SENAI - CETIND

CALDEIRAS

SENAI - CETIND

CALDEIRAS

Lauro de Freitas 2008 2

SUMRIO

APRESENTAO

I I.1 I.2 I.2.1 I.2.2 I.3 I.3.1 I.3.2 I.3.3 I.3.4. I.3.5. I.3.6. I.3.7. I.3.8. I.4 I.4.1 I.5 I.5.1

CALDEIRAS NOES GERAIS CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS TIPOS DE CALDEIRAS E SUAS UTILIZAES PARTES DE UMA CALDEIRA OPERAO DE CALDEIRAS COMBUSTO PARTIDA E PARADA REGULAGEM E CONTROLE FALHAS DE OPERAO, CAUSAS E PROVIDNCIAS. ROTEIRO DE VISTORIA DIRIA OPERAO DE UM SISTEMA DE VRIAS CALDEIRAS PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA DEVERES DO OPERADOR DA CALDEIRA GUA PARA GERAO DE VAPOR QUALIDADE DA GUA LEGISLAO E NORMALIZAO NORMAS REGULAMENTADORAS REFERNCIAS

5 5 9 9 16 30 30 31 32 35 35 37 37 38 39 39 43 43 44

APRESENTAO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional e superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com contedos tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmentos, atravs de programas de educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para profissionais da rea industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de trabalho. Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apresenta uma linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de forma eficiente, o aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado no mdulo.

I. CALDEIRAS

II.1 NOES GERAIS Transferncia de calor - o transporte da energia calorifica de um ponto a outro por meio de um fluido portador que pode ser lquido ou gasoso, tendo utilidades do emprego de calor em secagem, cozimento, gerao de energia, aquecimento, etc... A produo de calor pode ser feita de vrias maneiras, mas sempre para transformao de outra energia (eltricas, qumicas, etc) em energia calorfica. Nem sempre a necessidade de calor ocorre no local da fonte calorfica, sendo necessrio transferi-lo do local desta fonte para outro local onde ele se faz necessrio. Quando os locais coincidem diz-se que o aquecimento direto e, neste caso, o calor se propaga ou se transmite por conduo, conveco e radiao. Por outro lado, quando os dois locais so distantes o aquecimento indireto, usa-se ento um sistema de transferncia de calor. Esse sistema pode ser um gs ou um lquido em circuito fechado. Vapor Dgua - Na indstria, o vapor dgua encontra ampla aplicao como fluido de aquecimento e como fluido motor (turbinas, compressores), pois apresenta uma sries de vantagens como: Capacidade trmica elevada; Fornecimento de calor temperatura constante; Facilidade de distribuio e controle nas instalaes; Custo baixo; fluido limpo, inodoro e no txico; Aps a expanso em turbinas, o vapor de exausto pode ser usado como fluido de aquecimento etc.

Como fludo de aquecimento usa-se vapor saturado de baixa e mdia presso, em geral no ultrapassando a presso de 10 kgf/cm2 que corresponde a uma temperatura de 1 C. Para efeitos motrizes em turbinas e compressores usa-se vapor superaquecido de alta presso. Como o trabalho mecnico gerado custa de expanso do vapor, a regra geral usar vapor na mxima presso e temperatura na entrada e mnima presso possvel na exausto. Uma anlise cuidadosa da instalao de uso do vapor pode mostrar diversos pontos onde possvel otimizar o consumo de vapor. Alguns desses pontos so: a) Recuperao de calor de condensados; b) Uso do vapor ligeiramente superaquecido para reduzir a condensao na linha; c) Reduo das perdas de calor pelas paredes atravs do isolamento trmico adequado; d) Uso de vapor em temperatura no muito superior necessria; 5

e) Escolha de sistemas de purga adequados e manuteno peridica; f) Cuidados no dimensionamento de linhas e equipamentos. Vapor saturado - o que chamamos simplesmente vapor e o vapor gerado em contato com a gua, sendo que o vapor saturado seco o vapor na temperatura da gua fervendo (na presso correspondente) que no contm partculas livres de gua. a qualidade ideal do vapor, mas que no se encontra na prtica. Vapor superaquecido - o vapor saturado da caldeira ao qual se adicionou calor extra por mais de um equipamento chamado superaquecedor. vapor seco e sua temperatura maior que a temperatura do vapor saturado a mesma presso. Calor Especfico do Vapor Superaquecido Csup = 1/18 x (7,3 + 2,46 x 10-3 x tsup) onde:

Csup = calor especfico do vapor superaquecido (Kcal/ Kg C) tsup = temperatura de superaquecimento ( Kelvin)

Entalpia de Superaquecimento Hsup= Csup x (tsup- tsat) A diferena entre as temperaturas (tsup - tsat) denomina-se grau de superaquecimento. Nas caldeiras, o superaquecimento do vapor obtido fazendo com que os gases da combusto transfiram calor para o vapor saturado. Nestas condies presso se mantm constante, aumentando a temperatura e o volume do vapor em relao ao saturado (transformao isobrica). O estado de superaquecimento do vapor pode ser reconhecido por sua temperatura e presso. As propriedades dos vapores saturado e superaquecido diferem-se no seguinte: Para o vapor saturado, um pequeno aumento de presso ou diminuio de temperatura transforma parte dele em gua; Para o vapor superaquecido, pode haver resfriamento ou compresso, dentro de certos limites, sem ocorrer transformao em gua.

Exemplo: Caso tenhamos um vapor com presso de 3,4 Kgf/cm2 e temperatura de 137,2 C (temperatura de ebulio para essa presso), o mesmo ser saturado. Caso a temperatura estiver acima de 137,2 C o vapor ser superaquecido. Poderemos tambm reconhecer um vapor superaquecido pela sua presso e volume ou peso especfico. Durante o superaquecimento, o volume especfico aumenta e o peso especfico do vapor diminui.

Sob igual presso temos um maior volume de vapor superaquecido do que o mesmo vapor quando saturado. Nos sistemas de aquecimento, o vapor mais empregado o baixa presso, entre 4 a 16 ATA (atmosfera absoluta), compreendidas entre 140 e 200 oC, por dois motivos: 1) Vapor com presso acima de 16 ATA exige tubulaes reforadas e com dispositivos de segurana; 2) Quanto maior a presso do vapor, menor o calor latente disponvel quando ele se condensar.

Exemplo: 1 Kg de vapor de 4 ATA fornece a um trocador de calor 510 Kcal ao se condensar, enquanto que um vapor a 16 ATA fornece 462,4 Kcal / Kg. O vapor superaquecido e em altas presses usado em turbinas no contm gotculas de gua, as quais poderiam danificar as palhetas da turbina. Aps ser utilizado nas turbinas, o vapor superaquecido e com alta presso poder ser usado em trocadores de calor, porm antes tem-se que reduzir a sua presso.

PRESSO ABSOLUTA

TEMPERATURA

PRESSO ABSOLUTA

TEMPERATURA

Kgf/cm 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 005 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3.8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0

C 6,7 12,7 17,2 20,8 23,8 28,6 32,5 35,8 41,2 45,4 49,1 53,6 59,7 64,6 68,7 72,2 75,4 80,9 85,5 89,5 92,9 96,2 99,1 101,8 104,2 106,6 108,7 110,8 112,7 116,3 119,6 122,6 125,5 128,1 130,5 132,9 135,1 137,2 139,2 141,1 142,9 147,2 151,1 154,7 158,1 161,2 164,2 167,0 169,6

Kgf/cm 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220

C 169,6 172,1 174,5 176,8 179,0 183,2 187,1 190,7 194,1 197,4 200,4 203,4 206,1 208,8 211,4 216,2 220,8 225,0 229,0 232,8 236,3 239,8 243,0 246,2 249,2 252,1 254,9 257,6 260,2 262,7 268,7 274,3 279,5 284,5 289,2 293,6 297,9 301,9 305,8 309,5 316,8 323,2 329,3 335,1 340,6 345,7 355.3 364,1 373,6

Tabela 1 - Vapor Saturado

II.2 CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS

Caldeira - um vaso de presso no qual, mediante aplicao de calor gerado sob presso superior a atmosfera vapor para uso externo. A aplicao de calor considerada tanto por combusto como eletricamente. Entendemos tambm o conceito de caldeira ao caso de equipamento industrial no qual gerada gua quente sob presso para uso externo, mediante aquecimento direto por combusto e ainda o caso dos vaporizadores e aquecedores de fluido trmico.

Figura 1 - PROCESSO INTERNO CALDEIRA

II.2.1 TIPOS DE CALDEIRAS E SUAS UTILIZAES As Caldeiras podem ser classificadas quanto a localizao de gua e gases (flamotubulares e aquotubulares) e, quanto forma de energia de aquecimento (combustveis e eltricas). Caldeiras flamotubulares (fogotubulares)

So aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos, ficando por fora a gua, vaporizando. Este tipo de caldeira o mais simples, tendo sido muito usada em navios e locomotivas, mesmo com aparecimento de caldeiras mais modernas, posteriormente, com alguns aperfeioamentos. 1. Verticais Podem ser classificadas em: 2. Horizontais 9

a)

Figura 2 - Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares I

Figura 3 - Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares II

b) Caldeiras horizontais com tubocmara de combusto.

Figura 4 - Caldeira flamotubular a carvo ou lenha

Constam de uma camisa e vrios tubos internos que conduzem os gases quentes, no existindo a cmara de combusto completamente revestida de material refratrio. Produo at 8.000 kgflh de vapor; presso at 20 kgf/cm2 10

Combustveis: lenha e cavacos, serragem, carvo, cascas, leo combustvel. c) Caldeiras verticais - A vantagem que apresentam a de ocuparem pequeno espao. So, em geral, pequenas, contendo cmara de combusto interna na parte inferior.

Figura 5 - Caldeira flamotubular vertical.

Caldeiras aquotubulares

So aquelas em que a gua circula dentro dos tubos e os gases quentes originados da combusto fluem sobre os tubos, por fora. Hoje so usadas quase completamente caldeiras tipo tubo de gua, dando ensejo a que se tenha e produzam grandes quantidades de vapor a elevadas presses e temperaturas. Nas caldeiras de circulao de gua, o funcionamento baseia-se na diferena de densidade conseguida pela diferena de temperaturas, existente entre os tubos geradores de vapor e os tubos economizadores (tubos no vaporizantes). Quando os tubos geradores de vapor normalmente esto a uma temperatura superior a dos tubos no vaporizantes, a densidade da gua nos tubos geradores de vapor ser menor que a densidade nos tubos economizadores. Assim sendo, haver circulao de gua.

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Figura 6 - Caldeira aquotubular de tubos curvos com um nico tambor.

Quando a temperatura nos tubos geradores de vapor for de saturao da gua a uma determinada presso, haver formao de vapor nos tubos e no tambor de vapor. Atente-se para a importncia de altura H, entre os dois tambores, pois haver um valor mnimo para que se estabelea a circulao, motivada pela diferena de densidades. Com a circulao natural teremos limitada presso de trabalho (at 2500 psig) e a produo de vapor. Havendo maior queima de combustvel, os tubos no vaporizantes se aquecero em demasia, tornando a diferena de densidade muito pequena, diminuindo consideravelmente a circulao. Quando a circulao cessa por completo dizemos que a caldeira se afogou. Podem ser classificadas em: Com tambor transversal; Caldeiras aquotubulares de tubos retos Com tambor longitudinal.

Caldeiras aquotubulares de tubos curvos

Com 4 ou mais tambores; Com 3 tambores, podendo ser longitudinais ou transversais; Com 2 tambores; Com 1 tambor.

A caldeira aquotubular compacta tem bastante utilidade para instalaes mveis, pois praticamente so entregues pelo fabricante, em condies de operao. A capacidade das 12

caldeiras compacta limitada pelo seu transporte nas vias carroveis. No Brasil, ficam limitadas praticamente, a unidades no superiores a 30 ton. de vapor por hora. Porm, tm sido construdas unidades compactas at 90 ton. de vapor por hora. Nas caldeiras aquotubulares a circulao de gua acontece naturalmente em conseqncia da diferena de densidade entre a gua na regio mais fria e a gua mais quente misturada com bolhas de vapor, na regio mais quente. Quando a circulao deficiente, poder ocorrer ruptura de tubos em virtude de superaquecimento. Nas caldeiras de circulao positiva so utilizadas bombas externas para provocar a circulao de gua ou vapor, independente da tendncia da circulao natural. Como exemplo, existem caldeiras fabricao japonesa, do tipo aquotubular, com tiragem forada, queima frontal e fornalha de presso positiva.
2 Produzem vapor superaquecido com presso de 120 kgf/cm a 538oC, tem capacidade para gerao nominal de 400 t/h com possibilidade de atingir 440 t/h em pico mantendo a especificao durante duas horas no mximo, utilizando o calor resultante da queima de combustveis lquidos e/ou gasosos.

Caldeiras eltricas

Atualmente o atrativo para o emprego da energia eltrica na produo de vapor para fins industriais est na utilizao do excedente de energia que paga e no consumida entre os picos de demanda da indstria. Para aproveitar esse excedente de energia, prope-se o emprego de instalaes mistas onde as caldeiras eltricas operam em paralelo com caldeiras a leo ou outros combustveis, entrando a caldeira eltrica nos perodos de consumo reduzido, de modo que a demanda controlada no seja ultrapassada.

Podem ser classificadas em: Caldeiras eltricas tipo resistncia Caldeiras eltricas tipo eletrodos

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Figura 7 - Caldeira Eltrica Tipo Jato de gua (CASCATA)

1- corpo da caldeira; 2- eletrodo (+); 3-contra-eletrodo; 4-corpo da cascata; 5-bomba de circulao; 6-bomba de alimentao; 7-vlvula controle de produo; 8-vlvula controle de alimentao; 9-sada de vapor; 10-eliminador de ar; 11-vlvula de segurana; 12-controle de nvel de gua; 13-descarga de fundo.

Para que a gua seja considerada boa condutora de corrente eltrica deve-se adicionar determinados sais como: adio custica ou fosfato trisdico para que ela possa obter uma determinada condutividade. Para que a gerao de vapor seja eficiente, devemos observar a condutividade, nvel de gua, distncia entre os eletrodos e evitar incrustaes nas resistncias eltricas.

Principais Caractersticas das Caldeiras Eltricas

No necessita de rea para estocagem de combustvel; Ausncia total de poluio (no h emisso de gases); Baixo nvel de rudo; Modulao da produo de vapor de forma rpida e precisa; Alto rendimento trmico (aproximadamente 98%); Melhora do Fator de Potncia e Fator de Carga; 14

 rea reduzida para instalao da caldeira; Necessidade de aterramento da caldeira de forma rigorosa; Tratamento de gua rigoroso.

Utilizaes do Vapor: O vapor produzido em um gerador de vapor pode ser usado de diversas formas, dependendo do tipo de indstria e da regio. De uma forma geral pode-se destinar o vapor para:

a) o processo de fabricao, beneficiamento; b) gerar energia eltrica; c) gerar trabalho mecnico; d) aquecimento de linhas e reservatrios de leo combustvel; e) prestao de servios.

Figura 8 - Caldeira Eltrica Tipo Eletrodo Submerso

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Vantagens: ausncia de produtos da combusto, diminuio da poluio atmosfrica e pluvial. Automtica baixa nos custos de operao, manuteno e superviso por ser alto o grau de automatismo atingido, permitindo o controle automtico numa faixa de operao de 0 a 100%. Inexistncia de custo de transporte e estocagem de combustveis, diminuindo acentuadamente a rea ocupada. Grande versatilidade e rapidez de resposta s variaes de carga. Eficiente, elevado rendimento para todos os regimes de funcionamento (97 - 99,5%). Segura, no falha em caso de falta de gua. Eliminam a necessidade de equipamentos de circulao de ar, pr-aquecedores, economizadores, movimentao e eliminao de cinzas, sistemas de segurana de combusto, equipamentos para reduo de rudos, etc...

II.2.2 PARTES DE UMA CALDEIRA Consideramos como partes de uma caldeira aquelas indispensveis ao processo fundamental de aquecimento de gua suficiente para transform-la em vapor, sem levar em conta a segurana, confiabilidade, continuidade de operao, utilidade e economia. E, como acessrios de caldeira, qualquer equipamento ou dispositivo que tenha por finalidade aumentar o rendimento, melhorar as condies de segurana, facilitar a continuidade de operao e o controle de regulao.

II.2.2.1 Componentes Internos Ficam expostos presso e temperatura

a) Economizador: tem por finalidade aumentar a temperatura da gua de alimentao, s expensas do calor residual dos gases de combusto, especificando s temperatura dos gases antes da emisso para a atmosfera. Com isto, consegue-se melhorar o rendimento da caldeira e ainda evitar possveis choques trmicos no tambor de vapor. Para 6C de aumento na gua de alimentao temos uma economia de aproximadamente 1C no consumo de leo combustvel. b) Dessuperaquecedores: tem por finalidade reduzir a temperatura do vapor por injeo de gua na corrente de vapor superaquecido. c) Feixe tubular: como o prprio nome indica constitudo de tubos de vrios perfis que interligam os tambores. Esses tubos, colocados sobre as paredes da fornalha e no percurso dos gases quentes, integram a superfcie de troca de calor da caldeira aquotubular. Tem como finalidade realizar a troca de calor, entre os gases quentes que deixaram o superaquecedor, e a gua que se vaporiza nos tubos de subida e se aquece nos tubos de descida (traseiros). d) Superaquecedor: tem por finalidade transformar o vapor saturado proveniente do tambor de vapor em vapor superaquecido, ou seja, com uma temperatura superior (maior), de modo a aproveitar o mximo da capacidade entlpica do vapor. Assim no acionamento das 16

turbinas, ocorre um maior fornecimento de energia entlpica evitando a condensao interna. Exemplo de grau de superaquecimento: suponhamos um vapor superaquecido com presso de 400 psig e temperatura de 320C. O vapor saturado mesma presso ter a temperatura de 230C. O grau de superaquecimento ser 90C, ou seja, 320 230C.

II.2.2.2 Dispositivos de alimentao De gua:

O sistema de bombeamento de gua da caldeira composto de duas unidades independentes: a) Unidade de funcionamento normal: esta unidade ser comandada automaticamente pelo nvel de gua da caldeira, caso necessrio poder ser ligado manualmente. Conforme o tamanho e o tipo de sua caldeira, ela ser composta de uma ou duas bombas ligadas em paralelo. Na suco da bomba teremos um filtro de gua, a tubulao de alimentao de gua dever ser ligada a este filtro. b) Unidade de emergncia: esta unidade s entrar em funcionamento, por ser inteiramente manual, para substituir, em caso de necessidade, a primeira. composta de um injetor e uma bomba, dependendo do tamanho e da presso da caldeira. o Alimentao com gua fria: a suco da bomba dever ser ligada diretamente ao tanque de servio de gua, observando o seguinte: ligao direta com mnimo de curvas; se houver curvas tem que ser bem suave sem joelhos e o tubo no dever ter o dimetro menor que 2 . No esquecendo de colocar uma vlvula gaveta antes do filtro no caso de necessidade de desmontar o filtro, a bomba ou a vlvula de reteno. Alimentao com aproveitamento de condensado: o tanque de servio que um tanque prprio para receber condensado, dependendo da bomba utilizada na caldeira dever ter uma altura manomtrica mxima de 6 m para gua com 80C, 4m para gua com 60 C e 2m para gua com 40 C, para evitar o processo de cavitao, sendo que a tubulao de gua dever ter dimetro suficiente para no prejudicar a suco, no sendo nunca inferior a 2, visto que a gua quando quente aumenta de volume.

Figura9 - Sistema de alimentao com aproveitamento de condensado

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De combustvel:

Para evitarmos flutuao de carga, baixa temperatura de bombeamento, etc., a rede geral de leo combustvel BPF no deve ser ligada diretamente bomba de leo e sim a um tanque de servio que dever ficar bem prximo mesma, tendo antes do filtro da bomba uma vlvula de gaveta e a linha de retorno com instalao livre. A finalidade da instalao do tanque de servio o aproveitamento do retorno do leo praquecido, no deixando que o mesmo resfrie. Quando o bombeamento o do leo diesel, o mesmo feito sem que precise aquecer o leo, pois j fluido o bastante para pulverizar e queimar.

De ar para combusto:

O ar de combusto fornecido atravs da tiragem natural, soprado por ventilador ou quando a tiragem for induzida.

Nariz Fornalha Ar tercirio Ventilador licor

Ventilador

Ar secundrio Ar primrio Aquecedor de ar Bica de smelt

Figura 10 - Sistema de alimentao de ar em caldeira de recuperao

Ar primrio: aquele que entra no corpo do combustor para que se consiga o efeito de pulverizao. Ar secundrio: aquele que entra no processo de combusto, quando so utilizados maaricos de baixa presso, por efeito Venturi, atravs de janelas regulveis, convenientemente colocadas. Ar tercirio: quando o ar secundrio no for suficiente para o processo de combusto, faz-se uma terceira aduo de ar, que pode ser succionada por efeito de tiragem ou soprada por um ventilador.

De energia eltrica: 18

O sistema eltrico de comando por assim dizer crebro da caldeira, para iniciar a operao, basta adicionar a chave de comando automtico, ficando a caldeira a partir deste momento, operando automaticamente, segundo as necessidades. De forma geral recebe e colhe os impulsos fotoeltricos, mecnicos, eltricos e trmicos, determinando a seqncia das operaes a serem mantidas. Montado no chassi da caldeira existe um armrio metlico onde esto abrigados todos os elementos componentes do sistema eltrico de comando ficando livres da poeira e umidade, de golpes ou choques possveis, abaixo discriminados:

a) Demarrador completo com fusveis, contador e rel trmico para motor do ventilador; b) Bombas dgua e de leo e compressor de ar; c) Contadores auxiliares para sistema de intertravamento; d) Comutadores, botoeiras e demais elementos necessrios ao comando da caldeira; e) Sinaleiros para indicao dos diversos eventos e funcionamento dos equipamentos; f) Programador de combusto para controle da seqncia de partida e parada da caldeira; g) Transformador de tenso para alimentao do comando com fusveis para proteo; h) Cigarra tipo industrial para alarme sonoro; i) Controle de nvel com transformador e rels especiais.

II.2.2.3 Instrumentos de controle de uma caldeira Sistema de controle de nvel.

Durante o funcionamento da caldeira, a gua convertida em vapor e nesse estado retirado para o processo, fazendo com que o nvel da gua na caldeira diminua, portanto torna-se necessrio sua reposio, tendo em vista a manuteno de determinados nveis (mximo e mnimo). O controle de alimentao de gua quando no automtico e sim manual, apresenta alguns inconvenientes: alimentao descontnua, nvel alto na caldeira pela precauo exagerada do operador, podendo provocar arraste de gua para o vapor, nvel de gua baixo na caldeira, s vezes por descuido do operador. O controle de alimentao de gua automtico introduziu estabilidade e segurana operao.

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Figura 11 - Sistema de controle de nvel.

Visor de nvel. um tubo de vidro fixado na coluna de nvel dgua cuja finalidade determinar a altura exata em que se encontra a gua da caldeira, est situado na faixa de separao vapor / gua. Periodicamente, devemos acionar a vlvula de dreno, para constatarmos que a altura marcada a correta, servindo tambm para remover a slica acumulada que costuma danificar os vidros. Controle de nvel com bia geralmente uma cmara ligada caldeira e uma bia que por sua vez est ligada a uma chave que comanda o circuito eltrico da bomba de alimentao de gua.

Controle de nvel com eletrodos: Baseia-se no princpio da condutividade eltrica da gua. Introduzem-se quatro eletrodos de ao inoxidvel, isolados do corpo da caldeira, na altura do nvel mximo o quarto eletrodo, nvel mnimo o terceiro eletrodo, e baixo do nvel segundo eletrodo juntamente com o primeiro eletrodo que comanda a passagem de corrente atravs da gua para os demais eletrodos.

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Figura 12 - Controle de nvel com eletrodos

Controle de nvel termosttico Tem como elemento atuante, um tubo de expanso termosttico, dentro do qual o nvel de gua sobe e desce, acompanhando o nvel de gua dentro da caldeira. A expanso ou a contrao deste tubo depende da proporo entre vapor e gua no tubo. O elemento de controle constitudo por uma vlvula equilibrada com preciso e praticamente isenta de frico. Normalmente, uma haste rgida liga o termostato vlvula. O tubo termosttico ligado caldeira comunica-se com a cmara de vapor e com o nvel inferior de gua. No seu interior h, portanto, gua e vapor, em virtude da irradiao de calor, da temperatura da gua no tubo termosttico que fica inferior temperatura do vapor. esta diferena de temperatura que assegura o funcionamento do instrumento. medida que desce o nvel de gua na caldeira, maior a quantidade de vapor que penetra no tubo. O tubo assim se aquece e obrigado a se expandir. medida que sobe o nvel de gua na caldeira, maior quantidade de gua penetra no tubo e este, ficando mais frio, obrigado a se contrair. Esta expanso e contrao do tubo transformam todas as flutuaes do nvel de gua em fora de considervel potncia, que movimenta a vlvula de controle de alimentao. Essa fora instantnea e exata e a vlvula responde da mesma maneira. Uma porca de regulagem localizada no extremo do tubo pode ser girada para proporcionar o nvel desejado, mesmo com a caldeira em funcionamento.

Indicadores de Presso:

So instrumentos que servem para medir a presso para que a operao se torne segura e econmica. o manmetro o aparelho com o qual se mede a presso dos gases, de vapores e de outros fluidos. Comumente os dois tipos de manmetros mais usados so: com mola e tubular. A presso mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a escala do manmetro, com um trao feito tinta vermelha, para servir de alerta ao operador no controle da presso.

Figura 13 - Manmetro

Vlvula de Segurana:

um dispositivo aliviador de presso atuado pela presso esttica e caracterizado pela rpida ao, abrindo-se integralmente a uma presso definida, devendo permanecer aberta enquanto no houver a queda de presso e fechar-se instantaneamente e com perfeita vedao logo aps a queda de presso. Deve permanecer vedada para presses inferiores sua regulagem.

a) Acumulao ou presso de acmulo: o acrscimo da presso de trabalho, em termos percentuais, permissvel no equipamento durante a descarga da vlvula.

Figura 14 - Vlvula de Segurana

b) Sobrepresso: o acrscimo da presso, em termos percentuais, acima da presso de ajustes, at a sua abertura total, ou seja, a vlvula atingir a sua capacidade total de descarga. c) Contra presso: a presso esttica existente na sada de uma vlvula de segurana devido presso no sistema de descarga, podendo causar, mudanas nas presses de abertura e fechamento, diminuio na capacidade de descarga e instabilidade dinmica. d) Ajuste: sendo a vlvula de segurana um dispositivo indispensvel caldeira, sua regulagem deve ser efetuada por pessoas habilitadas e com conhecimentos indispensveis no setor. O ajuste da presso de abertura feito pelo respectivo parafuso. Os valores das presses de disparo das vlvulas devem ser: para a primeira vlvula igual a PMTP; as 22

vlvulas restantes no mximo 3% acima da PMTP. O ajuste do diferencial de alvio se refere diferena das presses de abertura e fechamento, geralmente limitadas em 4%. II.2.2.4 Dispositivos auxiliares

So aqueles projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita segurana. a) Pressostato de presso mxima: o dispositivo que desliga o circuito automtico, quando atinge a presso mxima de trabalho da unidade e torna a religar o circuito quando a presso cai, conforme a regulagem. b) Pressostato de modulao de chama: aquele que, invertendo a posio dos contatos ou auxiliando um rel na inverso, quando atinge a presso em que foi regulado e vice-versa processa o fogo mximo ou mnimo. c) Foto resistor: constitui a proteo contra falha na combusto. Recebendo luminosidade da chama, ele emite um impulso eltrico que retificado no programador abrindo e fechando circuitos. A clula propriamente dita uma placa que se encontra no interior do cabeote. Sua sensibilidade pode ser regulada para mais ou para menos, atuando sobre um parafuso ajustando a resistncia varivel do programador. Existem outros tipos de sensores que detectam ondas infravermelhas, no visveis, e os que detectam a radiao ultravioleta emitida pela chama. a) Programador de combusto: um dispositivo que controla a segurana e o funcionamento do combustor. Ao operar, o programador faz as seguintes supervises: partida em baixa combusto; verificao da ignio piloto na partida; permanente verificao da chama principal; liberao para modulao automtica aps o acendimento e verificao da chama principal; limitao da presso mxima da caldeira. b) Vlvulas solenides: So comandadas eletricamente. Existe uma bobina eltrica que ao energizar-se cria um campo magntico, abrindo a vlvula para passagem do leo combustvel ou vapor. Quando se corta a corrente, termina o campo magntico e a mesma se fecha.

II.2.2.5 Vlvulas e tubulaes

a) Vlvula principal de sada de vapor: vlvula tipo globo em sua maioria, podendo usar vlvula tipo gaveta quando no se tem e no se quer um rigoroso controle da vazo, ou queremos bloquear a linha. b) Vlvula de segurana: as vlvulas de segurana destinam-se a evitar que a presso das caldeiras eleve-se alm do limite especificado pelo projeto. Isto reverte em favor da segurana e em vida mais longa para o equipamento.

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c) Vlvulas de alimentao: serve para permitir ou interromper a alimentao de gua para a caldeira. So vlvulas do tipo globo ou reta.

d) Vlvulas de reteno: vlvula colocada aps a vlvula de alimentao da caldeira, evita o retorno de gua sob presso do interior da caldeira.

Figura 15 Vlvulas e Tubulaes

e) Vlvula de descarga de fundo: so instaladas na regio mais baixa da caldeira e tem por finalidade purgar o sistema, quando abertas, retira da mesma toda a lama ou lodo dos materiais slidos em suspenso que se deposita no fundo, so tambm instaladas nas colunas de nveis de gua. Existem dois tipos de vlvulas de descarga de fundo: de descarga lenta; de descarga rpida. f) Vlvulas de vapor: tipo globo para suprir de vapor a vlvula solenide que controla o aquecimento do pr-aquecedor do leo combustvel, supre tambm o combustor quando a atomizao do leo processada pelo vapor, os injetores e bombas de alimentao de gua. g) Vlvulas de alvio: vlvula instalada no pr-aquecedor de leo combustvel, visando a segurana do mesmo, caso o leo combustvel ultrapasse a presso para que o mesmo foi projetado. h) Vlvulas de ar: tipo globo, nos incios e fins de operao, controla a sada ou entrada de ar na caldeira. i) Rede geral de alimentao de gua: a tubulao que interliga o tanque geral de gua bomba de gua, sempre que possvel instalando um tanque de servio entre os dois, para uma possvel queda de presso e aproveitamento do condensado. Esta rede deve possuir um nmero bastante reduzido de curvas e atender somente a este equipamento.

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j) Rede de leo combustvel: a tubulao que liga o tanque geral de armazenamento do leo BPF ao tanque de servio e bomba de leo e o retorno do mesmo. Faz parte integrante da rede, a bomba de leo que ir bombear o leo do caminho tanque ao tanque de armazenamento; a bomba que ir bombear o leo do tanque de armazenamento ao tanque de servio, normalmente controlado por uma bia eltrica e sistema de filtragem. A distncia do tanque de servio bomba de leo da caldeira dever ser a mais prxima possvel para que a mesma receba o leo quente e sem muita perda de carga, garantindo assim que a presso de queima do leo permanea constante, sem variao. k) Rede de drenagem: duas redes de drenagem devem ser previstas: uma que trabalhar sob a presso da caldeira (rede fechada) e outra que estar presso atmosfrica (rede aberta). Compem o sistema fechado s redes das vlvulas de descarga de fundo e descarga da coluna de nvel de gua e o sistema aberto s redes do purgador da serpentina e dreno do pr-aquecedor de leo, torneiras de prova e injetor da caldeira, vlvula de descarga do indicador de nvel de gua. l) Descarga de fundo - A descarga de fundo da caldeira deve ser feita geralmente sob presso. A presso e a temperatura da gua (acima da ebulio) podero destruir o sistema de esgoto, por isso, recomenda-se instalar um tanque de descarga entre a caldeira e o esgoto, onde os golpes e a temperatura elevada da gua sero eliminados. Em muitas caldeiras, principalmente as de menor porte, suficiente instalar uma vlvula de descarga rpida (vlvula de fundo de caldeira) para se obter a extrao de lodo e sais. Mas as caldeiras de maior porte requerem um dispositivo adicional para a dessalinizao contnua e a automatizao da vlvula de descarga peridica.

Figura 16 Tubulao de Descarga

A dessalinizao contnua mantm a densidade da gua na caldeira dentro dos limites admissveis. J a extrao peridica do lodo, serve para conservar o fundo da caldeira livre do lodo, microorganismos e outras impurezas que a se acumulam. Mesmo quando a gua de alimentao da caldeira for inteiramente abrandada e desmineralizada, recomendvel instalar vlvulas de descarga peridica e de dessalinizao contnua, pois qualquer falha nos equipamentos de tratamento da gua ou em seus acessrios pode provocar a entrada de gua no tratada na caldeira. A continuidade dos processos de vaporizao e reposio de gua acarreta o aumento de 25

concentrao de impurezas na caldeira. Para evitar a conseqente formao de incrustaes nas suas paredes, adicionam-se determinados produtos qumicos a gua que modificam a constituio de certas impurezas, dando origem a partculas que se depositam no fundo da caldeira em forma de lodo. A mistura desse lodo com o oxignio e gs carbnicos exerce ao corrosiva, danificando as paredes dos tubos da caldeira ou destruindo-os. O acmulo progressivo das incrustaes pode provocar tenses trmicas capazes de fender as paredes da caldeira ou rachar os rebites e se as camadas de lodo atingir os tubos, as tenses trmicas ainda podem ser agravadas pela conseqente reteno de calor, causando a destruio do tubo. medida que a caldeira produz vapor, acumulam-se os sais minerais que penetram no seu interior com a gua de reposio. A concentrao excessiva desses sais e conseqente formao de incrustaes nas instalaes da jusante da caldeira comprometem o funcionamento eficiente de todo o sistema. Para evitar estes problemas, cuja gravidade nem sempre previsvel, efetua-se a extrao peridica do lodo atravs de vlvulas instaladas no fundo das caldeiras. A durao de descarga, normalmente no deve exceder a 3 segundos, para garantir por um lado, o mximo efeito de arraste e, por outro lado, minimizar as perdas de gua. Alm disso, as vlvulas devem fechar automaticamente com a mesma instantaneidade da abertura, a fim de minimizar as perdas de presso e gua, e garantir o funcionamento normal de toda instalao, independente de eventual falha do operador. j) Rede de vapor: a vlvula de sada de vapor para o consumo est localizada na parte superior da caldeira, onde ocorre a extrao de vapor para o consumo, a abertura e fechamento desta vlvula no devem ocasionar choques (mecnicos ou trmicos) no restante da instalao, deve ocorrer lenta e continuamente. A tubulao principal de vapor deve ser feita, na mesma bitola da sada da vlvula de sada. A perda de carga (queda de presso) e a conseqente condensao nas linhas dependem do comprimento, do dimetro e do nmero de curvas da rede, por este motivo, algumas vezes necessrio construir as linhas com maior bitola que o especificado. Uma reduo de presso implica num aumento de dimetro da tubulao da rede, uma vez que o volume aumenta. O sistema de purga e condensado deve ser previsto nas partes mais baixas da rede, evitandose assim bolsas de gua, este condensado alm de prejudicar a distribuio de vapor ir fatalmente s mquinas dificultando o funcionamento das mesmas e podendo causar grandes avarias, teremos tambm de prever a purga do ar na tubulao. A rede de distribuio de vapor composta de: rede principal e secundria, e devido ao aquecimento da mesma, as tubulaes se dilatam, devemos prever os pontos que se devem colocar as juntas de dilatao e as que a absorvem. Alm de isol-las termicamente para evitar perdas de calor latente do vapor.

II.2.2.6 Informaes complementares Injetor: so peas confeccionadas para abastecer a caldeira de gua fria em situaes de emergncia. No fazem suco e no trabalham com gua quente; o tanque de 26

gua deve ser elevado, pois trabalham sob carga, e utilizam o prprio vapor da caldeira como meio de impulso da gua. Bombas centrfugas: possuem elevada capacidade de aspirao (com a tubulao de suco cheia de gua), pela sua simplicidade a que tem oferecido melhores resultados. Nas caldeiras de baixa presso, usamos bombas com apenas um estgio e nas de alta presso, usamos bombas de multiestagios.

Figura 17 - Bomba de Combustvel

Tambor de vapor: um vaso fechado, localizado no ponto mais alto da caldeira aquotubular, onde se encontram em equilbrio gua lquida evaporando-se e vapor de gua. Ao tambor esto conectados os tubos de descida de gua (economizadores) e os tubos de chegada da mistura de vapor mais gua (vaporizantes). O tambor adaptado com vlvulas de segurana, entrada de gua de alimentao e possuem internamente dispositivos destinados a evitar que o vapor que sai do tambor arraste partculas de gua e impurezas slidas, chamadas de partes internas do tambor. Tambor de lama: fica localizado no ponto mais baixo do sistema de tubos e tem por finalidade acumular lama, ferrugem e outros materiais. Faz-se periodicamente a descarga desses materiais. Este tambor trabalha cheio de gua. No tambor esto conectados os tubos economizadores, vaporizantes e no fundo, esto instaladas uma ou mais vlvulas de descargas de fundo, com a finalidade de purgar o sistema. Aparelho de Ramonagem: durante a operao normal da caldeira, verificam-se depsitos de fuligem nos tubos, resultantes da queima do combustvel. Esta fuligem tem de ser retirada, pois atua como isolante. Em vista disso so instalados nas caldeiras, entre as fileiras dos tubos, aparelhos destinados a limpar periodicamente o lado do fogo das caldeiras, removendo os depsitos de fuligem. Esta operao de limpeza deve ser efetuada duas vezes ao dia, no mnimo, antes de qualquer parada da caldeira, sendo mais freqente com a caldeira em operao, com cargas elevadas, de modo a evitar exploses no percurso dos gases. Pr-aquecedor de ar: tem por finalidade elevar a temperatura do ar de combusto. Com, isto se consegue melhor queima, aumentando o rendimento da caldeira. Chamin: o componente que permite o escoamento dos gases de combusto; Fornalha: o local destinado queima do combustvel, que pode ser slido, lquido ou gasoso. composta do combustor (maarico), que promove a queima do 27

combustvel e da cmara de combusto onde se verifica a completa queima dos gases. Alguns fornos so dotados de cmara de pr-combusto. Tiragem de fumaa: o processo pelo qual se garante a admisso de ar na fornalha e circulao dos gases de combusto atravs de todo o sistema at a sada para a atmosfera. A tiragem deve vencer a resistncia oposta, por vezes considervel. medida em mm de coluna de gua e pode ser obtida atravs de mtodos naturais ou processos mecnicos. O valor da perda de carga atravs do sistema que determina o processo a ser usado. Tipos de tiragem:

a) Tiragem mecnica (induzida, forada e mista): empregada, quase que na sua totalidade, para aumentar a velocidade dos gases, que ir acarretar maiores coeficientes de troca trmica, obtendo com isso maiores rendimentos, o que no ocorre com a tiragem natural (antieconmica quando as perdas de carga ultrapassam determinados limites). b) Tiragem induzida: nesta tiragem, o circuito total permanece com compresso reduzida, podendo ser conseguida de duas maneiras: aspirao com ejetor; aspirao com exaustor. O sistema mais difundido nas caldeiras a aspirao por exaustores. O ventilador dimensionado para a vazo total dos gases da combusto temperatura de sada. c) Tiragem forada: a tiragem forada realizada por ventiladores tipo centrfugo ou axial. Estes ventiladores devem ser dimensionados, levando em considerao a perda de carga no sistema, o suprimento de ar de combusto e garantir a sada dos gases de combusto at a sada para a atmosfera. Para impedir a fuga de gs no sistema, estas caldeiras tm que ter perfeita vedao. So tambm chamadas de caldeiras pressurizadas. d) Sistema misto: este sistema utiliza dois ventiladores: um ventilador soprador responsvel pela alimentao do ar de combusto e que vence as perdas de cargas no circuito de ar, e um ventilador exaustor que vence as perdas de carga no circuito dos gases de combusto, desde a cmara de combusto at a chamin. Este sistema utilizado nos geradores de vapor de grande capacidade de combusto. O controle de tiragem indispensvel ao bom funcionamento das caldeiras. Os sistemas de tiragem, via de regra, so superdimensionados, com a finalidade de atender as variaes de demanda de vapor. A regulagem se faz de maneira a aumentar ou diminuir a circulao dos gases com o propsito de assegurar a adequada entrada de ar e perfeita combusto.

Desaerao trmica - Esse processo consiste na introduo de vapor na gua a uma presso constante, reduzindo a presso parcial de oxignio e do gs carbnico, dissolvidos na mesma, eliminando-se assim parte desses gases dissolvidos na gua. Utiliza-se o vapor para o aquecimento da gua a uma temperatura de 100 a 150C, aproveitando-se assim a queda de solubilidade desses gases, que diretamente proporcional ao aumento da temperatura.

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Figura 18 - Desaerador trmico do tipo bandeja.

Para que um processo de combusto seja eficiente, vrios fatores so necessrios: a) A relao entre combustvel e comburente deve-se manter entre limites estreitos e bem determinados; b) A mistura entre combustvel e comburente deve ser a mais ntima possvel e no menor espao de tempo; c) O excesso de ar necessrio combusto deve ser bem determinado, de acordo com o combustvel. Se houver grande excesso de ar, o rendimento tcnico do conjunto fica prejudicado; d) A temperatura da cmara de combusto deve ser to alta quanto possvel, de maneira a gaseificar, no menor tempo, as gotculas do combustvel que saiam do combustor; e) A fornalha deve ser criteriosamente dimensionada, de acordo com a temperatura que deva trabalhar e com a quantidade de combustvel a ser queimado; f) A circulao dos gases de combusto atravs do sistema deve ser de tal forma que permita boas possibilidades de troca trmica, sem, no entanto prejudicar a tiragem. g) Classificao dos combustores: combustores de baixa presso; de alta presso com vazo fixa; de alta presso com vazo varivel; de acordo com combustvel; de acordo com o agente atomizador. h) Pedra refratria: em todos os queimadores, principalmente nos de baixa presso, a pedra refratria desempenha um papel importante. uma pea de refratrio, trabalha aquecida e, geralmente incandescente, tem por funo ser o primeiro elemento a irradiar calor para a mistura ar-gotculas de combustvel efluente do maarico e proporciona a aduo do ar pelo efeito venturi. i) Cmara de pr-combusto: a chama combusto em processamento, em seu interior coexistem combustvel e comburente que devem combinar-se desenvolvendo uma reao 29

exotrmica. Colocando-se a cmara de pr-combusto, haver uma quantidade menor de chama na fornalha, pois que, as cmaras de pr-aquecimento trabalhando a altas temperaturas proporcionam a volatilizao e o craqueamento rpido do combustvel. Em muitos casos so indispensveis nas caldeiras. j) Capacidade de um gerador de vapor: existem diversas maneiras de se definir a capacidade de um gerador de vapor. Atualmente est se generalizando a tendncia de expressar a capacidade em quilos ou toneladas por hora (kg/h ou t/h), indicando em paralelo a presso em Kgf/cm2. k) Chicanas ou defletores: so colocados na sada da fornalha para a chamin, a fim de dirigir o fluxo dos gases de combusto atravs dos tubos economizadores, economizador e pr-aquecedor de ar. Isto feito de maneira estratgica, por barreiras ou costados e material refratrio.

II.3 OPERAO DE CALDEIRAS

II.3.1 COMBUSTO Para que um processo de combusto seja eficiente, vrios fatores so necessrios: a) A relao entre combustvel e comburente deve-se manter entre limites estreitos e bem determinados; b) A mistura entre combustvel e comburente deve ser a mais ntima possvel e no menor espao de tempo; c) O excesso de ar necessrio combusto deve ser bem determinado, de acordo com o combustvel. Se houver grande excesso de ar, o rendimento tcnico do conjunto fica prejudicado; d) A temperatura da cmara de combusto deve ser to alta quanto possvel, de maneira a gaseificar, no menor tempo, as gotculas do combustvel que saiam do combustor; e) A fornalha deve ser criteriosamente dimensionada, de acordo com a temperatura que deva trabalhar e com a quantidade de combustvel a ser queimado; f) A circulao dos gases de combusto atravs do sistema deve ser de tal forma que permita boas possibilidades de troca trmica, sem, no entanto prejudicar a tiragem. g) Classificao dos combustores: combustores de baixa presso; de alta presso com vazo fixa; de alta presso com vazo varivel; de acordo com combustvel; de acordo com o agente atomizador. h) Pedra refratria: em todos os queimadores, principalmente nos de baixa presso, a pedra refratria desempenha um papel importante. uma pea de refratrio, trabalha aquecida e, geralmente incandescente, tem por funo ser o primeiro elemento a irradiar calor para a mistura ar-gotculas de combustvel efluente do maarico e proporciona a aduo do ar pelo efeito venturi. 30

i) Cmara de pr-combusto: a chama combusto em processamento, em seu interior coexistem combustvel e comburente que devem combinar-se desenvolvendo uma reao exotrmica. Colocando-se a cmara de pr-combusto, haver uma quantidade menor de chama na fornalha, pois que, as cmaras de pr-aquecimento trabalhando a altas temperaturas proporcionam a volatilizao e o craqueamento rpido do combustvel. Em muitos casos so indispensveis nas caldeiras. j) Capacidade de um gerador de vapor: existem diversas maneiras de se definir a capacidade de um gerador de vapor. Atualmente est se generalizando a tendncia de expressar a capacidade em quilos ou toneladas por hora (kg/h ou t/h), indicando em paralelo a presso em Kgf/cm2. k) Chicanas ou defletores: so colocados na sada da fornalha para a chamin, a fim de dirigir o fluxo dos gases de combusto atravs dos tubos economizadores, economizador e pr-aquecedor de ar. Isto feito de maneira estratgica, por barreiras ou costados e material refratrio.

II.3.2 PARTIDA E PARADA

II.3.2.1 Partida Uma unidade nova deve ser recebida, inspecionada e testada para comprovao das especificaes apresentadas pelo fabricante.

Objeto da operao: a) Mximo aproveitamento do combustvel, compatvel com o projeto da fornalha; b) Transferir para o vapor a maior quantidade possvel da energia trmica liberada pela queima de combustvel; c) Evitar a formao de incrustao ou depsitos sobre as superfcies de troca trmica; d) Realizar a operao em nvel de segurana completa; e) Conduzir a operao de maneira a se obter o menor nmero possvel de paradas da unidade; f) Conduzir a operao de maneira a assegurar a durao da vida do equipamento. A entrada em operao apresenta inicialmente duas etapas: secagem e boiling-out Secagem: tem por finalidade eliminar a umidade contida nos refratrios. Deve ser feita lentamente, durando essa operao alguns dias, usando de preferncia lenha como combustvel, pois mais fcil a queima em pequenas quantidades. claro que durante a operao de secagem a caldeira dever estar cheia de gua. Quando na operao de secagem for atingida mais ou menos a metade da presso normal de trabalho, a unidade deve ser esvaziada para iniciar-se a etapa seguinte. 31

Boiling-out: consiste em retirar da caldeira leo e outros materiais estranhos, inerentes a fabricao. Com essa finalidade a caldeira cheia de orisfofato de sdio e soda custica. Eleva-se a presso at cerca da metade da presso normal e assim se conserva por 12 a 24 horas, aps que, a caldeira esvaziada, lavada com gua sob presso e cheia com gua tratada, para se dar incio a operao e coloc-la em servio.

II.3.2.2 Partida da caldeira em linha A caldeira entra em funcionamento lentamente, com carga abaixo do normal e com a vlvula principal de vapor totalmente aberta. Se a caldeira tiver superaquecedor, deve-se, a princpio, deixar seus drenos abertos para a eliminao do condensado. Com a caldeira em linha e a presso normal de operao deve-se manter, ainda, por algumas horas a carga reduzida, ento, pode-se, gradualmente, chegar carga mxima, tendo-se o cuidado de verificar se existe algum arraste para o aquecedor. Durante a colocao da caldeira em linha, deve-se ter especial cuidado com o nvel de gua na caldeira ou tambor de vapor, para ficarmos seguro que no existe indicao ou registro de nvel falso. Antes de colocar a caldeira em operao deve ser feita uma verificao geral nos manmetros, instrumentos indicadores, registradores e sistemas auxiliares, tanques de servios de gua e leo combustvel para verificar se esto cheios e nas vlvulas que devero estar fechadas e nas que devero estar abertas. Aps as primeiras 6-8 horas de servio deve-se proceder a primeira descarga de fundo.

II.3.2.3 Parada Antes de pararmos totalmente a caldeira, devemos abrir o by-pass do pr-aquecedor de leo para que possamos introduzir no sistema o leo diesel, deixando - o queimar algum tempo, com a finalidade de limparmos a linha de leo BPF e o combustor, logo aps, devemos retirar a mesmo e deixarmos em um recipiente com leo diesel. Aps a parada devemos fechar totalmente a vlvula de sada de vapor e se necessrio, completar de gua a caldeira.

II.3.3 REGULAGEM E CONTROLE

Regulagem: o combustor e o ar devem formar uma mistura ntima e homognea. A temperatura da fornalha deve ser a mais elevada possvel para que se mantenha a combusto. O ar deve ser em quantidade suficiente em relao ao combustvel para que a combusto seja completa. A boa combusto deve ser livre de fuligem e cheiro, gerando um mnimo de CO nos gases de escape. A combusto se perfeita produz elevado teor de CO2 (no venenoso), quando imperfeito produz CO (venenoso). Controle de combusto: o controle de combusto extremamente importante, pois serve para evitar perdas de calor e consequentemente, de combustvel. Elevando a eficincia da queima dos equipamentos e diminuindo o consumo de combustvel. Esse controle da combusto pode ser feito atravs de aparelhos que medem, basicamente, o seguinte: 32

percentual de CO2 nos gases da chamin; percentual de CO nos gases da chamin; percentual de O2 nos gases da chamin; temperatura nos gases da chamin; quantidade de fuligem; tiragem. Um dos aparelhos usados o denominado Orsat, ou semelhante, e que consiste em um vidro graduado no qual coloca-se o produto que vai absorver o gs desejado. O baixo teor de CO2 pode ser devido a: atomizao imperfeita; excesso de ar; tiragem excessiva; entrada falsa de ar na fornalha. Controle de temperatura: a temperatura alta nos gases de combusto indica perda de calor pela chamin. A boa prtica recomenda que a temperatura deva situar-se em torno de 200C. Temperatura alta na chamin pode ser devido a: queimador com capacidade de queima elevada; superfcies de troca de calor sujas ou mal dimensionadas; tiragem excessiva; fornalha pequena ou inadequada. A quantidade de fuligem nos gases, tambm permite estimar a qualidade da queima, pois a fuligem pode ser devido aos fatores abaixo:

Atomizao imperfeita; Combustvel em excesso; Tiragem insuficiente;

Ventoinha inadequada; Defeitos na fornalha;

No caso da atomizao imperfeita deve-se verificar se o leo est na viscosidade correta e o orifcio est livre. Evidentemente, entre as conseqncias da fuligem, est a poluio ambiental que deve tambm ser evitada. A tiragem a medida de passagem dos gases de combusto pela caldeira. Tiragem excessiva produz aumento da temperatura dos gases na chamin e reduz o percentual de CO2. Tiragem inadequada, por sua vez, resulta em combusto deficiente e excesso de fuligem. A medida da tiragem e feita na cmara de combusto e na chamin. Tiragem excessiva na cmara de combusto acarreta sada dos gases para a rea exterior e vizinha. A tiragem deve ser grande o bastante para evitar presso na cmara de combusto. A temperatura dos gases na sada deve ser em torno de 200C. Esta nem sempre possvel em fornos industriais, pelas caractersticas do processo. Nestes casos, deve-se procurar reaproveitar, sempre que possvel o calor perdido, com a instalao de um pr-aquecedor de ar e economizadores. Em determinadas caldeiras, a eficincia de queima boa, mas o rendimento baixo. Isto acontece quando as superfcies de troca de calor esto sujas ou com incrustaes. Neste caso teremos um valor bom para o teor de CO2 e temperatura elevada dos gases devido a deficincia na troca de calor. Tiragem excessivamente alta acarreta no aumento de velocidade dos gases, alm de aumentar a temperatura da sada dos gases na chamin, diminui o tempo da troca trmica e arrastam partculas no pulverizadas do combustvel, antes que o mesmo consiga sua combusto completa. Tiragem muito baixa provoca o abafamento da fornalha, prejudicando consideravelmente a combusto. Controle de presso - A presso da caldeira controlada pelo pressostato de presso mxima, que desliga a circuito automtico quando atinge a presso mxima de trabalho da 33

unidade e torna a religar quando a presso cai de 5-10-15 lbf/in2 ou mais conforme a regulagem.

Controle de fornecimento de energia - Instalar na parede da casa de caldeira, uma chave geral de fora para cada caldeira, estas chaves devero ser de facas blindadas com trs fusveis. Esses fusveis sero para cerca de 300% de amperagem de plena carga. Esta chave geral dever ser colocada o mais prximo do armrio de controle da caldeira e no caso de uma bateria de geradores as chaves devero estar dispostas em um ponto intermedirio. Para levarmos energia eltrica da chave para o armrio de controle devemos usar condutores em eletrodutos, cujas bitolas variam de caldeira para caldeira. Logo, o quadro eltrico j energizado far toda a regulagem e controle de energia a ser utilizada pela caldeira.

Controle do nvel de gua: Durante o funcionamento da caldeira a gua convertida em vapor e neste estado retirado para o processo, fazendo com que devido ao consumo, o nvel na gua da caldeira diminua. proporo que a gua consumida deve ser reposta para manter os nveis (mximo e mnimo). O nvel mnimo permitido aquele no qual se garanta uma refrigerao adequada da parte metlica em contato com combusto ou com os gases desta. O nvel mximo aquele que permite que o volume da cmara de vapor seja tal que este possa ser retirado da caldeira sem arrastar consigo gotculas de gua. O controle comanda o inicio e interrupo do funcionamento da bomba de alimentao de gua, dentro da faixa de nvel normal; detecta o nvel mnimo adicionando o alarme correspondente; e detecta o nvel crtico, atuando sobre o sistema de segurana.

Controle de poluentes: Aps a combusto na caldeira, os gases resultantes so expelidos pela chamin contribuindo para a poluio do meio ambiente em maior ou menor grau, dependendo do tipo de combustvel e das condies da combusto. Duas so as formas de controlar a poluio: diluio ou diminuir a emisso.

Tipos de equipamentos antipoluio: para partculas; para partculas e gases.

Para partculas: cmaras de sedimentao; ciclones; filtros; precipitadores.

Para partculas e gases: lavadores. Dois tipos de padres para controle de poluio so estabelecidos: 34

Qualidade do ar; Emisso nas chamins.

II.3.4 FALHAS DE OPERAO, CAUSAS E PROVIDNCIAS.

II.3.4.1 Volta da chama: ocorre geralmente quando a circulao dos gases atravs do sistema no mantida. Pode acontecer no incio da operao, quando todo o sistema est frio e em particular a fornalha, ou durante bruscas variaes de carga, quando so exigidas maiores demandas que mesmo com a tiragem forada, no mantida a circulao adequada dos gases, acontece tambm, quando se verifica uma obstruo na suco obrigatria de passagem de gases. Procedimento: deve-se evitar o acmulo de combustvel no queimado na fornalha.

II.3.4.2 Furo nos tubos da fornalha: quando a perda de gua atravs dos tubos muito grande, necessrio, ento, uma parada imediata, mas, se a perda de gua no considervel, permite-se uma parada folgada, ou seja, normal. Para fazermos uma parada imediata devemos tomar as seguintes precaues: apagar os maaricos; desligar os ventiladores; bloquear a alimentao; desligar o sistema eltrico. A abertura e o seu total esvaziamento s deve ser feito aps resfriamento lento, at que a caldeira chegue temperatura ambiente. Procedimento: substituir os tubos furados nas caldeiras flamotubulares e nas aquotubulares se os furos forem pequenos e no houver formao de laranjas, podem ser reparados com solda.

II.3.4.3 Baixo nvel: quando se observar que o nvel de gua da caldeira ou do tambor de vapor, muito baixo, algumas providncias devem ser tomadas, de imediato. Procedimentos: apagar os maaricos, fechar a alimentao de gua e a vlvula principal de sada de vapor, gradualmente, a fim de evitar perda de gua, e, portanto, maior abaixamento do nvel, nos casos em que ainda houver algum nvel (esta prtica deve ser feita com muito cuidado).

ATENO Nunca se deve injetar gua, imediatamente, no interior da caldeira ao se constatar a falta de nvel. Deve-se imediatamente apagar o fogo e esfriar a caldeira, para evitar exploses.

II.3.5 ROTEIRO DE UMA VISTORIA DIRIA Uma caldeira deve operar dentro das especificaes para a qual foi projetada, pois se a operao for deficiente, reduzindo a eficincia do sistema, poder-se- ter prejuzos 35

significativos. No podemos esquecer que se trata de um vaso de presso, que poder oferecer srios riscos e at mesmo, danos irreparveis, por causa de um descuido de operao. Inspecionar diariamente a coluna de nvel de gua, fazendo a descarga pela torneira de prova; Proceder diariamente, ou a perodos regulares de acordo com as prescries do tratamento de gua, a descarga da caldeira (para eliminao da lama e partculas estranhas); Testar diariamente a vlvula de segurana; No exceder a presso normal de operao, para evitar descargas pela vlvula de segurana, pois a constante perda de vapor afeta o rendimento da caldeira; Manter os visores de nvel e indicadores em geral, perfeitamente limpos; Nunca aproveitar a incandescncia da fornalha para reacender o queimador. Esta prtica evita eventual formao de misturas gasosas, que podem chegar a ponto de provocar exploses, causando danos totais fornalha; Diariamente deve ser coletada amostra de gua de alimentao e descarga para analisar; No abandonar a caldeira: o funcionamento da caldeira automtico e teoricamente dispensa o operador. Entretanto, o fornecimento de energia eltrica, gua e leo combustvel ainda no acompanham com rigor as necessidades industriais.

A inesperada falta de energia eltrica e gua, a variao da composio (e viscosidade) do leo combustvel e mais outros acontecimentos imprevisveis necessitam da presena do operador na casa da cadeira, para fazer manobras, regular a combusto, manter a presso e produo de vapor na faixa estabelecida pelo consumo; Observar o funcionamento dos instrumentos de controle e sistema de segurana, tais como: vlvulas, indicadores de nvel de gua, controle de chama de combusto, manmetros, termmetros e vlvulas solenides; Observar o funcionamento do comando automtico: combustores, servo-motores, modulao de chama, etc..., Bombas de gua (alimentao) pressostatos e termostatos; Observar o funcionamento dos seguintes equipamentos auxiliares: bombas, compressor, ventilador, resistncias eltricas, serpentinas, motores eltricos; Observar a combusto atravs dos visores e a temperatura da chamin; Manter limpa a casa da caldeira e todos os seus acessrios; Anotar no dirio da caldeira todos os acontecimentos e observaes e anexar os grficos dos registradores; Tomar providncias para eliminar vazamentos de leo, gua, vapor, manter os combustores e tubos de fumaa limpos. Executar os perodos de drenagens. Regular a combusto. 36

Verificar as incrustaes (tratamento de gua), refratrios, purgadores. No acumular os servios de reparao e quando surgir a necessidade de consertar, regular, trocar algum componente dos equipamentos ou dos instrumentos, fazer o mais breve possvel.

II.3.6 OPERAO DE UM SISTEMA DE VRIAS CALDEIRAS A indstria que possui um sistema de vrias caldeiras deve possuir um barrilete distribuidor de vapor com o nmero de entradas igual quantidade das mesmas e nmero de sadas de acordo com o processo. Na linha principal de vapor devem ser instaladas vlvulas de reteno para evitar que o vapor das outras caldeiras retorne para as mesmas quando estiverem paradas. Estes barriletes tm como acessrios as vlvulas de entrada e sada de vapor, geralmente do tipo globo, purgadores, manmetros e termmetros, alm de serem isolados termicamente.

II.3.7 PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA Para que uma caldeira funcione bem e tenha suficiente longevidade e as inspees de segurana ocorram normalmente preciso que a manuteno seja primorosa, contnua e preventiva. O setor de manuteno ou o operador devem cumprir as recomendaes de manuteno dos fabricantes e conservar a caldeira, a casa da caldeira e toda instalao de vapor a aparelhos que consomem vapor em perfeito estado. Devem tambm periodicamente inspecionar as aberturas de limpeza e verificar o estado interno da caldeira. Deve abrir tambm as tampas (dianteira e traseira) e verificar os espelhos, fissuras, vazamentos nas extremidades dos tubos, o estado dos refratrios e o interior da fornalha. Verificar e eliminar todas as incrustaes encontradas e controlar o tratamento de gua, periodicamente testar o sistema de alimentao de gua e de nvel mnimo, as vlvulas de segurana, o sistema eltrico (painis e armrios) da caldeira e de proteo de chama e de modulao dos combustores. Quando isto no for observado podem ocorrer as seguintes emergncias:

II.3.7.1 Falta de gua na caldeira - esperar a caldeira esfriar totalmente, verificar o defeito, providenciar o conserto e tornar a acend-la no dia seguinte;

II.3.7.2 Vlvulas de segurana no funcionam - desligar a caldeira imediatamente e esperar que a presso caia e com a caldeira fria reparar ou trocar a mesma;

II.3.7.3 Combusto excessiva - regular imediatamente a caldeira, se a mesma ficou suja, limp-la a primeira oportunidade;

II.3.7.4 Sistema eltrico ou eletrnico defeituoso - verificar o defeito e consertar; 37

II.3.7.5 Furos ou fissuras nos tubos nas partes de presso - substituir os tubos furados ou reparar com solda as partes danificadas, depois de retirada totalmente a trinca;

II.3.7.6 Equipamentos auxiliares e instrumentos falharem - fazer a troca ou conserto imediatamente;

II.3.7.7 Operao errada - procurar corrigir o defeito de operao;

II.3.7.8 Maaricos entupidos - limp-los com cuidado para que os orifcios de sada no sejam danificados, arranhados ou alargados.

II.3.8 DEVERES DO OPERADOR DA CALDEIRA

1. Veja alguns deveres bsicos do operador da caldeira. Para sua segurana e a do prprio equipamento, observar o seguinte:

a) No se afastar da rea de controle da caldeira sob sua responsabilidade, quando em funcionamento; b) No ultrapassar a presso mxima de trabalho admissvel; c) Observar com freqncia o nvel de gua, os manmetros (vapor, atomizao, ar); d) leo e/ou gs, os termmetros (leo e chamin) e demais instrumentao, a fim de detectar eventual anormalidade; e) Evitar variao brusca de presso ou de carga na caldeira e ao observar qualquer anormalidade, tomar imediatamente as medidas cabveis; f) Verificar o funcionamento da coluna de nvel, pelo menos 1 (uma) vez por dia; g) Verificar o funcionamento da(s) vlvula(s) de segurana, pelo menos 1 (uma) vez por semana; h) Efetuar as descargas de fundo, conforme orientao do responsvel pelo tratamento da gua da caldeira, para controlar a concentrao de slidos e outros produtos indesejveis; i) Atualizar o Dirio da Caldeira, onde devem ser anotadas quaisquer anomalias observadas, tais como paradas de emergncia, reparos, reformas, acidentes, substituies de equipamentos, indicando causas, providncias tomadas e outros detalhes de importncia.

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2. Durante o funcionamento da caldeira, efetuar tarefas bsicas de manuteno, observando principalmente:

a)

funcionamento correto de vlvulas, purgadores, instrumentos e auxiliares, detectar eventuais rudos estranhos, vibraes, aquecimento anormal de mancais, etc;

b) funcionamento dos controles manuais e automticos, acompanhando a seqncia de partida e parada do combustor; c) vazamentos diversos de vapor, gua, combustveis que sejam anormais;

d) existncia de gua no leo combustvel, eliminando-a atravs do dreno do aquece dor de leo; e) f) aspecto da chama na fornalha atravs dos visores, existncia de fumaa na chamin e temperatura da sada dos gases, corrigindo a regulagem da combusto, se necessrio; limpeza de filtros (gua e leo) e do combustor principal e do combustor piloto;

g) limpeza e arrumao da Casa de Caldeira, eliminando materiais inflamveis em excesso ao permitido, detritos e qualquer outro material desnecessrio;

3. Cuidar do abastecimento da gua, combustvel principal, combustvel do piloto, produtos qumicos para tratamento da gua, materiais e peas de reserva:

a)

verificar se os reservatrios de gua e de combustvel esto suficientemente;

b) providenciar as amostragens da gua para anlise e as dosagens peridicas dos produtos qumicos, de acordo com a orientao do responsvel pelo tratamento da gua.

II.4 GUA PARA GERAO DE VAPOR

A operao segura e eficiente de uma caldeira extremamente dependente da qualidade de gua disponvel para alimentao da mesma. De nada adianta a instalao de um equipamento ultramoderno, com todos acessrios perifricos disponveis e totalmente automatizado, se no for levado em considerao qualidade da gua e o tratamento qumico aplicado.

II.4.1 QUALIDADE DA GUA Considera-se ideal para gerao de vapor uma gua com as seguintes caractersticas: Menor quantidade possvel de sais e xidos dissolvidos; 39

Ausncia de Oxignio e outros gases dissolvidos; Isenta de materiais em suspenso; Ausncia de materiais orgnicos; Temperatura elevada; pH adequado (faixa alcalina)

A alimentao de gua com boa qualidade elimina, antecipadamente, grande parte dos problemas que normalmente ocorrem em geradores de vapor. Posteriormente, fica a cargo do tratamento qumico interno a manuteno da qualidade da gua no interior da caldeira. errnea a associao da qualidade da gua para consumo humano (potabilidade) com a gua para gerao de vapor. O padro para potabilidade da gua baseado, principalmente, na presena de microorganismos. Assim uma boa gua para beber no implica, necessariamente, em uma boa gua para gerao de vapor.

II.4.1.1 Impurezas encontradas na gua A gua natural nunca uma gua pura. Alm das matrias que pode levar em suspenso, contm dissolvidas substncias minerais e orgnicas. Alguns desses componentes so como o oxignio, gases que se desprendem na caldeira quando a temperatura elevada, podendo causar srios problemas de corroso. Outros produtos como o bicarbonato de clcio sofre decomposio pela alta temperatura, transformando-se em carbonatos, e em conseqncia precipita-se. O sulfato de clcio pouco solvel alcana com facilidade a concentrao de saturao e se precipita. A principal dificuldade no esta em que se forme precipitado, se sua quantidade no excessiva, ou se permanece em suspenso formando um iodo; o que se tem que evitar que o precipitado por suas propriedades aderentes se fixe sobre a superfcie de troca trmica da caldeira, constituindo uma crosta de carter ptreo, pouco condutora que dificulta a transmisso de calor para a gua. Se isto acontece, para manter a mesma velocidade especfica de transmisso obriga o aumento de combusto e consequentemente aumenta a temperatura da parte exterior da superfcie de transmisso podendo inclusive, ultrapassar o limite de resistncia do material de que feita a caldeira, e como se sabe, a temperaturas elevadas perde caractersticas de resistncias. Geralmente, nas guas superficiais e subterrneas que so usadas nos processos industriais, encontramos as seguintes substancias dissolvidas: Dureza, representada basicamente pelos ons de clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+), principalmente os sulfatos (SO42-), carbonatos (CO32-) e bicarbonatos (HCO3-); Slica solvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) associados a vrios ctions; xidos metlicos (principalmente ferro), originados de processos corrosivos; Diversas outras substancias inorgnicas dissolvidas; 40

Material orgnico, leos, graxas, aucares, material de processo, contaminantes de condensados, etc.; Gases, como Oxignio, Gs Carbnico, Amnia, xidos de Nitrognio e Enxofre; Materiais em suspenso, como areia, argila, lodo, etc.

Estas substncias encontradas em uma anlise de gua, so agrupadas segundo suas caractersticas e relacionadas com a produo de vapor: a) Substncias incrustantes: sulfato de clcio; carbonato de clcio; carbonato de magnsio; slica; ferro e alumnio; slidos em suspenso. A presena de sais de clcio e magnsio conhecida como dureza da gua. b) Substncias corrosivas: oxignio dissolvido; gs carbnico livre; cidos livres; cloreto de magnsio; sulfato de clcio; cloreto de clcio. c) Substncias que provocam formao de espumas e arrastamento: carbonato de sdio; sulfato de sdio; cloreto de sdio; slidos suspensos; matria orgnica. d) Incrustao: a alimentao com gua rica em slidos suspensos (gua sem tratamento) determina a deposio de iodo, oriundos de concentrao de slidos suspensos e da sua precipitao facilitada pelas condies originais.

II.4.1.2 Prejuzos causados pelas impurezas contidas na gua Formao excessiva de iodos nas caldeiras;

Esses iodos ou lamas realmente no tm maiores conseqncias, se for adotado um regime adequado de descargas e se no houver presena de compostos incrustantes que em sua aderncia s paredes venham cimentar os iodos. Incrustaes;

As incrustaes ocorrem pela deposio direta nas superfcies de evaporao de material transportado e pela adeso mecnica de partculas insolubilizadas pelas condies de trabalho. Na deposio direta, a gua fica supersaturada com sais incrustantes de clcio e magnsio, principalmente junto zona de evaporao e os cristais so depositados diretamente. Iniciada a cristalizao esta tem prosseguimento e novas camadas se formam para constituir uma massa compacta e cristalina. Na adeso mecnica, as partculas insolubilizadas em resultado da elevao da temperatura ou pelas reaes secundrias, sedimentam formando uma massa slida. Formao de espumas e ebulies tumultuosas;

A espumao (contnua) ou ebulio tumultuosa (eventual) podem ser causadas pela excessiva concentrao de slidos, pela predominncia de sais de sdio ou presena de materiais orgnicos.

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Outro problema srio em caldeiras de alta presso representado pela slica em teores elevados que sofre volatilizao e arrastado pelo vapor, depositando-se em trocadores de calor e turbinas. Corroso de linhas de vapor e de retorno;

Este fenmeno em sua maior parte provocado pela presena de oxignio, gs carbnico e eventualmente outros gases dissolvidos ou formados posteriormente. A acidez e o baixo pH so neutralizados pelos processos de preveno de incrustaes ou pela alcalinidade que se forma no interior da caldeira pela fervura da gua, no constituindo causa principal de fenmenos similares. Quando h oxignio dissolvido na gua de alimentao e aquecimento da mesma nos economizadores e linha de alimentao, ativa reao de oxidao as quais, podem ser complementadas pela presena de gs carbnico que dissolve o ferro oxidado, expondo novamente a superfcie ao ataque. Uma das formas mais srias dessa corroso a denominada pitting onde o ataque concentrado em pequena rea e em grande profundidade. A eliminao mecnica dos gases dissolvidos pode ser realizada mecnica e externamente por meio de desaeradores ou desgaseificadores a quente, ou pela adio de produtos vidos dos mesmos, como o sulfito de sdio para o oxignio, e a soda custica para o gs carbnico. Internamente e de forma independente e a completar a desgaseificao, so usados compostos como o amonaco e a hidrazina. Certas aminas tambm so usadas para a eliminao do gs carbnico. Arrastamento de slidos com deposio posterior;

Em decorrncias de ebulies tumultuosas ou da formao de espumas, o vapor pode arrastar fraes lquidas ricas em sais, criando problemas de qualidade de vapor e provocando deposies nas tubulaes, aparelhos e principalmente nos pontos crticos. Excesso de descarga para desconcentrao;

A evaporao da gua provoca a concentrao e a formao de iodos ou lamas pela insolubilidade de parte das mesmas, pelo aquecimento ou pelo tratamento interno. So necessrias, por isso, descargas peridicas para extrair os iodos e manter os slidos em soluo dentro dos limites compatveis com a presso de trabalho, slido estes, cujo limite de concentrao diminui com o aumento da presso de trabalho. As incrustaes a base de slica so as mais duras e de mais difcil; remoo. A eliminao dos componentes incrustantes pode ser realizada por meio de tratamento da gua, efetuando externamente (antes da alimentao) ou internamente (aps alimentao, no interior da caldeira). Os principais processos externos so os seguintes, de acordo com o composto a eliminar: a) Slidos em suspenso removveis por clarificao (coagulao e filtrao);

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b) Dureza temporria: precipitao pela cal a frio ou a quente, idem pelos fosfatos a quente, e troca inica (resinas abrandadoras); c) Dureza permanente: precipitao pela cal e soda (frio ou quente), idem por fosfato a quente por troca inica; d) Slica: troca inica - absoro.

II.5 - LEGISLAO E NORMALIZAO

II.5.1 NORMAS REGULAMENTADORAS II.5.1.1 NR-13 - caldeiras e recipientes sob presso. Define caldeira, PMTP, dados para a placa de identificao e outros. Regulamentam o Pronturio e o livro Registro de Segurana de caldeiras, instalao, inspeo e treinamento de segurana para operadores. Portaria de N 3511 de 20.11.85 - Altera a NR-13. II.5.1.2 Caldeiras e Vasos de presso - a entrada em vigor da portaria N 23 da SSST/Mtb que coloca em vigor a NR-13 - caldeiras e Vasos de Presso estabelece prazos de 30 a 180 dias, conforme artigo segundo, para as empresas se adaptarem. Alm da mudana de denominao da Norma, que antes eram Caldeiras e recipientes de presso, o novo texto traz inovaes como a necessidade, tambm de curso de treinamento de segurana na operao de unidades de processo e mudanas no currculo para treinamento de segurana na operao de caldeiras alm de acrescentar 60 horas para estgio prtico e transfere para os sindicatos das categorias predominantes na empresa o recebimento dos Relatrios de Inspeo. II.5.1.3 NB-55 - Inspeo de segurana para caldeiras estacionrias - Descreve o modo de realizar as inspees, especifica as condies exigveis das caldeiras nas inspees, faz definies diversas, estabelece: condies gerais de inspeo e condies especficas, como pronturio, exames interno e externo, atualizao da PMTP, ensaios diversos, qualificaes de inspetores e condies de segurana.

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REFERNCIAS

Mdulos Srie EDUMAX FMC FILSAN SISTEMAS DE FORNECIMENTO DE GUA PRESSURIZADA. Catlogo. [S.l.], [1997]. GHIZZE, Antnio. Manual de trocadores de calor, vasos e tanques. So Paulo: IBRASA, 1989. HERO S.A. Equipamentos Industriais. Catlogo. [S.l.], [1997]. HEUMLLER, Roland; RATHGEB, Werner. The new siemens equipment system forultrasonic testing of pressure vessels and primary systems components: service report power plants. [S.l.:s.n.], 1988. OMEL S.A. Indstria e Comrcio. Catlogo. [S.l.], [1997]. SILVA TELLES, Pedro C. Vasos de presso. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1991. STRASSER, Victor E. de. Manual do soldador competente. Rio de Janeiro: Ao Livro Tcnico, 1979. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Boiler and Pressure Vesseis Code, Altemative Rules for Pressure Vessels. New York, ASME, 1989. Seo VIII, Div. 2.

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