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I Centri di Trasformazione degli Acciai I requisiti della ISO9001 e ISO3834 La qualifica del Processo di Saldatura
CENTRO DI TRASFORMAZIONE
Definizione di Centro di Trasformazione degli Acciai (11.3.1.7): Impianto esterno alla fabbrica e/o cantiere, fisso o mobile che riceve il materiale base (barre, rotolo, lamiere, reti, profilati, tubi ecc) e confeziona elementi strutturali direttamente impiegabili in cantiere, pronti per la messa in opera o per successive lavorazioni. Il centro di trasformazione deve impiegare materiale qualificato secondo paragrafo 11.3.1.5 I centri di trasformazione vengono definiti in base alla tipologia del prodotto e del processo di trasformazione (formatura, taglio, saldatura, ecc.), e i requisiti minimi per essere riconosciuti dal Servizio Tecnico Centrale sono differenti.
La UNI EN ISO 9001:2008 una norma che fissa i requisiti generali di gestione dei propri processi e che pu essere adottata da una qualsiasi organizzazione che ha come scopo la produzione di prodotto o lerogazione di un servizio ad un suo cliente.
Gli accreditamenti rilasciati da ACCREDIA agli Organismi di Certificazione per i diversi settori EA possono essere verificati attraverso il Data Base pubblico:
www.accredia.it
Le Norme Tecniche per le Costruzioni 17 Giugno 2011
saldate, il costruttore deve essere certificato secondo la norma UNI EN ISO 3834:2006 parti 2, 3 o 4; il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento delle operazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validit. I requisiti sono riassunti nel Tab. 11.3.XI. La UNI EN ISO 3834:2006 una norma che fissa i requisiti generali di gestione delle attivit di saldatura.
Non una norma di prodotto!
TABELLA 11.3.XI
Tipo di azione sulle strutture Riferimento Materiale base: Spessore minimo delle membrature Strutture soggette a fatica in modo non significativo A S235, s 30 mm S275, s 30 mm B S355, s 30 mm S235 S275 C S355 S235 S275 S460, s 30 mm Strutture soggette a fatica in modo significativo D S355 S235 S275 S460(1) Acciai inox e altri acciai non esplicitamente menzionati (1) Livello dei requisiti di qualit secondo EN 3834:2006 Livello conoscenza tecnica del Coordinatore saldatura secondo la norma UNI EN 719:1996 Elementare EN ISO 3834-4 Medio EN ISO 3834-3 Medio EN ISO 3834-3 Completo EN ISO 3834-2
Di base
Specifico
Completo
Completo
Il Coordinatore di Saldatura
La norma UNI EN ISO 3834:2006 essendo una norma tecnica risulta essere molto chiara lasciando poco spazio alle libere interpretazioni. Lunico punto da prendere in considerazione la figura del Coordinatore di Saldatura (requisito 7.3). Il Coordinatore di Saldatura deve operare in accordo alla ISO 14731 che definisce i compiti e le responsabilit di tale figura allinterno di unazienda certificata ISO 3834. Lazienda deve definire: la posizione del Coordinatore di Saldatura nellorganigramma le sue responsabilit
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Il Coordinatore di Saldatura
Per le conoscenze (requisiti) che deve avere il Coordinatore di Saldatura, si fa riferimento all Annex A della ISO 3834-5:
LINEE GUIDA SULLO SCHEMA DI QUALIFICAZIONE/FORMAZIONE PER IL PERSONALE ADETTO AL COORDINAMENTO DI SALDATURA.
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Il Coordinatore di Saldatura
Il personale addetto al coordinamento di saldatura che soddisfa i requisiti elencati dallAnnex A, o che possiede qualificazioni nazionali accettabili, considerato in grado di soddisfare i relativi requisiti.
Soluzioni alternative:
Corsi di formazione specifici per Coordinatori di Saldatura nellambito della produzione di carpenterie metalliche strutturali. Valutazione attraverso test/questionario in sede di verifica di certificazione ISO 3834 da parte dellEnte Terzo certificatore.
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NORME DI RIFERIMENTO
Le Norme Europee di riferimento richiamate dalle NTC2008 sono:
EN 287:2007 Prove di qualificazione dei saldatori Saldatura per fusione Parte 1: Acciai
EN 15614:2008 Prove di qualificazione della procedura di saldatura per materiali metallici Parte 1: Saldatura ad arco e a gas degli acciai e saldatura ad arco del nichel e leghe di nichel
Sono le norme di riferimento che lENTE Terzo utilizza per qualificare il procedimento di saldatura e il personale di saldatura.
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Il tallone viene quindi saldatato utilizzando il procedimento di saldatura (elettrodo, TIG, filo continuo) scelto e che si deve utilizzare in produzione.
Le Norme Tecniche per le Costruzioni 17 Giugno 2011
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La scelta di queste variabili determina il campo di qualifica allinterno del quale il saldatore verr qualificato e pu operare in produzione.
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Perch la saldatura un processo speciale,cio un processo per il quale la qualit non pu essere verificata completamente con un controllo finale.
La qualifica dei procedimenti di saldatura, come quella dei saldatori, diventa quindi uno dei vari controlli indiretti preventivi che il costruttore aggiunge alle fasi di fabbricazione.
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A differenza della qualifica del saldatore, la qualifica del procedimento di saldatura, prevede che il costruttore elabori un documento chiamato Specifica di saldatura preliminare (pWPS). Tale documento ha il compito di formalizzare i principali parametri che influenzeranno le caratteristiche del giunto saldato. Lo stesso conterr inoltre le variabili essenziali, definite dalle normative di riferimento, tipiche del procedimento che intendiamo qualificare. Come per la qualifica del saldatore, il cambiamento di una variabile essenziale comporta il rifacimento della procedura.
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Creare un mezzo per controllare indirettamente il processo di saldatura Validare il processo di saldatura quale processo speciale ai sensi della ISO9001 (requisito 7.5.2) Garantire la ripetibilit in termini qualitativi e quantitativi del giunto saldato Incrementare linsieme delle conoscenze in materia di saldatura e migliorare la confidenza durante la produzione Adempiere ad un requisito di Legge!!!
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La qualifica del procedimento NON ha scadenza ( intestata allazienda e rimane valida perennemente)
La qualifica del saldatore ha validit 2 anni dopodich si pu richiedere il rinnovo allEnte Terzo che lha emessa dimostrando la continuit del saldatore oppure si ripete la prova.
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I NOSTRI SERVIZI Bureau Veritas opera come Ente Terzo riconosciuto per la qualifica dei procedimenti e la qualifica del personale di saldatura. Il nostro compito sar quello di:
Assistere il CdT nelle fasi iniziali di definizioni delle qualifiche Supervisionare alla realizzazione del tallone di saldatura Identificare i provini per linvio al laboratorio di prova Presenziare alle prove di laboratorio Emettere le certificazioni finali
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Cricca
Inclusione di scoria
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Porosit
Mancata fusione
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