Peneiramento = Screening = Cribado (tamizado)

1.8. Eficincia de peneiramento Uma das grandes preocupaes na classificao a eficincia de peneiramento. Basicamente, a eficincia a qualidade de separao que a peneira nos fornece. Uma peneira trabalhando com eficincia inadequadamente podero causar srios problemas entre os quais: 1. Sobrecarga do circuito fechado de britagem: uma peneira trabalhando com baixa eficincia origina maior carga circulante pois parte do material que deveria passar pela peneira retornaria ao circuito, diminuindo a capacidade real dos britadores e sobrecarregando as correias transportadoras e outros equipamentos auxiliares. 2. Produtos fora de especificaes: uma peneira classificadora final, trabalhando com baixa eficincia podero originar produtos contaminados de dimenses fora de especificao alm dos limites de tolerncia. Em peneiramento industrial, a palavra eficincia no empregada no seu sentido restrito, seno que para expressar a avaliao do desempenho de uma operao de peneiramento, quando comparado com a separao ideal granulomtrica desejada. 1.7.1. Eficincia de remoo dos RETIDOS Quando o produto considerado o material retido (oversize) na tela. Neste caso, deseja-se um mnimo de material passante no retido. A eficincia de remoo dos passantes dada pelas seguintes expresses: (1) E1 = 100 b b = % de passantes no retido como % do retido (2) E1= ((% de retido na alimentao) / (% da alimentao que realmente retida))x100 (% de retido na alimentao) ou tph = obtido da anlise da alimentao (% da alimentao que realmente retida) ou tph = obtido da anlise do retido produzido pela peneira 1.7.2. Eficincia de recuperao dos PASANTES Quando o produto considerado o material passante na tela. Neste caso, deseja-se recuperar o mximo possvel do material passante existente na alimentao. Esta eficincia dada pela expresso: (3) E2= ((% da alimentao que realmente passa) / (% da alimentao que deveria passar))x100 (4) E2= ((100 x (a b))/ (a x (100 b)) x 100 (% da alimentao que realmente passa) ou tph= obtm-se da anlise do retido pela peneira (% da alimentao que deveria passar) ou tph= obtm-se este valor da anlise da alimentao (a)= % do passante na alimentao como % da alimentao ( b)= % do passante no produto retido como % do retido

Exemplo: analisando a alimentao (100 tph) da peneira em peneiras de ensaio, verifica-se que 90% (ou 90 tph) menor que 1 , mas apenas 81tph passa pela tela da peneira. Assim , temos o seguinte quadro: 90% passante na alimentao (deveriam de passar) 10% retido na alimentao (deveriam ficar retidos) 81% realmente passam 100 81 = 19% realmente ficam retidos 19 10 = 9% material passa no retido produzido a = 90% b = (9 / 19) 100 100 TPH: 90 TPH 10 TPH +

19 TPH 81 TPH As eficincias conforme as formulaes apresentadas sero: - Eficincia de remoo dos retidos Pela frmula (1) b = (9 / 19) x 100 = 47% E1 = 100% - 47% = 53% Pela frmula (2) E1 = (10 / 19) x 100 = 53% Sendo que: 10% % de retido na alimentao 19% % da alimentao realmente retida - Eficincia de remoo dos passantes Pela frmula (3) E2 = (81 / 90) x 100 = 90% 81% realmente passam 90% deveriam passar Pela frmula (4) E2 = ((100 x (90 -47)) / ((90 x (100 -47)) x 100= 90% Sendo que: 10% % de retido na alimentao 19% % da alimentao realmente retida Conforme se pode observar pelos resultados obtidos, podemos ter numa mesma peneira eficincias bastante divergentes, dependendo qual for o produto considerado. A contaminao do produto retido determinada pela porcentagem de material passante em rejeito, considerando-se valores aceitveis entre 5 e 20%. A contaminao do produto passante determinada pela porcentagem de material rejeitado dentro do produto passante, sendo considerados aceites os valores entre 2 a 10%. 10 TPH + 9 TPH (53%) + (47%)

1.7.3. Eficincia x taxa de alimentao (vazo) Para uma dada peneira e caractersticas do material, a eficincia depende fundamentalmente da taxa de alimentao, segundo o grfico que segue (eficincia de recuperao dos passantes).

a
Figura 18: Grfico da eficincia da recuperao da peneira VS a taxa de alimentao Para taxas de alimentao pequenas, esquerda do ponto a a eficincia real aumenta com o crescimento da taxa. A camada de oversize (material de tamanho maior que abertura nominal da tela) sobre as partculas marginais as impede de saltar excessivamente, aumentando seu nmero e tentativas, bem como as forando a passar atravs da superfcie de peneiramento. Alm do ponto timo a a eficincia decresce rapidamente com o aumento da taxa de alimentao, pois as peneiras perdem sua capacidade de separar todo o material passante contido na alimentao. No existe um valor fixo a determinar para a eficincia, pois tambm depende da rigidez das especificaes do produto, para tamanhos intermdios poderiam ser suficiente de 60 a 70%. Na maioria dos casos, pode-se considerar comercialmente perfeita um peneiramento entre 90 e 95%. Em casos de peneiramento de material lamelar pode estar a contaminao entre 15 ou 20%. 1.9. Seleo e dimensionamento As peneiras so selecionadas basicamente em funo da caracterstica do material e do tipo de servio, a tabela relacionando os equipamentos (METSO). Uma aproximao para decidir o tipo de equipamento para peneiramento o tamanho das partculas a peneirar:

Figura 18: Esquema de escolha de peneiras pelo intervalo de tamanhos de partculas

1.9.1 Dados necessrios Caractersticas do material a ser peneirado - densidade - tamanho mximo na alimentao - distribuio granulomtrica - forma da partcula - umidade - porcentagem de argilas - temperatura Capacidade Faixas de separao do produto Eficincia desejada Tipo de servio: - lavagem - Classificao final - Classificao de controle Existncia ou no de espao e peso Grau de conhecimento do material e produto desejado Resumindo os principais fatores comerciais a considerar so: 1. 2. 3. 4. 5. Vazo, produo desejada Intervalo de tamanhos (anlises granulomtricos teste) Caractersticas do material: solto, aglomerado, massa especfica, densidade real e aparente Perigos: inflamvel, txico, pulverulento, grisu Peneiramento a mido ou seco

1.9.2 Calculo da rea de peneiramento - Grelhas de barras fixas: utilizadas no peneiramento de grossos, quando so tolerveis eficincias baixas (60 a 70%) e o despejamento do material no tem importncia. So comuns na primeira etapa de britagem de minrios. As separaes das barras entre 60 a 70 mm, a rea da peneira (m2) pode ser determinada pela frmula pratica:

F= A=

Q 2, 4( a )

Onde Q rendimento da peneira em (t/h); a, espaamento das barras (mm)

A rea de peneiramento para peneiras vibratrias dada pela frmula da (METSO): A: rea necessria da superfcie da peneira em m2 T: alimentao do deck da peneira em m3/h : densidade aparente do material em t/m3 C: capacidade bsica para separao desejada em m3 por hora por 1 metro quadrado de rea da peneira (Fator C) M: fator dependente da porcentagem de material retido (Fator M) K: fator relativo porcentagem de material da alimentao inferior metade de tamanho da separao desejado (Fator K) Qn: fator de correo: Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6 P: este fator pode tomar valores entre 1 e 1.4, dependendo do conhecimento (certeza) do material a peneirar = (1 para material bem conhecido)

T P C M K Qn

T = (t / h) /

Tabela:

Servio
Prclassificao Classificao grada intermediria Classificao mdia

Tamanho Max. De alimentao mm (pol.)

1.200 (48)

Separao mm (pol.)
100 300 (4 12) 50 200 (2 8)

Tipo de peneira aplicvel

Grelhas inclinadas de movimento circular (Grelhas M) Peneiras inclinadas de movimento circular (peneiras M e XH) Peneiras inclinadas e banana de movimento circular ou linear (Incl. SH Banana CBS; modular MSH Banana BS) Peneiras inclinadas e banana de movimento circular ou linear (Incl. SH Banana CBS; Horizontal LH Modular MLH) Peneiras horizontais de movimento linear (Peneiras Horizontais F) Peneiras com inclinao ascendente de movimento linear (Desaguadora D Modular MLH)

Faixa de capacidade m3/h

150 3000

400 (16)

300 1500

250 (10)

3 100 (1/8 2)

100 800

Classificao fina

200 (8)

3 50 (1/8 2)

50 400

Classificao extrafina

25 (1)

0,2 6 (N60 )

10 40

Desaguamento

13 (1/2)

0,5 mm

100 - 250

1.9.3 Fatores de correo de condies da aplicao Qn = Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6 Q1 = Posio do deck: primeiro deck (Q1= 1); segundo deck (Q1=0,9). Terceiro deck (Q1=0,8) Q2= Formas das partculas: cbica (Q2=1); lamelar (Q2=0,9) Q3= peneiramento via mida: Separao (mm) Q(3) 1-6 1,4 6 - 12 1,3 12 - 25 1,25 26 - 40 1,2 41 - 50 1,1 51 - 75 1,15 + 75 1,0

Q4 = Porcentagem da umidade Menos que 3% (Q4=1); entre 3 a 5% (Q4=0,85); entre 6 a 8% (Q4=0,7) Q5= % de rea aberta da tela. Este fator aplicvel tanto para telas de arame como de ao, borracha e poliuretano desde que adotadas para realizar uma mesma separao.

% aberta Q(5)

10 0,78

15 0,83

25 0,9

30 0,93

40 0,97

50 1

60 1,03

70 1,05

As reas abertas de telas de arame so na faixa de 40 a 60% e de borracha, plstico ou placas de ao de 10 a 30%. Na prtica mais correto relacionar o fator de rea aberta somente ao tipo de tela usada seguindo a recomendao de abaixo: Tipo de tela Tipo de abertura Q5 = Tela de arame Placa de ao Retang ular 0,8 Poliuretano/borr Borracha acha flexvel Quadr Retang Quadr Retang ada ular ada ular 0,8 0,9 0,9 1

Quadr Retang Quadr ular ada ada 1 1,05 0,75

Q6= Tipo de peneira: - para peneiras convencionais de movimento circular (Q6=1) e de movimento linear (Q6=1,1) - para peneiras tipo banana CBS % de material passante Fator Q(6)= 70 1,4 60 1,3 50 1,2 40 1,1 30 1

NOTA DA METSO: Na metodologia de clculo foi assumida a eficincia de classificao de 90% e a contaminao de produto em nvel de 5%.

1.9.3 Calculo da rea de peneiramento (mtodo do fator emprico Kely pg 221 - 223)

A formula bsica para o calculo de uma peneira

A= I ( I u / b ) b .K

A = rea da superfcie de peneiramento I = velocidade da alimentao b = densidade global da alimentao K = produto de diversos fatores (Kn) K1 = fator de rea aberta K2 = fator de tamanho mdio K3 = fator de sobre tamanho K4 = fator de eficincia do peneiramento K5 = fator de nmeros de decks K6 = fator de ngulo de inclinao da peneira K7 = fator de peneiramento a mido K8 = fator de forma K9 = fator da forma da abertura K10 = tenacidade ou condio de umidade da superfcie

A peneira deve ter uma relao de (comprimento: largura) de (1,5 a 2,0: 1). A largura efetiva das peneiras 150 mm menor que a largura real.

Uma vez calculada a rea ativa necessria da superfcie de peneiramento o prximo passo a escolha de tamanho do equipamento.

1.10. Determinao da largura mnima da peneira

Nas grelhas fixas quando na alimentao existem grande quantidades de grossos, a largura da peneira (W) considera maior a trs vezes o tamanho do fragmento maior (A), por enquanto as quantidades de grossos fossem menores, adotado o valor de (W) maior a duas vezes o tamanho do fragmento maior e adicionalmente 100 mm a mais. Por regra geral o comprimento da peneira duas vezes a largura, na pratica esto entre 3,5 a 6m.

W = 100 mm + ( 2 A ) W = 3 A L = 2 B

As inclinaes destas grelhas oscilam entre 37 a 45 no caso de minrios e entre 30 a 35 para carvo mineral, quando a umidade produz aderncias, as inclinaes aumentam entre 5 a 10 a mais.

A frmula genrica de largura da peneira :

W =

100 T + 0 ,15 6 S D
100 T 6 S (W 0 ,15 )

Para dada largura a espessura da camada em mm:

D =

Onde: D: espessura de camada de material (mm) T: capacidade em m3/h (dividir a capacidade em t/h pela densidade aparente do material em t/m3) W: largura nominal da peneira (m). Sampaio J. A. Frana S. C. Braga P. F. 2007. Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT. RJ. 557 p. Brown G. G. 1983. Operaciones bsicas de la ingenieria qumica. Editorial Marin S.A. 290 p. Gupta A. & Yan D. S. 2006. Mineral Processing Design and Operations, an Introduction. First edition, Elsevier. Andery P. A. 1980. Tratamento de minrios e hidrometalurgia. Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco (ITEP), Recife. Zverivich V. V., Perov V. A., Andriev S. E. 1980. Trituracin, desmenuzamento y cribado de minerales. Editorial MIR. Moscu. Kelly E. G., Spottiswood D. J. 1990. Introduccin al procesamiento de minerales. Noriega editores. 530 p. FAO, 1985. Manual de britagem. 4ta edio. Fbrica de ao paulista. SP. 14 Cap. METSO 2005. Manual de britagem. 6ta edio. Metso-Minerals. SP. 14 Cap. Razumov K. A. & Perov V. A. 1982. Proyectos de fbricas de preparacin de minerales. Editorial MIR. Moscu. 544 p.