REPUBLICA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD YACAMB FACULTAD DE INGENIERIA

INTEGRANTES: Enz, Ral Gil, Eunice Martnez, Rosaida Prof.: Ing. Wilma Rodrguez. MA01N0P Equipo #9

Noviembre, 2.011

NDICE

Pag. Introduccin. Definicin de Heijunka. Objetivo de Heijunka. Ventajas de su Uso. Inconvenientes de su Uso. Nivelado Multiproducto (Heinjunka Box). Diseo del Casillero Heijunka. Ejemplo de Aplicacin. Conclusin. Bibliografa.
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INTRODUCCIN

En el presente trabajo analizaremos la importante tcnica de heijunka "Haga Llano y Nivelado", la cual se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno. Esta tcnica nos permite conocer la gran eficacia de la produccin nivelada, sus usos, aplicaciones y ventajas en el campo laboral.

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HEIJUNKA "Haga Llano y Nivelado"

Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka, significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la produccin. La herramienta principal para la produccin suavizadora es el cambio frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una lnea dada. En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia.

Es un trmino japons que significa nivelacin.

En el sistema de

produccin Toyota, Heijunka se refiere a una nivelacin de la produccin.

A diferencia de los procesos de fabricacin tradicionales, que emplean grandes cantidades para el montaje de productos, la base de Heijunka es el uso de pequeas cantidades en la lnea de produccin de montaje a fin de mantener la fluctuacin de la lnea de montaje final, insignificante. De esta manera, de nivelacin de produccin y programacin, la eficiencia de la produccin es inmensamente optimizada. Adems, dado que la tasa de produccin de productos intermedios se mantiene a velocidad constante, los procesos

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comunes empleados para la finalizacin del producto tomarn tiempo relativamente menor y predecible.

El fin de Heijunka es equilibrar o alisar el programa de fabricacin de la empresa. Con el sistema Heijunka, los productos no son directamente fabricados segn las necesidades cliente. Los volmenes de pedidos son tomados sobre un perodo de tiempo dado y alisados para asegurarse de fabricar cada da la misma cantidad y los mismos productos.

OBJETIVO DE HEIJUNKA Su objetico principal consta de que en lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia asegurando la calidad en cada uno de sus productos. De esta manera se le da seriedad al trabajo que se realice en la empresa y a la larga no importar al cliente cuanto tarde en realizar su pedido a sabiendas de que se entregan con una calidad excelsa, adems esta tcnica nos ayuda a producir en orden la demanda del cliente.

VENTAJAS DE HEIJUNKA

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En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia.

Produccin alisada y ms regular Programas previsibles de fabricacin Repercusin de esta estabilidad a los proveedores Economas de horas suplementarias Gestin ms fcil de los recursos humanos

INCONVENIENTES DE HEIJUNKA

La produccin no funciona estrictamente en Built-to-order. Existencias ms elevadas que en un puro sistema de built-to-order. QU PRODUCE LA PRCTICA DE HEIJUNKA?

Reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

NIVELADO MULTIPRODUCTO (HEIJUNKA BOX)

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Heijunka es una palabra japonesa que quiere decir nivelacin. Nivelar Poner un plano en la posicin horizontal justa. El casillero Heijunka es una herramienta que ayuda a mantener la horizontalidad en la produccin, absorbiendo las desviaciones por las

variaciones de la demanda. El sistema Heijunka no vara la produccin segn la demanda del cliente, sino que se basa en ella para ajustar los volmenes y secuencias de productos a fabricar para conseguir una produccin que evite los despilfarros: 1. MURA (falta de uniformidad). 2. MURI (sobrecarga, uso inadecuado de los recursos). En una produccin tradicional por grandes lotes la caga de los medios de produccin vendr condicionada por la demanda:

Inconvenientes de la produccin tradicional por grandes lotes:

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1. al manejar grandes lotes hay necesidades de espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad 2. no hay equilibrio en el uso de los recursos 3. falta de capacidad de reaccin, dado que los periodos de fabricacin son relativamente largos Con la nivelacin de la produccin (Heijunka) se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos constante.

Ventajas de la produccin nivelada: 1. se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad) 2. uso de los recursos equilibrado 3. alta capacidad de reaccin (alta capacidad de adaptarse a variaciones repentinas de la demanda) El inconveniente que tendr la produccin nivelada es que hay que estar preparado para ello, ya que implica la necesidad de realizar cambios rpidos de

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referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.

La herramienta que permite planificar la produccin en el corto plazo es el casillero Heijunka ( Heijunka box).

DISEO DEL CASILLERO HEIJUNKA Aunque puede adoptar distintas configuraciones al final debe ser sencillo identificar qu productos deben fabricarse en qu intervalo de tiempo. Normalmente habr una lnea de tiempo que se dividir en intervalos de produccin (por ejemplo, 15 minutos, 1 hora) En cada uno de esos intervalos cabr la posibilidad de fabricar una determinada combinacin de productos (por ejemplo, 4 del P1 y 2 del P4; o 5 del

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P3 y 0 del resto; o) Lo importante es que la carga de trabajo que supone pueda ser absorbida en ese intervalo de tiempo. En la medida de lo posible se debe tratar siempre de reducir al mnimo el tamao de los lotes para ganar en flexibilidad y reducir stocks.

La idea de la caja de Heijunka fue inventado por Toyota para agilizar su sistema de produccin de acuerdo a la demanda fluctuante del cliente.

De esta manera, utilizando una caja de heinjunka, los niveles de demanda que se cumplan consistentemente en poco tiempo los incrementos decir 30 minutos como en este caso, y la estabilidad de la produccin se mantiene a lo largo de la cadena de valor. A diferencia de la produccin en masa donde se requiere un cambio de produccin para producir determinado producto hasta su terminacin, utilizando una caja de heinjunka, diversos tipos de productos de

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una misma familia se producen de manera uniforme en una relacin estable en lotes pequeos.

EJEMPLO DE APLICACIN DE HEIJUNKA

Por ejemplo, en la Figura N1 se esquematiza la planificacin de la produccin de una empresa que fabrica tres artculos distintos, con un total de 42 piezas al da. El clculo de las necesidades de produccin de cada pieza se deduce a partir de los porcentajes de venta de cada artculo.

Siguiendo con el ejemplo, la secuencia de produccin basada en el sistema Heijunka (produccin equilibrada), consiste en pequeos lotes que se repiten con una frecuencia proporcional hasta alcanzar las necesidades de produccin que marca el mercado. (Figura N2)
Figura N1

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Figura N2

Finalmente se puede comentar que con este sistema de produccin, se consigue solucionar uno de los principales inconvenientes, de la programacin tradicional de la produccin en cadena, la especificidad de los centros de trabajo. Con Heijunka no es necesario que cada artculo tenga su propia lnea de produccin especfica y planificada de forma independiente de las otras. Esta solucin supone una adaptacin de la planificacin en pequeos lotes estndar que se repite con una frecuencia proporcional a las necesidades de demanda del mercado. Adems, permite mejorar los tiempos de entrega y minimizar los almacenes de materiales.

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CONCLUSIN

En conclusin podemos acotar que la tcnica Heijunka es muy prctica y didctica, la cual adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka, significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est nivelada" o estable debido a esto es de suma importancia al implementar esta tcnica en las diversas empresas y organizaciones. Dentro de esta tcnica podemos encontrar una herramienta muy importante, la cual es el casillero o caja de Heijunka, este es usado por muchas empresas en la actualidad, la misma ayuda a mantener la horizontalidad en la produccin, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un proceso ms eficaz y eficiente tanto para las empresas como para el cliente.

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BIBLIOGRAFA

http://lean.mty.itesm.mx/PDF/Heijunka.pdf http://www.tueconomia.net/fabricacion-y-produccion/produccion-nivelada.php http://www.google.com/heijunka.htm http://www.emsstrategies.com/dm090804article.html http://www.tpslean.com/heijunka.htm http://lssacademy.com/2007/06/06/why-heijunka-part-1/

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http://www.toyotageorgetown.com/terms.asp

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