlado ou compactado, o que gera um alto custo de construo. Segundo KLOHN (1981), um problema que pode ocorrer a insuficincia de material grosso (underflow) para manter a crista da barragem de rejeitos acima do nvel do reservatrio. Neste caso, necessrio construo de um alto dique de partida ou utilizar materiais de emprstimos, o que acaba por produzir um aumento considervel nos custos de execuo. 3.6.3. Mtodo da Linha de Centro O mtodo da linha de centro uma variao do mtodo de jusante e a diferena que a crista da barragem no se desloca para jusante, mas sim verticalmente de forma que o espaldar de montante apia-se sobre os rejeitos e o de jusante sobre toda a etapa subseqente. A maior vantagem deste mtodo em relao ao de jusante a necessidade de um menor volume de material para construo do corpo da barragem. A Figura 3.7 ilustra o mtodo da linha de centro.
Alteamento sucessivo Lagoa

Dique de partida

Transio entre o material depositado em cada alteamento e a praia de aterro hidrulico

Praia de aterro hidrulico

Figura 3.7 - Ilustrao representativa do mtodo da linha de centro utilizado na construo de barragens de rejeito - (modificado - KLOHN, 1981)
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O mtodo da linha de centro uma soluo geometricamente intermediria entre os mtodos de montante e jusante, embora seu comportamento estrutural se aproxime mais do mtodo de jusante, permitindo a utilizao de drenos internos e assim ter o controle da linha de saturao. A escolha de um ou outro mtodo de execuo ir depender de uma srie de fatores relacionados ao tipo, caractersticas geotcnicas e nvel de produo de rejeitos, necessidade de reservar gua, necessidade de controle de gua percolada, sismicidade, topografia, hidrologia, hidrogeologia e geologia local e custos envolvidos. Em vista da maior utilizao de rejeitos ciclonados e da possibilidade de um melhor controle geotcnico, o mtodo da linha de centro tem sido utilizado atualmente alternativamente ao mtodo de montante.

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CAPTULO 4
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MATERIAIS E MTODOS 4.1. INTRODUO No intuito de promover uma caracterizao representativa da adequabilidade do rejeito de ouro na formao dos aterros hidrulicos, realizou-se uma srie de simulaes no ESDH com diferentes valores de concentrao e a vazo da polpa. Estas simulaes tiveram como objetivo avaliar o comportamento deste rejeito em funo das alteraes nas variveis de deposio hidrulica. Assim, para cada simulao realizada, foram coletadas amostras, ao longo da praia formada, para obteno das caractersticas de densidade, permeabilidade, geometria do depsito e segregao hidrulica. Neste sentido, apresenta-se a seguir a metodologia adotada no desenvolvimento desta pesquisa, bem como feita uma descrio sucinta das caractersticas da Mina do Morro do Ouro e do Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica (ESDH). 4.2. DESCRIO DO EQUIPAMENTO (ESDH) Desenvolvido por RIBEIRO (2000), o ESDH visa estudar os mecanismos de deposio hidrulica em simulaes de laboratrio e avaliar o comportamento geotcnico destes depsitos com relao as variveis que afetam o processo de deposio hidrulica como a vazo e a concentrao da lama. O ensaio permite obter amostras representativas do material depositado favorecendo a obteno de parmetros geotcnicos mais prximos dos que ocorrem no campo. O ESDH composto basicamente de trs partes fundamentais que funcionam de modo integrado durante a realizao dos ensaios, permitindo a manuteno dos parmetros de fluxo e as condies para um processo controlado de deposio hidrulica. A parte principal do equipamento consiste de um canal de deposio, onde ocorre formao das praias obtidas a partir das simulaes realizadas no ESDH. Integrado a esse canal encontra-se um sistema de alimentao acoplado a um sistema de controle de descarga. A Figura 4.1 mostra um esquema do ESDH, sendo apresentado a seguir os detalhes de cada uma das partes que compe o mesmo.

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Figura 4.1 - Ilustrao representativa do Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica ESDH - (RIBEIRO, 2000). 4.2.1. Canal de Deposio Hidrulica O canal de deposio hidrulica consiste da parte principal do ESDH tendo 6,00 m de comprimento, 0,40 m de largura e 1,00 m de altura. O mesmo foi projetado utilizando-se perfis metlicos que servem como elementos portantes das paredes laterais em vidros temperados, de 1,00 m2 e 10 mm de espessura. Convm ressaltar, conforme mencionado por RIBEIRO (2000), que a estrutura do canal foi dimensionada para suportar o empuxo provocado pelo material a ser depositado. As paredes em vidro foram adotadas face necessidade de visualizao das simulaes das deposies hidrulicas ao longo do canal. Visando minimizar possveis irregularidades no contato perfil metlico versus paredes de vidro, teve-se o devido cuidado em no deixar salincias para que no houvesse alteraes significativas no regime de fluxo interno ao canal. Para suportar o peso do canal foi projetada uma viga de sustentao situada na parte inferior do canal. Esta viga permite mudanas da inclinao do canal por meio de um macaco hidrulico acoplado ao equipamento. O fundo do canal composto por uma chapa metlica com 5 mm de espessura visando absorver os esforos provocados pelo peso prprio do material a ser depositado evitando o deslocamento vertical da base no momento das simulaes de deposio

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hidrulica. No intuito de promover uniformidade no processo de drenagem ao longo dos depsitos, foi utilizada uma manta de geotxtil no tecido de gramatura 600 g/m2, fixada a base.

4.2.2. Sistema de Alimentao O sistema de alimentao formado por trs reservatrios, sendo um principal, localizado na parte superior do canal, e dois secundrios, localizado ao lado do equipamento onde feita a preparao da mistura. Todos esses reservatrios so interligados por meio de tubulaes em PVC, onde o material ensaiado transportado por meio de uma bomba especial para slidos. Para no ocorrer o transbordamento do material a ser ensaiado no reservatrio superior, o nvel da mistura mantido constante atravs de extravasores de sada, localizados em pontos prdefinidos na lateral do reservatrio. A adoo deste sistema de alimentao permite que o uso dos reservatrios em conjunto, promova uma continuidade no abastecimento do material ao longo das simulaes, permitindo a realizao dos ensaios sem nenhuma interrupo. Alm disso, uma outra forma de justificar a concepo adotada deve-se ao fato da localizao do reservatrio superior, que funciona como um elemento de difcil acesso para a alimentao da mistura de forma direta. Como forma de garantir a homogeneidade do rejeito ensaiado e com isso preservar a qualidade das simulaes, foram instalados misturadores internos tanto no reservatrio superior, quanto nos reservatrios secundrios. Os misturadores contidos em cada reservatrio so constitudos por um conjunto de ps metlicas vazadas e que percorrem toda a seo dos reservatrios. De acordo com RIBEIRO (2000), a velocidade de rotao adotada foi da ordem de 60 rpm, tendo sido calculada em funo da concentrao da lama e da seo dos reservatrios, de forma a garantir a homogeneidade do material e a concentrao constante. Na parte inferior do eixo central das ps, existe uma haste em forma de hlice de modo a manter os sedimentos acumulados no fundo dos reservatrios em suspenso. O trabalho desenvolvido por esta haste visa minimizar a deposio do rejeito ensaiado no interior do reservatrio, fazendo com que a qualidade do ensaio seja preservada e sem tenha uma amostra de concentrao constante durante todo o ensaio.

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4.2.3. Sistema de Descarga A disposio do material ensaiado (lama) dentro do canal feita atravs de um controlador de fluxo projetado para produzir um regime uniforme ao longo de todo o canal, pelo direcionamento do fluxo paralelo s paredes do canal. De acordo com RIBEIRO (2000), esse projeto foi baseado numa proposta inicial apresentada por KUPPER (1991). A extremidade final do controlador apresenta um sistema de ajuste que permite aumentar ou diminuir a abertura de sada do fluxo, permitindo a variao da velocidade de descarga que entra no canal. Para que haja um ajuste entre a vazo adotada em cada ensaio e a distribuio da lama ao longo do canal, foi instalado um sistema de elevao acoplado ao controlador de fluxo, possibilitando sua ascenso em funo da velocidade de subida da crista do aterro. Este sistema garante uma altura constante entre a superfcie de deposio e a base do controlador de fluxo. Para que o movimento de subida ou descida do controlador de fluxo obedea altura de elevao da crista formada, existe instalado na estrutura do ESDH um pequeno motor que promove o tracionamento dos cabos, de modo a se garantir um equilbrio sempre constante entre o nvel do controlador e a elevao da crista.

4.2.4. Sistema de Drenagem No final do canal de deposio hidrulica foi instalado um sistema de drenagem de forma a manter o nvel dgua constante durante o processo de formao das praias. Segundo RIBEIRO (2000), o clculo do sistema de drenagem foi baseado na estimativa de depsitos com inclinao mdia de 10% e comprimento mximo de 3,00 m, obtido a partir de um depsito piloto realizado com cota da drenagem do canal coincidindo com a cota do fundo do canal. O sistema de drenagem visa manter o nvel da lagoa de decantao e evitar que o processo de deposio ocorra debaixo dgua, pela concentrao excessiva de gua no canal. Como justificativa para a preservao da lagoa, no interior do canal, destaca-se que a sua presena diz respeito a um aspecto muito importante na reproduo das caractersticas de deposio que ocorrem no campo.

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A tela instalada ao trmino do canal serve como uma barreira para conteno de partculas, antes do sistema de drenos, e tambm tem o objetivo de evitar perda de material fino pela descarga na sada do canal. Por intermdio desse barramento foi possvel a conteno do material mais fino e mantiveram-se praticamente todas as partculas na lagoa de decantao.

4.2.5. Composio Geral Todos os sistemas apresentados anteriormente funcionam de forma integrada e compe o arranjo geral do ESDH. Uma conexo direta estabelecida entre eles desde a fase inicial, no momento da preparao da mistura, at a descarga final no canal. A eficincia de todos esses sistemas foi avaliada passo a passo durante o trabalho desenvolvido por RIBEIRO (2000). A Figura 4.2 mostra uma viso geral do Equipamento de Simulao de Deposio Hidrulica (ESDH).

Figura 4.2 - Viso geral do ESDH (RIBEIRO, 2000).

4.3. SIMULAO NO ESDH Inicialmente, coloca-se uma camada mdia de 10 cm do rejeito de ouro sobre a manta de geotxtil no tecido, com o objetivo de promover uma maior uniformidade no processo de drenagem para os depsitos a se formarem. Para a colocao dessa camada de fundo faz-se distribuio manual do rejeito sob a manta, e em seguida promove o nivelamento da camada. Esse nivelamento tambm feito de forma manual, utilizando como referncia a cota de sada, na extremidade inicial do controlador de fluxo, seguida por medidas intermedirias a cada 1 m, at o

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trmino do mesmo. Este procedimento adotado para todas as simulaes. Aps a finalizao de cada ensaio, removido todo o material depositado ao longo do canal e feito um jateamento de gua sobre a camada de geotxtil. Assim, para o incio de um novo ensaio, coloca-se uma nova camada de rejeito com espessura mdia de 10cm e repete todo o procedimento mencionado. Dando continuidade ao processo de simulao no ESDH, calcula-se a quantidade de rejeito a ser utilizado e o volume de gua necessrio em cada uma das simulaes, com base nos valores das concentraes pr-definidas para cada simulao. Para efeito do valor da concentrao utilizou-se uma relao entre pesos. Sendo assim, a concentrao adotada para o programa experimental deste trabalho foi obtida a partir da relao entre os pesos de gua e slidos, conforme a equao a seguir:
C= Ws 100% Wt

(4.1)

Onde: C - concentrao da mistura; Ws - peso de sedimentos; Wt - peso total Tomando-se por base a Equao 4.1, o material foi preparado para uma concentrao pr-definida, no programa experimental mencionado adiante. Aps fazer o clculo do peso de slidos em cada ensaio, acondicionou-se os materiais slidos em sacos de 15 kg. Convm ressaltar que foi realizado correes de umidade no material utilizado. Aps essa etapa de pesagem, os slidos foram lanados diretamente no reservatrio secundrio para preparar a lama (composio de rejeito mais gua). Acondicionado o material slido no interior do reservatrio secundrio, a gua era adicionada ao mesmo por meio de um outro reservatrio, situado em um nvel mais acima. Como forma de controlar o volume de gua a ser utilizado em cada ensaio, foram feitas graduaes nas laterais do reservatrio secundrio, correspondendo quantidade de gua necessria para cada simulao. Tendo em vista facilitar o procedimento da preparao da mistura, adotou-se para todos os ensaios a mesma quantidade de gua, variando apenas, o peso de slidos para cada concentrao especificada. Com o material

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slido e a gua dentro do reservatrio secundrio, ligou-se o misturador interno dando incio ao processo de homogeneizao do material. Assim, to logo o material encontrava-se homogneo, a lama era bombeada at o reservatrio principal situado na parte superior do ESDH. O transporte da lama foi feito pelo acionamento da bomba de suco e da abertura das vlvulas que liberavam o fluxo do material at o reservatrio principal. Para que no houvesse transbordamento da lama no reservatrio principal utilizou-se vlvulas que funcionavam como extravasores e permitiam a recirculao da lama. Para preservar a homogeneidade do material ensaiado, o reservatrio principal utilizava um misturador interno funcionando concomitante com o misturador existente no reservatrio secundrio. Aps inicializado o processo de bombeamento e recirculao da lama, eram feitas medies de vazo no ponto de descarga, no intuito de estabiliz-la, conforme pr-definido no incio de cada ensaio. As medies se davam por meio de um cronmetro e um becker de capacidade igual a 2 litros, dessa forma, se a vazo estivesse superior a especificada no ensaio, estrangulava-se o adaptador existente na sada do reservatrio principal. Por outro lado, caso a vazo tivesse inferior a especificada para o ensaio, promovia-se abertura do adaptador. Aps a estabilizao da vazo, dava-se incio a disposio da lama ao longo do canal. Convm ressaltar, que durante a realizao do ensaio eram feitas avaliaes peridicas da vazo no ponto de descarga, para preservar as caractersticas de cada simulao. Foi feito tambm o monitoramento para avaliar a concentrao da mistura e a eficincia do sistema instalado. Esse monitoramento tornou-se possvel com a coleta de 12 amostras, aproximadamente, em cada ensaio. Para obteno dessas amostras, no ponto de lanamento do controlador de fluxo, fazia-se o enchimento de garrafas descartveis de 500 ml e posteriormente verificava-se a equivalncia da concentrao ensaiada. Diante do ajuste da vazo de descarga, a lama era distribuda no canal por meio do controlador de fluxo. Em determinados momentos se fazia necessrio o ajuste da velocidade de ascenso do controlador de fluxo, face relao adotada para cada ensaio de vazo e concentrao, bem como a evoluo do aterro formado. Estes ajustes eram feitos visando assegurar a altura de deposio constante entre a superfcie do aterro e a base do controlador de fluxo.

44

Durante a realizao do ensaio o ajuste da altura do controlador de fluxo era feito visualmente, sempre que necessrio, de modo a garantir uma variao mais prxima da velocidade de evoluo do aterro. O ajuste era feito por meio de um dispositivo acoplado a um motor, na qual era permitido elevar o controlador de fluxo e/ou baix-lo, de forma que o mesmo ficasse no mesmo nvel da superfcie do aterro formado. Para garantir a horizontalidade do controlador de fluxo instalou-se um nvel de bolha, no intuito de monitorar uma descarga uniforme do material, de modo a evitar elevadas concentraes em um dos lados do canal. Dependendo da velocidade de descarga ocorriam pequenos processos erosivos no interior do canal que podiam variar desde o final da praia formada at o incio da crista. Como forma de minimizar esses fenmenos, foram feitos alguns ajustes na altura do controlador de fluxo, de modo a promover a correo desses processos erosivos. Por outro lado, em alguns dos ensaios, essas variaes eram muito pequenas e na maioria dos casos o prprio processo de deposio hidrulica promovia os ajustes ao longo da praia formada, tornando-se desnecessrio a realizao de ajustes junto ao controlador de fluxo. Para cada simulao realizada utilizaram-se duas seqncias de misturas do material estudado. Este procedimento foi adotado visto que uma nica bateria (apenas um reservatrio com a lama) gerava ao longo da praia uma quantidade insuficiente de material para ser analisado. Logo, ao longo do ensaio o reservatrio secundrio era alimentado com um novo reabastecimento de materiais slidos e gua, ressaltando-se que a transio foi realizada com cuidado para preservar as caractersticas de vazo e concentrao durante a realizao do mesmo. Observou-se que mesmo diante dessa transio as medies de vazo e a concentrao da lama permaneceram prximas quando comparadas ao material coletado na primeira bateria. importante ressaltar que durante todo o ensaio foram realizadas avaliaes sistemticas da vazo e da concentrao, com o objetivo de identificar possveis anomalias quer no processo de bombeamento, quer no desempenho dos misturadores internos dos reservatrios. Assim, de uma forma geral observou-se pequenas variaes nesses parmetros, devido s limitaes inerentes ao equipamento, como elevadas concentraes, baixas vazes, dimetro da tubulao, dentre outros. Contudo, em funo das baixas variaes encontradas nos valores medidos durante a realizao

45

dos ensaios, foi possvel adotar a mdia desses valores como parmetro nominal para cada um dos ensaios. O sistema de drenagem ao trmino do canal foi ajustado em funo da evoluo do depsito (aterro) formado e da vazo de descarga especificada para cada ensaio. Esse ajuste estava condicionado manuteno da lagoa de decantao formada na parte final do canal. Conforme descries mencionadas por RIBEIRO (2000), os drenos foram dimensionados para manter uma distncia de 2,5 m da extremidade final do canal at o trmino da praia. Entretanto, em funo de algumas vazes elevadas observou-se formao de lagoas com comprimentos superiores a 2,5 m, devido formao de praias com comprimentos variando de 2,4 a 3,0 m. Por outro lado, apenas uma pequena parte do aterro manteve-se submersa, de forma que a evoluo do aterro ocorreu acima do nvel dgua, preservando as caractersticas do campo. Com a utilizao de toda a lama acondicionada dentro do reservatrio principal, a simulao era paralisada e iniciavam-se as medies pertinentes configurao da praia formada. Essas medidas foram feitas a cada 10 cm, tomando-se como base 3 leituras em cada alinhamento, uma no centro do canal e duas nas laterais (direita e esquerda). Utilizou-se para obteno das leituras uma trena, onde o nvel de referncia adotado foi face superior do ESDH. Com base nas leituras feitas ao longo da praia foi possvel a realizao de estudos sobre a configurao do depsito formado e a determinao da inclinao mdia do perfil obtido. Terminada as medies das leituras o prximo passo foi avaliar o comportamento do depsito quanto permeabilidade, densidade, teor de umidade, distribuio granulomtrica e massa especfica das partculas slidas. Para estas anlises foram coletadas amostras deformadas e indeformadas em diferentes pontos do depsito, aps um perodo de 24 h ao trmino das simulaes. Como forma de facilitar a coleta das amostras, ao longo da praia, utilizou-se uma plataforma fixada estrutura do canal do ESDH, de modo que foi possvel o acesso ao fundo do canal, sem que houvesse um contato direto com a praia e evitando causar uma perturbao ao longo de todo o depsito. Para as descries referentes aos ensaios de permeabilidade, densidade, granulometria, massa especfica dos gros e avaliao do perfil das praias formadas no ESDH, apresenta-se, mais
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adiante, todos os detalhes e procedimentos adotados ao longo deste trabalho. Finalizada a etapa de coleta das amostras, a simulao no ESDH era encerrada e parte do material existente no canal era removido. Entretanto, convm ressaltar que no processo de remoo do material, deixava-se uma camada nivelada de aproximadamente 10 cm de espessura, para receber o material proveniente de um novo ensaio. Este tipo de procedimento visava preservar as caractersticas de drenagem semelhantes em todos os ensaios e proporcionar comparaes entre um ensaio e outro. Alm disso, o aumento da camada drenante (superior a 10 cm) poderia ocasionar alteraes no valor da densidade do material quando comparado com outras simulaes.

4.4. PROGRAMA EXPERIMENTAL

Para efeito desta pesquisa foi proposto um programa experimental capaz de reproduzir um banco de dados satisfatrios para a caracterizao e anlise do comportamento do rejeito de ouro em estudo. O quantitativo dos ensaios realizados e as variaes nos parmetros de concentrao e vazo, esto apresentados na Tabela 4.1. Tabela 4.1 - Resumo dos ensaios realizados no ESDH.

Ensaio
C10Q10 C10Q15 C15Q10 C15Q15 C25Q15 C25Q20 C30Q20 C30Q30 C35Q20 C35Q30

Nominal Concentrao (%) Vazo (l/min) 10 10 10 15 15 10 15 15 25 15 25 20 30 20 30 30 35 20 35 30

Real Concentrao (%) Vazo (l/min) 11,0 10,2 10,5 14,9 18,7 9,8 16,9 16,2 27,4 15,6 25,9 21,3 28,2 22,1 29,1 32,4 38,6 21,2 34,4 30,8

Para os ensaios mencionados acima, em funo do desenvolvimento concomitante desta dissertao de mestrado com a tese de doutorado de HERNANDEZ (2007), no segmento voltado para deposies hidrulicas no mesmo rejeito de ouro, foi utilizado parte dos dados obtidos por HERNANDEZ (2007). Assim, tendo em vista que o trabalho de doutorado contemplou
47

simulaes com vazes e concentraes baixas, foram selecionados os dados obtidos nos ensaios C10Q10, C10Q15, C15Q10, C15Q15, C25Q15 e C25Q20. Os ensaios C30Q20, C30Q30, C35Q20 e C35Q30 foram desenvolvidos durante este pesquisa. importante ressaltar e conforme mencionado anteriormente que aps o processo de deposio hidrulica, foram realizados os ensaios destinados caracterizao do depsito como granulometria, densidade e permeabilidade em funo do ponto de lanamento. Assim, foram feitas anlises ao longo de todo o depsito formado no canal, em pontos pr-definidos, conforme descries mais adiante.

4.5. CARACTERSTICAS DO MINRIO DA MINA DO MORRO DO OURO 4.5.1. Localizao

A Mina do Morro do Ouro localiza-se imediatamente ao norte do permetro urbano da cidade de Paracatu, municpio e comarca de Paracatu, extremo noroeste do Estado de Minas Gerais. Tem como coordenadas de identificao 17 13 01 de latitude sul e 46 52 17 de longitude oeste. A cidade de Paracatu situa-se s margens da rodovia BR-040. Braslia - Rio, distando cerca de 230 km de Braslia e 500 km de Belo Horizonte.

4.5.2. Geologia
A regio onde est localizada o depsito do Morro do Ouro est inserida na Plataforma Sul-Americana, Provncia do Tocantins (ALMEIDA & HASUI, 1984), mais especificamente, situada na poro centro-leste da zona externa da faixa de cavalgamentos e dobramentos Braslia (ALMEIDA, 1967; DARLENE, 1978; MARINI et al. 1984; FUCK et al. 1994). No Oeste de Minas gerais e Sudeste de Gois, o Grupo Canastra apresenta uma disposio estratigrfica caracterstica, iniciando-se por uma seo predominantemente peltica, sendo composta por duas formaes: Formao Serra do Landim e Formao Paracatu. O depsito Morro do Ouro est encaixado nos filitos carbonosos da base da Formao Paracatu, Membro Morro do Ouro (FREITAS - SILVA, 1996), do Grupo Canastra (ALMEIDA, 1967;

48

DARLENE, 1978; CAMPOS NETO, 1979). Regionalmente, o Membro Morro do Ouro inicia-se por filitos carbonosos, tendo em sua base um fino, mais persistente nvel de quartzito (2 a 12 m de espessura). Para o topo, os filitos carbonosos passam gradacionalmente aos sericita - quartzo, filitos do Membro Serra da Anta da mesma Formao (FREITAS - SILVA et. al. 1996).

4.5.3. Mineralogia
De acordo com ZINNI et al (1988), aps algumas anlises e interpretaes nos diversos tipos de minrio da Mina do Morro do Ouro, observou-se que a mineralogia tanto em relao aos minerais essenciais, quanto em relao aos acessrios, muito semelhante entre os tipos. E uma forma geral, so compostos predominantemente por mica branca (muscovita e illita) e quartzo, que juntos perfazem mais de 85% da composio do minrio. Os minerais acessrios so: clorita, albita, anatsio, siderita e caolinita. As mdias de cada um deles ficam abaixo de 5%, mostrando discretas variaes entre os tipos, mas que, quando correlacionados entre si, podem ser bastante teis na discriminao dos tipos. Os minerais traos presentes so: rutilo, galena, esfalerita, ilmenita, goethita, pirita e arsenopirita. Matria carbonosa pode atingir at 1%.

4.5.4. Lavra e Beneficiamento

O depsito da Mina do Morro do Ouro possui 3,5 x 2,0 km, tendo o eixo de maior comprimento SW-NE e uma espessura mdia de 40 m na zona oxidada. A lavra do minrio da Mina do Morro do Ouro foi planejada inicialmente em blocos de 100 x 100 x 8 m, com teor de corte de 0,40 g/ton, executada no incio por empresa contratada, utilizando escavadeiras tipo H55, D8L e CAT 966/980, e caminhes RK-425 (25 ton). Com o desenvolvimento do processo de beneficiamento e a evoluo dos custos globais, a produo passou para 13,5 milhes de toneladas anuais, possibilitando a lavra de teores mais baixos e investimentos em equipamentos de lavra prprios, utilizando D10N, CAT 992 e caminhes CAT 777C (80 ton). O bloco de lavra continua com as mesmas dimenses, mas com teor de corte de 0,33 g/ton Atualmente as reservas so da ordem de 290 milhes de toneladas com 0,444 g/ton Nestas reservas esto includas a ampliao da reserva original e a de minrio no oxidado. Investimentos esto sendo efetuados para uma alimentao de 18 milhes de toneladas por ano, com estudo para a viabilizao do minrio sulfetado.

49

O beneficiamento do minrio consiste em britagem de 100% a 25 mm, moagem com 92% passando na malha de 100 #, flotao, concentrao gravimtrica, onde so extrados 30-35% do ouro e enviados diretamente para a lixiviao, eluio, eletrodeposio e fundio.

4.5.5. Rejeito utilizado nesta pesquisa

O material utilizado para as simulaes realizadas no ESDH foi um rejeito proveniente do processo de beneficiamento do minrio de ouro extrado da Mina do Morro do Ouro de propriedade da Empresa Rio Paracatu Minerao, Paracatu - MG. A amostra foi coletada na prpria rea de deposio, em uma regio prxima ao ponto de descarga da lama. A amostra de cerca de 5 ton foi enviada ao Laboratrio de Estruturas/Hidrulica do Departamento de Engenharia Civil, da Faculdade de Tecnologia na Universidade de Braslia, local onde encontra-se instalado o ESDH. importante ressaltar que esta quantidade de amostra foi necessria para evitar que houvesse algum tipo de alterao no comportamento do material provocado pelo reuso do material. Alm disso, uma maior quantidade de material tende a agilizar as simulaes evitando perdas de tempo com a secagem devido reutilizao de amostras. O rejeito produzido possui uma granulometria medianamente uniforme na faixa de areia fina a mdia. A Figura 4.3 ilustra a curva granulomtrica tpica do rejeito da Mina do Morro do Ouro e a Tabela 4.2 apresenta o resumo das principais caractersticas tpicas deste rejeito.

100
Resultados obtidos por meio da Granulometria Convencional

80

% PASSANTE

60

40

20

0 0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

Dimetro (mm)

Figura 4.3 - Curva granulomtrica tpica do rejeito da Mina do Morro do Ouro.

50

Tabela 4.2 - Caractersticas do rejeito da Mina do Morro do Ouro.

D10 (mm) 0,02

D50 (mm) 0,17

D90 (mm) 0,41

Cu 10

4.6. ENSAIOS COMPLEMENTARES 4.6.1. Geometria do Canal

Para obteno do perfil representativo dos depsitos formados, foram realizadas medies da altura e inclinao da praia em pontos situados a cada 10 cm, at o limite final do canal. Todas estas medidas tiveram como referncia a borda superior do canal do ESDH. Ressalta-se que o controle de vazo e concentrao foi monitorado durante todo o perodo de realizao do ensaio, garantido que as condies impostas no incio do ensaio fossem plenamente satisfeitas.

4.6.2. Granulometria
Os ensaios de granulometria foram realizados seguindo-se as recomendaes da NBR 7181 (ABNT, 1984). Ressalta-se tambm, que foram feitas algumas baterias de ensaios utilizando-se o granulmetro a laser, no intuito de comparar s curvas granulomtricas obtidas para cada situao e possivelmente utilizar este procedimento na rotina das anlises. As amostras foram coletadas no ponto de descarga, a 20 cm do mesmo e da em diante seguindo uma progresso geomtrica de razo 2 at o limite final da praia.

4.6.3. Massa Especfica dos Gros

A determinao da massa especfica dos gros foi conduzida segundo as recomendaes da NBR 6508 (ABNT, 1984) e teve como objetivo obter as variaes deste parmetro em funo do processo de segregao via deposio hidrulica. De forma anloga aos pontos de coleta mencionados no ensaio de granulometria, foram coletadas as amostras para avaliar a massa especfica dos gros ao longo dos depsitos obtidos.

51

4.6.4. Densidade In-Situ

Os ensaios de densidade in-situ foram realizados utilizando um cilindro biselado de parede fina (2 mm) com 47,5 mm de dimetro interno e 55,0 mm de altura. Estes cilindros foram projetados especificamente para este tipo de avaliao considerando as caractersticas geomtricas do depsito e facilidade na operao de amostragem no ESDH (RIBEIRO, 2000 & HERNANDEZ, 2005). Como procedimento para coleta de amostras foram adotadas as recomendaes propostas por RIBEIRO (2000) e aperfeioadas por HERNANDEZ (2005), enfatizando a necessidade de deixar a praia em repouso cerca de 24 a 48 h para completa drenagem do excesso de gua no final do canal. As amostras foram coletadas a cada 10 cm nos primeiros 60 cm distantes do ponto de lanamento e em seguida a cada 20 cm at o trmino da praia. Vale destacar tambm o cuidado no processo de cravao do cilindro amostrador para que no houvesse nenhuma perturbao na amostra. Adicionalmente s medidas das densidades obtidas, foram feitas avaliaes no teor de umidade do depsito a partir dos mesmos pontos. Assim, o teor de umidade foi obtido considerando o material coletado em cada cilindro de cravao.

4.6.5. Permeabilidade Saturada

Para avaliao da permeabilidade foram realizados ensaios de infiltrao ao longo do depsito em funo da distncia da praia formada com relao ao ponto de descarga. Para estes ensaios utilizaram-se pequenos cilindros de parede fina cravados em pontos ao longo da praia a cada 30 cm, a partir da distncia de 5 cm do ponto de lanamento do rejeito. Estes ensaios foram repetidos pelo menos 3 vezes em cada ponto objetivando obter uma mdia representativa neste parmetro. Os procedimentos utilizados nestes ensaios foram baseados na metodologia proposta por HVORSLEV (LAMBE & WHITMAN, 1994) que permite realizar uma estimativa da permeabilidade utilizando um cilindro de parede delgada cravada no solo. A Equao 4.2 apresenta a relao proposta HVORSLEV para condies de carga varivel.

52

 +L H 11 m 1 Kv = t 2 t1 H2 Onde: kv - permeabilidade vertical no solo (mm/s); D - dimetro da amostra na cmara (mm); L - comprimento da amostra (mm); H1,2 - carga piezomtrica no tempo t1,2 (mm); t1,2 - tempo (s) m - razo de transformao m = (kh/kv)(1/2)

(4.2)

53

CAPTULO 5
____________________
RESULTADOS E DISCUSSES 5.1. INTRODUO

As simulaes realizadas no ESDH constituem um dispositivo importante para o estudo e entendimento da tcnica de disposio de rejeitos por meio de deposies hidrulicas. Assim, baseando-se nesse fato, o programa experimental realizado nesta pesquisa adotou uma variao nos valores de concentrao e vazo, de forma a possibilitar uma avaliao qualitativa nas caractersticas dos depsitos formados em cada um dos ensaios. Observou-se que para este tipo de simulao, os resultados encontrados podem ser de grande importncia na elaborao de projetos de barragens de rejeitos em empreendimentos mineiros, bem como permitem avaliar viabilidade ou no da tcnica de aterros hidrulicos aplicada a um determinado tipo de rejeito. Em se tratando da disposio de rejeitos, a justificativa no uso do ESDH para obteno de parmetros geotcnicos, se d em funo da avaliao qualitativa do tempo de vida til do depsito, alm de permitir uma projeo da geometria a ser formada, em funo de cada deposio simulada. Para o presente trabalho, a finalidade em utilizar o ESDH foi de promover uma investigao geotcnica da influncia das variveis de deposio hidrulica associadas ao processo de formao das barragens de rejeito de minrio de ouro utilizando a tcnica do aterro hidrulico. Assim, a partir da investigao e determinao de alguns parmetros geotcnicos obtidos nas simulaes realizadas, tornou-se possvel uma avaliao do comportamento dos depsitos formados baseados nas variaes encontradas para cada um dos perfis obtidos.

5.2. GEOMETRIA DAS PRAIAS

As geometrias das praias obtidas em cada simulao, em sua maioria, foram similares entre si, de modo que a maior parte das praias possui seus taludes convexos e com baixas inclinaes. As Figuras 5.1 a 5.4 ilustram os esquemas representativos de alguns dos perfis obtidos nas simulaes realizadas no ESDH e as Figuras 5.5 a 5.13 apresentam todos os perfis obtidos para
54

os ensaios realizados no ESDH. Convm ressaltar, que visando facilitar as comparaes entre esses perfis, utilizou-se a metodologia apresentada por KUPPER et al (1992 a), em que as cristas dos depsitos encontram-se na ordenada 1 m, usualmente conhecida por altura nominal.

Perfil da Praia Formada - C = 30% e Q = 20 l/min

30 25 A ltu ra ( c m ) 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 Distncia do Ponto de Lanamento (cm) Camada Drenante Praia formada pelo rejeito de ouro Sentido da Disposio do Rejeito

Trmino da Praia

Figura 5.1 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C30Q20.

Perfil da Praia Formada - C = 30% e Q = 30 l/min
30 25 A ltu ra (cm ) 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 Distncia do Ponto de Lanamento (cm) Camada Drenante Praia formada pelo rejeito de ouro Sentido da Disposio do Rejeito Trmino da Praia

Figura 5.2 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C30Q30. Observando as Figuras 5.1 e 5.2 percebe-se que para a mesma concentrao a praia tende a gerar uma inclinao menor medida que a vazo aumenta. Um outro detalhe a ser destacado nesta mesma situao que medida que a vazo aumenta a praia tende a apresentar uma extenso menor. Este fato pode se justificado pelo grande acmulo de gua no interior do ESDH dando origem formao de uma grande lagoa de decantao que acabou por dificultar o avano da praia.

55

Perfil da Praia Formada - C = 35% e Q = 20 l/min

35 30 A ltu ra (cm ) 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 Distncia do Ponto de Lanamento (cm) Camada Drenante Praia formada pelo rejeito de ouro Sentido da Disposio do Rejeito Trmino da Praia

Figura 5.3 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C35Q20.

Perfil da Praia Formada - C = 35% e Q = 30 l/min
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 Sentido da Disposio do Rejeito Praia formada pelo rejeito de ouro Trmino da Praia

A ltu ra (cm )

Camada Drenante 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 Distncia do Ponto de Lanamento (cm)

Figura 5.4 - Esquema representativo da praia formada para a simulao C35Q30. De forma anloga aos comentrios feitos sobre as Figuras 5.1 e 5.2, as Figuras 5.3 e 5.4 apresentaram o mesmo comportamento tanto no aspecto das inclinaes obtidas quanto na extenso das praias formadas, ou seja, para a mesma concentrao medida que a vazo aumentou a inclinao tornou-se menor e a praia formada teve uma extenso menor.

1000
C = 10,98% C = 18,71%

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.5 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.
56

1000
C = 10,53% C = 16,85% C = 27,44%

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.6 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

1000
C = 25,86% C = 28,18% C = 38,56%

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.7 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.

1000
C = 29,12% C = 34,36%

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 700 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.8 - Perfis obtidos para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.
57

Analisando as Figuras 5.5 a 5.8, onde tem-se a representao dos perfis obtidos em funo das concentraes para cada uma das faixas de vazes adotadas, possvel observar que, na maioria dos casos, medida que a concentrao aumenta a inclinao da praia torna-se mais elevada para uma mesma vazo de descarga.

1000
Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.9 - Perfis obtidos para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min.

1000
Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.10 - Perfis obtidos para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min.

58

1000
Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 100 200 300 400 500 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.11 - Perfis obtidos para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min.
1000
Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 0 100 200 300 400 500 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.12 - Perfis obtidos para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min.
1000
Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

Altura Nominal (mm)

950 900 850 800 750 700 0 100 200 300 400 500 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.13 - Perfis obtidos para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min.

59

Por outro lado, fazendo-se uma anlise sobre as Figuras 5.9 a 5.13, onde se tem a representao dos perfis obtidos em funo das vazes para cada uma das concentraes adotadas, observa-se que, de uma maneira geral, medida que a vazo aumenta a inclinao da praia torna-se menos elevada para uma mesma concentrao. Alm disso, possvel observar que as concentraes mais baixas associadas a vazes mais baixas, formam praias mais extensas quando comparadas com as obtidas para concentraes elevadas associadas a vazes elevadas. Nas Figuras 5.8, 5.12 e 5.13 nota-se uma queda brusca na configurao dos perfis obtidos. Este fato pode estar associado s limitaes do ESDH quando se trabalha com concentraes elevadas associadas a vazes elevadas. O sistema de drenos instalados na poro final do ESDH no consegue gerar um processo de drenagem na mesma proporo da descarga da lama no canal fazendo com que a lagoa de decantao no interior do canal se torne maior e, com isso, a praia possua uma extenso menor. Este comportamento pode ser explicado pela forma de deposio, que devido presena de gua, ocorre de forma subaqutica. Alem disso, ao utilizar concentraes maiores tende-se a obter uma deposio mais prxima da crista. Num contexto geral, a inclinao das praias formadas tendeu a ser mais acentuada com o aumento da concentrao e com o aumento da vazo. As Figuras 5.14 e 5.15 demonstram respectivamente esta tendncia.

Inclinao Global (%)

(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min)

(Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min)

(Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

1 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

Figura 5.14 - Variao da inclinao global do depsito com a concentrao.

60

Inclinao Global (%)

(C = 34,36%) (C = 25,86%) (C = 10,53%)

(C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%)

(C = 29,12%) (C = 16,85%)

(C = 28,18%) (C = 18,71%)

1 5 10 15 20 Vazo (l/min) 25 30 35

Figura 5.15 - Variao da inclinao global do depsito com a vazo. Com base nas figuras apresentadas anteriormente pode-se observar, de forma clara, que a geometria das praias formadas so afetadas tanto pelos valores de concentrao quanto pelos valores de vazo adotado para cada uma das simulaes. Um outro fator importante a ser destacado que a geometria das praias depende da maneira com que os sedimentos so distribudos ao longo do canal, ou seja, a segregao hidrulica tambm afeta o formato final da praia. Segundo RIBEIRO (2000), normalmente a regio onde se encontram as partculas mais grossas e/ou mais pesadas tende a apresentar uma inclinao mais acentuada, coincidente de uma forma geral com a poro inicial do depsito.

5.3. SEGREGAO HIDRULICA

Como forma de analisar o processo de segregao hidrulica, ocorrido nas simulaes realizadas no ESDH, foram feitos ensaios de granulometria, conforme descries mencionadas no Captulo 4. De acordo com RIBEIRO (2000), o processo de segregao depende do tipo de fluido, tipo de sedimento, distribuio granulomtrica do rejeito, concentrao da lama, condies de fluxo e presena de aditivos qumicos. As Tabelas 5.1 a 5.3 apresentam os valores obtidos para o D90, D50 e D10 em diferentes pontos ao longo do canal e as Figuras 5.16 a 5.48 apresentam o comportamento do D90, D50 e D10 ao longo do depsito. As curvas granulomtricas obtidas para cada simulao encontram-se apresentadas no Apndice A.

61

Tabela 5.1 - D90 em diferentes pontos do depsito.

Distncia (m) 0,0 0,2 0,4 0,8 1,6 2,5 C10Q10 0,24 0,25 0,41 0,39 0,38 0,45 C10Q15 0,24 0,24 0,38 0,39 0,38 0,48 C15Q10 0,24 0,25 0,39 0,38 0,37 0,42 C15Q15 0,24 0,25 0,38 0,41 0,38 0,39 D90 (mm) C25Q15 C25Q20 0,24 0,22 0,24 0,25 0,37 0,38 0,38 0,39 0,39 0,38 0,48 0,44 C30Q20 0,24 0,26 0,35 0,41 0,42 C30Q30 0,42 0,25 0,35 0,42 0,35 C35Q20 0,45 0,3 0,41 0,41 0,42 C35Q30 0,42 0,3 0,28 0,55 0,42 -

0,5
C = 10,98% C = 18,71%

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.16 - Variao do D90 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.

0,5

C = 10,53% C = 27,44%

C = 16,85%

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.17 - Variao do D90 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

62

0,6

C = 25,86% C = 38,56%

C = 28,18%

0,5 D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.18 - Variao do D90 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.

0,6
C = 29,12% C = 34,36%

0,5 D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.19 - Variao do D90 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.

0,5

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.20 - Variao do D90 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min.

63

0,5

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.21 - Variao do D90 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min.
0,5

Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.22 - Variao do D90 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min.
0,5

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

D90 (mm)

0,4

0,3

0,2 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.23 - Variao do D90 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min.
64

0,6 0,5
D90 (mm)

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

0,4 0,3 0,2 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.24 - Variao do D90 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min.

A partir das figuras representadas anteriormente, infere-se que os valores obtidos para o D90 atingem o seu dimetro mximo a uma distncia prxima de 50 cm do ponto de descarga, em quase todos os casos, excetuando-se os ensaios C30Q20, C30Q30, C35Q20, C35Q30 (Figuras 5.19, 5.23 e 5.24), realizados com elevadas vazes. Aps esses 50 cm, o dimetro tende a permanecer constante at os 150 cm e da em diante no possvel estabelecer uma tendncia no comportamento, face s grandes oscilaes apresentadas.

Tabela 5.2 - D50 em diferentes pontos do depsito.

Distncia (m) 0,0 0,2 0,4 0,8 1,6 2,5 C10Q10 0,11 0,13 0,18 0,19 0,16 0,13 C10Q15 0,18 0,12 0,17 0,17 0,16 0,17 C15Q10 0,13 0,12 0,18 0,18 0,17 0,17 C15Q15 0,13 0,15 0,18 0,19 0,15 0,16 D50 (mm) C25Q15 C25Q20 0,13 0,13 0,13 0,13 0,17 0,17 0,18 0,17 0,18 0,17 0,17 0,16 C30Q20 0,15 0,15 0,17 0,19 0,18 C30Q30 0,2 0,14 0,18 0,16 0,15 C35Q20 0,18 0,15 0,17 0,18 0,18 C35Q30 0,2 0,18 0,16 0,22 0,18 -

65

0,22
C = 10,98% C = 18,71%

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.25 - Variao do D50 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.

0,22

C = 10,53% C = 27,44%

C = 16,85%

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.26 - Variao do D50 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

0,22

C = 25,86% C = 38,56%

C = 28,18%

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.27 - Variao do D50 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.

66

0,26
C = 29,12% C = 34,36%

0,22
D50 (mm)

0,18 0,14 0,10 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.28 - Variao do D50 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.

0,22

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.29 - Variao do D50 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min.
0,22

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.30 - Variao do D50 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min.
67

0,22

Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.31 - Variao do D50 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min.
0,22

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

D50 (mm)

0,18

0,14

0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.32 - Variao do D50 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min.
0,26 0,22
D50 (mm)

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

0,18 0,14 0,10 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.33 - Variao do D50 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min.

68

Analisando o D50 observa-se que o seu valor mximo atingido em torno dos 75 cm distante do ponto de descarga e, logo aps esse valor, o D50 tende a permanecer constante at o trmino da praia. As Figuras 5.34 a 5.37 resume este comportamento. Porm, prximo ao ponto de descarga do material (0,0 m), pode-se observar que medida que a concentrao e a vazo aumentam o D50 tende a possuir valores mais altos, conforme ilustrado nas Figuras 5.38 e 5.39.

0,30 0,25

D50 (mm)

0,20 0,15 0,10 0,05 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

Figura 5.34 - Variao do D50 com a concentrao a 0,80 m do ponto de lanamento.

0,30 0,25

D50 (mm)

0,20 0,15
(C = 34,36%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

0,10 0,05 5

(C = 25,86%) (C = 10,53%)

10

15

20 Vazo (l/min)

25

30

35

Figura 5.35 - Variao do D50 com a vazo a 0,80 m do ponto de lanamento.

69

0,25

0,20

D50 (mm)

0,15

0,10

(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min)

(Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min)

(Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

0,05 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

Figura 5.36 - Variao do D50 com a concentrao a 1,60 m do ponto de lanamento.

0,25

0,20

D50 (mm)

0,15

0,10

(C = 34,36%) (C = 25,86%) (C = 10,53%)

(C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%)

(C = 29,12%) (C = 16,85%)

(C = 28,18%) (C = 18,71%)

0,05 5 10 15 20 Vazo (l/min) 25 30 35

Figura 5.37 - Variao do D50 com a vazo a 1,60 m do ponto de lanamento.

0,25 0,20

D50 (mm)

0,15 0,10 0,05 0,00 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

Figura 5.38 - Variao do D50 com a concentrao no ponto inicial de lanamento.

70

0,25 0,20

D50 (mm)

0,15 0,10
(C = 34,36%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

0,05 0,00 5

(C = 25,86%) (C = 10,53%)

10

15

20 Vazo (l/min)

25

30

35

Figura 5.39 - Variao do D50 com a vazo no ponto inicial de lanamento.

Tabela 5.3 - D10 em diferentes pontos do depsito.

Distncia (m) 0,0 0,2 0,4 0,8 1,6 2,5 C10Q10 0,04 0,04 0,052 0,048 0,04 0,02 C10Q15 0,042 0,036 0,052 0,052 0,036 0,025 C15Q10 0,054 0,042 0,06 0,062 0,056 0,048 C15Q15 0,056 0,056 0,062 0,064 0,054 0,052 D10 (mm) C25Q15 C25Q20 0,042 0,042 0,036 0,034 0,046 0,052 0,048 0,054 0,042 0,052 0,032 0,044 C30Q20 0,04 0,045 0,042 0,041 0,039 C30Q30 0,06 0,051 0,05 0,032 0,051 C35Q20 0,06 0,045 0,042 0,038 0,055 C35Q30 0,06 0,055 0,045 0,028 0,035 -

0,07
C = 10,98% C = 18,71%

0,06 D10 (mm) 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.40 - Variao do D10 para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.

71

0,07 0,06 D10 (mm) 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150

C = 10,53% C = 27,44

C = 16,85%

200

250

300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.41 - Variao do D10 para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

0,07 0,06
D10 (mm)

C = 25,86% C = 38,56

C = 28,18%

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300
Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.42 - Variao do D10 para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.

0,07
C = 29,12% C = 34,36%

0,06
D10 (mm)

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.43 - Variao do D10 para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.

72

0,07 0,06 D10 (mm) 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

250

300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.44 - Variao do D10 para C = 10% e vazes entre 10,15 e 14,89 l/min.
0,07 0,06
D10 (mm)

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300
Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.45 - Variao do D10 para C = 15% e vazes entre 9,77 e 16,16 l/min.
0,07 0,06
D10 (mm)

Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.46 - Variao do D10 para C = 25% e vazes entre 15,15 e 21,34 l/min.
73

0,07 0,06
D10 (mm)

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.47 - Variao do D10 para C = 30% e vazes entre 22,06 e 32,43 l/min.
0,07 0,06
D10 (mm)

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.48 - Variao do D10 para C = 35% e vazes entre 21,20 e 30,77 l/min. A variao apresentada pelo D10 revela que o seu valor se torna mximo a 40 cm do ponto de descarga e a partir deste valor ele tende a diminuir at o trmino da praia, conforme observado nas Figuras 5.40 a 5.48. De uma forma geral, para as trs situaes mencionadas anteriormente, D90, D50 e D10, no possvel se estabelecer uma correlao precisa entre a variao granulomtrica encontrada e os parmetros iniciais de fluxo (vazo e concentrao), face complexidade inerente ao processo de segregao hidrulica. De acordo com KUPPER (1991), em alguns casos simulados na literatura, os valores de D90, D50 e D10 tendem a aumentar levemente com a distncia, porm mesmo

74

considerando este caso bastante atpico, as causas que geraram esta tendncia no foram completamente identificadas. Sabe-se, entretanto, que o mecanismo de transporte influenciado pela capacidade de arraste do processo de fluxo, mas intimamente ligado s caractersticas fsicas e mineralgicas do rejeito. Neste sentido, altamente influenciado pela densidade e tamanho das partculas. Entretanto, possvel prever via simulaes em laboratrio a possvel concentrao de determinado dimetro de gros em regies especficas do depsito.

5.4. PESO ESPECFICO DOS GROS

Face particularidade do processo de segregao hidrulica ao longo do canal, foram feitas anlises do peso especfico dos gros em relao ao ponto de descarga. Como justificativa para a anlise desse parmetro, ressalta-se a importncia de um melhor entendimento do que ocorre no processo de segregao hidrulica, onde no s o peso do gro ou o seu volume definem o local de deposio, mais sim, a combinao desses dois elementos que iro governar todo o acondicionamento dos sedimentos, ao longo do depsito a ser formado. A Tabela 5.4 apresenta os resultados obtidos para os s em diferentes pontos no interior do canal, para todas as simulaes realizadas no ESDH. As Figuras 5.49 a 5.57 apresentam o comportamento do peso especfico dos gros para as vazes e concentraes ensaiadas. Tabela 5.4 - Peso especfico dos gros em diferentes pontos do depsito.
Distncia (m) 0,0 0,2 0,4 0,8 1,6 2,8 5,0 C10Q10 29,90 27,60 28,30 27,80 28,00 26,80 26,00 C10Q15 30,30 29,40 27,90 27,70 27,50 27,00 27,30 C15Q10 32,40 28,70 27,90 28,40 28,00 27,20 26,70 Peso Especfico dos Gros (kN/m) C15Q15 C25Q15 C25Q20 C30Q20 30,70 31,40 30,60 28,25 28,40 29,00 30,00 27,82 29,20 27,70 28,00 28,37 29,30 27,80 27,20 26,96 27,80 27,30 26,90 27,03 26,50 27,10 26,70 25,49 26,10 26,50 26,70 26,50 C30Q30 28,40 27,89 27,64 26,64 27,18 27,20 29,30 C35Q20 28,60 29,28 29,28 29,21 27,33 27,26 25,30 C35Q30 28,10 29,18 28,55 30,09 25,92 25,90 29,40

75

34 Peso Especfico dos Gros (kN/m)

C = 10,98% C = 18,71%

32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.49 - Variao do s para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.
34 Peso Especfico dos Gros (kN/m)
C = 10,53% C = 16,85% C = 27,44%

32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.50 - Variao do s para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.
34 Peso Especfico dos Gros (kN/m)
C = 25,86% C = 28,18% C = 38,56%

32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.51 - Variao do s para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.

76

34 Peso Especfico dos Gros (kN/m)

C = 29,12% C = 34,36%

32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.52 - Variao do s para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.
34 Peso Especfico dos Gros (kN/m) 32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Q = 10,15 l/min C = 14,89 l/min

Figura 5.53 - Variao do s para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min.
34 Peso Especfico dos Gros (kN/m) 32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Q = 9,77 l/min C = 16,16 l/min

Figura 5.54 - Variao do s para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min.

77

34 Peso Especfico dos Gros (kN/m) 32 30 28 26 24 0 100 200 300 400

Q = 15,15 l/min C = 21,34 l/min

500

600

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.55 - Variao do s para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min.
34 Peso Especfico dos Gros (kN/m) 32 30 28 26 24 0 100 200 300 400 500 600 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Q = 22,06 l/min C = 32,43 l/min

Figura 5.56 - Variao do s para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min.
34
Peso Especfico dos Gros (kN/m)

Q = 21,20 l/min C = 30,77 l/min

32 30 28 26 24 0 100 200 300 400

500

600

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.57 - Variao do s para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min.
78

Tomando-se por base os valores ilustrados nas figuras anteriores, infere-se que ocorre uma reduo brusca nos valores obtidos para o peso especfico dos gros durante os primeiros 50 cm distante do ponto de descarga.. A partir deste ponto, possvel observar que o s tende a estabilizar at o trmino da praia, apresentando um valor mdio prximo a 27 kN/m3. As Figuras 5.58 a 5.61 ressaltam esta tendncia. Com base nestes resultados, percebe-se que as partculas mais densas e de menor volume tendem a se depositar no trecho inicial da praia.

32

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

30 28 26 24 22 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

Figura 5.58 - Variao do s com a concentrao a 0,80 m do ponto de lanamento.

32

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

30 28 26
(C = 34,36%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

24 22 5

(C = 25,86%) (C = 10,53%)

10

15

20 Vazo (l/min)

25

30

35

Figura 5.59 - Variao do s com a vazo a 0,80 m do ponto de lanamento.

79

32

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

30 28 26 24 22 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

Figura 5.60 - Variao do s com a concentrao a 1,60 m do ponto de lanamento.

32

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

30 28 26
(C = 34,36%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

24 22 5

(C = 25,86%) (C = 10,53%)

10

15

20 Vazo (l/min)

25

30

35

Figura 5.61 - Variao do s com a vazo a 1,60 m do ponto de lanamento. No ponto de descarga, pode-se observar que medida que a concentrao e a vazo aumentam, o s tende a possuir valores menores, conforme ilustrado nas Figuras 5.62 e 5.63. Este fato revela a influncia dos parmetros de descarga na distribuio das partculas, principalmente na poro inicial do depsito. Aps uma determinada distncia este regime inicial de fluxo apresenta um menor efeito.

80

34

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

32 30 28 26 24 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

Figura 5.62 - Variao do s com a concentrao no ponto inicial de lanamento.

34

Peso Especfico dos Gros (kN/m)

32 30 28
(C = 34,36%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

26 24 5

(C = 25,86%) (C = 10,53%)

10

15

20 Vazo (l/min)

25

30

35

Figura 5.63 - Variao do s com a vazo no ponto inicial de lanamento.

5.5. PESO ESPECFICO SECO

Considerando que o conhecimento do peso especfico seco constitui um parmetro extremamente importante para a avaliao do comportamento geotcnico dos aterros hidrulicos, haja vista que a partir dele torna-se possvel obteno de outros parmetros relevantes como o ndice de vazios, porosidade, dentre outros. A Tabela 5.5 apresenta os valores obtidos para este ndice fsico em diferentes pontos do depsito, para cada uma das simulaes realizadas no ESDH. As Figuras 5.64 a 5.72 apresentam a variao do peso especfico seco em funo das vazes e concentraes adotadas para este trabalho.

81

Tabela 5.5 - Peso especfico seco em diferentes pontos do depsito.

Distncia (m) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 C10Q10 16,00 15,80 14,80 14,70 14,20 14,30 14,40 14,90 15,10 14,00 16,50 15,90 14,20 15,20 16,20 16,80 17,20 C10Q15 15,20 15,50 15,40 14,80 14,50 14,60 14,40 14,50 14,90 15,70 14,20 15,10 14,40 13,70 17,50 15,50 C15Q10 15,40 15,20 15,00 14,00 14,20 14,00 13,90 13,90 13,70 14,20 13,90 13,50 13,90 13,70 12,80 14,20 16,10 Peso Especfico Seco (kN/m) C15Q15 C25Q15 C25Q20 C30Q20 16,50 16,40 16,20 14,82 15,40 16,50 15,60 15,46 16,00 16,30 15,70 16,01 15,20 15,80 15,10 15,49 15,00 15,50 14,60 15,80 14,90 14,70 14,70 14,40 15,40 14,50 14,60 14,84 15,20 13,90 14,70 14,29 15,30 14,20 14,60 14,78 15,10 14,40 14,90 14,85 15,10 15,10 14,70 14,29 14,90 14,50 14,80 15,56 15,20 15,00 14,40 15,90 15,90 14,40 14,50 15,81 15,60 13,20 14,70 17,21 16,10 14,10 15,10 14,37 17,50 13,80 14,90 16,62 C30Q30 15,49 15,54 15,68 15,25 15,60 14,60 15,60 15,58 14,49 14,42 15,45 15,18 14,18 14,05 13,71 C35Q20 15,82 15,69 14,92 14,81 15,11 14,32 14,47 14,13 14,59 15,09 14,99 14,38 15,07 14,74 C35Q30 15,53 15,30 15,17 15,54 15,32 14,03 14,71 13,12 13,84 14,47 14,33 14,14 14,57 13,29 -

Peso Especfico Seco (kN/m)

20
C = 10,98% C = 18,71%

18

16 14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.64 - Variao do d para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.
Peso Especfico Seco (kN/m) 20
C = 10,53% C = 16,85% C = 27,44%

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.65 - Variao do d para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

82

Peso Especfico Seco (kN/m)

20
C = 25,86% C = 28,18% C = 38,56%

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.66 - Variao do d para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,96 e 38,56%.
20
C = 29,12% C = 34,36%

Peso Especfico Seco (kN/m)

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.67 - Variao do d para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.
Peso Especfico Seco (kN/m) 20

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.68 - Variao do d para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min.

83

Peso Especfico Seco (kN/m)

20

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.69 - Variao do d para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min.
20

Peso Especfico Seco (kN/m)

Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.70 - Variao do d para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min.
20

Peso Especfico Seco (kN/m)

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.71 - Variao do d para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min.

84

Peso Especfico Seco (kN/m)

20

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

18

16

14

12 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.72 - Variao do d para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. Analisando as figuras relativas a variao do peso especfico seco, percebe-se que ocorre um decrscimo nos seus valores para os primeiros 50 cm, com relao ao ponto de descarga. Pode-se, ainda, observar que estes valores tendem a estabilizar aps os 50 cm iniciais at cerca de 200 cm. Por outro lado, a partir deste ponto nota-se alguns picos at o trmino das praias. Estes valores discrepantes poderiam estar associados s dificuldades encontradas durante a fase de obteno das amostras, na regio prxima ao trmino da praia, devido a uma grande quantidade de gua ainda presente e a baixa espessura da praia nesta regio. Em um contexto geral e diferentemente dos outros parmetros analisados anteriormente, o peso especfico seco tendeu a permanecer constante com o aumento da concentrao e com o aumento da vazo, mesmo na poro inicial do depsito. As Figuras 5.73 a 5.78 evidenciam esta tendncia. Entretanto, o comportamento apresentado pelo peso especfico seco est intimamente ligado ao processo de segregao hidrulica ocorrido durante a realizao dos ensaios. As pequenas diferenas no valor do peso especfico em cada ponto amostrado na praia permitem inferir que os gros mais densos e de menor volume se acomodem na regio prxima ao ponto de descarga. Por outro lado, num segundo estgio, ocorre uma transio entre os diversos tipos de gros, de modo que os menos densos e de maior volume acabam se depositando ao longo da praia. Contudo, estas variaes dentro do arranjo global do depsito pouco influenciaram na variao do d para o rejeito estudado.

85

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

8 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

Figura 5.73 - Variao do d com a concentrao no ponto inicial de lanamento.

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(C = 34,36%) (C = 25,86%) (C = 10,53%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

8 5 10 15 20 Vazo (l/min) 25 30 35

Figura 5.74 - Variao do d com a vazo no ponto inicial de lanamento.

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

8 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

Figura 5.75 - Variao do d com a concentrao a 1,00 m do ponto de lanamento.

86

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(C = 34,36%) (C = 25,86%) (C = 10,53%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

8 5 10 15 20 Vazo (l/min) 25 30 35

Figura 5.76 - Variao do d com a vazo a 1,00 m do ponto de lanamento.

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(Q = 30,77 l/min) (Q = 22,06 l/min) (Q = 16,16 l/min) (Q = 10,15 l/min) (Q = 21,20 l/min) (Q = 21,34 l/min) (Q = 9,77 l/min) (Q = 32,43 l/min) (Q = 15,55 l/min) (Q = 14,89 l/min)

8 10 15 20 25 Concentrao (%) 30 35 40

Figura 5.77 - Variao do d com a concentrao a 2,00 m do ponto de lanamento.

20

Peso Especfico Seco (kN/m)

16

12
(C = 34,36%) (C = 25,86%) (C = 10,53%) (C = 38,56%) (C = 27,44%) (C = 10,98%) (C = 29,12%) (C = 16,85%) (C = 28,18%) (C = 18,71%)

8 5 10 15 20 Vazo (l/min) 25 30 35

Figura 5.78 - Variao do d com a vazo a 2,00 m do ponto de lanamento.

87

5.6. NDICE DE VAZIOS

O ndice de vazios consiste de uma propriedade geotcnica extremamente importante pois representa a densidade do depsito. A importncia no conhecimento dos seus valores, ao longo de um depsito, deve-se ao fato de um melhor entendimento de como as partculas encontram-se distribudas no espao, alm de permitir uma melhor modelagem sob as condies impostas pelo meio. A Tabela 5.6 apresenta os valores obtidos para os ndices de vazios quantificados ao longo dos ensaios no ESDH. As Figuras 5.79 a 5.87 ilustram a variao dos ndices de vazios em funo das diversas vazes e concentraes adotadas. Tabela 5.6 - ndice de vazios em diferentes pontos do depsito.
Distncia (m) 0,0 0,2 0,4 0,8 1,6 2,5 C10Q10 0,9 0,88 0,99 0,85 0,75 0,57 C10Q15 0,94 0,91 0,92 0,92 0,83 0,75 C15Q10 1,14 0,92 0,95 1,05 1,12 0,87 C15Q15 0,99 0,89 0,94 0,94 0,89 0,64 ndice de Vazios C25Q15 C25Q20 0,9 0,95 0,78 0,92 0,79 0,93 1 0,88 0,9 0,84 0,82 0,82 C30Q20 0,94 0,77 0,83 0,92 0,77 C30Q30 0,87 0,81 0,81 0,74 0,83 C35Q20 0,84 1,00 0,98 1,11 0,94 C35Q30 0,85 0,96 0,90 1,34 0,87 -

1,30
C = 10,98% C = 18,71%

ndice de Vazios (e)

1,10

0,90

0,70

0,50 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.79 - Variao do ndice de Vazios para Q = 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.

88

1,20
ndice de Vazios (e)

C = 10,53% C = 27,44%

C = 16,85%

1,05 0,90 0,75 0,60 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.80 - Variao do ndice de Vazios para Q = 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.
1,20
ndice de Vazios (e)

C = 25,86% C = 38,56%

C = 28,18%

1,05 0,90 0,75 0,60 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.81 - Variao do ndice de Vazios para Q = 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.
1,50
C = 29,12% C = 34,36%

ndice de Vazios (e)

1,25 1,00 0,75 0,50 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.82 - Variao do ndice de Vazios para Q = 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.

89

1,10
ndice de Vazios (e)

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

0,95 0,80 0,65 0,50 0 50 100 150 200 250 300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.83 - Variao do ndice de Vazios para C = 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min.
1,30
ndice de Vazios (e)

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

1,15 1,00 0,85 0,70 0,55 0 50 100 150 200

250

300

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.84 - Variao do ndice de Vazios para C = 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min.
1,10
ndice de Vazios (e)
Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

1,00 0,90 0,80 0,70 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.85 - Variao do ndice de Vazios para C = 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min.

90

1,20
ndice de Vazios (e)

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

1,05 0,90 0,75 0,60 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.86 - Variao do ndice de Vazios para C = 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min.
1,50
ndice de Vazios (e)

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

1,25 1,00 0,75 0,50 0 50 100 150 200 250 300 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.87 - Variao do ndice de Vazios para C = 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. Analisando os grficos anteriores possvel observar que at os 30 cm iniciais ao ponto de descarga, ocorre uma reduo nos valores obtidos para os ndices de vazios. Esta reduo pode ser caracterizada pelo maior efeito do processo de deposio. Aps os 30 cm iniciais ocorre uma grande oscilao nos valores obtidos, de modo que no possvel mencionar nenhuma tendncia de comportamento, para o resto da praia. Como justificativa para essas oscilaes destaca-se a segregao hidrulica, variao de umidade ao longo da praia e como mencionado anteriormente efeitos do processo de obteno das amostras.

91

5.7. PERMEABILIDADE

O conhecimento da permeabilidade consiste de elemento essencial no entendimento do comportamento hidrulico de um dado depsito. A partir dos valores relativos a este parmetro possvel a realizao de uma melhor anlise das caractersticas de resistncia e deformabilidade destes depsitos. Conforme mencionado no Captulo 4, para obteno dos valores de permeabilidade utilizou-se a relao apresentada por HVORSLEV (1949), citado por LAMBE e WHITMAN (1994). A Tabela 5.7 apresenta os valores obtidos para as diversas permeabilidades medidas ao longo das simulaes. Em seguida, as Figuras 5.88 a 5.96 reproduzem a variao da permeabilidade em relao s vazes e concentraes ensaiadas. Tabela 5.7 - Permeabilidade em diferentes pontos do depsito.
Distncia (m) 0,05 0,35 0,65 0,95 1,25 1,55 C10Q10 0,039 0,038 0,038 0,050 0,037 C10Q15 0,030 0,030 0,033 0,052 0,032 0,038 C15Q10 0,052 0,050 0,062 0,058 0,044 0,056 C15Q15 0,050 0,055 0,030 0,032 0,050 Permeabilidade (cm/s) C25Q15 C25Q20 C30Q20 0,050 0,040 0,030 0,082 0,030 0,051 0,038 0,032 0,036 0,034 0,042 0,042 0,036 0,038 0,037 0,040 0,038 0,023 C30Q30 0,066 0,052 0,033 0,032 0,031 0,023 C35Q20 0,046 0,071 0,075 0,050 0,046 0,040 C35Q30 0,070 0,050 0,051 0,083 0,044 0,015

C = 10,98%

C = 18,71%

Permeabilidade (cm/s)

0,065

0,055

0,045

0,035 0 50 100 150 200 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.88 - Variao da k para uma Q prxima a 10 l/min e C entre 10,98 e 18,71%.

92

0,085
C = 10,53% C = 16,85% C = 27,44%

Permeabilidade (cm/s)

0,075 0,065 0,055 0,045 0,035 0,025 0 50 100 150 200 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.89 - Variao da k para uma Q prxima a 15 l/min e C entre 10,53 e 27,44%.

Permeabilidade (cm/s)

0,075 0,060 0,045 0,030 0,015 0 50

C = 25,86% C = 38,56%

C = 28,18%

100

150

200

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.90 - Variao da k para uma Q prxima a 20 l/min e C entre 25,86 e 38,56%.
C = 29,12% C = 34,36%

Permeabilidade (cm/s)

0,080 0,065 0,050 0,035 0,020 0,005 0 50 100

150

200

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.91 - Variao da k para uma Q prxima a 30 l/min e C entre 29,12 e 34,36%.

93

0,055 Permeabilidade (cm/s)

Q = 10,15 l/min Q = 14,89 l/min

0,045

0,035

0,025 0 50 100 150 200 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.92 - Variao da k para uma C prxima a 10% e Q entre 10,15 e 14,89 l/min.
0,065 Permeabilidade (cm/s)

Q = 9,77 l/min Q = 16,16 l/min

0,055

0,045

0,035

0,025 0 50 100 150 200 Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.93 - Variao da k para uma C prxima a 15% e Q entre 9,77 e 16,16 l/min.
0,085 Permeabilidade (cm/s) 0,075 0,065 0,055 0,045 0,035 0,025 0 50 100 150 200 Distncia ao ponto de descarga (cm)
Q = 15,15 l/min Q = 21,34 l/min

Figura 5.94 - Variao da k para uma C prxima a 25% e Q entre 15,15 e 21,34 l/min.

94

0,075
Permeabilidade (cm/s)

0,065 0,055 0,045 0,035 0,025 0,015 0 50 100

Q = 22,06 l/min Q = 32,43 l/min

150

200

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.95 - Variao da k para uma C prxima a 30% e Q entre 22,06 e 32,43 l/min.
0,085
Permeabilidade (cm/s)

Q = 21,20 l/min Q = 30,77 l/min

0,070 0,055 0,040 0,025 0,010 0 50 100 150 200

Distncia ao ponto de descarga (cm)

Figura 5.96 - Variao da k para uma C prxima a 35% e Q entre 21,20 e 30,77 l/min. Observa-se que para as figuras apresentadas, a permeabilidade obtida ao longo do depsito evidencia alguns picos medida que se afasta do ponto de descarga. Esses picos, na maioria dos casos, coincidem com as regies situadas entre os 50 cm e 100 cm distante do ponto de descarga. As regies em que a permeabilidade atinge o seu valor mximo normalmente coincidem com as pores do depsito em que ocorre uma maior concentrao de partculas grossas. Contudo, o comportamento apresentado pela permeabilidade no se revelou um tendncia clara, de modo que no foi possvel estabelecer correlaes deste parmetro com a vazo e a concentrao.

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CAPTULO 6
____________________
CONCLUSES E SUGESTES

A seguir, sero apresentadas as principais concluses extradas na presente dissertao, bem como sero feitas algumas sugestes para trabalhos futuros.

6.1. CONCLUSES

Ao trmino do trabalho tornou-se possvel verificar que o processo de deposio hidrulica encontra-se diretamente relacionado aos parmetros de vazo e concentrao. Foi verificado tambm que esses parmetros promovem a velocidade e a forma do fluxo no interior do canal. Pode-se observar que para situaes envolvendo altas concentraes e baixas vazes acabam por gerar uma deposio no homognea, de forma que o material slido mais denso tende a depositar bem prximo ao ponto de descarga. Por outro lado, vazes elevadas e concentraes baixas geram velocidades de arrastes muito grandes e fazem com que ocorra uma distribuio granulomtrica atpica. Alm disso, para esse tipo de situao tem-se a formao de grandes lagoas de decantao, o que requerem sistemas de drenagens extremamente eficientes na hora de projetar barragens de rejeito por meio desta tcnica de disposio e a necessidade de grandes reas em campo para o acondicionamento e distribuio da gua a ser armazenada. Foi possvel observar que em determinados momentos, no processo de deposio hidrulica, ocorreram os surgimentos de eroses regressivas ao longo da praia a ser formada, de forma que este fenmeno acabou modificando sistematicamente a disposio das partculas slidas no interior do canal e influenciou de sobremaneira nos resultados obtidos para o presente trabalho. Verificou-se que a incidncia maior deste fenmeno estava associada a baixas vazes. A potencialidade apresentada pelo Equipamento de Simulao e Deposio Hidrulica (ESDH) constitui um dispositivo poderoso no estudo do comportamento das barragens de rejeito segundo a tcnica de aterros hidrulicos. As simulaes realizadas em sua estrutura permitem avaliar

96

qualitativamente as variveis que influenciam no comportamento das praias formadas e proporciona um maior entendimento dos fenmenos fsicos envolvidos. Infere-se das simulaes realizadas que a geometria das praias apresenta uma disposio levemente convexa e as variveis que controlam o processo (vazo e concentrao) geram uma influncia direta na formao dos depsitos. A inclinao das praias tende a ser mais acentuada com o aumento da concentrao e menos elevada com o aumento da vazo. Contudo, mudanas nessas variveis durante o processo de deposio, fazem com que haja uma reestruturao em toda a geometria, de forma que a mesma procure um certo equilbrio para a nova concepo atribuda. Modificaes impostas nos sistemas de drenagens podem gerar uma reorganizao do depsito, variando desde a configurao da crista at o trmino da praia formada inicialmente. Esta situao capaz de provocar mudanas considerveis ao longo de todo o perfil. Das anlises obtidas para a segregao granulomtrica infere-se que, de uma forma geral, a regio prxima ao ponto de descarga apresenta partculas mais densas, de modo que sua deposio ocorre mais rapidamente. Ressalta-se, porm, que apesar das partculas possurem o peso especfico dos gros maiores, neste ponto, o seu dimetro menor quando comparados aos das partculas situadas a uma distncia maior. Fica evidente que na regio central das praias, ocorre deposio de partculas com maior volume e, conseqentemente, maior dimetro. Porm, nessa seo intermediria, os valores do peso especfico dos gros so menores que os encontrados no trecho inicial da praia. O peso especfico dos gros evidencia a importncia do processo de segregao hidrulica, afetando diretamente a geometria do depsito e outras propriedades geotcnicas importantes. Contudo, observou-se que aps os primeiros 50 cm seu valor tende a se estabilizar at o trmino da praia. Os resultados obtidos para o peso especfico seco no decorrer do perfil, permitem afirmar que a sua quantificao est condicionada natureza do processo de deposio, a composio qumica do rejeito e a granulometria do material ensaiado. No caso do rejeito estudado seu valor se manteve praticamente constante ao longo de todo o depsito.

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Das anlises feitas sobre os ndices de vazios medidos para os ensaios realizados, pode-se concluir que as limitaes apresentadas dificultaram o estabelecimento de uma tendncia no comportamento dos depsitos formados. Entretanto, para o trecho inicial das praias, aproximadamente at os 30 cm iniciais, ficou evidenciado um decrscimo significativo nos valores encontrados para o ndice de vazios, de modo que neste ponto as partculas encontram-se mais prximas umas das outras e como conseqncia o macio apresenta-se mais denso e resistente. Desse ponto em diante no se pode estabelecer uma tendncia de comportamento precisa. Uma outra propriedade importante que foi avaliada foi permeabilidade, onde as estimativas encontradas apontaram que as partes iniciais e finais das praias apresentam permeabilidades mais baixas e correlaciona-se com partculas de dimetros menores. Por outro lado, as regies intermedirias apresentaram picos na permeabilidade com valores mais elevados e os materiais pertencentes a estes trechos se revelam com dimetro dos gros maiores. Entretanto, no foi possvel obter uma correlao entre a permeabilidade e as variveis de descarga. Por fim, com base em todo o contexto mencionado anteriormente, pode-se concluir que o estudo das propriedades intrnsecas ao rejeito de ouro e a forma como ele depositado, segundo a tcnica de aterros hidrulica, de fundamental importncia para o domnio do conhecimento tecnolgico para se projetar estruturas constitudas desse material e fazendo-se uso dessa forma de disposio. O monitoramento do comportamento apresentado pelos depsitos hidrulicos, durante e aps a etapa de deposio, permite a projeo de estruturas mais seguras, confiveis e econmicas. Com isso, para um embasamento qualitativo, as simulaes realizadas no ESDH permitiram uma viso de como se processa toda a deposio hidrulica destes resduos minerais.

6.2. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS

Como forma de continuar esta linha de pesquisa, sugere-se que sejam feitas novas baterias de simulaes no ESDH, para outros tipos de rejeitos de ouro, de forma a obter um banco de dados maior e, com isso, possibilitar realizao de um maior nmero de anlises a respeito do comportamento deste material. Como resultado destas anlises, ser possvel um melhor entendimento do comportamento apresentado por estes depsitos formado pela tcnica de aterros
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hidrulicos. Alm disso, os resultados destas simulaes podem fornecer uma maior clareza na tendncia no comportamento destes depsitos com base nas variveis de deposio hidrulica. Do ponto de vista operacional, sugere-se uma melhor adaptao no controlador de vazo do ESDH, de forma que as simulaes ocorram com uma vazo constante durante todo o ensaio. Uma outra sugesto, diz respeito a um redimensionamento no sistema de drenagem do canal, de forma que o mesmo opere com vazes mais elevadas. Na atual conjuntura, trabalhar com vazes elevadas implica em grande acmulo de gua no interior do canal, comprometendo o processo de formao dos depsitos. Avaliar melhor as metodologias de coleta de amostras, principalmente realizadas na regio final do depsito de modo a diminuir os efeitos na obteno dos valores da densidade do depsito. Por ltimo, de posse de um banco de dados mais consolidado, sugere-se a obteno dos parmetros geotcnicos em campo, a fim de fazer uma correlao em termos de efeito escala.

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___________________________________
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101

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103

APNDICE A
____________________
CURVAS GRANULOMTRICAS OBTIDAS NAS SIMULAES REALIZADAS NO EQUIPAMENTO DE SIMULAO E DEPOSIO HIDRULICA

As Figuras A.1 a A.10 representam as curvas granulomtricas obtidas para cada ensaio de simulao realizado no ESDH.

104

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 10,98% - Q = 10,15 l/min

100 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (2,30 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.1 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C10Q10.

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 10,53% - Q = 14,89 l/min

100 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (2,30 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.2 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C10Q15.

105

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 18,71% - Q = 9,77 l/min

100 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (2,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.3 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C15Q10.

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 16,85% - Q = 16,16 l/min

100 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (2,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.4 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C15Q15.

106

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 27,44% - Q = 15,55 l/min

100 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (2,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.5 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C25Q15.

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 25,86% - Q = 21,34 l/min

100 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (2,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.6 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C25Q20.

107

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 28,18% - Q = 22,06 l/min

100 C = 30% - Q = 20 l/min - (0,00 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (0,10 m) 80 C = 30% - Q = 20 l/min - (0,20 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (0,40 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (0,80 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (1,60 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (2,90 m) C = 30% - Q = 20 l/min - (Garrafas) 40

% Passante

60

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.7 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C30Q20.

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 29,12% - Q = 32,43 l/min

100 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 30% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (2,30 m) C = 30% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.8 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C30Q30.

108

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 38,56% - Q = 21,20 l/min

100 C = 35% - Q = 20 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 20 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 20 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 20 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 20 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 20 l/min - (3,00 m) C = 35% - Q = 20 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.9 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C35Q20.

CURVAS GRANULOMTRICAS - ENSAIO C = 34,36% - Q = 30,77 l/min

100 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,20 m) 80 C = 35% - Q = 30 l/min - (0,40 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (0,80 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (1,60 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (2,00 m) C = 35% - Q = 30 l/min - (Garrafas)

% Passante

60

40

20

0 0,001 0,010 0,100 1,000 10,000

Dimetro (mm)

Figura A.10 - Curvas granulomtricas dos pontos amostrados ao longo do depsito para o ensaio C35Q30.

109