UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE NUEVO LAREDO

Elementos dimensionales
Ing. Eduardo Olvera Rodrguez

Investigacin: Elemento mecnico

Integrantes:
Abigail Eleobato Fuentes Andes Castillo Reyes Norberto Garca Arriaga Ivan Ruiz Arellano Agustn Antonio Figueroa Cansino Francisco Hernndez Velsquez

ndice
Introduccin Objetivo Justificacin Marco terico Desarrollo de la investigacin Conclusin Bibliografa ..3 3 3 3 ..8 .15 15

Introduccin
La presente investigacin refuerza los conocimientos adquiridos en la clase de Elementos dimensionales. Se conocer las propiedades de un elemento mecnico, el cual ser nuestro objeto de estudio, profundizando en la investigacin terica y esquemtica. En este trabajo se tratara de explicar de manera clara y precisa las caractersticas y propiedades de un tornillo de alta dureza.

Objetivo general
Conocer e interpretar las propiedades de un elemento mecnico.

Objetivo especifico
El conocimiento de las propiedades de los elementos mecnicos es determinante al disear un sistema mecnico, entre ellas se encuentran la identidad del material, la resistencia, su punto de cedencia, etc., con el fin de tomar decisiones respecto del material y su tratamiento, condiciones de geometra y de carga para poder garantizar un funcionamiento eficiente en el sistema. En esta trabajo, se tratar de explicar las propiedades de un elemento mecnico, integrar un dossier detallado para que empecemos a adentrarnos en los trminos metalrgicos, conocer los tipos de ensayos usados para simular las condiciones de trabajo a lo que ser sometido, adems de interpretar las lecturas que arrojan las pruebas.

Justificacin
Esta investigacin se justifica por la necesidad de conocer y entender las propiedades mecnicas de los materiales, para realizar un reporte tcnico de un elemento mecnico.

Marco terico
Para determinar las propiedades de los elementos mecnicos se requiere conocer la terminologa metalrgica de los mismos, as como los tipos de tratamientos a los son sometidos para que cumplan con los requerimientos de trabajo.

Propiedad de los materiales

La propiedad son caractersticas que identifican un material, se clasifican en tres aspectos: fsicas, qumicas y mecnicas. As podemos hablar de propiedades fsicas, propiedades qumicas y propiedades mecnicas de los materiales. A continuacin se van a describir las propiedades que usaremos para esta investigacin. 3

Propiedades mecnicas
Las propiedades fsicas que representan el comportamiento de un material ante la accin de las cargas, combinadas o no, se les llama propiedades mecnicas. Las propiedades ms importantes son: modulo de elasticidad, resistencia a la traccin, ductilidad, tenacidad, maleabilidad, dureza, resistencia a la fatiga, entre otras. Estas propiedades se determinan mediante ensayos, estos estn estandarizados de acuerdo a la norma ASTM (American Society for Testing and Materials).

Resistencia:
Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.

Dureza:
Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.

Elasticidad:
Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.

Plasticidad:
Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.

Tenacidad:
Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.

Resistencia:
Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.

Fluencia:
Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.

Fatiga:
Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.

Tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: dureza, resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su conformado, etc. Existen cuatro clases de tratamientos: yTratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura. yTratamientos termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero adems se modifica la composicin qumica de su superficie exterior. yTratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformacin mecnica, con o sin calor. yTratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues, en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

Tratamientos trmicos
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin qumica permanece inalterable. Existen tres tratamientos fundamentales: - Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada y, a continuacin, se enfra lentamente. Se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la duracin de este tratamiento 5

dependern del grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal. - Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente mecnicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar al que se consigue por deformacin en fro. - Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su dureza.

Tratamientos termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en la superficie de las piezas. Los ms relevantes son: - Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se obtiene as una dureza superficial muy elevada. - Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.); tambin herramientas, como brocas, etctera. - Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia. - Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en piezas de gran espesor. - Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.

Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos: - Tratamientos mecnicos en caliente, tambin denominados forja. Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna. - Tratamientos mecnicos en fro. Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.

Tratamientos superficiales
Los ms utilizados son: - Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente. - Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

Desarrollo de la investigacin
Tornillos de alta resistencia
Definicin Se definen como tornillos, los elementos de unin con fileteado helicoidal de perfil apropiado, que se emplean como piezas de unin o para ejercer un esfuerzo de compresin. Este artculo comprende los tornillos de alta resistencia, as como sus tuercas y arandelas. Nomenclatura Los tornillos de alta resistencia se designarn por las letras TR, seguidas del dimetro de la caa y la longitud del vstago, separados por el signo x; seguir el tipo de acero. Las tuercas se designarn con las letras MR, el dimetro nominal y el tipo del acero. En las arandelas se distinguen tres tipos, segn los perfiles a unir: Tipo AR: Arandelas planas. Tipo ARI: Arandelas inclinadas para emplear sobre alas de perfiles IPN. Tipo ARU: Arandelas inclinadas para emplear sobre alas de perfiles UPN. Materiales Las caractersticas del acero utilizado para la fabricacin de los tornillos y tuercas definidos en este artculo se especifican en la Tabla 1. Para arandelas se utilizar un acero templado en agua o en aceite y revenido. La resistencia a la traccin despus del tratamiento no ser inferior a cien kilogramos fuerza por milmetro cuadrado (100 kgf/mm2), el lmite elstico convencional a ochenta kilogramos fuerza por milmetro cuadrado (80 kgf/mm2), y el alargamiento al seis por ciento (6 %). La dureza Brinell, como valor indicativo, estar comprendida entre doscientos setenta y trescientos cincuenta (270 a 350 HB). Estas caractersticas se determinarn de acuerdo con las Normas UNE 7017, UNE 7262, UNE 7282 y UNE 7290. (Las UNE, Una Norma Espaola, son un conjunto de normas tecnolgicas creadas por los Comits Tcnicos de Normalizacin (CTN), de los que forman parte todas las entidades y agentes implicados e interesados en los trabajos del comit. Por regla general estos comits suelen estar formados por AENOR, fabricantes, consumidores y usuarios, administracin, laboratorios y centros de investigacin.) Dimensiones y tolerancias Las caractersticas y dimensiones de los tornillos, que, en general, debern estar comprendidos dentro de los que se relacionan en la Tabla 2, con las tolerancias que se fijan en la Tabla 3. Las longitudes de apretadura sern las que se especifican en la Tabla 4. Las caractersticas y dimensiones de las tuercas debern estar comprendidas dentro de las que se relacionan en la Tabla 5, con las tolerancias indicadas en la Tabla 6.

Las caractersticas y dimensiones de las arandelas debern estar comprendidas dentro de las que se relacionan en las tablas 7, 8 y 9, con las tolerancias que se indican en las Tablas 10 y 11.

TABLA 1
Rr 0,2 mn. R Resiliencia Composicin qumica (2) Aceros A% Designacin Dureza P% S% 2 2 2 2 mn. 2 para kgf/mm N/mm kgf/mm N/mm kgf/cm J C% HB (1) mx. mx. Tuercas Tornillos A 80 t A 100 t 64 80 615 920 80/100 780/980 12 8 7 8 137 235/295 0,30/0,50 0,045 0,045 98 295/350 0,50 mx. 0,035 0,035 100/120 980/1080

(1) A ttulo orientativo. (2) Para el acero A 100 t: Cr + Ni + Mo = 0,90 % mn. Resiliencia: ensayo de impacto

TABLA 2
Vstago Dimetro de la caa d mm Longitud roscada b en funcin de la longitud total Cabeza Dimetro del agujero a mm

Tornillo

l mm

b mm

l mm

Longitud Dimetro de la salida Medida Medida exterior Radio Espesor x b entre caras entre aristas de la base del acuerdo k mm mm s e de la cabeza r mm mm mm d mm mm 23 28 33 34 37 39 2,5 3 4 4 4,5 4,5 8 10 13 14 15 17 22 27 32 36 41 46 25,4 31,2 36,9 41,6 47,3 53,1 20 25 30 34 39 43,5 1,6 1,6 2 2 2 2,5

TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27

12 16 20 22 24 27

< 40 < 70 < 85 < 85 < 85 <95

21 26 31 32 34 37

> 45 > 75 > 90 > 90 > 90 > 100

14 18 22 24 26 29

TABLA 3
TOLERANCIAS Dimetro Espesor Medida Centrado de Radio Longitud Tornillo de la de la entre la cabeza con del acuerdo de la rosca caa cabeza caras el vstago mm mm mm mm mm mm TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 - 0,70 - 0,70 - 0,84 - 0,84 - 0,84 - 0,84 0,45 0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 - 0,52 - 0,52 - 1,00 - 1,00 - 1,00 - 1,00 - 0,40 - 0,40 - 0,50 - 0,50 - 0,50 - 0,50 + 2,6 + 3,0 + 3,7 + 3,7 + 4,5 + 4,5 0,70 0,70 0,84 0,84 0,84 0,84 Longitud del Tolerancia en tornillo la longitud l mm mm 30 a 50 55 a 80 65 a 120 125 a 160 1,2 1,5 1,7 2,0

Angulo recto entre el eje de la caa y la base de la cabeza, 2. Diedros rectos entre las caras y la base de la cabeza, 2. Inclinacin entre el eje de la caa y el eje de la rosca, 1. TABLA 4
Longitud LIMITES DE LA LONGITUD DE APRETADURA t EN mm, DE LONGITUD del vstago l TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 mm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 6-10 11-14 15-19 20-24 25-29 30-34 35-38 39-43 44-48

10-14 15-19 20-23 24-28 29-33 34-38 39-43 44-48 49-52 53-57 58-62 63-67 68-72 73-77

15-19 20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-53 54-58 59-63 64-68 69-73 74-78 79-83 84-88 89-92 93-97 19-23 24-28 29-33 34-37 38-42 43-47 48-52 53-57 58-62 63-67 68-72 73-77 78-82 83-86 87-91 92-96 22-26 27-31 32-36 37-41 42-46 47-50 51-55 56-60 61-65 66-70 71-75 76-80 81-85 86-89 90-94 95-99 100-104 105-109 110-114

27-31 32-36 37-41 42-46 47-51 52-56 57-61 62-66 67-71 72-76 77-80 81-85 86-90 91-95 96-100 101-105 106-110 111-115 116-120

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TABLA 5
DIMENSIONES Medida Medida Dimetro Dimetro de la Espesor entre entre Tuerca nominal cara de apoyo m aristas caras d dE mm e s mm mm mm mm MR 12 MR 16 MR 20 MR 22 MR 24 MR 27 12 16 20 22 24 27 20 25 30 34 39 43,5 10 13 16 18 19 22 25,4 31,2 36,9 41,8 47,3 53,1 22 27 32 36 41 46

TABLA 6
TOLERANCIAS Tuerca Espesor Medidas entre caras mm mm MR 12 - 0,53 - 0,52 MR 16 MR 20 MR 22 MR 24 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,84 - 0,52 - 1,00 - 1,00 - 1,00 - 1,00

MR 27 - 0,84

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TABLA 7
DIMENSIONES Dimetro Dimetro Profundidad del Profundidad del Arandela interior exterior Espesor bisel interior bisel exterior s d1 d2 c f mm mm mm mm mm AR 12 13 24 3 1,6 0,5 AR 16 17 30 4 1,6 1,0 AR 20 AR 22 AR 24 AR 27 21 23 25 28 36 40 44 50 4 4 4 5 1,6 2,0 2,0 2,5 1,0 1,0 1,0 1,0

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TABLA 8
Dimetro del Espesor Profundidad Profundidad Lado Testa Radio agujero del bisel de la ranura Arandela a b r e1 e e2 d1 c t mm mm mm mm mm mm mm mm mm ARI 12 13 30 26 6,2 4 2,0 1,6 1,5 0,7 ARI 16 ARI 20 ARI 22 ARI 24 ARI 27 17 21 23 25 28 36 44 50 56 56 32 7,5 5 2,5 40 9,2 6 3,0 44 10,0 6,5 3,0 56 10,8 7 56 10,8 7 3,0 3,0 2,0 2,4 2,4 2,4 2,4 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 0,8 0,9 1,0 1,0 1,0

TABLA 9
Dimetro del agujero Arandela d1 mm ARU 12 13 ARU 16 17 ARU 20 ARU 22 ARU 24 ARU 27 21 23 25 28 Espesor Profundidad Profundidad Lado Testa Radio del bisel de la ranura a b r e1 e e2 c t mm mm mm mm mm mm mm mm 30 26 4,9 4,0 2,5 2,0 1,5 0,7 36 32 5,9 4,5 3,0 2,4 1,5 0,8 44 50 56 56 40 44 56 56 7,0 5,0 3,5 8,0 6,0 4,0 8,5 6,0 4,0 8,5 6,0 4,0 2,8 3,2 3,2 3,2 1,5 2,0 2,0 2,5 0,9 1,0 1,0 1,0

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TABLA 10
TOLERANCIAS Arandela Dimetro Dimetro Espesor Profundidad del interior exterior bisel interior mm mm mm mm AR 12 AR 16 AR 20 AR 22 AR 24 AR 27 + 0,5 + 0,5 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 - 0,8 - 0,8 - 1,2 - 1,2 - 1,2 - 1,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5

TABLA 11
TOLERANCIAS Arandelas ARI Dimetro Espesor Profundidad del Lado Testa y del agujero (e2) bisel mm mm ARU mm mm mm 12 + 0,5 0,65 2,0 0,2 0,3 16 20 22 24 27 + 0,5 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 0,80 2,5 0,2 0,80 2,5 0,3 0,80 2,5 0,3 0,95 3,0 0,3 0,95 3,0 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5

Inclinacin de caras 0,5 % Alternativamente, con la aparicin de los Eurocdigos en los ltimos aos, la nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser Mtrica + longitud + clase de resistencia, donde la clase se compone de dos nmeros separados por un punto. El primero de ellos indica el valor nominal del lmite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el segundo el valor nominal del lmite elstico (fyb) en N/mm2. Siendo ste valor el producto del lmite de rotura por este segundo nmero dividido por 10. Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un tornillo de alta resistencia mtrica 18, longitud nominal 120 mm, lmite de rotura 1000 N/mm2 y lmite elstico 900 N/mm2. Y M8x60 8.8 indica un tornillo de mtrica 8, longitud nominal 60 mm, lmite de rotura 800 N/mm2 y lmite elstico 640 N/mm2. Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9
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Conclusin.
Al finalizar esta investigacin, se conoci como los elementos mecnicos tienen sus especificaciones de diseo elaboradas por los fabricantes, para garantizar el buen funcionamiento de los mismos dentro de los lmites de sus propiedades mecnicas. Para nosotros es de gran importancia el conocer dichas especificaciones, ya que podemos determinar si un elemento mecnico es el adecuado para el trabajo que va a realizar en un sistema mecnico.

Bibliografa
 Elaboracin de un manual para la seleccin y control de materiales. Sola Marcillo Alexis Rolando, alexisrolando@hotmail.com.

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Elementos-Mec%C3%A1nicos-DeTransmisi%C3%B3n/1898965.html.

 http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/01/tratamientos_metales.pdf.  http://es.wikipedia.org/wiki/Norma_UNE

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