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4.3.4. Coeficiente Global de Trasferencia de Calor.
Para la determinacin del coeficiente global de transferencia de calor, se relacionan las
variables de temperaturas, rea y calor absorbido.
Primero se calcula la diferencia de temperatura media adecuada a travs del intercambiador
de calor:
(4)
( )
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A
2
1
2 1
log
T
T
Ln
T T
T
aritmica m
10
Donde:
Quedando la ecuacin de la siguiente forma:
(5)
Donde:
Q
absorbido
: Calor Absorbido por el Fluido.
U : Coeficiente de Transferencia de Calor Total.
A : rea de Superficie para Transferencia de Calor compatible con la definicin de U.
T
m
:.Diferencia de Temperatura Media adecuada a travs del Intercambiador de Calor.
F : Factor de Correccin.
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
T
1
: T entrada vapor - T salida H
2
O
T
2
: T salida vapor - T entrada H
2
O
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5.1. Materiales.
2 Termmetros para Temperaturas Menores a 250C.
1 Probeta de 1 L.
1 Cronmetro.
1 Bidn con Tapa.
Agua (H
2
O).
5.2. Equipos.
Tanque.
Dos Bombas en Serie.
Caldera Sussman Electric Boiler Model MBA20.
Balanza para Cargas Mayores.
Intercambiador de Carcasa y Tubos 1-2 Exal.
5.3. Procedimiento.
1. Revisar los equipos y sus conexiones.
2. Combinar en serie ambas bombas, para esto se debe revisar que las vlvulas estn en la
posicin correcta. Adems debe conectarlas a la caldera.
3. Encender la caldera, presionando el interruptor en on.
4. Esperar unos minutos hasta obtener un nivel constante de vapor de agua.
5. Estabilizar la presin de entrada en 80 psi.
6. Registrar la masa de un bidn con tapa.
7. Introducir la manguera del sistema en el bidn con tapa por 3 minutos.
8. Registrar nuevamente la masa del bidn, pero esta vez considerando el vapor de agua
condensado.
9. Repetir estos ltimos pasos, finalizando la parte correspondiente a caldera.
10. Posicionar las vlvulas de tal forma que el vapor de la caldera pase por la carcasa y el
agua por los tubos del intercambiador.
11. Medir las temperaturas de entrada y salida del sistema, tanto para el vapor como para el
agua.
12. Abrir la vlvula de drenaje.
13. Anotar varias veces los datos de tiempo y volumen de descarga del agua, para obtener
el correspondiente flujo msico.
6. RESULTADOS Y DISCUSIN.
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En cuanto a la caldera se obtuvo:
Tabla 2: Resultados correspondientes a caldera elctrica.
Flujo Msico
(kg/hr)
Calor Absorbido
(KW)
Calor Cedido
(KW)
Potencia
(KW/kg)
Eficiencia
(%)
20,40 11.8779 -15.2507 0,7476 77.88
Luego cabe mencionar que:
- Se consigue una produccin de vapor constante, ya que solamente se hizo la prueba dos
veces teniendo una masa constante en un tiempo determinado. Esto fue logrado ya que
la caldera trabaj con una presin constante entre 75 y 80 psia.
- La temperatura de salida del vapor no es confiable, ya que no indica directamente la
temperatura del vapor sino que indica la temperatura de la tubera, pues la tubera est
en contacto con un medio externo. Es por esto que pasa efectos de clculo, se usa el
dato de presin de trabajo para encontrar de tabla el valor del calor latente.
En cuanto al intercambiador se obtuvo:
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Tabla 3: Resultados correspondientes a intercambiador de calor.
Flujo
Msico
(kg/hr)
Calor Absorbido
(KW)
Calor Cedido
(KW)
Eficiencia
(%)
T
LMTD
(C)
UA
(Kcal/hrm
2
C)
995,4 11.7691 -14.3611 81.95 46.66 264.65
Entonces:
- Se obtuvo un delta entre los calores absorbido y cedido de 2 229 Kcal/hr, que deberan
ser absorbidos, ya que el calor cedido fue mayor que el absorbido. Lo cual indica que el
agua no est absorbiendo de forma completa el calor cedido por el vapor saturado.
Adems, se ve reflejado en el clculo de la eficiencia de un 81,95%.
- En cuanto al trabajo de las temperaturas obtenidas, tanto para el lquido como el vapor,
teniendo una media logartmica de 46,7C se obtuvo un buen rango de temperatura de
trabajo, donde la idea es trabajar con vapor saturado y no sobrecalentado.
- Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor (UA) se utiliz el calor
absorbido por ser el de menor valor, sin embargo no se puede afirmar que el valor del
coeficiente es correcto ya que los calores cedido y absorbido no son iguales.
- Los resultados obtenidos no son cien por ciento fiables, ya que no se le ha hecho
mantencin al equipo, lo cual es un problema puesto que a medida que transcurre el
tiempo ocurren fenmenos de corrosin, oxidacin, acumulacin de sarro,
incrustaciones, entre otros. Considerando estos factores se deduce que el equipo no
funciona correctamente y no se tiene el intercambio ptimo que entregara un
intercambiador ideal.
7. CONCLUSIN.
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Se concretan los objetivos planteados para este laboratorio, obteniendo las eficiencias de los
equipos de caldera e intercambiador de calor de tubo y carcasa de 77,88% y de 81,95%,
respectivamente. Finalmente considerando los resultados, se puede concluir que las eficiencias
obtenidas para ambos equipos estn de dentro de lo esperado y son bastante altas. Adems si las
comparamos se tiene una diferencia pequea que radica en las condiciones en que se encuentran
los equipos.
Adems de la produccin de vapor por hora a la salida de la caldera de 20,4 Kg/hr, y el
valor experimental del coeficiente global de transferencia de calor (UA) de 264,55 Kcal/ hr m
2
C.
Para la caldera se trabaj a condiciones ptimas de operacin, ya que se trabaj a presin
constante de 80 psia logrando un flujo constante de vapor saturado. En cambio, el
intercambiador de calor no trabaj a condiciones ptimas ya que hubo un delta de 2 229
Kcal/hr, correspondiente al calor absorbido por parte del agua, dando a entender que el lquido
no logra absorber completamente el calor cedido por el vapor saturado.
8. RECOMENDACIONES.
En el desarrollo de esta experiencia se sugiere considerar las siguientes observaciones:
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Trabajar con especial cuidado en la manipulacin de la manguera con vapor caliente, ya
que este debe ser traspasada a un balde. Se sugiere emplear gafas y guantes resistentes
como equipo de proteccin personal, cuando se deba realizar esta operacin y el pesaje del
bidn con agua.
Posicionar correctamente las vlvulas para que el flujo lquido pase por los tubos y el vapor
por la carcasa del intercambiador.
Las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos deben estar completamente
estabilizadas al momento de tomar la medicin.
En la etapa final correspondiente a la parte de intercambiador, se debe medir el flujo de
agua. Este flujo es bastante alto, por lo que es conveniente registrar el tiempo que se tarda
en llenar la probeta de un litro.
9. NOMENCLATURA.
A: rea Superficial para Transferencia de Calor compatible con la definicin de U..
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Cp: Calor Especfico del Fluido.
H: Entalpa.
F: Factor de Correccin.
m: Caudal del Fluido.
: Eficiencia.
P: Presin.
t: Tiempo.
T: Temperatura.
T: Diferencia entre T entrada y T salida.
T
m
:.Diferencia de Temperatura Media adecuada a travs del Intercambiador de Calor.
Q
absorbido
: Calor Absorbido por el Fluido.
Q
cedido
: Calor Cedido por el Fluido.
U : Coeficiente de Transferencia de Calor Total.
10. BIBLIOGRAFA.
- Kern, Donald: Procesos de Transferencia de Calor. Editorial Continental S.A.,
Mxico, 1998.
T
1
: T entrada vapor - T salida H
2
O
T
2
: T salida vapor - T entrada H
2
O
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- www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node20.html
- www.bitherm.com/Manual_Vapor.pdf
- www.quiminet.com/ar7/ar_vcdarmAAsshgsA-las-trampas-o-purgadores-de-vapor.htm
- www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_intercambiador
es.htm
- www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-table-pressure.html (Calor Latente de
Caldera)
- www.sussmanboilers.com/pdf/ESIOM411.pdf (Datos de Caldera)