DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBERA ALETADA PARA EL LABORATORIO DE TRMICAS DE LA FACULTAD DE MECNICA.

POR: JAIRO LENN PEALOZA PREZ FAUSTO MARCELO URGILS REMACHE

TESIS Entregada como parcial complementacin de los requerimientos para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico, en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, 2009

Riobamba Ecuador

AGRADECIMIENTO. Agradecemos infinitamente a nuestros profesores en la Escuela de Ingeniera Mecnica por los conocimientos y consejos impartidos en el desarrollo del presente trabajo.

DEDICATORIA.

Contenido

LISTA DE TABLAS Tabla I. Constantes C y m para flujo de aire sobre un banco de tubos de 10 o ms lneas. Ref. [12] Pg. 379.................................................................................19 Tabla II. Factor de correccin C2, para NL < 10. Ref. [12] Pg. 379..........................20 Tabla III. Constantes C y m para el banco de tubos en flujo cruzado. Ref. [12] Pg. 380....................................................................................................................22 Tabla IV. Factor de correccin C2 para NL < 20 (Re > 10). Ref. [12] Pg. 380.......22 Tabla V. Valores representativos de los coeficientes totales de transferencia de calor en los intercambiadores de calor.....................................................................47 Tabla VI. Factores de incrustacin representativos....................................................48 Tabla VII. Coeficientes de la aproximacin de Sonntag.............................................61 Tabla VIII. Descripcin de los equipos........................................................................72 Tabla IX. Datos de la tubera seleccionada................................................................73 Tabla X. Caractersticas de la aleta circular...............................................................74 Tabla XI. Caractersticas de la aleta rectangular........................................................75 Tabla XII. Caractersticas del intercambiador de tubo de Cu.....................................75 Tabla XIII. Propiedades trmicas................................................................................77 Tabla XIV. Alternativas para SL..................................................................................81 Tabla XV. Dimensiones del banco de tubos para los intercambiadores de calor......86 Tabla XVI. Dimensiones de los intercambiadores de calor........................................87 Tabla XVII. Alternativas para las dimensiones...........................................................89 Tabla XVIII. Resultados para el intercambiador de calor de tubera lisa..................100 Tabla XIX. Resumen de resultados para el intercambiador de calor de tubo liso a varias presiones.............................................................................................101 Tabla XX. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de aleta circular a 10 psig............................................................................................108 Tabla XXI. Resumen de resultados para el intercambiador de calor con tubo de aleta circular a varias presiones..............................................................................108 Tabla XXII. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de aleta rectangular continua a 10 psig..............................................................116 Tabla XXIII. Resumen de resultados para el intercambiador de calor con tubo AISI 304 de aleta rectangular continua a varias presiones...................................116 Tabla XXIV. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor de tubo de cobre con aleta rectangular continua a 10 psig.............................................124 Tabla XXV. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de cobre de aleta rectangular continua a varias presiones................................124 2

Tabla XXVI. Resultados de las pruebas del intercmbiador de calor de tubo liso a 10 psim................................................................................................................159 Tabla XXVII. Resultados de las pruebas a 25 psig..................................................170 Tabla XXVIII. Eficiencia de los intercambiadores de calor a 25 psig.......................170 Tabla XXIX. Humedad Relativa del Aire a la Entrada y Salida de los Intercambiadores de Calor.............................................................................174 Tabla XXX. Intercambiador de calor de tubo con aletas circulares..........................177 Tabla XXXI. Intercambiador de calor de tubo liso....................................................178 Tabla XXXII. Intercambiador de calor de tubo con aleta de placas..........................178 Tabla XXXIII. Adquisicin y adaptacin del intercambiador de calor de tubera de cobre con aletas rectangulares......................................................................178 Tabla XXXIV. Ductos y bastidor................................................................................179 Tabla XXXV. Mesa soporte.......................................................................................179 Tabla XXXVI. Tablero de control e indicador de temperatura..................................180 Tabla XXXVII. Accesorios y otros.............................................................................180 Tabla XXXVIII. Costos por mano de obra y transporte.............................................181 Tabla XXXIX. Total de costos directos.....................................................................181 Tabla XL. Costos por ingeniera................................................................................181 Tabla XLI. Costos por imprevistos............................................................................181 Tabla XLII. Costos por utilidades..............................................................................182 Tabla XLIII. Total de costos indirectos......................................................................182 Tabla XLIV. Costo total del equipo............................................................................182 Tabla XLV. Posibles problemas y soluciones del equipo.........................................186

LISTA DE FIGURAS CAPTULO II. Figura 2-1. Flujo de calor a travs de una pared..........................................................5 Figura 2-2. Transferencia de calor en una pared plana................................................6 Figura 2-3. Flujo de calor en una superficie cilndrica..................................................8 Figura 2-4. Distribucin de temperatura en un fluido fluyendo cerca de una frontera slida................................................................................................................11 Figura 2-5. Esquema de un banco de tubos en flujo cruzado....................................17 Figura 2-6. Arreglos de tubos en un banco.................................................................18 Figura 2-7. Condiciones de flujo para tubos alineados y escalonados......................22 Figura 2-8. Tubo aletado.............................................................................................25 Figura 2-9. Flujo del condensado en un tubo horizontal.............................................28 Figura 2-10. Aletas rectas longitudinales....................................................................31 Figura 2-11. Aletas radiales bajas...............................................................................32 Figura 2-12. Aletas radiales altas................................................................................32 Figura 2-13. Tipos de unin de las aletas...................................................................33 Figura 2-14. Tubo con aletas planas...........................................................................34 Figura 2-15. Arreglo de tubo rectangular y hexagonal...............................................37 Figura 2-16. Flujo cruzado mezclado y flujo cruzado no mezclado............................40 Figura 2-17. Intercambiador de flujo cruzado.............................................................40 Figura 2-18. Intercambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado......................42 Figura 2-19. Red de resistencias trmicas.................................................................44 Figura 2-20. Variacin de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador......52 Figura 2-21. Distribucin en lnea...............................................................................59 Figura 2-22. Distribucin escalonada..........................................................................59 Figura 2-23. Alternativa 1............................................................................................59 Figura 2-24. Alternativa 2............................................................................................59 Figura 2-25. Alternativa 3............................................................................................59 Figura 2-26. Trampa de disco convencional...............................................................66 Figura 2-27. Operacin de la trampa para vapor tipo termodinmico........................66 Figura 2-28. Alternativas de instalacin de trampas de vapor...................................68 Figura 2-29. Ventilador centrfugo...............................................................................69 Figura 2-30. Rodete centrfugo labes hacia adelante...............................................70 Figura 2-31. Curvas caractersticas de tres tipos de ventiladores..............................70 1

Figura 2-32. Perfil de velocidades del ducto de descarga..........................................71 CAPITULO III. Figura 3-1. Tubo aletado.............................................................................................74 Figura 3-2. Distribucin de tubos alternados..............................................................80 Figura 3-3. Medidas tentativas....................................................................................82 Figura 3-4. Distribucin de los tubos...........................................................................82 Figura 3-5. Vista del colector y distribuidor.................................................................83 Figura 3-6. Divisiones internas del colector y distribuidor respectivamente...............83 Figura 3-7. Intercambiador de calor de tubo circular aletado.....................................84 Figura 3-8. Intercambiador de calor de tubo liso........................................................84 Figura 3-9. Dimensiones de la aleta rectangular continua.........................................86 Figura 3-10. Intercambiador de calor de tubo con aletas rectangulares continuas....86 Figura 3-11. Tamao del intercambiador de calor......................................................87 Figura 3-12. Componentes del ducto..........................................................................87 Figura 3-13. Dimensiones del ducto...........................................................................89 Figura 3-14. Dimensiones del ducto cnico................................................................89 Figura 3-15. Dimensiones del ducto auxiliar...............................................................90 Figura 3-16. Dimensiones del ducto de salida............................................................90 Figura 3-17. Simulacin de esfuerzos en el colector................................................129 Figura 3-18. Simulacin de esfuerzos en el distribuidor...........................................129 CAPTULO IV Figura 4-1. Intercambiadores de calor de: tubo redondo liso, tubo redondo con aletas circulares y tubo redondo con aletas rectangulares continuas......................131 Figura 4-2. Tubos cortados para los intercambiadores............................................133 Figura 4-3. Intercambiador de calor de tubos de aletas circulares..........................133 Figura 4-4. Intercambiador de calor de tubos lisos...................................................133 Figura 4-5. Intercambiador de calor de tubos de aletas rectangulares....................133 Figura 4-6. Corte transversal de las placas en la guillotina......................................134 Figura 4-7. Corte longitudinal de las placas en la guillotina.....................................134 Figura 4-8. Plancha trazada y placas de 0.15mm de espesor en el centro.............135 Figura 4-9. Perforado de las placas en la fresadora universal.................................135 Figura 4-10. Corte y perforado del canal U...............................................................135 Figura 4-11. Punteado de los tubos al canal U.........................................................136 Figura 4-12. Soldado de las placas...........................................................................136 Figura 4-13. Intercambiador con todas las placas soldadas....................................136 Figura 4- 14. Junta de los tubos en el canal U.........................................................137 2

Figura 4-15. Divisiones internas del colector y distribuidor......................................138 Figura 4-16. Intercambiador con colector y distribuidor terminados.........................138 Figura 4-17. Trazado del ducto de longitud equivalente...........................................139 Figura 4-18. Corte del ducto de longitud equivalente...............................................140 Figura 4-19. Doblado del ducto de longitud equivalente..........................................140 Figura 4-20. Junta de unin......................................................................................141 Figura 4-21. Junta deslizante plana..........................................................................141 Figura 4-22. Ducto cnico.........................................................................................142 Figura 4-23. Corte del ducto cnico..........................................................................142 Figura 4-24. Doblado del ducto cnico.....................................................................143 Figura 4- 25. Juntas de unin...................................................................................143 Figura 4-26. Ducto de seccin auxiliar......................................................................144 Figura 4-27. Corte de la seccin auxiliar..................................................................144 Figura 4-28. Doblado del ducto de seccin auxiliar..................................................145 Figura 4-29. Juntas de unin....................................................................................145 Figura 4-30. Ducto de salida.....................................................................................146 Figura 4-31. Corte del ducto de salida......................................................................146 Figura 4-32. Doblado del ducto de salida.................................................................147 Figura 4-33. Junta de unin......................................................................................147 Figura 4-34. Guas....................................................................................................148 Figura 4-35. Ensamble sin el intercambiador...........................................................148 Figura 4-36. Acople con junta deslizante..................................................................149 Figura 4-37. Sellado de las vinchas..........................................................................149 Figura 4-38. Remachado de la tapa.........................................................................150 Figura 4-39. Soldadura de las guas.........................................................................150 Figura 4-40. Bastidor.................................................................................................151 Figura 4-41. Corte del tubo con bisel a 45 y escuadrado del bastidor....................151 Figura 4-42. Ventilador acoplado..............................................................................152 Figura 4-43. Perforado de platina.............................................................................152 Figura 4-44. Montaje de elementos electrnicos......................................................152 Figura 4-45. Intercambiador de calor listo para su utilizacin..................................153 Figura 4-46. Mesa soporte para el intercambiador de calor.....................................153 Figura 4-47. Montaje general del intercambiador de calor.......................................154 CAPTULO IV Figura 4-1. Intercambiadores de calor de: tubo redondo liso, tubo redondo con aletas circulares y tubo redondo con aletas rectangulares continuas......................131 1

Figura 4-2. Tubos cortados para los intercambiadores............................................133 Figura 4-3. Intercambiador de calor de tubos de aletas circulares..........................133 Figura 4-4. Intercambiador de calor de tubos lisos...................................................133 Figura 4-5. Intercambiador de calor de tubos de aletas rectangulares....................133 Figura 4-6. Corte transversal de las placas en la guillotina......................................134 Figura 4-7. Corte longitudinal de las placas en la guillotina.....................................134 Figura 4-8. Plancha trazada y placas de 0.15mm de espesor en el centro.............135 Figura 4-9. Perforado de las placas en la fresadora universal.................................135 Figura 4-10. Corte y perforado del canal U...............................................................135 Figura 4-11. Punteado de los tubos al canal U.........................................................136 Figura 4-12. Soldado de las placas...........................................................................136 Figura 4-13. Intercambiador con todas las placas soldadas....................................136 Figura 4- 14. Junta de los tubos en el canal U.........................................................137 Figura 4-15. Divisiones internas del colector y distribuidor......................................138 Figura 4-16. Intercambiador con colector y distribuidor terminados.........................138 Figura 4-17. Trazado del ducto de longitud equivalente...........................................139 Figura 4-18. Corte del ducto de longitud equivalente...............................................140 Figura 4-19. Doblado del ducto de longitud equivalente..........................................140 Figura 4-20. Junta de unin......................................................................................141 Figura 4-21. Junta deslizante plana..........................................................................141 Figura 4-22. Ducto cnico.........................................................................................142 Figura 4-23. Corte del ducto cnico..........................................................................142 Figura 4-24. Doblado del ducto cnico.....................................................................143 Figura 4- 25. Juntas de unin...................................................................................143 Figura 4-26. Ducto de seccin auxiliar......................................................................144 Figura 4-27. Corte de la seccin auxiliar..................................................................144 Figura 4-28. Doblado del ducto de seccin auxiliar..................................................145 Figura 4-29. Juntas de unin....................................................................................145 Figura 4-30. Ducto de salida.....................................................................................146 Figura 4-31. Corte del ducto de salida......................................................................146 Figura 4-32. Doblado del ducto de salida.................................................................147 Figura 4-33. Junta de unin......................................................................................147 Figura 4-34. Guas....................................................................................................148 Figura 4-35. Ensamble sin el intercambiador...........................................................148 Figura 4-36. Acople con junta deslizante..................................................................149 Figura 4-37. Sellado de las vinchas..........................................................................149 2

Figura 4-38. Remachado de la tapa.........................................................................150 Figura 4-39. Soldadura de las guas.........................................................................150 Figura 4-40. Bastidor.................................................................................................151 Figura 4-41. Corte del tubo con bisel a 45 y escuadrado del bastidor....................151 Figura 4-42. Ventilador acoplado..............................................................................152 Figura 4-43. Perforado de platina.............................................................................152 Figura 4-44. Montaje de elementos electrnicos......................................................152 Figura 4-45. Intercambiador de calor listo para su utilizacin..................................153 Figura 4-46. Mesa soporte para el intercambiador de calor.....................................153 Figura 4-47. Montaje general del intercambiador de calor.......................................154

Figura 4-47. Montaje general del intercambiador de calor.

RESUMEN
Con la finalidad de implementar el laboratorio de transferencia de calor en la Facultad de Mecnica que refuerce los conocimientos tericos, se ha diseado y construido intercambiadores de calor de flujo cruzado con tubo aletado y tubo sin aletas, donde los fluidos involucrados son: vapor en el interior de los tubos y aire por el exterior de ellos, El diseo se ha realizado en base a normativas internacionales como es el ASME (American Society of Mechanical Engineers), TEMA (Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association), ASRHAE (American Society, Refrigerating and Air Conditioning Engeneers). Para la prediccin de resultados se ha empleado el mtodo LMTD (Diferencia de temperaturas medias logartmicas). El equipo es capaz de entregar datos de temperaturas simultneas a la entrada y salida tanto del vapor como del aire y a su vez tiene la opcin de enlace con un computador que mediante el uso del programa LabView se pueden visualizar curvas del comportamiento de las temperaturas para una mejor interpretacin visual. Con el marco terico propuesto se puede obtener los coeficientes de transferencia de calor reales de los distintos intercambiadores de calor.

CAPTULO I ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS DEL TEMA.

1.1.ANTECEDENTES. En las industrias , en una gran cantidad se utilizan los intercambiadores de calor para diferentes fines, ya sea para el secado de materias primas, deshidratadores, calentadores de agua, calefaccin de ambientes, y muchos otros usos. Los intercambiadores de calor son dispositivos mediante el cual se transfiere calor de un fluido a otro, aprovechando la variacin de temperatura entre ellos, existen varios tipos de intercambiadores como el de tipo cerrado en el cual los fluidos no se mezclan y la transferencia de calor es a travs de un tubo que est en contacto con los fluidos, uno interior y otro exterior. Teniendo en cuenta que en la Facultad de Mecnica existe un Caldero que no es utilizado en ningn fin y no cuenta con un laboratorio de transferencia de Calor que sera de gran ayuda para los estudiantes en su formacin. A travs de tesis de grado se han diseado y construido varios tipos de intercambiadores de calor por lo que existe la experiencia en este tema para construir otros tipos de intercambiadores de calor. 1.2.JUSTIFICACIN: Es importante que el estudiante de la ESPOCH, pueda tener medios prcticos que refuercen lo aprendido en la parte terica, es por ello que se pretende disear y construir un intercambiador de calor de tubera aletada, para formar un banco de pruebas y que el estudiante pueda darse cuenta de la diferencia entre varios intercambiadores de calor, observar y comparar lo que sucede entre ellos, de esta manera contribuir con el estudiante para que el aprendizaje sea complementado con prcticas de laboratorio, siendo los procesos de transferencia de calor una parte esencial en el desempeo profesional del futuro ingeniero mecnico. 1.3.OBJETIVOS. General. Disear y Construir un intercambiador de calor de tubera aletada para un banco de pruebas de Laboratorio de Transferencia de Calor. Especficos. 1

Analizar el marco terico sobre intercambiadores de calor de tubera aletada. Disear un intercambiador de calor. Seleccionar instrumentos de medida, control y equipos complementarios. Construir un intercambiador de calor. Instalar y probar el intercambiador de calor. Analizar los parmetros y las variables de diseo y construccin, para ser montado en un banco de intercambiadores de calor y la elaboracin de guas de laboratorio con fines didcticos. Determinar costos de fabricacin e instalacin del intercambiador de calor.

CAPTULO II ESTUDIO TERICO.

2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR. Transferencia de calor, se le define como el proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura. La ciencia de la transferencia de calor no slo trata de explicar cmo puede ser transferida la energa calorfica, sino tambin trata de predecir la rapidez a la que se realizar este intercambio bajo ciertas condiciones especificadas. La transferencia de calor completa al primer y segundo principios de la termodinmica, al proporcionar reglas experimentales adicionales que se pueden utilizar para establecer rapideces de transferencia de energa. Ref. [1] Pg. 17. El calor puede transferirse por conduccin, por conveccin o por radiacin, o por una combinacin de los tres modos. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. El calor siempre se mueve de las zonas ms calientes a las ms fras;

busca el equilibrio. Cuanto mayor es la diferencia de temperatura, ms rpidamente fluye el calor hacia la zona ms fra. Ref. [2]. Conduccin.- Es la transmisin de energa calorfica, de molcula a molcula, a travs de un material, ya sea slido, lquido o gaseoso. Para que el calor se transmita por conduccin, deber haber contacto fsico entre partculas y cierta diferencia de temperatura. As, la conductividad trmica es la medida de la velocidad a la que el flujo de calor pasa de una partcula a otra. La tasa de flujo de calor a travs de un material especfico estar determinada por la diferencia de temperatura y la conductividad trmica del material. Ref. [3]. Conveccin. Es la transmisin de calor debida al movimiento del aire (o un gas) o un lquido calentado de un lugar a otro, llevando consigo el calor que contiene. La tasa de flujo de calor vara en funcin de la temperatura del gas o lquido en movimiento y de su caudal. Ref. [3]. Radiacin. La energa calorfica se transmite en forma de luz, como radiacin infrarroja u otro tipo de ondas electromagnticas. Esta energa emana de un cuerpo caliente y slo puede transmitirse libremente a travs de medios completamente transparentes. La atmsfera, el vidrio y los materiales translcidos dejan pasar una cantidad significativa de calor radiante, que puede ser absorbido cuando incide en una superficie: por ejemplo, la superficie de la cubierta del barco en un da soleado absorbe calor radiante y se calienta. Es un hecho sobradamente conocido que las superficies de colores claros o brillantes reflejan ms calor radiante que las superficies negras u oscuras, por lo que las primeras tardarn ms tiempo en calentarse. Ref. [3]. 2.1.1. Transferencia de calor por conduccin. La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la pared estacionaria mostrada en la Figura 2-1. La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos a la pared, si las superficies de las paredes son isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico. Supngase que una fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe un recibidor de calor en la superficie derecha. Es conocido y despus se confirmar por una derivacin, que el flujo de calor por hora es proporcional al cambio de temperatura a travs de la pared y al rea de la pared A. Si T es la temperatura en cualquier punto de la pared y x es el espesor de la pared en direccin del flujo de calor, y dq es dada por1:
1 Ecuacin de Fourier.

dq=k A - dTdx Ec.(2.1) Donde:

dq :Cantidad de flujo de calor. W k :Coeficiente de conductividad Trmica del material. Wm A :rea transversal al flujo de calor. m2 -dTdx :Gradiente de temperatura.

El trmino -dTdx, tiene un signo negativo si se supuso una temperatura mayor en la cara de la pared en donde x=0 y menor en la cara donde x=X. En otras palabras, la cantidad instantnea de transferencia de calor es proporcional al rea y a la diferencia de temperatura dT que impulsa el calor a travs de la pared de espesor dx. La constante de proporcionalidad k es peculiar a la conduccin de calor por conductividad. Ref. [4] Pg. 14.

Figura 2-1. Flujo de calor a travs de una pared.

Conductividad trmica.- Es una medida de la capacidad de un material para conducir el calor a travs de su masa. Cada material, ya sea aislante o de otro tipo, tiene un valor de conductividad trmica especfico que permite determinar su eficacia como aislante del calor. Puede definirse como la cantidad de calor o energa (expresada en Kcal, Btu o J) que puede conducirse por unidad de tiempo a travs de la unidad de superficie de un material de espesor unitario, cuando la diferencia de temperatura es la unidad. La conductividad trmica puede expresarse en kcalm , en Btuft y, en el SI, en vatios Wm . Ref. [3]. Esta conductividad se evala experimentalmente y est bsicamente definida por la Ec. (2.1). La conductividad trmica de los slidos tiene un amplio rango de valores numricos dependiendo de si el slido es relativamente un buen conductor del calor, tal como un metal, o un mal conductor como el asbesto. Estos ltimos sirven como aislantes. Aun cuando la conduccin de calor se asocia usualmente con la transferencia de calor a travs de los slidos, tambin es aplicable a gases y lquidos, con sus limitaciones. Ref. [4] Pg. 14. Conduccin de calor en paredes planas.

Si consideramos un pared simple, homognea (k es constante), de espesor e, las superficies externas de la pared se mantienen a temperatura constante a T1 y T2 respectivamente.

Figura 2-2. Transferencia de calor en una pared plana.

De la ecuacin Ec. (2.1) de Fourier: Tenemos2: q=k A T1- T2e Ec. (2.2) Donde:
q :Flujo de calor. W k :Coeficiente de conductividad Trmica del material. Wm A : rea transversal al flujo de calor. m2 T1- T2 :Temperaturas de las superficies exteriores de la pared. e :Espesor de la pared. m

De acuerdo a la analoga existente entre el flujo de calor y flujo elctrico, la resistencia trmica por conduccin R para una pared plana es: R= ek A Ec. (2.3) Por lo tanto se puede representar el esquema planteado en funcin de un circuito trmico:

2 Partiendo de la ecuacin de Fourier e integrando entre los lmites de frontera.

El flujo de calor por conduccin en funcin de la resistencia trmica puede representarse como: q=T1- T2R Ec. (2.4) En caso de que se tenga una mayor cantidad de paredes con diferentes valores de k y estn ntimamente unidas entre s, el valor de la RT ser igual a la sumatoria de las resistencias parciales de cada material. RT= R1+ R2+ + Rn= e1k1 A1+ e2k2 A2+ + enkn An Ec. (2.5) El flujo de calor del sistema ser: q=Ti- ToRT Ec. (2.6) Donde:
q :Flujo de calor. W Ti y To :Temperaturas externas de la pared compuesta. RT :Resistencia trmica total. W

Debe notarse que segn la analoga con un circuito elctrico, el flujo de calor es constante en un circuito trmico con resistencias en serie. Con el objeto de simplificar la ecuacin anterior se puede cambiar las resistencias trmicas en un solo valor U, llamado coeficiente total de transferencia de calor, de sta manera: q=U A Ti- To Ec. (2.7) Donde: U A=1R1+ R2+ + Rn Ec. (2.8) El Coeficiente Total de Transferencia de Calor U puede basarse en cualquier rea A escogida. Este resultado puede garantizarse para incluir ms paredes. Ref. [5] Pg. 19-22. Conduccin de calor en paredes cilndricas. Esta teora se aplica comnmente en el clculo de la cantidad de calor que se pierde o gana en cilindros aislados. Para las condiciones preestablecidas de 5

conduccin de calor en estado estable, unidireccional y material homogneo, analizaremos una pared cilndrica de radio interior ri y de radio exterior ro, las superficies interior y exterior se mantienen a Ti y To respectivamente.

Figura 2-3. Flujo de calor en una superficie cilndrica.

Utilizando la ecuacin de Fourier Ec. (2.1), e integrando en los lmites propuestos. q = - k.A dTdr Ec. (2.9) q= 2kLlnrori Ti- To Ec. (2.10) Donde:
A :rea radial perpendicular al flujo de calor. A= 2rL m2 L :Longitud del tubo. m ri, ro :Radio interno y externo del tubo respectivamente. m Ti, To :Temperatura interna y externa del tubo respectivamente.

Por lo tanto, la resistencia trmica por conduccin para una pared cilndrica es: Ref. [5] Pg. 22-23. R= lnrori2kL Ec. (2.11) 2.1.2. Transferencia de calor por conveccin. La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras de un fluido por medio de mezcla. Supngase que un recipiente con un lquido se coloca sobre una llama caliente. El lquido que se encuentra en el fondo del recipiente se calienta y se vuelve menos denso que antes, debido a su expansin trmica. El lquido adyacente al fondo tambin es menos denso que la porcin superior fra y asciende a travs de ella, transmitiendo su calor por medio de mezcla conforme asciende. 6

La transferencia de calor del lquido caliente del fondo del recipiente al resto, es conveccin natural o conveccin libre. Si se produce cualquier otra agitacin, tal como la provocada por un agitador, el proceso es de conveccin forzada. Este tipo de transferencia de calor puede ser descrito en una ecuacin que limita la forma de la ecuacin de conduccin y es dada por: dq=hATw- T Ec. (2.12) Donde:
dq :Flujo de calor. W h :Coeficiente de transferencia de calor por conveccin. Wm2 A :rea en contacto con el fluido. m2 Tw :Temperatura de la superficie. T :Temperatura del fluido circundante.

La constante de proporcionalidad h es un trmino sobre el cual tiene influencia la naturaleza del fluido y la forma de agitacin, y debe ser evaluado en forma experimental. Se llama coeficiente de transferencia de calor. Cuando la Ec.( 2.12) se escribe en su forma integrada q=hAT, se le conoce como la ley del enfriamiento de Newton. Ref. [4] Pg.15 La resistencia trmica por conveccin de evala con la siguiente ecuacin: R=1h A Ec.(2.13) Donde:
A : rea en contacto con el fluido.[m2]

2.1.2.1.

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin no es una propiedad, su magnitud depende de una variedad de factores, tales como: la velocidad, densidad, viscosidad, conductividad trmica, calor especfico del fluido, geometra de la superficie, presencia de fuerzas de flotamiento, etc. Existen varios mtodos para el clculo de coeficiente de conveccin de calor por conveccin. Anlisis dimensional combinado con experimentos. Soluciones matemticas exactas de las ecuaciones de capa de frontera. 7

Anlisis aproximado de la capa frontera por mtodos integrales. Analoga entre transferencia de calor, transferencia de masa y transferencia de cantidad de movimiento. El objetivo de la transferencia de calor por conveccin es determinar la razn

de transferencia de calor entre un medio slido y un fluido adyacente, siempre que exista una diferencia de temperatura, puesto que existe una capa delgada estacionaria junto a la superficie de un slido existe conduccin de calor, un balance de energa permite observar que el flujo de calor por conveccin es igual a flujo de calor por conduccin en y=0.

Figura 2-4. Distribucin de temperatura en un fluido fluyendo cerca de una frontera slida.

h A TW- T= -Kf A dTdyy=0 Ec.(2.14) Por lo tanto: hKf= -1TW- T dTdyy=0 Ec.2.15 Si definimos una distancia sin dimensiones n la misma que n= yLc, donde Lc es una longitud caracterstica que depende la geometra del medio slido, obtenemos: Nu = h Lckf= -1Tw- T dTdnn=0 Ec.2.16 Ref. [5] Pg. 53-55. Fundamentos para la determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin. Aunque la ecuacin Ec. (2.12) se emplea generalmente para determinar la rapidez del flujo de calor por conveccin entre una superficie y el fluido en contacto con ella, sta es mas bien la definicin del coeficiente de calor por conveccin. Ms 8

adelante se analizan las expresiones que permitirn determinar el coeficiente h para flujo interno y externo. La mayora de los problemas de transferencia de calor por conveccin de inters prctico, debido a la complejidad matemtica de sus ecuaciones, se estudia experimentalmente y los resultados se presentan en forma de ecuaciones empricas que se expresan en funcin de los grupos adimensionales. Los grupos adimensionales que se utilizan en la transferencia de calor por conveccin, bsicamente son los siguientes: Ref. [6] Re= VD Pr=Cp k Nu=h Lck Donde:
Re :Nmero de Reynolds. adimensional Pr :Nmero de Prandtl. adimensional Nu :Nmero de Nusselt. adimensional :Densidad del fluido. kg/m 3 V :Velocidad del fluido. ms :Viscosidad dinmica del fluido. kgm s Cp :Calor especfico del fluido. Jkg k :Conductivadad trmica del fluido. Wm h :Coeficiente de transferencia de calor por convecin. Wm2 D :Dimetro de tubera. m Lc :Longitud caracterstica. m

Donde la longitud caracterstica esta definida como3: Ref. [1] Pg. 262. Lc=4 AP=D Ec.2.17 Donde:
A :rea de seccin transversal al flujo. m2 P :Permetro mojado. m D : Dimetro de tubo. m

Nmero de Nusselt. El nmero de Nusselt, es un nmero adimensional que mide el aumento de transmisin de calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por convencin) comparada con la transferencia de calor si sta ocurriera solamente por conduccin.

3 Para una placa plana Lc = distancia al borde de ataque de la placa; para un tubo de seccin circular Lc = dimetro; para un tubo de seccin no circular Lc = dimetro hidrulico.

La transferencia de calor dentro de una cavidad por conveccin natural, cuando el nmero de Reynolds es inferior a 1000 se considera que la transferencia de calor es nicamente por conduccin y el nmero de Nusselt toma el valor de la unidad. En cambio para nmeros de Reynolds superiores, la transferencia de calor es una combinacin de conduccin y conveccin, y el nmero de Nusselt toma valores superiores. Se define como: Nu= Transferencia de calor por conveccinTransferencia de calor por conduccin=h Lckf Ec.(2.18) Ambas transferencias se consideran en la direccin perpendicular al flujo. El nmero de Nusselt puede tambin verse como un gradiente adimensional de temperatura en la superficie. Ref. [7]. Cuanto mayor es el nmero de Nusselt ms eficaz es la conveccin. Un nmero de Nusselt de Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a travs de sta por conduccin pura. El nmero de Nusselt se emplea tanto en conveccin forzada como natural. Ref. [8]. Nmero de Prandtl. Es un nmero adimensional proporcional al cociente entre la difusividad de momento (viscosidad) y la difusividad trmica. Se llama as en honor a Ludwig Prandtl. Se define como: Pr= V= Velocidad de difusin de momentoVelocidad de difusin de calor= Cp k Ec.(2.19) En donde:
Re :Nmero de Reynolds. adimensional Cp :Calor especfico del fluido. Jkg :Viscosidad dinmica del fluido. kgm s k :Conductivadad trmica del fluido. Wm V :Viscosidad cinemtica. m2s : Difusividad trmica. m2s

Los metales lquidos poseen nmeros de Prandtl muy bajos, los gases presenta la particularidad de tener un nmero de Prandtl en torno a 0.70, el agua 10

tiene un valor intermedio, y finalmente los valores mayores del nmero de Prandtl lo presentan los fluidos viscosos. En problemas de transferencia de calor el nmero de Prandtl controla el espesor relativo de las capas lmite de momento y trmica. Cuando Pr es pequeo significa que el calor se difunde muy rpido comparado con la velocidad (momento). Ref. [9]. Calor Especfico. Es la cantidad de energa necesaria para incrementar en una unidad de temperatura () una cantidad de sustancia (kg). Ref. [10]. Nmero de Reynolds. Representa la relacin que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas que actan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del tipo de flujo del fluido, laminar o turbulento. Re= Fuerzas de inerciaFuerzas viscosas=V LcV= V Lc Ec.(2.20) Donde:
:Densidad del fluido. Kgm3 V :Velocidad media del fluido. ms Lc :Longitud caracterstica. m V : Viscosidad cinamtica. m2s :Viscosidad dinmica. kgm s

Un valor grande del nmero de Reynolds indica rgimen turbulento. Un valor pequeo del nmero de Reynolds indica rgimen laminar. El valor del nmero de Reynolds para el cual el flujo se vuelve turbulento es el nmero crtico de Reynolds. Este valor crtico es diferente para las diferentes configuraciones geomtricas. Para una placa plana Re crtico = 5x105. Para tubos: si Re < 2300 el flujo es laminar. Si 2300 < Re < 10000 el flujo es de transicin. Si Re > 10000 el flujo es turbulento. El nmero de Reynolds slo se utiliza en conveccin forzada. Ref. [8]. Relaciones empricas para la transferencia de calor.

2.1.2.1.

No siempre es posible obtener soluciones analticas para encontrar el coeficiente h, por lo que se recurre a mtodos experimentales cuyos resultados se expresan en forma de ecuaciones empricas o grficas. Para propsitos de diseo e 11

ingeniera las correlaciones empricas son casi siempre de utilidad prctica, a continuacin indicamos algunas ecuaciones en funcin del nmero de Nusselt. Conveccin natural. Se define la conveccin natural como el movimiento convectivo producido en fluido y debido solamente a la variacin de temperatura (cambio de densidades) en el interior del fluido. Conveccin Forzada. Se denomina conveccin forzada a la conveccin en donde el fluido es inducido por un agente mecnico. Ejemplo: bomba, ventilador u otro dispositivo mecnico. El adjetivo externo e interno se refiere al confinamiento del flujo. Si la circulacin del fluido se realiza a travs de un espacio cerrado (ejemplo tubera), se dice que el flujo es interno, por el contrario si el flujo no se encuentra confino, se le da el adjetivo de externo ejemplo el flujo de aire impulsado por un ventilador. Ref. [11]. 2.1.2.2. Flujo a travs de un banco de tubos.

La transferencia de calor en este tipo de arreglo es muy utilizada en la industria, de hecho es uno de los tantos tipos de intercambiadores de calor. Comnmente, un fluido fluye dentro de los tubos, mientras un segundo fluido, a diferente temperatura fluye a travs de ellos. La transferencia de calor desde o hacia un banco (o haz) de tubos en flujo cruzado es relevante para numerosas aplicaciones industriales, como la generacin de vapor en una caldera o el enfriamiento en el serpentn de un acondicionador de aire. El arreglo geomtrico se muestra de forma esquemtica en la Figura 2-5. Normalmente, un fluido se mueve sobre los tubos. Nosotros nos hemos enfocamos de forma especfica en la transferencia de calor por conveccin asociada con el flujo cruzado sobre los tubos.

Figura 2-5. Esquema de un banco de tubos en flujo cruzado.

12

Las filas de los tubos de un banco, pueden tener una configuracin: escalonada o lineal, en la direccin de la velocidad del fluido V (Figura 2-6). La configuracin se caracteriza por el dimetro exterior del tubo D, ST y SL medidas entre los centros de los tubos. Las condiciones del flujo dentro del banco estn dominadas por los efectos de separacin de la capa lmite y por las interacciones de estelas, que a su vez influyen en la transferencia de calor por conveccin.

Figura 2-6. Arreglos de tubos en un banco.

Donde:
SL :Distancia entre dos hileras consecutivas. [m] ST :Distancia transversal.[m] SD :Distancia diagonal. [m] NL :Nmero de tubos en direccin longitudinal. [m] NT :Nmero de tubos en direccin transversal. [m]

El coeficiente de calor asociado con un tubo est determinado por la posicin en el banco. El coeficiente para un tobo en la primera lnea es aproximadamente igual al de un solo tubo en flujo cruzado, mientras que los coeficientes de transferencia de calor ms grandes estn asociados con tubos en las lneas internas. Los tubos de las primeras lneas actan como una rejilla de turbulencia, que aumente el coeficiente de transferencia de calor para los tubos de las lneas siguientes. Sin embargo, la mayora de las configuraciones las condiciones de transferencia de calor se estabilizan, de modo que ocurren pocos cambios en el coeficiente de conveccin para un tubo ms all de la cuarta o quinta lnea. Ref. [12] Pg. 377. En general, se desea conocer el coeficiente promedio de transferencia de calor para todo el haz de tubos. Para un flujo de aire que circula a travs de haces de tubos compuestos de 10 o ms lneas NL 10, Grimison, obtuvo una correlacin de la forma: Nu= C1Rem Ec.2.21

13

Donde C1 y m se presentan en la Tabla I.

Se ha vuelto prctica comn extender este resultado a otros fluidos mediante la insercin del factor , en cuyo caso:

Tabla I. Constantes C y m para flujo de aire sobre un banco de tubos de 10 o ms lneas. Ref. [12] Pg. 379.

Cabe recalcar que todas las propiedades que aparecen en las ecuaciones antes mencionadas estn evaluadas a la temperatura de pelcula.

Donde:

14

Tf : Temperatura flmica4.[] Tp : Temperatura promedio.[] Tw : Temperatura de la pared.[] Ti : Temperatura inicial del Fluido.[] To : Temperatura final del fluido.[]

Si NL<10, se debe aplicar un factor de correccin, de tal manera que: Ref. [12] Pg. 378.

Donde C2 est dado en la Tabla II.

Tabla II. Factor de correccin C2, para NL < 10. Ref. [12] Pg. 379.

El nmero de Reynolds para las correlaciones anteriores se basa en la velocidad mxima del fluido que ocurre dentro del banco de tubos.

La velocidad mxima para un banco de tubos con arreglo alternado es la de mayor valor de las siguientes velocidades: Ref. [5] Pg. 61.

Para la configuracin escalonada, la velocidad mxima ocurre en el plano transversal A1 o al plano diagonal A2 de la Figura 2-6. Ocurrir en A2 si las filas estn espaciadas de modo que: Ref. [12] Pg. 379. 2 SD- D<(ST- D) El factor 2 ocurre de la bifurcacin experimentada por el fluido que se mueve del plano A1 al A2. De aqu la velocidad mxima ocurre en A2 si:

4 Temperatura media de pelcula.

15

SD=SL2+ ST2212< ST+ D2 Ec.(2.30) Se han obtenido resultados ms recientes y Zhukauskas propuso una correlacin de la forma: Nu= C Rem Pr0.36 PrPrs14 Ec.(2.31) NL 201000<Re<2 x 1060.7< Pr< 500 Donde todas las propiedades excepto Prs se evalan a temperatura madia aritmtica de las temperaturas de entrada y salida del fluido, y las constantes C y m se presentan en una lista en la Tabla III. La necesidad de evaluar las propiedades del fluido en la media aritmtica de las temperaturas de entrada Ta,i=Ta y de salida Ta,o est indicada por el hecho de que la temperatura del fluido disminuir o aumentar, respectivamente, debido a la transferencia de calor hacia o desde los tubos. Si el cambio de la temperatura del fluido Ta,i-Ta,o, es grande, resultar un error significativo de la evaluacin de las propiedades en la temperatura de entrada. Si NL<20, se aplica un factor de correccin, tal que: NuNL<20=C2 NuNL20 Ec.(2.32) Donde C2 est dado en las Tabla IV.
Tabla III. Constantes C y m para el banco de tubos en flujo cruzado. Ref. [12] Pg. 380.

Tabla IV. Factor de correccin C2 para NL < 20 (Re > 10). Ref. [12] Pg. 380.

El flujo alrededor de los tubos en la primera lnea de un banco corresponde a la de un cilindro nico (aislado) en flujo cruzado. Sin embargo para las lneas siguientes el flujo depende en gran parte del arreglo del banco de tubos Figura 2-7. Los tubos alineados mas all de la primera lnea estn en las estelas turbulentas de 16

los tubos de contra corriente, y para valores moderados de SL los coeficientes de conveccin asociados con las lneas corriente abajo aumentan por la turbulencia del flujo. Ref. [12] Pg. 381.

Figura 2-7. Condiciones de flujo para tubos alineados y escalonados.

Efecto del nmero de filas de tubos.- El coeficiente de transferencia de calor se incrementa desde la primera hasta mas o menos la quinta fila de un banco de tubos y permanece igual en las siguientes filas de tubos. En el clculo del nmero de Nusselt promedio de un banco de 10 o ms filas de tubos, el coeficiente de transferencia de calor ms bajo de las primeras filas no necesitan ser considerados. Ref. [13] Sec. 2.5.3-6. Sin embargo, para valores pequeos de STSL, las lneas contra corriente, en efecto, protegen a las lneas corriente abajo de gran parte del flujo, y la transferencia de calor se ve afectada adversamente. Es decir la trayectoria preferida del flujo es en bandas entre los tubos y gran parte de la superficie del tubo no se expone al flujo principal. Por esta razn la operacin de los banco de los tubos alineados con STSL menores a 0.7 (Tabla III.) es inconveniente. Sin embargo, para el arreglo escalonado la trayectoria del flujo principal es ms tortuosa, y una gran parte del rea superficial de los tubos corriente abajo permanece en esta trayectoria. En general, el aumento de la transferencia de calor es favorecido por el flujo ms tortuoso de un arreglo escalonado, en particular, para Reynolds pequeos (Re<100). Unas que se conoce el nmero de Nusselt y, por tanto, el coeficiente de transferencia de calor promedio para el banco de tubos completos se puede determinar la velocidad de la transferencia de calor. Como el fluido experimenta un cambio grande de temperatura a medida que se mueve por el banco de tubos, la transferencia de calor sera significativamente sobre pronosticada al usar T=Ts+Tcomo la diferencia de temperaturas en la ley de enfriamiento de Newton. A medida que el fluido se mueve a travs del banco, su temperatura se aproxima a Ts y T disminuye. La diferencia de temperaturas apropiada para el flujo interno es la Diferencia Media Logartmica de Temperaturas LTMD, definida por:

LTMD=Tw-Ta,o-Tw-Ta,ilnTw-Ta,oTw-Ta,i Ec.(2.33)

La temperatura de salida del fluido Ta,o se puede determinar a partir de: 17

Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-AshmCp Ec.(2.34) As=N D L Ec.(2.35) m= VNTSTL Ec.(2.36)

Donde:
Tw :Temperatura de la pared en el tubo. Ta,o :Temperatura a la salida del banco de tubos. Ta,i : Temperatura a la entrada del banco de tubos. As :Area superficial de transferencia de calor. m2 h :Coeficiente de transferencia de calor. Wm2 N :Nmero total de tubos en el banco. D :Dimetro exterior del tubo. m L :longitud de los tubos. m m :Gasto de masa del fluido. kgs :Densidad del fluido externo. Kgm3 V :Velociad del fluido justo antes de entrar en el banco. ms NT :Nmero de tubos en el plano transversal al flujo. ST :Paso transversal. m Cp :Calor especifico del fluido externo. Wm K

Entonces la velocidad de la transferencia de calor se puede determinar a partir de: Ref. [14] Pg. 389-392.

Q=h As LMTD= mCp Ta,o- Ta,i Ec.(2.37)

Determinacin del coeficiente de conveccin (hf), para un banco de tubos con aletas. Para aletas transversales fabricadas por medio de cortes en un tubo liso se recomienda basar el coeficiente total de calor en la superficie externa del tubo liso. Por consiguiente: Ref. [15] Pg. 7-87.

Figura 2-8. Tubo aletado

hf=hAtAof Ec.(2.38) At=Af+ A0 Ec.(2.39) Af= 2 n4 Df2- Dr2 Ec.(2.40) 18

Donde:
hf :Coeficiente de conveccin para un banco de tubos con aletas. Wm K h : Coeficiente de conveccin para un banco de tubos. Wm K At :rea total de transferencia de calor. m2 A0 :rea externa de transferencia de calor del tubo liso. m2 Af :rea de transferencia de calor de las aletas. m2 Df :Dimetro de las aletas. m Dr :Dimetro de la raz de las aletas. m n : Nmero de aletas por unidad de longitud. f :Efeciencia ponderada de la aleta.

Coeficiente de conveccin corregido para el aire: Ref. [16] hf*=hRf,ohfhRf,o+ hf Ec. (2.41) hRf,o=1Rf,o Ec.(2.42) Donde:
Rf,o :Factor de incrustacin en la superficie externa del tubo. m2W hf* :Coeficiente de conveccin corregido por el factor de ensuciamiento. Wm2

Para el caso de una superficie que posea aletas se toma la temperatura de la superficie para toda el rea de transferencia de calor, pero se debe hacer una correccin por la perdida de temperatura a lo largo de la aleta. Esto se realiza introduciendo a la superficie global una eficiencia 0 a la Ec.(2.34) y de ella se obtiene la temperatura de salida del aire, la ecuacin queda de la siguiente forma: Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-AthmCp 0 Ec.(2.43) Donde:
At :rea total de transferencia de calor. 0 :Eficiencia de las aletas.

2.1.2.3.

Transferencia de calor en la condensacin.

La condensacin se produce cuando la temperatura del vapor se reduce por debajo de la temperatura de saturacin Tsat, esto sucede cuando el vapor entra en contacto con una superficie slida cuya temperatura esta por debajo de la temperatura de saturacin de ese vapor. Existen dos formas distintas de condensacin que se las exponen a continuacin: Condensacin por gotas. Para este caso el vapor condensado forma gotitas sobre la superficie, la misma que se cubre por un nmero incontable de gotas de dimetro variable, en la 19

condensacin por gotas se puede lograr velocidades de transferencia de calor 10 veces mayores que las obtenidas en la condensacin por pelcula. La condensacin por gotas es el modo preferido de condensacin en la aplicacin de transferencia de calor y durante mucho tiempo se ha tratado de lograr una condensacin por gotas sostenida usando varios aditivos para el vapor y recubrimientos de la superficie. Sin embargo los intentos por mantener este tipo de condensacin no han tenido mucho xito. La condensacin por gotas que se logra no es de larga duracin y se convierte en condensacin en pelcula despus de un tiempo. Ref. [14] Pg. 532. Condensacin en pelcula. En la prctica sta es la forma en la que por lo general ocurre la condensacin. En este caso el condensado moja la superficie y forma una pelcula de lquido sobre la superficie, la cual resbala hacia abajo debido a la influencia de la gravedad. El espesor de la pelcula aumenta en la direccin del flujo. Ref. [14] Pg. 532. Condensacin en Pelcula Dentro de Tubos Horizontales. La mayora de los procesos de condensacin que se encuentran en las aplicaciones de refrigeracin y acondicionamiento de aire ocurren en la superficie interna de tubos horizontales y verticales.

Figura 2-9. Flujo del condensado en un tubo horizontal.

Re=v Vv Dvadmisin<35000 Para velocidades bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuacin para la condensacin de vapor saturado. Ref. [14] Pg. 545. hinterno=0.555g l l-v kl3l Tsat-Ti Dihfg*14 Ec.(2.44) hfg*=hfg+38Cpl Tsat-Ti Ec.(2.45) Donde:
g : Aceleracin gravitacional;[m s2] l,v : Densidades del lquido y del vapor, respectivamente;Kg m3 l : Viscosidad del liquido;[Kg m*s] kl : Conductividad trmica del lquido;[Wm*] Tsat : Temperatura de saturacin del lquido;[] Ti : Temperatura de la pared; hfg* : Calor latente modificado de vaporizacin. [JKg]

20

hfg : Calor latente;[JKg] Di : Dimetro interno del tubo; [m] Cpl : Calor especfico del lquido;[JKg*]

Se puede tener un argumento semejante para el vapor que entra en el condensador como vapor sobrecalentado a una temperatura Tv, en lugar de vapor saturado. En este caso, el vapor primero debe enfriarse hasta Tsat antes de que pueda condensarse, y el calor deba transferirse a la pared. La cantidad de calor liberada cuando una unidad de masa de vapor sobrecalentado a una temperatura Tv se enfra hasta Tsat es simplemente CpvTv-Tsat, en donde Cpv es el calor especfico del vapor a la temperatura promedio Tv+Tsat2, en este caso el calor latente modificado queda: Ref [17] hfg*=hfg+38Cpl Tsat-Ti+CpvTv-Tsat Ec.(2.46) 2.1. SUPERFICIES EXTENDIDAS

Las superficies extendidas son usadas ampliamente en aplicaciones de transferencia de calor. La transferencia de calor en tal sistema es por conduccin de la base de la superficie a lo largo de la aleta con posterior transferencia de calor por conveccin de la aleta dentro de un fluido circundante. Si el material de la aleta tiene una alta conductividad trmica, enseguida esta superficie estar aproximadamente a una temperatura uniforme y el calor liberado de la superficie aletada estar gobernado solamente por el fenmeno de transporte de calor entre las superficies y el fluido circundante. Sin embargo, para sistemas prcticos, la conduccin en las aletas es de significancia y las aletas estarn perdiendo eficiencia en el traslado de calor comparados con aquellos con muy alta conductividad. 2.2.1. Principales operaciones con superficies extendidas. La porcin de transferencia de calor Q entre una superficie y el fluido circundante es, en todos los modos de transferencia de calor, es proporcional al rea de la superficie involucrada, coeficiente de transferencia de calor y la diferencia entre la temperatura de la superficie Tw y la temperatura del fluido circundante T. Ref. [13] Sec. 2.4.9-1. Q=A h Tw-T Ec.(2.47) La transferencia de calor de una primera superficie puede aumentarse aadiendo aletas o superficies extendidas para aumentar el rea disponible para la transferencia de calor. Las aletas proporcionan un cambio de calor ms compacto con bajo costo en materiales para un requerimiento dado. Para lograr un ptimo rendimiento, generalmente se localizan las aletas en el lado del cambio de calor con los ms bajo coeficientes de traslado de calor (por ejemplo, el lado del aire en un intercambiador aire-lquido). Tambin se usan las 21

aletas dentro de los tubos en los condensadores y evaporadores. Ref. [18] Pg. 323. En el anlisis y diseo de una superficie con aleta, la cantidad de energa calorfica disipada por una sola aleta de un tipo geomtrico dado, se determina auxilindonos del gradiente de temperatura y el rea transversal disponible para el flujo de calor en la base de la aleta. Entonces, el nmero total de aletas necesarias para disipar una cantidad de calor dada se determinara en base a la acumulacin de transferencia de calor. La ecuacin diferencial que describe la distribucin de temperatura en una aleta resulta de un equilibrio de energa en una seccin elemental de la aleta que es tanto conductora, como apta para la conveccin, a la vez. Puesto que un elemento de volumen elemental cualquiera experimenta tanto conduccin como conveccin el problema es en realidad multidimensional. En consecuencia las aletas ofrecen una transmisin suave del problema unidimensional que hemos estado estudiando. Usualmente se usa una superficie con aletas cuando el fluido convectivo participante es un gas, ya que los coeficientes convectivos de transferencia de calor para un gas son usualmente menores que los de un liquido. Las aletas pueden ser con secciones transversales rectangulares, como tiras que se anexan a lo largo de un tubo, se les llama aletas longitudinales; o bien discos anulares concntricos alrededor de un tubo, se les llama aletas circunferenciales. El espesor de las aletas puede ser uniforme o variable. 2.2.2. Tipos y caractersticas de superficies extendidas. A continuacin se describen los tipos que son normalmente aplicados como superficies extendidas. Aletas rectas longitudinales. sta es la configuracin de la aleta ms fundamental y la nica para que una solucin analtica de la eficacia de la aleta en forma explcita. Las aletas longitudinales pueden ser tiras planas de cualquier material, rectangular o trapezoidal, como indica Figura 2-10, unido a la superficie de tubo. Una aplicacin importante de la aleta longitudinales es en intercambiadores de doble tubo o multi tubo usualmente para calentar fluidos viscosos. Las superficies de rea de aleta incrementan factores que van entre 6 a 15 comparados con la superficie del tubo. Debido a la altura relativamente sustancial de la aleta (12 a 25 mm), la eficacia puede estar significativamente meno r que la unidad y siempre debe verificarse cuidadosamente. 22

Figura 2-10. Aletas rectas longitudinales.

Aletas Radiales Bajas. Tubos con aletas bajas son normalmente construidos a partir de un tubo base, y las aletas roscadas sobre la superficie externa como indica la Figura 2-11. La longitud aletada del tubo est a menudo separadas por longitudes cortas sin aletas (dimetro Db). El dimetro exterior de la aleta D, es menor que el dimetro del tubo liso. La densidad de la aletas estn entre un rango de 630 a 1200 aletas/m, (16 a 30 aletas/in). Una gama amplia de materiales son usados para los tubos de aletas bajas, incluyendo materiales blandos tales como Cu-Ni y latn Almiralty y metales duros tales como el acero inoxidable y titanio. El uso de aletas bajas en tubos de acero de carbono no es econmicamente justificado ya que la cantidad extra que proporciona la superficie en la forma de tubo liso es usualmente ms bajo que el costo de aletacin. La superficie de rea se incrementa en un factor de rango entre 2.5 y 3.5 comparados a la superficie del tubo liso. Las alturas de la aleta tpicas para tubera con aletas bajas son entre 1 a 1.5 mm y los espesores de las aletas estn entre 0.3 a 0.5 mm, dependiendo del material y las tcnicas de construccin.

Figura 2-11. Aletas radiales bajas.

Aletas Radiales Altas. Las caractersticas comunes de las aletas altas son que la altura de la aleta es una cantidad significante del dimetro del tubo. Un nmero grande de tipos de tubos de aleta altas est disponible, normalmente diseado para los propsitos bastante especficos relacionando a su aplicacin y usando una variedad de tcnicas de construccin. Los ms comunes se describen a continuacin.

Figura 2-12. Aletas radiales altas.

23

Para intercambiador con aletas altas. La caracterstica comn de aletas de este tipo es que astas son construidas de aluminio delgado, comnmente de 0.5 mm (0.02 in) espesor y entre 12 y 25 mm (0.5 a 1 in) de alto. El rea de amplificacin con la densidad de la aleta usualmente entre 275 a 430 aletas/m (7 a 11 aletas/in) est en el orden de 10 a 20. El aluminio normalmente se usa como el material de la aleta debido a su alta conductibilidad trmica y el costo relativamente bajo. Se usan varias tcnicas para la unin de la aleta, pero slo los ms comunes se muestran en Figura 2-13 y se describen brevemente debajo:

Figura 2-13. Tipos de unin de las aletas.

Aletas extruidas integrales (Figura 2-13a), normalmente se fabrica de los cubos bi-metlicos, permitiendo el uso de aluminio para el lado de la aleta y la seleccin amplia de materiales para el tubo interno. No hay resistencia por unin de aleta como tal, pero la resistencia de la unin en el contacto del tubo bi-metlico puede existir. El costo de tal tubera es bastante alto, pero puede compensarse por la ausencia de corrosin lateral en el tubo, la capacidad de seleccionar una gama amplia de tubos el material lateral y una esperanza de vida larga del tubo. Aletas empotradas (Figura 2-13b), son normalmente de aluminio "acanalado" en el metal del tubo, resultando un bueno contacto de la aleta, es aplicable a temperaturas superiores que el tipo de aletas en L, aunque hay iguales problemas posibles de corrosin. Aletas en L enrolladas (Figura 2-13c), se forma de una tira de aluminio, enrollada por alta tensin sobre el tubo base, normalmente acero al carbono. Dependiendo del proceso de construccin, el contacto de unin de la aleta es bueno, pero est sujeto a las limitaciones de temperatura. El costo es de los ms bajos de todos los tipos considerados, pero la aplicacin se restringe a un campo de limitado de temperaturas que para los otros tipos. Aletas cruzadas rectangulares o tubo de aletas planas. Generalmente este tipo de aletas son usados en una amplia gama de aplicaciones, desde evaporadores a intercambiadores de calor compactos, como los 24

radiadores y los refrigeradores criognicos, en este caso son referidos como tubos con aletas planas. Los tubos se extienden en el material de la aleta plana, (normalmente aluminio o Cobre) y a menudo soldado o galvanizado para el mejorar el contacto. Ref. [13] sec. 2.4.9-1 a 2.4.9-4

Figura 2-14. Tubo con aletas planas.

2.2.3. Eficiencia de las aletas. A medida que el calor fluye desde la raz de una aleta a su punta, la temperatura cae debido a la resistencia trmica del material de la aleta. La diferencia de temperatura entre la aleta y el fluido circundante es por consiguiente mayor en la raz que en la punta, causando una variacin en el flujo de calor. Por lo tanto, aumentos en la longitud de la aleta resultan en menores proporciones en la adicin de transferencia de calor. Para responder a este efecto, la eficacia de la aleta se define como la proporcin del calor real transferida de la aleta al calor que se transferira si la aleta entera estaba a la temperatura de la base:

Donde:

La eficiencia de la aleta es baja por lo largo o delgado de las aletas, o las aletas hechas de material con baja conductibilidad trmica. La eficacia de la aleta disminuye segn incrementa el coeficiente de transferencia a causa del incremento del flujo de calor. Para la conveccin natural en los condensadores refrigerados por aire y evaporadores en el lado del aire h es bajo, las aletas pueden ser bastante grandes y fabricadas en cambio de los materiales de baja conductibilidad como acero, cobre o aluminio. Para condensacin y ebullicin, dnde los coeficientes de transferencia de calor circundantes son grandes, las aletas deben ser muy cortas para el uso ptimo del material. 25

La transferencia de calor de una superficie aletada (por ejemplo, un tubo) incluye ambas reas, secundaria o aletada Af y primaria o sin aletas Ap que es dado por: q=hpAp+fhfAfTr-T Ec.(2.49) Asumiendo que el coeficiente de transferencia de calor para las aletas hf y la superficie de la base hp son iguales, la eficacia de las aletas puede derivarse de la ecuacin anterior: o=1-AfA1-f Ec.2.50 q=ohATr-T Ec.(2.51) A=Af+Ap Ec.(2.52) Donde:
o :Eficiencia de las aletas. A :rea total. m2

Las figuras del EFICIENCIA DE ALETAS ANULARES DE ESPESOR CONSTANTE. Ref. [18] Pg. 3.24., indican las curvas y ecuaciones para la eficacia de aletas anulares. Para las aletas cuadradas de espesor constante, puede usarse la eficacia de una la aleta anular de espesor constante. Para mayor exactitud, particularmente con las aletas rectangulares de mayor proporcin, se puede obtener dividiendo la aleta en sectores circulares. Expresiones empricas para el clculo. Schmidt (1949), presenta aproximaciones bastante exactas, expresiones analticas para la eficacia de las aletas circulares, rectangulares y arreglos hexagonales de aletas en tubos redondos, como se indican en las figuras del EFICIENCIA DE ALETAS ANULARES DE ESPESOR CONSTANTE. Ref. [18] Pg. 3.24. y Figura 2-15. Los arreglos de aletas rectangulares son la forma usada para arreglos de tubos en lnea en los intercambiadores de calor de tubera aletada, y los arreglos hexagonales se usa para los tubos escalonados. La ecuacin emprica de Schmidt es: f=tanhmrbZmrb Ec.2.53 m=2hkt Ec.2.54 Z=rerb-11+0.35 lnrerb Ec.2.55 Donde:
rb :Radio del tubo. m rf :Radio de la aleta o su equivalente. m t :Espesor de la aleta. m

26

 :Coeficiente de reduccin por resistencia trmica de la aleta.

Para aletas rectangulares. rerb=1.28-0.2 Ec.2.56 =Mrb, =LM1 Ec.2.57 Donde M y L son definidos por la Figura 2-15a. como a/2 o b/2 respectivamente. Para las aletas hexagonales. rerb=1.27-0.3 Ec.2.58 Donde y estn definidas previamente, M y L se definen por Figura 2-15b. como M=a/2 o b y, L=0.5aba22+b2 Ec.(2.59)

Figura 2-15. Arreglo de tubo rectangular y hexagonal.

Resistencia de aleta, Rich, present para una amplia gama de geometras para diseos de equipos compactos para definir perdidas por resistencia trmica . =Rfkybl2 Ec.(2.60) Rf=1h1f-1 Ec.(2.61) Donde:
l o W :Longitud de aleta=re-rb para eletas anulares. m yb=to :Espesor de la base de la aleta. m

27

rb=ro :Radio de la base de la aleta. m

Rich, tambin desarroll las expresiones para mx, el valor mximo de . En el RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.2a. obtenemos mx para las aletas anulares de seccin constante como una funcin de R=XeXb=rerb. En el RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.2b. obtenemos mx para aletas rectangulares de una geometra dada determinada por el mtodo de seccionamiento. En el anexo se obtiene un factor de correccin mx para determinar a partir de mx para las aletas anulares y rectangulares. Ref. [18] Pg. 3-23 a 3-27. 2.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR.

Son equipos que facilita el intercambio de calor entre fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre s. Un intercambiador de calor cerrado consiste en un lmite slido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energa por transmisin de calor. 2.3.1. Tipos de intercambiadores de calor. El intercambiador de calor es uno de los equipos industriales ms frecuentes. Prcticamente no existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que la operacin de enfriamiento o calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa en cualquiera de sus formas. Existe mucha variacin de diseos en los equipos de intercambio de calor. En ciertas ramas de la industria se han desarrollado intercambiadores muy especializados para ciertas aplicaciones puntuales. Tratar todos los tipos sera imposible, por la cantidad y variedad de ellos que se puede encontrar. En forma muy general, podemos clasificarlos segn el tipo de superficie en:

28

2.3.1.1. Intercambiador de calor compacto. Son intercambiadores diseados para lograr una gran rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen. La razn entre el rea superficial de transferencia de calor y su volumen es la densidad de rea b. Un intercambiador con b > 700 m2/m3 se clasifica como compacto. Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de automviles, los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmn humano. En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse en direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin de flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica a su vez en mezclado (uno de los fluidos fluye libremente en direccin ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se disponen una placas para guiar el flujo de uno de los fluidos). En la figura siguiente se muestran esquemas de ambos tipos de flujo: Ref. [19].

Figura 2-16. Flujo cruzado mezclado y flujo cruzado no mezclado.

Flujo Cruzado.- Alternativamente los fluidos pueden moverse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se seala en la Figura 2-17. Los 29

intercambiadores en flujo cruzado se utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o gas. El flujo del fluido exterior puede realizarse mediante conveccin forzada o libre; el gas que circula por el exterior de los tubos se considera de tipo mezclado, mientras que el fluido del interior de los tubos se considera sin mezclar; el flujo del gas exterior es con mezcla porque puede moverse libremente entre los tubos cuando intercambia calor, mientras que el fluido del interior de los tubos est confinado y no puede mezclarse con ningn otro flujo o corriente durante el
proceso de intercambio de calor.

En la Figura 2-17 se seala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento en la direccin (y) que es la direccin transversal a la direccin del flujo principal (x). En este caso la temperatura del fluido varia con x y con y.

Figura 2-17. Intercambiador de flujo cruzado.

En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movimiento del fluido, se dice que esta mezclado ya que la temperatura no cambia en la direccin transversal, siendo funcin exclusiva de la direccin del flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin mezclar, ambos fluidos se dicen que estn sin mezclar en el intercambiador aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar en el intercambiador no-aleteado. Es importante destacar que la condicin de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia significativamente el funcionamiento del Intercambiador de calor. Ref. [20]. 2.3.1.2. Intercambiadores con superficies extendidas. Los tubos aletados se usan porque las aletas aumentan el intercambio de calor en alrededor de 10 a 15 veces por unidad de longitud. Las aletas se fabrican de una gran variedad de diseos y formas geomtricas. Las aletas longitudinales se usan en intercambiadores de doble tubo, mientras que las aletas transversales circulares cortas (lowfins) se usan en intercambiadores de haz de tubos y coraza. 30

Esto se debe al hecho de que en los intercambiadores de doble tubo el flujo es paralelo a los tubos, mientras en los de haz de tubos y coraza es normal al banco de tubos. Aletas ms altas (highfins) se usan en intercambiadores sin coraza o con flujo normal al eje del banco de tubos. Existe una enorme variedad de diseos de intercambiadores con superficies extendidas, pero los ms comunes son los derivados de los diseos bsicos de intercambiadores de tubos lisos. Es decir, intercambiadores de doble tubo, de serpentina o de haz de tubos y coraza en los que se usa tubo aletado. Veamos algunos de los ms comunes: Intercambiadores de haz de tubos aletados. El tipo de aleta ms comnmente usado es la transversal. Los

intercambiadores con aletas transversales se usan principalmente para enfriamiento o calentamiento de gases en flujo cruzado. La aleta transversal ms comn es la tipo disco, es decir de forma continua. Contribuyen a ello razones de robustez estructural y bajo costo, mas que la eficiencia de la aleta, que es menor para el tipo disco que para otras formas ms complejas. Las aplicaciones actuales ms comunes son en los siguientes servicios: enfriamiento de agua con aire, condensacin de vapor, economizadores y recalentadores de vapor en hornos de calderas y serpentines de enfriamiento de aire en acondicionadores y otros servicios que involucran calentamiento o enfriamiento de gases. Estas aplicaciones en general no requieren coraza, ya que el haz de tubos no se encuentra confinado sino mas bien interpuesto en el canal conductor de gases. El flujo en todos los casos es cruzado. Los intercambiadores de haz de tubos aletados y coraza se emplean en las mismas condiciones que mencionamos anteriormente, fundamentalmente cuando la temperatura del lado de coraza no puede exceder un cierto valor relativamente bajo y las condiciones de operacin indican este tipo de intercambiador. Intercambiadores de calor enfriados por aire. Los intercambiadores de calor enfriados por aire incluyen un haz de tubos, que generalmente tienen aletas devanadas en espiral sobre los tubos y un ventilador que impulsa el aire a travs de los tubos (para impulsar el aire al interior de los 31

tubos) y est dotado de un impulsor. Los motores elctricos son los impulsores ms comunes.

Figura 2-18. Intercambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado.

2.1.

DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

Disear un intercambiador de calor es una tarea que permite integrar conocimientos. Familiarizarse con el manejo de normas tcnicas internacionales, obtener habilidades de salida del proceso de diseo que sistematiza las habilidades simples (comparar, definir, identificar, clasificar) para interpretar y predecir su funcionamiento en condiciones particulares de una nueva instalacin, reconstruccin o ampliacin. La obra Rules for constructions of pressure vessel Divisin I, que forma parte de la seccin VIII de la Amrica Society of Mechanical Engineer (ASME) sirve como cdigo de construccin al proporcionar normas mnimas. La obra Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) sirve para completar y definir el cdigo ASME en todas las aplicaciones de intercambiadores de calor de tipo de coraza y tubos. La estructura lgica para el proceso de diseo de un intercambiador de calor puede ser la siguiente:

32

La etapa critica del proceso es la modificacin de los parmetros de diseo; dependiendo del diseo puede ser manual o utilizando un programa de computadora. Si la modificacin es manual depender de la experiencia y conocimiento del proceso fsico del diseador para lograr una rpida convergencia de un diseo aceptable. Por otro lado, se utilizan un programa de computacin la convergencia depender de la habilidad y cuidado con que se modifique los parmetros de diseo. 2.4.1. Diseo trmico. En el diseo trmico analizamos las reas de transferencia de calor necesarias para el correcto intercambio de energa de un fluido caliente (vapor) hacia otro frio (aire) y as obtener los requerimientos deseados. 2.4.1.1. Coeficiente de transferencia de calor total. El coeficiente global de transferencia de color U, expresa la facilidad con que se transfiere calor desde un fluido caliente a un frio.

33

Figura 2-19. Red de resistencias trmicas.

Por lo general un intercambiador de calor est relacionado con dos fluidos que fluyen separados por una pared slida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por conveccin, despus a travs de la pared por conduccin y por ltimo de la pared hacia el fluido fro de nuevo por conveccin. Como se indica en la Figura 2-19 la red de resistencias que existen, quedando una resistencia trmica total: R=Rtotal=Ri+Rpared+Ro=1hiAi+lnDoDi2kL+1hoAo Ec.2.62 Donde: Ai y Ao : reas superficiales de la pared de separacin mojadas por los fluidos. En el anlisis de intercambiadores suele ser conveniente combinar todas las resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el fluido fro en una sola resistencia R y expresar la velocidad de transferencia de calor entre los dos fluidos, Q=TR=UA T=UiA iT=UoA oT Ec.(2.63) En donde:
U :Coeficiente de transferencia de calor total. [Wm2]

Donde podemos deducir que: 34

1UAs=1UiAi=1UoAo=R=1hiAi+Rpared+1hoAo Ec.(2.64) Podemos observar que se tiene dos coeficientes de transferencia de calor totales, Ui y Uo, para un intercambiador de calor. La razn es que todo intercambiador de calor posee dos reas superficiales para la transferencia de calor, Ai y Ao, las cuales por lo general no son iguales entre s. Notamos que UiAi=UoAo, pero UiUo a menos que Ai=Ao, por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor total U de un intercambiador de calor no tiene significado a menos que se especifique el rea sobre la cual se basa. En especial, en el caso en que uno de los lados de la pared del tubo tiene aleta y la otra no, ya que el rea superficial del lado con aletas es varias veces mayor que la que no tiene. Cuando la pared del tubo es pequea y su conductividad trmica es alta, la resistencia trmica del material es despreciable y las superficies interior y exterior son casi idnticas, el coeficiente de transferencia de calor se simplifica: 1U1hi+1ho Ec.2.65 Donde UUiUo. Este coeficiente de calor esta dominado por el coeficiente de conveccin ms pequeo. Cuando uno de los coeficientes de conveccin es mucho ms pequeo que el otro por ejemplo, hiho, se tiene 1hi1ho, y por consiguiente Uhi, por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor ms pequeo crea un cuello de botella sobre la trayectoria del flujo de calor e impide gravemente la transferencia de este ltimo. Esta situacin se presenta con frecuencia cuando uno de los fluidos es un gas y el otro es un lquido. En estos casos, es prctica comn el uso de aletas del lado del gas para mejorar el producto UAs y en consecuencia, la transferencia de calor de ese lado. Cuando el tubo tiene aletas en uno de sus lados para mejorar la transferencia de calor, el rea superficial para la transferencia de calor total en ese lado queda: As=Atotal=Aaleta+Asinaleta Ec.2.66 Donde:
Aaleta :rea superficial de las aletas. Asin aleta :rea de la partesinaletas de la superficie del tubo.

35

Para aletas bajas de alta conductividad trmica se puede usar esta rea total en relacin de la resistencia a la conveccin R=1hAs ya que, en este caso, las aletas sern con mucha aproximacin isotrmicas. Caso contrario, debemos determinar el rea superficial efectiva a partir de: As=fAaleta+Asinaleta Ec.2.67 Donde:
f :eficiencia de la aleta.

De esta manera tomamos en cuenta la cada de temperatura a lo largo de la aleta. Ref. [14] Pg. 671-673.
Tabla V. Valores representativos de los coeficientes totales de transferencia de calor en los intercambiadores de calor.

Factor de Incrustacin. El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del tiempo como resultado de la acumulacin de depsitos sobre las superficies de transferencia de calor. Las capas de incrustaciones normalmente tienen una ms baja conductibilidad trmica que los fluidos o el tubo el material. La capa de depsitos representa una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya la velocidad de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por un factor de

36

incrustacin Rf el cual es una medida de la resistencia trmica introducida por la incrustacin. El tipo ms comn de incrustacin es la precipitacin de depsitos slidos que se encuentran en un fluido sobre las superficies de transferencia de calor. Otra forma de incrustacin, comn en la industria de procesos qumicos, es la corrosin y otra la incrustacin qumica. En este caso las superficies se incrustan por la acumulacin de los productos de las reacciones qumicas sobre ellas. Tambin existe la incrustacin biolgica como el crecimiento de algas. En las aplicaciones donde es probable que ocurra, la incrustacin debe considerarse en el diseo y seleccin de los intercambiadores de calor. Es obvio que el factor de incrustacin es cero en un intercambiador de calor nuevo, y aumenta con el tiempo a medida que se acumulan los depsitos de slidos sobre la superficie del mismo. El factor de incrustacin depende de la temperatura de operacin y de la velocidad de los fluidos, as como de la duracin del servicio. La incrustacin se incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la velocidad. La relacin del coeficiente de transferencia de calor total dada anteriormente es vlida para superficies limpias y es necesario modificarla para tomar en cuenta los efectos de la incrustacin sobre las superficies interior y exterior del tubo. Ref. [14] Pg. 674-675.
Tabla VI. Factores de incrustacin representativos.

Determinacin del Coeficiente Global de Transferencia de Calor. El coeficiente Global de transferencia de calor, incluyendo los factores de incrustacin, se calcular de la siguiente ecuacin: Ref. [21] Sec. 7.1-7.2 37

1U=1hof+Rf,of+Rw+Rf,iAoAi+1hiAoAi Ec.2.68 Donde:

U :Coef. global de transferencia de calor. Wm2 Rf,o :Factor de incrustacin en la superficie externa del tubo. m2W Rf,i :Factor de incrustacin en la superficie interna del tubo. m2W Rw :Resistencia de pared respecto a la superficie externa del tubo. m2W ho, hi :Coeficientes de conveccin externo e interno. Wm2 f :Eficiencia de la aleta, en caso de haberla.

Resistencia de Pared de Tubo. Tubo liso: Rw=D2klnDD-2t Ec.2.69 Tubo aletado: Rw=tkD+2N l D+lD-t Ec.2.70
D :Dimetro externo del tubo o dimetro de la raz de la aleta. m l :Altura de la aleta. m t :Espesor del tubo. m N :Nmero de aletas por metro. k :Conductividad trmica. Wm

2.4.1.2. Anlisis de los Intercambiadores de Calor. Esta fase se ocupa primordialmente de determinar el rea de superficie para transferir calor a una velocidad especfica a determinados niveles, incluye la determinacin de temperaturas, flujo msico, numero de tubos, dimensiones, longitudes, etc. Existen dos mtodos de clculo: Mtodo de la diferencia de temperaturas media logartmica LMTD. Es el ms apropiado para seleccionar un intercambiador de calor o determinar el tamao que logre un cambio de temperatura especfica de una corriente de fluido de gasto de masa conocido. Mtodo de la efectividad NTU o nmero de unidades de transferencia de calor. Apropiado para predecir las temperaturas de salida de las corrientes de fluido caliente y del fro en un intercambiador de calor especfico. Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus condiciones de operacin. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo estable. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen siendo las mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o ningn cambio en sus velocidades y elevaciones y como 38

consecuencia, los cambios de la energa cintica y en la potencial son despreciables. En general, el calor especfico de un fluido cambia con la temperatura; pero, en un intervalo especfico de temperatura se puede considerar como una constante en algn valor promedio, con poca prdida en la exactitud. La conduccin axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable, y por ltimo se considera que la transferencia de calor slo ocurre entre los dos fluidos. Por lo tanto son de uso comn. Con estas hiptesis, la primera ley de la termodinmica requiere que la velocidad de transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el fro; es decir: Q=mcCpcTc,sal-Tc,ent=CcTc,sal-Tc,ent Ec.(2.71) Q=mhCphTh,ent-Th,sal= ChTh,ent-Th,sal Ec.(2.72) Donde:
Los subndices c y h se refiere a los fluidos fro y caliente respectivamente. mc, mh :Gastos de masa. Cpc, Cph :Calores especficos. Tc,sal, Th,sal :Temperaturas de salida. Tc,ent, Th,ent :Temperaturas de entrada. CC Ch=mCp :Razn de capacidad calrica.

En el anlisis de los intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente combinar el producto del gasto de masa y el calor especfico de un fluido en una sola cantidad, llamada razn de capacidad calrica y se define por las corrientes de los fluidos caliente y fro. La razn de capacidad calrica de una corriente de fluido representa la velocidad de transferencia de calor necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en 1 conforme fluye por el intercambiador de calor. La razn de capacidad calrica de un fluido durante un proceso de evaporacin o condensacin debe tender al infinito, puesto que el cambio en la temperatura es prcticamente cero; es decir C=m Cp cuando (T0), de modo que la velocidad de transferencia de calor Q=mCpT es una cantidad finita. La velocidad de transferencia de calor en un intercambiador de calor tambin se puede expresar de una manera anloga a la ley de Newton del enfriamiento como: Q=UAsTm Ec.(2.73) 39

Donde:
U :Coeficiente de calor total. As :rea de transferencia de calor. Tm :Diferencia promedio apropiada de temperaturas entre los fluidos.

Mtodo de la diferencia de temperaturas media logartmica, LMTD. La diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y fro vara a lo largo del intercambiador y resulta conveniente tener una diferencia media de temperaturas para usarse en la Ec.(2.73), resultando: Q=UAsLMTD Ec.(2.74) La diferencia de temperaturas media logartmica se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representacin exacta de la diferencia de temperatura promedio entre los fluidos caliente y fro. De donde: LMTD=T1-T2lnT1T2 Ec.2.75 La diferencia de temperatura media logartmica es la representacin apropiada de la diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el anlisis de los intercambiadores de calor. En este caso T1 y T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos del intercambiador. No existe diferencia con respecto a cual de los extremos de ste se designe como la entrada o la salida.

Figura 2-20. Variacin de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador.

Para los intercambiadores de flujo cruzado y de coraza y tubo de pasos mltiples la diferencia de temperaturas media logartmica est relacionada con la correspondiente al contra flujo como: LMTDcorregido=F.LMTD Ec.(2.76) Donde F es el factor de correccin, que depende de la configuracin geomtrica del intercambiador y de las temperaturas de entrada y salida de las corrientes de los fluidos caliente y fro. F=1, cuando existe cambio de fase sin importar la configuracin del intercambiador de calor. Ref. [14] Pg. 678 683. 40

Mtodo de la efectividad - Nmero de unidades de transferencia de calor NTU. Es el ms adecuado para predecir las temperaturas de salida de las corrientes de los fluidos caliente y fro en un intercambiador especfico, este mtodo se basa en un parmetro adimensional llamado Efectividad de la Transferencia de Calor definido como: =QQmx=Velocidad de la transferencia de calor realVelocidad mxima posible de la transferencia de calor Ec.2.77 La velocidad de la transferencia de calor real de un intercambiador de calor se puede determinar con base en un balance de energa en los fluidos caliente y fro, se la calcula con la Ec. (2.69) y Ec. (2.70): Q=CcTc,sal-Tc,ent=ChTh,ent-Th,sal Ec.(2.78) Ch=mhCph Ec.2.79 Cc=mcCpc Ec.(2.80) La velocidad mxima posible de transferencia de calor en un intercambiador de calor es: Qmx=CmnTh,ent-Tc,ent Ec.2.81 Donde Cmn es el menor entre Ch=mhCph y Cc=mcCpc La relacin de capacidades de calor est dado por: c=CmnCmx Ec.(2.82) Cuando el fluido caliente es un vapor de condensacin, para todos los propsitos prcticos Ch, entonces Cmx=. La efectividad de un intercambiador de calor depende de su configuracin geomtrica as como de la configuracin del flujo. La relacin de efectividad para todos los intercambiadores de calor con la relacin de capacidades c=0, es: =1-exp-NTU Ec.2.83 El Nmero de Unidades de Transferencia de calor NTU, se expresa como:

NTU=UAsCmn Ec.(2.84) 41

Donde:
U :coeficiente global de transferencia de calor.[Wm2] As :rea superficial de transferencia de calor.[m2]

Ref. [14] Pg. 690 697.

2.4.1. Diseo hidrulico. El diseo hidrulico establece la cada de presin que sufren los fluidos, y asegura que se encuentre dentro de rangos permisibles que permitan el correcto funcionamiento del equipo. Cada de presin. Es una medida de la resistencia que los tubos ofrecen al flujo sobre ellos. Fluido externo. En el diseo de intercambiadores de calor, es necesario calcular la cada de presin que experimenta el fluido que fluye sobre un banco de tubos. No es posible calcular la cada de presin utilizando las relaciones para un solo tubo, ya que existe una gran cantidad de interaccin entre los tubos, especialmente en el sentido de la corriente en la primera lnea. La cada de presin se la expresa como: Ref. [12] Pg. 383 p=NLfVmx22 Ec.(2. 85) Donde:
p :Cada de presin en el banco de tubos. Nm2 NL :Nmero de filas en la direccin del flujo. f :Factor de friccin. :Factor de correlacin. Vmx :Velocidad mxima del fluido. ms :Densidad del fluido. kgm3

El factor de friccin f, para arreglo escalonado est dado por la ecuacin: Ref. [22] Pg. 453 f=40.25+0.1175ST-DD1.08Remx-0.16 Ec.(2.86) La ecuacin es vlida para 2000<Re<40000 42

Tambin podemos encontrar el factor de friccin y el factor de correlacin en el FACTOR DE FRICCIN Y FACTOR DE CORRELACIN PARA BANCO DE TUBOS DE ARREGLO ESCALONADO.. Fluido interno. Todo fluido real pierde energa al circular de un punto a otro por una conduccin. Esta prdida de energa se debe al rozamiento que se produce entre el fluido y las paredes de la conduccin as como por el paso del mismo a travs de los obstculos que presenta la tubera: cambios de direccin, estrechamientos o cambios de seccin, vlvulas, derivaciones, manguitos, etc. 2.4.2. Diseo mecnico. Para el diseo mecnico debemos hacer uso de cdigos y normas de equipos a presin. Se debe considerar diseo mecnico del intercambiador. Para el anlisis de diseo mecnico se debe tomar en cuenta que tipos de esfuerzos actan en las partes del equipo, para nuestro caso se analizar el tubo de acero inoxidable AISI 304, Colector y Distribuidor, ya que estos elementos son los que estarn sometidos a esfuerzos mecnicos y trmicos. Esfuerzos Mecnicos. Los recipientes cilndricos sujetos a presin, cilindros hidrulicos y tuberas que conducen fluidos de alta presin, se presentan esfuerzos radiales y circunferenciales cuyo valor depende del radio del elemento en consideracin. Para la determinacin de los esfuerzos utilizamos las siguientes ecuaciones. t=piri2-poro2-ro2po-piro2-ri2 Ec.(2.87) r=piri2-poro2+ro2po-piro2-ri2 Ec.2.88 Donde:
t :Esfuerzo tangencial. kgcm2 r :Esfuerzo radial. kgcm2 pi :Presin interna. kgcm2 po :Presin externa. kgcm2 ri :Radio interno del tubo. cm

las condiciones de operacin, la presin y

temperatura de los fluidos que intercambian calor son de gran importancia para el

43

ro : Radio externo del tubo. cm

Cuando se trata se trata de recipientes cilndricos cuya pared tiene un espesor de 120 de su radio o menos, se puede considerar que el esfuerzo radial producido por la presin del contenido del cilindro es muy pequeo en comparacin con el esfuerzo tangencial, cuando se acepta esta hiptesis se dice que el cilindro es de pared delgada. Ref. [23] Pg. 76- 79. t = pdi2t Ec.2.89 l=pdi4t Ec.2.90 Donde:
l :Esfuerzo longitudinal. kgcm2

Espesor del tubo. El espesor del tubo es determinado en la parte del diseo trmico, pero es necesario comprobar dicho valor con las condiciones de presin interna y externa al que estn sometidos, Para el clculo del espesor del tubo se siguen las condiciones dadas en las normas ASME. Ref. [24] UG. 27 Esfuerzo circunferencial (Juntas longitudinales). t=PRSE-0.6P Ec.(2.91) t=PR0SE-0.4P Ec.(2.92) Las ecuaciones anteriores se aplican cuando el espesor del tubo no excede la mitad del radio interior P<0.385SE. Esfuerzo longitudinal para cuerpos cilindricos (Juntas circunferenciales). t=PR2SE-0.4P Ec.(2.93) La ecuacin anterior se aplica cuando el espesor del tubo no excede la mitad del radio interior P<0.385SE Donde:
P=pi :Presin interna. kgcm2 R=R0=ri :Radio interno del tubo. cm E :Eficiencia de la junta. S :Esfuerzo admisible mximo. kgcm2 t :Espesor del tubo. cm

44

El esfuerzo equivalente de Von Misses es dada por: eq=r2-rt+t2 Ec.(2.94) n=Syeq Ec.(2.95) Donde:
Sy :Resistencia a la fluencia del material. kgcm2 n :Factor de seguridad.

Alternativas de construccin. Tenemos dos alternativas para la distribucin de los tubos de los intercambiadores de calor que son:

Figura 2-21. Distribucin en lnea.

Figura 2-22. Distribucin escalonada.

FIGURA 2-1.

Para la distribucin del flujo dentro del colector y distribuidor hemos visto conveniente tomar las tres alternativas que indicamos a continuacin:

Figura 2-23. Alternativa 1.

Figura 2-24. Alternativa 2.

45

Figura 2-25. Alternativa 3.

Alternativa 1. La desventaja que tendramos en la construccin de este modelo es en el conformado de los codos, ya que por ser de radios pequeos su elaboracin es complicada, otra desventaja que observamos es la junta entre codos y tubos debido al poco espacio disponible para realizar la soldadura. Alternativa 2. Este modelo es de fcil elaboracin, pero el inconveniente es que la evacuacin del condensado sera muy complicada, a dems abra un aumento considerable de peso y material lo que significa mayor costo. Alternativa 3. Al igual que el modelo anterior es de fcil construccin, no tendramos el inconveniente de acumulacin del condensado, menor material por ende menor costo. Por lo mencionado anteriormente hemos analizado que la alternativa 3 es la ms conveniente. Esfuerzos trmicos. Los esfuerzos trmicos son debidos a gradiente de temperatura en un cuerpo lo que puede producir expansin o contraccin. Ref. [23] Pg. 84. Trm=Tw-TiE1- Ec.2.96 Donde:
Trm :Esfuerzo trmico. kgcm2 :Coeficiente de dilatacin longitudinal. 1 Tw :Temperatura externa del tubo. Ti : Temperatura interna del tubo. E :Mdulo de elasticidad. kgcm2 :Relacin de Poisson. adimensional

2.1.

PSICROMETRA.

El contenido de agua en una muestra de gas se puede expresar en trminos de varias magnitudes, entre las que se encuentran, la humedad relativa, la temperatura de punto de roco, y la temperatura de bulbo hmedo. 46

La humedad relativa y la temperatura de punto de roco se relacionan por: HRetdet Ec.(2.97) Donde:
et :Es la presin de vapor de agua a una temperatura t. td :Es la temperatura de punto de roco. t :Es la temperatura ambiente.

Una aproximacin para calcular la presin de vapor de agua es: ln eT=i=16giTi=2+g7lnT Ec.(2.98) Donde:
eT :Presin de vapor de agua. Pa T :Temperatura. K g :Coeficientes de la aproximacin de Sonntag.
Tabla VII. Coeficientes de la aproximacin de Sonntag.

En un psicrmetro aspirado el clculo de la humedad relativa se realiza a partir de mediciones de temperatura de bulbo hmedo tw y temperatura de bulbo seco t y esta dada por la ecuacin siguiente5: Ref. [25] HR=etw-A P t-twet Ec.(2.99) Donde:
A :Constante(6.6x10-4-1) P :Presin atmosfrica. Pa etw :Es la presin de vapor de agua a tw. et :Es la presin de vapor de agua a temperatura ambiente t

Presin atmosfrica. La temperatura y la presin baromtrica de aire atmosfrico varan considerablemente con la altitud, lugar geogrfico y condiciones del tiempo. La

5 Conocida como la aproximacin de Ferrel.

47

atmsfera a nivel del mar da una norma de la referencia por estimar las propiedades a las varias altitudes. Al nivel del mar, la temperatura normal es 15C, la presin baromtrica normal es 101.325 KPa. La presin para diferentes altitudes puede ser calculada con la siguiente ecuacin: Ref. [18] Pg. 6.2 p=101.3251-2.25577x10-5Z5.2559 Ec.(2.100) Donde:
p :Presin baromtrica. KPa. Z :Altitud. m.

La presin atmosfrica en la ciudad de Riobamba, si sabemos que se encuentra a 2754 msnm ser: p=101.3251-2.25577x10-5*27545.2559=72.3296 KPa p=10.49052 psi Cabe recalcar que la presin obtenida es un valor referencial, ya que la presin tambin depende de otros factores tal como la temperatura del ambiente, para los clculos que realizaremos utilizaremos este valor de presin. Aceleracin gravitacional. La gravedad tambin es una constante con valor normal de 9.806 65 m/s2. Este valor estndar de la gravedad corresponde a un punto ubicado justo sobre el nivel del mar y con una latitud de 45. La aceleracin gravitacional vara dependiendo de la latitud y la elevacin debido a la forma y rotacin de la tierra. En 1938 Rouse propuso la siguiente correlacin emprica: Ref. [26]. g=9.80665-0.025027Cos2xLatitud-3x10-6Z Ec.(2.101) Donde:
g :Gravedad. ms2 Z :Altitud positiva hacia arriba. m Latitud :13825.4=1.64

La aceleracin de la gravedad en la ciudad de Riobamba es: g=9.80665-0.025027*Cos2x1.64-3x10-6*2754 g=9.78 ms2 Carta psicromtrica. 48

La carta psicromtrica representa la graficacin a escala de las propiedades del aire atmosfrico a partir de una referencia. La opcin de coordenadas para una carta psicromtrica es arbitraria. Una carta se grafica en coordenadas de humedad especfica contra la temperatura de bulbo seco, en la que se incluyen las propiedades de humedad relativa, temperatura de bulbo hmedo, entalpa y volumen especfico. Con las coordenadas de entalpa y de humedad relativa proporciona las soluciones grficas convenientes de muchos problemas con aires hmedos. La carta se construye comnmente para una presin de 1 atmsfera, pero de la puede utilizar con bastante exactitud para la mayora de los clculos de ingeniera (cuando la presin baromtrica real difiere ligeramente de la estndar, esto es, entre 29 y 31 in Hg). Para variaciones de presin baromtrica superiores a los 2000 ft de altura, o para soluciones ms precisas, las propiedades deben ser calculadas analticamente. La carta presenta grficamente las diferentes propiedades, dos de ellas ubican un punto de estado a travs del cual se puede hallar las restantes, directamente sin ningn clculo previo. Ref. [27] Pg. 53. En el CARTA PSICROMTRICA PARA LA CIUDAD DE RIOBAMBA. 2754 m.s.n.m.. Presentamos una Carta Psicromtrica para la ciudad de Riobamba. 2.2. VAPOR DE AGUA. El vapor de agua es el agua en estado gaseoso y se lo obtiene mediante un caldero, el vapor es de gran utilidad dentro de la industria y uno de sus usos principales es en intercambiadores de calor. Para aprovechar de mejor manera el vapor se utilizan trampas que lo retienen hasta que este se haya condensado. 2.6.1. Trampas de vapor. Cuando el vapor ingresa en los equipos, el calor es transferido a travs de las paredes al fluido o producto empezando su calentamiento. Como el vapor cede su calor este condensa, el condensado as formado comienza a acumularse en el espacio destinado para el vapor en el equipo. Las trampas de vapor constituyen un complemento indispensable en todo sistema de vapor, pues con estos elementos se consigue: Descargar el condesado6 que se forma. 49

6 El condensado se produce cuando el vapor cede su calor latente y se convierte en agua.

No permitir escape de vapor. Eliminar el aire indeseable y los gases no condensables. Por lo tanto, una trampa de vapor no es otra cosa que una vlvula automtica,

la misma que ejerce las funciones arriba citadas y que adems impide la prdida de vapor en el sistema. Aplicaciones industriales de trampa de vapor. Las aplicaciones industriales de las trampas de vapor pueden resumirse como sigue: Donde el vapor calienta directamente materiales slidos como en: autoclaves, retortas o esterilizadoras. Donde el vapor indirectamente calienta un lquido a travs de una superficie metlica como en intercambiadores de calor y en marmita, donde la cantidad de lquido quede ser conocida o desconocida. Donde el vapor calienta un slido a travs de una superficie metlica como en secadoras (usando cilindros, cmaras o prensas de platos). Donde el vapor calienta indirectamente aire a travs de superficies metlicas como por ejemplo: en calentadores, serpentines y radiadores. Tipos de trampas de vapor. Entre los diferentes tipos de trampas de vapor podemos mencionar los siguientes: Trampas tipo mecnico. Trampas tipo termosttico. Trampas de impulso. Trampas termodinmicas.

Trampa termodinmica, opera con la diferencia entre el flujo del vapor sobre una superficie, comparada con el flujo del condesado sobre la misma superficie. El vapor o el gas fluyendo sobre la superficie crea un rea de baja presin. Este fenmeno es empleado para mover la vlvula hacia el asiento y as cerrar su paso.

50

Figura 2-26. Trampa de disco convencional.

Figura 2-27. Operacin de la trampa para vapor tipo termodinmico.

En esta trampa el condensado y el aire levantan el disco y fluyen libremente a travs de la trampa al llegar vapor a la trampa, aumenta instantneamente la velocidad del fluido debajo del disco, y la recompresin sobre el disco hace que ste cierre de golpe sobre su asiento, sellando el paso del vapor. Las prdidas de calor de la pequea cmara de control que est llena de una mezcla de vapor y condensado, hacen que la presin en la cmara baje hasta un punto en que el disco se abre nuevamente para descargar condensado. Seleccin de trampas de vapor. Como hemos analizado, las trampas de vapor son muy diversificadas, por lo tanto al escoger la trampa adecuada es un asunto bastante delicado. En lo referente al tamao se requiere hacer un clculo detenido para establecer el tamao correcto de la trampa segn los siguientes parmetros. Cantidad de condensado que debe separar la trampa (en Kgh lbh). Presin diferencial entra la entrada y la salida de la trampa. Factor de seguridad.

51

Sin embargo en este apartado no se enfocar el procedimiento de clculo para establecer las dimensiones de la trampa y se recomienda el uso de la informacin dada en los catlogos de fabricantes de trampas de vapor. El GUA PARA SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR. nos puede servir de gua para seleccionar el tipo de trampa adecuada. Dimensiones de tuberas en los equipos de trampas de vapor. Las tuberas de entrada y salida (descarga) de las trampas de vapor deben ser por lo menos del tamao de las conexiones de la trampa. Si las tuberas hasta y desde las trampas tienen de 4 o 5 ft (1.22 o 1.52 m) de largo, deben ser de un tamao mayor que las trampas. Las lneas de condensado que provienen de las parte inferior de calentadores de aire de baja presin, deben tener las mismas dimensiones que las conexiones del calentador y no menores de 1in. Recomendaciones generales para la instalacin de trampas de vapor. Utilizar una trampa para cada unidad del equipo que emplea vapor. No se debe instalar trampas para grupos de unidades.

Figura 2-28. Alternativas de instalacin de trampas de vapor.

Es recomendable utilizar el filtro antes de la trampa para protegerla contra las escamas o suciedad que pueda contener el condensado. Las tuberas horizontales deben ser instaladas con una ligera inclinacin hacia la trampa a fin de evitar el bloqueo de vapor en la tubera. En los sistemas de distribucin de vapor, las trampas deben utilizarse. Delante de las vlvulas de cierre7. Antes de las vlvulas de control de presin y de temperatura.

7 Tambin denominadas vlvulas de paso.

52

Antes de los serpentines de expansin y en frente de todas las tuberas de elevacin. En puntos intermedios de las tuberas horizontales muy largas. Ref. [28] Pg. 191-205. VENTILADORES.

2.1.

Los ventiladores son maquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de aire, a la que comunican una cierta presin, suficiente para que pueda vencer las perdidas de carga que se producirn en la circulacin por los conductos. Se componen de: Elemento rotativo Soporte Motor

El elemento rotativo es la pieza del ventilador que gira en torno al eje del mismo. Puede ser una hlice o un rodete, lo llamaremos hlice si la direccin de salida del aire impulsado es paralela el eje del ventilador (direccin axial), generalmente la hlice puede mover gran cantidad de aire comunicando al mismo una discreta presin, lo llamaremos rodete si la direccin de salida del aire impulsado es perpendicular al eje del ventilador. Generalmente los rodetes mueven un volumen de aire menor que las hlices, pero con una presin mucho mayor. Clasificacin de los ventiladores. Los ventiladores, denominados as de una forma amplia para todas sus concepciones, pueden clasificarse de formas muy diferentes, siendo la ms comn la siguiente: Segn la trayectoria del aire en el ventilador: Centrfugos, axiales, helicocentrfugos y tangenciales. Ventiladores centrfugos, en los que el aire entra en el rodete con una trayectoria esencialmente axial y sale en direccin perpendicular.

Figura 2-29. Ventilador centrfugo.

Los rodetes de los ventiladores centrfugos pueden ser de tres tipos: Alabes radiales, labes hacia adelante y labes hacia atrs. 53

Figura 2-30. Rodete centrfugo labes hacia adelante.

Figura 2-31. Curvas caractersticas de tres tipos de ventiladores.

Observemos la Figura 2-31 en la que se han representado las curvas caractersticas de los tipos fundamentales de ventilacin, para poder comprender mejor su comportamiento. Los tres ventiladores que se comparan tienen el mismo dimetro de rodete. Podemos ver que, a igualdad de caudal impulsado (Q), los ventiladores centrfugos dan ms presin que los helicocentrfugos, y estos a su vez ms que los helicoidales. Tambin se observa que, los centrfugos mueven caudales menores que los helicocentrfugos, y estos menos que los helicoidales. Por tanto, puede aceptarse que los ventiladores mas adecuados cuando los caudales sean grandes y las presiones que deban vencer sean pequeas son los helicoidales. Este tipo de ventilador tiene adems la ventaja de la facilidad de instalacin. Los ventiladores indicados para mover caudales pequeos pero a elevada presin son los centrfugos; finalmente, un caso intermedio es el de los ventiladores helicocentrfugos. Ref. [29] Longitud equivalente. Un ventilador solo puede funcional de forma correcta si el aire que fluye con un perfil uniforme de velocidad. Por lo general, se requiere una longitud equivalente de ducto de 2.5 a 6 veces el dimetro en la salida para que el ventilador produzca una presin nominal total8. Para calcular el 100% de longitud equivalente del ducto a la salida del ventilador se asume un mnimo de:

8 Si no hay ducto de salida ocurrir una prdida de presin esttica igual a la mitad de la presin de velocidad en la salida.

54

Leq=2.5 Dducto Ec.2.102 Para velocidades de aire de 2500 fpm o menores. Nota: Para diferentes velocidades adicionar una vez el dimetro del ducto por cada 1000 fpm adicional. En la figura se observa que a la salida del aire del ventilador el perfil de velocidad no es uniforme, esto se debe a que la aceleracin centrfuga en el ventilador fuerza al aire hacia el exterior del caracol o voluta.

Figura 2-32. Perfil de velocidades del ducto de descarga.

Si el ducto es rectangular y sus lados son a y b, el dimetro equivalente del ducto ser: Ref. [30] Pg. 45-45. Deq=4ab0.5 Ec.2.103

CAPTULO III DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.

3.1. GENERALIDADES. Los intercambiadores de calor son equipos utilizados para aprovechar el calor de un fluido hacia otro que se encuentra a menor temperatura, con el fin de utilizarlo para diferentes procesos industriales, los intercambiadores de calor que disearemos van a ser de banco de tubos de flujo cruzado, estos tipos de intercambiadores de calor se utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o 55

calentamiento de aire o gas, dentro de los procesos de ingeniera se utiliza el aire para el acondicionamiento de locales, secado, para estos fines el fluido del que se aprovecha su calor comnmente es el vapor. Se utilizan tubos aletados para obtener una mayor rea de transferencia y de esta manera lograr un mejor intercambio de calor entre los fluidos. El diseo del intercambiador de calor de tubera aletada, est enfocado para fines didcticos, ya que va a formar parte de un laboratorio de pruebas, por lo que es importante que este equipo sea de dimensiones adecuadas para una fcil manipulacin por parte de los que realicen los ensayos. En el diseo debemos considerar; la parte trmica, donde intervienen las reas de transferencia de calor necesario para que el fluido caliente (vapor) ceda calor al fluido frio (aire), la parte mecnica, donde se debe considerar las presiones de operacin, temperaturas, esfuerzos mecnicos y trmicos a los que estn sometidos los materiales del equipo.
Tabla VIII. Descripcin de los equipos.

3.2.

SELECCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS. La seleccin de los materiales es muy importante para el correcto

funcionamiento de los intercambiadores de calor, de el depende una apropiada transferencia de calor. Intercambiadores de calor. Colector y distribuidor. El material asumido para utilizar es el acero al carbono ASTM A-36. CORREAS. Ref. [42]. El espesor se verificar en el diseo mecnico.
Canal U:150x50x20x2 mm

Tubera para los intercambiadores de calor. 56

Hemos seleccionado tubos de acero inoxidable AISI 304, ACEROS INOXIDABLES. Ref. [33], por la disponibilidad de tubos con aletas circulares en el mercado nacional.
Tabla IX. Datos de la tubera seleccionada.

Aletas. Aletas circulares continuas, el material de las aletas es de Aluminio, las cuales vienen incorporadas a la tubera de acero inoxidable, con las siguientes caracterstica:

Figura 3-1. Tubo aletado.

Tabla X. Caractersticas de la aleta circular.

57

Aletas rectangulares continuas, para el espaciamiento entre aletas usamos la recomendacin descrita en el tema de aletas radiales altas para intercambiadores de calor, que est entre 275 a 430 aletas/m (7 a 11 aletas/in), para este tipo de fluido (aire) se utilizan aletas de espesor delgado para un mejor intercambio de calor, el espesor de aleta que utilizaremos estn basados en los espesores de las aletas del intercambiador de calor de tubera de cobre. Para las aletas del intercambiador de calor de rectangulares caractersticas:
Tabla XI. Caractersticas de la aleta rectangular.

tubo AISI 304 con aletas con las siguientes

continuas,

se

utiliza

Tool

galvanizado

Datos del intercambiador de calor de tubo de cobre con aletas rectangulares:

58

Tabla XII. Caractersticas del intercambiador de tubo de Cu.

Ducto para el transporte de aire. Se ha seleccionado planchas de acero ASTM A-36 de 0.9mm de espesor. Bastidor. Tubo rectangular 1 1/2X3/4x1.2 mm de acero ASTM A-36. TUBO RECTANGULAR. Ref. [42].

Seleccin del ventilador. Para la seleccin de este equipo hemos tomado en consideracin que el caudal que necesitamos no debe ser grande, para este tipo de aplicacin es recomendado un ventilador de tipo centrfugo a alabes hacia adelante, haciendo uso de un catlogo y por las necesidades requeridas se opta por modelo BS 1000 cuyas caractersticas y dimensiones del ventilador estn dadas en el VENTILADOR CENTRFUGO. Ref. [37]. El ventilador seleccionado nos da un caudal de 918 m/h, ste valor est corregido por la altitud en donde va a operar (2754 msnm).

59

Trampa de vapor. Para este tipo de intercambiadores de calor la trampa adecuada para un correcto funcionamiento es la de tipo Termosttica de presin equilibrada GUA PARA SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR.. Para esta tesis se utiliz la trampa de vapor Termodinmica por tenerla a disposicin y tambin es una alternativa como se indica en el anexo citado. 3.3. PROPIEDADES DE ALGUNOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. El aluminio. Un metal con aplicaciones singulares. Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin le convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria para su obtencin limita su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su bajo costo de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio. Propiedades del aluminio: Ligero, resistente: El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2.7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que se desee modificando la composicin de su aleacin. Muy resistente a la corrosin: El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamiento de revestimiento pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta especialmente til para aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin. Completamente impermeable e inocuo: La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0.007 mm sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor. Adems, el metal no es txico, ni desprende olor o sabor. 60 MATERIALES UTILIZADOS EN

Tabla XIII. Propiedades trmicas.

Aplicaciones del Aluminio: La combinacin de la ligereza con resistencia y alta conductibilidad elctrica y trmica es la propiedad que hace del aluminio y sus aleaciones en materiales de construccin muy importantes para la construccin de aviones, de automviles, de mquinas de transporte, para la electrotecnia, la fabricacin de motores de combustin interna, etc. En la industria qumica el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a muy altos voltajes. El papel de aluminio de 0.018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura. El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la energa cada vez ms importante. La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques 61

y otros vehculos militares. Como hemos podido apreciar el aluminio es un material muy importante y con mltiples usos cotidianos. Ref. [31]. Acero Inoxidable AISI 304. El tipo 304 es un acero inoxidable austentico bajo en carbono 18-8 cromonquel de amplio uso, es el ms utilizado. Ofrece buena resistencia a la corrosin y permite soldar. Se encuentra en equipos para la fabricacin de alimentos, equipos para hospitales y la industria papelera, intercambiadores de calor, etc. Ref. [32]. Resiste a las influencias del medio ambiente, vapor, agua y cidos, as como a las de las soluciones bsicas, es utilizado en la industria del cido ntrico, qumica y farmacutica. Instalaciones nucleares. Ref. [33] Estao. El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando, de es estructura cristalina, poco dctil pero muy maleable. Por su resistencia a la oxidacin, casi la mitad de la produccin mundial de estao se emplea como recubrimiento electroltico de otros metales, por ejemplo, el acero. De este modo se obtiene la hojalata. Aleaciones del estao. Los diversos tipos de bronces, en los que participa en proporciones inferiores al 25 %. El denominado metal blanco (aleacin de cobre, estao 80-90 % y plomo), empleado en la fabricacin de cojinetes. Las aleaciones fusibles, utilizadas para construir componentes elctricos de control, y la soldadura blanda, formada a base de estao y plomo. Ref. [34]. Cobre. El cobre es un metal de color rojo, dctil, maleable, con buena conductividad trmica y elctrica y una elevada resistencia a la corrosin. La conductividad elctrica y ductilidad convierten al cobre en un material ideal para la fabricacin de cables de conduccin elctrica, en instalaciones, motores, etc. La conductividad trmica y maleabilidad convierten al cobre en un material ideal para la fabricacin de elementos transmisores de calor, como intercambiadores, radiadores, etc. La elevada resistencia a la corrosin convierte al cobre en un excelente material para la construccin de recipientes y tuberas para la industria qumica. Ref. [34].

62

Acero galvanizado. Resistencia a la abrasin.- Los recubrimientos galvanizados poseen la caracterstica casi nica de estar unidos metalrgicamente al acero base, por lo que poseen una excelente adherencia. Por otra parte, al estar constituidos por varias capas de aleaciones zinc-hierro, ms duras incluso que el acero, y por una capa externa de zinc que es ms blanda, forman un sistema muy resistente a los golpes y a la abrasin. Ventajas.- Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: Duracin excepcional. Resistencia mecnica elevada. Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente). Triple proteccin: barrera fsica aislndole del medio ambiente agresivo; proteccin electroqumica mientras exista recubrimiento de zinc sobre la superficie del acero, ste no sufrir ataque corrosivo alguno; y auto curado, los productos de corrosin del zinc taponan las pequeas discontinuidades que puedan producirse en el recubrimiento por causa de la corrosin o por daos mecnicos. Ausencia de mantenimiento. Fcil de pintar. Ref. [35]. DETERMINACIN DEL TAMAO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO CON ALETAS CIRCULARES. Banco de tubos. Para el diseo del banco de tubos de este intercambiador de calor se ha elegido la distribucin escalonada, triangular o tres bolillo, por que permite una mejor transferencia de calor y por consiguiente una mejor eficiencia en comparacin con la distribucin lineal.

3.1.

63

Figura 3-2. Distribucin de tubos alternados.

Para obtener los valores de las separaciones: SD

SL, hacemos uso del

CORRELACIN DE GRIMSON PARA TRANSFERENCIA DE CALOR PARA BANCO DE TUBOS DE 10 HILERAS O MS. Ref. [1] Pg. 283.. Se debe tomar en cuenta que el tubo es aletado y no debe haber contacto de las aletas entre tubo y tubo, por tal razn se toma la relacin siguiente: STDe= 3 ST=3*De=3*15.8 mm=47.4 mm En la Tabla XIV, podemos observar alternativas para las distancias entre las hileras (SL).
Tabla XIV. Alternativas para SL.

Tomamos la alternativa nmero 2, debido a que: ST> Daleta y SD> Daleta Lo que significa que no habr contacto entre las aletas de los tubos.

64

Para la longitud de los tubos del intercambiador de calor9, hemos tenido en cuenta de que se trata de un equipo de dimensiones pequeas, por lo cual se ha visto conveniente utilizar una longitud de 240 mm (LT). Dimensionamiento del colector y distribuidor.10 Partiendo de la consideracin que este equipo es para un laboratorio de pruebas, debemos tomar en cuenta que el tamao debern ser pequeo, por tal motivo, hemos supuesto las siguientes dimensiones tentativas para la elaboracin del diseo, que luego sern corregidas:

Figura 3-3. Medidas tentativas.

Con las datos obtenidos de: SL, ST y SD; procedemos a hacer la distribucin de los tubos en el colector y distribuidor. Para las dimensiones pre-establecidas en la Figura 3-3, obtenemos un nmero total de 22 tubos, distribuidos en 6 filas y 4 columnas, quedando con las nuevas dimensiones, de la siguiente manera:

9 Esta longitud ser utilizada para el diseo de todos los intercambiadores de calor. 10 Tanto, la distribucin de los tubos como las dimensiones del colector y distribuidor sern aplicadas para todos los intercambiadores de calor, con la finalidad de poder comparar los resultados entre ellos.

65

Figura 3-4. Distribucin de los tubos.

Las dimensiones del colector y distribuidor, estn restringidas a las medidas del canal U (150x50x20x2)11:

Figura 3-5. Vista del colector y distribuidor.

Una vez analizadas las opciones de diseo de las divisiones internas del colector y distribuidor, Figura 2-23, Figura 2-24, Figura 2-25, optamos por la alternativa nmero 3, que indicamos a continuacin:

11 Refirase las dimensiones tanto de ancho como de profundidad: 150 mm x 50 mm.

66

Figura 3-6. Divisiones internas del colector y distribuidor respectivamente.

A continuacin presentamos un grfico del intercambiador de calor de tubera circular aletada, listo para proceder a la construccin que ser detallada en el siguiente captulo.

Figura 3-7. Intercambiador de calor de tubo circular aletado.

3.2.

DETERMINACIN DEL TAMAO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO LISO. Banco de tubos. Para el diseo del banco de tubos de este intercambiador de calor se tomar

la misma distribucin y dimensiones obtenidas para el caso anterior. Dimensionamiento del colector y distribuidor. Como se ha indicado las dimensiones del colector y distribuidor ser las mismas para todos los intercambiadores de calor, con un nmero total de 22 tubos, distribuidos en 6 filas y 4 columnas. Las dimensiones del colector y distribuidor, estn restringidas a las medidas del canal U (150x50x20x2). El diseo de las divisiones internas del colector y distribuidor, sern iguales a optado en el caso

67

anterior. A continuacin presentamos un grfico del intercambiador de calor de tubo liso, listo para proceder a la construccin.

Figura 3-8. Intercambiador de calor de tubo liso.

3.3.

DETERMINACIN DEL TAMAO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO AISI 304 CON ALETAS RECTANGULARES CONTINUAS. Banco de tubos. Como ya se ha indicado, la distribucin y dimensiones de los tubos se tomar

la misma para todos los casos (distribucin triangular). Dimensionamiento del colector y distribuidor. De igual manera, en este caso tomaremos las dimensiones de los casos anteriores. Con un nmero total de 22 tubos, distribuidos en 6 filas y 4 columnas. Las dimensiones del colector y distribuidor, estn restringidas a las medidas del canal U (150x50x20x2)12. El diseo de las divisiones internas del colector y distribuidor, sern iguales a los optados en los casos anteriores. Dimensionamiento de las aletas rectangulares continuas. Las dimensiones de las aletas13 estn basados de manera proporcional al tamao que abarca el conjunto de aletas circulares, las medidas del banco de tubos14, son consideradas para la distribucin de los agujeros en las placas que servirn de aletas rectangulares.

12 Refirase las dimensiones tanto de ancho como de profundidad: 150 mm x 50 mm. 13 Refirase a la longitud y al ancho. 14 Valores de las separaciones: ST, SL, SD.

68

Figura 3-9. Dimensiones de la aleta rectangular continua.

A continuacin presentamos un grfico del intercambiador de calor de tubera con aletas rectangulares continuas, listo para proceder a la construccin.

Figura 3-10. Intercambiador de calor de tubo con aletas rectangulares continuas.

Tabla XV. Dimensiones del banco de tubos para los intercambiadores de calor.

69

Figura 3-11. Tamao del intercambiador de calor.

Tabla XVI. Dimensiones de los intercambiadores de calor.

3.4.

DISEO DEL DUCTO PARA EL TRANSPORTE DE AIRE. Para el diseo del ducto debemos considerar:

Las dimensiones de la boca de salida del aire del ventilador: A=129 mm, B=134 mm segn el VENTILADOR CENTRFUGO. Ref. [37]. Las dimensiones del los intercambiadores de calor, Tabla XVI.

Figura 3-12. Componentes del ducto.

Donde:
Tramo A : Ducto de longitud equivalente de salida del aire del ventilador. Tramo B :Cono rectangular. Tramo C :Seccin auxiliar. Tramo D :Ducto de salida.

Tramo A: Ducto de longitud equivalente. 70

Para el clculo de este tramo hacemos uso de la Ec. (2.102). Leq=2.5 Dducto Por ser un ducto rectangular debemos hallar un dimetro equivalente con la ayuda de la Ec. (2.103).

Deq=4ab0.5 Deq=4*134 mm*129 mm0.5=148.35 mm Como la velocidad de nuestro ventilado es 3039.14 ftmin debemos corregir la ecuacin multiplicando por 3 el dimetro equivalente15: Leq=3 DEq=3*148.35 mm Leq=445.05 mm 450 mm Entonces la dimensin del ducto ser igual a 450 mm.

Figura 3-13. Dimensiones del ducto.

Tramo B: Ducto cnico. Conociendo las medidas del tramo A y de los intercambiadores de calor adicionando 2 mm a las dimensiones de este ltimo, procedemos a calcular la longitud apropiada para el cono rectangular.

15 A la ecuacin se le adiciona un dimetro del ducto por cada 1000 ftmin cuando la velocidad supera los 2500 ftmin.

71

Tabla XVII. Alternativas para las dimensiones.

La longitud del cono no deben ser demasiado larga por que el equipo en conjunto no debe tener dimensiones grandes, ni demasiado corta por que el flujo de aire no se distribuira correctamente, razn por el cual se elige como apropiado la longitud de 300 mm con un ngulo aproximado de 30.

Figura 3-14. Dimensiones del ducto cnico.

Tramo C: Ducto auxiliar. En esta seccin irn alojados los intercambiadores de calor, y sus dimensiones sern iguales a las medidas de la seccin mayor del cono. Para la parte del claro se consideran las medidas de los intercambiadores de calor y un espacio adicional para las guas.

Figura 3-15. Dimensiones del ducto auxiliar.

Tramo D: Ducto de salida. Este ducto tendr las mismas dimensiones que el tramo anterior, con una longitud de 400 mm considerada suficiente para colocar un instrumento de medida, 72

por la longitud que posee no hemos visto necesario revestir con un aislante trmico ya que las prdidas sern insignificantes y no afectarn en los resultados.

Figura 3-16. Dimensiones del ducto de salida.

Todas las dimensiones estn especificadas en los planos anexados en la parte final del documento. 3.1. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE BANCO DE TUBOS. 3.8.1. Diseo trmico. Para este anlisis hacemos hecho uso de la LMTD (Diferencia Trmica Media Logartmica) y determinamos las temperaturas de salida del aire que el fluido caliente ha transferido al frio, es decir, del vapor de agua al aire respectivamente. 3.8.1.1. Intercambiador de calor con tubo liso. Los resultados que se obtendrn de los clculos que se presentan a continuacin son realizados para una presin de 10 psi manomtricos. Propiedades del aire: Temperatura de entrada: Ta,i=19 Temperatura salida, este valor se asume para obtener las propiedades que luego mediante un proceso de iteracin ser refinado: Ta,i=30 Asumido.

Temperatura de la superficie del tubo, Se asume como la temperatura de saturacin a la presin de 10 psim, en primera instancia para luego ser corregida. 73

Tw=109.59

Asumido.

Todas las propiedades son evaluadas a temperatura flmica y presin atmosfrica, excepto Prw que se utiliza la temperatura de la pared del tubo. Temperatura promedio de la Ec. (2.25) Tp=Ta,i+Ta,o2=24.5 Temperatura flmica de la Ec. (2.24) Tf=TP+Tw2=67 Calor especfico: PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE. Ref. [38] Sec. 5.5.222. Cpa=1009.45 Jkg Cpa Tw=1012.49 Jkg Constante universal de los gases: Ref. [36] Pg. 58. R=Cp-Cv=287 Jkg K Densidad16: a= patmR Tf =72329.6Pa287 Jkg K* 67+273K = 0.741kgm3 Conductividad trmica: CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL AIRE. Ref. [39] Pg. 3-276. ka=0.016767 Btuft h = 0.0290188 Wm K ka Tw=0.01844 Btuft h = 0.0319153 Wm K Viscosidad dinmica: VISCOSIDAD DINMICA DEL AIRE. Ref. [39] Pg. 3270. a=0.0472294 lbft h = 1.95238x10-5 kgm s a Tw=0.0525235 lbft h = 2.17123x10-5 kgm s Nmero de Prandtl: Ec. (2.19)

16 De la ecuacin general de los gases PV=RT, sabiendo que la densidad es el inverso del volumen.

74

Pra= Cpa. aka=1009.5* 1.95238x10-50.0290188=0.679 0.7 Prw= Cpa Tw. a Twka Tw=1012.5* 2.17123x10-50.0319152=0.689 Velocidad del aire a la entrada del intercambiador de calor. Va=GaA Donde:
Ga :Caudal de aire entregado por el ventilador. m3h. VENTILADOR CENTRFUGO. Ref. [37]. A : rea frontal al ingreso del intercambiador de calor. m2 Va V :Velocidad del aire al ingreso del intercambiador de calor. mh

Va=9180.24*0.287=13327.53 mh =3.7 ms Velocidad mxima, de las Ec. (2.28) y Ec. (2.29). los valores de ST, SL y D se encuentran en la Tabla XV. Vmx 1 = V STST- D Vmx 2= V ST2ST22+ SL2- D Vmx 1 = 3.7*47.447.4- 15.8 Vmx 2= 3.7 47.4247.522+ 31.62- 15.8 Vmx 1 = 5.55ms Vmx 2= 3.7ms Reynolds: Ec. (2.22) Para la velocidad tomamos la mayor de las anteriores. Rea= a Vmx Dea=0.741136*5.55*0.01581.95238x10-5=3330.65 Adimensional Clculo del coeficiente de conveccin para un banco de tubos. Segn Zhukauskas: Nmero de Nusselt: Ec. (2.31) Nu= C Rem Pra0.36 PraPrw14 Factores C y m: Tabla III. Si: STSL=47.431.6=1.5<2 y 1000<Re<2x105 C = 0.379 ; m = 0.6 Nu= 0.379 *3330.650.6 0.6790.36 0.6790.68914=42.72 Correccin del nmero de Nusselt: Ec. (2.32) Nu,a=C2Nu 75

Factor de correccin para NL=4. Tabla IV. C2 = 0.89 Nu,a=0.89*42.72=38.034 Coeficiente de conveccin: despejamos de la Ec. (2.18) Nu=h Lckf ha=39.034*0.02901880.0158=69.85 Wm2K Nota: Lc de la Ec. (2.17) Coeficiente de conveccin corregido: De la Ec. (2.41) ha*=hRf,ohahRf,o+ ha De la Ec.(2.42) hRf,o=1Rf,o De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W hRf,o=10.0004=2500 Wm2 ha*=2500*69.852500+69.85=67.956 Wm2 Determinacin de la temperatura de salida. Para la determinacin de la temperatura de salida del aire, hacemos uso de la Ec. (2.34): Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-As*ha*mCp As=Atubos+Ac,d=22**.0158*0.24+0.13487=0.3969573 m2 De la Ec. (2.36): m= VNTSTL=0.187277 kgs Ta,o=109.59-109.59-19exp-0.3969573*67.9560.187277*1009.45=31.047 Propiedades del vapor: 76

Con la presin de trabajo p=20.49052 psia, de las tablas de vapor del TABLA DE VAPOR. Ref. [41] Pg. 13. procedemos a obtener los siguientes datos:

Las propiedades del lquido saturado que no se encuentran en las tablas del vapor las obtenemos del PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA. Ref. [14] Pg. 730., se las evalan a temperatura flmica, para lo cual asumimos en primera instancia la temperatura de la pared interna del tubo: Ti=100 asumido. Tf=Ti+Tsat2=100+109.592=104.79

En el caso de que el vapor ingrese sobrecalentado como es el nuestro, que segn la toma de datos ingresa a 114, necesitamos el calor especfico del vapor a dicha temperatura, este valor lo obtenemos con la ayuda del programa WASH. Tv=114 Cpv=2036.4 Jkg. Coeficiente de conveccin en el interior de los tubos hv. Para obtener el coeficiente de conveccin del vapor dentro de los tubos, hacemos uso de la Ec. (2.44): hv=0.555g f f-v kl3f Tsat-Ti Dihfg*14 De la Ec. (2.46) obtenemos la entalpia latente corregida: hfg*=hfg+38Cpf Tsat-Ti+CpvTv-Tsat hfg*=2230230+384222.8 109.59-100+2036.4114-109.59 hfg*=2254396.6 Jkg hv=0.5559.78*951.5 951.5-1.2254 0.6804432.69054x10-4 109.59-100 0.012152254396.614 77

hv=11741.6 Wm2 Coeficiente global de transferencia de calor U, de la Ec. (2.68). 1U=1haf+Rf,of+Rw+Rf,iAsAi+1hvAsAi

De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W Rf,i=0.0001 m2W f=1 Por no poseer aletas. Resistencia del espesor del tubo, Ec. (2.69): Rw=De2klnDeDe-2t=0.01582*15ln0.01580.0158-2*0.001825=0.0001383 m2W Ai=*0.01215*0.24*22=0.2015 m2 1U=167.96*1+0.00041+0.0001383+0.00010.396960.2015+111741.60.3 96960.2015 U=64.027 Wm2 Flujo de Calor en un Tubo: Hacemos uso de la Ec. (2.74) Q=UAsLMTDcorregido Para obtener la LMTD utilizamos un valor promedio de la temperatura del vapor, ya que en primera instancia se encuentra sobrecalentado hasta llegar al estado saturado y este es el que predomina para los clculos. Para esto utilizamos la entalpia corregida: hfg+38Cpf Tsat-Ti Entalpia y entalpiade correccin (con T sat) CpvTvTsatEntalpia desde el puntosobrecalentado al saturado 2230230+384222.8 109.59-1002245416.24 2036.4114-109.598980.52 2245416.248980.52 100 %X %X=0.4 % Este porcentaje se debe adicionar a la temperatura de saturacin y as obtener la temperatura promedio del vapor para calcular la LMTD. 78

TVpromedio=Tsat+Tsat*X100 %=109.59+109.59*0.4100=110 LMTD encontramos de la Ec. (2.75) en contra flujo.

LMTD=T1-T2lnT1T2=110-31.05-109.59-19ln110-31.05109.5919=84.64 De la Ec. (2.76): LMTDcorregido=F.LMTD F=1, ya que existe un cambio de fase, lo comprobamos en las grficas de los DIAGRAMAS DE FACTOR DE CORRECCIN Y EFECTIVIDAD PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO. Ref. [14] Pg. 684 695. Q=64.027**0.0158*0.24*1*84.64=64.56 W Calor Total en el Banco de Tubos: QT=Q*N=64.56*22=1420.3 W Determinacin de la Temperatura en la Pared Interna del Tubo: Resistencia por conveccin Ec. (2.13): Rhv= 1hvA=111741.6**0.01215*0.24=0.009297 W Sumamos la resistencia por conveccin en la parte interna y la resistencia por incrustaciones, Ec. (2.5): R=Rhv+Rf,iAi=0.009297+0.0001*0.01215*0.24=0.0202 W De la Ec. (2.6) despejamos Ti: Ti=Tv-Q.R=114-64.56*0.0202=112.695

79

A continuacin realizamos seis iteraciones de la parte interna del tubo, luego calculamos la temperatura de la superficie exterior del tubo Tw, utilizamos la Ec. (2.6), siendo en este caso la resistencia trmica por conduccin que determinamos de la Ec. (2.11). Utilizamos los valores de la ltima iteracin. Rha= Lnrori2kL=Ln15.812.152*15*0.24=0.01161 W Tw=Ti-Q.Rha=112.84-64.73*0.01161=112.09 Con este valor procedemos a realizar varias iteraciones tanto en la parte del aire como en el vapor, los resultados se indican en la tabla a continuacin:
Tabla XVIII. Resultados para el intercambiador de calor de tubera lisa.

La temperatura de salida del aire para estas condiciones de trabajo es: Ta,o=31.42 A continuacin presentamos una tabla con un resumen de los resultados obtenidos para este tipo de intercambiador de calor a diferentes presiones de trabajo:
Tabla XIX. Resumen de resultados para el intercambiador de calor de tubo liso a varias presiones.

80

3.8.1.2. Intercambiador de calor con tubos de aleta circular. Los resultados que se presentan a continuacin son realizados para una presin de trabajo de 10 psi manomtricos. Lado del aire. Para el clculo de las propiedades del aire se utilizan los mismos anexos y ecuaciones que se utilizaron para el intercambiador de calor de tubera lisa, con la diferencia de que la temperatura del aire al ingreso del intercambiador de calor es de 22.5 y a la salida es de 50, las condiciones asumidas sern las mismas que se tomaron para el clculo del intercambiador de calor de tubera lisa, que luego sern corregidas de forma iterativa.

Clculo de la eficiencia de la aleta. Hacemos uso el mtodo de resistencia de la aleta, con el valor de R y siendo el espesor de la aleta constante, obtenemos mx en el RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.26.a. R=rerb=2.39 mx=1.03 Resistencia de la Aleta, de la Ec. (2.60): mx=Rfmxkybl2 Calculamos: Rfmx=1.03*0.01120.0002*237=0.00263 m2W

81

Asumiendo que Rf=Rfmx calculamos una primera aproximacin de la eficiencia de la aleta de la Ec. (2.61). Rf=1ha1f-1 f*=11+69.545*0.00263=0.84 El factor de correccin mx obtenemos del FACTOR DE CORRECCIN DE RESISTENCIA PARA ALETAS ANULARES Y RECTANGULARES. Ref. [18] Pg. 3.27. en funcin de la eficiencia anteriormente calculada y rerb=2.39 e interpolando entre las grficas. mx=0.97 De la Ec. (2.60) haciendo una relacin entre y mx, obtenemos Rf Rf=mx*Rfmx=0.97*0.00263=0.00255 Usando la Ec. (2.61) calculamos la eficiencia real de la aleta: f=11+69.545*0.00255=0.85 La eficiencia de las aletas se encuentra a partir de la Ec. (2.50): o=1-AfAs1-f El rea de las aletas se calcula de la Ec. (2.40): Af= 2 n4 LDf2- Dr2=3.72563 m2 As=Alibre dealeta+Ac,d+Af As=22**.0158*0.24-0.01977+0.13487+3.72563=4.102817 m2 o=1-3.725634.1028171-0.8458=0.86 Tanto la eficiencia de la aleta y eficiencia del conjunto de aletas no cambian de valor en las iteraciones, por lo que mantenemos para todos los clculos posteriores. Coeficiente de conveccin (hfa), para un banco de tubos con aletas. Ec. (2.38) hfa=haAtAof At=As Ao=0.0158**0.24*22=0.262 m2 hfa=69.5454.10280.2620.85=924.69 Wm2 Coeficiente de conveccin corregido: De la Ec. (2.41) 82

hfa*=hRf,ohfahRf,o+ hfa De la Ec. (2.42): hRf,o=1Rf,o De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W hRf,o=10.0004=2500 Wm2 hfa*=2500*924.692500+ 924.69=675.02 Wm2 Determinacin de la temperatura de salida. Para la determinacin de la temperatura de salida del aire, hacemos uso de la Ec. (2.43): Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-Ashfa*mCpo De la Ec. (2.36): m= VNTSTL=0.1841 kgs Ta,o=109.59-109.59-22.5exp4.102817*675.020.1841*1009.9*0.86=109.58 Propiedades del vapor: Con la presin de trabajo p=20.49052 psia, de las tablas de vapor del TABLA DE VAPOR. Ref. [41] Pg. 13. procedemos a obtener los siguientes datos:

Las propiedades del lquido saturado que no se encuentran en las tablas de vapor las obtenemos del PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA. Ref. [14] Pg. 730., se las evalan a temperatura flmica, para lo cual asumimos en primera instancia la temperatura de la pared interna del tubo: Ti=100 asumido Tf=Ti+Tsat2=100+109.592=104.8 83

Coeficiente de conveccin en el interior de los tubos hv. Para obtener el coeficiente de conveccin del vapor dentro de los tubos, hacemos uso de la Ec. (2.44) hv=0.555g f f-v kl3f Tsat-Ti Dihfg*14 De la Ec. (2.45) obtenemos la entalpia latente corregida, el vapor ingresa a la temperatura de saturacin, por lo que desaparece el trmino Cpv Tv-Tsat:

hfg*=hfg+38Cpf Tsat-Ti hfg*=2230230+384222.754 109.59-100=2245416.1Jkg hv=0.5559.78*951.4748 951.4748-1.2254 0.6804432.69054x10-4 109.59100 0.012152245416.114 hv=11731.2 Wm2 Coeficiente global de transferencia de calor U: de la Ec. (2.68) 1U=1haf+Rf,of+Rw+Rf,iAsAi+1hvAsAi

De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W Rf,i=0.0001 m2W Resistencia del espesor del tubo, Ec. (2.70): Rw=tkD+2N l D+lD-t Rw=0.001825150.0158+2*435*0.011 0.0158+0.0110.01580.001825=0.00237044m2W Ai=*0.01215*0.24*22=0.2015 m2 1U=1675.02*0.85+0.00040.85+0.0023704+0.00014.102820.2015+1117 31.154.102820.2015 U=119.66 Wm2 84

Flujo de calor en un tubo: Hacemos uso de la Ec. (2.74): Q=UAsLMTDcorregido De la Ec. (2.74) en contra flujo.

LMTD=T1-T2lnT1T2=109.59-109.5898-109.59-22.5ln109.59109.5898109.59-22.5=6.77 LMTDcorregido=F.LMTD F=1, DIAGRAMAS DE FACTOR DE CORRECCIN Y EFECTIVIDAD PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO. Ref. [14] Pg. 684 695. As=(Aexterior de un tubo -Abajo la aleta )+Aaleta de un tubo As=(*0.0158*0.24-0.00089849)+0.169347=0.1804 m2 Q=119.66 *0.1804*1*6.77=146.18 W Calor total en el banco de tubos: QT=Q*N=151.38*22=3215.91 W Determinacin de la temperatura en la pared interna del tubo: Resistencia por conveccin: R1= 1hvA=111731.152**0.01215*0.24=0.009305 W R=R1+Rf,iA=0.009305+0.0001*0.01215*0.24=0.02022 W De la Ec. (2.6) despejamos Ti: Ti=Tv-Q.R=109.59-146.18*0.02022=106.63 A continuacin realizamos seis iteraciones de la parte interna del tubo, luego calculamos la temperatura de la superficie exterior del tubo Tw, haciendo uso de la

85

Ec. (2.6) siendo en este caso la resistencia trmica por conduccin que determinamos de la Ec. (2.11). Utilizamos los valores de la ltima iteracin.

R2= Lnrori2kL=Ln15.812.152*15*0.24=0.01161 W Tw=Ti-Q.R2=106.85-155.04*0.01161=105.05 Con este valor procedemos a realizar varias iteraciones tanto en la parte del aire como en el vapor, los resultados se indican en la tabla a continuacin:

Tabla XX. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de aleta circular a 10 psig.

La temperatura de salida del aire para estas condiciones de trabajo es: Ta,o=90.3 A continuacin presentamos una tabla con un resumen de los resultados obtenidos para este tipo de intercambiador de calor a diferentes presiones de trabajo:

86

Tabla XXI. Resumen de resultados para el intercambiador de calor con tubo de aleta circular a varias presiones.

3.8.1.3. Intercambiador de calor con tubos AISI 304 de aleta rectangular continua. Los resultados que se presentan a continuacin son realizados para una presin de trabajo de 10 psi manomtricos. Lado del aire. Para el clculo de las propiedades del aire se utilizan los mismos anexos y ecuaciones que se utilizaron para los intercambiadores de calor anteriores, con la diferencia de que la temperatura del aire al ingreso del intercambiador de calor es de 19 y a la salida es de 50, las condiciones asumidas sern las mismas que se tomaron para el clculo del intercambiador de calor de tubo con aleta circular, que luego sern corregidas de forma iterativa.

Clculo de la eficiencia de la aleta. Para el clculo de la eficiencia de la aleta hacemos uso del mtodo de seccionamiento para aletas hexagonales, para la determinacin de las alturas L y M hacemos uso de la grfica de la Figura 2-15, y la Ec. (2.59): 87

M=W=a2=ST2=47.42=23.7mm L=0.5aba22+b2=0.5*47.431.647.422+31.62=29.625 mm De la grfica del RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.26.b. Wro=Mrb=23.77.9=3 y LW=29.62523.7=1.25 mx=1.2 Resistencia de la Aleta, de la Ec. (2.60): mx=Rfmxkybl2 Rfmx=1.2*0.023720.00015*100=0.04494 m2W Asumiendo que Rf=Rfmx calculamos una primera aproximacin de la eficiencia de la aleta de la Ec. (2.61): Rf=1ha1f-1 f*=11+69.59*0.04494=0.242 El factor de correccin mx obtenemos del FACTOR DE CORRECCIN DE RESISTENCIA PARA ALETAS ANULARES Y RECTANGULARES. Ref. [18] Pg. 3.27. en funcin de la eficiencia anteriormente calculada, Wro=3 y LW=1.25 para aletas rectangulares. mx=0.64 De la Ec. (2.60) haciendo una relacin entre y mx obtenemos Rf Rf=mx*Rfmx=0.64*0.044494=0.02876 Usando la Ec. (2.61) calculamos la eficiencia real de la aleta. f=11+69.59*0.02876=0.333 La eficiencia de las aletas encontramos a partir de la Ec. (2.50): o=1-AfAt1-f Af=Acara de aleta+Apor espesor de aleta-AAgujeros de aleta*# de aletas Af=20.270*0.130+20.270+0.130*0.00015-2**0.015824*22*93 Af=5.7375 m2 rea de las aletas At=Alibre dealeta+Ac,d+Af At=22**.0158*0.24-22**.0158*0.00015*93+0.13487+5.7375 At=6.1192 m2 o=1-5.73756.1192 1-0.333=0.37 88

Tanto la eficiencia de la aleta y eficiencia del conjunto de aletas no cambian de valor en las iteraciones, por lo que mantenemos para todos los clculos posteriores. Determinacin del coeficiente de conveccin (hfa), para un banco de tubos con aletas. Ec. (2.38) hfa=haAtAof Ao=0.0158**0.24*22=0.262 m2 hfa=69.596.120.2620.333=541.37 Wm2 Coeficiente de conveccin corregido: Ec. (2.41) hfa*=hRf,ohfahRf,o+ hfa De la Ec. (2.42): hRf,o=1Rf,o De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W hRf,o=10.0004=2500 Wm2 hfa*=2500*541.37 2500+ 541.37 =445 Wm2 Determinacin de la Temperatura de Salida. Para la determinacin de la temperatura de salida del aire, hacemos uso de la Ec. (2.43): Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-Athfa*mCpo m= VNTSTL=0.18456 kgs Ta,o=109.59-109.59-19exp-6.1192*445 0.18456*1009.811*0.37=109.21 Propiedades del vapor: Con la presin de trabajo p=20.49052 psia, de las tablas de vapor del TABLA DE VAPOR. Ref. [41] Pg. 13. procedemos a obtener los siguientes datos:

89

Las propiedades del lquido saturado que no se encuentran en las tablas de vapor las obtenemos del PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA. Ref. [14] Pg. 730., se las evalan a temperatura flmica, para lo cual asumimos en primera instancia la temperatura de la pared interna del tubo: Ti=100 asumido Tf=Ti+Tsat2=100+109.592=104.8

Coeficiente de conveccin en el interior de los tubos hv. Para obtener el coeficiente de conveccin del vapor dentro de los tubos, hacemos uso de la Ec. (2.44) hv=0.555g f f-v kl3f Tsat-Ti Dihfg*14 De la Ec. (2.45) obtenemos la entalpia latente corregida, el vapor ingresa a la temperatura de saturacin, por lo que desaparece el trmino Cpv Tv-Tsat: hfg*=hfg+38Cpf Tsat-Ti hfg*=2230230+384222.754 109.59-100=2245416.079 Jkg hv=0.5559.78*951.4748 951.4748-0.8161 0.6804432.69054x10-4 109.59100 0.012152245416.1 14 hv=11731.15 Wm2 Coeficiente global de transferencia de calor U: de la Ec. (2.68) 1U=1haf+Rf,of+Rw+Rf,iAsAi+1hvAsAi

90

De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W Rf,i=0.0001 m2W Resistencia del espesor del tubo, Ec. (2.70): Rw=tkD+2N l D+lD-t Rw=0.001825150.0158+2*387.5*0.029625 0.0158+0.0296250.01580.001825 Rw=0.00921732m2W Ai=*0.01215*0.24*22=0.2015 m2 1U=1445*0.33+0.00040.33+0.009217+0.00016.11920.2015+111731.15 26.1192 0.2015 U=43.89 Wm2 Flujo de calor en un tubo: Hacemos uso de la Ec. (2.74): Q=UAsLMTDcorregido De la Ec. (2.84) en contra flujo:

LMTD=T1-T2lnT1T2=109.59-109.21-109.59-19ln109.59109.21109.59-19=16.47 LMTDcorregido=F.LMTD F=1, DIAGRAMAS DE FACTOR DE CORRECCIN Y EFECTIVIDAD PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO. Ref. [14] Pg. 684 695. As=(Aexterior de un tubo -Abajo la aleta )+Aaleta de un tubo As=*.0158*0.24-*.0158*0.00015*93+5.737522 As=0.272m2 Q=43.89*0.272*1*16.47=196.66 W Calor total en el banco de tubos: QT=Q*N=196.66*22=4326.5 W 91

Determinacin de la temperatura en la pared interna del tubo: Resistencia por conveccin: R1= 1hvA=111731.152**0.01215*0.24=0.009305 W R=R1+Rf,iA=0.009305+0.0001*0.01215*0.24=0.02022 W De la Ec. (2.6) despejamos Ti: Ti=Tv-Q.R=109.59-196.66*0.02022=105.61 A continuacin realizamos seis iteraciones de la parte interna del tubo, luego calculamos la temperatura de la superficie exterior del tubo Tw, utilizamos la Ec. (2.6) siendo en este caso la resistencia trmica por conduccin que determinamos de la Ec. (2.11). Utilizamos los valores de la ltima iteracin. R2= Lnrori2kL=Ln15.812.152*15*0.24=0.01161 W Tw=Ti-Q.R2=105.92-201.69*0.01161=103.6 Con este valor procedemos a realizar varias iteraciones tanto en la parte del aire como en el vapor, los resultados se indican en la tabla a continuacin:
Tabla XXII. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de aleta rectangular continua a 10 psig.

La temperatura de salida del aire para estas condiciones de trabajo es: Ta,o=97.427 A continuacin presentamos una tabla con un resumen de los resultados obtenidos para este tipo de intercambiador de calor a diferentes presiones de trabajo: 92

Tabla XXIII. Resumen de resultados para el intercambiador de calor con tubo AISI 304 de aleta rectangular continua a varias presiones.

3.8.1.4. Intercambiador de calor con tubos de cobre de aleta rectangular continua. Los resultados que se presentan a continuacin son realizados para una presin de trabajo de 10 psi manomtricos.

Lado del aire. Para el clculo de las propiedades del aire se utilizan los mismos anexos y ecuaciones que se utilizaron para los intercambiadores de calor anteriores, con la diferencia de que la temperatura del aire al ingreso del intercambiador de calor es de 20.8 y a la salida es de 50, las condiciones asumidas sern las mismas que se tomaron para el clculo del intercambiador de calor de tubo con aleta circular, que luego sern corregidas de forma iterativa.

Clculo de la eficiencia de la aleta. Para el clculo de la eficiencia de la aleta hacemos uso del mtodo de seccionamiento para aletas hexagonales, para la determinacin de las alturas L y M hacemos uso de la grfica de la Figura 2-15, y la Ec. (2.59): 93

M=W=a2=ST2=262=13 mm L=0.5aba22+b2=0.5*2622.252622+22.252=15.06 mm De la grfica del RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.26.b. Wro=Mrb=134.7625=2.73 y LW=15.0613=1.16 mx=0.96 Resistencia de la Aleta. Con la Ec. (2.60) calculamos: mx=Rfmxk*ybl2 Rfmx=0.96*0.01320.00015*237=0.00456 m2W Asumiendo que Rf=Rfmx calculamos una primera aproximacin de la eficiencia de la aleta de la Ec. (2.61): Rf=1ha1f-1 f*=11+78.54*0.00456=0.74 El factor de correccin mx obtenemos del FACTOR DE CORRECCIN DE RESISTENCIA PARA ALETAS ANULARES Y RECTANGULARES. Ref. [18] Pg. 3.27. en funcin de la eficiencia anteriormente calculada, Wro=2.73 y LW=1.16 para aletas rectangulares. mx=0.93 De la Ec. (2.60) haciendo una relacin entre y mx obtenemos Rf Rf=mx*Rfmx=0.93*0.004456=0.00424 Usando la Ec. (2.61) calculamos la eficiencia real de la aleta. f=11+78.54*0.00424=0.75 La eficiencia de las aletas encontramos a partir de la Ec. (2.50): o=1-AfAt1-f Af=Acara de aleta+Apor espesor de aleta-AAgujeros de aleta*# de aletas Af=20.229*0.089+20.229+0.089*0.00015-2**0.009524*36*75 Af=2.68 m2 rea de las aletas 94

At=Alibre dealeta+Af Alibre dealeta=Aexterior del tubo-Abajo las aletas At=36**0.009525*0.266-36**0.009525*0.00015*75+2.68 At=2.954 m2 o=1-2.682.954 1-0.75=0.77 Tanto la eficiencia de la aleta y eficiencia del conjunto de aletas no cambian de valor en las iteraciones, por lo que mantenemos para todos los clculos posteriores. Determinacin del coeficiente de conveccin (hfa), para un banco de tubos con aletas. Ec. (2.38) hfa=haAtAof Ao=0.009525**0.266*36=0.286 m2 hfa=78.542.9540.2860.75=607.2 Wm2 Coeficiente de conveccin corregido: de la Ec. (2.41) hfa*=hRf,ohfahRf,o+ hfa De la Ec. (2.42): hRf,o=1Rf,o De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W hRf,o=10.0004=2500 Wm2 hfa*=2500*607.2 2500+ 607.2 =488.55 Wm2 Determinacin de la temperatura de salida. Para la determinacin de la temperatura de salida del aire, hacemos uso de la Ec. (2.43): Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-Athfa*mCpo m= VNTSTL=0.1517 kgs Ta,o=109.59-109.59-20.8exp-2.954*488.55 0.1517*1009.843*0.77=109.5

Propiedades del vapor: 95

Con la presin de trabajo p=20.49052 psia, de las tablas de vapor del TABLA DE VAPOR. Ref. [41] Pg. 13. procedemos a obtener los siguientes datos:

Las propiedades del lquido saturado que no se encuentran en las tablas de vapor las obtenemos del PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA. Ref. [14] Pg. 730., se las evalan a temperatura flmica, para lo cual asumimos en primera instancia la temperatura de la pared interna del tubo: Ti=100 asumido Tf=Ti+Tsat2=100+109.592=104.8

Coeficiente de conveccin en el interior de los tubos hv. Para obtener el coeficiente de conveccin del vapor dentro de los tubos, hacemos uso de la Ec. (2.44). hv=0.555g f f-v kl3f Tsat-Ti Dihfg*14 De la Ec. (2.45) obtenemos la entalpia latente corregida, el vapor ingresa a la temperatura de saturacin, por lo que desaparece el trmino Cpv Tv-Tsat:

hfg*=hfg+38Cpf Tsat-Ti hfg*=2230230+384222.754 109.59-100=2245416.079 Jkg hv=0.5559.78*951.4748 951.4748-0.816 0.6804432.69054x10-4 109.59100 0.0082245416.1 14 hv=13023.04 Wm2 Coeficiente global de transferencia de calor U: de la Ec. (2.68) 1U=1haf+Rf,of+Rw+Rf,iAsAi+1hvAsAi 96

De la Tabla VI: Rf,o=0.0004 m2W Rf,i=0.0001 m2W Resistencia del espesor del tubo, Ec. (2.70): Rw=tkD+2N l D+lD-t Rw=0.000764000.009525+2*282*0.015 0.009525+0.0150.0095250.00076 Rw=4.75x10-5 m2W Ai=*0.008*0.266*36=0.24 m2 1U=1488.55*0.75+0.00040.75+4.75x105+0.00012.9540.24+113023.042.954 0.24 U=182.49Wm2 Flujo de calor en un tubo: Hacemos uso de la Ec. (2.74): Q=UAsLMTDcorregido De la Ec. (2.75) en contra flujo:

LMTD=T1-T2lnT1T2=109.59-109.5-109.59-20.8ln109.59109.5109.59-20.8=12.18 LMTDc=F.LMTD F=1, DIAGRAMAS DE FACTOR DE CORRECCIN Y EFECTIVIDAD PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO. Ref. [14] Pg. 684 695. As=(Aexterior de un tubo -Abajo la aleta )+Aaleta de un tubo As=*.009525*0.266-*.009525*0.00015*75+2.679536 As=0.082 m2 Q=182.49*0.082*1*12.18=182.35 W 97

Calor total en el banco de tubos: QT=Q*N=182.35*36=6564.6 W Determinacin de la temperatura en la pared interna del tubo: Resistencia por conveccin: R1= 1hvA=113023.04**0.008*0.266=0.0115 W R=R1+Rf,iA=0.0115+0.0001*0.008*0.266=0.026 W De la Ec. (2.6) despejamos Ti: Ti=Tv-Q.R=109.59-182.35*0.026=104.77 A continuacin realizamos seis iteraciones de la parte interna del tubo, luego calculamos la temperatura de la superficie exterior del tubo Tw, utilizamos la Ec. (2.6) siendo en este caso la resistencia trmica por conduccin que determinamos de la Ec. (2.11). Utilizamos los valores de la ltima iteracin. R2= Lnrori2kL=Ln9.52582*400*0.266=0.000261 W Tw=Ti-Q.R2=104.99-187.95*0.000261=104.94 Con este valor procedemos a realizar varias iteraciones tanto en la parte del aire como en el vapor, los resultados se indican en la tabla a continuacin:
Tabla XXIV. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor de tubo de cobre con aleta rectangular continua a 10 psig.

La temperatura de salida del aire para estas condiciones de trabajo es: Ta,o=97.97 98

A continuacin presentamos una tabla con un resumen de los resultados obtenidos para este tipo de intercambiador de calor a diferentes presiones de trabajo:
Tabla XXV. Resultado de iteraciones para el intercambiador de calor con tubo de cobre de aleta rectangular continua a varias presiones.

3.8.1. Diseo hidrulico. Cada de presin para el banco de tubo liso. Fluido externo: La cada de presin se la calcula a partir de la Ec. (2.85): p=NLfVmx22
=0.741136kgm3 NL=4 Vmx 1 = 5.81325ms Re=3486.66512 D=0.0158 m

Para el factor de correlacin FACTOR DE FRICCIN Y FACTOR DE CORRELACIN PARA BANCO DE TUBOS DE ARREGLO ESCALONADO. Ref. [14] Pg. 393.. PT=STD=47.415.8=3PL=SLD=31.615.8=21.04 El factor de friccin f, para arreglo escalonado, con la Ec (2.86) con el FACTOR DE FRICCIN Y FACTOR DE CORRELACIN PARA BANCO DE TUBOS DE ARREGLO ESCALONADO. Ref. [14] Pg. 393.. f=40.25+0.1175ST-DD1.08Remx-0.16 f=40.25+0.11750.0474-0.01580.01581.083486.66512-0,16=0.33 p=4*0.33*1.04*0.741136*5.8132522=17.2Nm2=1.76 mmca Fluido interno: 99

Las prdidas en el interior de la tubera se las considera, ya que el uso de la trampa de vapor hace que el fluido caliente quede retenido en el sistema. 3.8.2. Diseo Mecnico. En la fase de diseo es importante verificar los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos principales del intercambiador de calor. 3.8.3.1. Tubos. La tubera est sometida a presin interna debido al vapor. Esfuerzos mecnicos. Los componentes del intercambiador de calor que se encuentran a esfuerzos circunferenciales y radiales son los tubos, como la relacin de tri identificamos si el cilindro es de pared gruesa o delgada: ri=12.152=6.075cm y ro=15.82=7.9cm tri =1.8256.075=0.3 Como tri>20 entonces se dice que el cilindro es de pared gruesa. 50 psi=3.515kgcm2 10.49052 psi=0.738kgcm2 Presin interna y atmosfrica respectivamente, reemplazando tenemos: Determinacin del esfuerzo tangencial a partir de la Ec. (2.87). t=piri2-poro2-ro2po-piro2-ri2 t=3.515*6.0752-0.738*7.92-7.920.738-3.5157.92-6.0752=10.076kgcm2 Determinacin del esfuerzo radial a partir de la Ec. (2.88) r=piri2-poro2+ro2po-piro2-ri2 r=3.515*6.0752-0.738*7.92+7.920.738-3.5157.92-6.0752=-3.515kgcm2 Clculo del espesor del tubo. Esfuerzo Circunferencial (Juntas longitudinales), con la Ec. (2.91) E=1 Tubos sin costura EFICIENCIA DE LA JUNTA. Ref. [24] UW. 12.

100

Suponiendo que la temperatura de la pared se encuentra a la temperatura de saturacin 280. Del ESFUERZO ADMISIBLE MXIMO. Ref. [43] PT 1.: S=15340 psi=1078.509kgcm2 t=PRSE-0.6P t=3.515*6.0751078.509*1-0.6*3.515=0.0198 cm En funcin del radio exterior, con la Ec. (2.92): t=PR0SE-0.4P t=3.515*7.91078.509*1-0.4*3.515=0.0258 cm Esfuerzo Longitudinal (Juntas circunferenciales), con la Ec. (2.93) t=PR2SE-0.4P t=3.515*6.0752*1078.509*1-0.4*3.515=0.0099 cm El esfuerzo equivalente de Von Misses, de la Ec. (2.94): eq=r2-rt+t2 eq=-3.5152--3.515*10.076+10.0762=12.22kgcm2 El factor de seguridad est dado por la Ec. (2.95): n=Syeq=1078.50912.22=88.2 Esfuerzos trmicos. Se calculan a partir de la Ec. (2.96): Term=Tw-TiE1- Reduccin de la calidad del material ocasionada por el exceso de cambios en la temperatura. =17x10-6 1 ACEROS INOXIDABLES. Ref. [33]. E=180x10-3Nmm2=1.8367kgcm2 ACEROS INOXIDABLES. Ref. [33]. =0.3 PROPIEDADES FSICAS DE METALES COMUNES. Ref. [44] Pg. 678. Term=17*6*1.83671-0.3=267.638kgcm2 eq=eq2-eqTerm+Term2 eq=12.222-12.22*267.638+267.6382=261.742kgcm2 El factor de seguridad est dado por la Ec. (2.95): 101

n=Syeq=1078.509261.742=4.12 3.8.3.2. Colector y distribuidor. Para la obtencin del factor de seguridad de estos elementos hacemos una simulacin en un software especfico, obteniendo el siguiente resultado: Colector: n=6.07

Figura 3-17. Simulacin de esfuerzos en el colector.

Distribuidor:

n=2.44

Figura 3-18. Simulacin de esfuerzos en el distribuidor.

102

Mediante la simulacin se obtiene un factor de seguridad de 6.07 y 2.44 para el colector y distribuidor respectivamente, con lo que se concluye que los espesores soportarn las condiciones de trabajo. Con el anlisis realizado en este captulo procedemos a la construccin del equipo de intercambiador de calor.

103

CAPTULO IV CONSTRUCCIN Y MONTAJE DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.

4.1. GENERALIDADES. Despus de haber realizado en el capitulo anterior el proceso de diseo de los Intercambiadores de Calor, la seleccin del ventilador, accesorios e instrumentos, el siguiente paso es la construccin, para lo cual se necesita de la ayuda de planos de cada uno de los elementos, los mismos que nos ayudaran en el proceso de construccin y para luego poner en funcionamiento el equipo. Para el desarrollo de este trabajo los intercambiadores de calor van a ser de tres tipos y se los visualiza en la Figura 4-1, los cuales van a tener las mismas dimensiones17, para luego poder hacer una comparacin de la transferencia de calor con agua caliente y vapor entre los tres tipos de intercambiadores de calor.

Figura 4-1. Intercambiadores de calor de: tubo redondo liso, tubo redondo con aletas circulares y tubo redondo con aletas rectangulares continuas.

17 Refirase al banco de tubos con colector y distribuidor.

104

4.2.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN. A continuacin detallaremos la forma en que hemos construido el equipos de

los intercambiadores de calor, todas las actividades que se realiz durante este proceso. 4.2.1. Actividades a realizar previa a la fase de construccin. Dibujo de planos. Una vez realizado el captulo de diseo, seleccionado los materiales accesorios e instrumentos, realizamos los planos de cada uno de los elementos que nos ayudarn a la elaboracin de la construccin de los mismos, para de esta manera inspeccionar y verificar sus dimensiones, para desarrollar este proceso nos valemos de los planos que se anexan al final de este documento. Requerimiento de materiales y equipos. Con la ayuda de los planos es posible estimar la cantidad de material a utilizar en la construccin de los intercambiadores de calor y de los ductos. Recepcin del material. Determinado el lugar para realizar la construccin de los intercambiadores de calor, se procede a la recepcin del material, en este caso se dispone en el mismo taller los tubos de acero inoxidable (AISI 304) con aletas circulares de seis metros de largo y de las herramientas necesarias para realizar las mediciones, cortes y soldado de los tubos al canal U. 4.2.2. Construccin de los intercambiadores de calor. Se procede a cortar 66 tubos a una medida de 24.5 cm Figura 4-2 los cuales nos van a servir para la construccin de los tres bancos de tubos, la Figura 4-3 muestra el intercambiador de tubos de aletas circulares, la Figura 4-4 muestra el 105

intercambiador de tobos lisos y la Figura 4-5 muestra el intercambiador de placas continuas. Los pasos a seguir para la construccin de los intercambiadores son similares excepto para el intercambiador de placas en el que se deber soldar las placas a los tubos para as tener un contacto directo y la transferencia de calor ms eficiente.

Figura 4-2. Tubos cortados para los intercambiadores.

Figura 4-4. Intercambiador de calor de tubos lisos.

Figura 4-3. Intercambiador de calor de tubos de aletas circulares.

Figura 4-5. Intercambiador de calor de tubos de aletas rectangulares.

FIGURA 4-1.

Trazado de la distribucin escalonada de los tubos. En la Tabla XIV se determin que se elige la distribucin escalonada o tres bolillo, se trazan lneas longitudinales y transversales en un molde a las medidas 106

establecidas en el diseo de la Figura 3-4 una vez trazadas las lneas se coloca el papel sobre las placas y en las intersecciones de las lneas trazadas se van a realizar puntos con un granete a golpe para que sirvan de guas en el momento de la perforacin. Medicin y corte de las placas para las aletas rectangulares. Debido a que la plancha de tool galvanizado es muy delgada (0.15mm), al corte no se las puede hacer usando una tijera para metal porque resulta muy tedioso y adems se debe tener mucha habilidad para no producir deformaciones. Para evitarnos este inconveniente se usa una guillotina hidrulica que dispone la empresa Hornos Andino, de esta manera las placas salen con un corte continuo y sin rebabas, primero hay que calibrar la mquina para que los cortes sean uniformes 270 mm en forma transversal y luego calibrar para cortar a 130 mm en forma longitudinal como se muestra en la Figura 4-6 y Figura 4-7, sta mquina nos permite hacer cortes de planchas de hasta 3 mm de espesor.

Figura 4-6. Corte transversal de las placas en la guillotina.

Figura 4-7. Corte longitudinal de las placas en la guillotina.

Prensado y perforado de las placas. 107

Una vez realizado el corte de las placas, se procede a la perforacin de las mismas en un solo conjunto, es necesario utilizar dos planchas de acero de 7 mm de espesor y de iguales dimensiones que las placas para que de esta manera las placas no se deformen en el proceso de fresado, se las prensa con la ayuda de playos de presin Figura 4-8, para luego pasar a la fresadora universal a la que se le debe preparar de tal manera que las perforaciones se realicen en forma vertical Figura 4-9.

Figura 4-8. Plancha trazada y placas de 0.15mm de espesor en el centro.

Figura 4-9. Perforado de las placas en la fresadora universal.

Corte y perforado del canal U para el colector y distribuidor. Se procede a cortar el canal U 150X50X2 a una dimensin de 285 mm, se aumenta esta pequea diferencia de 15 mm para que las aletas y placas no rosen en el momento de asentarlas en el ducto. De igual manera que en la perforacin de las placas, se utiliza un molde de cartn con la distribucin escalonada que servirn para la marcacin y perforacin del canal U como se ilustra en la Figura 4-10, una vez cortadas se las pinta con una pintura de aluminio de alta resistencia a la temperatura. 108

Figura 4-10. Corte y perforado del canal U.

Soldado de las placas a los tubos. Como se ha mencionado anteriormente, el intercambiador de calor que tiene un trabajo adicional es el aletas rectangulares, cuyo primer paso es puntear con suelda elctrica los tubos al canal U como se ilustra en la Figura 4-11, para luego proceder a la distribucin y unin de las placas a los tubos con estao Figura 4-12 a la separacin ya establecida en el capitulo anterior, la Figura 4-13 muestra el conjunto terminado, otra referencia de la separacin era la misma tubera aletada.

Figura 4-11. Punteado de los tubos al canal U.

Figura 4-12. Soldado de las placas.

109

Figura 4-13. Intercambiador con todas las placas soldadas.

Soldado de los tubos en el canal U. Para esta etapa se debe tener en cuenta la seleccin del electrodo, la que dar como resultado una junta con una buena resistencia Figura 4- 14, y de esta manera resista nuestra presin de diseo.

Figura 4- 14. Junta de los tubos en el canal U.

Seleccin del electrodo adecuado. Para seleccionar el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: Naturaleza del metal base. Dimensiones de la seccin a soldar. 110

Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. En qu posicin SOLDADURA.. o posiciones se soldar. POSICIONES EN LA

Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. ESQUEMAS BSICOS DE TIPOS DE UNIN.. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: Resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el

usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo ELECTRODO 6011. Ref. [40] Pg. 5 y ELECTRODO E 308L. Ref. [40] Pg. 27., el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo. Construccin del colector y distribuidor. Para la construccin del Colector y Distribuidor se parte de la necesidad de distribuir el fluido con la alternativa descrita anteriormente. Con la ayuda de los planos realizamos cortes de planchas a las medidas establecidas, estas servirn de divisiones internas del colector y distribuidor, luego se procede al ensamble de mediante soldadura como se indica en la Figura 4-15, a las caras internas se las va realizando una limpieza con el objetivo de cubrir con una pintura de aluminio para altas temperaturas la cual servir de proteccin contra la corrosin.

Figura 4-15. Divisiones internas del colector y distribuidor.

111

A continuacin presentamos al intercambiador de calor terminado:

Figura 4-16. Intercambiador con colector y distribuidor terminados.

Pruebas hidrostticas Las pruebas hidrostticas consisten en probar el intercambiador terminado, y de esta manera saber si el equipo despus de la construccin no ha quedado con desperfectos. Las normas recomiendan realizar las pruebas a una presin de 1.3 veces la presin mxima de diseo. Ref. [24] UG 99. 4.2.1. Construccin de Ductos. Los ductos se construyen con plancha de tool negro de 0.7 mm de espesor y el proceso de conformacin de los mismos detallamos a continuacin: Construccin del ducto de longitud equivalente. Una vez realizado el clculo de la longitud equivalente en el captulo anterior, se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez sobre la plancha como se detalla en los planos, con la ayuda del flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para guas y dimensiones interiores del ducto de longitud equivalente, con una regla se raya la plancha segn sea la longitud del ducto Figura 4-17.

112

Figura 4-17. Trazado del ducto de longitud equivalente.

Corte a la medida establecida. Ya trazadas las lneas de corte y verificadas las dimensiones, se procede a cortar la plancha con ayuda de una tijera para tool, para este paso se necesita de tcnica, pues un mal trazo y corte se echara a perder el material y tiempo empleado.

Figura 4-18. Corte del ducto de longitud equivalente.

Proceso de doblado. Para el doblez del ducto de longitud equivalente es necesario una dobladora manual en la que tambin se requiere de habilidad, se debe tener en cuenta que para la unin del mismo se debe dejar las cejas tipo grapa interior EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE., este ducto no necesita del doblez de rigidez ya que el tramo y seccin son pequeas.

113

Figura 4-19. Doblado del ducto de longitud equivalente.

Doblez de juntas de unin. En cada extremo del conducto de longitud equivalente se realizan cejas de 1 cm. y 1.5 cm o grapas tipo deslizante plana. EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE., para permitir la unin con el cono rectangular y el acople con el ventilador respectivamente, con este tipo de unin no es necesario utilizar remaches.

Figura 4-20. Junta de unin.

Construccin de la junta deslizante plana. De igual manera se procede a trazar lneas de corte y de doblez, para luego pasar a la dobladora y elaborarla, El ducto se une mediante estas binchas o juntas deslizantes planas las mismas que poseen una medida de 2.5 cm. de ancho, las cuales nos servirn para ensamblar los elementos elaborados en chapa metlica.

114

Figura 4-21. Junta deslizante plana.

Construccin del ducto cnico. Basndonos en la Figura 3-14 procedemos a la elaboracin del cono que nos servir para hacer un cambio de seccin desde el ducto de longitud equivalente hasta el intercambiador de calor, este cono har que el flujo de aire se distribuya en el banco de tubos.

Figura 4-22. Ducto cnico.

Corte a la medida establecida. Tomando en cuenta las medidas de la salida del ducto del ventilador y las del intercambiador se trazan las medidas del cono rectangular, de igual manera en esta etapa se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez y con la ayuda del flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores.

115

Figura 4-23. Corte del ducto cnico.

Proceso de doblado. Realizado las medidas en la plancha se pasa a la dobladora manual, se debe tener en cuenta que para la unin del mismo se debe dejar las cejas tipo grapa interior EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE. que sirve para formar el cono, tampoco necesita del doblez de rigidez por que el tramo y seccin son pequeas.

Figura 4-24. Doblado del ducto cnico.

Doblez de las juntas de unin. En cada extremo del ducto cnico se realizan cejas de 1 cm juntas o grapas tipo deslizante plana EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE., para permitir la unin del ducto de la salida del ventilador y el tramo pequeo con el cono, con este tipo de unin no es necesario utilizar remaches.

116

Figura 4- 25. Juntas de unin.

Construccin del ducto de seccin auxiliar. En esta etapa se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez sobre la plancha, con la ayuda del flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores del ducto de salida, con la ayuda de una regla se raya la plancha segn sea la longitud del tramo pequeo.

Figura 4-26. Ducto de seccin auxiliar.

Corte a la medida establecida. Para la elaboracin de ste ducto se debe tomar en cuenta las medidas de la seccin mayor del ducto cnico y las del intercambiador de calor, para de esta manera proceder a trazar las lneas de corte y lneas de doblez y con la ayuda del flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores.

117

Figura 4-27. Corte de la seccin auxiliar.

Proceso de doblado. Una vez trazadas las medidas en la plancha se pasa a la dobladora manual, se debe tener en cuenta que para la unin del mismo se debe dejar las cejas tipo junta Patsburgh EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE., tampoco necesita del doblez de rigidez por que el ducto es pequeo.

Figura 4-28. Doblado del ducto de seccin auxiliar.

Doblez de las juntas de unin. En esta etapa se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez sobre la plancha, con la ayuda del Flexmetro y de un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores la seccin auxiliar.

118

Figura 4-29. Juntas de unin.

Construccin del ducto de salida. Para este elemento se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez sobre la plancha, requiriendo el flexmetro y un rayador se trazan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores del ducto de salida, con la ayuda de una regla se raya la plancha segn sea la longitud del ducto.

Figura 4-30. Ducto de salida.

Corte a la medida establecida. De igual manera se debe tomar en cuenta las medidas de la seccin ms grande del cono rectangular y las del intercambiador de calor, para de esta manera proceder a trazar las lneas de corte y lneas de doblez, utilizando el flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores.

119

Figura 4-31. Corte del ducto de salida.

Proceso de doblado. En un extremo del ducto de salida se realizan cejas de 1 cm. juntas o grapas de unin interior EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE., para permitir la unin con la seccin auxiliar y en el otro extremo se hace un doblez para que no queden los filos productos del corte.

Figura 4-32. Doblado del ducto de salida.

Doblez de las juntas de unin. En esta etapa se procede a trazar las lneas de corte y lneas de doblez sobre la plancha, utilizando del Flexmetro y un rayador se marcan las dimensiones que se necesitan para cejas y dimensiones interiores del ducto de salida, con la ayuda de una regla se raya la plancha segn sea la longitud del ducto.

120

Figura 4-33. Junta de unin.

Construccin de las guas. Tomando en cuenta las medidas de las cejas de los intercambiadores de calor procedemos al trazado, corte y doblez. Estas guas sirven para que los intercambiadores de calor se deslicen y puedan ser intercambiables, deben tener un espesor mayor porque van a ser soldadas al ducto de seccin auxiliar y al ducto de salida.

Figura 4-34. Guas.

Ensamble de ductos y guas. El ensamblaje consiste en realizar la unin de todos los elementos que constituyen el conjunto; esto es: soldadura de guas, unin del los ductos. A continuacin detallamos los pasos utilizados en el ensamble de los ductos y guas:

121

Figura 4-35. Ensamble sin el intercambiador.

Colocacin de las juntas o grapas deslizantes plana. Como se observa en la Figura 4-36 las juntas o binchas deslizantes entran en las guas con un poco de presin, esto es para que no haya fugas de aire por las uniones de los ductos, no es necesario adicionar silicn entre las guas y vinchas por que el caudal de aire que va a ser impulsado por el ventilador es pequeo.

Figura 4-36. Acople con junta deslizante.

Sellado de las juntas deslizantes planas. En las esquinas de los ductos (unin entre binchas) siempre quedan unas aberturas por donde puede haber pequeas fugas de aire, para que no ocurra esto el sellado se lo hace con suelda elctrica para luego pulir las irregularidades.

122

Figura 4-37. Sellado de las vinchas.

Elaboracin y ensamble de la tapa. La tapa se la elabora de chapa metlica de 1/16 in a las medidas suficientes como para que cubra al intercambiador de calor, se ensambla con remaches al ducto con una bisagra de piano.

Figura 4-38. Remachado de la tapa.

Soldadura de las guas. Estas guas deben estar solidarias al ducto de seccin auxiliar y al ducto de salida, se las junta mediante suelda elctrica, para este proceso el soldador debe tener mucha habilidad pues al soldar se podra perforar los ductos ya que los materiales a unir son de plancha de tool.

123

Figura 4-39. Soldadura de las guas.

4.2.2.

Construccin del bastidor. El bastidor o soporte est elaborado de un tubo cuadrado 1 1/2X3/4, es en

donde se van a montar todos los elementos anteriormente ensamblados y nos sirve para darles una posicin horizontal a todos estos.

Figura 4-40. Bastidor.

Corte y soldado del tubo cuadrado. Para las medidas del bastidor o base nos valemos del largo y ancho de todo el conjunto tal como se indica en los planos y procedemos a la medicin y corte del tubo cuadrado. El corte del tubo rectangular se lo hace con un biselado a 45 como se indica en la Figura 4-41, para que en las esquinas no queden visibles las partes huecas del tubo cuadrado. Luego se procede al soldado del tubo y con la utilizacin de una escuadra se nivela los pedazos a soldar. 124

Figura 4-41. Corte del tubo con bisel a 45 y escuadrado del bastidor.

4.2.3.

Acople del ventilador. El ventilador es el que nos va a proporcionar el flujo de aire y se lo acopla por

medio de cuatro pernos de 1/4 in al ducto de longitud equivalente, para el sellado entre ducto y ventilador se coloca un empaque de asbesto el que evitar las fugas de aire.

Figura 4-42. Ventilador acoplado.

Perforado de la platina. Como la plancha de tool del ducto de longitud equivalente no tiene suficiente firmeza por ser delgada, se coloca un ngulo de in como se ilustra en la Figura 443, cortado con un bisel a 45 y soldado, luego de esto el perforado se lo hace con la ayuda de un taladro manual con una broca de in.

125

Figura 4-43. Perforado de platina.

4.2.4.

Tablero de control e indicador de temperatura.

Figura 4-44. Montaje de elementos electrnicos.

Para la visualizacin de los datos de temperatura de las pruebas se opt por la construccin de un indicador, que costa de elementos electrnicos Tabla XXXVI. El micro controlador (PIC) se programa para que realice las tereas requeridas, que son el de recibir la informacin de los sensores de temperatura y enviar los datos a una pantalla integrada, donde se puedan observar los cuatro valores de temperatura en un mismo instante; adems posee la opcin de comunicacin con un computador donde se pueden ver grficas del comportamiento de las temperaturas en funcin del tiempo y recibir los datos de las pruebas en hojas de clculo.

126

Figura 4-45. Intercambiador de calor listo para su utilizacin.

4.2.5.

Construccin de la mesa soporte. Para sus dimensiones se toma en cuenta el tamao del equipo y una altura

que ergonmicamente sea cmoda para la manipulacin de los intercambiadores de calor y visualizacin de los resultados.

Figura 4-46. Mesa soporte para el intercambiador de calor.

Se procede a cortar los tubos rectangulares de 1 1/4X3/4X2 con biseles a 45 a las medidas establecidas en los planos, para luego proceder a la junta mediante suelda elctrica. Para el montaje del quipo se debe elaborar un forro en fibra de vidrio de espesor de 5 mm.

127

Figura 4-47. Montaje general del intercambiador de calor.

128

CAPTULO V PRUEBAS EXPERIMENTALES.

5.1. PRUEBAS. Las pruebas de los intercambiadores de calor fueron realizadas en las instalaciones de Hornos Lincoln, donde se pudo comprobar su funcionamiento y obtener los resultados que nos brinda el equipo. Los datos que se presenta posteriormente son obtenidos con la ayuda del software computacional LabVIEW. A continuacin presentamos como se visualizan las curvas y valores de las temperaturas conforme transcurre el tiempo.

Figura 5-1. Pantalla de presentacin

5.2.

EQUIPOS E INSTRUMENTACIN. Los equipos e instrumentos que hemos utilizado para la realizacin de las

pruebas de los intercambiadores de calor se enumeran a continuacin: Generador de vapor. Permite la transformacin del agua del estado lquido al estado gaseoso (vapor) para que este sea aprovechado para diferentes procesos. 129

Figura 5-2. Generador de vapor.

Sensores de temperatura. Utilizamos para sensar las temperaturas de los fluidos caliente (vapor) y fro (aire): Dsd18b20: Rango de temperatura de -50 a 150 Termistores: Rango de temperatura de -50 a 300

Figura 5-3. Sensores de temperatura.

Indicador de temperatura. Nos entrega los valores de las temperaturas de forma visual, este equipo se lo construy de manera que nos permite observar los datos de temperatura en los cuatro puntos requeridos de forma instantnea lo que nos facilita la toma de datos.

Figura 5-4. Indicador de temperatura.

130

Manmetro. Es un instrumento que permite medir la presin manomtrica a la que se encuentran los fluidos, utilizamos un manmetro con glicerina para mantener estable la aguja por causa de la vibracin mientras se toman los datos y disminuir los errores de visualizacin. Posee un rango de presin de 0 60 psi.

Figura 5-5. Manmetro.

Manguera de alta presin. Utilizamos una manguera que soporte altas presiones y temperaturas, que sea fcil de manejar ya que los intercambiadores de calor son intercambiables.

Figura 5-6. Manguera de alta presin.

Trampa de vapor. Permite la evacuacin de condensado que se produce en el sistema sin permitir el paso del vapor para que este sea aprovechado de mejor manera. STEAM TRAP: Wasino Kiki, model 8L. con filtro.

131

Figura 5-7. Trampa de vapor termodinmica.

Cable serial a USB. Se utiliza este cable para permitir la comunicacin entre el indicador de temperatura y el computador.

Figura 5-8. Cable serial a USB.

Computador. Se la utiliza para la obtencin directa de los datos de temperatura en una hoja de clculo de Excel, en caso de que no se desee tomarlos de forma manual.

Figura 5-9. Computador porttil.

132

Intercambiador de calor.

Figura 5-10. Intercambiador de calor en funcionamiento.

133

5.1.

TABULACIN DE RESULTADOS.

5.3.1. Intercambiador de calor de tubo liso.

Tabla XXVI. Resultados de las pruebas del intercmbiador de calor de tubo liso a 10 psim.

Curvas de estabilizacin de las temperaturas del aire y del vapor.

134

Figura 5-11. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo liso a 10 psig.

Figura 5-12. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo liso a 25 psig.

En la grfica representamos curvas de temperaturas a diferentes presiones para el mismo intercambiador de calor.

135

Figura 5-13. Resultados de las pruebas del I C de tubo liso.

Figura 5-14. Incremento de temperatura del I C de tubo liso.

5.3.2. Intercambiador de calor de tubo con aleta circular. Curvas de estabilizacin de las temperaturas del aire y del vapor.

Figura 5-15. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo con aleta circular a 10 psig.

136

Figura 5-16. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo con aleta circular a 25 psig.

En la grfica representamos curvas de temperaturas a diferentes presiones para el mismo intercambiador de calor.

Figura 5-17. Resultados de las pruebas del I C de tubo con aleta circular.

137

Figura 5-18. Incremento de temperatura del I C de tubo con aleta circular.

5.3.3. Intercambiador de calor de tubo AISI 304 con aleta rectangular continua. Curvas de estabilizacin de las temperaturas del aire y del vapor.

Figura 5-19. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo AISI 304 con aleta rectangular a 10 psig.

138

Figura 5-20. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo AISI 304 con aleta rectangular a 25 psig.

En la grfica representamos curvas de temperaturas a diferentes presiones para el mismo intercambiador de calor.

Figura 5-21. Resultados de las pruebas del I C de tubo AISI 304 con aleta rectangular.

139

Figura 5-22. Incremento de temperatura del I C de calor de tubo AISI 304 con aleta rectangular.

5.3.4. Intercambiador de calor de tubo de cobre con aleta rectangular continua. Curvas de estabilizacin de las temperaturas del aire y del vapor.

Figura 5-23. Temperatura vs. Tiempo del I C de tubo de Cu con aleta rectangular a 10 psig.

140

Figura 5-24. Temperatura vs. Tiempo I C de tubo de Cu con aleta rectangular a 25 psig.

En la grfica representamos curvas de temperaturas a diferentes presiones para el mismo intercambiador de calor

Figura 5-25. Resultados de las pruebas del I C de tubo AISI 304 con aleta rectangular.

141

Figura 5-26. Incremento de temperatura del I C de tubo de Cu con aleta rectangular.

5.3.5. Comparacin de resultados a una misma presin Curvas de temperatura del aire a la salida de los diferentes tipos de intercambiadores de calor a una misma presin:

Figura 5-27. Resultados de las pruebas a 10 psig.

142

Figura 5-28. Resultados de las pruebas a 13 psig.

Figura 5-29. Resultados de las pruebas a 17 psig.

Figura 5-30. Resultados de las pruebas a 20 psim.

143

Figura 5-31. Resultados de las pruebas a 25 psig.

5.3.6. Eficiencia de los intercambiadores de calor. Con los datos obtenidos de las pruebas a una presin de 25 psim se calcula la eficiencia que poseen los intercambiadores de calor. A continuacin se presenta el desarrollo del clculo para el intercambiador de calor de tubo liso:
AIRE: Ta,i=19.5 Ta,o=35.75 Caudal=918 m3h VAPOR: Tv,i=126.8 Tv,o=102.75 Tw=100 rea de transferencia de calor=0.397 m2

Las propiedades del aire se las obtiene a temperatura flmica de la Ec. (2.24) y del PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE. Ref. [38] Sec. 5.5.2-22.. Tf=Tp+Tw2=19.5+35.752+1002=68.81 Cpa=1009.6 Jkg ; a=0.7373kgm3 El flujo de calor se obtiene de la Ec. (2.71). Q=maCpaTa,o-Ta,i=918*0.73733600*1009.6*35.75-19.5 Q=3129.15 W Coeficiente global de transferencia de calor, de la Ec. (2.74). U=QA.F.LMTD=3129.150.397*1*87.07=90.53 Wm2 144

La razn de capacidad calrica mnima es Cc=Ca ya que el aire experimenta una mayor variacin de temperatura y por que el fluido caliente es un vapor de condensacin (Ch=Cv). De la Ec. (2.80): Cmn=maCpa=918*0.73733600*1009.6=192.56 Ws El nmero de unidades de transferencia de la Ec.(2.84): NTU=U.ACmn=90.53*0.397192.56=0.1866 La eficiencia del intercambiador de calor se calcula de la Ec. (2.83): =1-exp-NTU=1-exp-0.1866=17.02%
Tabla XXVII. Resultados de las pruebas a 25 psig.

Tabla XXVIII. Eficiencia de los intercambiadores de calor a 25 psig.

5.1.

ANLISIS DE RESULTADOS. Comparacin de resultados Terico-Prctico.

145

Figura 5-32. Incremento de temperatura (terico-prctico) a 10 psig.

Figura 5-33. Incremento de temperatura (terico-prctico) a 13 psig.

146

Figura 5-34. Incremento de temperatura (terico-prctico) a 17 psig.

Figura 5-35. Incremento de temperatura (terico-prctico) a 20 psig.

147

Figura 5-36. Incremento de temperatura (terico-prctico) a 25 psig.

Anlisis Psicromtrico. Haciendo uso de la Ec. (2.89) obtenemos la humedad relativa del aire a la entrada y salida de los intercambiadores de calor. Para el clculo de la Humedad Relativa del aire (HR) al ingreso del intercambiador de calor usamos la temperatura de bulbo seco (dado por el sensor de temperatura al ingreso del aire) y temperatura de bulbo hmedo (dato tomado del Centro Meteorolgico ESPOCH, a la hora de realizacin de las pruebas), con estas temperaturas calculamos la presin de vapor de agua de la Ec. (2.88) cuyos valores utilizaremos para el clculo de la humedad relativa del aire. Para el clculo de la Humedad Relativa del aire (HR) a la salida del intercambiador de calor hacemos uso de la carta Psicromtrica, en el graficamos el punto 1 con las condiciones de ingreso del aire (temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo) y hallamos la humedad especfica, esta humedad se mantiene constante durante el calentamiento del aire por la que el punto 2 se encuentra donde se interseca con el valor de la temperatura de salida del aire del intercambiador (temperatura de bulbo seco), en este punto debemos obtener la temperatura de 148

bulbo hmedo para utilizar en las ecuaciones anteriormente indicadas. A continuacin se resumen en la tabla los resultados:
Tabla XXIX. Humedad Relativa del Aire a la Entrada y Salida de los Intercambiadores de Calor.

149

Figura 5-37. de % HR del intercambiador de tubo liso.

Figura 5-38. de % HR del intercambiador de tubo con aleta circular.

Figura 5-39. de % HR del intercambiador de tubo AISI 304 con aleta rectangular.

150

Figura 5-40. de % HR del intercambiador de tubo de Cu con aleta rectangular.

151

CAPITULO VI COSTOS
6.1. GENERALIDADES

En todo proyecto de planeacin, diseo y construccin es necesario elaborar un anlisis de costos, el que nos indicar la factibilidad para llevar a cabo el proyecto. 6.2. COSTOS DIRECTOS. Se debe considerar costos de materiales, equipos y herramientas, mano de obra y transporte. En este caso los costos por equipos y herramientas no se los calcularon porque estn incluidos en la mano de obra, debido a que los trabajos ms importantes se los contrat. Costos por materiales y equipos.
Tabla XXX. Intercambiador de calor de tubo con aletas circulares.

DESCRIPCIN Canal 150x50x20 ASTM A36 e = 3 mm . Plancha de acero ASTM A36 e = 3mm. Tubo de acero AISI 304 = 1/2in. Uniones de acero AISI 304 = 1/2in. Platina de 1/2X1/4 ASTM A36 Electrodos de 1/8 R91 Electrodos de 3/32 R92 Electrodos 6011

CANT. 0.095 0.0055 5.5 0.1 0.095 2 15 0.25

UNIDAD c/6metros c/6metros metro metro

V. UNIT. 41.92 128.97 20.00 15.00

TOTAL [USD] 3.98 0.71 110.00 1.20 0.53 2.80 25.50 2.50 147.23

c/6metros 5.63 unidad 1.40 unidad 1.70 libra 10.00 SUB TOTAL [USD]

152

Tabla XXXI. Intercambiador de calor de tubo liso.

DESCRIPCIN Canal 150x50x20 ASTM A36 e = 3 mm . Plancha de acero ASTM A36 e = 3mm. Tubo de acero AISI 304 = 1/2in. Uniones de acero AISI 304 = 1/2in. Platina de 1/2X1/4 ASTM A36 Electrodos de 1/8 R91 Electrodos de 3/32 R92 Electrodos 6011

CANT. 0.095 0.0055 5.5 0.1 0.095 2 15 0.25

UNIDAD c/6metros c/6metros metro metro

V. UNIT. 41.92 128.97 20.00 15.00

TOTAL [USD] 3.98 0.71 110.00 1.20 0.53 2.80 25.50 2.50 147.23

c/6metros 5.63 unidad 1.40 unidad 1.70 libra 10.00 SUB TOTAL [USD]

Tabla XXXII. Intercambiador de calor de tubo con aleta de placas.

DESCRIPCIN Canal 150x50x20 ASTM A36 e = 3 mm . Plancha de acero ASTM A36 e = 3mm. Tubo de acero AISI 304 = 1/2in. Uniones de acero AISI 304 = 1/2in. Plancha de acero galvanizado ASTM A 653 e = 0,15 mm. Platina de 1/2X1/4 ASTM A36 Electrodos de 1/8 R91 Electrodos de 3/32 R92 Electrodos 6011 Estao Pasta para soldar estao

CANT. 0.095 0.0055 5.5 0.1 2.0 0.095 2 15 0.25 40 1

UNIDAD c/6metros c/6metros metro metro plancha

V. UNIT. 41.92 128.97 20.00 15.00 6.00

TOTAL [USD] 3.98 0.71 110.00 1.20 12.00 0.53 2.80 25.50 2.50 26.00 1.00 186.23

c/6metros 5.63 unidad 1.40 unidad 1.70 libra 10.00 metro 0.65 unidad 1.00 SUB TOTAL [USD]

153

Tabla XXXIII. Adquisicin y adaptacin del intercambiador de calor de tubera de cobre con aletas rectangulares.

DESCRIPCIN Condensdores unidad de 1/2 Hp thermo- coil CB-94 Adaptacin de las guas

CANT. 1 1

UNIDAD unidad

V. UNIT. 52.00

TOTAL [USD] 52.00 10.00 62.00

Arreglo 10.00 SUB TOTAL [USD]

Tabla XXXIV. Ductos y bastidor.

DESCRIPCIN Plancha de acero ASTM A36 e = 0,90 Tubo Rectangular ASTM A36 1 1/2X3/4X1mm Angulo ASTM A36 1/4X1/4 Visagra de piano Electrodos 1/2 lt Amarillo Pintuco 1/4 lt. Catalizador Pintuco 1/4 lt. Azul Pintuco Pernos, remaches

CANT. 0.75 1.06 0.15 0.50 6 0.50 0.25 0.25

UNIDAD plancha c/6metros c/6metros metro unidades Litro Litro Litro

V. UNIT. 22.66 10.97 6.00 8.00 1.70 20.00 16.00 20.00

TOTAL [USD] 17.00 11.63 0.90 4.00 10.20 10.00 4.00 5.00 5.00 67.72

SUB TOTAL [USD]

Tabla XXXV. Mesa soporte.

DESCRIPCIN Platina 3/4X1/4 Tubo Rectangular ASTM A36 1 1/2X3/4X1mm Electrodos Fondo Tier Pintura Anaranjada Pintura anticorrosiva negra Fibra de Vidrio

CANT. 0.80 2.90 7 0.50 1.00 0.50 1.00 1.00

UNIDAD c/6metros c/6metros

V. UNIT. 7.00 12.00

TOTAL [USD] 5.60 34.80 11.90 2.00 1.50 3.50 20.00 200.00 279.30

unidades 1.70 Litro 4.00 Litro 1.50 Litro 7.00 Litro 20.00 Unidad 200.00 SUB TOTAL [USD]

154

Tabla XXXVI. Tablero de control e indicador de temperatura.

DESCRIPCIN PIC16F877A Dsd18b20 Termistores Regulador 7805 LCD 4x20 backlight azul Zcalo 20x2 Potencimetro 10k Conectores DB9 macho Conectores DB9 hembra Transformador 120/12 V 2A Puente rectificador 3A Capacitor 2200 uF 35V Capacitor 104 Capacitor 103 Resistencia 4.7k 1/2 W Resistencia 10R 1/2 W Conductores 8 hilos Placa baquelita fuente Placa baquelita control Enchufe Interruptor Cable gemelo #14 Clasificador (caja) Spaguetti Adaptador serial-USB

CANT. 1 4 2 1 1 1 1 7 8 1 1 2 2 2 12 1 10 1 1 1 1 5 1 4 1

UNIDAD V. UNIT. Compont. 10.00 Compont. 6.00 Compont. 12.00 Compont. 0.75 Compont. 40.00 Compont. 1.00 Compont. 1.00 Compont. 1.20 Compont. 1.20 Compont. 8.00 Compont. 3.00 Compont. 1.00 Compont. 0.40 Compont. 0.40 Compont. 0.05 Compont. 0.05 metro 0.65 Compont. 10.00 Compont. 20.00 Compont. 0.60 Compont. 1.20 metro 0.55 Compont. 10.35 metro 1.20 Compont. 30.00 SUB TOTAL [USD]

TOTAL [USD] 10.00 24.00 24.00 0.75 40.00 1.00 1.00 8.40 9.60 8.00 3.00 2.00 0.80 0.80 0.60 0.05 6.50 10.00 20.00 0.60 1.20 2.75 10.35 4.80 30.00 220.20

155

Tabla XXXVII. Accesorios y otros.

DESCRIPCIN Manguera de alta presin con acoples de 1/2 in Ventilador Centrfugo S&P BS 1000 Universales de 1/2 AISI 304 cruz de 1/2 AISI 304 Neplos de 1/2 AISI 304 Manmetro (0-60 psi) Bushing de 1/2 AISI 304 Uniones de 1/2 AISI 304 T de 1/2 AISI 304

CANT. 1 1 8 1 2 1 3 6 1

UNIDAD unidad unidad

V. UNIT. 35.00 151.20

TOTAL [USD] 35.00 151.20 38.16 5.38 9.10 22.00 6.33 10.20 2.56 279.93

unidad 4.77 unidad 5.38 unidad 4.55 unidad 22.00 unidad 2.11 unidad 1.70 unidad 2.56 SUB TOTAL [USD]

Costos por mano de obra.

Tabla XXXVIII. Costos por mano de obra y transporte.

OPERACIONES Corte sierra Corte (cizalla hidraulica) Soldadura general Pintado Impresin (electrnica) Circuito elctronico Doblado Transporte Otros

CANT. 2 80 10 1 1 5 1

UNIDAD hora corte hora hora pieza hora hora

V. UNIT. 10.00 0.25 5.00 15.00 15.00 20.00 15.00

SUB TOTAL [USD]

TOTAL [USD] 20.00 20.00 50.00 15.00 15.00 100.00 15.00 30.00 20.00 285.00

El total de los costos directos es de:

Tabla XXXIX. Total de costos directos.

Costos por materiales, equipos y transporte [USD] Costos por mano de obra [USD] Total de costos directos [USD]

1389.84 285.00 1674.84

156

6.3.

COSTOS INDIRECTO DE FABRICACIN. Costos por ingeniera. Se considera el 10% del equipo.
Tabla XL. Costos por ingeniera.

Costos de la Mquina [USD] 1674.84

Costos por Ingeniera [USD] 167.48

Costos por Imprevistos. Se considera el 5% del equipo.

Tabla XLI. Costos por imprevistos.

Costos de la mquina [USD] 1674.84

Costos por Imprevistos [USD] 83.74

Costos por Utilidad. Se considera el 0% del costo del equipo, debido a que es un trabajo de tesis, pero si se tratara de un trabajo particular se deber establecer dicho valor.
Tabla XLII. Costos por utilidades.

Costos de la mquina [USD] 1674.84

Costos por Utilidades [USD] 0.00

El total de costos indirectos es de:

Tabla XLIII. Total de costos indirectos.

Costos por Ingeniera [USD] Costos por Imprevistos [USD] Costos por utilidades [USD] Total de Costos Indirecos [USD]

167.48 83.74 0.00 251.22

157

6.4.

COSTO TOTAL DE FABRICACIN.

Tabla XLIV. Costo total del equipo.

Costos Directos [USD] Costos Indirectos [USD] Costo Total de la Maquinara [USD]

1674.84 251.22 1926.06

El costo total del equipo es de $ 1926 (Mil novecientos veinte y seis dlares americanos con 06/100).

158

CAPITULO VII OPERACIN Y MANTENIMIENTO

7.1. OPERACIN.
El uso del equipo no es complejo, tan solo se requiere seguir una secuencia apropiada para obtener los resultados que deseamos de las pruebas con el equipo. Para la correcta operacin del equipo se debe tener en cuenta la siguiente secuencia: Encender la fuente de calor (caldero) hasta obtener una presin y temperatura de trabajo. Antes de montar el intercambiador de calor, con la ayuda del anemmetro tomar datos de la velocidad del aire a la salida del cono rectangular para calcular el caudal de aire que entrega el ventilador. Acoplar el intercambiador de calor seleccionado para las pruebas. Colocado el intercambiador de calor, se procede a conectar: la lnea de alimentacin para la caja indicadora de temperatura y ventilador, las tuberas de vapor18 con la ayuda de herramientas adecuadas. Toma de datos de forma manual: En la caja indicadora de temperatura presionar ON para dar inicio al sistema, en la que se visualizar los valores de temperatura ambiente19. Tener listo un cronmetro y la hoja de datos para la prueba. Abrir la vlvula de paso para el vapor, e inmediatamente tomar los valores de temperatura que presenta en la pantalla en los tiempos deseados hasta que veamos conveniente.

Toma de datos por medio del computador: Conectar el cable de comunicacin entre el equipo (Puerto Serial) y el computador (Puerto USB).

18 Incluido la trampa de vapor, manmetro y sensores de temperatura. 19 Si se visualiza un valor incoherente quiere decir que el sensor esta mal conectado.

159

El computador debe tener instalado el software LabVIEW para dar inicio a la ejecucin de nuestro programa Lector de temperaturas con el cual visualizaremos las cuatro curvas de Temperatura vs Tiempo. En la caja indicadora de temperatura presionar ON para dar inicio al sistema, en la que se visualizar los valores de temperatura ambiente20. Para la obtencin de datos en el computador se debe sincronizar de tal manera que al dar paso al vapor inmediatamente se debe pulsar en el programa el botn Iniciar, inmediatamente se empieza a visualizar el comportamiento de las temperaturas. Dejar pasar el tiempo hasta que la curva de temperatura de salida del aire se estabilice o hasta que creamos conveniente. Pulsar Parar. En mis documentos se crea una carpeta Labview Data por defecto al

momento de instalar el software, en la que se van a guardar los datos de temperatura en una hoja de Excel21. Despus de cada prueba se bebe cambiar el nombre de la carpeta que se crea automticamente (Ejemplo, Prueba a 10 psi), de no hacerlo los datos de las pruebas siguientes se guardarn a continuacin de los datos anteriores lo que podra generar complicaciones en el momento de tabular los resultados de las pruebas.

7.1. MANTENIMIENTO.
El mantenimiento del equipo no es complejo, pero se deber realizar una mantenimiento de tipo preventivo que se detalla a continuacin:

Ventilador. Verificar que no tenga cuerpos extraos, ya que podran ocasionar daos al ventilador como: desbalance del ventilador, daos a los labes. Indicador de temperatura.

20 Si se visualiza un valor incoherentes quiere decir que el sensor esta mal conectado. 21 Si no aparece el icono de Excel, dar clik derecho/abrir con/Excel.

160

Se debe tener precaucin de no derramar lquidos sobre la caja indicadora de temperatura, ya este contiene elementos electrnicos delicados. Intercambiadores de calor. El lugar de almacenamiento de estos en lo posible debe estar libre de objetos que puedan causar daos a las aletas de los intercambiadores de calor. Sensores de temperatura. Durante el montaje y desmontaje intercambiadores de calor se debe tener la precaucin de que los cables de los sensores de temperatura no sufran fracturas, adems estos no deben estar sujetos a aplastamiento ya que existira interferencia en la recepcin de datos. El equipo no va a tener un funcionamiento continuo y su utilizacin no es compleja razn por la cual no es propenso a que sufran fallas de consideracin y las que se presenten son de fcil solucin, a continuacin presentamos una tablas con las posibles fallas con su respectiva causa y solucin.

161

Tabla XLV. Posibles problemas y soluciones del equipo.

162

CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

8.1. CONCLUSIONES.
Al analizar el marco terico del intercambiador de calor de banco de tubos se determinan las ecuaciones apropiadas para su diseo con el fin de construir un equipo que nos brinde resultados satisfactorios. Para el diseo de los intercambiadores de calor se aplicaron normas internacionales tales como: ASME y TEMA, lo que garantiza un equipo confiable. Los materiales, instrumentos y equipos seleccionados para el intercambiador de calor se los realiz en base a los parmetros como: temperatura y presin, con el fin de obtener hhhhhh Para la fase de construccin es imprescindible contar con planos ya que estos a su vez nos proporcionan la cantidad de material a utilizar evitando desperdicios innecesarios. Al realizar las pruebas con los intercambiadores de calor y analizar los resultados, se puede observar con claridad la ventaja que brinda el adicionar aletas a la superficie exterior de los tubos, lo que significa un aumento del rea de transferencia que deriva en un incremento en la eficiencia del intercambiador de calor. Al comparar el Coeficiente Global de Transferencia de Calor de los intercambiadores de calor terico con el obtenido en las pruebas tienen una diferencia que se debe a las condiciones y propiedades del fluido, pero dichos valores se encuentran dentro de los rangos tabulados. Las ecuaciones utilizadas en el diseo son las adecuadas ya que al comparar los resultados tericos y prcticos se observan que no existe una variacin significante y las discrepancias que resultan en el intercambiador de calor de tubo AISI 304 con aletas rectangulares se deben al proceso de construccin. El grado de humedad a la salida del aire que se puede obtener con los intercambiares de calor es relativamente bajo. La eficiencia de los intercambiador de calor de: tubo liso es 17.02%, tubo con aleta circular es 84.14%, tubo AISI 304 con aleta rectangular es 54.8% y el de tubo de cobre con aleta rectangular es 78.99%.

163

8.1. RECOMENDACIONES.
Se solicita a las autoridades de la Facultad de Mecnica habilitar los equipos de generacin de vapor existentes, para que de esta manera los estudiantes puedan realizar prcticas de laboratorio. Se debe tener cuidado en la manipulacin de los intercambiadores de calor aletados ya que las aletas son de espesores muy pequeos (0.15 mm). Para el montaje del intercambiador de calor con tubo de cubre de aletas rectangulares continuas con las lneas de vapor, se debe realizar con dos herramientas apropiadas para no daar las tuberas de entrada y salida del vapor, de igual manera la presin mxima para las pruebas no debe exceder de los 25 psig. Manipular con el cuidado debido de cables de los sensores. Tener la precaucin de no derramar lquidos sobre la caja indicadora de temperatura ya que en su interior existen elementos electrnicos. El equipo debe ser conectado a una lnea de alimentacin de 120V.

164

BIBLIOGRAFA.
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166

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Coeficiente de conveccin para un banco de tubos aletados: [16] http://web.me.com/fjguerra/Personal/6o_Semestre_files/TA.pdf 2008-10-08 Tablas para el coeficiente de conveccin del vapor: 167

[17]

www.esi2.us.es/~jfc/Descargas/TC/Coleccion_tablas_grficas_TC.pdf 2008-06-13

Intercambiadores de calor compactos: [19] http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07 2007-09-12 [20] http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf 2007-09-12 Humedad relativa del aire: [25] www.cenam.mx/memsimp06/Trabajos%20Aceptados%20para%20CD/ Posters/P-21.pdf 2008-09-21 Gravedad a diferentes alturas: [26] http://fluidos.eia.edu.co/fluidos/gravedad.htm 2008-09-25 Propiedades del aluminio: [31] www.quiminet.com.mx/pr4/tubos%2Baletados.htm 2008-08-14 Propiedades del acero inoxidable: [32] http://www.band-it.co.uk/Spanish/B80ESPP29.pdf 2008-08-14 Propiedades de metales: [34] http://www.scribd.com/doc/886925/Tema-2-Metales 2008-08-14 Acero galvanizado: [35] http://www.ateg.es/Propiedades.htm 2008-08-14 _intercambiadores.htm

168

169

ANEXO S
170

ANEXO I.

CORRELACIN DE GRIMSON PARA TRANSFERENCIA DE CALOR PARA BANCO DE TUBOS DE 10 HILERAS O MS. Ref. [1] Pg. 283.

171

ANEXO II.

VENTILADOR CENTRFUGO. Ref. [37]

ANEXO III.

ACEROS INOXIDABLES. Ref. [33]

ANEXO IV.

PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE. Ref. [38] Sec. 5.5.2-22.

ANEXO V.
Presin (psi) 0 14.7 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000

CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL AIRE. Ref. [39] Pg. 3-276. Conductivadad trmica K, Btuft h
Temperatura (F) -50 0 50 1.178 1.308 1.433 1.181 1.311 1.436 1.188 1.318 1.443 1.199 1.328 1.452 1.21 1.338 1.461 1.223 1.35 1.47 1.238 1.363 1.48 1.254 1.377 1.491 1.283 1.405 1.512 1.319 1.434 1.533 1.36 1.46 1.56 1.4 1.5 1.58 1.45 1.53 1.6 1.5 1.56 1.63 1.55 1.59 1.65

-250 0.618 0.621 0.629 0.647 0.67 0.703

-200 0.763 0.766 0.774 0.787 0.805 0.824 0.849 0.882 0.967 1.125

-150 0.903 0.906 0.914 0.927 0.941 0.958 0.977 0.999 1.038 1.088 1.15 1.2 1.27 1.35 1.44

-100 1.042 1.045 1.053 1.065 1.077 1.09 1.107 1.126 1.158 1.198 1.25 1.3 1.35 1.41 1.48

100 1.555 1.557 1.562 1.569 1.576 1.584 1.593 1.602 1.62 1.638 1.66 1.68 1.7 1.72 1.74

150 1.67 1.671 1.672 1.675 1.679 1.685 1.691 1.699 1.714 1.73 1.75 1.77 1.78 1.8 1.82

200 1.782 1.782 1.783 1.784 1.785 1.788 1.794 1.801 1.815 1.829 1.84 1.86 1.88 1.89 1.91

250 1.888 1.888 1.889 1.89 1.891 1.893 1.896 1.899 1.91 1.92 1.93 1.94 1.96 1.97 1.98

Para obtener valores reales de la conductividad trmica, divdase los valores de la tabla por 100.

ANEXO VI.
Presi n (psi) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 1000 0

VISCOSIDAD DINMICA DEL AIRE. Ref. [39] Pg. 3-270. Viscosidad, lbft h x 10-2
Temperatura (F) 0 50 100 150 3.98 4.29 4.57 4.78 4.06 4.36 4.63 4.86 4.14 4.43 4.69 4.94 4.22 4.5 4.76 5.02 4.31 4.58 4.84 5.1 4.42 4.66 4.92 5.16 4.54 4.77 5 5.24 4.68 4.87 5.08 5.31 4.83 5 5.17 5.39 4.97 5.1 5.27 5.47 5.36 5.38 5.51 5.68 5.77 5.7 5.76 5.91 6.23 6.06 6.06 6.12 6.65 6.42 6.38 6.42 7.09 6.76 6.68 6.69 7.55 7.16 6.99 6.99 8.39 7.9 7.66 7.52 9.17 8.61 8.26 8.03 10.16 9.42 8.89 8.56 11.08 10.11 9.46 9.07

-100 -50 3.27 3.64 3.39 3.73 3.54 3.83 3.72 3.95 3.9 4.07 4.08 4.2 4.26 4.35 4.47 4.55 4.7 4.75 5.1 4.95 6.05 5.52 6.82 6.14 7.62 6.76 8.35 7.34 9.1 7.91 9.88 8.49 11.35 9.66 12.83 10.78 14.56 11.94 16.09 12.94

200 5.12 5.19 5.25 5.31 5.38 5.44 5.5 5.57 5.63 5.7 5.87 6.06 6.25 6.43 6.71 6.97 7.43 7.92 8.39 8.83

250 5.45 5.51 5.56 5.61 5.67 5.72 5.77 5.84 5.9 5.97 6.07 6.19 6.43 6.63 6.82 7.02 7.6 8.1 8.52 8.9

17.7 14.03 11.85 10.79 10.1 9.65 9.37 9.17

ANEXO VII.

EFICIENCIA DE ALETAS ANULARES DE ESPESOR CONSTANTE. Ref. [18] Pg. 3.24.

= f

ANEXO VIII.

RESISTENCIA MXIMA DE LA ALETA. Ref. [18] Pg. 3.26.

10

ANEXO IX.

FACTOR DE CORRECCIN DE RESISTENCIA PARA ALETAS ANULARES Y RECTANGULARES. Ref. [18] Pg. 3.27.

11

12

ANEXO X.

DIAGRAMAS DE FACTOR DE CORRECCIN Y EFECTIVIDAD PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO. Ref. [14] Pg. 684 695.

13

14

ANEXO XI.

FACTOR DE FRICCIN Y FACTOR DE CORRELACIN PARA BANCO DE TUBOS DE ARREGLO ESCALONADO. Ref. [14] Pg. 393.

PT=STD PL=SLD

15

ANEXO XII.

CARTA PSICROMTRICA PARA LA CIUDAD DE RIOBAMBA. 2754 m.s.n.m.

16

17

ANEXO XIII.

GUA PARA SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR. Ref. [28] Pgs. 197-198.

18

19

20

ANEXO XIV.

ELECTRODO 6011. Ref. [40] Pg. 5

21

ANEXO XV.

ELECTRODO E 308L. Ref. [40] Pg. 27.

22

ANEXO XVI.

TABLA DE VAPOR. Ref. [41] Pg. 13.

23

24

ANEXO XVII.

PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA. Ref. [14] Pg. 730.

25

ANEXO XVIII. TUBO RECTANGULAR. Ref. [42]

26

ANEXO XIX.

CORREAS. Ref. [42]

27

28

ANEXO XX.

EFICIENCIA DE LA JUNTA. Ref. [24] UW. 12

29

30

31

ANEXO XXI.

DENOMINACIN DEL MATERIAL. Ref. [43] PT 1.

32

ANEXO XXII.

ESFUERZO ADMISIBLE MXIMO. Ref. [43] PT 1.

33

ANEXO XXIII. PROPIEDADES FSICAS DE METALES COMUNES. Ref. [44] Pg. 678

34

35

ANEXO XXIV. POSICIONES EN LA SOLDADURA.

36

ANEXO XXV. ESQUEMAS BSICOS DE TIPOS DE UNIN.

37

ANEXO XXVI. EJEMPLOS DE JUNTAS EN UNIONES DE DUCTOS PARA AIRE.

38

39

GUA DE LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR. TEMA: Intercambiador de Calor de Banco de Tubo Liso/Tubo Aletado. OBJETIVOS: Analizar un marco terico especfico. Realizar pruebas con los intercambiadores de calor. Obtener grficas de Temperatura vs Tiempo. Obtener el caudal de vapor utilizado durante la prueba. Interpretar los resultados de los datos obtenidos, calcular la humedad relativa del aire a la salida del intercambiador de calor.

EQUIPOS Y MATERIALES: Caldero. Banco de pruebas de intercambiadores de calor. Anemmetro. Cronmetro. Hoja gua para la toma de datos. Computador (opcional).

ESQUEMA:

Componentes principales del banco de pruebas: A. Intercambiador de calor. B. Ventilador centrfugo. C. Indicador de Temperaturas. D. Manmetro. E. Sensores de temperatura para el vapor. F. Sensores de temperatura para el aire (en la parte interior del ducto). G. Manguera de alimentacin de vapor. H. Computador. MARCO TERICO: Flujo a travs de un banco de tubos La transferencia de calor en este tipo de arreglo es muy utilizada en la industria, de hecho es uno de los tantos tipos de intercambiadores de calor. Comnmente, un fluido fluye dentro de los tubos, mientras un segundo fluido, a diferente temperatura fluye a travs de ellos. Existen dos tipos de arreglo de los tubos: Escalonado y en lnea. El coeficiente de conveccin calor esta por la posicin en el banco de tubos y su distribucin de tubos. Para conocer el coeficiente en un banco de tubos escalonado utilizamos la relacin de Zhukauskas: Re= Vmx D Siendo la velocidad mxima el mayor de las siguientes expresiones: V1 = V STST- D V2= V ST2ST22+ SL2- D Nu= C Rem Pr0.36 PrPrs14 NL 201000<Re<2 x 1060.7< Pr< 500 NuNL<20=C2 NuNL20 C y m encontramos de la siguiente tabla:

El coeficiente de correccin C2 encontramos de:

Nu= h Lckf Ta,o=Tw-Tw-Ta,iexp-AthmCp 0 As=N D L m= VNTSTL Condensacin en pelcula dentro de tubos horizontales Re=v Vv Dvadmisin<35000 Para velocidades bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuacin para la condensacin de vapor saturado: hinterno=0.555g l l-v kl3l Tsat-Ti Dihfg*14 hfg*=hfg+38Cpl Tsat-Ti+CpvTv-TsatEn caso que el vaporingrese sobrecalentado. El coeficiente global de transferencia de calor: 1U=1hof+Rf,of+Rw+Rf,iAoAi+1hiAoAi Tubo liso: Rw=D2klnDD-2t Tubo aletado: 3

Rw=tkD+2N l D+lD-t

Mtodo de la Diferencia de Temperaturas Media Logartmica, LMTD. La diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y fro vara a lo largo del intercambiador y resulta conveniente tener una diferencia media de temperaturas:

LMTD=T1-T2lnT1T2 Q=UAsLMTDcorregido LMTDcorregido=F.LMTD Mtodo de la Efectividad - Nmero de Unidades de Transferencia de Calor NTU. Es el ms adecuado para predecir las temperaturas de salida de las corrientes de los fluidos caliente y fro en un intercambiador especfico. =QQmx=Velocidad de la transferencia de calor realVelocidad mxima posible de la transferencia de calor Q=CcTc,sal-Tc,ent=ChTh,ent-Th,sal Qmx=CmnTh,ent-Tc,ent Donde Cmn es el menor entre Ch=mhCph y Cc=mcCpc La relacin de capacidades de calor est dado por: c=CmnCmx

Cuando el fluido caliente es un vapor de condensacin, para todos los propsitos prcticos Ch, entonces Cmx=. La efectividad de un intercambiador de calor depende de su configuracin geomtrica as como de la configuracin del flujo. La relacin de efectividad para todos los intercambiadores de calor con la relacin de capacidades c=0, es: =1-exp-NTU El Nmero de Unidades de Transferencia de calor NTU, se expresa como: NTU=UAsCmn PROCEDIMIENTO: Encender la fuente de calor (caldero) hasta obtener una presin y temperatura de trabajo. Antes de montar el intercambiador de calor, con la ayuda del anemmetro tomar datos de la velocidad del aire a la salida del cono rectangular para calcular el caudal de aire que entrega el ventilador. Acoplar el intercambiador de calor seleccionado para las pruebas. Colocado el intercambiador de calor, se procede a conectar: la lnea de alimentacin para la caja indicadora de temperatura y ventilador, las tuberas de vapor22 con la ayuda de herramientas adecuadas.

Toma de datos de forma manual: Tener listo un cronmetro y la hoja de datos para la prueba. En la caja indicadora de temperatura presionar ON para dar inicio al sistema, en la que se visualizar los valores de temperatura ambiente. Abrir la vlvula de paso para el vapor, e inmediatamente tomar los valores de temperatura que presenta en la pantalla en los tiempos deseados hasta que veamos conveniente. Para la obtener el caudal del vapor, se recomienda utilizar un recipiente cerrado con un nivel inicial de agua, donde deber ingresar el condensado que sale del equipo, en el se observar la diferencia de niveles con el cual se obtendr el valor del volumen utilizado y con el tiempo de duracin de la prueba calcularemos el caudal.

22 Incluido la trampa de vapor, manmetro y sensores de temperatura.

Toma de datos por medio del computador: Conectar el cable de comunicacin entre el equipo (Puerto Serial) y el computador (Puerto USB).

El computador debe tener instalado el software LabVIEW para dar inicio a la ejecucin de nuestro programa Lector de temperaturas con el cual visualizaremos las cuatro curvas de Temperatura vs Tiempo. En la caja indicadora de temperatura presionar ON para dar inicio al sistema, en la que se visualizar los valores de temperatura ambiente23. Para la obtencin de datos en el computador se debe sincronizar de tal manera que al dar paso al vapor inmediatamente se debe pulsar en el programa el botn Iniciar, inmediatamente se empieza a visualizar el comportamiento de las temperaturas. Dejar pasar el tiempo hasta que la curva de temperatura de salida del aire se estabilice o hasta que creamos conveniente. Pulsar Parar. En mis documentos se crea una carpeta Labview Data por defecto al momento de instalar el software, en la que se van a guardar los datos de temperatura en una hoja de Excel24. Despus de cada prueba se bebe cambiar el nombre de la carpeta que se crea automticamente (Ejemplo, Prueba a 10 psi), de no hacerlo los datos de las pruebas siguientes se

23 Si se visualiza un valor incoherentes quiere decir que el sensor esta mal conectado. 24 Si no aparece el icono de Excel, dar clik derecho/abrir con/Excel.

guardarn a continuacin de los datos anteriores lo que podra generar complicaciones en el momento de tabular los resultados de las pruebas. RESULTADOS: Elaborar una tabla de datos de la prueba. Elaborar grficas de temperatura vs tiempo. Determinar el incremento de temperaturas que se obtienen con los diferentes tipos de intercambiadores de calor. Determinar el coeficiente global de transferencia de calor. Determinar la eficiencia del intercambiador de calor. Determinar la humedad relativa del aire a la salida del intercambiador de calor.

CONCLUSIONES: En base a las condiciones de operacin seleccionadas para las prcticas de laboratorio, de los datos obtenidos (caudales, temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos) comparar los resultados entre los Intercambiadores de calor. De que dependen los coeficientes de transferencia de calor? Son suficientes los datos que se obtienen para cumplir todos los objetivos propuestos y obtener los resultados pedidos? Otros.

RECOMENDACIONES: BIBLIOGRAFA: