MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

ENSAYOS A COMPRESIN EN HOJAS DE AGAVE ANGUSTIFOLIA HAW

1,a

Garca Mndez Rey F., 1,b Caballero Caballero Magdaleno, 1,c Silva Santos Luis

1 Centro Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional del Instituto Politcnico Nacional Unidad Oaxaca, Hornos No. 1003, Col. Noche Buena, Santa Cruz Xoxocotlan, Oaxaca. Mxico, Telfono: (951) 51 706 10, (951) 51 704 00, (951) 51 711 99, Correo: reyklel@hotmail. com a, mcaballero@ipn.mx b, luis63ss@yahoo.com.mxc.

RESUMEN Este trabajo presenta los resultados obtenidos de las propiedades mecnicas a compresin en hojas del Agave angustifolia Haw. La metodologa inici con la seleccin un diseo de experimentos completamente aleatorio y arreglo factorial 32x2, posteriormente se cosecharon hojas de tres diferentes regiones del estado de Oaxaca, consecutivamente se extrajeron probetas cbicas en sentido paralelo y perpendicular a la fibra. Enseguida y a la par, se realizaron los ensayos de contenido de humedad en base a la norma oficial mexicana NOM-116-SSA1-1994 y los ensayos a compresin usando tres diferentes velocidades de deformacin (2.54, 14, y 25.4mm/min) en base a la norma ASTM D695. Con los datos obtenidos durante los ensayos a compresin se realiz el anlisis estadstico de varianza ANOVA. Los resultados muestran que las hojas de la regin de Tlacolula tienen una humedad de 79%, las hojas de la regin de Yautepec tienen 82% de humedad y las hojas de la regin de Ejutla 83.25%, esta diferencia de humedades entre las hojas de una y otra regin afect estadsticamente y en forma significativa (P<0.05) la resistencia a la compresin de las hojas, la deformacin y el mdulo de elasticidad, pero no as la energa de compresin. El factor posicin, es el factor ms determinante estadsticamente ya que afecta de forma significativa (P<.0001) todas las variables que se evaluaron. El ltimo factor estudiado fue la velocidad de ensayo, con el anlisis estadstico se evidencia que la velocidad de deformacin influye significativamente (P<0.05) en las propiedades mecnicas a compresin, ya que a mayor velocidad de deformacin, se alcanzan los valores ms altos de resistencia, mdulo de elasticidad y energa de compresin. Palabras clave: Hojas de Agave angustifolia Haw, propiedades mecnicas a compresin. ABSTRAC This work presents the results obtained of the mechanical properties to compression in leaves of the Agave angustifolia Haw. The methodology initiated with the selection a completely random design of experiments and factorial adjustment 32x2, later harvested leaves of three different regions from the state of Oaxaca, consecutively cubical test tubes in parallel and perpendicular sense to the fiber were

extracted. Immediately and at the same time, the tests of moisture content on the basis of official norm Mexican NOM-116-SSA1-1994 and the tests to compression were realised using three different speeds from deformation (2.54, 14, and 25.4mm/min) on the basis of norm ASTM D695. With the data collected during the tests to compression the statistic analysis of variance ANOVA was realised. The results show that the leaves of the region of Tlacolula have a 79% humidity, the leaves of the region of Yautepec have 82% of humidity and the leaves of the region of Ejutla 83.25%, this humidity difference between the leaves of both region statistically affected and in significant (P<0.05) form the compressive strenght of the leaves, the deformation and the modulus of elasticity, but not therefore the energy of compression. The factor position, is the most determining factor statistically since it affects of significant (P<.0001) form all the variables that were evaluated. The last studied factor was the speed of test, with the statistic analysis evidence that the speed of deformation influences significantly (P<0.05) in the mechanical properties to compression, because to greater speed of deformation, the highest values of resistance, modulus of elasticity and energy of compression are reached. Key words: Leaves of Agave angustifolia Haw, mechanical properties to compression. INTRODUCCIN El Estado de Oaxaca cuenta con aproximadamente 15 405 hectreas sembradas de Agave de la variedad angustifolia Haw, con una densidad de 2 500 agaves por hectrea, dividas en diferentes zonas del estado. De un agave de 8 aos de edad, considerado por los productores de la regin como maduro, el 45% en relacin al peso se emplea en la produccin de mezcal y el restante 55% corresponde a las hojas, las cuales son desechadas por los productores, (Silva, Hernndez, Caballero y Lpez, 2009). Diferentes estudios han demostrado que es posible aumentar la eficiencia de los procesos si se introduce tecnologa, sin embargo, Moshenin (1986), Sitkei (1986), Jekendra (1999),Kabas, Ozmerzy y Akinci (2005), Esref (2007) y Seyed (2007), mencionan que para introducir tecnologa que procese de manera ptima cualquier producto agrcola es primordial conocer sus propiedades mecnicas.

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Para determinar las propiedades mecnicas de los materiales agrcolas se han empleado diferentes tipos de ensayos que establecen las interacciones entre el esfuerzo y la deformacin, uno de estos ensayos es el de someter a compresin el material y registrar el esfuerzo y la deformacin que se producen, (Moshenin, 1986). En este sentido, Anderson (1991), Smith (1996), Dowling (1998) y Ciro (2005), mencionan que la fractura o tambin llamada falla de un material bajo ensayos de compresin, puede considerarse como una propiedad mecnica, ya que cuando suficiente esfuerzo y trabajo son aplicados a nivel atmico para romper los enlaces que mantienen los tomos juntos se produce la fractura en el material. En este tipo de ensayos las principales variables obtenidas son el esfuerzo mximo, la deformacin unitaria, el aparente mdulo de elasticidad y la energa de compresin (Moshenin, 1986). Las tres primeras de las variables se pueden obtener de forma directa del diagrama esfuerzo-deformacin. El aparente mdulo de elasticidad se obtiene de forma indirecta, es decir a travs de una serie de pasos y frmulas que lo relacionan con el esfuerzo y la deformacin. Dentro de la rama de los materiales agrcolas, esta variable ha sido estudiada debido a que es una medida de la firmeza de los productos agrcolas, con este parmetro se puede conocer la carga mxima que el material puede soportar bajo la accin de cargas estticas, (Chen et al., 1987). En lo que respecta a la energa de compresin tambin se obtiene de manera indirecta, y esta es considerada como la energa necesaria para romper la estructura del material y puede ser determinada del rea por debajo de la curva fuerza-deformacin entre el punto inicial y punto de ruptura (Nzuko, 1980; Abbot et al., 1996; Sirisomboon, Kitchaiya, Pholpho y Mahuttanyavanitch, 2007; Masoudi et al., 2007). Sin embargo, existen diferentes factores que afectan las propiedades mecnicas de los materiales agrcolas, entre los ms importantes destacan, el contenido de humedad del producto, su madurez, su densidad, la velocidad con la que se realiza el ensayo, si es un material fibroso se evidencia notablemente el efecto que tiene la posicin de la fibra sobre la carga aplicada, por lo que las propiedades mecnicas de los materiales agrcolas no pueden ser consideradas constantes, como es el caso de los aceros, en este sentido, en este trabajo se presentan los resultados del comportamiento mecnico de las hojas del agave de ocho aos, provenientes de tres diferentes regiones donde se cosechan este tipo de agaves en el estado de Oaxaca, en dos direcciones, en sentido paralelo y perpendicular a la fibra, sometidas a ensayos de compresin utilizando tres velocidades de deformacin. Finalmente los datos anteriores servirn para el posterior desarrollo de un protocolo en la generacin

de tecnologa para el desfibrado de las hojas de Agave angustifolia Haw. METODOLOGA Diseo experimental: En este trabajo se analiz el efecto de la regin de donde provienen las hojas, la direccin de la fibra y la velocidad de ensayo, sobre el comportamiento mecnico a compresin de las hojas de agave. En este sentido, se utiliz el modelo matemtico del diseo de experimentos completo aleatorio (DCA) con tres factores y arreglo factorial 32x2 mostrado en la ecuacin 1 (Montgomeri, 2006). El primer factor fue considerado como la regin de donde provienen las hojas (R) con tres niveles (R1, R2 y R3). Como segundo factor fue considerado la direccin sobre la cual se realizaron los ensayos de compresin en las hojas con dos niveles, en sentido paralelo (P1) y perpendicular a la fibra (P2). Por ltimo se consider como factor la velocidad de deformacin a la que se realizaron los ensayos (V), con tres niveles: velocidad 2.54mm/min (V1), velocidad 14mm/min (V2) y 25.4mm/min (V3). Los ensayos de compresin se realizaron hasta causar la fractura del material o al 30% (7.62mm) de la altura total de la probeta esto por seguridad del propio equipo. Se obtuvieron un total de 18 tratamientos y se realizaron 10 repeticiones como indica la Norma ASTM D695, se obtuvieron un total de 180 unidades experimentales, el resumen de los factores y niveles se muestra en la Tabla 1. Tabla 1. Resumen del diseo experimental empleado
Factor Regin Direccin de la fibra Velocidad de ensayo Tratamientos Repeticiones(n) Total de ensayos Niveles a=3 b=2 c=3 18 10 180 Nomenclatura R1,R2, R3 P1,P2 V1,V2,V3

Anlisis estadstico: Los resultados fueron analizados con el programa estadstico SAS versin 9.0, a los datos obtenidos en los ensayos de compresin se les realizaron las pruebas de homogeneidad de varianzas mediante la prueba de Bartlett, de normalidad y de independencia mediante el mtodo grfico, posteriormente cada propiedad mecnica fue analizada mediante pruebas de anlisis de varianza y prueba de diferenciacin de medias de tratamientos a travs de Pruebas Tukey e intervalos de diferencias mnima significativa a un nivel de significancia del 5%. Cada propiedad mecnica fue analizada mediante el modelo mostrado en la ecuacin 1.

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Y180 = + R3 + P2 + V3 + ( RP) 6 + ( RV ) 9 + ( PV ) 6 + ( RPV )18 + 180

Procedimiento experimental: Se cosecharon un total de 180 hojas de Agave angustifolia Haw de tres diferentes regiones del Estado de Oaxaca, en campo se verific la calidad de las hojas con respecto a que se encontraran en ptimas condiciones, esto significa sin dao biolgico causado por plaga, dao mecnico o parcialmente secas y se seleccionaran aleatoriamente para la extraccin de probetas. Posteriormente para los ensayos a compresin, de las hojas se obtuvieron 180 probetas en base a la Norma ASTM D695 cuyas dimensiones son 12.7X12.7X25.4 mm, en dos diferentes direcciones de la fibra, 90 probetas en sentido perpendicular y 90 probetas en sentido paralelo, de la misma forma se obtuvieron 30 muestras de 10 gramos cada una, las cuales fueron empleadas para determinar la humedad en las hojas. Para realizar este procedimiento se utiliz una mquina cierra cinta de 12 plg., marca CRAFTMAN modelo 22400. Consecutivamente se determin la humedad de las hojas en base a la norma oficial mexicana NOM116-SSA1-1994, bienes y servicios. Determinacin de humedad en alimentos por tratamiento trmico. Mtodo por arena o gasa, en el laboratorio de suelos del CIIDIR IPN Unidad Oaxaca. Finalmente se realizaron los ensayos a compresin en las hojas de las tres regiones, en direccin paralela y perpendicular a la fibra, utilizando 3 diferentes velocidades de deformacin y 10 repeticiones para cada combinacin o tratamientos. Los ensayos a compresin se realizaron en el laboratorio del Centro de Servicios de Alta Tecnologa (CESAT), de la Universidad Popular Autnoma del Estado de Puebla (UPAEP), todas las muestras fueron acondicionadas en el laboratorio a 20C y 50% de humedad relativa, durante un periodo de 24 hrs. Antes de iniciar los ensayos, todas las muestras fueron medidas por triplicado, en sus dos lados y su altura. Como se muestra en la Figura 1 las probetas fueron montadas a una Mquina Universal de ensayos estticos marca Shimaduza modelo Autograph AGSJ, el cual tiene una resolucin 0.0098 N y precisin + 0.025 y cuenta con una celda de carga de 10kN, as como con el procesador de datos integrado Trapezium Single. En el procesador del equipo se program la velocidad de ensayo (2.54mm/min, 14mm/min y 24mm/min). Los ensayos se realizaron hasta causar la ruptura del material y se evaluaron las propiedades mecnicas a compresin de las hojas como son: el esfuerzo mximo () reportado en megapascales (MPa), la deformacin porcentual () expresada en porciento (%), el mdulo de elasticidad (E) reportado en

(1)

megapascales (MPa) y la energa de compresin (Tc) reportado en joules (J).

Figura 1. Ensayos a compresin

RESULTADOS Contenido de humedad. En base a la Norma Oficial Mexicana NOM-116-SSA1-1994, bienes y servicios. Determinacin de humedad en alimentos por tratamiento trmico. Mtodo por arena o gasa, se obtuvieron los siguientes resultados. Las hojas de la regin 1 (R1) tienen una media de 79%, de contenido de humedad, el promedio en las hojas para la regin 2 (R2) fue del 82% y finalmente los resultados de la regin 3(R3) muestran que las hojas en promedio contenan 83.25% de humedad, en base a estos resultados obtenidos, se espera que la resistencia a la compresin de las hojas de la regin 1 ser mayor que las hojas provenientes de la regin 2 y regin 3. Tabla 2. Contenido de humedad en las hojas de agave de cada una de las regiones, expresada en %
Regiones R1 Mx. Mn. Media S.D. C.V. 87.85 53.32 79.04 7.44 9.41 R2 85.28 76.85 81.82 3.52 4.3 R3 88.31 57.16 83.25 9.66 11.61

Max: Mximo, Min: Mnimo, SD: Desviacin estndar, CV: Coeficiente de variacin. Ensayos a compresin. Cada una de las propiedades mecnicas (esfuerzo mximo, deformacin porcentual, mdulo de elasticidad y energa de compresin de las hojas del Agave

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angustifolia Haw fueron analizados mediante el anlisis de varianza ANOVA mostrada en la Tabla 3. En primer lugar se observa que el factor Regin (R) tiene un efecto significativo sobre el esfuerzo, la deformacin y el mdulo de elasticidad, no as sobre la energa de compresin. En seguida se observa que el factor posicin (P) es estadsticamente determinante sobre todas las variables estudiadas (esfuerzo mximo, deformacin, mdulo de elasticidad y energa de compresin), posteriormente se observa que el factor velocidad (V) provoca un efecto significativo sobre la deformacin, el mdulo de elasticidad y la energa de compresin, no as sobre el esfuerzo mximo, esto es a un nivel de significancia del 5% (P<0.05). Finalmente la interaccin entre la Regin, Posicin y Velocidad (RPV) provoca un efecto significativo

sobre el esfuerzo mximo y el mdulo de elasticidad, de igual manera a un nivel de significancia del 5% (P<0.05). En el caso del esfuerzo mximo, el coeficiente de determinacin para el modelo ANOVA fue de R2 (0.8395) y el valor de la prueba de Bartlett es 63.04, para la deformacin, el coeficiente de determinacin obtenido fue R2 (0. 8476), el valor de la prueba de Bartlett es 184.69, por su parte los valores obtenidos para el caso del mdulo de elasticidad fueron de R2 (0.8266) y el valor de la prueba de Bartlett de 192.77, finalmente, para el caso de la energa de compresin el coeficiente R2 fue de (0.7872), indicando en los cuatro casos homogeneidad en los datos estadsticos.

Tabla 3. Anlisis de varianza (ANOVA) para cada una de las variables evaluadas

Esfuerzo mximo Deformacin Fuente de Grados de variacin libertad Suma de Cuadrado F-Valor Pr>F Suma de Cuadrado F-Valor Pr>F cuadrados medio cuadrados medio Regin(R) Posicin(P) Velocidad(V) RP RV PV RPV Error Total 2 1 2 2 4 2 4 162 179 2.416 47.425 0.381 1.209 0.628 0.930 0.962 10.313 64.264 1.208 0.191 0.604 0.157 0.465 0.241 0.064 ----18.980 <.0001 1243.896 621.948 2.990 0.053 461.410 230.705 8.270 3.070 4.010 1.660 1.440 --------0.004 0.049 0.004 0.193 0.223 ---------

Mdulo de elasticidad Suma de Cuadrado F-Valor cuadrados medio 288.389 2454.547 197.939 816.922 282.660 362.189 233.405 972.194 5608.246 144.195 2454.547 98.969 408.461 70.665 181.095 58.351 6.001 ----24.030 409.010 16.490 68.060 11.780 30.180 9.720 --------Pr>F <.0001 <.0001 <.0001 <.0001 <.0001 ---------

Energa de compresin Suma de Cuadrado F-Valor Pr>F cuadrados medio 1.091 7.083 1.382 0.230 1.468 64.313 302.227 0.546 3.542 10.840 0.345 0.115 0.367 0.397 ----1.370 0.256 8.920 0.000 27.310 <.0001 0.870 0.483 0.290 0.749 0.920 0.451 -----------------

47.425 744.970 <.0001 59065.192 59065.192 785.160 <.0001 9.490 0.000 5162.603 2581.301 2.460 0.047 1207.359 301.840 7.310 0.001 249.748 3.780 0.006 433.162 ------------- 80010.141 124.874 108.290 ----34.310 <.0001

<.0001 204.979 <.0001 21.681

204.979 516.330 <.0001

----- 12186.771 75.227

Efecto de la regin sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas. Grficamente la Figura 2, muestra mediante un anlisis de intervalos de mnimas diferencias significativas (LSD) y prueba de medias por factor a un nivel de significancia del 5% (P<0.05), el efecto de la regin de donde provienen las hojas sobre sus propiedades mecnicas a compresin. Segn el anlisis Tukey se observa que las regiones afectan significativamente a la variable esfuerzo mximo, las hojas provenientes de la regin 1(R1) sufren un esfuerzo mayor con un valor medio de 1.61 MPa, que las hojas que provienen de la regin 2(R2) con un valor medio de 1.47 MPa y que las hojas que provienen de la regin 3(R3) con un valor medio de 1.32 MPa, entre las tres regiones existen diferencias significativas, para la variable deformacin se observa que las hojas que provienen de la regin 1(R1) y regin 3 (R3) tienen similitud

estadstica con un valor de 37.85 y 35.26 % respectivamente, sin embargo, las hojas de regin 2 (R2) es donde se obtiene el valor ms alto de deformacin con 41.66%, siendo estadsticamente diferente con respecto a la deformacin de las hojas de las regiones R1 y R2. Por su parte para el mdulo de elasticidad se observa que las hojas provenientes de la regin 1(R1) tienen mayor rigidez con un valor medio de 9.98 MPa, que las hojas que provienen de la regin 2(R2); pero no tiene una diferencia significativa respecto a las hojas de la regin 3 (R3). Finalmente para la energa de compresin se observa que la regin de donde provienen las hojas no tiene un efecto sobre la cantidad de energa necesaria para llevarlas al punto de fractura, debido a que se observa similitud estadstica entre las 3 regiones.

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50 1.61 41.66

Esfuerzo Mximo (MPa)

Deformacin (%)

1.6 1.2 0.8 0.4 0 R1

1.47 1.32

40 30 20 10 0

37.85

35.26

R2

R3

R1

R2

R3

Regin
12 10 8 6 9.98 9.60 7.13

Regin
2.5 2 1.5 1 0.5 0 R1 R2 R3 1.7679 1.9285 1.9373

Mdulo de elasticidad(MPa)

a
4 2 0 R1

Energa de compresin (J)

R2

R3

Regin

Regin

Figura 2. Efecto de la regin sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas. Medias de cada propiedad mecnica con la misma letra indican similitud estadstica.

Efecto de la posicin sobre las propiedades mecnicas de las hojas. La Figura 3, muestra mediante un anlisis de intervalos de mnimas diferencias significativas (LSD) y prueba de medias por factores, a un nivel de significancia del 5% (P<0.05), el efecto de posicin sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas de Agave angustifolia Haw. Segn el anlisis Tukey se observa que la posicin afecta significativamente a la variable esfuerzo, las hojas ensayadas en posicin 2 (perpendiculares a la fibra) tienen mayor resistencia a la compresin con un valor medio de 1.98 MPa, que las hojas ensayadas en posicin 1 (paralelas a la fibra) con un valor medio de 0.96 MPa. Para el caso de la deformacin, las hojas ensayadas en posicin 2 sufren mayor deformacin con un valor medio de 56.374%, que las hojas ensayadas en posicin 1 con un valor medio de 20.145%. En lo que se refiere al mdulo de elasticidad relacionada con la rigidez de los productos agrcolas,
2.5

se observa que segn la posicin de ensayo las hojas tienen un comportamiento diferente, para una P1(paralela a las fibras) las hojas tienen una rigidez de 12.60 MPa y cuando las hojas son ensayadas en una P2 (perpendicular a la fibra) causa una disminucin significativa de la rigidez con un valor medio de 5.21 MPa, esto con cuerda con investigaciones realizadas a otros materiales fibrosos como la yuca, ya que este material es ms rgido en sentido paralelo que en sentido perpendicular a la fibra (Ciro, et al., 2007). Finalmente para el caso de la energa de compresin se observa que segn la posicin de ensayo, las hojas tienen un comportamiento diferente, ya que para una P1(paralela a las fibras) las hojas necesitan una energa de 0.914 J y cuando las hojas son ensayadas en una P2 (perpendicular a la fibra) causa un aumento en la energa de compresin con un valor medio de 2.7825 J.

60 1.98

56.37

Esfuerzo mximo (MPa)

Deformacin (%)

2 1.5 1 0.5 0 P1 0.96

50 40 30 20 10 0 20.14

P2

P1

P2

b)Posicin

Posicin

Mdulo de elasticidad(MPa)

Energa de compresin (J)

14 12 10 8 6 4 2 0

12.60

3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 P1 P2 0.81 2.94

5.21

a
P1

P2

Posicin

Posicin

Figura 3. Efecto de la posicin sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas. Medias de cada propiedad mecnica con la misma letra indican similitud estadstica.

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Efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades mecnicas de las hojas. En lo que respecta al factor Velocidad, la Figura 4 muestra mediante un anlisis de intervalos de mnimas diferencias significativas (LSD) y prueba de medias por factor, a un nivel de significancia del 5% el efecto de la velocidad, sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas de Agave angustifolia Haw. En dicha figura y segn el anlisis
1.6

Tukey se observa que para la velocidad V3 (25.4mm/min), las hojas tienen la mayor resistencia con un valor medio de 1.53 MPa, disminuyendo significativamente cuando se reduce la velocidad de ensayo a una V2 (14mm/min) con un valor medio de 1.46 MPa y finalmente para la velocidad V1 (2.54mm/min), las hojas tienen una resistencia de 1.41 MPa, esta disminucin no es significativa respecto a la V2, pero si a la V3.
42 40.375

Esfuerzo mximo (Mpa)

1.53 1.41

Deformacin (%)

1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1 V1

1.468

40 37.901 36.503 36

38

ab

ab

34 V2 V3 V1 V2 V3

Velocidad
Mdulo de elasticidad (MPa)
10.3663 10 8 6 4 2 0 V1 V2 V3 7.9424 8.418

Velocidad
2.5

Energa de compresin (J)

12

2 1.5981 1.5 1 0.5 0 V1

1.9997

2.0358

V2

V3

Velocidad

Velocidad

Figura 4. Efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades mecnicas a compresin de las hojas. Medias de cada propiedad mecnica con la misma letra indican similitud estadstica.

Para el caso de la deformacin porcentual se observa que a medida que se aumenta la velocidad, las hojas se deforman en mayor medida, para la velocidad V1 (2.54mm/min) las hojas se deforman 37.22%, aumentando de forma significativa cuando se aumenta la velocidad de ensayo, para la V2 (14mm/min) la deformacin aumenta a 40.37%. Sin embargo, cuando la velocidad de ensayo se aumenta, la deformacin que sufren las hojas muestran un efecto significativo respecto a la velocidad 2 disminuyendo considerablemente con un valor medio de 36.50%. Por su para el mdulo de elasticidad de elasticidad relacionado con la rigidez de los productos agrcolas, se observa que a medida que se aumenta la velocidad de ensayo, aumenta la rigidez de las hojas, para la velocidad V1 (2.54mm/min) las hojas tienen una rigidez de 7.94 MPa, para V2 (14mm/min) la rigidez aumenta significativamente respecto a la V1 con un valor medio de 8.41 MPa, finalmente al ensayarse las hojas con V3 (25.4mm/min) las hojas tienen un aumento significativo respecto a la velocidad 1 con un valor de 10.36 MPa. Finalmente para el caso de la energa de compresin se observa que a medida que se aumenta la

velocidad, se necesita mayor energa para llevarlas al punto de falla, para la velocidad V1 (2.54mm/min) las hojas necesitan una energa de 1.59 J, para la V2 (14mm/min) se necesita una energa de 1.99 J, segn el anlisis Tukey este aumento es significativo respecto a V1, posteriormente al ensayarse las hojas con V3 (25.4mm/min) las hojas tienen un aumento significativo solo respecto a V1 y V2, con un valor medio de 2.03 J. Con este anlisis se evidencia que la velocidad de deformacin influye en las propiedades mecnicas a compresin de las hojas de agave, a mayor velocidad de deformacin el esfuerzo mximo de compresin es mayor, lo cual concuerda con (Kistrup y Nielsen, 2000; Nuez, et al., 2001), ya que menciona que la magnitud del esfuerzo desarrollado no es solo funcin de la deformacin, sino tambin de la velocidad impuesta y en forma general a mayor velocidad de deformacin, el esfuerzo ser mayor, lo mismo ocurre para el mdulo de elasticidad y la energa de compresin, a mayor velocidad de deformacin, las hojas tienden a ser ms rgidas y se necesita mayor energa para llevar el producto al punto de ruptura.

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La Tabla 4 muestra los resultados del comportamiento de las propiedades mecnicas a compresin de las hojas (esfuerzo mximo deformacin porcentual, mdulo de elasticidad y la energa de compresin) por cada uno de los tratamientos ensayados, as mismo se muestra la prueba de medias Tukey, esto con la finalidad de realizar una comparacin entre los tratamientos y establecer que medias de los tratamientos marcan diferencias significativas a un nivel de significancia del 5%. En dicha tabla se muestra el comportamiento de las del Agave angustifolia Haw por cada uno de los tratamientos ensayados a compresin, se observa

que las hojas provenientes de la regin 1(R1), ensayadas en una posicin 2(P2) y una velocidad 3(25.4mm/min) (R1P2V3), son las hojas que tienen mayor resistencia antes de llegar al punto de ruptura con un valor medio de 2.43 MPa, sufren mayor deformacin con un valor medio de 63.968% y necesita mayor cantidad de energa para llevarlas al punto de ruptura con un valor medio de 3.53 J. Sin embargo, para el caso del mdulo de elasticidad, se observa que las hojas provenientes de la regin 1 (R1), ensayadas con una posicin paralela (P1) y una velocidad V3 (25.4mm/min) (R1P1V3), son las hojas ms rgidas.

Tabla 4. Comportamiento de las propiedades mecnicas a compresin de las hojas.

Esfuerzo (MPa)
N Tratamiento Max. Min. Media 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 R1P1V1 R2P1V1 R1P2V1 R2P2V1 R1P1V2 R2P1V2 R1P2V2 R2P2V2 R1P1V3 R2P1V3 R1P2V3 R2P2V3 R3P1V1 R3P1V2 R3P1V3 R3P2V1 R3P2V2 R3P2V3 Media 1.03 0.78 0.91 dey SD. C. V. 0.09 9.58 Max. Min. Media 13.49 f y S.D. 2.15 C. V. Max. Min. 7.77 Media 12.74 by S.D. C. V. Max. 0.57 2.54 3.46 2.84 0.58 3.62 3.49 4.15 0.77 3.91 4.43 3.29 0.72 0.93 1.03 4.02 4.72 4.81 2.77 Min. 0.27 0.64 1.91 1.54 0.33 0.38 2.62 2.28 0.42 0.66 2.16 1.39 0.2 0.6 0.46 2.29 2.2 2.38 1.26 Media 0.39 gy S.D. 0.08 0.58 0.5 C. V. 20.13 62.14 19.1 16.74 14.67 84.66 8.53 19.8 21.65 84.88 23.71 23.7 48.23 15.58 29.09 19.95 19.64 22.44

Deformacin (%)

Mdulo de elasticidad (MPa)

Energa de compresin (J)

17.04 10.86 55.8

15.96 20.94

4.54 35.65

1.33 0.65 0.86 de 0.19 21.66 2.59 1.52 2.08 ab 0.35 17

14.51 23.75 ef 12.28 51.72 10.89 3.9 7.97 9.17 4.8 10.05 15.22 8.41 7.52 6.02

4.66 8.48 cde 2.08 24.55 3.54 4.15 f 0.46 11.14

0.94 efg 2.61 ab

62.28 53.91 59.38 ab 2.32

2.71 1.7 2.13 ab 0.31 14.59 58.43 46.43 52.26 ab 4.17 1.11 0.67 0.93 de 0.13 13.6 18.83 13.46 16.41 f 1.5

7.42 8.38 cde 0.84 10.06 7.67 12.15 bc 2.66 21.92 4.89 6.70 def 1.3 19.39

2.17 bcd 0.36 0.50 g 1.60 cde 3.04 ab 2.81 ab 0.53 fg 1.52 def 3.53 a 2.53 abc 0.37 g 0.72 efg 0.71 efg 3.09 ab 3.32 a 3.39 a 1.88 0.07 1.35 0.26 0.56 0.12 1.29 0.84 0.6 0.18 0.11 0.2 0.61 0.65 0.76

1.43 0.65 1.00 de 0.25 25.38 65.08 17.53 38.10 cd 21.36 56.06 2.64 1.93 2.21 ab 0.2 9.2 67.31 56.52 60.95 ab 3.37 5.53 11.36

4.54 5.93 def 0.83 13.91 4.26 5.17 def 0.42 8.22 9.66

2.63 1.55 1.89 bc 0.32 16.96 70.77 51.03 56.56 ab 6.42 1.19 0.99 1.12 d 0.07 5.85 16.7 11.31 12.91 f 1.73

13.38 22.33 16.32 19.80 a 1.91

1.55 0.89 1.16 d 0.23 19.43 68.83 14.65 30.62 ed 20.13 65.76 13.71 3.06 1.8 2.43 a 0.48 19.93 72.15 51.47 63.96 a 6.6 10.32 19.05 5.74 8.82

2.92 8.31 cde 3.39 40.79 4.57 5.15 def 0.46 8.87

2.28 1.44 1.83 bc 0.25 13.45 56.28 24.55 48.69 bc 9.28 0.87 0.41 0.68 e 0.15 22.54 28.54 11.97 17.13 ef 1.12 0.79 0.93 de 0.1 11.19 17.12 1.45 0.71 1.04 de 0.21 20.51 9.88 9.92 18.73 14.99 f 9.22 f 5.24 2.05 10.58

4.02 5.75 def 1.33 23.16 2.8 8.94 bcd 4.76 53.26

30.61 17.08

13.68 20.12 12.36 16.64 a 2.82 16.99 3.25 10.18 7.39 10.91 30.29 15.68 19.64 a 4.88 24.84 5.91 4.79 4.2 12.05 3.83 3.05 3.09 6.3 4.95 ef 3.91 f 3.54 f 8.91 0.59 12.04 0.55 0.38 14.3 10.8

2.24 1.35 1.85 bc 0.32 17.41 71.04 49.26 61.39 ab 6.25 2.28 1.45 1.85 bc 0.26 14.12 61.25 48.65 55.22 ab 4.08 2.08 1.3 1.87 1.14 1.60 c 0.23 14.48 56.88 41.59 48.93 bc 5.33 1.47 48.57 30.35 38

Max: Mximo, Min: Mnimo, SD: Desviacin estndar, C.V: Coeficiente de variacin. y : Medias de la misma columna y con la misma letra indican similitud estadstica

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Discusin de los resultados. El contenido de humedad en las hojas de las tres regiones es diferente, de acuerdo a los resultados obtenidos, las hojas de la regin1 (R1) tienen menor humedad que las hojas cosechadas en la regin 2 (R2) y la regin 3 (R3). Esta podra ser una razn por la cual la resistencia a la compresin de las hojas de la regin 1 (R1) result mayor que las hojas provenientes de la regin 2 (R2) y de la regin 3 (R3). En la Figura 5 se observa el diagrama esfuerzodeformacin del comportamientos de las hojas ensayadas en sentido paralelo y perpendicular a la fibra, en ella se observa que al variar la posicin de ensayo en sentido perpendicular a las fibras las hojas son ms resistentes, lo cual difiere con la yuca, ya que el tubrculo es ms resistente en sentido paralelo, as mismo en posicin perpendicular (P2) las hojas sufren mayor deformacin y necesitan mayor cantidad de energa para llegar al punto de ruptura, sin embargo en sentido paralelo a las fibras (P1) las hojas son ms rgidas.

energa de compresin, pero cuando la velocidad de ensayo se disminuye, se comporta como un lquido viscoso lo que ocasiona una disminucin en los valores del mdulo de elasticidad y la resistencia a la compresin, por lo que las hojas tienen un comportamiento viscoelstico. En base a los resultados mostrados, las hojas del Agave angustifolia Haw se pueden considerar como materiales anisotrpicos, es decir, el esfuerzo mximo, la deformacin porcentual, el mdulo de elasticidad y la energa de compresin dependen de la regin de donde provienen las hojas, la direccin sobre la cual se impone la carga, y finalmente de la velocidad de ensayo. Sin embargo por la anisotropa del material, los valores obtenidos en este trabajo pueden diferir si se consideraran otros factores como: diferentes edades del agave, con una geometra cilndrica, as como distintas relaciones entre el rea de la seccin transversal y longitud de la probeta. CONCLUSIONES Las hojas de la regin 1 (R1) tienen una humedad de 79%, las hojas de la regin 2 (R2) tienen 82% de humedad y las hojas de la regin 3 (R3) 83.25%, esta diferencia de humedades entre las hojas de una y otra regin afecta en forma significativa al esfuerzo mximo, la deformacin y el mdulo de elasticidad, pero no as la energa de compresin para llevar al material punto de falla. El factor posicin, es el factor ms determinante estadsticamente ya que afecta de forma significativa todas las variables que se evaluaron, se encontr que las hojas ensayadas en posicin paralela (P1)tienen una resistencia de 0.96 MPa, sufren una deformacin de 20.14 %, alcanzan una rigidez de 12.60 MPa, y se requiere 0.81 J de energa para llevar a las hojas al punto de ruptura, pero las hojas ensayadas en posicin perpendicular (P2) tienen un comportamiento diferente, ya que alcanzan una resistencia de 1.98 MPa y un valor mayor en la deformacin de 56% pero un valor menor en la rigidez con un valor de 5.2 MPa, este aumento en la resistencia y la deformacin se traduce en un aumento en la energa de compresin con un valor medio de 2.94 J. El ltimo factor analizado fue la velocidad de ensayo y se observa que a medida que se aumenta la velocidad, la resistencia a la compresin aumenta, las hojas tienen mayor rigidez, y se requiere mayor cantidad de energa para llevar al material al punto de falla, sin

Figura 5. Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria.

Por otro lado, se comprob que la velocidad de ensayo influye sobre la resistencia a la compresin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la energa de compresin de las hojas, ya que en trminos generales cuando se aumenta la velocidad de ensayo la resistencia, el mdulo de elasticidad y la energa de compresin aumentan en forma significativa. As mismo manifiestan un comportamiento elstico no lineal, ya que no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, sin embargo, al aumentar la velocidad de ensayo, las hojas se comportan de forma ms elstica ocasionando un aumento en la resistencia a la compresin y la

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embargo para el caso de la deformacin, no ocurre lo mismo ya que en la velocidad ms alta las hojas sufren menor deformacin. Cuando el material es ensayado con a una velocidad de 2.54 mm/min (V1) se alcanza una resistencia de 1.41 MPa, una deformacin de 37%, las hojas tienen una rigidez de 7.94 MPa y se necesita una energa de compresin de1.59 J al aumentar la velocidad de ensayo a 14 mm/min (V2) la resistencia aument con un valor de 1.46 MPa, la deformacin hizo lo mismo al aumentar a 40%, la rigidez aumenta significativamente con un valor de 8.41 MPa y se necesita una energa de 1.99 J, finalmente al emplear la tercera velocidad de 25.4 mm/min (V3) se alcanzaron los valores ms altos de resistencia a la compresin, rigidez y energa, de 1.5 MPa, 9.7524 MPa y 2.0282 J respectivamente y se alcanza el valor ms bajo de deformacin con 36%. En general con este anlisis se evidencia que la velocidad de deformacin influye significativamente en las propiedades mecnicas a compresin, ya que a mayor velocidad de deformacin, se alcanzan los valores ms altos de resistencia, mdulo de elasticidad y energa de compresin.

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