Energy Efficiency Practices-PT

Prticas de Eficincia Energtica
Organismos de Execuo
SIGMA Consultants (GR) Hellenic Fashion Industry Association (GR) CITEVE - Centro Tecnolgico das Indstrias Txtil e do Vesturio de Portugal (PT) AITEX - Instituto Tecnolgico Textil (ES) Black Sea Regional Energy Centre (BG) Bulgarian Association of Apparel &Textile Producers & Exporters (BG)
Maro 2006

Prticas de Eficincia Energtica..................................................................3 Introduo........................................................................................................4 Energia no Sector Txtil ................................................................................4 Projecto EMS-Textile......................................................................................6 Prticas de Eficincia ....................................................................................7 Gesto Energtica .........................................................................................8 Conservao de Calor ....................................................................................9 Recuperao de Calor nos Processos de Tingimento e Acabamento..........9 Tipos de Permutadores de Calor.................................................................14 Distribuio de Calor....................................................................................16 Caldeiras e Queimadores............................................................................18 Co-gerao ..................................................................................................25 Fontes de Energia Renovveis ...................................................................28 Diversos Combustveis ...............................................................................30 Conservao de Energia Elctrica ..............................................................32 Motores e Bombas ......................................................................................32 Motores.....................................................................................................32 Bombas.....................................................................................................35 Ar Comprimido ............................................................................................38 Sistemas de AVAC.......................................................................................44 Ar Condicionado ......................................................................................44 Ventilao ................................................................................................47 Iluminao....................................................................................................51 Instalao Elctrica......................................................................................55 Factor de Potncia...................................................................................55 Distoro Harmnica ...............................................................................58 Referncias.....................................................................................................63
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Introduo
Energia no Sector Txtil
Cada processo de produo txtil tem as suas prprias exigncias energticas, de acordo com a transformao da matria-prima em produto final. Alguns processos consomem mais energia do que outros. Os processos necessitam de tipos de energia diferentes, uns requerem mais energia elctrica, enquanto que outros utilizam mais energia trmica. Estas caractersticas determinam a importncia da conservao de energia para cada sub-sector txtil e o tipo de medidas de conservao de energia apropriadas. Os principais sub-sectores do sector txtil so: Fiao A fiao nas suas diversas etapas (mistura, abertura, preparao, fiao propriamente dita, bobinagem e retorcedores) consome apenas energia elctrica, tanto nas instalaes de semi-cardao como nas instalaes open-end. O consumo de energia neste processo baseia-se no contnuo de fiao (onde se efectua a operao de fiar), na bobinagem (que, nas actuais mquinas de produo de fio contnuo, est incorporada nas prprias mquinas) e nos retorcedores (esta operao peridica e s realizada quando o fio tem uma ou mais cabos). No caso do fio de um s cabo, a fiao e a bobinagem representam mais de 80% de consumo de energia por quilograma. As condies de trabalho de uma fiao devem ser mantidas constantes: temperatura a 25C e humidade a 65%, para uma produo adequada e para a qualidade do produto. Geralmente, conseguem obter-se estas condies atravs de unidades de ar condicionado que consomem energia elctrica e vapor. O ar humedecido introduzido nas reas de trabalho por meio de baterias ventiladoras; o ar na rea de trabalho recuperado e misturado com o ar fresco do exterior, numa proporo que varia segundo a estao do ano, de modo a obter as condies requeridas. Existem partes do processo de acabamento de alguns fios que consomem energia trmica, tais como: a encolagem dos fios destinados urdissagem, que neste caso requer vapor indirecto, e o encolhimento de fios altamente densos de um s cabo, que tradicionalmente requer a aplicao directa de vapor, embora actualmente existam processos que utilizam energia elctrica.
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Tecelagem e Tricotagem Na tecelagem, em qualquer um dos diferentes sistemas modernos de insero da trama (pinas, projctil, jacto de ar, etc.), o tipo de energia consumido a energia elctrica. o caso dos teares a jacto de ar, que tm o rcio de produo mais elevado e que so tambm os que consomem mais energia. O ar condicionado mencionado na seco sobre a fiao para as reas de trabalho tambm se aplica seco de tecelagem. As instalaes de produo de malha (tricotagem) consomem energia elctrica. Na tecelagem, tambm se pode consumir energia trmica, nomeadamente nos processos de encolagem, efectuado na encoladeira. Tingimento Todos os processos de tingimento, sejam descontnuos ou contnuos, consomem quantidades de energia trmica considerveis sob a forma de gua quente, vapor e ar quente. Processos de tingimento descontnuos: Tingimento em rama ou fio, realizado em autoclaves; Tingimento de meadas, realizado em armrios (autoclaves especiais), de modo a que os fios de elevada densidade destinados tricotagem encolham durante o processo de tingimento; Tingimento de tecidos em corda, que feito em mquinas, tais como Jet ou Jigger ou barcas de sarilho. Em todos estes casos, o sistema de funcionamento consiste em: fornecer gua aos aparelhos de tingir, adicionar a receita de tingimento previamente preparada (corante, produtos auxiliares txteis e os produtos qumicos, estabelecer a curva de aquecimento e esgotamento do banho do tingimento (temperatura/ tempo) correspondente ao processo/fibra em causa, atravs de fornecimento de vapor que, dependendo do equipamento, somente indirecto, embora possa ser utilizado vapor directo. O gerador de vapor produz vapor saturado, geralmente, entre 6 e 8 bar. Processos de tingimento contnuos: Tingimento de fio e Tingimento de tecido, em ambos os casos, o corante depositado na fibra txtil atravs da impregnao em foulard (foulardagem) que deposita o corante superfcie do substrato txtil de forma a obter uma cor uniforme. A fixao do corante na fibra requer o fornecimento de mais calor. Nalguns casos, o calor hmido, vapor directo aplicado num vaporizador na seco de tinturaria, passando depois para a cmara de secagem que utiliza ar quente. No caso de tecido em pea, a cor pode ser fixada atravs da aplicao de calor hmido (vaporizador) ou calor seco (ar quente). O processo mais comum fixar o corante na fibra utilizando ar quente. Subsequentemente, o tecido seco com ar quente. Em todos os casos mencionados, o sistema tradicional de gerao de calor para secagem a utilizao de um gerador a termofludo, que atinge normalmente os 220-240C, sendo o calor aplicado atravs de
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baterias de radiadores. Em cada uma das partes da mquina, o ar re-circula por meio de um ventilador na mquina txtil e por meio de um radiador trmico a leo. Podem Tambm ser aplicadas novas tecnologias mais eficientes nestes processos. Estampagem e Acabamento As fases de estampagem podem ser resumidas como: Preparao, Estampagem propriamente dita, Secagem (secador contnuo) e Fixao (rmula). As fases bsicas do acabamento de tecidos so: Preparao, Foulardagem (impregnao em foulard) e Fixao (etapa contnua impregnao em foulard). Por vezes, a preparao feita em mquinas de lavar ao largo, dado que consome quantidades considerveis de gua quente (entre 10 a 20 m3 por hora, e temperaturas entre os 90 e os 98C), ter sempre um interesse potencial em termos de poupana de energia. Normalmente, o sistema aquecido atravs de vapor, directo ou indirecto, nas caixas de lavagem e vapor indirecto nos cilindros de secagem. Grande parte do banho absorvido pelo tecido eliminado aps a ltima unidade de lavagem. Os banhos das caixas de lavagem tm de ser mudados sempre que se muda o tipo de processo. O processo de estampagem requer gua, que deve ser aquecida at aos 50C para limpar os tapetes rolantes que transportam os tecidos. Estima-se um consumo por ciclo de 2 m3 por hora. Tanto a secagem como a fixao so realizadas em mquinas que, embora sejam diferentes na forma como funcionam, so idnticas em termos de consumo de energia. So elas os secadores ou os equipamentos de fixao do estampado que, utilizam leo trmico aquecido num gerador a termofludo (entre os 270-250C), transferem calor atravs de baterias de radiador para o ar re-circulado em cada rea por meio do ventilador correspondente. Antes da chegada dos gasodutos (gs natural), algumas destas instalaes funcionavam com queima directa de gs propano.
Projecto EMS-Textile
O projecto EMS-Textile tem como objectivo promover prticas de gesto de energia na indstria txtil da Grcia, Portugal, Espanha e Bulgria. Para a implementao de um sistema de gesto de energia nas PMEs do sector txtil, sero fornecidas directrizes de gesto energtica, manuais de benchmarking, de medidas de eficincia e de boas prticas. O desenvolvimento de ferramentas baseia-se em know-how de primeira linha e em experincia globais. Estas prticas de eficincia energtica foram criadas no mbito do projecto EMSTextile que co-financiado em 50% pela Comisso Europeia atravs do programa Energia Inteligente para a Europa segundo o Acordo de Subveno
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EIE/04/113/S07.38648. O projecto EMS-TEXTILE teve incio em Janeiro de 2005, tem uma durao de 30 meses e conta com um oramento total de 650.000 euros. Sero realizados adicionalmente workshops informativos, uma conferncia
transnacional, seminrios de formao e implementaes piloto. A formao da Rede de Eficincia Energtica (Energy Efficiency Network), a publicao de artigos, a criao da pgina web do projecto EMS-Textile, as apresentaes de casos de estudo seleccionados e a distribuio de panfletos contribuiro para uma vasta disseminao do know-how. Para alm disso, a implementao das prticas propostas ser apoiada pelos participantes do projecto. Todas as informaes importantes sobre o projecto e contactos podem ser encontrados em www.ems-textile.net. O contedo desta publicao, da pgina web do projecto EMS-Textile e de todo o material e actividades informativas da total responsabilidade dos seus autores, ou seja, os organismos de execuo do projecto, no reflectindo necessariamente a opinio das Comunidades Europeias. A Comisso Europeia no responsvel pela utilizao que possa ser feita da informao que consta do presente documento.
Prticas de Eficincia
No ambiente global e competitivo de hoje, a eficincia um pr-requisito para a sobrevivncia. Os custos devem ser minimizados e a qualidade deve ser continuamente aumentada; para conseguir isto, crucial que exista um elevado nvel de eficincia em termos de gesto de todos os recursos. Um elevado nvel de eficincia em relao utilizao da energia significa minimizar as perdas de energia e maximizar a conservao de energia de forma econmica e prtica. O consumo de energia varia consoante as actividades txteis; sectores diferentes tm necessidades diferentes. A presente publicao pretende fornecer instrues de eficincia energtica para todos os processos txteis que consomem energia. Pode ser vista como um documento de orientao independente ou como um suplemento de outros guias de conservao de energia relacionados com este assunto. Por esta razo, fornecida muita informao de referncia no fim da publicao. As prticas de eficincia energtica apresentadas neste documento esto divididas em duas categorias principais: aquelas destinadas conservao de calor e aquelas destinadas conservao de energia elctrica. O tema recuperao de calor apresentado primeiro devido ao seu elevado potencial no sector txtil. Segue-se a distribuio do calor e as prticas para as caldeiras e queimadores. A co-gerao uma prtica que produz essencialmente calor, sendo por isso apresentada nesta seco. No fim, fornecida alguma informao sobre a utilizao de vrios combustveis. A maior parte da energia elctrica consumida quando se pem a funcionar motores e bombas. O
ar comprimido e os sistemas AVAC requerem quantidades significativas de energia, pelo que so importantes as redues dos respectivos consumos. Podem ser facilmente detectadas e conseguidas oportunidades de poupana de energia no sistema de iluminao e na instalao elctrica. A ferramenta de auditoria energtica, o guia de eficincia energtica, as directrizes de gesto energtica e a informao de apoio da pgina www.ems-textile.net constituem uma base slida para melhorar o desempenho energtico, no apenas do sector txtil mas em geral.
Gesto Energtica
As prticas, ferramentas e procedimentos utilizados para controlar, reduzir e compreender o consumo energtico formam o sistema de gesto de energia. A maior parte dos sistemas de gesto de energia seguem o conceito do ciclo de Deming (Planear Executar Verificar Agir), comum a todos os sistemas normativos de gesto em relao qualidade, ao ambiente e segurana ocupacional. Por esta razo, so absolutamente compatveis e podem ser facilmente integrados em qualquer um destes sistemas. O compromisso da gesto de topo a pedra angular da implementao da gesto de energia e pode ser declarado atravs da adopo formal de uma poltica energtica. Depois, avalia-se o actual desempenho energtico da empresa. O clculo do consumo especfico de energia pode ser feito atravs de uma simples auditoria energtica. Posteriormente, fixam-se metas de desempenho e planeiam-se aces para se conseguir atingi-las. Depois, implementam-se estas aces e monitorizam-se os resultados. Os resultados atingidos so revistos, reconhecidos e comunicados a toda a empresa. Ao mesmo tempo, reavalia-se o actual desempenho energtico e fixam-se novas metas, iniciando-se assim um novo ciclo de gesto energtica. So fornecidas mais informaes sobre gesto energtica nas respectivas directrizes do projecto EMS-Textile, disponveis em www.ems-textile.net.
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Conservao de Calor
Recuperao de Calor nos Processos de Tingimento e Acabamento
Numa instalao txtil, os processos de tingimento e acabamento so grandes consumidores de energia trmica. Podem ser recuperadas quantidades considerveis de calor nos processos de tingimento e acabamento. O calor pode ser recuperado sob a forma de ar quente ou de gua quente. A recuperao de calor realizada atravs da instalao de permutadores de calor ar/ar, ar/gua ou gua/gua. Processo de Tingimento No processo de tingimento, as guas tendem a ser escoadas a temperaturas relativamente elevadas (habitualmente acima dos 40C). O calor residual presente nos caudais de sada pode ser transferido para a entrada de gua fria (aproximadamente a 10C), atravs da utilizao de um permutador de calor. O tipo de permutador de calor deve ser compatvel com a qualidade da gua residual. No caso de processos contnuos (mquinas de lavagem contnuas), um permutador de calor simples deve ser o suficiente. No caso de processos descontnuos (Jets e autoclaves), o permutador de calor ter de ser montado com tanques colectores e aparelhos de controlo do processo. Para se ter um sistema eficiente, os tanques colectores devem ser suficientemente grandes para acomodar a diferena temporal entre a expulso e a admisso de calor, e devem estar bem isolados para manter a gua quente. Tipicamente, a gua residual arrefecida dos 60-65C aos 40C e a gua de entrada aquecida dos 10C aos 45-50C.
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Figura 1 Central de recuperao de calor de guas residuais de uma tinturaria (Fonte: www.koenigag.ch) Legenda da figura 1 fresh water pit reservatrio de gua fria; fresh water pump bomba para a gua fria; process water cold gua fria para o processo; cooling water cold gua fria de arrefecimento; cooling water hot gua quente de arrefecimento; steam vapor; condensate condensado; process water hot gua quente para o processo; hot process water pit reservatrio de gua quente para o processo; process water pump bomba de gua do processo; dyeing machines descontinue mquinas de tingimento descontnuo; circulation pump bomba de circulao; separation valve hot/cold waste water vlvula de separao das guas residuais frias e quentes; drain - esgoto; hot waste water pit reservatrio de guas quentes residuais; waste water pump bomba de guas residuais; proportional valve waste water vlvula reguladora de guas residuais; waste water heat exchanger permutador de calor de guas residuais; proportional valve fresh water vlvula reguladora de gua fria; waste water heat recovery recuperao de calor de guas residuais
A tabela seguinte mostra a poupana energtica anual (kWh) para diferentes combustveis, caudais de guas residuais e temperaturas. Quanto mais alta for a temperatura e o caudal de guas residuais, maior a poupana. Para as mesmas condies de temperatura, caudal e horas de funcionamento anuais (3520 horas), a poupana obtida com o fuelleo mais elevada do que a poupana obtida com o gs natural.
Caudal de gua residual (m3/h) 10 20 30 40 50 Poupana anual de Gs Natural (kWh) Temperatura da gua residual (C) 50 60 70 80 90 944280 1276200 1614360 1956080 2301480 1879600 2538920 3210840 3889240 4574680 2623880 3550200 4494520 5457920 6429880 3420400 4629120 5861280 7112640 8379760 4156360 5626080 7123360 8644240 10184600
Tabela 1 Poupana energtica anual kWh (Gs natural) para diferentes caudais e temperaturas (Fonte: www.koenigag.ch)
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Caudal de gua residual (m3/h) 10 20 30 40 50
50 977608 1945939 2716488 3541120 4303055
Poupana anual de Fuelleo (kWh) Temperatura da gua residual (C) 60 70 80 1321242 1671337 2025118 2628529 3324164 4026507 3675501 4653150 5650552 4792501 6068149 7363674 5824648 7374773 8949331
90 2382709 4736139 6656817 8675516 10544056
Tabela 2 Poupana energtica anual kWh (Fuelleo) para diferentes caudais e temperaturas (Fonte: www.koenigag.ch)
Processos de Acabamento As rmulas e os secadores so os equipamentos mais utilizados nos processos de acabamento. Habitualmente, nos processos de secagem o ar aquecido at uma temperatura de cerca de 140-150oC, enquanto que nos processos de fixao, at aos 180-200C. O ar quente circula e uma determinada quantidade de ar continuamente retirada do sistema, atravs de ventiladores extractores, de modo a evitar a acumulao excessiva de humidade. O sistema continuamente abastecido com ar fresco. Pode ser instalado um sistema de recuperao de calor que extrai calor do ar de exausto, para pr-aquecer o ar ou gua. As vantagens da recuperao de calor do ar extrado so: reduo do tempo do ciclo nas rmulas; reduo do consumo de combustvel nos geradores de ar quente; e reduo da emisso de gases com efeito de estufa. As emisses com origem nos efluentes contm poluentes e calor. Atravs de um permutador de calor, podem purificar-se as emisses ao mesmo tempo que se recupera calor. Numa instalao integrada, utiliza-se um permutador de calor para extrair o calor do ar quente que sai, transferindo-o para o ar fresco ou gua. Devido ao arrefecimento do caudal do ar que sai, os poluentes presentes no ar so condensados e podem ser removidos com um filtro. Neste elemento, o ar extrado arrefecido e uma parte dos aerossis que se formam neste processo so separados em gua, os compostos solveis em gua ou que se volatilizam facilmente so absorvidos pelo intenso contacto com a gua, e so de uma forma contnua ou peridica descarregados para um colector. As tecnologias mais recentes so mais complexas e eficientes quanto limpeza de vapores, logo tambm so as mais eficientes em termos ambientais. Os aerossis que se formam por condensao tm carga electrosttica (precipitador electrosttico) e ao atravessarem a unidade de ionizao as partculas precipitam e so recolhidas em colectores. As quatro seces so individualmente ajustveis e podem ser adaptadas especificamente ao processo. Quando a unidade no se encontra em funcionamento, os chuveiros dispostos frente e atrs dos filtros electrostticos, so utilizados para
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limpeza automtica do sistema. Quando o ar extrado atravessa os filtros electrostticos no pode ter uma temperatura superior a 40C.
Figura 2 Sistema de recuperao de calor do ar de exausto, condensador e limpeza do ar (Fonte:

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Legenda da figura 2 condenser air/water condensador ar/gua; injection condenser condensador de injeco; air clean limpeza do ar; cold water in entrada de gua fria; hot water out sada de gua quente; exhaust exausto; stenter/dryer rmula/secador; mist collector colector de humidade; ionisation unit unidade de ionizao; water gua; compressed air ar comprimido; exhaust fan ventilador de exausto; stack chamin; circulation pump bomba de circulao; oil/water separator separador de leo e gua; oil leo
Diferenas entre sistemas de recuperao de calor do ar de exausto, considerando o mesmo caudal, temperatura e horas de funcionamento: Os sistemas de permuta ar/gua, a poupana de energia maior do que nos sistemas de permuta ar/ar; Os sistemas de permuta ar/gua so mais dispendiosos do que os sistemas de permuta ar/ar (20 a 25% mais dispendiosos); Os dois sistemas no so viveis quando os equipamentos, sejam eles rmulas ou secadores, trabalham apenas algumas horas por dia.
As tabelas abaixo mostram a poupana energtica anual (kWh) para diferentes combustveis, processos produtivos (secagem e fixao) e sistemas de permuta. As horas de funcionamento anual consideradas foram de 3520 horas.
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Caudal do ar de exausto (m3/h) 10000 20000 30000 40000 50000
Poupana anual de Gs Natural (kWh) Permuta - Ar/Ar Permuta - Ar/gua Secagem Fixao Secagem Fixao 363400 473040 814880 1169680 718160 980160 1598640 2380960 1092640 1490560 2414160 3513920 1458560 1959920 3212960 4712280 1847080 2472040 3973680 5919880
Tabela 3 Poupana energtica anual kWh (Gs natural) para diferentes caudais, processos produtivos e permutadores de calor (Fonte: www.koenigag.ch) Caudal do ar de exausto (m3/h) 10000 20000 30000 40000 50000 Poupana anual de Fuelleo (kWh) Permuta - Ar/Ar Permuta - Ar/gua Secagem Fixao Secagem Fixao 376226 489736 843640 1210963 743507 1014754 1655063 2464994 1131204 1543168 2499366 3637941 1510039 2029094 3326359 4878596 1912271 2559288 4113928 6128817
Tabela 4 Poupana energtica anual kWh (Fuelleo) para diferentes caudais, processos produtivos e permutadores de calor (Fonte: www.koenigag.ch)
A poupana conseguida deve ser analisada tendo em conta os custos do investimento (permutador de calor, tanques colectores, tubagens, isolamento) e os custos operacionais (manuteno, electricidade).
Payback = Custos do investimen to Poupana de energia Custos de energia adicionais Custos de manuteno
Consideraes Devem ter-se algumas consideraes relativamente avaliao do sistema de recuperao de calor. Uma vez que o ar menos denso do que a gua, so necessrias grandes quantidades de ar para se conseguir a quantidade equivalente de kWh gerada pela gua. Nos casos em que os dois sistemas no so economicamente viveis, um sistema de recuperao de calor para a gua geralmente prefervel a um para o ar, devido ao perodo de retorno e manuteno serem mais baixos. Por conseguinte, deve fazer-se, em primeiro lugar, um estudo do potencial de recuperao dos elementos residuais da fbrica. Qualquer avaliao de poupana deve reflectir as horas de utilizao efectiva. Por exemplo, se se planeia aquecer um edifcio utilizando um permutador de calor ar/ar a partir de um forno, ento o sistema de recuperao s estar em funcionamento durante a estao do ano em que for necessrio aquecimento. Para alm disso, se o forno no estiver a funcionar continuamente, o
sistema de recuperao de calor estar disponvel para este fim durante um perodo ainda mais curto.
Tipos de Permutadores de Calor

Neste ponto sero apresentados alguns tipos de permutadores de calor existentes no mercado. Tal como o nome indica, um permutador de calor um aparelho que transfere calor oriundo de um determinado meio para outro. Desta forma, alguma da energia que seria perdida recuperada e utilizada para se atingir as condies desejadas. Permutador de Calor Rotativo
Figura 3 Permutador de Calor Rotativo
Uma vez que neste tipo de permutador a matriz tem passagens de ar estreitas, o rotor pode ficar rapidamente bloqueado se for instalado num local onde a corrente de ar contenha agentes contaminadores. Este permutador de calor tem o mais alto nvel de eficincia, recuperando 70 a 85% da energia expelida, incluindo quer o calor latente quer o calor sensvel. mais adequado para locais onde a corrente de ar esteja limpa, dado que podem ocorrer alguns bloqueios quando o ar extrado passa para o outro lado. Permutador de Tubo de Calor O tubo de calor funciona com base no princpio de que, quando se aplica calor numa ponta de um tubo selado, ocorre a evaporao do fluido que est no tubo. O vapor flui para o lado frio, onde condensa. O fluido de trabalho condensado depois transportado por aco capilar para o lado quente do tubo onde se repete o ciclo. Neste permutador, os ventiladores montados no exterior do tubo para ajudar transferncia de calor tambm podem devido a agentes contaminantes ficar bloqueadas. A eficincia do permutador de calor diminui quando h acumulao de
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detritos na sua superfcie, pelo que importante manter as superfcies limpas. A unidade recupera 60 a 80% do calor sensvel. A utilizao de um sistema de filtragem, ou a limpeza peridica frequente necessria para assegurar a limpeza das superfcies. As vantagens do tubo de calor so: manuteno mnima, porque no existem peas em movimento; e no h contaminao cruzada, porque as correntes de gs de entrada e de sada esto completamente isoladas uma da outra. Permutador de Calor de Placas A transferncia de calor conseguida contrapondo-se duas correntes entre as placas. Neste tipo de permutador menos provvel que ocorram bloqueios causados por agentes contaminantes e a limpeza mais fcil. A manuteno tambm minimizada por no existirem peas em movimento. Este tipo de permutador adequado quer para a recuperao de calor ar/ar quer para a recuperao de calor ar/gua. Estas unidades conseguem recuperar cerca de 70% do calor sensvel.
Figura 4 Permutador de Calor de Placas Legenda da figura 4 support column coluna de apoio; pressure plate placa de presso; guiding bar barra orientadora; plate pack lote de placas; carrying bar barra deslizante; frame plate placa de estrutura; tightening bolts parafuso com porca
Sistema de Serpentina volta da unidade Os trs tipos de permutadores de calor supracitados precisam que as correntes de admisso e de expulso se renam. Uma serpentina volta da unidade permite que as duas correntes estejam fisicamente separadas, utilizando um fluido intermedirio, habitualmente etileno glicol, para fazer a transferncia de energia entre as duas correntes. O etileno glicol circula em circuito fechado atravs de permutadores de calor nas correntes quente e fria. Os sistemas de serpentina volta da unidade recuperam 60 a 65% do calor sensvel entre as duas correntes.
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Distribuio de Calor
Fugas de Vapor Ao longo do sistema de distribuio, o vapor perde energia de muitas maneiras. difcil evitar estas perdas, mas devem ser reduzidas ao mnimo. As fugas de vapor so a forma de perda mais bvia e mais grave. Estas perdas ocorrem atravs de vlvulas, juntas e purgadores de condensado em mau estado. At mesmo uma fuga muito pequena pode resultar em perdas energticas considerveis. Por exemplo, um furo com 1 mm de dimetro numa linha de vapor a 700 kPa resultar numa perda energtica anual equivalente a 3000 litros de fuelleo ou 4300 m3 (166 GJ) de gs natural por ano. Perdas na Tubagem Os tubos de vapor podem ser uma grande fonte de preocupao devido s perdas aquando da transferncia directa de calor. essencial que esteja devidamente isolada. Por exemplo, um metro de tubo de vapor no isolado transportando vapor a 700 kPa perder uma quantidade de calor por ano equivalente a 1000 litros de fuelleo ou 650 m3 (25 GJ) de gs natural por ano. Embora o isolamento das tubagens seja prtica comum na maioria das fbricas, o isolamento de flanges, vlvulas e outros acessrios para tubagens no o . A perda de calor de uma flange no isolada equivalente perda de 600 mm de tubo no isolado. Uma vlvula de globo pode perder uma quantidade de calor equivalente a cinco metros de tubo. Embora estas flanges e acessrios no costumem estar isolados (para permitir o acesso fcil em caso de manuteno), a quantidade de energia perdida tem um peso muito superior a qualquer tempo poupado em caso de manuteno. Reservatrios do Processo necessrio que os reservatrios que fazem parte do processo tenham isolamento adequado para reduzir perdas de calor atravs das paredes, arestas e acessrios. evidente que os reservatrios, tendo reas de superfcie muito grandes, apresentam perdas potenciais significativas. Por exemplo, com o vapor a 700 kPa, 1 m2 de superfcie no isolada perder aproximadamente 0,225 GJ num perodo de 24 horas, o que perfaz aproximadamente 81 GJ por ano de gs natural ou 2 toneladas de fuelleo. Purgadores de Condensado Remover o calor do vapor saturado resulta em condensao. Se se permite que o condensado permanea no sistema de vapor, este ser um obstculo para uma transferncia eficiente de calor a partir do vapor. Os purgadores de condensado so
utilizados para remover selectivamente o condensado (sem remover o vapor) e para remover o ar e outros gases no condensveis do sistema de vapor. Todos os purgadores de condensado funcionam com o mesmo princpio bsico. O purgador recolhe ar, outras substncias no condensveis e vapor dentro de um recipiente e depois escoa-os de forma controlada, podendo este escoamento ser feito para a atmosfera ou para um sistema em circuito fechado. Recuperao do Condensado Na fbrica, o condensado residual do processo pode conter at 25% do calor adicionado na caldeira e, para alm disso, ser gua quimicamente tratada. Qualquer calor sensvel que ainda esteja no condensado deve ser reintroduzido no tanque de alimentao. Esta gua no contm impurezas e cada aumento de 5C na temperatura da gua de alimentao ir poupar aproximadamente 1% do combustvel utilizado para criar o vapor. Mais uma vez, devem isolar-se as linhas de condensado de forma a maximizar a recuperao de calor sensvel. Incrustaes em Tubagens A existncia de incrustaes ou camadas de qumicos em tubagens pode reduzir significativamente a eficincia. Um efeito secundrio mais grave que estas incrustaes so bons isoladores; uma vez que reduzem a transferncia de calor e aumentam a temperatura do metal do lado do gs, pode resultar no colapso prematuro do tubo. Mesmo uma fina camada provoca um aumento significativo da temperatura do tubo e a consequente diminuio do tempo de utilizao do mesmo. Os componentes qumicos encontrados na gua no tratada do origem a incrustaes em tubagens. A tendncia para a formao de incrustaes em camada pode ser controlada atravs de um programa de tratamento de gua efectivo prescrito por especialistas. Um programa como este, se for seguido risca, evitar perdas de eficincia e o colapso prematuro do equipamento. As impurezas minerais na gua da caldeira tambm podem provocar outros problemas de funcionamento, como a formao de espuma. A maioria dos processos especifica vapor seco porque a humidade transferida contm impurezas minerais originam incrustaes no equipamento de aquecimento do vapor. Comentrios Gerais Existem muitas formas de assegurar que os sistemas de distribuio de vapor funcionem num nvel de eficincia ptimo. Verificar cada uma das reas identificadas como potenciais causadoras de problemas pode ajudar a conseguir um sistema que opera to eficientemente quanto possvel. Resolver as questes pode levar a
poupanas substanciais e reduzir as emisses de gases com efeito de estufa. A lista seguinte serve de guia para melhorar o sistema de distribuio de vapor. Reparar juntas, bucais, vlvulas com fugas e vlvulas de segurana; Isolar todos os tubos de vapor e condensado, flanges e vlvulas; Controlar as temperaturas ao longo do processo; Manter as presses de vapor do processo to baixas quanto possvel; Remover ou vedar todas as tubagens de vapor redundantes; Garantir a recuperao do condensado; Verificar o funcionamento dos purgadores de condensado; Verificar o controlo qumico da gua de alimentao para minimizar incrustaes nas tubagens; Pr-aquecer a gua de alimentao atravs da permuta com o calor do condensado recuperado.
Caldeiras e Queimadores
Muitas fbricas com caldeiras requerem painis de instrumentao melhorados de modo a poderem controlar o desempenho das caldeiras e as necessidades de vapor. preciso fazer-se um controlo regular do desempenho das caldeiras de modo a manter a eficincia em nveis elevados. A quantidade mnima de informao requerida : A Consumo de combustvel num dado perodo de tempo; Vapor produzido ou peso da gua evaporada durante esse perodo; Presso do vapor; Temperatura dos gases de combusto; Quantidade de dixido de carbono e oxignio presentes nos gases de combusto. permite detectar variaes ao normal desempenho de
instrumentao
funcionamento. A anlise dos gases de combusto pode indicar se h excesso de ar na combusto; o aumento de temperatura dos gases de combusto indica uma transferncia de calor deficiente e necessidade de limpeza; a temperatura da gua de alimentao deve o mais alta possvel, dentro do praticvel, sem criar problemas de bombagem. Algumas empresas com instrumentao ou conhecimento tcnico limitados contratam empresas externas para avaliar regularmente o desempenho das caldeiras. As caldeiras so habitualmente mais eficientes quando funcionam na sua
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carga mxima; cargas pequenas, sobrecargas e necessidades muito flutuantes tm um efeito negativo em termos de eficincia. De uma forma simplificada, a eficincia da caldeira dada pela diferena entre a energia que entra e a energia que sai. Um elevado nvel de eficincia resulta de consideraes tangveis em termos de componentes incorporados na caldeira. As questes relacionadas com os componentes apresentadas a seguir devero ser consideradas durante a avaliao da caldeira. Nmero de passagens na caldeira - representa o nmero de vezes que o gs quente da combusto circula por dentro da caldeira. Uma caldeira com duas passagens oferece duas oportunidades para os gases quentes fazerem transferncia de calor para a gua na caldeira. A caldeira de quatro passagens ter nveis de eficincia mais elevados e custos com combustveis mais baixos. Compatibilidade queimador/caldeira - um equipamento combinado caldeira/queimador inclui um queimador e uma caldeira desenvolvidos como se fossem uma nica unidade, tendo em conta a geometria da furnalha, as caractersticas de transferncia de calor por radiao e conveco, e o verificador de desempenho do queimador especfico para o equipamento combinado. No considerar na compra de uma caldeira as consideraes anteriores pode levar a nveis de desempenho mais baixos e a exigncias de arranque e manuteno mais elevadas. Controlo da repetio dos nveis de ar/combustvel - a eficincia da caldeira depende da capacidade de o queimador assegurar a mistura certa de ar/combustvel ao longo de todo o disparo, dia aps dia, sem que haja necessidade de se fazer arranques ou ajustes complexos. O controlo do ar de combusto crtico para o desempenho do queimador. Superfcie de aquecimento - representa, em termos gerais, o esforo de funcionamento do recipiente. Ter uma superfcie de aquecimento apropriada significa maior durao e maior eficincia. Recipientes - os critrios chave para se ter um dimensionamento apropriado em termos de presso do recipiente so a circulao de gua e acessibilidade.
As medies da eficincia da caldeira so feitas atravs da monitorizao dos nveis de CO2 e/ou de O2 atravs de um sistema de medio fivel dos gases de combusto. As medies regulares da eficincia da caldeira podem levar identificao e sugesto de medidas de eficincia. Minimizar Perdas dos Gases de Combusto e outras Perdas da Caldeira Para minimizar as perdas dos gases de combusto de uma caldeira, essencial verificar se a mistura de combustvel/ar no queimador a correcta. Demasiado ar
arrefecer a caldeira desnecessariamente, podendo mesmo impedir a total combusto do combustvel. Da mesma forma, muito pouco ar levar combusto incompleta e ao desperdcio de combustvel. Quando a mistura combustvel/ar a correcta, a proporo de dixido de carbono nos gases de combusto maximizada e a eficincia de combusto elevada. So utilizados sistemas de controlo automticos para monitorizar a composio dos gases de combusto (por exemplo, medio da quantidade de oxignio), que depois informam se necessrio variar a mistura combustvel/ar para obter a mxima eficincia em termos de combusto. O combustvel no queimado contribui para as perdas numa caldeira. Para o gs e fuelleo, deve ser zero, e pode ser verificado fazendo-se testes de deteco de monxido de carbono e fumo preto respectivamente. Quando o combustvel o carvo h sempre uma proporo de cinza e areia no combustveis que deve ser tida em conta. As perdas de radiao de uma caldeira de altas temperaturas moderna e bem isolada so pequenas entre 2-3%. Todas as caldeiras so mais eficientes se trabalharem a altas temperaturas. A meia carga, as perdas de radiao aumentam para os 6% e, se trabalham s a um quarto de carga, aumentam para os 12%. Por conseguinte, importante medir correctamente uma caldeira e faz-la funcionar temperatura mxima sempre que for possvel. A purga, ou a descarga regular da gua da caldeira para um vaso de expanso, utilizada para reduzir o contedo total de slidos dissolvidos (SDT) da gua da caldeira. Para as caldeiras de tubos de fumo, o SDT mximo aceitvel de 3500 ppm. Melhorar a Eficincia de Combusto das Caldeiras Fazer funcionar a caldeira com uma quantidade ptima de excesso de ar minimizar a perda de calor ao longo da chamin e melhorar a eficincia de combusto. A eficincia de combusto indicativa da eficincia da transferncia de calor. A temperatura da chamin e as concentraes de oxignio (ou dixido de carbono) nos gases de combusto so os principais indicadores da eficincia de combusto. Teoricamente, numa mistura completa, necessrio que haja uma quantidade precisa de ar para reagir totalmente com uma dada quantidade de combustvel. Na prtica, as condies de combusto nunca so ideais; deve ser fornecida uma quantidade adicional ou excesso de ar para queimar totalmente o combustvel. A quantidade correcta de excesso de ar determinada a partir da anlise do oxignio nos gases de combusto ou a partir das concentraes de dixido de carbono. O excesso de ar em quantidades inadequadas resulta em combustveis no queimados (combustvel, fuligem, fumo e monxido de carbono), enquanto que demasiado excesso de ar resulta na perda de calor devido ao aumento do caudal dos gases de
combusto diminuindo assim a eficincia global da caldeira combustvel/vapor. A tabela seguinte relaciona leituras dos gases de combusto com o desempenho da caldeira.
Excesso % Ar 9,5 15,0 28,1 44,9 81,6 Oxignio 2,0 3,0 5,0 7,0 10,0 Eficincia de Combusto Diferencial da temperatura dos gases de combusto e da temperatura do ar de combusto, em C 93 149 204 260 316 85,4 83,1 80,8 78,4 76,0 85,2 82,8 80,4 77,9 75,4 84,7 82,1 79,5 76,7 74,0 84,1 81,2 78,2 75,2 72,1 82,8 79,3 75,6 71,9 68,2
Tabela 5 Eficincia de combusto para gs natural (Fonte: www.cbboilers.com/energy)
Nos sistemas alimentados a gs natural bem dimensionados, consegue-se atingir um nvel de excesso de ar da ordem dos 10%. A eficincia da caldeira pode ser aumentada 1% por cada reduo de 15% no excesso de ar ou por cada reduo de 4C na temperatura dos gases de combusto. Reintroduzir Condensado na Caldeira A maior parte do aquecimento de vapor nas fbricas de tingimento e acabamento fazse atravs do aquecimento indirecto em circuito fechado. Geralmente, o aquecimento directo, utilizando vapor vivo, s aplicado a recipientes descontnuos atmosfricos e a alguns tanques de lavagem. Por conseguinte, para minimizar os custos de tratamento da gua e as perdas de energia, importante reintroduzir tanto condensado quanto possvel na caldeira. Uma vez conseguido isto, dever ser introduzido um sistema que faa a verificao e manuteno regular dos purgadores de condensado, para assegurar que o condensado eficientemente reintroduzido e que nenhuma quantidade de vapor retorna ao sistema. A nica regra que se sobrepe a todas as consideraes em termos de conservao de energia a seguinte: se existir alguma dvida quanto pureza do condensado, este no deve ser reintroduzido directamente na gua de alimentao da caldeira. Reintroduzir condensado com elevado nvel de pureza tambm reduz as perdas de energia causadas pelo arrefecimento da caldeira. Consegue-se uma poupana significativa de combustvel dado que a maior parte do condensado que reintroduzido est relativamente quente (54C at 107C), reduzindo assim a quantidade de gua fria de compensao (10C at 15C) que tem de ser aquecida. Para um sistema tpico, pode-se fazer um clculo simples indica que a energia no condensado pode ser mais de 10% do contedo total de energia de vapor.
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Isolamento O isolamento das tubagens de vapor e condensado essencial para impedir perdas excessivas, mas surpreendente como muitas instalaes fabris ainda tm as suas tubagens s parcialmente isoladas, vlvulas e flanges no isoladas ou sistemas de reintroduo de condensado sem qualquer tipo de isolamento. O custo financeiro do isolamento das tubagens pode normalmente ser recuperado em seis meses, ou em cerca de dez meses para tubagens de condensado de baixas temperaturas. Por conseguinte, uma das formas mais eficazes em termos de custos de reduzir o desperdcio de energia.
Dimetro das tubagens de distribuio (cm) 2,54 5,08 10,16 20,32 30,48 Perda de Calor por cada 30,5 m de Tubagem de Vapor No Isolada (GJ/ano) Presso do Vapor (bar) 1 10 20 40 148 301 395 522 248 506 665 886 438 897 1182 1583 781 1625 2142 2875 1113 2321 3070 4136
Tabela 6 Perda de Calor por cada 30,5 m de tubagem de vapor no isolada (baseada em tubos de ao horizontais, temperatura do ar 24C, nenhuma velocidade de vento e 8760 horas de funcionamento/ano) (Fonte: www.cbboilers.com/energy)
Inspeccionar e Reparar os Purgadores de Condensado Nos sistemas de vapor que no foram alvo de manuteno durante 3 a 5 anos, cerca de 15% a 30% dos purgadores de condensado instalados podem ter-se danificado, permitindo desta forma que o vapor activo se escape para o sistema de reintroduo de condensado. Nos sistemas que tm um programa de manuteno regular, os purgadores com fugas devem representar menos de 5% da totalidade dos purgadores. Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500 purgadores, uma verificao a esses purgadores ir provavelmente revelar perdas de vapor significativas.
Dimetro do Orifcio do Purgador (cm) 0,08 0,16 0,32 0,48 0,64 0,95 Perda de Vapor (kg/h) Presso do Vapor (bar) 7 10 1,49 2,17 5,98 8,56 23,92 34,34 53,92 77,03 95,60 137,29 215,22 309,01
1 0,38 1,54 6,21 13,91 24,78 55,73
20 16,4 65,69 147,71 262,34 590,39
Tabela 7 Nveis de escoamento dos purgadores de condensado com Fugas (Fonte: www.cbboilers.com/energy)
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Condensado de Alta Presso para voltar a Gerar Vapor de Baixa Presso As exigncias do processo de vapor de baixa presso so normalmente satisfeitas suprimindo o vapor de alta presso, mas uma parte das exigncias do processo podem ser alcanadas a baixo custo reevaporando o condensado de alta presso. A reevaporao especialmente atractiva quando no economicamente vivel reintroduzir o condensado de alta presso na caldeira. Na tabela seguinte, a quantidade de vapor obtida por quilograma de condensado reevaporado apresentada em funo tanto da presso do condensado como da presso do vapor.
Condensado de alta presso (bar) 14 10 7 5 Percentagem de Condensado Reevaporado, kg vapor / kg condensado Vapor de baixa presso (bar) 3,5 2 1 0,35 10,4 12,8 15,2 17,3 7,8 10,3 12,7 14,9 4,6 7,1 9,6 11,8 2,5 5,1 7,6 9,9
Tabela 8 Reevaporao do Condensado de Alta Presso (Fonte: www.cbboilers.com/energy)
Desgaseificadores em Sistemas de Vapor Industriais Os desgaseificadores so aparelhos mecnicos que removem os gases dissolvidos da gua de alimentao da caldeira. A desgaseificao protege o sistema de vapor dos efeitos dos gases corrosivos. Tal conseguido, reduzindo a concentrao de oxignio e dixido de carbono dissolvidos para um nvel em que a corroso mnima. preciso uma concentrao de oxignio dissolvido igual a 5 ppb, ou menos, para impedir a corroso na maior parte das caldeiras de alta presso (>14 bar). Em caldeiras de baixa presso toleram-se concentraes de oxignio at os 43 ppb, no entanto se se limitar a concentrao de oxignio para 5 ppb, a vida do equipamento alargada, com um custos associado baixo ou at nulo. O dixido de carbono dissolvido basicamente removido por completo pelo desgaseificador. Controlo da Reduo de Oxignio A produo de zircnio para a deteco de O2 tem-se revelado um sistema de medio fivel para os gases de combusto, e que pode ser integrado dentro de um sistema de controlo automtico. Estes sistemas monitorizam o nvel de O 2 nos gases de combusto e comparam os nveis reais com os nveis desejados em funo da carga da caldeira. As vlvulas secundrias de ar dos queimadores so ajustadas para que a concentrao de O2 esteja nos nveis requeridos. Isto minimiza a quantidade de excesso de ar dentro da caldeira, o que reduz as perdas dos gases de combusto.
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Registo Automtico dos Gases de Combusto Se uma caldeira funcionar intermitentemente, ento a perda de calor causada pelo efeito chamin, ao sugar ar frio atravs da caldeira, pode ser significativa. Isto especialmente verdade quando um certo nmero de caldeiras se encontram ligadas a uma s conduta de gases de combusto e funcionam em cascata. A soluo instalar vlvulas nas sadas dos gases de combusto da caldeira. Hoje em dia, as vlvulas de fecho automticas esto amplamente disponveis. Quando os queimadores tm ventiladores de ar forado, existe uma soluo mais econmica, que consiste em fechar automaticamente as vlvulas de admisso de ar de combusto, sempre que a chama desligar. Sistemas de Pr-aquecimento Na teoria, possvel pr-aquecer o combustvel, a gua de alimentao e o ar de combusto antes de entrarem para a caldeira. Contudo, s se costuma aquecer a gua de alimentao e o ar de combusto. Os sistemas de pr-aquecimento do combustvel s so utilizados para combustveis mais pesados, onde tanto o armazenamento do combustvel como a entrega do combustvel caldeira requerem temperaturas mais elevadas do que a temperatura ambiente para manter nveis aceitveis de viscosidade do combustvel. De modo a melhorar a eficincia trmica em 1%, a temperatura do ar de combusto deve ser aumentada em 20oC. A maioria dos queimadores de gs e fuelleo utilizados nas caldeiras no foram concebidos para suportar temperaturas elevadas de ar praquecido e, habitualmente, s conseguem tolerar aumentos de temperatura da ordem dos 50oC. O pr-aquecimento do ar de combusto habitualmente conseguido atravs das seguintes fontes: recuperando calor dos gases de combusto utilizando o ar de temperatura mais elevada da parte de cima da casa das caldeiras; ou tirando o ar que se encontra por cima ou ao longo do isolamento da caldeira, conseguindo desta forma recuperar parte das perdas dos tubos de fumo. A temperatura dos gases de combusto sada de uma caldeira moderna encontrase, geralmente, entre os 180oC e os 250C. A temperatura de sada dos gases de combusto tem sido tradicionalmente mantida num mnimo de 180oC, para evitar problemas de corroso nos pontos de condensao, uma vez que todos os combustveis, incluindo o gs natural, contm algum enxofre. Os queimadores modernos podem suportar nveis de pr-aquecimento do ar de combusto muito mais elevados. Por conseguinte, possvel ponderar a incluso de
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um permutador de calor na sada de gases de combusto como alternativa a um economizador.
Figura 5 - Aumento da eficincia versus ar pr-aquecido (Fonte: Horizontal Technologies (Workbook 2) Thermie B) Legenda da figura 5 % efficiency improvement % de melhoria da eficincia; increased air temperature (C) aumento da temperatura do ar (C)
Os economizadores j so utilizados h muito tempo, tanto nas caldeiras de tubos de fumo como nas de tubos de gua. Os economizadores so habitualmente construdos em ao. Contudo, tambm se utiliza ferro fundido, uma vez que mais resistente corroso cida, que inevitvel durante o arranque e paragem. De modo a aumentar a eficincia trmica global, o calor recuperado utilizado para aumentar a temperatura da gua de alimentao. Em geral, por cada aumento de 1oC na temperatura da gua de alimentao, h aproximadamente uma queda de 4oC na temperatura dos gases de combusto; desde que os nveis de caudal mssicos para as duas correntes sejam os mesmos. O potencial em termos de poupana de energia depender do tipo de caldeira instalada e do combustvel utilizado, com eficincias trmicas da ordem dos 3 a 5%.
Co-gerao
Numa fbrica, a co-gerao s deve ser utilizada quando existem exigncias paralelas considerveis de calor e energia elctrica. S neste caso que um sistema de cogerao faz sentido. Contudo, a implementao de uma co-gerao dever sempre ser decidida com base numa avaliao tcnico-econmica rigorosa, onde os preos do combustvel e da energia elctrica sejam factores determinantes. Uma vez que estes parmetros variam muito e flutuam com o tempo, as directrizes para esta avaliao no so fornecidas neste documento.
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Contudo, se se decidir utilizar co-gerao, a prxima questo a colocar sempre se se deve utilizar um sistema de motor ou de turbina. Os sistemas de turbina a gs aplicamse mais a instalaes acima dos 4 MW. Embora existam turbinas de 1MW, a sua instalao no aconselhada, uma vez que tm um efeito adverso na rentabilidade do investimento. No sector txtil, poucas so as empresas que conseguem chegar a estes nveis. Assim, ser apresentada neste guia a utilizao de uma unidade de cogerao com um motor alternativo de ciclo Otto a funcionar a gs natural. O tipo de unidade de co-gerao aqui descrita baseia-se num motor elctrico de 3 MW de alto desempenho (com um desempenho elctrico esperado de 43%) e uma caldeira de recuperao a gs, um bom exemplo para a maioria das indstrias. A unidade de co-gerao composta por um ciclo simples com um motor a gs que produz cerca de 3 MW de electricidade, 2,4 ton de vapor a 8 bar e 1028 kW de gua quente, atravs da recuperao de calor do circuito motor de alta temperatura. Os principais equipamentos da fbrica de co-gerao so o Motor Gerador a Gs e o Sistema de Gerao de Vapor, sendo os respectivos processos descritos de seguida: Motor Gerador a Gs O motor gerador recebe o ar atmosfrico atravs de um filtro que elimina o p e impurezas, que podem ser prejudiciais para o equipamento, e mistura-o com o gs natural. O ar passa atravs de um turbo compressor que mistura ar e gs e que faz aumentar a presso antes de a mistura ser introduzida no distribuidor. A mistura de gases passa atravs dos cilindros motores onde inflamada por uma vela de ignio. A energia dissipada da combusto faz aumentar a temperatura e a presso dos produtos, originado o movimento do pisto. O movimento linear do pisto faz mover o eixo, que est ligado ao alternador, que por sua vez converte a energia mecnica em energia elctrica. O retorno do pisto faz com que os gases da combusto sejam extrados a cerca de 5,7 kg/s, mas ainda a uma temperatura suficiente (cerca de 408C) para ser utilizada na caldeira de recuperao para produzir vapor. Para alm do calor contido nos gases de exausto, existem outras fontes de calor no mesmo motor gerador, a camisa dos cilindros, o leo de lubrificao e os intercoolers (permutadores para arrefecer o ar admitido aps o compressor). Estas fontes de calor so dispersadas atravs de dois sistemas de arrefecimento que funcionam em dois nveis de temperatura diferentes. O sistema de arrefecimento de alta temperatura funciona a temperaturas entre os 96C e os 75C (entrada). Este sistema dispersa cerca de 1028 kW trmicos e evacua calor dos circuitos de arrefecimento para as camisas dos cilindros, para o leo de lubrificao e para a primeira fase do intercooler. O calor obtido a partir do circuito de
arrefecimento de alta temperatura do motor utilizado para fornecer gua quente aos processos fabris a cerca de 85C. Consegue fazer isto por meio de um permutador, atravs do qual a gua de arrefecimento do motor circula inicialmente e depois passa para os tanques isolados. Uma vez que, normalmente, as necessidades de gua quente so menores do que a energia trmica disponvel no circuito de alta temperatura do motor, o calor excedente dissipado atravs de um arrefecedor de ar. O calor do circuito de baixa temperatura ser dispersado pela torre de arrefecimento. Sistema de Gerao de Vapor Os gases de escape do motor so introduzidos no sistema de gerao de vapor por uma vlvula by-pass que permite a sua sada para a atmosfera por meio de uma chamin by-pass, ou a sua introduo no gerador de vapor, segundo as exigncias. A sada dos gases de exausto est equipada com um silenciador para reduzir as vibraes e o rudo do gs. O sistema de gerao de vapor composto por uma caldeira com duas seces principais (as partes de recuperao e do economizador). Os gases de combusto do motor arrefecem medida que transferem a sua energia trmica para a gua da caldeira, que depois evapora. O nvel de gua na caldeira deve cobrir toda a tubagem de circulao de gs de modo a assegurar um nvel excelente de transferncia de calor, e, acima de tudo, assegurar que a caldeira est a funcionar em condies de segurana. A caldeira foi concebida para produzir 2,4 ton/h de vapor a 8 bar. O vapor produzido na caldeira passa para o colector de vapor da fbrica e da distribudo para consumo. Este mesmo colector ser alimentado pela caldeira de forma a cobrir reas crticas, ou, se for apropriado, essa mesma caldeira de recuperao pode ser equipada com um queimador de gs natural (caldeira mista). Neste caso, as caldeiras que actualmente se utilizam deixaro de funcionar, uma vez que a caldeira de co-gerao, sem gases de escape e com queimador, capaz de dar resposta s exigncias de vapor (incluindo nos picos de produo onde este mais preciso). Funcionamento do Sistema Elctrico O sistema elctrico liga o motor rede. A electricidade gerada no gerador sincrnico a 6kV e a 50 Hz. O gerador est ligado a um transformador de alta tenso. A sada do transformador est ligada ao sistema de terra da rede de energia elctrica de alta tenso. Por sua vez, o sistema de terra est ligado rede atravs de um distribuidor de rede; e com o sistema de terra, a distribuio para a fbrica feita atravs de um distribuidor de isolamento. A energia produzida ser utilizada no processo de produo e para o consumo da prpria fbrica. A energia excedentria ser exportada para a rede. Nestas condies, o alternador do motor gerador a gs trabalha em paralelo com
a rede de fornecimento de electricidade, gerando constantemente quantidades mximas de energia segundo as condies de funcionamento. O factor de energia elctrica da maquinaria ser regulado de forma a manter um valor especfico de energia elctrica na ligao rede. Para alm do funcionamento em paralelo com a rede (que j descrevemos), h duas outras situaes de funcionamento possveis: Trabalhar isoladamente. Se ocorrer uma falha no fornecimento externo de electricidade, a fbrica ser desligada da companhia atravs do distribuidor de rede geral. Neste caso, o motor gerador continuar a funcionar a carga parcial ajustando a energia elctrica s necessidades da fbrica. Fornecimento da fbrica atravs da companhia de electricidade. Esta situao equivalente ao sistema presente. O fornecimento de toda a fbrica feito pelo fornecedor de energia elctrica.
Funcionamento do Sistema de Vapor A produo mxima de vapor a 8 bar com a energia presente nos gases de escape de 2,4 ton/h. Se em qualquer altura as necessidades forem inferiores, a vlvula bypass ir regular a entrada de gases na caldeira e enviar os gases de combusto, que no so necessrios para a produo de vapor, para a atmosfera atravs da chamin. Se as necessidades forem superiores quantidade de vapor produzida com o calor dos gases de escape, o queimador da caldeira ser activado de forma a trabalhar em paralelo como auxiliar, enviando vapor com as mesmas caractersticas para o colector da fbrica, de onde ser distribudo para consumo. Quando o motor gerador est fora de servio, a produo de vapor ser feita na totalidade pela caldeira. A gua do circuito motor de altas temperaturas (AT) utilizada para produzir gua quente, que armazenada num tanque isolado. Quando o tanque atinge a temperatura prestabelecida (obtm-se temperaturas de gua para processamento at aos 85C), as baterias de arrefecimento so activadas para assegurar que a temperatura mxima de reintroduo no motor seja de 75C.
Fontes de Energia Renovveis

Hoje em dia, necessrio explorar fontes de energia alternativas que conservem os recursos naturais e protejam o ambiente. As fontes de energia renovveis so inesgotveis e tm um impacto mnimo no ambiente em comparao com as fontes de energia convencionais. A energia solar a fonte de energia renovvel mais aplicvel para uso industrial.
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Tecnologias da Energia Solar A explorao da energia solar centra-se na converso da radiao incidente em calor ou electricidade. O primeiro caso conhecido como converso solar trmica, uma vez que utiliza colectores trmicos, onde um fluido (normalmente um lquido) acumula o calor produzido pelos raios solares. A converso solar elctrica conseguida basicamente atravs de dois processos totalmente distintos, tanto em termos de tecnologia como nas suas reas de aplicao.
O primeiro baseia-se no efeito fotovoltaico, que tem as suas razes tericas na Fsica Quntica e que, como o prprio nome tenta transmitir, um fenmeno onde os fotes chocam com certos materiais e, nas condies certas, geram uma diferena voltaica capaz de manter uma corrente elctrica, que pode ser recolhida e utilizada. A segunda forma de produzir electricidade a partir da energia solar baseia-se num processo termodinmico e consiste em utilizar geradores elctricos convencionais semelhantes queles utilizados nas centrais trmicas ou nucleares, com a diferena de que a energia trmica necessria para fazer circular o fluido ao longo das lminas da turbina, que acciona o gerador, produzida pela energia solar que concentrada para atingir as temperaturas exigidas pelo processo. Presentemente, a grande maioria das instalaes que utilizam a energia trmica da energia solar fazem-no para aquecer gua para fins domsticos e industriais. Aplicaes Industriais Das muitas tecnologias e aplicaes da energia solar, s as instalaes que utilizam a energia solar trmica que apresentam as caractersticas apropriadas para serem aplicadas em instalaes industriais. Dependendo da temperatura necessria, a gua pode ser obtida utilizando apenas colectores solares ou atravs da ajuda das fontes de energia convencionais. Neste ltimo caso, a energia solar colmata parte das necessidades energticas e serve como uma fonte auxiliar. Nas lavandarias e nas operaes de tingimento, que normalmente utilizam vrios milhares de litros de gua quente todos os dias, o pr-aquecimento solar pode levar a
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poupanas considerveis. Nestes casos, o retorno do investimento relativamente rpido. Existem muitos processos industriais que necessitam de gua a diferentes temperaturas. Os colectores a vcuo so ideais para o intervalo dos 60 aos 80C, sendo estes os nicos aparelhos que podem atingir tais temperaturas sem concentrao. Existem muitos tipos de colectores solares. Os mais comuns so os colectores com circulao de lquido. Contudo, os colectores de ar so mais baratos do que os colectores com circulao de lquido e tm menos problemas, dado que problemas como fugas de gua ou congelamento no se pem. Uma instalao de colectores de concentrao s se justifica se for necessrio um volume de gua quente mensal superior a 500 m3.
Diversos Combustveis
As trs principais formas de combustveis fsseis so: carvo, petrleo e gs natural. Estes combustveis so habitualmente queimados em caldeiras para gerar vapor, gua quente ou para aquecer o leo trmico nas caldeiras a termofludo. Na indstria txtil, algumas mquinas (rmulas, secadores, termosis, gaseadeiras, etc.) queimam gs natural ou propano para aquecerem o ar directamente. A biomassa outro combustvel utilizado em caldeiras. Alguns exemplos de biomassa so: rvores ou plantas de crescimento rpido, madeira ou desperdcios de madeira, produtos e resduos agrcolas, plantas e algas aquticas, resduos e lixo municipal e industrial. Os trs principais tipos de carvo so: antracite, betuminoso e lignite. Petrleo um termo geral para uma srie de lquidos combustveis feitos a partir do crude. O mais comum o Fuelleo n. 1 (tambm conhecido por querosene), uma gama de leos e combustvel para reactores (JP5). Os fuelleos 1-D e 2-D so combustveis diesel. O fuelleo n. 2 para uso domstico e o fuelleo n. 4 um combustvel diesel para barcos. A capacidade de aquecimento do fuelleo advm principalmente dos seus dois principais constituintes: o hidrognio e o carbono. A maioria dos fuelleos tem um teor de hidrognio que varia entre os 10% e os 14%, e um teor de carbono que varia entre os 90% e os 86%. Os outros constituintes dos fuelleos incluem nitrognio, enxofre, cinza e impurezas, tais como humidade e sedimentos. Comparados com o carvo, o teor de nitrognio e de cinza da maioria dos fuelleos muito baixa. O enxofre encontrado no combustvel muito indesejado. Os produtos resultantes da sua combusto so muito cidos e podem corroer os economizadores, aquecedores de ar, ventiladores de induo de correntes de ar, condutas de gases de combusto e
chamins. O teor de enxofre do combustvel pode variar entre um mnimo de 0,01% e um mximo de 3,5%. Durante a combusto, parte do enxofre acumula-se na cinza, mas a maior parte escoado para a atmosfera juntamente com os gases de combusto. Se as emisses de SO2 no forem controladas e ultrapassarem os limites estabelecidos, pode ser necessrio mudar para um combustvel com baixo teor de enxofre ou instalar filtros de SO2 para cumprir os limites de emisses aplicveis. Do ponto de vista das emisses, o gs natural uma excelente escolha em termos de combustvel. Embora o gs natural oriundo de algumas fontes contenha gases no combustveis, tais como nitrognio e o dixido de carbono, no tem praticamente resduos slidos. A chama azul que se v quando se acende o gs natural um sinal de combusto perfeita. Por no conter cinza e se misturar facilmente com o ar, a combusto habitualmente total. O nico problema significativo que advm da utilizao de gs natural enquanto combustvel para caldeiras est relacionado com a sua composio qumica. O gs natural contm uma percentagem relativamente elevada de hidrognio (mais de 20% do peso) comparado com outros combustveis fsseis, tal como o petrleo e o carvo. Durante a combusto, o hidrognio do gs natural combina-se com o oxignio para formar vapor de gua. A formao de quantidades relativamente grandes de vapor de gua traduz-se em baixa eficincia da caldeira. Tal como o gs natural, podem ser utilizados outros tipos de gases como combustveis para as caldeiras, mas os seus custos de processamento tornam-nos geralmente demasiado dispendiosos para a maioria das aplicaes de larga escala, por exemplo, o gs de petrleo liquefeito (GPL), incluindo propano e butano. A biomassa uma fonte de energia obtida da matria orgnica. A biomassa criada a partir da madeira, dos lixos agrcolas e outros materiais que contenham clulas vivas, ou a partir de algas, excrementos e outras substncias orgnicas. Os vrios negcios e indstrias utilizam a biomassa para diversos fins, incluindo aquecimento de reas, aquecimento de gua e gerao de electricidade. Muitas instalaes industriais, tais como as serraes, produzem obviamente lixo orgnico. Os resduos agrcolas e florestais, e em particular os resduos das fbricas de papel, so os recursos de biomassa mais comuns e so utilizados para gerar electricidade, para processar industrialmente calor e vapor e para uma variedade de bio-produtos. O sector industrial produz electricidade e energia trmica a partir da biomassa, principalmente atravs de instalaes de calor e energia elctrica combinadas nas indstrias de papel, qumicos e processamento alimentar. As centrais elctricas que geram electricidade produzem calor e vapor utilizvel a partir da tecnologia de calor e energia elctrica combinada. Utilizar este calor e vapor pode melhorar a eficincia energtica em mais de 35%.
Conservao de Energia Elctrica

Motores e Bombas
Motores
Os motores elctricos so umas das principais fontes de consumo de energia da Europa: 70% da electricidade na indstria 1/3 do consumo elctrico no sector tercirio
Durante o seu ciclo de vida, o custo de utilizao um motor elctrico 95% em energia, 3% na compra e 2% na manuteno. Desta forma, a seleco de um motor elctrico deve basear-se principalmente na elevada eficincia e no correcto dimensionamento e no no preo de compra. Devem ser tomadas medidas em termos de poupana energtica nos motores elctricos numa sequncia determinada pelas seguintes questes:
1. O motor ainda preciso? 2. Desligar o motor quando no necessrio 3. Reduzir a capacidade do motor? 4. Minimizar as perdas do motor? 5. Ajustar o funcionamento do motor segundo a sua capacidade?
Uma gesto eficaz dos motores elctricos em termos de custos reside num bom desempenho, conseguido atravs da considerao dos seguintes parmetros chave: Eficincia do Motor, Dimensionamento do Motor, Perdas de Transmisso, Reparao e Manuteno e Variadores de Velocidade Variveis. Motores de Eficincia Elevada Na Europa, a classificao dos motores de corrente alternada de baixa tenso tem sido criada desde 1999 e acordada pelos principais fabricantes europeus de motores. As classes de eficincia energtica so: EFF1: motores de elevada eficincia; EFF2: motores de eficincia normal; e EFF3: motores de eficincia reduzida. Comprar um EFF1 mais dispendioso no incio mas pode tornar-se eficaz em termos de custos muito rapidamente.
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Os motores elctricos so muitas vezes sobredimensionados para a carga real a que tm de funcionar. Nos motores, a eficincia mxima obtida entre os 60% e os 100% de capacidade total. Abaixo dos 40% da capacidade total, um motor elctrico no funciona em condies ptimas e a eficincia cai muito rapidamente.
Figura 7 Retorno do investimento
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Sobredimensionar demasiado um motor: Aumenta o custo financeiro e diminui a eficincia funcional do motor; Aumenta a velocidade de funcionamento do motor. Isto pode levar a uma mudana significativa da carga imposta e no consumo anual de energia; Diminui o factor de potncia, o que significa um aumento da energia reactiva. A no ser que a energia reactiva seja compensada por cada motor, as perdas adicionais causadas pelo sobredimensionamento so uma razo acrescida para se fazer uma seleco apropriada de motor.
O equipamento de transmisso inclui cambotas, correias, cabos e caixas de velocidades, que devem ser instalados e mantidos de forma adequada. O sistema de transmisso do motor para a carga uma fonte de perdas. Estas perdas podem variar muito, desde os 0% aos 45%. Sempre que possvel, recomenda-se a utilizao de correias sincronizadoras em vez de correias trapezoidais. As correias trapezoidais dentadas so mais eficientes do que as correias trapezoidais convencionais. As caixas de velocidades helicoidais so muito mais eficientes do que as caixas de velocidades de engrenagem sem-fim. Deve privilegiar-se o acoplamento directo e evitar as correias trapezoidais. Motor-redutor integrado, este tipo de transmisso integrada no motor pelo fabricante. Transmisso de Potncia A transmisso directa sempre a mais eficiente. Normalmente, as correias tm uma eficincia reduzida quando no so alvo de manuteno regular relativamente ao desgaste e tenso: As correias trapezoidais, com um pico de eficincia volta dos 95% a 98% no momento da instalao; quando no so alvo de manuteno, podem atingir uma eficincia tpica de 93%; ao longo do tempo podem ocorrer deslizamentos da correia por no se fazer periodicamente o ajuste de tenso; As correias dentadas tm uma eficincia cerca de 2% mais elevada do que as correias trapezoidais; As correias sincronizadoras so dentadas e requerem a instalao de rodas dentadas coincidentes. Podem ter melhor eficincia, cerca de 98%, e manter essa eficincia ao longo de um grande intervalo de capacidade.
Reparao e Manuteno Na indstria, frequente trocar-se as peas de um motor. mais barato e pode ser mais rpido do que comprar um motor novo. Contudo, trocar as peas de um motor
pode reduzir permanentemente a sua eficincia em mais de 1% (por vezes, at aos 4%). Deve ser dada ateno especial ao processo de reparao e empresa que procede reparao. Pode revelar-se uma m escolha econmica. O custo superior de comprar um motor novo pode ser rapidamente compensado pela sua melhor eficincia energtica. As opes de substituir ou trocar peas nos motores devem ser comparadas e devem resultar da as respectivas decises standard. Por exemplo, os motores abaixo dos 5 kW devem ser sempre substitudos, os motores acima dos 30 kW devem ser alvo de troca de peas e para os motores entre os 5 e os 30 kW deve ser analisado caso a caso Variadores de Velocidade Varivel O ajustamento da velocidade do motor atravs de variadores de velocidades variveis pode levar a poupanas energticas significativas associadas a um melhor controlo do processo, a menos desgaste do equipamento mecnico e a menos rudo acstico. Quando as capacidades variam, o variador de velocidade pode reduzir o consumo de energia elctrica, particularmente nas aplicaes centrfugas da bomba, compressor e ventilador - tipicamente no intervalo entre 20-50%.
Bombas
Estudos recentes levados a cabo pela Comisso Europeia na Europa e pelo Departamento da Energia nos EUA identificam os Sistemas que Funcionam com motores como sendo responsveis por cerca de 20% das necessidades mundiais de electricidade. Os Sistemas de Bombagem so consequentemente responsveis por 22 25% da electricidade dos sistemas que funcionam com motores, que equivale aproximadamente a 4% do consumo mundial de electricidade. Outros estudos mostram que, com bombas centrfugas se poderia poupar, at 40% da energia consumida pelos sistemas de bombagem para uma durao prevista de 15 anos. Aces seleccionar uma bomba de eficincia elevada: seleccionar uma bomba melhor dimensionada: melhor instalao/manuteno: melhor o lay-out do sistema melhor controlo do sistema Possvel total de poupana energtica Potencial de Poupana Energtica 3% 4% 3% 10% 20% 40%
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Tabela 9 Potencial de poupana energtica para bombas
Tipicamente, compradas
as como
bombas
so
componentes
individuais; elas prestam um servio apenas quando funcionam como parte de um sistema. A energia e materiais utilizados por um sistema dependem da estrutura da bomba, do lay-out da instalao e da forma como o sistema funciona. As duas principais categorias de bombas so: as Centrfugas e as de Deslocamento Positivo. As primeiras representam 73% da populao das bombas existentes e aquelas que apresentam um maior potencial de poupana de energia. Assim, este guia s se debruar sobre as bombas centrfugas. O lay-out dos sistemas de bombagem pode ser simples ou complexo. Para se atingir uma gesto econmica, considerar o realmente reduzi-lo. Para fazer isso, devem ser considerados os seguintes parmetros: Seleco da Bomba Lay-out da Tubagem Controlo do Sistema importante
Legenda da figura: Example of pumping circuit and its energy consumption - Exemplo de circuito de bombagem e o seu consumo de energia; Pressure tank - tanque de presso; Friction Head - perdas por atrito; energy losses perdas de energia; heat exchanger - permutador de calor; static head - perdas potencias; flow rate caudal; storage tank tanque de armazenamento; pump bomba; energy energia
consumo de energia do sistema e
Seleco de Bombas A seleco da bomba assenta na compreenso do sistema de bombagem como um todo. A bomba o corao do sistema de bombagem. O tipo e a estrutura iro variar de processo para processo e de fabricante para fabricante. No entanto,
a escolha muitas vezes feita com base no produto/lquido a ser bombado, no lay-out do sistema e na aplicao.
De modo a obter uma bombagem eficiente, a escolha da bomba tem de ser rigorosa em funo do sistema e tem de funcionar o mais prximo possvel do Ponto de Maior Eficincia, tal como est indicado na figura.
Legenda da figura: head - perdas; Powerpotncia; efficiency - eficincia; flow - caudal; peak efficiency flow caudal mais eficiente; design duty; curva do projecto; NPSHR - NPSH
Estima-se que 75% dos sistemas de bombagem esto sobredimensionados, muitos em mais de 20% Ao escolher uma bomba, sobredimension-la tendo em conta o futuro no uma soluo em termos de custos muito eficaz, uma vez que origina: Desperdcio de energia (at 20%); Aumento da manuteno por funcionar longe do Ponto de Maior Eficincia; O custo financeiro maior.
Quando j esto instaladas bombas sobredimensionadas, deve fazer-se uma avaliao correcta das substituies a fazer no sistema. Pode ser necessrio colocar bombas novas; contudo, os arrancadores suaves e bombas com variadores de velocidade varivel podem ser uma alternativa. O desempenho e a eficincia da bomba deterioram-se ao longo do tempo. Desobstruir passagens internas reduzir o desperdcio de energia e aumentar o tempo de vida da bomba. O lay-out das tubagens determina o desempenho da bomba. Ao evitar as curvas e as vlvulas em T, etc., as perdas por atrito sero reduzidas e consequentemente reduzirse- a energia absorvida. Esta perda proporcional ao quadrado do caudal. Ao aumentar o dimetro da tubagem, reduzir automaticamente a energia necessria para bombear o fluido ao longo do sistema. A aplicao de um bomba pode necessitar de vrios pontos obrigatrios, dos quais o caudal e/ou perdas determinaram o nvel de funcionamento da bomba. A existncia de um sistema de controlo/regulao muito importante num sistema de bombagem,
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para se conseguir as condies obrigatrias de funcionamento, tais como presso e caudal. De modo a poupar energia, devem ser consideradas as seguintes opes: desligar bombas desnecessrias ou utilizar vrias bombas; controlar atravs de vlvulas reguladoras - ocorrem algumas perdas energticas mas melhor do que no ter qualquer controlo ou controlo by-pass; utilizar variadores de velocidade varivel. Os variadores de velocidade varivel so os que proporcionam o maior nvel de poupana na bomba combinando as sadas com as exigncias de variao. Os custos iniciais so mais elevados, mas os custos operacionais em condies variveis so bastante mais baixos. Assim, a opo dos variadores de velocidade variveis deve ser considerada em grandes aplicaes de bombas.
Ar Comprimido
A utilizao de ar comprimido nos sectores industriais e de servios uma prtica comum, uma vez que a sua produo, manuseamento e utilizao so fceis e seguros. O ar comprimido uma fonte de energia dispendiosa, custando entre 0,6 a 6 cntimos por Nm. A eficincia energtica de muitas centrais de ar comprimido baixa: aces simples podem levar a um nvel de poupana entre os 5 e os 50%.
Figura 7: para 6000 horas/ano, ciclo de vida de 5 anos
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Poupana Energtica Potencial Reduzir fugas pode representar uma poupana anual de at 50%; Optimizar aparelhos do fim da rede de distribuio pode representar uma poupana anual de at 50%; Optimizar o funcionamento das centrais pode representar uma poupana anual de at 20%; Optimizar a rede de distribuio de ar pode representar uma poupana anual de at 15%; Optimizar a filtragem e a secagem pode representar uma poupana anual de at 5%; Recuperar e utilizar calor residual pode representar uma poupana anual de at 20%; Optimizar a admisso de ar pode representar uma poupana anual de at 2%; Um compressor bem dimensionado e com boa manuteno, podem representar uma poupana de at 15%; Uma poltica de eficincia energtica pode optimizar todo o ciclo de vida da central de ar comprimido. Numa empresa mdia, pr em prtica tal poltica pode representar uma poupana anual de at 30%.
possvel haver poupana energtica: na produo e tratamento do ar comprimido; nas redes de transferncia; nos aparelhos do fim da rede de distribuio; e no desenho e funcionamento globais da central. Existem vrios tipos de medidas de poupana energtica, dependendo do custo e da magnitude da interveno: Funcionamento e Manuteno (custo reduzido); Novo Sistema de Ar Comprimido (custo elevado)
Em muitas centrais de Ar Comprimido, h uma srie de medidas simples e de custo reduzido que podem reduzir substancialmente o consumo energtico do sistema. Deteco de Fugas Uma das maiores vantagens do ar comprimido que as fugas so invisveis e os danos que provocam so poucos ou nenhuns. precisamente por esta razo que muitos sistemas apresentam fugas. As fugas de ar podem gastar at 50% do consumo energtico do sistema de ar comprimido. Reduzir as fugas de ar a primeira, e mais importante, medida para poupar energia aplicvel a todos os sistemas. O nvel de consciencializao quanto importncia de um programa regular de deteco de fugas baixo, em parte pelo facto de as fugas serem invisveis e, geralmente, no
provocarem danos. Um programa de deteco de fugas simples e eficaz consiste em ligar o compressor num dia em que a fbrica no esteja a funcionar e percorrer a fbrica na tentativa de ouvir as fugas. Uma lata de gua com sabo e um pincel podem ajudar a localizar as fugas. Uma vez encontradas, as fugas devem ser assinaladas e, depois, reparadas o mais rapidamente possvel. Funcionamento Optimizado Optimizar o funcionamento da central de ar comprimido j existente na fbrica frequentemente uma soluo fcil e de custo reduzido para reduzir os custos energticos. O princpio base utilizar o equipamento j existente para satisfazer as necessidades do processo de fabrico e da fbrica, evitando o desperdcio causado por presso de ar excessiva, funcionamento fora de horas, etc. O princpio base para ajustar a presso do sistema estabelecer o intervalo de controlo para fornecer ar presso exigida pelo equipamento do fim da rede de distribuio, e no mais. Lembre-se que 1 bar de presso em excesso equivale a 14% de consumo energtico desperdiado. Controlo rigoroso: elimina a energia em excesso utilizada para produzir ar a presses superiores s necessrias; reduz fugas, ao diminuir a presso no sistema de distribuio; elimina (em muitos casos) a necessidade de reguladores de presso, que despendem energia, nos aparelhos do fim da rede de distribuio; reduz o desgaste do compressor. Desligar os compressores quando no esto a ser utilizados: ter compressores a funcionar para nada um dispndio de dinheiro facilmente evitvel. Em muitas fbricas, os compressores chegam a ser ligados 1/2 hora antes de comear a produo, e desligados 1/2 hora depois da produo terminar. A utilizao de temporizadores pode automatizar este procedimento. Mltiplos nveis de presso: existem alternativas econmicas para elevar a presso numa central. Se as necessidades de ar a alta presso estiverem limitadas a alguns pequenos aparelhos, pode-se considerar a utilizao de intensificadores de presso alimentados a ar, ou um pequeno compressor de alta presso alimentado a electricidade. Se as necessidades de ar a alta presso forem substanciais, utilizar sistemas separados de alta e baixa presso pode ser uma alternativa eficiente em termos de custos. Controlos para compressores: esto disponveis muitos tipos de sistemas de controlo, simples ou sofisticados. O sistema de controlo deve ser capaz de regular a presso dentro de um intervalo de, no mximo, 1/2 bar. Os sistemas de controlo de alto
desempenho regulam a presso dentro de intervalos ainda mais pequenos. Num tpico sistema industrial, onde a maioria das ferramentas requerem ar a 6 bar, e contando com uma descida de presso de 1/2 bar no sistema de distribuio, traduz-se num intervalo de controlo de 6,5 bar a 6,8 ou 7,0 bar. Recuperao de calor: S aproximadamente 5% da energia fornecida a um compressor atravs de um eixo necessria para o aumento efectivo da presso. Pode conseguir-se uma poupana energtica significativa com a utilizao de um sistema optimizado de recuperao de calor. O calor est, maioritariamente, disponvel de 50 a 60C para dispositivos arrefecidos a ar e at 90C para dispositivos arrefecidos a gua. Este sistema pode ser utilizado em processos de secagem, no praquecimento do ar para combusto, no pr-aquecimento de gua, no aquecimento de ar para armazns e reas produtivas, etc. Cargas variveis: A regulao para carga/sem carga ou para para/arranca despende dinheiro. Um compressor sem carga consome tipicamente 40% da energia elctrica na carga mxima. Os ciclos para/arranca frequentes desgastam os componentes mecnicos. Algumas solues para satisfazer necessidades variveis de ar comprimido incluem: Aparelhos mecnicos (dependendo do tipo de compressor e de fabricante) que reduzem o consumo energtico de cargas parciais; Em muitas centrais com compressores, podem juntar-se controlos inteligentes s mquinas de diferentes tamanhos para reduzir a ocorrncia de ciclos; Controlos electrnicos para ajustar a velocidade e a sada do ar.
Ajustar o funcionamento da central: uma queda de presso de 0,5 bar devido a filtros entupidos aumenta o consumo energtico em 7%. Mudar regularmente os filtros, com a ajuda de equipamento de deteco automtica de quedas de presso, pode poupar dinheiro. Para alm disso, a filtragem excessiva, ou seja, a filtragem que ultrapassa as necessidades, provoca maiores quedas de presso e entupimento mais rpido dos filtros. Substituio de um dos principais componentes da central (compressor, secador). H uma ampla escolha de tipos de compressor e de fabricantes. Para dispositivos com ciclos de alto rendimento (talvez acima das 3000 horas por ano), os compressores de 2 estgios (ou andares) so 15% mais eficientes. Se as exigncias de ar comprimido variam consideravelmente, escolha um tipo de compressor optimizado para funcionamento com cargas variveis. O ar deve ser filtrado e seco at ao nvel exigido pelo processo produtivo e condies climticas. Certificar-se que a actual central satisfaz este critrio antes de substituir parte da central de ar condicionado. Ter
ateno ao tipo de secador de ar, uma vez que o consumo energtico varia consoante o tipo de secador. Se a reparao do equipamento envolver o sistema de controlo, optar por sistemas de controlo de desempenho elevado, capazes de regular a presso dentro de um intervalo de controlo de no mais do que 0,5 bar. Projectar e Construir uma nova Central de Ar Comprimido Critrios para projectar para uma Central de Ar Comprimido. Na maioria dos casos, as principais consideraes, da mais importante menos importante, so: Fiabilidade da central. A perda de ar comprimido numa fbrica significa frequentemente falha na produo. Um dia de falha na produo pode custar muitas vezes mais do que o valor de uma central de ar comprimido. Qualidade do ar comprimido. Em muitos processos industriais, a qualidade do ar importante: ar sujo, ou ar a presses inadequadas, pode causar danos qualidade do produto, pode sujar ou danificar ferramentas e o equipamento, levando a falhas na produo. Custo do ciclo de vida. O ar comprimido um transportador de energia conveniente mas dispendioso. O custo do ciclo de vida de uma central pode ser substancial. O custo do ciclo de vida quase sempre o custo inicial da central. Custo inicial. Normalmente, este deveria ser o critrio menos importante para escolher uma central de ar comprimido. Se a empresa utiliza procedimentos de compra que no entrem em linha de conta com a fiabilidade, qualidade e o custo do ciclo de vida, esto muito certamente a desperdiar dinheiro.
Determinar as necessidades da central. Os requisitos devem ser determinados tanto quantitativamente (metros cbicos de ar, numa base mdia e instantnea) como qualitativamente (limite superior para partculas, leo ou gua no ar). Comparar diferentes arquitecturas e opes das centrais. Do ponto de vista da eficincia energtica, importante considerar: Fim da rede de distribuio. Considerar alternativas ao ar comprimido para determinados aparelhos do fim da rede de distribuio de elevado consumo de ar. Em dispositivos estacionrios, alguns aparelhos hidrulicos ou elctricos podem por vezes substituir os actuadores que funcionam a ar comprimido. A limpeza de peas, agitao ou transporte de materiais podem por vezes ser feitos com ventiladores de baixa presso (1,5 a 2 bar) de forma mais econmica do que com ar comprimido. Presso do sistema. Se muitos aparelhos necessitam de presses elevadas (acima dos 6 bar) considere uma soluo com dois nveis de presso. Para
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poucos aparelhos, em intensificadores locais.
alternativa,
considerar
compressores
com
Rede de distribuio. Escolher uma topologia principal em anel, que reduz a queda na distribuio de presso. Dimensionar o sistema de distribuio de forma a limitar a queda de presso para 0,5 bar. Ar condicionado. O ar deve ser filtrado e seco aos nveis exigidos pelo processo produtivo e condies climticas. Escolha de compressor. Existe uma ampla escolha de compressores. Para dispositivos com ciclos de rendimento elevados (talvez acima das 3000 horas por ano), os compressores de 2 estgios (ou andares) so 15% mais eficientes. Se as necessidades de ar comprimido variarem consideravelmente, escolher um tipo de compressor optimizado para o funcionamento a cargas variveis. Recuperao de calor. Se a rea produtiva utilizar calor a uma temperatura no muito alta, poder-se- recuperar o calor pelo compressor. Todas as opes devem ser avaliadas tendo como base o ciclo de vida.
Anotar as especificaes do sistema. Sempre que for pertinente, incluir as especificaes sobre o consumo de energia. Deve tomar-se especial ateno a: Presso do sistema. Especificar os sistemas de controlo de elevado desempenho, capazes de regular a presso dentro de um intervalo de controlo de no mais do que 0,5 bar. Rede de distribuio. Especificar os componentes de elevado desempenho, com e perdas de atrito reduzidas e no os aparelhos de escoamento de condensado de perdas de ar. Incluir vlvulas de fecho para isolar mquinas ou zonas da rede no utilizadas. Especificar ligaes de bloqueio rpido e mangueiras flexveis de alta qualidade. Ar condicionado. Ateno ao tipo de secador de ar, dado que o seu consumo energtico muito varivel. Medio. Considerar a incluso de equipamento de medio (consumo de electricidade, caudal de ar, incluindo aparelhos de registo) de modo a que possa ser capaz de detectar a eficincia energtica da central.
Comprar e Construir o Sistema Supervisionar a instalao. Certificar-se que os procedimentos de adjudicao e compra entram em linha de conta com o custo energtico, por exemplo, atravs de procedimentos vinculados ao ciclo de vida. Se a central for construda por pessoal interno, recorrer aos servios de um consultor qualificado para supervisionar a
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operao. Se utilizar algum externo para fazer a instalao, certificar-se de que verifica as qualificaes em relao s centrais de ar comprimido. Definir procedimentos de Funcionamento e Manuteno do sistema. Certificar-se que inclui um programa regular de deteco de fugas, inspeco e mudana de filtros regulares. Definir procedimentos de apresentao de relatrios, que incluam o consumo de energia. Formar pessoal. Ter pessoal de manuteno motivado e qualificado (ou um prestador de servios qualificado) essencial, particularmente no controlo de fugas. Supervisionar o funcionamento. Certificar-se de que identifica a pessoa responsvel pelo funcionamento da central de ar comprimido e, em especial, pelo seu consumo energtico. A avaliao de desempenho deve incluir os custos de funcionamento da central (por exemplo, na contabilidade por centros de custo).
Sistemas de AVAC
Ar Condicionado
O ar condicionado controla o ambiente de forma a manter os nveis de temperatura e humidade dentro dos definidos pela actividade levada a cabo no local. O ambiente pode ser mantido para pessoas ou processos. Uma central de ar condicionado tem de gerir uma grande variedade de entradas e sadas de energia para dentro e para fora do edifcio onde est a ser utilizado. A eficincia do sistema essencial para manter o equilbrio energtico adequado. De outra forma, o custo de funcionamento de uma central de ar condicionado aumentaria. A central funcionar adequadamente se for feita boa manuteno e se funcionar bem (partindo do pressuposto que foi, bem concebido, no entanto, se o dimensionamento for um problema, que avaliar uma nova concepo pois pode revelar-se financeiramente benfica a longo prazo). O potencial de conservao de energia na rea do ar condicionado pode variar muito, dependendo do seguinte: projecto das centrais, mtodo de funcionamento, padres de funcionamento, manuteno dos sistemas de controlo, monitorizao do sistema e competncia dos operadores. As tcnicas para optimizar os requisitos energticos das centrais de ar condicionado so abordadas segundo os seguintes itens: Pr os sistemas a funcionar apenas quando necessrio; Eliminar o sobrearrefecimento e sobreaquecimento; Eliminar o re-aquecimento; Minimizar o arrefecimento e aquecimento mecnicos;
Minimizar as quantidades de ar de compensao e ar extrado; Minimizar a quantidade de ar libertado para um espao condicionado; Recuperar energia; Manuteno do equipamento.
Pr os Sistemas a Funcionar Apenas Quando Necessrio Os sistemas de ar condicionado, incluindo mquinas de refrigerao, bombas e sistemas de torres de arrefecimento, devem funcionar apenas quando as reas esto ocupadas (para sistemas de ar condicionado direccionados para o conforto) e quando os processos esto em funcionamento (para sistemas de ar condicionado no direccionados para o conforto). No invulgar ver-se os sistemas a funcionar continuamente. Reduzir horas de funcionamento reduzir exigncias elctricas, de arrefecimento e de aquecimento. Eliminar o Sobrearrefecimento e Sobreaquecimento Eliminar o sobrearrefecimento e o sobreaquecimento requer normalmente a reviso dos padres de funcionamento e a modificao dos controlos do sistema de ar condicionado. Em vez de manter uma temperatura constante, o padro de eficincia energtica mais eficaz permite que a temperatura flutue dentro de um intervalo restrito. Eliminar o Re-aquecimento Quando preciso controlar a humidade, o mtodo convencional que se utiliza arrefecer o ar at temperatura do ponto de condensao exigida para remover o excesso de humidade e, depois, re-aquecer o ar para o libertar temperatura e nvel de humidade desejados. No se considera que o custo de re-aquecimento para o controlo de humidade se justifique na presente situao energtica nas centrais de ar condicionado direccionados para o conforto. No se recomenda a incluso de um padro de humidade para as centrais de ar condicionado normais direccionadas para o conforto e, caso exista, deve ser descontinuado. Da mesma forma, nenhuma central deve funcionar de forma a que este necessite de aquecer e arrefecer ao mesmo tempo. Num dado momento, a central deve funcionar para aquecer ou para arrefecer nunca com as duas funcionalidades. Ciclo Economizador Muitas centrais de ar condicionado funcionam com uma quantidade mnima fixa de ar exterior. A carga de refrigerao mecnica nestes sistemas pode ser reduzida modificando o sistema de forma a que utilize no seu caudal de fornecimento at 100% do ar exterior quando este ltimo mais fresco do que o ar reintroduzido. Chama-se a
isto um ciclo economizador. Muitos sistemas no tm um ciclo economizador e no tiram partido do seu potencial em termos de poupana. Um ciclo economizador eliminar ou reduzir o arrefecimento mecnico quando o ar exterior mais fresco do que o ar reintroduzido. Quando o ar exterior mais quente do que as condies do ar reintroduzido, s utilizada a quantidade mnima de ar exterior exigida em termos de ar fresco. Minimizar a Quantidade de Ar de Compensao e de Ar Extrado A quantidade de ar de compensao depende da maior necessidade decorrente do seguinte: Ventilao para pessoas; Satisfao de ar extrado; Ultrapassar as infiltraes.
Em muitas centrais, a soma dos itens n. 2 e 3 dita a quantidade de ar de compensao necessria. Quando este o caso, a quantidade de ar que extrado deve ser revista para determinar se excessiva. Minimizar infiltraes requer que todas as aberturas entre os espaos condicionados e no condicionados estejam fechadas e que as portas e janelas no tenham frestas. Tambm no caso de fugas excessivas na vlvula, o resultado pode corresponder a uma quantidade excessiva de ar de compensao. Minimizar a Quantidade de Ar Libertada para um Espao Condicionado A quantidade de ar libertada para um espao condicionado determinada por um ou mais dos itens seguintes: Carga de aquecimento e/ou arrefecimento; Temperatura a que o ar libertado; Requisitos de ventilao (expulso-pessoas-infiltrao); Circulao de ar (mudanas de ar).
O projecto das centrais de ar condicionado, tanto dos modelos direccionados para o conforto como para muitos dos modelos industriais, deve ter-se em conta, para uma boa circulao de ar, uma renovao de ar a cada 5 a 10 minutos na quantidade de ar fornecido. O projecto de muitas centrais est feito para que se realize uma renovao a cada 6 a 7 minutos. Reduzir o caudal de ar reduzir a potncia do ventilador. O mtodo utilizado para reduzir o caudal de ar da central tem uma grande influncia na quantidade de energia que se poupa. Existem trs mtodos que normalmente so
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utilizados: vlvula de descarga do ventilador, vlvula vortex do ventilador (ventilador de entrada de ar) e mudana de velocidade do ventilador. Recuperar Energia A utilizao de permutadores de calor ar/ar permite que haja transferncia de energia entre a(s) corrente(s) de ar extrado e a(s) corrente(s) de ar de compensao. Muitos dos permutadores s permitem a transferncia do calor sensvel, ao passo que existem alguns que permitem a transferncia de entalpia (calor total). A eficincia da recuperao de calor dos permutadores ar/ar varia dos 55% at aos 90%, dependendo do tipo de permutadores de calor e da velocidade que lhe foi atribuda. Manuteno do Equipamento A condio fsica da unidade que trata o ar importante para o seu funcionamento eficiente. Os filtros devem ser limpos ou substitudos sempre que se atinja a queda de presso mxima permitida. Se a sujidade se acumula a ponto de fazer com que a queda de presso ultrapasse o mximo permitido, o aumento de presso do sistema da resultante reduzir a presso do ventilador e, subsequentemente, reduzir a eficincia do aparelho que trata o ar. Como j foi mencionado numa seco anterior, as vlvulas devem estar bem isoladas. Fugas de ar resultantes do mau funcionamento ou mau estado das vlvulas resultaro num acrscimo de carga para a unidade que trata do ar. Deve verificar-se se os ventiladores apresentam a existncia de linhas, sujidade ou outras causas que reduzam o caudal.
Ventilao
Muitas actividades requerem ventilao para controlar o nvel de p, gases, fumos ou vapores. Uma ventilao excessiva com esta finalidade pode fazer aumentar significativamente a carga de aquecimento. Todo o ar que extrado do edifcio deve ser substitudo por ar do exterior. Durante a poca em que necessrio aquecimento, o ar deve ser aquecido at ficar temperatura ambiente atravs de unidades de ar de compensao ou atravs de infiltrao e mistura com o ar ambiente. Quanto tambm est envolvido o aquecimento para fins do processo, uma ventilao excessiva resulta sempre em perda de energia. Um problema comum durante o Inverno, poca em que h necessidade de aquecimento, a presso negativa do edifcio que resulta da tentativa de extrair mais ar do que aquele que admitido. O problema mais bvio que se consegue detectar quando h falta de ar a dificuldade em abrir portas. A presso negativa conduz a vrios problemas:
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Os aquecedores e os outros equipamentos da fbrica que dependem da corrente de ar natural no conseguem funcionar adequadamente quando h presso negativa e a sua eficincia em termos de combusto desce; Correntes de ar de cima para baixo podem provocar condensao e corroso. Tambm pode acontecer que os fumos exteriores sejam atrados para dentro da fbrica, afectando a sade e eficcia dos trabalhadores; Se no houver expulso de ar adequada, a estagnao do ar cria concentraes de fumos ou odores. Pode at haver condensao de ar morno e hmido em cima dos produtos manufacturados ou em cima de equipamento mecnico e elctrico; Os trabalhadores que se encontrem no permetro do edifcio podem estar sujeitos a correntes de ar medida que o diferencial de presso entre o interior e o exterior atrai o ar frio para portas e janelas. Tambm podem criar-se correntes de ar de cima para baixo volta das chamins de ventilao que esto temporariamente inactivas. Aumentar o termstato faz com que os trabalhadores que se encontram no meio do edifcio "assem" e no ajuda quase nada aqueles que se encontram junto das paredes; Os ventiladores de extraco no conseguem trabalhar capacidade estipulada sob presso negativa, o que faz aumentar o p, a sujidade e os agentes contaminantes dentro da fbrica. Os custos com manuteno, limpeza e funcionamento aumentam e o equipamento desgasta-se muito mais rapidamente. Se se adicionar novos ventiladores de extraco sem que haja uma capacidade de ar de compensao equivalente, a eficincia do equipamento afectada; Os caudais de ar extrado so normalmente estabelecidos para as condies de Inverno mais exigentes, altura em que podem existir presses negativas. Consequentemente, no havendo um ajuste no sistema de extraco durante a estao do ano em que no necessrio aquecimento e em que a presso do edifcio est equilibrada com o ar exterior, a taxa de extraco ser mais elevada. Nos casos em que no se faz aquecimento para fins de processo, haver uma taxa de extraco elevada no Vero no constitui um problema. Contudo, quando se faz aquecimento para fins de processo, essa mesma taxa de extraco elevada aumentar a perda de calor.
Perdas Nos edifcios, as perdas de ar so inevitveis. O ar que foi aquecido vai-se escapando lentamente por frestas volta das janelas, portas e condutas. um fenmeno que tem de ser encarado. Por outro lado, a eliminao de fugas de ar seria no s proibitivamente dispendiosa, mas poderia tambm provocar uma situao de desequilbrio em termos de condensao e/ou presso face ao exterior.
Extraco de Ar de Altas Temperaturas No caso da extraco de ar de altas temperaturas, a perda multiplicada pelas altas temperaturas tanto do ar seco como da mistura ar/gua. Durante a estao em que necessrio aquecimento, esta perda tambm envolve aquecer uma quantidade de ar de compensao equivalente at temperatura ambiente antes de aquecer ainda mais para atingir a temperatura de extraco. Equilibrar Caudais de Ar muito frequente no se tomarem as medidas necessrias para o fornecimento suficiente de ar de compensao. Consequentemente, ocorrem fugas atravs de portas, janelas e aberturas, provocando correntes de ar indesejadas nas proximidades das fugas. Perante a capacidade bloqueada de se reduzir suficientemente a extraco para equilibrar a entrada e sada de ar, a melhor prtica adicionar mais unidades de ar de compensao para fornecer ar aquecido em quantidades iguais quelas que so extradas e distribui-las pela zona do sistema de extraco. Embora isto v contribuir pouco para a conservao de energia, eliminar os problemas associados presso negativa. Devem-se verificar todas as sadas de ar para determinar se as perdas podem ser reduzidas ou eliminadas. As medidas que podem ser tomadas para reduzir as perdas de extraco so: Desligar os ventiladores quando o equipamento est parado; Reduzir o volume para uma quantidade mnima que satisfaa as necessidades de ventilao; Reduzir a temperatura; Recuperar o ar extrado.
Desligar os Ventiladores A melhoria mais bvia desligar quaisquer ventiladores de extraco quando no so necessrios. Os ventiladores de extraco so frequentemente deixados a funcionar, mesmo quando o equipamento que esto a ventilar est parado. Alguns exemplos tpicos so as cabines de pintura, os fornos e os secadores. Os ventiladores tambm podem ser deixados a funcionar durante perodos em que no se produz, tais como noites e fins-de-semana. Reduzir o Volume A segunda melhor melhoria reduzir as taxas de extraco para quantidades mnimas mas adequadas. Pode ser possvel fazer redues em algumas taxas j existentes porque:
As taxas de extraco podem ter sido estabelecidas com uma grande margem de segurana quando os custos energticos no eram um factor significativo; A taxa de extraco pode ter sido aumentada numa dada altura para resolver algum problema temporrio que j no existe; As taxas podem ser estabelecidas para satisfazer as necessidades mais extremas, que podem ser excessivas face ao funcionamento normal.
No primeiro caso, pode ser suficiente fazer-se um simples ajuste nas definies da vlvula de forma a reduzir o caudal. Quando as cargas de produo flutuam, sempre que for praticvel as definies da vlvula podem ser alteradas em relao carga. Melhorar a Estrutura das Chamins Frequentemente, uma das formas mais fcil e directa de reduzir o volume de ar extrado ter uma chamin com uma estrutura adequada. Em muitos casos, pode ser fornecida ventilao igualmente eficiente com menos extraco de ar melhorando a estrutura/projecto das chamins de extraco. O resultado uma reduo no consumo energtico dos ventiladores e uma reduo na perda de calor. Em geral, as estruturas das chamins mais eficazes so aquelas que envolvem totalmente a fonte emissora e que tm uma quantidade mnima de aberturas para a rea circundante. A seguir apresentam-se algumas directrizes para uma estrutura ptima da chamin. Cobertura Quanto mais completa for a cobertura, menos ar extrado necessrio. As chamins de extraco esto geralmente localizadas a uma distncia considervel da superfcie de um tanque. Consequentemente, o ar ambiente extrado juntamente com os fumos. As taxas de extraco tambm aumentam se o controlo for perturbado por correntes de ar cruzadas na rea. Os passos seguintes podem ajudar a conseguir uma cobertura mais completa. Estender a chamin verticalmente num ou mais lados. Esta abordagem pode ser feita em stios onde o acesso no seja necessrio de todos os lados. Colocar um pano ou fitas de plstico frente, de modo a permitir o acesso sempre que necessrio sem que haja interferncias desnecessrias no funcionamento. Distncia da Fonte Se cobrir a fonte com painis paralelos no for prtico, a chamin deve estar o mais prximo possvel da fonte e moldada de forma a controlar a rea de contaminao. O volume requerido varia em funo da esquadria da distncia da fonte.
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Adicionar Frisos Adicionar frisos eliminar o caudal de ar vindo de zonas ineficazes onde existe contaminao. As exigncias de ar podem ser reduzidas at 25% incorporando frisos na estrutura da chamin. Velocidade de Captura O caudal de ar que passa pela fonte deve ser suficiente para captar o agente contaminador. Contudo, se no forem utilizados padres ou padres arbitrrios que excedam as necessidades, deve ser determinada a velocidade de captura adequada, ou volume adequado, para evitar a extraco desnecessria. Grandes Aberturas Quando h necessidade de existncia de grandes aberturas, a chamin pode ser tornada mais eficaz se lhe forem incorporadas mltiplas sadas, aberturas com inclinao, deflectores, etc.. As chamins com estas caractersticas fornecero um caudal mais uniforme sobre a rea a ser ventilada e reduziro as exigncias totais de ar. Ar Exterior A introduo de ar exterior, no ponto de ventilao reduzir a quantidade de ar ambiente extrado (sempre que possvel). Por conseguinte, as exigncias de aquecimento sero reduzidas at ao ponto em que o ar extrado inclua ar exterior em vez de ar ambiente aquecido. Recuperao de Calor A recuperao de calor do ar extrado s deve ser considerada aps se terem dado todos os passos para reduzir a perda de ar extrado, recorrendo a qualquer um dos mtodos descritos mais acima.
Iluminao
Introduo A indstria txtil uma indstria de intensidade energtica moderada. Utiliza calor em vrios processos produtivos e electricidade principalmente na maquinaria. Contudo, a iluminao representa cerca de 15% do total do consumo de electricidade. No obstante haver outras medidas de conservao de energia mais importantes para a indstria txtil, pode conseguir-se uma poupana considervel atravs de uma iluminao eficiente. Nesta seco, d-se nfase ao controlo do sistema de iluminao que melhora o seu funcionamento.
A utilizao efectiva de luz deve sempre assegurar a criao de condies de trabalho seguras e eficientes, atravs da escolha correcta de lmpadas, fontes de luz e esquema de distribuio, juntamente com a aplicao de controlos adequados para assegurar que os custos iniciais e futuros so mantidos em nveis mnimos. Para alm disso, as solues de iluminao devem ser compatveis com as leis e regulamentos de construo. Controlar a Iluminao Os sistemas de controlo so uma parte importante de qualquer instalao de iluminao. Podem tomar muitas formas, variando desde o simples interruptor de parede aos sofisticados sistemas de gesto de edifcios controlados por microprocessadores. Seja qual for o mtodo utilizado, o objectivo assegurar que a iluminao s est a funcionar quando necessrio e que, quando ligada, esteja a funcionar segundo as exigncias. Os sistemas de controlo variam a luz fornecida instalao, seja ligando/desligando as lmpadas, seja controlando a sua intensidade, reduzindo assim o consumo de energia. Um objectivo essencial do controlo da iluminao encorajar ao mximo a utilizao da luz natural sempre que esta esteja disponvel e evitar a utilizao desnecessria de iluminao elctrica durante os perodos em que h luz natural suficiente. Os quatro mtodos bsicos para controlar a iluminao so: Controle por tempo Controle de luminosidade Controle por ocupao Interruptores localizados
Os aparelhos de controlo incluem interruptores manuais, transmissores e detectores de infravermelhos, relgios, detectores de infravermelhos passivos e sensores de luminosidade.
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Legenda da figura 8 Decision chart grfico de deciso; Is daylight available? H iluminao natural disponvel?; Photocell Link ligao fotoclula; Continuous or frequency occupancy? Ocupao contnua ou frequente; Direct switching Interruptor ligar/desligar; Regular shift patterns Turnos regulares; Time clock temporizador; Limited access route into area? rea de acesso limitado; Major obstructions & moving plant? Grandes obstrues e movimentaes na fbrica; Presence detector detector de presena.
Podem ser utilizados individualmente ou de forma combinada para optimizar os seus benefcios. Em teoria, todos os pontos de luz podem ser ligados. Contudo, nem todas as lmpadas fornecem instantaneamente, a sua intensidade luminosa total - a grande maioria das lmpadas de descarga precisa de um certo tempo para dar o mximo de intensidade luminosa e
Figura 8 Grfico de deciso relativamente forma de controlar a iluminao
algumas
tm
um
tempo
de
reacendimento alargado.
A intensidade luminosa da maioria das lmpadas fluorescentes pode ser reduzida at 5% utilizando balastros electrnicos reguladores de altas-frequncias, ao passo que no to fcil diminuir a intensidade luminosa das lmpadas de descarga de alta intensidade. Em geral, no se recomenda a diminuio da intensidade luminosa nas lmpadas de iodetos metlicos, devido grave distoro da cor. Contudo, possvel diminuir a intensidade luminosa das lmpadas de sdio de alta presso at cerca de 50%. O desenvolvimento de uma estratgia de controlo para qualquer instalao exigir respostas a uma srie de critrios fsicos e operacionais. Algumas das quais tero de ser obtidas do cliente e outras de um estudo do prprio edifcio (se estiver construdo) ou das suas plantas (se no estiver construdo). O grfico da figura 8 conduz o projectista atravs de uma sequncia lgica de perguntas e respostas que conduzem seleco do regime de controlo mais adequado para uma instalao em particular.
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Controlos baseados no Tempo Um sistema de controlo baseado no tempo pode ligar ou desligar a iluminao da instalao em horas programadas, segundo o turno de trabalho. O controlo do tempo pode ser conseguido a partir de uma variedade de aparelhos, que vo desde os simples interruptores electromecnicos at aos sistemas computorizados de gesto de edifcios. importante incluir um mecanismo local que se sobreponha ao automtico, de modo a que a iluminao possa ser restabelecida, se necessrio, fora das horas de funcionamento normais que foram programadas. Desligar sequencialmente a iluminao por fases evitar os perigos criados pelo desligar total e simultneo de toda a iluminao. Controlos de Luminosidade Os controlos fotoelctricos associados luz natural podem ser utilizados para ligar/desligar as lmpadas de descarga de alta presso. Tambm podem ser utilizados para ligar/desligar ou diminuir/aumentar a intensidade luminosa da maioria das lmpadas fluorescentes. provvel que o controlo fotoelctrico ligar/desligar que provoca uma mudana repentina e perceptvel nos nveis de iluminao d origem a queixas por parte dos utilizadores, salvo se a rea for bem iluminada pela luz natural. Contudo, a diminuio fotoelctrica da intensidade no causa perturbaes. O controlador de intensidade deve ser regulado de forma a fazer com que a combinao de luz natural e luz elctrica permanea constante ao nvel do projecto de iluminao. O potencial de poupana energtica do controlo da intensidade luminosa muito maior do que o simples ligar/desligar fotoelctrico e proporciona uma reduo muito maior de custos a longo prazo. Controlos por Ocupao A iluminao associada ocupao do espao, ou mais apropriadamente a padres de ocupao do espao, pode levar a poupanas considerveis na utilizao energtica. Os detectores de ocupao so utilizados para detectar a presena de pessoas e para controlar a iluminao em conformidade. Estes aparelhos podem ser acsticos, de infravermelhos ou de microondas. Ligaro a iluminao quando for detectada ocupao do espao e deslig-la-o novamente assim que deixarem de detectar qualquer ocupao dentro do seu raio de sensibilidade. necessrio que tenha incorporado um retardador temporal (ajustvel at 30 minutos) para prevenir situaes em que a luz desligada inadequadamente quando o ocupante permanece imvel ou quieto antes de sair efectivamente da zona controlada. Esta forma de controlo especialmente adequada para a deteco de um empilhador que se aproxima ou de um indivduo que entre num corredor de um armazm. Devem ser
incorporados no sistema retardadores temporais com predefinies para evitar o ligar/desligar excessivo, que pode encurtar muitssimo a vida de uma lmpada, especialmente nos casos em que se utiliza este processo em circuitos fluorescentes. Contudo, ligar/desligar ou diminuir a intensidade luminosa de lmpadas fluorescentes, quando estas funcionam com balastros electrnicos pr-aquecidos ou de diminuio de intensidade, no tem qualquer efeito prejudicial na vida das lmpadas. Controlos Localizados para Ligar/Desligar importante ter interruptores para ligar/desligar a iluminao toda, ou s parte, sempre que apenas uma parte de uma grande rea necessite que a iluminao seja ligada, seja porque algumas partes esto desocupadas ou seja porque a luz natural adequada. O controlo manual da iluminao deve, regra geral, ser desencorajado, uma vez que no oferece nenhum potencial automtico de poupana energtica, dado que depende de interveno manual para desligar a iluminao quando esta desnecessria.
Instalao Elctrica
Factor de Potncia
Um factor de potncia baixo dispendioso e ineficiente. As empresas de servios pblicos cobram aos consumidores/clientes uma taxa adicional quando o factor de potncia inferior a cerca de 0,93. O factor de potncia baixo tambm reduz a capacidade de distribuio do sistema elctrico ao aumentar o caudal de corrente e provocar quedas de tenso. Este tpico descreve o factor de potncia e explica como pode ser melhorado de forma a reduzir as contas de electricidade e ampliar a capacidade do sistema elctrico. Alguns dos benefcios da melhoria do factor de potncia so: A conta da electricidade ser menor. O factor de potncia baixo requer um aumento na capacidade de transmisso e distribuio da electricidade de forma a fazer face ao componente reactivo da potncia provocado pelas cargas indutoras. Um factor de potncia incorrecto provocar um acrscimo de perdas no sistema de distribuio elctrica e limitar a sua capacidade de expanso. As quedas de tenso no ponto de utilizao sero reduzidas. Tenses abaixo das exigidas pelo equipamento reduziro a eficincia, aumentaro a corrente e reduziro o movimento de rotao de arranque nos motores. A sob-tenso reduz a carga que os motores podem suportar sem sobreaquecer. A sob-tenso tambm reduz a intensidade luminosa da iluminao e a resistncia de aquecimento dos equipamentos.
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A corrente alternada (AC) transmitida com menos perdas se a corrente no estiver distorcida e estiver totalmente sincronizada com a tenso. As lmpadas e os aquecedores a resistncias vo buscar corrente exactamente na mesma proporo e sincronia da tenso, mas a maioria das outras cargas tende a ir buscar corrente com um desfasamento (ou seja, mudana de fase). necessria mais corrente para fornecer uma quantidade fixa de potncia quando h mudana de fase na corrente. O rcio da potncia transmitida efectivamente (potncia real) em relao potncia aparente, que poderia ter sido transmitida se essa mesma corrente estivesse na mesma fase, conhecido como o factor de potncia. sempre menor ou igual a 1.
Legenda da figura Real power potncia real; Phase angle ngulo de fase; Reactive power potncia reactiva; Apparent power potncia aparente; Power factor factor de potncia; Cosine Coseno
A corrente medida com um ampermetro e multiplicada pela tenso medida com um voltmetro, d a potncia aparente. A potncia real igual potncia aparente multiplicada pelo co-seno da diferena do factor de potncia de fase entre a tenso e a corrente. O factor de potncia exactamente igual ao co-seno do ngulo da difrena das fases. Um terceiro termo da potncia a potncia reactiva. A cada instante, a tenso multiplicada pela corrente igual potncia instantnea. Mesmo quando a corrente e a tenso so negativas. No entanto, quando a corrente negativa o desfasamento de fase faz com que tenso seja por vezes positiva e vice-versa. Nessas alturas, a potncia negativa e o motor comporta-se como se, na verdade, fosse um gerador alimentando o sistema. A potncia aparente pode ser pensada como a troca total de potncia entre o motor e o cabo elctrico; a potncia real como o caudal de potncia da rede para o motor; e a potncia reactiva como a componente da potncia aparente que trocada, para a frente e para trs, entre o cabo elctrico e o motor. O factor de potncia baixo provocado principalmente por motores de induo, mas tambm por cargas indutoras (tais como transformadores e balastros de iluminao magnticos). Ao contrrio das cargas resistentes que criam trabalho somente pelo consumo de watts ou quilowatts, as cargas indutoras requerem alguma corrente para criar campos magnticos, pois estes facilitam o trabalho pretendido. A potncia total ou aparente exigida por um aparelho indutor um compsito do seguinte: potncia real (medida em quilowatts, kW) e potncia reactiva associada aos
componentes que, alternadamente, armazenam energia e a libertam de novo para o cabo elctrico durante cada ciclo de corrente alternada (medido em quilovars, kVAR). A potncia reactiva exigida por cargas indutoras aumenta a quantidade de potncia aparente (medida em quilovolt-amps, kVA) no sistema de distribuio. O aumento da potncia reactiva e aparente reflecte-se no aumento do ngulo entre as duas, originando uma diminuio do factor de potncia. Correco do Factor de Potncia Algumas estratgias de sucesso para corrigir o factor de potncia so: A instalao de condensadores no circuito de corrente alternada diminui a magnitude da potncia reactiva. Os condensadores vo buscar potncia reactiva condutora. Isto significa que a sua corrente est desfasada 180 das cargas indutoras, pelo que esto a armazenar energia quando as cargas indutoras esto a libert-la de volta para o cabo elctrico e vice-versa. A potncia reactiva (medida em kVARs) provocada por indutncia actua sempre num factor de potncia de 180 face potncia reactiva dos condensadores. A presena de reactncia indutiva e capacitiva no mesmo circuito tem como resultado a transferncia alternada contnua entre o condensador e a carga indutiva, reduzindo assim o caudal de corrente do cabo elctrico. De certa maneira, a energia retida e reflectida de volta pelo condensador em vez de ter de percorrer todo o caminho, de ida e volta, a partir do gerador; A substituio de motores velhos e sobre-dimensionados por motores novos e de eficincia elevada tem um efeito positivo no factor de potncia. O factor de potncia de qualquer motor claramente pior quando este tem uma carga significativamente inferior potncia que est inscrita na chapa do motor; Motores desactivados devem ser desligados, porque mesmo quando esto totalmente sem carga, ou at mesmo desacoplados, um motor ainda vai buscar mais de metade da sua potncia reactiva com carga total; O equipamento nunca deve funcionar acima da tenso que lhe est atribuda, porque a sobre-tenso aumenta a potncia reactiva.
Os fornecedores de condensadores e as empresas de engenharia especializadas podem dar assistncia na determinao do factor de potncia ptimo e na correcta localizao e instalao dos condensadores no sistema de distribuio de electricidade. Contudo, quando a distoro harmnica significativa, as tradicionais tcnicas de anlise do factor de potncia iro sob-quantificar a verdadeira potncia reactiva e sobre-quantificar o verdadeiro factor de potncia. Os clculos triangulares podem reflectir rigorosamente o factor de potncia medido e cobrado pela empresa de servios pblicos, mas iro sob-quantificar as perdas do sistema de distribuio da fbrica. Para alm disso, a distoro harmnica pode provocar uma srie de outros
problemas no sistema, incluindo correntes de ressonncia prejudiciais para os condensadores. Por esta razo, o assunto a seguir analisado ser a distoro harmnica e a sua reduo.
Distoro Harmnica
Olhando para as formas curvilneas da figura seguinte, podemos ver que cada uma delas est prxima de ser uma curva seno perfeita e que a corrente proporcional tenso (embora a corrente esteja atrasada em relao tenso). Isto representa uma carga linear e no contm qualquer tipo de distoro harmnica. Por definio, uma curva seno perfeita no tem harmnica mas antes uma componente fundamental a uma frequncia. As formas curvilneas da figura 9 so curvas seno frequncia de 60 Hz.
Figura 9 - Linha de entrada a 60Hz para tenso neutra (a vermelho) e corrente de entrada (a azul) na fase A de uma carga linear
Contudo, cargas no lineares, como as dos transformadores de corrente alternada para corrente contnua, produzem formas curvilneas distorcidas. A harmnica est presente nas formas curvilneas que no so curvas seno perfeitas devido a distoro das cargas no lineares. Uma forma curvilnea distorcida pode ser representada como uma srie de curvas seno, sendo cada uma um nmero inteiro mltiplo da frequncia fundamental e cada uma com uma magnitude especfica. Por exemplo, a 5 harmnica num sistema com forma curvilnea fundamental de 60 Hz teria uma frequncia de 5 vezes 60 Hz, ou seja, 300 Hz. Estas formas curvilneas de ordem superior so chamadas harmnicas. A soma conjunta da frequncia fundamental e de cada harmnica chamada uma srie de Fourier. Esta srie pode ser vista como uma anlise espectral, onde a frequncia fundamental e cada componente harmnico esto dispostos graficamente num grfico de barras, tal como mostra a figura 10.
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Figura 10 Componentes harmnicos Legenda da figura 10 Harmonic componentes componentes harmnicos; Fundamental - frequncia da harmnica fundamental
Para obter uma corrente total, cada componente somado como um vector de 90. Ou seja, a corrente total a raiz quadrada da soma dos quadrados de cada componente. Deixando de lado as representaes matemticas, podemos dizer alguma coisa sobre o contedo harmnico olhando simplesmente para as curvas. Quanto mais se parecem com curvas seno, menor o contedo harmnico. Se uma curva for uma curva de quadrado perfeita, conter todas as harmnicas de nmeros mpares at infinito. A harmnica de nmeros pares pode ser detectada quando se verifica uma falta de simetria com o eixo das abcissas. Se a parte de cima e de baixo da forma curvilnea no parecerem idnticas, estamos perante uma harmnica par. Tradicionalmente, uma ligao no dar origem a uma harmnica par. As fontes da maioria das harmnicas pares so os fornos de arco voltaico, algumas luzes fluorescentes, soldadoras e todos os aparelhos que se alimentem de corrente de forma aparentemente aleatria. Outro aspecto digno de referncia o facto de cargas trifsicas equilibradas do tipo transformador (tais como uma ligao de corrente alternada) no produzirem um terceiro componente harmnico, nem produzirem qualquer tipo de componente harmnico que tenha o nmero trs como mltiplo (3, 9, 15, 21, etc.). Estes ltimos so conhecidos como harmnicas triplas e no esto presentes na maioria das ligaes de corrente alternada. Na figura acima, no existem harmnicas pares nem triplas. A 11 harmnica, ou superior, um ponto onde a magnitude diminui para um nvel muito baixo. Ficamos ento com a 5 e a 7 ordem. Estas so as harmnicas problemticas das ligaes de corrente alternada. Se conseguirmos reduzir estes dois componentes harmnicos, faremos grandes progressos no sentido de ir ao encontro de qualquer especificao harmnica para as ligaes de corrente alternada. Os valores da distoro harmnica so normalmente indicados pela Distoro Harmnica Total ou DHT. A DHT define a distoro harmnica em termos da corrente fundamental que a carga vai buscar:
Mh representa a magnitude da tenso ou do componente harmnico da corrente e Mfundamental representa a magnitude da tenso fundamental ou da corrente. importante referir que a DHT utiliza a corrente fundamental instantnea como denominador. Por conseguinte, se a fbrica de um consumidor estiver a trabalhar a uma percentagem pequena da sua capacidade mxima, a DHT calculada pode ser muito elevada. Contudo, a distoro relativa da corrente para o fornecimento elctrico pode efectivamente ser menor do que quando esto a trabalhar na sua capacidade mxima. Problemas Harmnicos Agora que sabemos que as correntes harmnicas correm numa ligao de corrente alternada com uma sada de 6, vamos abordar quais os problemas, que podem surgir. Embora o aparecimento de rudo nas linhas telefnicas e noutros equipamentos seja frequentemente referido, a questo principal o custo adicional da infra-estrutura de distribuio de energia elctrica. A energia elctrica s transferida atravs de uma linha de distribuio quando a corrente est faseada com a tenso. Esta a mesma causa de preocupaes em relao ao factor de potncia de entrada. O facto de potncia deslocado num motor a funcionar ao longo de uma linha pode ser explicado como o co-seno do desfasamento entre a corrente e a tenso. Dado que o motor uma carga indutiva, a corrente atrasa-se face tenso em cerca de 30 a 40 quando carregado, fazendo com que o factor de potncia seja cerca de 0,75 a 0,8, em oposio aos cerca de 0,93 para muitas das ligaes de corrente alternada de PWM (impulsos com modulao). No caso de uma carga resistente, o factor de potncia seria 1 ou unidade. Nesse caso, todo o caudal de corrente d origem transferncia de potncia. Um factor de potncia, menor de 1, sinnimo de corrente reactiva que no contribui para a potncia. Nenhum dos tipos de corrente, nem a harmnica nem a reactiva, produz potncia. A infra-estrutura de energia elctrica tem de transportar estas correntes provocando perda de calor devido ao aumento da queda de I^2*R no cabo elctrico e ao maior fluxo no ferro transformador. Os transformadores e linhas de distribuio podem precisar, nalguns casos, de ser alargados em termos de dimenso de modo a poderem suportar o peso desta corrente adicional que no produz energia elctrica. A distoro harmnica de corrente tambm pode introduzir distoro de tenso. Dado que uma carga 6 no linear s vai buscar corrente perto do pico da curva seno, a
queda de tenso I^2*R, ou o efeito carga nos transformadores e nas linhas elctricas, s ocorre nos picos. Uma combinao de impedncia alta na fonte e de correntes harmnicas podem provocar um efeito de achatamento do topo da curva na linha de tenso. Uma fonte com impedncia alta conhecida como uma fonte malevel, uma vez que a tenso pode ser facilmente distorcida; pelo contrrio, uma fonte com impedncia baixa conhecida como uma fonte rgido. Por exemplo, um gerador uma fonte malevel com tenso achatada no topo da curva. A linha de tenso distorcida pode ento introduzir correntes harmnicas noutras cargas lineares, tais como motores. A corrente harmnica num motor no contribui para o movimento de rotao do eixo, mas faz aumentar o calor e pode fazer aumentar a temperatura de funcionamento de um motor. Solues Uma das solues mais simples para reduzir harmnicas juntar um reactor no lado de entrada da linha ou na ligao corrente contnua. Este reactor ou indutor no deixar que a corrente mude rapidamente. Fora o condensador a carregar a um ritmo mais baixo, indo buscar corrente durante um perodo de tempo mais longo. Incluir este componente pode reduzir os nveis tpicos de distoro de mais de 80% para menos de 20%. A maioria dos fabricantes de motores inclui estes reactores em grandes motores. O facto de se certificar de que todos os grandes motores (com 10 cavalos (horsepower) ou mais) tm um reactor pode ser uma grande ajuda para reduzir a harmnica numa dada instalao fabril. Na maioria dos casos, para alm da incluso de um reactor, so necessrias tcnicas de abrandamento da harmnica. Se forem realmente precisas, existem muitas opes, entre as quais: conversores de impulso 12 ou 18, filtros passivos, filtros activos e entradas activas. As Solues de Impulso 12 e 18 tm por base dois ou trs sistemas trifsicos, cada um dos quais alimentando um dodo ou uma ligao de um SCR (rectificador controlado de silcio). A corrente contnua de sada ento combinada para alimentar o condensador de corrente contnua. H uma mudana de fase de 60 graus/n em cada uma das seces de entrada trifsicas, onde n o nmero de entradas trifsicas. Assim, um sistema de impulso 18 que exija trs entradas trifsicas separadas apresentaria uma mudana de fase de 20 (60 /3). Este tipo de sistema eficaz se todas as entradas trifsicas tiverem tenso equilibrada. Tambm requer uma seco rectificadora por cada entrada trifsica e um transformador especial para produzir as mltiplas sadas secundrias em que houve mudana de fase.
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Um filtro passivo d alguma ajuda na reduo da harmnica ao permitir que a corrente flua principalmente na frequncia da harmnica fundamental. Utilizam aparelhos de armazenamento de energia, tais como indutores e condensadores, para retirarem corrente da linha a baixas frequncias (60 Hz) e para a passarem para o motor nos impulsos exigidos (harmnicas). Os filtros activos podem ser muito eficazes, mas tambm so um tanto ou quanto dispendiosos. Trabalham utilizando um dispositivo de ligao activo, que se assemelha bastante ao lado inversor de um motor. Utilizando sensores de corrente, este aparelho adiciona o complemento de corrente da curva seno que mede a linha, fazendo com que a corrente acima da ligao parea sinusoidal. Uma frente activa permite que a ligao de corrente alternada retire corrente da linha naquilo que muito parecido com uma curva seno pura. Por conseguinte, a Distoro Harmnica Total muito baixa. A frente activa tambm possui outros benefcios importantes. bidireccional e pode ser utilizada para alimentar mltiplos motores. Em termos simples, isto significa que pode ir buscar corrente da linha e passar corrente para a linha, caso o motor ou motores precisem de lidar com energia regenerativa vinda de um motor em inspeco ou em desacelerao. verdade que, nalguns casos, a ligao de corrente alternada pode causar problemas relacionados com harmnicas, mas importante reconhecer que esses casos no so norma. Frequentemente, aquilo que as ligaes contribuem para o sistema em termos de harmnica compensado pelo factor de potncia de entrada melhorado, libertando efectivamente kVA no sistema de distribuio de energia elctrica. Isto aplica-se particularmente quando a ligao est associada ao regulador de ar. Embora existam muitas solues de abrandamento das harmnicas, frequentemente constituem um custo desnecessrio. Contudo, quando se quer atacar as harmnicas, os filtros passivos e as solues multi-impulsos esto entre aquelas que tm um custo mais baixo. Os filtros activos so um pouco mais dispendiosos mas so os que apresentam um melhor desempenho. Uma entrada activa pode ser a mais dispendiosa em termos de custo inicial. No entanto, a longo prazo, representa poupana de dinheiro, ao no requerem equipamento de travagem dinmico e ao poupar energia na regenerao de potncia. Estas caractersticas podem mesmo fazer desta soluo a mais econmica de todas, caso seja necessrio regenerao ou travagem.
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Referncias
1. Good Practice Guide 002 Energy saving with motors and drives: Energy
Efficiency Enquiries Bureau (ETSU)
2. Good Practice Guide 168 Cutting your energy costs A guide for the textile
dyeing and finishing industry: Energy Efficiency Enquiries Bureau (ETSU)
3. Good Practice Guide 197 Energy efficient heat distribution: Energy Efficiency
Enquiries Bureau (ETSU) 4. Lighting Guide 006 The Lighting of Warehouses and Storage Areas: Action Energy Carbon Trust
5. Straight Talk About PWM AC Drive Harmonic Problems and Solutions:

Rockwell Automation Mequon WI
6. Promot Project: http://spinel.semafor.ch/promot 7. Motor Challenge Project: http://energyefficiency.jrc.cec.eu.int/motorchallenge/ 8. Efficient Textile Production E Solutions : http://www.e-textile.org/ 9. Esti Energy Savings in textile Industry SAVE II Final report 10. Boiler Efficiency Facts (www.cleaver-brooks.com) 11. C-B Packaged Boiller Systemes Energy Tips (www.cbboilers.com/energy) 12. Improving Energy Performance Thermie B, (Workbooks 2 & 3) 13. Test Boiler Efficiency (www.energybooks.com/pdf/4453.pdf) 14. American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers,
Handbook of Fundamentals, 2005
15. Reay, D.A., Industrial Energy Conservation, Pergamon Press, 2001 16. Turner W., Energy Managers Handbook, The Fairmont Press, 2003 17. Modern Industrial Assessment, DOE, 2000 18. Victoria Best Practice Design, Technology and Management, 2002. 19. KOENIG A.G., Energy and Ecology Enginnering (www.koenigag.ch) 20. Brueckner Textile Technologies (www.brueckner-tm.de)
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Caudal de gua residual (m3/h) 10 20 30 40 50

50 977608 1945939 2716488 3541120 4303055

90 2382709 4736139 6656817 8675516 10544056

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1 0,38 1,54 6,21 13,91 24,78 55,73

20 16,4 65,69 147,71 262,34 590,39

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