Análisis técnico del relleno hidráulico en la Unidad Minera Parcoy

AGRADECIMIENTO
A todos los Ingenieros del rea de Planeamiento y

Servicios que laboran en la Unidad Minera Parcoy de
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A quienes me
brindaron el apoyo y conocimientos necesarios durante
mi permanencia en la Unidad.
NDICE
RESEA HISTRICA.
UBICACIN Y ACCESO.
CAPTULO I. GEOLOGA REGIONAL
1.1 ESTRATIGRAFA.
1.1.1 Rocas Sedimentarias.
1.1.2 Rocas Metamrficas.
1.1.3 Rocas Volcnicas.
1.1.4 Rocas Intrusivas.
1.1.5 Depsitos Cuaternarios.
1.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL.
CAPTULO II. GEOLOGA LOCAL.
2.1 GEOLOGA ECONMICA.
2.2 PARAGNESIS.
2.3 MINERALOGA.
2.4 ALTERACIONES.
2.5 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
CAPTULO III. FUNDAMENTO TERICO
3.1 RELLENO HIDRULICO.
3.2 FUNDAMENTOS TERICOS.
3.2.1 PULPAS.
3.2.2 VELOCIDAD DE FLUJO.
3.2.3 CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS.
3.2.4 SELECCIN DE LA BOMBA.
3.2.5 ESPESOR DE LA TUBERA.
CAPITULO IV. TRABAJO REALIZADO
4.1 INTRODUCCIN
4.2 ANLISIS TCNICOS
4.2.1 Clculo de la potencia de la bomba Feluwa
4.2.2 Clculo de Volumen de Slidos en Ciclones
4.2.3 Clculo de caudal en la Bomba Feluwa
4.2.4 Clculo de porcentaje de slidos y lquidos
4.2.5 Porcentaje de utilizacin de la Bomba Feluwa
4.2.6 Anlisis granulomtrico del rebose
4.2.7 Toma de datos en el tajo
4.2.8 Clculo del caudal del rebose
4.2.9 Control de tiempos
4.3 METODOLOGA DEL RELLENO
4.3.1 Operacin del relleno
4.3.2 Relleno Hidrulico
CAPTULO V. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIMETRO DE
TUBERA, PERDIDA POR FRICCIN Y ALTURA DE DESCARGA
6.1 Clculo con Software
6.2 Clculo con baco
6.3 Cuadros Comparativos.
ANEXOS
N 1. Diagrama de flujo para la determinacin de la altura de descarga en slurries acuosos
N 2. Comparacin tamao de mallas
N 4. Datos, amperaje y voltaje para clculo de potencia
N 5. Porcentaje de utilizacin de la bomba Feluwa
N 6. Anlisis granulomtrico
N 7. Resultados obtenidos en tajos
N 8. Calculo del caudal de rebose
N 9. Control de tiempos
N 10. Flowsheet de la planta de relleno hidrulico
N 11. bacos
N 12. PETS 012-02 RELLENO HIDRAULICO EN TAJOS.
N 13. PETS 150-01 OPERACIN DE LA BOMBA FELUWA.
N 14. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA (Art 192 y 193 ).
RESEA HISTORICA
El asiento minero de Horizonte pertenece a una zona aurfera que fue explotada desde tiempos
remotos, primero por los incas y posteriormente por los espaoles, quienes descubrieron el
potencial minero en la zona. A mediados del siglo XX, disminuy notablemente la explotacin
de las vetas, debido al agotamiento de los minerales con oro libre, que motiv bajas
recuperaciones. Como consecuencia de ellos los trabajos fueron espordicos en la zona.
En 1934 se fund el Sindicato Minero Parcoy (SIMPAR) que inici sus actividades al ao
siguiente. La carretera parta de Trujillo hasta la ciudad de Huamachuco, de ah segua un
camino a lomo de mula de tres jornadas de doce horas cada una. Para recuperar este
problema el fundador de SIMPAR, Ing Eulogio Fernandini, contrat tres aviones cndor que
transportaban maquinaria moderna.
En 1938 la Ca. Aurfera Anglo-Peruana S.A. explor las vetas Chinchines, Sissy y Elisa al
oeste de la zona, pero aparentemente no llego a procesar el mineral; se devolvi la firma y sus
concesiones pasaron a poder de SIMPAR, que ya haba consolidado gran parte de las
propiedades de toda la rea. SIMPAR trabaj durante 25 aos gran nmero de vetas, entre las
cuales cabe mencionar: Esperanza, Carlos Bernab, Carmencita, Mishahuara, San Francisco,
Encanto, Michencanto y Cabana entre otros ms.
En 1960 el precio del oro se estanc a US$ 35/onza, valor que no permita cubrir los costos de
operacin, por tanto haciendo la produccin de oro menos rentable, por lo cual paralizaron las
exploraciones slo dedicndose a la explotacin hasta que se agot el mineral.
En 1978, con la promulgacin de la ley de la promocin aurfera, surgi el inters de los
ingenieros Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga, para trabajar los relaves dejados por la
operacin de SIMPAR. Dando buenas perspectivas y se rehabilitaron 19 concesiones antiguas:
Bernab, Cabana, Ichigrande, Pucalabor, Carmencita, Retamas, etc. y tambin dos
concesiones nuevas Horizonte N8 y Horizonte N12.
En 1982 luego del informe geolgico preliminar y un estudio geolgico minero se inici la
rehabilitacin de algunas labores. Se explor la parte alta, San Antonio; la parte baja, Bonita,
pero no fue suficiente para alimentar debidamente la planta.
En 1984, al reabrir el socavn Fernandini, se consiguieron mejores resultados hasta llegar a
mediados de 1986, a una porcin mineralizada que hizo despertar el yacimiento. La explotacin
inicial fue de 10t./da, con solo una veta en un solo nivel.
Posteriormente se abri un nivel superior, incrementando la produccin a 30, 50t./da hasta
estabilizar la produccin de 100t./da en 1988, en 1989 a 159t/da con una reserva aproximada
de 100,000t con 10 gr Au/t. en promedio.
El ao 1998 alcanzo una produccin de 800 tn/dia.
En la actualidad llega a una produccin mxima de 1500 tn/dia.
UBICACIN Y ACCESO
El rea de CMHSA (Unidad Parcoy) se encuentra en el Distrito de Parcoy, Provincia de
Pataz, Departamento de La Libertad, en las coordenadas geogrficas 7736 Longitud
Oeste; 0800 Latitud Sur, a una altura de 2600 a 4100 m.s.n.m. Es accesible por las
siguientes vas:
- Va Area: Trujillo Pas / Lima Pas
- Va Terrestre: Trujillo Chagual Parcoy (400 Km. Aprox.)
CAPTULO I: GEOLOGIA REGIONAL
1.1 ESTRATIGRAFIA
La Historia geolgica de la regin consta de eventos sedimentarios que van del
Precmbrico hasta el reciente, afectados por intrusiones de diversos tipos, composiciones,
as como edades. Regionalmente la geologa del distrito esta dominada por tres franjas:
- El basamento Precambriano del Complejo Maraon (Este).
- El Batolito de Pataz del Carbonfero.
- Los estratos deformados del Prmico Cenozoico (Oeste)
La geologa de la zona esta vinculada a la evolucin estratigrfica y estructural de la
cordillera Andina del Norte del Per, la cual est formada por la superposicin de tres
ciclos orognicos, el Precmbrico, el Hercnico y el Andino.
1.1.1 Rocas Sedimentarias.- La sedimentacin del ciclo Andino que es la ms notoria en la
Cordillera Occidental, comienza con las calizas del Grupo Pucara, cubiertas
posteriormente por areniscas del Grupo Goyllarisquizga, calizas de la Formacin
Crisnejas y por las capas rojas de la Formacin Chota.
1.1.2 Rocas Metamrficas.- El Precambriano corresponde a las rocas del Complejo
Maraon, el Hercnico esta formado por las pizarras de la Formacin Contaya.
1.1.3 Rocas Volcnicas.- El permiano superior tenemos una acumulacin volcnica
andesitita conocido como Volcnico Lavasen, que tiene una amplia distribucin en las
partes altas de Parcoy, principalmente al Este, margen derecho del ro Parcoy.
1.1.4 Rocas Intrusivas.- Durante el carbonfero las rocas depositadas fueron afectadas por
una gran intrusin magmtica de composicin calcoalcalina, denominada Batolito de
Pataz. Posteriormente en el Palegeno se produjeron emplazamientos intrusivos
menores de composicin diortica a cuarzo monzontica.
- BATOLITO DE PATAZ.- La composicin litolgica del Batolito es acida a
intermedia, caracterizado por granodiorita. Diorita y cuarzo-monzonita. Diques
apliticos, microdioriticos y andesticos posteriores afectan al Batolito y en
algunos casos cortan algunas vetas. La textura de las rocas platnicas es
variable, son comunes tonalitas y granodioritas con zonacin a bordes diorticos,
as como pulsaciones ms jvenes de cuarzo-monzonita. En los bordes y
cpulas se observan xenolitos de microdiorita.
El batolito de Pataz aflora con un rumbo promedio de N30W (lineamiento
andino). Estructuralmente, el batolito esta sumamente fracturado y fallado,
probablemente porque es un cuerpo tabular estrecho, que se emplaz en una
zona de falla extensional, que subsecuentemente se reactivo como una zona de
falla inversa oblicua. (E. Nelson). Su longitud reconocida en la regin es de 120
Km. Aproximadamente y con un ancho de 2 Km. En el sector de Parcoy, este
macizo rocoso esta controlado por dos lineamientos mayores de orientacin
N30W. La edad datada en varios estudios, destacando la data de Schreiber et
al. (1990), el cual por el mtodo de 40AR/AR39 defini edades entre 305 Ma.
321 Ma. Estudios mas recientes de Haeberlin et al (2992) por el mismo mtodo,
registraron edades entre 322 Ma. 328 Ma.
1.1.5 Depsitos Cuaternarios.- Existen depsitos coluviales sobre el Batolito de Pataz,
acompaado de suelos recientes. Se observan acumulaciones de sedimentos fluviales
que muestran una deficiente seleccin granulomtrica sin estratificacin definida,
formando depsitos cuaternarios recientes generalmente de naturaleza gnea
( terrenos de cultivo actuales), en el sector de Cabana, parte inferior de Mishito grandes
reas del batolito estn cubiertos por depsitos coluviales hasta el ro Llacuabamba.
1.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.- Segn el cuadro tectnico descrito por Wilson Reyes (1967)
para la zona existen 4 unidades tectnicas, una provincia de pliegues, un rea imbrincada,
las fosas tectnicas del Maraon y una zona de bloques fallados, siendo esta ultima la que
correspondera a nuestra rea de estudio.
El Distrito minero ha sido afectado por los diferentes eventos tectnicos sufridos en los
ltimos 399 Ma. dando como resultado una complejidad estructural muy marcada. No
presenta fuerte foliacin, por lo que se supone intruyo la corteza superior en una zona
extensional. Dicha zona extensional se habra reactivado subsecuentemente como
consecuencia de un sistema de fallas inversas oblicuas durante la mineralizacin y de
nuevo por callamiento post-mineralizacin.
CAPTULO II: GEOLOGIA LOCAL
2.1 GEOLOGIA ECONOMICA
Las fracturas pre-existentes a la mineralizacin tiene un rumbo paralelo a las grandes
fallas N-S con buzamiento variable al Noreste, la mineralizacin a rellenado estas
fracturas con cuarzo, pirita que posteriormente fueron afectadas por fallas transversales;
esto dio origen a que las vetas presentan en tipo rosario.
Las vetas son tpicamente mesotermales donde prima la asociacin cuarzo, pirita, oro
as como otros minerales asociados en menor magnitud como clorita, sericita, calcita,
ankerita, galena, esfalerita.
Las vetas se alinean a una direccin dominante N20W con buzamientos al NE, siendo
casi todas el resultado del emplazamiento del sistema de fallas de cizalla, as mismo se
han identificado sistemas de vetas, constituidos por una veta central o principal con
ramales y sigmoides asociados. La mayora de las vetas presentan marcadas variaciones
en rumbo y buzamiento, generando zonas de mayor apertura y enriquecimiento,
emplazados en zonas de debilidad y cizallamiento que favorecieron el relleno
mineralizante y la formacin de clavos. La extensin horizontal e individual de las
estructuras es desde algunas decenas de metros las cuales estn controladas por fallas
transversales sinextrales en mayor e los casos, de actividad tanto pre como pot. al
emplazamiento de la mineralizacin.
2.2 PARAGENESIS.- La paragnesis de las vetas aurferas es simple y repetida.
- Estado I.- Corresponde al relleno mas antiguo de cuarzo lechoso acompaado
de pirita gruesa y arsenopirita, por reactivacin tectnica de las vetas se produce el
fracturamiento y microfracturamiento de los minerales depositados en esta etapa.
- Estado II.- Ocurre el ascenso de cuarzo gris de grano fino, esfalerita con
exsoluciones de calcopirita y pirrotita, posteriormente galena con inclusiones de
sulfosales de Sb, el electrm esta hospedado principalmente en la esfalerita.
Precipitando mas tarde el Oro nativo generalmente con galena y tambin en la pirita
fracturada, hacia el final de esta etapa tiene lugar un proceso de recristalizacin a
pequea escala y nueva deposicin de pirita y arsenopirita.
- En una etapa tarda se deposita cuarzo con carbonatos.
- El volumen de los minerales del estado I es mucho mayor que los depositados
en el estado II, sin embargo este estado es la etapa aurfera.
2.3 MINERALOGIA.- Los minerales que conforman las estructuras de inters econmico son:
- Macroscpicamente.- Cuarzo lechoso abundante, pirita, en algunas zonas se
observa pequeas cantidades de galena, esfalerita, arsenopirita, tambin se observa
oro nativo en el cuarzo.
- Microscpicamente.- A continuacin se nombra el orden decreciente de
abundancia de los minerales hipgenos y suprgenos (Segn Lus ngel de Montrevil
Daz).
- Cuarzo (SiO2), componente predominante
- Pirita (FeS2)
- Calcita (CaCO3)
- Sericita Kal2(AlSi3O10)(OH)2
- Arsenopirita FeAsS
- Galena PbS
- Esfalerita (Zn,Fe)
- Calcopirita (CuFeS2)
- Oro Nativo (Au)
- Esfena o Tetanita (CaTiSiO3)
- Pirrotita FeS1-x
- Cerusita PbCO3
- Covellita CuS
- Limonita (goethita) Fe2O2nH2O
- Bornita Cu5FeS4
2.4 ALTERACIONES.- En estos tipos de depsitos, la alteracin hidrotermal esta ntimamente
relacionada a los mecanismos de deformacin y geometra de las zonas de fractura y
cizalla. Por otro lado varan ampliamente de acuerdo a la litologa y temperatura de los
fluidos hidrotermales.
Las alteraciones asociadas a la mineralizacin son:
- Serictica.- En la zona de alteracin el cuarzo es el nico mineral primario no
alterado, el resto de minerales fue reemplazado por sericita, cloritas, pirita; a veces la
clorita, como producto de alteracin temprana, es reemplazada en una fase posterior
por mica blanca (moscovita). En general la roca alterada presenta un color crema.
- Propiltica.- Es una alteracin hidrotermal temprana y esta afectando a los
ferro-magnesianos de los diferentes tipos de rocas. Esta ampliamente distribuida;
como halos externos y adyacentes a la alteracin Serictica.
2.5 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES.- Los sistemas de vetas se encuentran
alineadas en direccin NW, es decir, paralelas a los sistemas de fallas regionales de
emplazamiento del Batolito. Se han reconocido fallas transversales a las regionales
posteriores a la mineralizacin, estas son las fallas H, Beta, Norte y Balcn. Estas
fallas dividen al batolito en bloques, los cuales presentan posibles movimientos de
basculamiento, esto se puede evidenciar en el diferente buzamiento de las vetas en el
Norte, Centro y Sur.
La mineralizacin con mejores valores de Oro se encuentra en los cambios significativos
en la inclinacin de las vetas as como en la cercana a las intersecciones de estructuras.
Las cuatro estructuras principales o clavos del Yacimiento de Parcoy son: Milagros,
Lourdes, Candelaria y Rosa Orqudea, estas tienen longitudes de hasta 400 m. con
anchos promedios del orden de los dos metros, su inclinacin varia de 35 a 90, siendo
en promedio 65 al Este, estas estructuras se caracterizan por presentar ensanchamientos
(clavos) as como estrangulamiento de las franjas econmicas, muestran ramaleos tipo
cola de caballo desprendimiento de ramales o Splits y sigmoides asociados.
CAPTULO III: FUNDAMENTO TERICO
3.1 RELLENO HIDRAULICO
La hidrulica, es la aplicacin prctica de la mecnica de fluidos, ha desarrollado una serie
de datos empricos que, complementados con el desarrollo matemtico racional, es
aplicable al desarrollo del problema de transporte de slidos, en estado de pulpas, por
tuberas; bajo condiciones cercanas a las de un fluido homogneo, reconociendo la nueva
viscosidad y gravedad especfica de la mezcla o pulpa.
Se entiendo por pulpa a la mezcla de dos fases diferentes: slido y fluido. Generalmente
hablamos de slidos a las partculas cuyo tamao vara entre micrones y varios
centmetros de dimetro y en cuanto al fluido, al ms comn de ellos el agua.
En minera, el uso del transporte de slidos por tubera, es ampliamente conocido dentro
de los que destaca el relleno hidrulico y el relleno hidroneumtico.
El presente trabajo dar a conocer lo relativo al diseo bsico de la implementacin de un
sistema de relleno hidrulico para la empresa Consorcio Minero Horizonte.
3.2 FUNDAMENTOS TERICOS
El problema bsicamente, se encuentra en transportar relave desde la planta de beneficio,
hasta el interior de la mina, por lo que empezaremos por el desarrollo el sustento terico.
3.2.1 PULPAS
a) Definicin y Clasificacin
Definimos a las pulpas como la mezcla de dos fases deferentes: partculas
slidas y fluido. Las partculas pueden ir desde polvo hasta varios centmetros
de dimetro; en cuanto al fluido se usa el ms comn de ellos que es el agua.
En algunos casos las partculas estn homogneamente distribuidas en la
seccin de la tubera por lo que el fluido transportador, va afectados sus
propiedades fsicas por la presencia de slidos. A esta pulpa se le conoce
como rgimen de flujo pseudos homogneo y tiene una viscosidad que esta
relacionada al modelo plstico de Bingham.
En otros casos las partculas estn desordenadamente distribuidas en la
seccin, unas en la parte inferior y otras en suspensin, diferencindose ambas
fases de la pulpa: slido lquido. Eso hace que, en la mezcla la fase liquida y
la fase slida se comporte independientemente. A este tipo de mezcla se le
denomina como pulpas heterogneas.
La distribucin de las partculas en el tubo depende del tamao mximo de las
partculas y de la gravedad especfica de los slidos.
b) Parmetros fsicos de las pulpas
Los siguientes son los ms importantes parmetros en pulpas:
Cw: Concentracin de slidos en peso
1 Cw: Concentracin de lquido en peso
Cv: Concentracin de slidos en volumen
1 Cv: Concentracin de lquido en volumen
Ss: Gravedad especfica de los slidos
Sl: Gravedad especfica del lquido
Sm: Gravedad especfica de la mezcla o pulpa

Entonces:
pulpa de Volumen
pulpa de Peso
m
S
Pero:
Peso de pulpa: Cv Ss + Sl (1 Cv)
Volumen de pulpa: Cv + (1 Cv) :1
Reemplazando: Sm: Sl + Cv (Ss - Sl)
Pero: Sl = 1
Sm: 1 + Cv (Ss - 1)
Por otro lado:
pulpa de Peso
slidos de Peso
w
C
Peso de slidos: Cv Ss
Peso de pulpa: Sm (Cv + (1 - Cv)) = Sm
Reemplazando y ordenando Sm:
1) - (S C - S
S
s w s
s
m
S
c) Anlisis granulomtrico
Procedimiento por el que se puede llegar a conocer la distribucin de las
partculas por su tamao: se realiza en muestreos sistemticos a travs de un
conjunto de cedazos o mallas las que son ampliamente conocidas en el campo
de la metalurgia.
El parmetro bsico, para efectos de los estudios de transporte de slidos por
tuberas, es el tamao mximo promedio de las partculas y que generalmente
se toma el dimetro conocido como d60, que viene a ser el dimetro de la
partcula cuyo porcentaje, en peso, que es retenido o que pasa, en el anlisis
granulomtrico, es igual a 60%.
3.2.2 VELOCIDAD DE FLUJO
Dos consideraciones hay que tener en cuenta en la determinacin de la velocidad
de flujo:
Primero.- Deber ser lo suficientemente alta para provocar turbulencia y as
mantener los slidos en suspensin.
Segundo.- Deber ser lo ms pequea posible de tal manera que las prdidas por
friccin en la tubera sean mnimas.
Adems debe considerarse que la velocidad de flujo satisfaga la viscosidad de
caudal de slidos.
a) Velocidad critica de deposicin
El desarrollo terico de la velocidad critica, considera los principales
parmetros dependientes para un slido en suspensin, vale decir el estado de
energa cintica debe ser mayor que las fuerzas gravitatorias de tal manera que
eviten la decantacin de las partculas.
Sl: Gravedad especfica del lquido
Ss: Gravedad especfica de los slidos
Dp: Dimetro mximo de las partculas
g: Aceleracin de la gravedad
V: Velocidad del flujo

Se debe cumplir que:
( )
p l s p l
2
D3 S - S D2 S
2
V
g >
Simplificando y agrupando se tiene que:
( )
l
l s p
S
S S d 2g
V
Este grupo de parmetros es requerido como la razn entre las fuerzas de

inercia y las fuerzas gravitatorias.
Este anlisis fsico no es abiertamente usado, por lo que haciendo un anlisis
dimensional se llega a determinar una expresin en la que el dimetro de la
partcula es reemplazada por el dimetro de la tubera, afectados por un factor
adimensional FL
Finalmente la expresin resultante es:
l
l S
L Cd
S
) S - (S D 2g
F V >
l
l S
L Cd
S
) S - (S D 2g
F V
Donde el factor FL est en funcin del dimetro de la partcula para diferentes
concentraciones.
b) Velocidad de mnima prdida
Resulta de minimizar la expresin para el clculo de las prdidas por friccin en
tuberas de Darcy.
La expresin que nos permite calcular la velocidad de mnima prdida es:
( )
( ) ( )
( )
( )

C
1 - S D g

1 S Sen Cos
Cos C 43 . 3
V
2
1
2
1
d
m
3
1
m
3
1
V
mp
1
1
]
1
Donde:
Cv = Concentracin de slidos en volumen
CD = Coeficiente de arrastre : 0.22
= Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal.
De la anterior expresin se puede despejar la variable correspondiente al
dimetro de la tubera el cual podra ser operativo para empezar la iteracin
para hallar el dimetro ms conveniente.
3.2.3 CLCULO DE PERDIDAS DE PRESIN EN TUBERAS
Las prdidas de presin en las tuberas se deben principalmente a tres razones
fundamentales:
- La friccin del fluido sobre paredes del tubo
- La necesidad de mantener los slidos en suspensin
- Al peso de la columna de lodo
En general estas son las razones de las prdidas de presin, pero especficamente
tenemos que analizar las prdidas para cada tipo de lodos.
En general, segn Darcy Weisbach, la expresin para el clculo de las prdidas
es:
D g 2
V L
f H
2
w f

Donde:
fw = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud de la tubera
V = Velocidad del flujo
D = Dimetro de la tubera
g = Aceleracin de la gravedad
Por tanto:
3.2.3.1 Lodos Pseudos-homogneos
Las perdidas se obtienen mediante la expresin:
D g 2
V L
f H
2
w f
(m. de lodo)
Donde fw es obtenido mediante el diagrama de Moody pero con la salvedad
que el nuevo nmero de Reynolds ser calculado con las nuevas
propiedades del fluido, esto es densidad y viscosidad.
3.2.3.2 Lodos heterogneos
En este caso desarrollaremos la expresin tomando tres casos diferentes:
a) Tuberas horizontales
Se discriminan en dos partes:
- Perdidas por el agua
- Perdidas por mantener slidos en suspensin
Perdidas por agua:
D g 2
V L
f H
2
w f

Perdidas por los slidos:
( )
( )
D g 2
V L
C V
1 - S D g
C 80 f
2
5 . 1
2
1
d
2
m
v w
1
1
]
1
Por tanto:
D g 2
V L
f H
2
h f

Donde:
( )
( )
5 . 1
2
1
d
2
m
v h
C V
1 - S D g
C 80 - 1 f
1
1
]
1
b) Tuberas verticales
Se presentan dos casos:
Flujo ascendente:
( ) ( ) 1 - S C 1 f f
m v w a
+ Por slidos en suspensin
( )
D g 2
V L
f f H
2
w a f
+
Flujo descendente:
( ) ( ) 1 - S C 1 f f
m v w d
+ Por slidos en suspensin
( )
D g 2
V L
f - f H
2
w d f

c) Tuberas inclinadas
Tambin consideraremos dos casos:
Flujo ascendente:
Sen H - Cos H H
2 1 f

Donde:
D g 2
V L
f H
2
h 1

D g 2
V L
f H
2
d 2

= Angulo que hace la tubera con la horizontal.
Flujo descendente:
Sen H Cos H H
3 1 f
+

Donde:
D g 2
V L
f H
2
h 1

D g 2
V L
f H
2
d 3

Todas las alturas expresadas en metros de lodo.
Finalmente hay que considerar las prdidas locales ocasionadas por
presencia de accesorios de tubera, esto es:
o Codos
o Curvas
o Coplas
o Vlvulas
o Cambios de seccin
Hallando la longitud equivalente de cada una de ellos podremos calcular la
longitud equivalente total del sistema la que deber ser sumada a las
prdidas por friccin esto es:
( ) ( ) L SUM H SUM H
e2 1 f f f
+
3.2.4 SELECCIN DE LA BOMBA
Aplicando la ecuacin de equilibrio de energa (Bernoulli):
H
S
P

g 2
V
Z H
S
P

g 2
V
Z
manf
f
f
2
f
f man
0
0
2
0
o
+ + + + + +
Sf = S0 = Gravedad especfica del fluido.
Los puntos f y o, son puntos cualquiera a lo largo de la lnea de tubera.
Definiendo las condiciones finales o iniciales del sistema, podremos determinar la
Hman de la bomba y estaramos en condiciones de determinar que:
( ) HP
n 76
P O H S
Potencia
w m man m
Donde:
n = Eficiencia de la bomba
Pw = Peso especfico del agua
Tambin:
Potencia (HP) x 0.7355 = (Kw.)
3.2.5 ESPESOR DE TUBERA
La expresin del espesor de la tubera resulta del desarrollo de la teora de
esfuerzos recipientes cilndricos esfricos de paredes delgadas, el que nos
proporciona la siguiente expresin:

t 2
D P
r
De donde:

r 2
D P
t
Siendo:
t = Espesor de la tubera (mm)
P = Presin interna (Kg. / cm2)
D = Dimetro de la tubera (mm)
r = Esfuerzo lmite a la traccin de la tubera (Kg. / cm2)
A este espesor se le aade uno adicional para compensar los efectos de desgaste
de paredes por la corrosin y el desgaste que se puede tomar como 0.06 mm/ao.
CAPITULO IV: TRABAJO REALIZADO
4.1 INTRODUCCIN.
El relleno en la minera subterrnea debe cumplir dos propsitos bsicos.
a) Dar estabilidad a las rocas, evitar el movimiento y cada de rocas
b) Proveer una plataforma de trabajo (en algunos mtodos de explotacin sirve de techo),
mientras mejor cumpla este propsito mejor ser el relleno.
El transporte hidrulico es un aspecto relativamente complejo de la mecnica de fluidos y
como tal, el diseo de sistemas de transporte de slidos cae sobre una base emprica.
Hoy en da existe informacin sobre el comportamiento del flujo de diferentes tipos y
tamaos especficos en forma de slurries.
Trataremos sobre un procedimiento de diseo muy simplificado que ha sido desarrollado
a partir de un anlisis de la experiencia operativa. Este procedimiento de diseo es
general en su naturaleza y se presenta para slurries acuosos en la forma de diagramas de
flujo, grficos, bacos y tablas.
El diagrama de flujo (el Anexo N 1) se muestra en, normalmente el largo de la tubera
(L), el largo horizontal (Lo), el nmero de dimetros de tubera (L/D) equivalente a las
vlvulas, codos y accesorios, la altura esttica (H), el tonelaje del flujo de slidos (Qsw) y la
gravedad especfica de los slidos son cantidades fijas y conocidas. Las posibles
variables son la distribucin de partculas por tamaos (que pueden controlarse por
circuitos de clasificacin y molinos), la concentracin de slidos en el slurry, y el dimetro
de la tubera. La distribucin de partculas por tamao debe convertirse a un solo
parmetro, dimetro efectivo (d60) usando el procedimiento que se definir ms adelante.
Hay que notar que existen diferentes sistemas de clasificacin de mallas las que estn
resumidas en el Anexo N 2.
En sistemas de tuberas con distancias cortas se puede elegir velocidades de transporte
ms elevadas para bombear un material abrasivo dado, mientras que en un sistema con
distancias largas, es deseable elegir velocidades de transporte menores para minimizar
las prdidas por friccin. En este caso podra ser econmicamente razonable moler las
partculas slidas a un tamao menor. En cualquier caso, la velocidad de transporte real
no debe ser menor que la velocidad calculada de diseo.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
La factibilidad de un sistema particular para transporte hidrulico puede depender de
factores que no tienen relacin directa con consideraciones hidrulicas en el sistema,
tales como: el grado de reaccin qumica entre el slido y el lquido que lo transporta, el
grado de rozadura de las partculas slidas. El diseo de un sistema para el manejo de
slidos incluye la consideracin de ms variables que aquellas que son necesarias en el
diseo de un sistema para un lquido limpio. Estas variables son:
(1) Propiedades fsicas de los slidos: distribucin de tamaos de partculas, forma de
partculas y gravedad especfica.
(2) Propiedades del medio de transporte: viscosidad y densidad.
(3) Propiedades de la mezcla: velocidad, PH, grado de floculacin de las partculas
slidos.
(4) Propiedades de la tubera: largo, dimetro y cambios de elevacin.
Para determinar el transporte ms econmico de un volumen dado de slidos, hay
necesidad de investigar diferentes combinaciones de concentraciones y de dimetro
efectivo de las partculas d60 para calcular la velocidad ptima de transporte y de las
perdidas por friccin. Por lo tanto, el proceso de clculos como se ha ilustrado en el
diagrama de flujo tendr que ser repetido para cada combinacin de d60 y concentracin.
En muchos casos habr la necesidad de realizar una comprobacin experimental de los
resultados tericos, especialmente si subsiste alguna de las condiciones siguientes:
a) Slurries no acuosos
b) Transporte a grandes distancias (> 8km)
c) Secciones significativamente inclinadas
d) Partculas muy pesadas o muy livianas (1.4 > S > 4.5)
e) Concentracin por volumen, Cv > 30%
f) Concentracin por peso, Cw > 65%
g) Sistemas de tres o ms fases (slido + lquido + gas, 2 slido + lquido, etc.)
h) Suspensiones altamente floculadas
4.2 ANALISIS TECNICOS
4.2.1 CALCULO DE POTENCIA DE LA BOMBA
Para el calculo de la potencia de la Bomba Feluwa, se cont con una pinza
amperimtrica, para medir el amperaje y el voltaje. Con los datos levantados se
uso la siguiente frmula para el clculo de la potencia: (el detalle se aprecia en el
Anexo N 4)
( )
HP x P
1
]
1
1.3596
1000
Amperaje x Voltaje x 0.8 x 732 . 1
Cuadro resumen de potencia de la bomba Feluwa:
TAJO COTA (m) PRESION (Bar) POTENCIA (HP) DENSIDAD B.F.
TJ424 2450 6 54 1620
TJ709 2450 6 56 1560
TJ755 2550 6 58 1630
TJ755 2550 8 62 1690
TJ431 2750 22 64 1690
TJ1665 2550 30 71 1550
TJ1923 2790 37 75 1390
TJ794 2840 39 81 1430
Con los datos del cuadro resumen se grafico una curva (Potencia vs. Presin),
donde se interpreta que a mayor presin, mayor potencia generada por la bomba
Feluwa.
GRAFICO - PRESION VS POTENCIA
50
70
90
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
PRESION (BAR)
P
O
T
E
N
C
I
A

(
H
P
)
PRESION VS POTENCIA
TJ424-2450
TJ709-2450
TJ755-2550
TJ431-2750
TJ1665-2550
TJ1923-2790
TJ794-2840
TJ755-2550
4.2.2 CALCULO DE VOLUMEN DE SLIDOS EN CICLONES
1. Toma de muestras para hallar el promedio de las densidades de los Apex
1.5 y 2,5 de dimetro:

2. Tom
a de
tiempos para hallar el promedio del tiempo del Caudal: para hallar el tiempo se
utiliza un balde de 20 litros.
3. Se halla el Caudal de los dos pex
Caudal del pex 1.5 de dimetro
seg
l
Q
relave
43 . 7
20
seg
l
Q
relave
69 . 2

(Convirtiendo a m3/h)
l
m
h
seg
seg
l
Q
relave
1000
1
*
1
3600
* 69 . 2
3
h
m
Q
relave
3
68 . 9
Caudal del Apex 2.5 de dimetro
seg
l
Q
relave
4
20
seg
l
Q
relave
5

(Convirtiendo a m3/h)
Densidad 1 (gr/l) 1600 Densidad 1 (gr/l) 1420
Promedio de
densidad del
Apex 1.5
1618
Promedio de
densidad del
Apex 2.5
1432
APEX 1.5 APEX 2.5
Tiempo 1 (seg) 7.10 Tiempo 1 (seg) 4.87
Promedio del
Tiempo del
Apex 1.5
7.43
Promedio del
Tiempo del
Apex 1.5
4.00
APEX 1.5 APEX 2.5
l
m
h
seg
seg
l
Q
relave
1000
1
*
1
3600
* 5
3
h
m
Q
relave
3
18
4. Hallando el Volumen de slidos
apex
Q
Gs
D
CV *
1
1
,
_
Donde:
Cv : Concentracin volumtrica
D : Densidad de la pulpa
Gs : Gravedad especifica de los slidos
Q : Caudal del pex
Volumen de slidos para el pex 1.5 de dimetro
68 . 9 *
1 65 . 2
1 618 . 1
,
_
slido
V
h
m
V
slido
3
63 . 3
Volumen de slidos para el pex 2.5 de dimetro
18 *
1 65 . 2
1 432 . 1
,
_
slido
V
h
m
V
slido
3
71 . 4
Por lo tanto de los 2 pex suman:
h
m
V
TSolidos
3
34 . 8
Durante todo el da vamos a tener:
3
16 . 200 m V
TSolidos

4.2.3 CALCULO DE CAUDAL EN LA BOMBA FELUWA
Se tomo una medida estndar al agitador (se encarga de uniformizar la mezcla de
relave y agua), se procedi a llenarlo hasta dicha medida, luego se controlo el
tiempo en que se consuma dicha medida.
Datos:
- Dimetro del silo del agitador = 3 m.
- Altura del agitador = 3 m.
- Altura estndar para la muestra = 0.86 m.
- Tiempo de consumo = 6 min 38 seg = 0.11056 horas
Calculo del volumen:
4
2
D
Volumen

Volumen = 6.08 m
3
Calculo del caudal en la bomba
) (
) (
3
hora Tiempo
m Volumen
Q
hora
m
horas
m
Q
3 3
78 . 47
11056 . 0
08 . 6

4.2.4 CALCULO DE PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS
Es la cantidad de material slido en la descrgale cual se calcula con la siguiente
expresin:
( )
( ) 1
1
%
Gs D
D Gs
S
Donde:
%S: % de slidos en la descarga
Gs : Gravedad especifica de los slidos
Altura
Agitador
3 m.
Dimetro
Agitador 3 m.
Altura estndar
para la muestra
0.86 m.
Agitador y datos tomados
D : Densidad de la pulpa
1. CLCULO DE PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS
Densidad del Apex 1.5 de dimetro es 1608 l/seg.
Densidad del Apex 2.5 de dimetro es 1332 l/seg.
Gravedad especfica de los slidos es 2.65
- Para el cicln con 1.5 de dimetro de Apex:
( )
( ) 1 65 . 2 608 . 1
1 608 . 1 65 . 2
%
S
% 73 . 60 % S
Para el cicln con 2.5 de dimetro de Apex:
% 73 . 60 % S
4.2.5 PORCENTAJE DE UTILIZACIN DE BOMBA FELUWA
Se tomaron los tiempos de uso de la bomba Feluwa, as como el de la Bomba
Hidrostal, el Agitador y la Zaranda en las guardias de da y noche.
En el cuadro resumen de eficiencia de la bomba Feluwa, se obtuvo un promedio de
12.35 horas por da y 51% de utilizacin, de la misma manera pata la bomba
Hidrostal, se obtuvo un promedio de 10.50 horas por da y 44% de eficiencia. (Ver
Cuadro N 1 y Cuadro N 2, detalle de datos en el Anexo N 5)
Promedio (hrs)
Lavado de linea (previo y posterior) 1.85
Relleno efectivo 10.50
Cambio de linea 1.50
Eventualidades (10%) 1.39
Total horas 15.24
( )
( ) 1 65 . 2 332 . 1
1 332 . 1 65 . 2
%
S
Fecha Total Horas por da % Utilizacion B. Feluwa
23/02/2007 13.83 58%
24/02/2007 9.67 40%
26/02/2007 16.75 70%
27/02/2007 13.83 58%
28/02/2007 12.58 52%
01/03/2007 10.08 42%
02/03/2007 15.72 65%
03/03/2007 8.92 37%
05/03/2007 17.50 73%
06/03/2007 16.08 67%
07/03/2007 10.17 42%
10/03/2007 15.08 63%
12/03/2007 10.08 42%
13/03/2007 10.25 43%
15/03/2007 15.08 63%
16/03/2007 12.75 53%
17/03/2007 12.42 52%
20/03/2007 9.92 41%
21/03/2007 10.58 44%
22/03/2007 5.75 24%
Promedio
12.35 51%
EFICIENCIA BOMBA FELUWA
Cuadro N 1. . % Utilizacin de la Bomba Feluwa
Fecha Total Horas por da % Utilizacion B. Hidrostal
23/02/2007 11.83 49%
24/02/2007 7.33 31%
26/02/2007 14.50 60%
27/02/2007 12.00 50%
28/02/2007 10.92 45%
01/03/2007 7.83 33%
02/03/2007 13.75 57%
03/03/2007 7.58 32%
05/03/2007 15.17 63%
06/03/2007 13.83 58%
07/03/2007 8.17 34%
10/03/2007 12.50 52%
12/03/2007 7.92 33%
13/03/2007 8.25 34%
15/03/2007 14.17 59%
16/03/2007 10.83 45%
17/03/2007 11.17 47%
20/03/2007 8.17 34%
21/03/2007 8.92 37%
22/03/2007 5.17 22%
Promedio
10.50 44%
EFICIENCIA BOMBA HIDROSTAL
Cuadro N 2. % Utilizacin de la Bomba Hidrostal
4.2.6 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL REBOSE
Se extrajo el material que rebosa del tajo, (mezcla de finos y agua). Este material
se coloco en bolsas para luego ser llevadas a Laboratorio Metalrgico con la
finalidad de hacer el anlisis granulomtrico de lo que escapa del tajo y va hacia
las cunetas de las labores, las mallas a utilizarse en el anlisis fueron: mallas 150,
200, 270, 275, 325, 400, 500, 635. La frecuencia con la que se llevaron muestras a
laboratorio fue de tres veces por semana. Los resultados del anlisis
granulomtrico se muestran a continuacin. Ver resultados en Anexo N 6.
4.2.7 TOMA DE DATOS EN EL TAJO
Materiales
Para la toma de datos in situ (tajos) se utilizo:
- Una balanza marca MARCY para medir densidades y porcentaje de
slidos
- Un balde de 20 litros.
- Un cronmetro
- Bolsas para muestrear
Mediciones
Primero se control la hora de llegada de agua, luego la hora de llegada de carga
al tajo. Tambin se control la hora en que la carga y agua ces de fluir hacia el
tajo. Se midi las densidades con la balanza, colocada muy cercana a la salida de
la tubera PVC (4 de dimetro) ubicada al fondo del tajo, con esto se pudo medir
las densidades y los porcentajes de slidos del relleno en el tajo. Se us un balde
de 20 litros para medir el caudal, el procedimiento fue colocar el balde a la salida
de la tubera PVC (4) y se controlo el tiempo de llenado. La balanza MERCY tiene
la propiedad de medir valores aproximados de porcentajes de slidos, la cual lo
hace comparando la gravedad especfica (2.65) del relleno Hidrulico de CMH S. A
(Ver Anexos N 7).
Para hallar el caudal usamos la frmula:
Q = V / T
Donde:
Q = caudal (m3/hr)
V = volumen (m3)
T = tiempo (hr)
4.2.8 CLCULO DEL CAUDAL DEL REBOSE
Para calcular el caudal del rebose con el que el relave del relleno hidrulico esta
fugando del utilizamos el Mtodo de Flujos Uniformes en canales abierto (cunetas
debajo de los tajos) usando la s formulas de Chezy y Maninng para la velocidad del
flujo as como el coeficiente tomando como datos la longitud de la cuneta y la
profundidad del flujo. Ver Anexo N 8.
4.2.9 CONTROL DE TIEMPOS
El control de tiempo hecho al personal de relleno hidrulico en la guardia de da,
nos arroja los siguientes resultados:
- Tajos que ya estn preparados se incurre en un tiempo productivo del
33% e improductivo del 67%, del total de la guardia (12 horas).
- Para tajos que necesitan preparacin se incurre en un tiempo
productivo del 69% y tiempo improductivo incurre en un 31%, del total de la
guardia (12 horas).
Los resultados del control de tiempos se aprecian en el Anexo N 9.
4.3 METODOLOGIA DEL RELLENO HIDRAULICO
4.3.1 OPERACIN DE RELLENO
PREPARACIN DEL TAJO
Concluida la explotacin de un piso del tajo, se inicia con la limpieza del mineral
fino; una vez dado el visto bueno por el supervisor de la zona en coordinacin con
el Ing. Jefe de Relleno Hidrulico, el personal encargado de relleno hidrulico dar
inicio a la preparacin.
Cada tajo cuenta con una chimenea que lo comunica con la galera. En la
chimenea se instalan las tuberas de polietileno de 4 de dimetro y una manguera
boa de 3 1/2 de dimetro, se conecta a la cabeza de la manguera boa con las
tuberas de PVC de 4 de dimetro en el techo a lo largo del tajo, esta tubera de
PVC se conecta a la cabeza de la manguera boa. Las tuberas de polietileno se
conectan mediante bridas y niples, a este procedimiento se le denomina
embridado.
En el tajo se prepara una barrera con tablas de madera o cantoneras; la reja
deber tener una luz de 3, clavadas en la zona de presin del relleno. Al interior
del tajo se forra con tela poliyute negra (malla filtrante) que cubre los laterales y el
piso, la tela es cosida y clavada, esta tiene la funcin de evitar que el relleno
escape de la labor.
OPERACIN DE RELLENADO
Una vez terminada la preparacin del tajo, el personal de Relleno Hidrulico
comunica al operador de la planta de Relleno para poder iniciar el rellenado, se
inicia con el bombeo del agua por un tiempo aproximado de 10 minutos (tiempo de
lavado de tuberas), tiene la finalidad de limpiar las tuberas, inmediatamente se da
inicio al envo de la pulpa (relave tratado cicloneado), este tiempo es variable y
depende de las dimensiones, cota y distancia de la labor hacia la bomba. Para
finalizar la operacin se enva nuevamente agua con la finalidad de limpiar la
tubera.
DRENAJE
El sistema de drenaje es por el ore-pass y para lo cual la tolva debe de estar
completamente vaca, la cada de agua es por gravedad, el agua desciende hacia
el nivel inferior hasta llegar a la cuneta, los finos tienden a sedimentarse en la
cuneta y para evitar el acumulamiento de relave en la recta, el personal de relleno
realiza el respectivo mantenimiento.
4.3.2 RELLENO HIDRAULICO EN CMH S.A.
El relave de la planta concentradora es dirigido hacia la planta de relleno, donde el
material es clasificado por cicloneo, para lo cual de cuenta con un hidrocicln es de
1.5 y de 2.5 de dimetro el cual recibe y clasifica el material de relave, eliminando
la fraccin fina que es el overflow el cual se dirige a la Represa de Alpamarca, la
fraccin gruesa o underflow es depositada en dos silos cuya capacidad es de
300m
3
cada uno. El material que queda depositado en los silos vuelve a ser
mezclado con agua que se inyecta por la base de los silos a travs de una bomba
hidrostal. El abastecimiento de agua es a travs de dos tanques de agua cuya
capacidad es de 25m
3
, el cual viene de las pozas de Rumpuy, tiene dos salidas
una para los inyectores y la otra que va directa hacia la Bomba Feluwa. El relave
de los silos llega a la zaranda vibratoria de malla 6 de Tyler, despus pasa a un
Agitador cuya capacidad es de 25m
3
, llegando finalmente a la Bomba Feluwa, la
cual bombea para la Zona Norte, Zona Sur y Zona Centro ( Ver Anexo N 10.
Flowsheet de la planta de relleno hidrulico)
CARACTERSTICAS DE LA BOMBA FELUWA
CAUDAL : 45.5m3/h
POTENCIA : 200HP
PRESIN : 50 Bar
MOTOR : 1190 RPM
CAPTULO V. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIAMETRO DE
TUBERIA, PERDIDA POR FRICCION Y ALTURA DE DESCARGA.
Para el clculo tomamos los siguientes datos:
DATOS FIJOS:
Longitud total de tubera (L) = 1640 pies. (Medido en campo).
Largo proyectado de tubera (Lo) = 1380 pies (Proyectado en AutoCAD).
Largo equivalente de vlvulas y curvas (Le/D) = 35 (Se cont la cantidad de accesorios).
Altura esttica (H) = 93 pies (Diferencias de cotas).
Gravedad especifica de los slidos (Ss) = 2.65 (Dato del laboratorio Metalrgico).
Cantidad de toneladas al dia (Psw) = 150 (El promedio diario que se enva al tajo).

DATOS VARIABLES:
Dimetro efectivo
De la partcula (d60) = 0.0081 pulg. (Del informe Optimizacin de los servicios de relleno
hidrulico en las minas del CONSORCIO MINERO
HORIZONTE S.A.Noviembre 2001)
Concentracin en peso (Cw) = 0.50 (La cantidad requerida)
5.1 CALCULO CON SOFTWARE
Para la simulacin del calculo de: velocidad de transporte / dimetro de tubera / perdida
por friccin / altura de descarga, se realizar con el software HYDROMAN, los datos a
ingresar son los mostrados en la siguiente tabla.
Para obtener datos reales de las longitudes, cantidades de accesorios se realizo un
recorrido in situ, para determinar los datos que requera el software.
DETERMINA EN PULPAS: EJEMPLO PARA EL TJ431 DE LA ZONA CENTRO
SECCION ROSARITO
CURRENT FIXED VALUES ARE:
1. TOTAL ACTUAL LENGTH OF PIPELINE IS 1640 FEET.
2. HORIZONTAL PROJECTED LENGTH OF PIPELINE IS 1380 FEET.
3. NUMBER OF PIPE DIAMETERS EQUIVALENT TO VALVES BENDS AND FITTINGS IS
35 PIPE DIAMETERS.
4. STATIC ELEVATION ABOVE PUMP SUCTION CENTERLINE IS 93.0 FEET.
5. TONNAGE FLOWRATE OF DRY SOLIDS IS 150 TONS PER DAY.
6. SPECIFIC GRAVITY OF DRY SOLIDS IS 2.650.
7. EFFECTIVE PARTICLE DIAMETER IS 0.00810 INCHES.
8. SLURRY TEMPERATURE IS 62.0 DEGREES FARENHEIT.
CURRENT VARIABLE VALUES ARE:
9. SLURRY CONCENTRATION BY VOLUME IS 0.27.
10. SLURRY CONCENTRATION BY WEIGHT IS 0.50.
11. SPECIFIC GRAVITY OF MIXTURE IS 1.45.
THE MIXTURE IS A SETTLING SLURRY
PROJECTED LENGTH (LO)= 1380 FT
ACTUAL LENGTH (L)= 1640 FT
PIPE EQUIV. LENGTH (LED) = 35
STATIC HEAD (H) = 93 FT
TONNAGE RATE DRY SOLIDS (QSW) = 150 TPD
SOLID SPECIFIC GRAVITY (SS) = 2.65
SLURRY TEMP. (TEMP) = 62 F
MEAN PARTICLE DIA. (DSIXTY) = 0.00810 INCHES
CONC. BY VOL. (CV) = 0.27
CONC. BY WT. (CW) = 0.50
SP. GR. MIX. (SM) = 1.45
CALC. CONC. BY VOL. (CVCAL) = 0.00
CALC. CONC. BY WT. (CWCAL) = 0.00
MIXTURE FLOWRATE (QMV) = 34 USGPM
CARRIER DENSITY (DENS) = 62.4 LB/CU.
FT CARRIER VISCOSITY (VISC) = 0.001
ARCHIMEDES NO. (AR) = 62.0
CELCIUS TEMP. (TEMPC) = 16.7 C
LOG VISCOSITY (LOGCPS) = 0.037
VISCOSITY (CPOISE) = 1.089
THE MIXTURE IS A SETTLING SLURRY
NUM PIPE I.D. DESIGN VEL. ACTUAL VEL.
1 1.5 3.36 6.25
2 2.0 3.88 3.51
3 2.5 4.33 2.25
4 3.0 4.75 1.56
5 3.5 5.13 1.15
6 4.0 5.48 0.88

DIAMETROS DE TUBERIA QUE SE INGRESAN PARA LA SIMULACION
FINAL SETTLING SLURRY DATA
FINAL PIPE DIA. (DACTUALF) IS 1.50 INCHES
SLURRY DESIGN VELOCITY (VDF) IS 3.36 FT/SEC
ACTUAL SLURRY VELOCITY (VMF) IS 6.25 FT/SEC
HAZEN-WILLIAMS `C' FACTOR (CVALUE) IS 140
WATER FRICTION GRADIENT (Iw) IS 0.108
EQUIVALENT LENGTH DUE TO FITTINGS ETC. (LE) IS 4.4 FEET
TOTAL FRICTION HEAD LOSS (HF) IS 217.53 FEET
TOTAL PUMP DISCHARGE HEAD (HD) IS 310.53 FEET
FRICTION GRADIENT CORRECTION FACTOR (PHI) IS 0.927
FINAL SETTLING SLURRY DATA (dmetro de tubera actual)
5.2 CALCULO CON ABACOS
Se determino con los bacos, los resultados fueron los siguientes:
Ver Anexos bacos.
1.- Determinar Sm:
De la TABLA 4, Sm = 1.45 y Cv = 0.27 para Ss = 2.65 y Cw = 0.50
2. Determinar Qmv en USGPM de la mezcla:
De la TABLA 5, [ ]
Qsw
Qmv
0.22 si: Qsw = 150, entonces Qmv =33 USGPM.
3. Determinar Nmero de Arqumedes:
Del la TABLA 3, Ar = 80, Ar > 1, Se trata de un slurry sedimentario.
Numero de Reynols = 7.5
4. Determinar la velocidad de diseo Vd como funcin del dimetro de tubera:
De la TABLA 3
Dimetro de la tubera (pulg)
1.5 2 2.5 3 3.5 4
Vd
(pies/seg) 4.8 5.6 6.3 6.9 7.4 7.9
5. Determinar velocidad de transporte Vm en funcin del dimetro de tubera:
De la TABLA 7
Dimetro de la tubera (pulg)
1.5 2 2.5 3 3.5 4
Vm
(pies/seg) 6.4 3.81 2.4 1.7 1.45 1.32
6. Comparar Vm > Vd para seleccionar la velocidad de transporte y el dimetro de tubera.
7. Determinar
1
]
1

w
w m
i
i i
k
De la TABLA 6 se sacan los valores de k,
8. Determinar el largo equivalente Le (ver cuadro con ABACO)
9. Determinar las perdidas por friccin hf (ver cuadro con ABACO)
10. Altura total de descarga requerida (ver cuadro con ABACO)
CONCLUSIONES
1. El relleno hidrulico no debe aplicarse hasta que se haya terminado de limpiar todo el
mineral, sin embargo se presentan casos en que se deja cantidades de mineral, para
acelerar los ciclos y en otros para evitar la fatiga de los elementos de sostenimiento
(cuadros de madera).
2. El principal problema de relleno hidrulico es el drenaje por la acumulacin de agua y lama
fina en las galeras, debido a:
- Mala explotacin de los tajos (tajos con demasiada pendiente lo que
hace difcil el relleno del fondo, producindose inestabilidad en el macizo).
- Algunas galeras no cuentan con pendiente y cuneta adecuada y
limpia.
3. El relleno hidrulico no alcanza la cohesin y diluye los contenidos de mineral en
proporciones elevadas.
4. El tonelaje promedio diario de finos que fugan del tajo (lama) es de 1.4 toneladas.
5. El tonelaje total de finos (lama) que fuga de los tajos es de 39.83 toneladas al mes.
6. El volumen promedio de fuga de finos es de 1.4 m3 diario.
7. La cantidad de finos (lama) que fuga de los tajos es de 38.45 m3 al mes.
8. La cantidad de relave que se enva a la mina es de 143 m3 por dia aproximadamente.
9. Mensualmente se rellena un promedio de 4171 m3.
10. La eficiencia de trabajo de la BOMBA FELUWA en 24 horas es el 51%.
11. La eficiencia de la BOMBA HIDROSTAL, AGITADOR Y ZARANDA en 24 horas es el 44%.
12. La densidad con la que se enva vara con la ubicacin de los tajeos.
13. El control de tiempos en relleno hidrulico permiti demostrar que el tiempo productivo en
la operacin de relleno hidrulico varia con la ubicacin (nivel y longitud) y las dimensiones
(volumen) del tajo, Esta informacin ayuda a determinar el tiempo de relleno efectivo y la
densidad apropiada con la que debe enviar el relave tratado.
14. La fuga de finos (lama) interrumpen el transito normal de personal por las galeras y las
chimeneas cercanas al tajo.
RECOMENDACIONES
1.Se debe tener una buena instalacin de tubera y mas aun en los acoples tanto para
facilitar el funcionamiento del sistema como para evitar fugas as como prevenir accidentes
e incidentes.
2. Supervisar que se cumplan los PETS 012-02 y PETS 150-01 del manual SGI SSOMA.
3.Las barreras deben ser cuidadosamente reforzadas as como el entablado cuya
separacin no debe exceder de 4 porque se corre el riesgo de que reviente el poliyute
que funciona como capa impermeable.
4.Se debe llevar un control estadstico de la tubera y los accesorios a fin de dar un
mantenimiento preventivo en las reparaciones y cambios o giros de tuberas.
5.Uso de lock-out y tag-out. (ver ANEXO N13).
6.Las fugas constantes de agua mezclado con finos causan la incomodidad al personal
que labora cerca al lugar donde se efecta la operacin de Relleno Hidrulico, para evitar
esta situacin se recomienda: Forrar con poliyute la nica salida de la lama para si evitar la
incomodidad del personal que transita por la parte inferior y usa el camino chimenea como
su nico acceso a otros niveles ya sea superiores e inferiores.
ANEXOS
ANEXO N 1. Diagrama de flujo para la determinacin de la altura de descarga en
slurries acuosos
.
Simbolos
Ar Nmero de Arqumedes
C Concentracin
D Dimetro interno de la tubera
H Altura esttica
L Largo
Le Largo equivalente
Lo Largo proyectado
M Numero Mesh
Nre Nmero de Reynolds
Q Caudal (o descarga)
Qmw Caudal de slurry (por volmen)
Qsw caudal de slidos (por peso)
S Gravedad especfica
V Velocidad
d Dimetro de partcula slida
d60 Dimetro efectivo de partcula
hd Altura de descarga
hf Prdida de friccin (Altura)
l Gradiente de friccin
Viscosidad dinmica
Densidad
v / = Viscosidad cinemtica
k [(im - iw) / iw]
Subindices
d Diseo
e Equivalente
m Mezcla (Slurry)
r Relativo
s Slidos
v Volumen
w Agua, peso
Diagrama de flujo para la Determinacin de la Altura de Descarga en Slurries Acuosos
Valores fijos: L, Lo, L, D, H, Qsw, Ss
Valores Variables: d60, Cv, Cw, Sm
Convertir: Psw a Qmw
Determinar Ar
Slurry Sedimentario Slurry No Sedimentario
A
r
<1
A
r
1
Determinar Nre
Determinar Vd para los D's
asumidos
Determinar Vm y Qmw para los
D's asumidos
Comparar Vm Vd y Seleccionar
Vm y D
Determinar L
w
Determinar
Determinar Le total
h
f
= L
w
[(L + Le) + (Lo + Le)]
Altura de descarga requerida
h
d
= [h
f
+ Sm H]
Determinar Ur
Determinar Vd para los D's asumidos a
partir de Nre = 3 x 10
4
Determinar Vm y Qmw para los D's
asumidos
Seleccionar Vm Vd considerando
ptimo econmico
Determinar i
w
Determinar [i
m
/ i
w
]
Determinar Le total
h
f
= i
m
(L + Le)
ANEXO N 2. Comparacin Tamao de mallas
PULG MM PULG MM PULG MM PULG MM
2
0.321 7.925
3 0.265 6.73 3 0.263 6.68
3 0.223 5.66 0.221 5.613 3
4 0.187 4.76 4 0.185 4.699
5 0.157 4 0.156 3.962 5
6 0.132 3.36 6 0.131 3.327 5 0.132 3.34
7 0.111 2.83 0.11 2.794 7 6 0.1107 2.81
8 0.0937 2.38 8 0.093 2.362 7 0.0949 2.41 5 0.1 2.54
10 0.0787 2 0.078 1.981 9 8 0.081 2.05
12 0.0661 1.68 10 0.065 1.651 10 0.066 1.67
8 0.062 1.574
14 0.0555 1.41 0.055 1.397 12 12 0.0553 1.4
10 0.05 1.27
16 0.0469 1.19 14 0.046 1.168 14 0.0474 1.2
12 0.0416 1.056
18 0.0394 1 0.039 0.991 16 16 0.0395 1
20 0.0331 0.84 20 0.0328 0.883 18 0.0336 0.85
16 0.0312 0.792
25 0.028 0.71 0.0276 0.701 24 22 0.0275 0.7
20 0.025 0.635
30 0.0232 0.59 28 0.0232 0.589 25 0.0236 0.6
35 0.0197 0.5 0.0195 0.495 32 30 0.0197 0.5 25 0.02 0.508
40 0.0165 0.42 35 0.0164 0.417 36 0.0166 0.421 30 0.0166 0.421
45 0.0138 0.35 0.0138 0.351 42 44 0.0139 0.353 35 0.0142 0.361
40 0.0125 0.317
50 0.0117 0.297 48 0.0116 0.295 52 0.0116 0.295
60 0.0098 0.25 0.0097 0.246 60 60 0.0099 0.252 50 0.01 0.254
70 0.0083 0.21 65 0.0082 0.208 72 0.0083 0.211 60 0.0083 0.211
80 0.007 0.177 0.0069 0.175 80 85 0.007 0.177 70 0.0071 0.18
100 0.0059 0.149 100 0.0058 0.147 100 0.006 0.152 80 0.0062 0.157
90 0.0055 0.139
120 0.0049 0.125 0.0049 0.124 115 120 0.0049 0.125 100 0.005 0.127
140 0.0041 0.105 150 0.0041 0.104 150 0.0041 0.105 120 0.0042 0.107
170 0.0035 0.088 0.0035 0.088 170 170 0.0035 0.088 150 0.0033 0.084
200 0.0029 0.074 200 0.0029 0.074 200 0.003 0.076 170 0.0029 0.074
230 0.0024 0.062 0.0024 0.061 250 240 0.0026 0.065 200 0.0025 0.063
270 0.0021 0.053 270 0.0021 0.053 300 0.0021 0.053
325 0.0017 0.044 0.0017 0.043 325
400 0.0015 0.037
APERTURE
MALLA
TYLER
MALLA
COMPARACION DE TAMAO DE MALLAS
I.M.M SCREENS
APERTURE
U.S BUREAU OF
STANDARD SCREENS
MALLA MALLA
MALL
A
TYLER SCREENS
BRITISH STANDARS
SCREENS
APERTURE APERTURE
ANEXO N 6. Anlisis Granulomtrico.
FECHA 28/02/07
Labor Zona Nivel
TJ092 NORTE 2765
GOLDEN
N MICRONES % %PASANTE
30 600 100.00
40 425 1.15 98.85
50 300 0.50 98.35
70 212 0.94 97.41
100 150 1.57 95.84
150 104 4.17 91.67
200 75 8.44 83.23
-200 83.23
TOTAL 100.00
MALLAS TJ092
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL REBOSE
80
85
90
95
100
10 100 1000
tamao de particulas,en micrones
%
p
a
s
s
TJ092
FECHA 01/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ635 CENTRO 2550
RNG
100 150 100.00
150 104 2.86 97.14
200 75 0.29 96.85
270 53 0.68 96.17
325 45 0.34 95.83
400 38 0.52 95.31
-400 95.31
TOTAL 100.00
MALLAS TJ635
94
96
98
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ635 Z.CENTRO 2550
FECHA 02/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ1024 CENTRO 2520
RNG
100 150 100.00
150 104 49.88 50.12
200 75 6.04 44.08
270 53 6.90 37.18
325 45 1.95 35.23
400 38 1.53 33.70
-400 33.70
TOTAL 100.00
MALLAS TJ1024
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ1024
FECHA 06/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ1123 SUR 2600
CANDELARIA
100 150 100.00
150 104 78.54 21.46
200 75 9.18 12.28
270 53 5.84 6.44
325 45 1.18 5.26
400 38 0.84 4.42
-400 4.42
TOTAL 100.00
MALLAS TJ1123
0
20
40
60
80
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ1123
FECHA 07/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ40000 NORTE 2650
PEC
100 150 100.00
150 104 2.36 97.64
200 75 5.46 92.18
270 53 12.97 79.21
325 45 4.41 74.80
400 38 4.26 70.54
-400 70.54
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
65
70
75
80
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ40000
FECHA 09/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ794 CENTRO
VANNYA
100 150 100.00
150 104 2.25 97.75
200 75 4.87 92.88
270 53 8.10 84.78
325 45 3.09 81.69
400 38 3.36 78.33
-400 78.33
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
70
80
90
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ794
FECHA 12/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ1774 NORTE 2765
GOLDEN
100 150 100.00
150 104 0.5 99.50
200 75 1.60 97.90
270 53 7.61 90.29
325 45 3.45 86.84
400 38 4.38 82.46
-400 82.46
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
80
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ1774
FECHA 16/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ40000 Norte 2645
PEC
100 150 100.00
140 106 2.86 97.14
200 75 1.14 96.00
270 53 2.41 93.59
325 45 1.44 92.15
400 38 2.22 89.93
635 20 5.82 84.11
-635 84.11
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
80
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ40000
FECHA 15/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ794 CENTRO 2840
VANNYA
100 150 100.00
150 104 2.05 97.95
200 75 1.12 96.83
270 53 1.70 95.13
325 45 1.24 93.89
400 38 3.17 90.72
635 20 7.62 83.10
-635 83.10
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
80
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ794
FECHA 17/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ755 CENTRO 2550
RNG
100 150 100.00
150 104 0.2 99.80
200 75 0.20 99.60
270 53 2.20 97.40
325 45 2.20 95.20
400 38 5.30 89.90
635 20 19.90 70.00
-635 70.00
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
65
70
75
80
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ755
FECHA 20/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ755 CENTRO 2550
RNG
100 150 100.00
150 104 4.9 95.10
200 75 4.90 90.20
270 53 10.50 79.70
325 45 4.50 75.20
400 38 5.80 69.40
635 20 13.90 55.50
-635 55.50
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ755
FECHA 20/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ486 CENTRO 2750
ROSARITO
50 300 100.00
70 212 0.1 99.90
100 150 0.00 99.90
140 106 0.10 99.80
200 75 0.10 99.70
270 53 0.30 99.40
325 45 0.40 99.00
400 38 0.70 98.30
635 20 9.60 88.70
-635 88.70
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ486
FECHA 20/03/2007
Labor Zona Nivel
TJ1559 NORTE 2645
MILAGROS
50 300 100.0
70 212 0.02 100.0
100 150 0.10 99.9
140 106 0.20 99.7
200 75 0.30 99.4
270 53 0.80 98.6
325 45 0.60 98.0
400 38 1.08 96.9
635 20 9.70 87.2
-635 87.20
TOTAL 100.00
MALLAS TJ40000
85
90
95
100
10 100 1000
%
p
a
s
s
TJ1559
ANEXO N 4. Datos (amperaje y voltaje), para calculo de la potencia de la bomba Feluwa.
13/03/2007
TJ1665 PRESION R S T Prom. Amperaje R-S R-T S-T Prom. Voltaje POTENCIA (HP)
2550 31 85 83 90 86 467 470 473 470 76
Z. SUR 28 78 78 85 80 468 470 476 471 71
Candelaria 29 74 74 82 77 473 474 477 475 69
30 75 75 83 78 472 471 475 473 69
Prom P.
30 Prom. Pot. HP 71
13/03/2007
2450 6 63 64 67 65 459 461 463 461 56
Z. CENTRO 7 63 63 66 64 461 463 465 463 56
RNG 6 63 65 68 65 460 461 463 461 57
Prom P.
6 Prom. Pot. HP 56
13/03/2007
2450 5 62 60 63 62 460 461 465 462 54
Z. CENTRO 6 63 62 65 63 460 462 465 462 55
RNG 6 63 62 65 63 461 463 466 463 55
6 61 62 64 62 458 459 462 460 54
5 60 60 62 61 456 458 461 458 52
6 61 60 62 61 456 455 457 456 52
Prom P.
6 Prom. Pot. HP 54
15/03/2007
2840 28 76 76 79 77 480 481 485 482 70
Z. CENTRO 29 83 82 85 83 476 477 480 478 75
VANNYA 35 92 93 94 93 476 477 481 478 84
37 89 91 93 91 471 471 476 473 81
38 92 93 95 93 470 472 474 472 83
38 93 93 96 94 470 470 473 471 83
38 95 96 98 96 466 466 469 467 85
38 93 94 98 95 466 467 471 468 84
39 95 96 98 96 465 466 470 467 85
39 92 93 97 94 465 466 470 467 83
38 91 90 96 92 460 458 460 459 80
39 92 91 96 93 456 457 459 457 80
39 93 91 96 93 458 459 462 460 81
Prom P.
39 Prom. Pot. HP 81
16/03/2007
2790 37 82 83 84 83 480 481 482 481 75
Z. SUR 36 85 81 86 84 479 479 482 480 76
Candelaria 38 81 82 84 82 478 479 482 480 74
36 80 81 83 81 475 478 479 477 73
36 82 83 85 83 476 478 479 478 75
37 80 81 83 81 479 479 481 480 73
Prom P.
37 Prom. Pot. HP 75
17/03/2007
2550 7 68 69 69 69 | 477 479 478 62
Z.CENTRO 8 69 69 68 69 476 476 478 477 62
RNG 8 68 71 71 70 477 478 479 478 63
7 65 71 70 69 475 476 477 476 62
8 66 69 69 68 476 479 481 479 61
7 68 73 73 71 479 482 482 481 65
Prom P.
8 Prom. Pot. HP 62
20/03/2007
2550 6 64 65 67 65 475 477 479 477 59
Z.CENTRO 7 63 65 66 65 476 476 478 477 58
RNG 6 62 63 65 63 477 478 479 478 57
7 63 64 66 64 475 476 477 476 58
6 61 63 65 63 476 479 481 479 57
6 62 63 67 64 479 482 482 481 58
Prom P.
6 Prom. Pot. HP 58
21/03/2007
2750 21 71 71 75 72 465 467 471 468 64
Z.CENTRO 23 69 73 76 73 466 469 473 469 64
ROSARITO 22 70 72 77 73 468 471 475 471 65
Prom P.
22 Prom. Pot. HP 64
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Amperios Voltios
Anexo N 10
ANEXO N 10. FLOWSHEET DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRULICO
A
B-B'
C
D
E-E'
F-F'
G
H
J
K-K'-K"
L
I-I'
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Tanquesdeagua20m3c/u
BombaHidrostal
BOMBAFELUWA
Valvulasdesalidaamina
Zarandavibratoriamalla6Tyler
Agitador20m3
BombasASH6"x8" Cajonderelave,rebombeo-cancha
Cajondeclasificaciondegruesos
Silos300m3c/u
RelavedePlanta
Ciclonesde15",Apex13/4,Vortex3"
AGUA
RELAVE :
:
E
A
I'
B
F
J
G
H
Zona Centro
Zona Sur
Zona Norte
Inyectores
B'
D
E'
de Agua
L
Under Flow
F'
C
Desfogue
K'
K
K"
I'
Over Flow
Relave de planta
Alpamarca
300 m3 300 m3
25 m3
25 m3
25 m3
Anexo N 5. Porcentaje de utilizacin de la bomba Feluwa e Hidrostal
Fecha: 23/02/2007
(hrs) - TD (hrs) - TN TOTAL HORAS EFICIENCIA POR DIA
Bomba Feluwa 7.25 6.58 13.83 58%
Bomba Hidrostal 6.33 5.50 11.83 49%
Agitador 6.33 5.50 11.83 49%
Zaranda 6.33 5.50 11.83 49%
Fecha: 24/02/2007
Bomba Feluwa 6.33 3.33 9.67 40%
Agitador 5.00 2.33 7.33 31%
Zaranda 5.00 2.33 7.33 31%
Fecha: 26/02/2007
Bomba Feluwa 7.58 9.17 16.75 70%
Agitador 6.50 8.00 14.50 60%
Zaranda 6.50 8.00 14.50 60%
Fecha: 27/02/2007
Bomba Feluwa 6.50 7.33 13.83 58%
Agitador 5.00 7.00 12.00 50%
Zaranda 5.00 7.00 12.00 50%
Fecha: 28/02/2007
Bomba Feluwa 8.25 4.33 12.58 52%
Agitador 7.25 3.67 10.92 45%
Zaranda 7.25 3.67 10.92 45%
Fecha: 01/03/2007
Bomba Feluwa 3.50 6.58 10.08 42%
Agitador 2.58 5.25 7.83 33%
Zaranda 2.58 5.25 7.83 33%
Fecha: 02/03/2007
Bomba Feluwa 6.75 8.97 15.72 65%
Agitador 5.83 7.92 13.75 57%
Zaranda 5.83 7.92 13.75 57%
Fecha: 03/03/2007
Bomba Feluwa 3.00 5.92 8.92 37%
Agitador 2.42 5.17 7.58 32%
Zaranda 2.42 5.17 7.58 32%
Fecha: 04/03/2007
Bomba Feluwa 6.58 7.25 13.83 58%
Agitador 5.33 7.08 12.42 52%
Zaranda 5.33 7.08 12.42 52%
Fecha: 05/03/2007
Bomba Feluwa 9.17 8.33 17.50 73%
Agitador 8.00 7.17 15.17 63%
Zaranda 8.00 7.17 15.17 63%
Fecha: 06/03/2007
Bomba Feluwa 8.58 7.50 16.08 67%
Agitador 7.33 6.50 13.83 58%
Zaranda 7.33 6.50 13.83 58%
Fecha: 07/03/2007
Bomba Feluwa 8.58 6.50 15.08 63%
Agitador 7.33 5.17 12.50 52%
Zaranda 7.33 5.17 12.50 52%
Fecha: 12/03/2007
Bomba Feluwa 7.83 2.25 10.08 42%
Agitador 6.25 1.67 7.92 33%
Zaranda 6.00 1.67 7.67 32%
Fecha: 13/03/2007
Bomba Feluwa 5.50 4.75 10.25 43%
Agitador 4.42 3.83 8.25 34%
Zaranda 4.17 3.83 8.00 33%
Fecha: 15/03/2007
Bomba Feluwa 9.75 5.33 15.08 63%
Agitador 9.25 4.92 14.17 59%
Zaranda 9.00 4.92 13.92 58%
Fecha: 16/03/2007
Bomba Feluwa 3.83 8.92 12.75 53%
Agitador 3.33 7.50 10.83 45%
Zaranda 3.17 7.50 10.67 44%
Fecha: 17/03/2007
Bomba Feluwa 4.50 7.92 12.42 52%
Agitador 4.50 6.67 11.17 47%
Zaranda 4.42 6.67 11.08 46%
Fecha: 20/03/2007
Bomba Feluwa 3.75 6.17 9.92 41%
Agitador 3.00 5.17 8.17 34%
Zaranda 3.00 5.17 8.17 34%
Fecha: 21/03/2007
Bomba Feluwa 5.75 4.83 10.58 44%
Agitador 5.42 3.50 8.92 37%
Zaranda 5.25 3.50 8.75 36%
Fecha: 22/03/2007
Bomba Feluwa 3.17 2.58 5.75 24%
Agitador 2.67 2.50 5.17 22%
Zaranda 2.67 2.50 5.17 22%
% UTILIZACION BOMBA FELUWA
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
FECHA
H
O
R
A
S

D
E

U
S
O

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A

(
%
)

Total Horas por da % Utilizacion B. Feluwa
Total Horas por da 13.83 9.67 16.75 13.83 12.58 10.08 15.72 8.92 17.50 16.08 10.17 15.08 10.08 10.25 15.08 12.75 12.42 9.92 10.58 5.75
% Utilizacion B. Feluw a 58% 40% 70% 58% 52% 42% 65% 37% 73% 67% 42% 63% 42% 43% 63% 53% 52% 41% 44% 24%
23/02/20
07
24/02/20
07
26/02/20
07
27/02/20
07
28/02/20
07
01/03/20
07
02/03/20
07
03/03/20
07
05/03/20
07
06/03/20
07
07/03/20
07
10/03/20
07
12/03/20
07
13/03/20
07
15/03/20
07
16/03/20
07
17/03/20
07
20/03/20
07
21/03/20
07
22/03/20
07
% UTILIZACION DE LA BOMBA FELUWA
% UTILIZACION BOMBA HIDROSTAL
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
Fecha
H
o
r
a
s

d
e

u
s
o

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
(
%
)

Total horas por da Eficiencia (%)
Total horas por da 11.83 7.33 14.50 12.00 10.92 7.83 13.75 7.58 15.17 13.83 8.17 12.50 7.92 8.25 14.17 10.83 11.17 8.17 8.92 5.17
Ef iciencia (%) 49% 31% 60% 50% 45% 33% 57% 32% 63% 58% 34% 52% 33% 34% 59% 45% 47% 34% 37% 22%
23/02/200
7
24/02/200
7
26/02/200
7
27/02/200
7
28/02/200
7
01/03/200
7
02/03/200
7
03/03/200
7
05/03/200
7
06/03/200
7
07/03/200
7
10/03/200
7
12/03/200
7
13/03/200
7
15/03/200
7
16/03/200
7
17/03/200
7
20/03/200
7
21/03/200
7
22/03/200
7
% UTILIZACIN DE LA BOMBA HIDROSTAL
ANEXOS N 7. RESULTADOS OBTENIDOS EN TAJOS
CUADRO RESUMEN: DENSIDADES , CAUDAL Y VOLUMEN DE FINOS EN TAJOS
Fecha Zona Seccion nivel Labor tajo (gr/Lt)
tiempo de
carga
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen
23/02/2007 CENTRO SYSSY 2700 TJ727 1540 6 40 1600 1030 5% 4
24/02/2007 NORTE POTACAS 2825 TJ411 1322 7 40 1370 1020 3% 4
26/02/2007 NORTE POTACAS 2825 TJ1795 1330 8 39 1350 1030 5% 6
27/02/2007 NORTE GOLDEN 2765 TJ101 1505 9 39 1535 1020 3% 4
28/02/2007 NORTE GOLDEN 2765 TJ092 1590 4 37 1600 1040 6% 4
01/03/2007 CENTRO RNG 2520 TJ635 1537 1 43 1540 1040 6% 1
03/03/2007 SUR CANDELARIA 2550 TJ1602 1588 5 43 1580 1030 5% 4
05/03/2007 NORTE MILAGROS 2520 TJ1311 1600 7 44 1600 1030 5% 5
06/03/2007 SUR CANDELARIA 2550 TJ1123 1488 2 41 1490 1040 6% 2
10/03/2007 CENTRO VANNYA 2840 TJ794 1363 7 36 1335 1030 5% 4
12/03/2007 NORTE GOLDEN 2780 TJ1774 1480 3 38 1520 1020 3% 1
13/03/2007 CENTRO RNG 2450 TJ709 1568 6 43 1570 1020 3% 3
15/03/2007 CENTRO VANNYA 2840 TJ794 1428 8 37 1430 1020 3% 4
17/03/2007 CENTRO RNG 2550 TJ755S 1632 7 44 1695 1040 6% 7
20/03/2007 CENTRO RNG 2550 TJ755N 1592 1 43 1630 1050 7% 2
21/03/2007 CENTRO ROSARITO 2750 TJ431 1642 3 43 1690 1040 6% 3
22/03/2007 CENTRO ROSARITO 2645 TJ1558 1600 1 43 1600 1030 5% 1
1526 5 41 1547 1031 5% 3.46
Zona tajo (gr/Lt)
tiempo de
carga
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen
(m)
Ton.prom.di
ario
Zona Seccion tajo (gr/Lt)
tiempo de
carga
Caudal tajo
(m/h)
Agitador
(gr/Lt)
rebose
(gr/Lt)
% Solidos
rebose
volumen (m)
Ton.prom.
diario
Tiempo
promedio de
23/02/07 al
22/03/07
ton. Ejecutado
23/02 al 22/03
Vol.
ejecutado
23/3 al 22/03
POTACAS 1326 15.50 39 1360 1025 4% 5 5 27.33 3.63 3.54
GOLDEN 1525 15.67 38 1552 1027 4% 3 3 20.92 3.66 3.57
MILAGROS 1594 16.67 44 1617 1027 4% 4 4
62.83
8.91 8.68
RNG 1582 14.50 43 1609 1038 6% 3 3 45.50 7.66 7.39
SYSSY 1540 6.08 40 1600 1030 5% 4 5 1.83 0.23 0.22
ROSARITO 1621 4.50 43 1645 1035 5% 2 2 11.42 1.68 1.63
LA GRINGA 1538 6.70 41 1561 1034 5% 4 4 26.75 4.34 4.07
VANNYA 1396 14.83 36 1383 1025 4% 4 4
51.00
5.32 5.19
SUR
CANDELARIA 1538 6.75 42 1535 1035 5% 3 3
28.42
4.19 4.05
TOTAL 39.63 38.33
NORTE
CENTRO
2.90
NORTE
p
r
o
m
e
d
i
o
SUR 1535 1035 5% 2.80
Promedio
3.51 3.61
3.70 3.57 5% 1034
1536
1561 41.10
1027 4% 1512 5.44 40.78
1538 3.38 41.84
CENTRO 4.84 1538
3.63 3.66
8.91
7.66
0.23
1.68
4.34
5.32
4.19
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
T
O
N
E
L
A
D
A
S
P
O
T
A
C
A
S
G
O
L
D
E
N
M
I
L
A
G
R
O
S
R
N
G
S
Y
S
S
Y
R
O
S
A
R
I
T
O
L
A

G
R
I
N
G
A
V
A
N
N
Y
A
C
A
N
D
E
L
A
R
I
A
NORTE CENTRO SUR
ZONAS - SECCION
TONELAJE EJECUTADODEL 23/02/2007 AL 22/03/2007
Tonelaje Ejecutado
3.54 3.57
8.68
7.39
0.22
1.63
4.07
5.19
4.05
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
V
O
L
U
M
E
N
P
O
T
A
C
A
S
G
O
L
D
E
N
M
I
L
A
G
R
O
S
R
N
G
S
Y
S
S
Y
R
O
S
A
R
I
T
O
L
A

G
R
I
N
G
A
V
A
N
N
Y
A
C
A
N
D
E
L
A
R
I
A
NORTE CENTRO SUR
ZONAS - SECCION
VOLUMENEJECUTADODEL 23/02/2007 AL 22/03/2007
Volumen Ejecutado
3.63 3.66
8.91
7.66
0.23
1.68
4.34
5.32
4.19
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
T
O
N
E
L
A
J
E

(
T
O
N
)
POTACAS GOLDEN MILAGROS RNG SYSSY ROSARITO LAGRINGA VANNYA CANDELARIA
NORTE CENTRO SUR
ZONA- SECCION
TONELAJE DE FINOS REBOSE DEL 23/02/07 AL 22/03/07
Tonelaje
DENSIDADES PORZONAS Y SECCIONES
800
950
1100
1250
1400
1550
1700
POTACAS GOLDEN MILAGROS RNG SYSSY ROSARITO LAGRINGA VANNYA CANDELARIA
NORTE CENTRO SUR
ZONA- SECCION
D
E
N
S
I
D
A
D

(
g
r
/
l
t
)
Densidad Agitador Densidad tajo Densidad Rebose
CONTROL DE DENSIDADES
100
300
500
700
900
1100
1300
1500
1700
TJ727 TJ411 TJ1795 TJ101 TJ092 TJ635 TJ1602 TJ1311 TJ1123 TJ40000 TJ794 TJ1774 TJ709 TJ794 TJ40000 TJ755S TJ755N TJ431 TJ1558
2700 2825 2825 2765 2765 2520 2550 2520 2550 2650 2840 2780 2450 2640 2680 2550 2550 2750 2645
NIVEL-TAJO
D
E
N
S
I
D
A
D
E
S
tajo (gr/Lt) Agitador (gr/Lt) rebose (gr/Lt)
CONTROL DE DENSIDADES POR TAJOS
23/02/0724/02/0726/02/0727/02/0728/02/0701/03/0702/03/0703/03/0705/03/0706/03/0707/03/0710/03/0712/03/0713/03/0715/03/0716/03/0717/03/0720/03/0721/03/0722/03/07Prom. (hrs)
Lavado de linea (previo y posterior)2.00 2.33 2.25 1.83 1.67 2.25 1.97 1.33 2.33 2.25 2.00 2.58 2.17 2.00 0.92 1.92 1.25 1.75 1.67 0.58 1.85
Relleno efectivo 11.83 7.33 14.50 12.00 10.92 7.83 13.75 7.58 15.17 13.83 8.17 12.50 7.92 8.25 14.17 10.83 11.17 8.17 8.92 5.17 10.50
Cambio de linea 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
Eventualidades (10%) 1.53 1.12 1.83 1.53 1.41 1.16 1.72 1.04 1.90 1.76 1.17 1.66 1.16 1.18 1.66 1.43 1.39 1.14 1.21 0.73 1.39
Total horas 16.87 12.28 20.08 16.87 15.49 12.74 18.94 11.46 20.90 19.34 12.83 18.24 12.74 12.93 18.24 15.68 15.31 12.56 13.29 7.98 15.24
Tajos
Vol.(m
3
)
Vol. Finos
tajos (m
3
)
TJ727 92 5
TJ411 47 4
TJ1795 81 6
TJ101 127 4
TJ092 72 4
TJ635 16 1
TJ1024 42
TJ1602 83 4
TJ1311 108 5
TJ1123 21 2
TJ40000 99 5
TJ794 99 4
TJ794 78
TJ1774 14 1
TJ709 14 3
TJ794 14 4
TJ40000 85 2
TJ755S 138 7
TJ755N 32 2
TJ431 31 3
TJ1558 58 1
Prom.(m
3
)
64 4
Tiempos en horas
RELLENO HIDRAULICO
HORAS LAVADO Y RELLENO
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
23-
Feb
24-
Feb
25-
Feb
26-
Feb
27-
Feb
28-
Feb
01-
Mar
02-
Mar
03-
Mar
04-
Mar
05-
Mar
06-
Mar
07-
Mar
08-
Mar
09-
Mar
10-
Mar
11-
Mar
12-
Mar
13-
Mar
14-
Mar
15-
Mar
16-
Mar
17-
Mar
18-
Mar
19-
Mar
20-
Mar
21-
Mar
22-
Mar
Fecha
H
o
r
a
s
Horas lavado Horas relleno
VOLUMEN DE RELLENO HIDRAULICO ENVIADO A LOS TAJOS (m
3
)
Anexos N 8. Calculo del caudal de rebose.
ZONA: NORTE SECCION: POTACAS
Flujo uniformes en Canales Abiertos
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
n Tipo de canal abierto
n 0.010 Rebestimiento de cemento pulido, madera cepillada
m/s V = C RS Formula de Chezy 0.012 Alcantarillado en tuberia de hormigon
0.015 Tuberia de alcantarillado cemento con pulido ordinario
Coeficiente C =
R
1/6
Formula de Manning 0.023 Canales de tierra
n 0.027 canal de tierra dragado ordinario
0.040 Canal de Roca
0.030 Rios en buenas condiciones
m
2
A : Area de la seccion recta
m R : Radio Hidraulico = Area de la seccion recta
perimetro mojado
n : Factor de friccion segun tabla
S : pendiente de la solera del canal
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.015
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.50 m
V = 0.16 m/s
Q= 9
m
3
/h
ZONA: NORTE SECCION: GOLDEN
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.04 m
S = 0.005
A = 0.016
m
2
Q = 0.00293
m
3
/s
3 l/s 0.40 m
V = 0.18 m/s
Q = 10.55
m
3
/h
ZONA: NORTE SECCION: MILAGROS
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.015
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.50 m
V = 0.16 m/s
Q = 9
m
3
/h
ZONA: CENTRO SECCION: RNG
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.01 m
n = 0.04 0.02 m
S = 0.005
A = 0.01875
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 1.25 m
V = 0.11 m/s
Q = 7
m
3
/h
ZONA: CENTRO SECCION: SYSSY
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.0129
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.43 m
V = 0.16 m/s
Q = 7
m
3
/h
ZONA: CENTRO SECCION: ROSARITO
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.012
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.40 m
V = 0.16 m/s
Q = 7
m
3
/h
ZONA: CENTRO SECCION: LA GRINGA
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.04 m
S = 0.005
A = 0.01225
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.35 m
V = 0.17 m/s
Q = 7
m
3
/h
ZONA: CENTRO SECCION: VANNYA
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.012
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.40 m
V = 0.16 m/s
Q = 7
m
3
/h
ZONA: SUR SECCION: CANDELARIA
Tabla
m
3
/s
Q = A . V = AC RS =
A R
2/3
S
1/2
Coeficiente C =
R
1/6
0.040 Canal de Roca
m
2
perimetro mojado
Cuneta RNG
R = 0.03 m
n = 0.04 0.03 m
S = 0.005
A = 0.012
m
2
Q = 0.00
m
3
/s
2 l/s 0.40 m
V = 0.16 m/s
Q = 7
m
3
/h
ANEXOS N 9. Control de tiempos
Labor Zona Nivel
TJ 709 CENTRO 2450
RNG
FECHA 13/ 03/ 2007
ACTIVIDADE R/ H TJ 709
07:00 a.m. 07:15 a.m. Charla de Seguridad
15
07:15 a.m. 07:40 a.m. Reparto de guardia
25
07:40 a.m. 07:45 a.m. Recepcion de lampara
5
07:45 a.m. 08:05 a.m.
Traslado planta R/ H -
Bodega (camioneta)
20
08:05 a.m. 08:25 a.m. Traslado bodega - labor
20
08:25 a.m. 08:30 a.m. rebision del tajo
5
08:30 a.m. 09:00 a.m. Boleo
30
09:00 a.m. 09:30 a.m. Preparacion del tajo
30
09:30 a.m. 01:10 p.m. Instalacion de tuberias
220
01:10 p.m. 01:50 p.m. Labado de tuberias
40
01:50 p.m. 03:45 p.m. Relleno
110
03:45 p.m. 04:00 p.m. Lavado de tuberias
20
04:00 p.m. 04:50 p.m. Demoras
50
10
05:00 p.m. 06:00 p.m. Relleno
60
10
06:10 p.m. 06:40 p.m. Recuperacion de tuberias
30
06:40 p.m. 07:00 p.m. Salida
20
TIEMPO TOTAL MINUTOS 720
TIEMPO TOTAL HORAS 12
LABOR TJ 709 TIEMPO TIEMPO %
min Hora
80 01:20 11%
170 02:50 24%
250 04:10 35%
500 08:20 69%
220 31%
DIMENSIONES DEL TAJ O CAMARA 1
ALTO (m)
1.7
ANCHO (m)
1.9
LARGO (m)
4.3
VOLUMEN (m3)
13.9
OBSERVACIONES :
1590 1576 1020 6 87 43
TIEMPO
(Min)
HORA INICIO HORA FINAL
TIEMPO IMPRODUCTIVO
ACTIVIDAD
LAVADO DE TUBERIAS
TIEMPO PRODUCTIVO
ISNTAL. Y REC. DE TUBERIAS
RELLENO HIDRAULICO
Caudal
(m/ h)
Densidad
Bomba (gr/ lt)
Densidad
Tajo (gr/ lt)
Densidad Rebose (gr/ lt)
Presion
(Bar)
Volumen
(m)
Labor Zona Nivel
TJ 1602 SUR 2550
CANDELARIA
FECHA 03/ 03/ 2007
ACTIVIDADE R/ H TJ 1602
07:00 a.m. 07:15 a.m. Charla de Seguridad
15
07:15 a.m. 07:40 a.m. Reparto de guardia
25
07:40 a.m. 07:45 a.m. Recepcion de lampara
5
07:45 a.m. 08:20 a.m.
Traslado planta R/ H -
Bodega (caminando)
35
08:20 a.m. 08:25 a.m. Traslado bodega - labor
5
08:25 a.m. 09:00 a.m. Boleo
35
09:00 a.m. 10:20 a.m. Preparacion del tajo
80
10:20 a.m. 11:10 a.m. Instalacion de tuberias
50
11:10 a.m. 12:20 p.m. Demoras por el bombeo
70
12:20 p.m. 12:23 p.m. labado con agua
3
12:23 p.m. 12:25 p.m. Paro
2
12:25 p.m. 12:30 p.m. Agua
5
12:30 p.m. 03:00 p.m. Paro
150
03:00 p.m. 03:20 p.m. Agua
20
03:20 p.m. 05:55 p.m. Relleno
155
05:55 p.m. 06:02 p.m. Labado de tuberias
7
06:02 p.m. 06:20 p.m. Se alistan para retirarse
18
06:20 p.m. 07:00 p.m. Salida
40
TIEMPO TOTAL MINUTOS 720
TIEMPO TOTAL HORAS 12
LABOR TJ 1602 TIEMPO TIEMPO %
min Hora
35 00:35 5%
155 02:35 22%
50 00:50 7%
240 04:00 33%
480 67%
DIMENSIONES DEL TAJ O PISO N 1
ALTO (m)
2.1
ANCHO (m)
1.6
LARGO (m)
18
VOLUMEN (m3)
60.5
OBSERVACIONES : Solo se relleno el primer piso
1580 1578 1030 28 39 43
ISNTAL. Y REC. DE TUBERIAS
ACTIVIDAD
HORA INICIO HORA FINAL
TIEMPO
(Min)
Densidad
Bomba (gr/ lt)
Densidad
Tajo (gr/ lt)
Densidad Rebose (gr/ lt)
LABADO DE TUBERIAS
RELLENO HIDRAULICO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
Presion
(Bar)
Volumen
(m)
Caudal
(m/ h)
TIEMPO PRODUCTIVO

Análisis técnico del relleno hidráulico en la Unidad Minera Parcoy

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A todos los Ingenieros del rea de Planeamiento y

Este grupo de parmetros es requerido como la razn entre las fuerzas de

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