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A soldagem produz fumos, substncias txicas na forma de particulado fino em suspenso (p). Isso tambm ocorre com atividades relacionadas como esmerilhamento, corte e lixamento. Um local de trabalho insalubre resulta inevitavelmente em reduo da produtividade e dos lucros, alm do prejuzo sade dos trabalhadores. A conscientizao dos efeitos sobre o ambiente e a sade dos trabalhadores tem aumentado muito nos ltimos anos. As pessoas passaram a reivindicar o direito a um local de trabalho mais limpo e seguro. As empresas, por sua vez, entenderam que melhorar as condies de trabalho de seu pessoal resulta em melhores resultados e aumenta sua competitividade. Esta uma situao tpica onde ambos os lados podem sair ganhando.
CONTENTS
Tcnicas de soldagem Gerao de fumos de soldagem Riscos sade causados pelos fumos Normas e Regulamentos Solues para exausto de fumos de solda Housekeeping 3 10 14 15 16 30
Tcnicas de Soldagem
MMA ou SMAW: Soldagem manual com eletrodo revestido
O processo de soldagem com eletrodo revestido, na nomenclatura tcnica MMA ou SMAW (Manual Metal Arc ou Shielded Metal Arc Weding), ainda o processo de soldagem mais largamente utilizado. o processo onde se utiliza um eletrodo consumvel revestido com um fluxo para efetuar a solda. Uma corrente eltrica fornecida por equipamento de soldagem apropriado, forma um arco eltrico entre o eletrodo consumvel e a pea metlica, promovendo a unio das partes. Durante a execuo o fluxo que reveste o eletrodo se funde e se vaporiza. A poro fundida passa a integrar o cordo de solda e a escria resultante. J a parte que se vaporiza forma uma atmosfera que protege a poa de fuso dos efeitos nocivos do oxignio do ar. O processo de soldagem com eletrodo revestido dominante sobre os demais, especialmente nas reas de serralheria, montagens industriais, e manuteno e reparo, embora os processos semi-automticos estejam crescendo em utilizao. Os materiais mais comumente soldados por este processo so os aos carbono, aos liga e aos inoxidveis. Alguns materiais no ferrosos como Alumnio, Nquel e Cobre tambm podem ser soldados por este processo.
Tipos de eletrodos
Eletrodos revestidos so disponveis em vrios dimetros e comprimentos podendo ser de Alumnio, Bronze, Ao Carbono, Nquel e Ao Inox.
Atmosfera protetora
Eletrodo revestido
Metal base
Durante o processo parte do revestimento do eletrodo se vaporiza formando a atmosfera protetora. Parte do revestimento se funde adicionando elementos de liga ao metal e formando a escria do cordo de solda.
O arame tubular continuamente alimentado por uma pistola de solda. Normalmente utiliza-se um gs de proteo que flui atravs do bocal da pistola e protege a poa de fuso dos efeitos oxidantes do ar.
Eletrodo de arame slido Gs de proteo Gotas de transferncia Poa de fuso Cordo de solda Metal base
O processo de solda TIG (GTAW Gas Tungsten Arc Welding), assim como o processo MIG, utiliza um gs inerte para a proteo da poa de fuso dos efeitos deletrios do ar. Diferentemente do MIG, porm, no processo TIG o eletrodo utilizado de
tungstnio e no se consome no processo. O processo TIG pode ser realizado com ou sem metal de adio. Quando necessrio este deve ser manualmente alimentado com um arame especfico para cada tipo de solda.
Soldagem a Plasma
Assim como na soldagem TIG, na soldagem a plasma o arco gerado entre um eletrodo no consumvel (normalmente tungstnio) e a pea. A ponta do eletrodo, entretanto, fica posicionada no interior da tocha e o gsplasma (no o gs de proteo) forado para fora do bico por um pequeno orifcio. O arco fica assim constrito pelo fluxo de plasma propiciando uma alta energia com correntes relativamente baixas.
Esta alta concentrao de energia e a alta velocidade do fluxo de plasma para fora do bocal tornam possvel o corte de metais atravs da fuso de uma rea restrita de metal expulsa por um jato de corte. Com o uso de baixas correntes e uso de metal de adio, o processo permite tambm a soldagem.
O processo CMT (Cold Metal Transfer) relativamente recente. Ele permite que a soldagem seja realizada em temperaturas relativamente baixas da pea. O processo se baseia em uma transferncia de metal atravs de curtos-circuitos controlados, que sistematicamente descontinuam o arco.
Quando o arame mergulha na poa de fuso o arco se extingue. A corrente de solda ento reduzida.
O movimento de retrao do arame permite o depsito da gota de metal na poa de fuso. A corrente de curto-circuito mantida num nvel mnimo.
Partculas em suspenso coletadas aps duas semanas de atividade de solda. Um soldador produz de 20 a 40g de fumos por hora, o que corresponde a aproximadamente 35-70kg por ano.
A quantidade de fumos gerada e as concentraes de substncias txicas dependem do mtodo de soldagem utilizado. Entre os elementos de maior risco esto o Cromo Hexavalente Cr(VI), Mangans, Nquel e Chumbo. As partculas geradas so extremamente pequenas: 0.01-1 m, o que significa que so facilmente inaladas e podem atingir os pulmes. Alm disso, no apenas os soldadores esto em risco nestes ambientes insalubres.
Os equipamentos de produo, bem como os produtos finais, tambm so negativamente afetados pela falta de medidas de segurana. Resduos de fumos metlicos so causa frequente de defeitos em dispositivos eletroeletrnicos e de mecnica fina. Equipamentos de solda automatizada como robs e seus operadores esto tambm sujeitos exposio de fumos residuais dos processos e tambm devem ser protegidos.
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A quantidade de fumos gerada varia de acordo com o processo de solda utilizado. Fumos gerados nos processos eletrodo revestido (MMA) e arame tubular (FCAW) contm alta proporo dos metais oriundos do revestimento dos eletrodos e do fluxo dos arames consumveis. Comparativamente, muito pouco gerado pelo metal de adio propriamente dito. J os fumos gerados pelo processo MIG/ MAG contm alta concentrao dos metais que esto sendo depositados.
O intenso calor do arco eltrico vaporiza os componentes do eletrodo consumvel e, em menor proporo, da poa de fuso. A coluna de ar aquecido que se eleva da rea de solda carrega os vapores metlicos que se resfriam e se combinam com o ar formando xidos metlicos na forma de um particulado (fumos) de baixssimas dimenses.
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10 2 m so retidas na garganta
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Riscos sade
As partculas que constituem os fumos de solda so pequenas o bastante para permanecerem em suspenso por um longo perodo. Podem ser facilmente inaladas e penetrar profundamente nos pulmes. Com o tempo, estas partculas podem at atingir a corrente sangunea. Os fumos dos processos MMA e FCAW normalmente contm quantidades significativas de Cromo Hexavalente Cr(VI) e Mangans. Isso importante porque ambas as substncias tem limite de concentrao permitido extremamente baixos dado ao risco que representam sade. Outras substncias metlicas como Nquel, Cobre, Zinco, etc., tambm apresentam riscos.
O Cr(VI) sabidamente carcinognico e investigaes realizadas mostraram claramente que a exposio a esta substncia pode causar graves e irreversveis danos sade. Os processos de corte a quente dos aos inoxidveis tambm podem gerar Cromo Hexavalente - Cr(VI).
Mangans
Os aos inoxidveis so ligas ferrosas com, no mnimo, 10,5% de Cromo em sua composio. Os compostos de Cromo Hexavalente Cr(VI) so aqueles que contem Cromo em sua forma oxidada +6. O Cromo no material base e no eletrodo de soldagem (consumvel) geralmente no so causa de gerao de Cromo Hexavalente Cr (VI). No entanto, durante o processo de soldagem, os componentes alcalinos presentes no fluxo reagem com o Cromo formando o Cr (VI).
O Mangans um elemento de liga essencial na produo de ferro e ao em virtude de sua propriedade de captao do enxofre, desoxidao do banho e melhora da liga. O Mangans tambm um composto chave na produo de aos inoxidveis de baixo custo. Enfim, est presente em praticamente todos os tipos de aos. A exposio continuada e constante a altas concentraes de mangans podem prejudicar o sistema nervoso, causar graves doenas do trato respiratrio e outros efeitos adversos. Um largo espectro de doenas neuropsiquitricas j foi descrito como estando associado toxicidade do Mangans. Entre estas doenas est uma irreversvel forma de sndrome Parkinsoniana. Este tipo de desordem decorrente da toxicidade do Mangans foi chamada pelos pesquisadores de Parkinsons Manganism.
Normas e Regulamentos
Limites de exposio
As organizaes internacionais de sade reconhecem a importncia da preveno aos riscos potenciais sade representados pelos fumos e gases gerados na soldagem. As leis e regulamentos tem sistematicamente aumentado seus nveis de exigncia em todo o mundo. Alguns pases tm regulamentao especfica no que tange reduo e controle da exposio dos trabalhadores aos fumos de solda. Estes regulamentos limitam os nveis de concentrao mximos das substncias que os trabalhadores podem estar expostos. Esses limites so definidos em ppm (partes por milho) ou em mg/m3 , em geral como uma mdia durante a jornada de trabalho e tambm valores mximos de pico a qualquer instante. No Brasil as normas regulamentadoras NR-9 (PPRA) e NR-15 anexo 11 definem, respectivamente, as medidas de proteo e os limites de tolerncia com relao maioria das substncias perigosas presentes nos fumos de solda. A partir de 2006 os nveis de exposio ao Cromo e ao Mangans foram dramaticamente reduzidos nos EUA e na Sucia devido recentes pesquisas dos riscos carcinognicos e neurotxicos de compostos derivados destas substncias. Atualmente a OSHA* estipula os limites de exposio conforme mostrado abaixo.
* OSHA - Occupational Safety and Health Administration
ALGUNS EXEMPLOS COMPARATIVOS DE LIMITES DE EXPOSIO AOS FUMOS DE SOLDA EM UMA JORNADA DE 8 HORAS (mg/m3):
Czech Republic Cr (VI) Nquel Tel* 0,5 1 0.5 HTC** 1,5 2 1 USA 0.005 0.2 1.5 Sweden 0.02 0.2 0.1 Germany 0.05 0.5
Mangans
Em todos os locais onde a exausto localizada vivel, est provado que seu resultado muito superior em termos de captao dos fumos de solda ou outros particulados em suspenso. Usando-se este mtodo, o risco dos soldadores estarem sujeitos a altas concentraes dos perigosos fumos de solda, bastante reduzido.
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Braos extratores
A coifa do brao extrator deve ser posicionada prxima e acima do ponto de solda em um ngulo de aproximadamente 45. Para que se evite o risco de inalao dos fumos o soldador deve manter a cabea fora da zona de extrao. Os braos extratores so utilizados em sistemas de baixa presso e tem a vazo situada entre 600 e 1.900 m3/h dependendo do modelo e da aplicao a que se destina.
Velocidade do ar
A velocidade de extrao varia com o quadrado da distncia. Se o bocal posicionado sobre uma superfcie a eficincia de extrao aumenta (efeito flange).
Exausto na tocha MIG/MAG aspirada requer o uso da tecnologia de alto vcuo onde pequenos volumes de ar, em altas velocidades, fazer a captao dos fumos gerados no processo. A interferncia na atmosfera protetora depende do tipo de gs de proteo utilizado. Argnio mais leve que CO2 e mais sensvel turbulncias. J o CO2, mais pesado, menos sensvel. A presena de CO2 na mistura de gs diminui a sensibilidade da atmosfera protetora s turbulncias eventualmente causadas pelo vcuo. De todo modo um pequeno aumento na vazo do gs de proteo elimina toda a possvel interferncia.
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Soldagem Robotizada
Operaes de soldagem automatizadas requerem um monitoramento cuidadoso. Operadores e pessoal de manuteno que supervisionam robs de soldagem podem estar expostos a concentraes residuais de fumos de solda e precisam de proteo adequada do mesmo modo que os soldadores. As solues propostas pela Nederman so a utilizao de tochas aspiradas ou sistemas de exausto com coifas.
A exausto na tocha aspirada especialmente adequada para solda robotizada. A tcnica utiliza tecnologia de extrao de alto vcuo Nederman com altas velocidades de captao e baixas vazes, para captar os fumos gerados na soldagem.
As solues da Nederman para exausto de fumos em solda automatizada incluem ambas as tcnicas: tocha aspirada e sistemas de exausto com coifas.
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1. Exausto na fonte com braos extratores Uma variada gama de braos extratores flexveis e autoportantes com diferentes dimetros e comprimentos, e fcil posicionamento em qualquer direo. 2. Braos em trilho de exausto Quando necessria exausto em reas de trabalho longas. 3. Extenses para braos Quando necessrio um alcance extra. 4. Filtros mveis Diversos modelos de filtros mveis cobrem praticamente todas as situaes que demandam captao de fumos e ps em suspenso. 5. Extrao na tocha Tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de dutos integrados que permitem ao soldador movimentos amplos e rpidos tendo a exausto sempre presente.
6. Solda robotizada As solues Nederman para processos de soldagem automatizados vo desde tochas aspiradas at sistemas de exausto com coifas. 7. Extrao direta na ferramenta Corte, esmerilhamento e lixamento so operaes comuns em oficinas de solda, gerando concentraes perigosas de poeiras em suspenso. A tcnica de captao direto na ferramenta da Nederman a forma mais eficiente de controle nestes casos. A Nederman possui uma extensa linha de captores para adaptao em mais de 600 tipos de ferramentas manuais.. 8. Centrais de exausto e filtragem Estes sistemas so utilizados em conjunto com tochas aspiradas MIG/MAG, braos extratores ou bancadas aspiradas e se prestam tambm captao de ps oriundos de operaes de esmerilhamento e lixamento, dentre outras. Os sistemas de alto vcuo so utilizados ainda para limpeza pesada de resduos slidos e limpeza geral do local de trabalho..
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9. Unidade de vcuo mveis Para limpeza pesada de resduos da rea de produo. Disponveis em modelos eltricos e movidos a arcomprimido para trabalho em reas prova de exploso. 10. Enroladores de mangueiras e cabos Para um suprimento racional de gases, ar comprimido, gua e energia. Os enroladores auto-retrteis de mangueiras e cabos mantm o local de trabalho organizado e seguro. 11. Controle de energia Uma variada linha de acessrios permite uma racionalizao enorme do consumo de energia nos sistemas de exausto, podendo reduzir significativamente, tanto o investimento inicial como o consumo de energia.
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Baixa presso
Vazo de ar, m3/h Vazo de ar, cfm Velocidade remoo, m/s Velocidade remoo, ps/s Velocidade transporte, m/s Velocidade transporte, ps/s
Alta presso
150250 88 147 1518 49.2159.06 18 25 59.06 82.02
A tabela mostra as vazes aproximadas por ponto de captao, de cada tcnica de exausto.
Baixa presso, ou seja, baixa velocidade de extrao, usada para exausto de fumos, gases e poeiras em suspenso. A exausto realizada por braos extratores, bocais especiais, coifas sobre equipamentos e fechamentos em geral. Alta presso utilizada em aplicaes onde a extrao pode ser realizada muito prxima ao ponto de emisso como em tochas MIG/MAG aspiradas por exemplo. Aplicaes em limpeza pesada de resduos pesados e em limpeza geral so muito comuns tambm.
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Solda MIG/MAG
Limpeza industrial
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Filtros
Sistema modular de filtros - MFS Com o Sistema MFS virtualmente qualquer combinao pode ser obtida, desde um nico filtro simples de partcula at um sistema multi-estgio, com pr-filtro, filtro de gs e filtro HEPA* para vazes maiores.
FilterMax O filtro cartucho auto-limpante FilterMax um equipamento de mltiplas aplicaes podendo ser usado na filtragem de fumos e de particulados finos ou grossos. Apresenta uma incomparvel performance na filtragem de fumos de solda e de corte trmico (plasma, oxicorte e laser).
O FilterMax, em sua verso DX, pode ser utilizado em aplicaes com risco de exploso. Uma gama de diferentes tipos de elementos filtrantes possibilita um sem nmero de possibilidades de aplicaes.
Locais onde ao inoxidvel processado (ex. solda ou corte trmico), ou substncias carcinognicas so manuseadas, precisam observar as regulamentaes locais quanto aos nveis de emisso final dos sistemas de exausto e filtragem. Essa regulamentao assim como a permisso para recircular o ar filtrado dentro do ambiente, varia de pas para pas.
*) Um sistema de exausto e filtragem standard da Nederman, equipado com um filtro partcula, pode reter at 99% dos contaminantes. Equipado com um filtro HEPA at as partculas mais finas so retidas atingindo uma eficincia de filtragem de 99,95%.
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L-PAK
E-PAK
FlexPAK
C-PAK
VAC unit
RBU
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Damper automtico Nederman Seu uso permite a racionalizao de um sistema de exausto e filtragem a ponto de, em alguns casos, reduzir suas dimenses e consumo de energia a menos da metade. O principio manter a exausto de um ponto de emisso somente enquanto h a efetiva emisso de poluente. Isso feito atravs do intertravamento do damper com o processo. possvel manter o damper aberto por um tempo determinado mesmo aps a fim do ciclo do processo para captao de resduos ainda existentes.
Sistema de controle Nederman O sistema de controle permite que o acionamento do exaustor central ocorra apenas quando h produo, evitando o funcionamento desnecessrio do exaustor quando nenhum ponto de trabalho est ativo. O controle geralmente trabalha em conjunto com os dampers automticos e possui timers de ps-operao regulveis. Inversor de frequncia Nederman O inversor de frequncia ajusta a potncia do exaustor demanda de exausto dos sistemas, ou seja, ao nmero de pontos em utilizao de fato. O rudo que poderia ocorrer em um sistema com baixa carga fica reduzido. Alm disso, h uma grande economia de energia na maioria dos casos. O inversor permite ainda uma srie de ajustes complementares como horrio de incio e final de jornada, feriados etc.
Controles
Dampers
Inversores
Damper
Unidade de controle
Unidade de controle
Braos extratores em um sistemas de dutos com exaustor central. Os grampos sensores detectam a corrente no cabo da mquina de solda e o damper comanda a abertura da exausto e o start/stop do exaustor.
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Original
Para soldagem, esmerilhamento ou outras aplicaes industriais em escolas de soldagem e aplicaes leves na indstria.
Para soldagem, esmerilhamento ou outras aplicaes industriais em escolas de soldagem e aplicaes na indstria em cabines de pequenas dimenses.
Para aplicaes em soldagem, esmerilhamento e outras aplicaes, em processos industriais onde se requeira um brao de fcil posicionamento. O brao equipado com um damper abre/ fecha na coifa.
NEX MD
NEX HD
Mesa aspirada
Um brao extrator de fcil movimentao, robusto, indicado para aplicaes de moderadas a pesadas.
Para aplicaes pesadas, em ambientes de trabalho agressivos, onde haja necessidade de maiores vazes em funo da grande quantidade de fumos, vapores ou poeira no explosiva.
Mesa industrial aspirada para exausto de fumos e particulado proveniente de operaes de soldagem, esmerilhamento e lixamento. Pode ser utilizada em aplicaes com risco de exploso desde que convenientemente aterrada.
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Braos de extenso de 4,2m ou 6m so utilizados em conjunto com os braos extratores da Nederman para atender a situaes onde um longo alcance exigido.
Braos para trabalhos especiais como em oficinas mecnicas por exemplo, esto disponveis no comprimento de 5m..
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FilterCart
Unidade de exausto e filtragem mvel especialmente desenhada para soldagem leve a moderada.
FilterBox
Uma unidade modular de exausto e filtragem que pode ser fornecida com equipamento mvel ou instalao centralizada capaz de atender a at dois pontos de soldagem simultneos. O filtro do tipo auto-limpante e est disponvel em vrias verses desde limpeza manual at totalmente automatizada.
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Notas
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www.nederman.com.br
Filiais Nederman: Australia, ustria, Blgica, Brasil, Canad, China, Repblica Tcheca, Dinamarca, Frana, Alemanha, Hungria, ndia, Irlanda, Irlanda do Norte, Noruega, Polnia, Portugal, Romnia, Rssia, Rep. Slovaca, Espanha, Sucia, Turquia, Reino Unido, EUA. Agentes Nederman: Bulgaria, Ilha Cyprus, Egito, Estnia, Finlndia, Grcia, Holanda, Hongkong, Islandia, Ir, Itlia, Japo, Korea, Latvia, Litunia, Malsia, Nova Zelndia, Filipinas, Arbia Saudita, Srbia, Singapura, Eslovnia, frica do Sul, Sua, Taiwan R.O.C, Tailndia, Emirados rabes.