Tolva. Metodo Aci

SISTEMATIZACIN LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
PROGRAMA TOLVA 1.0
SAL ANDRS RIVERA BETANCUR HERNN DARO MESA GONZLEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE INGENIERA CIVIL MEDELLN 2003
SISTEMATIZACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN

Programa TOLVA 1.0
SAL ANDRS RIVERA BETANCUR HERNN DARO MESA GONZLEZ
Trabajo dirigido de grado para optar al titulo de Ingeniero Civil
Director ORLANDO GIRALDO BOLVAR Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE INGENIERA CIVIL MEDELLN 2003
DEDICATORIA
A nuestras familias, ya que las metas que ahora alcanzamos son tambin fruto de su esfuerzo; con inmensa gratitud les ofrecemos esta etapa de nuestras vidas que ahora culmina con este trabajo y con el compromiso de ejercer de manera correcta nuestra profesin.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Ingeniero ORLANDO GIRALDO BOLVAR, por su colaboracin en todo momento. Al centro de documentacin del Instituto Colombiano de Productores de Cemento por el prstamo de gran parte de la bibliografa que sustenta este trabajo.
CONTENIDO
PROLOGO 1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN 1.1. MTODO ACI 211.1 1.1.1. Introduccin 1.1.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales) 1.1.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I) 1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad) 1.1.5. Correccin por asentamiento y M.U. de la dosificacin inicial ( Mezcla II ) 1.1.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin ( Mezcla III ) 1.2. MTODO FULLER-THOMPSON 1.2.1. Introduccin 1.2.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales) 1.2.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I) 1.2.4. Mezclas de prueba (Correccin por humedad) 1.2.5. Correccin por asentamiento de la dosificacin inicial (Mezcla II) 1.2.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin (Mezcla III) 1.3. MTODO BOLOMEY 1.3.1. Introduccin 1.3.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales) 1.3.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I) 1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia 1.4. MTODO FAURY 1.4.1. Introduccin 1.4.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales) 1.4.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I) 1.4.4. Correccin por asentamiento y resistencia 2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 2.1. CENIZAS VOLANTES 2.1.1. Introduccin 2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes 2.1.3. Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes 2.2. ADITIVOS QUIMICOS 2.2.1. Introduccin 2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos
12 14 15 15 16 20 26 27 29 32 32 33 33 35 36 38 40 40 41 41 43 44 44 46 47 53 54 54 54 56 59 60 60 61
vi
3.
DESCRIPCIN DEL PROGRAMA DE COMPUTADOR (Tolva 1.0) 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. ALGORITMO GENERAL OPCIONES DE CONFIGURACIN Y VERSATILIDAD AYUDA AL USUARIO MENSAJES DE PRECAUCION, ALERTA Y ERROR
62 63 65 65 66 67 67 67 68 69 72 73 74
4.
LENGUAJE DE PROGRAMACIN (VISUAL BASIC 6.0) 4.1. DESCRIPCION GENERAL (Visual Basic 6.0) 4.1.1. Qu es Visual Basic 6.0? 4.1.2. Formularios, Controles y Mdulos de cdigo 4.2. CODIFICACIN USADA EN TOLVA 1.0
5. 6.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
vii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2. Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaos mximos nominales de agregado. Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la resistencia a compresin del hormign Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormign Tabla 7 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormign Tabla 8 Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey Tabla 9 Valores de A para agregados de forma mixta Tabla 10 Valores para el coeficiente B de la curva de Faury Tabla 11 Relacin del coeficiente B con el Asentamiento Tabla 12 Valores para el coeficiente A de la curva de Faury Tabla 13 Valores de K en el mtodo de Faury
16 18 19 21 22 23 24 40 41 45 45 45 48
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1 Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign Figura 3 Relacin entre la resistencia a compresin (f'c) y la resistencia promedio objetivo de la mezcla (f'cr) Figura 4 Curva Granulomtrica de referencia segn Faury Figura 5 Valores de Ip Figura 6 Io para el hormign de referencia Figura 7 Relacin entre resistencia y edad en hormigones con y sin ceniza volante Figura 8 Algoritmo bsico del programa Tolva 1.0 Figura 9 Ventana Correccin por humedad Datos Figura 10 Ventana correccin por humedad Resultados
15 17 18 44 50 51 55 63 69 70
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NOMENCLATURA
A A1 Agi Aghi B C D DW Dfsss Dgsss Dsi F Fh Fsss fci fcprom fc fcr G Gh Gsss haf hag Ip IR K *K K1 K2 *K2 Li Ls MF MFB
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla y de la forma del agregado Porcentaje de aire atrapado en la mezcla. Masa seca de agregado i para 1 m3 de hormign expresada en kg. Masa de agregado i hmedo necesaria para preparar una cantidad Vs de mezcla. Coeficiente que depende de la compactacin y vibracin del hormign. Masa de cemento por m3 de hormign expresada en Kg. Tamao de las partculas expresado en mm Densidad del agua. Densidad en bruto saturada de los finos Densidad en bruto saturada de los gruesos Densidad en bruto seca del agregado i expresada en kg / m3. Masa de agregado fino seco por m3 de hormign expresada en Kg Masa de agregado fino, corregida por humedad, por m3 de hormign expresada en Kg. Masa de agregado fino saturado superficialmente seco por m3 de hormign expresada en Kg. Resistencia a la compresin a los 28 das del cilindro i Resistencia promedio de los cilindros sometidos al ensayo de resistencia a la compresin. Resistencia nominal del hormign a la compresin expresada en MPa. Resistencia promedio requerida para el hormign a la compresin utilizada como base para dosificar mezclas expresada en MPa. Masa de agregado grueso seco por m3 de hormign expresada en Kg. Masa de agregado grueso, corregida por humead, por m3 de hormign expresada en Kg. Masa de agregado grueso saturado superficialmente seco por m3 de hormign expresada en Kg. Humedad de absorcin del agregado fino en porcentaje. Humedad de absorcin del agregado grueso en porcentaje. ndice ponderal. ndice ponderal del hormign de referencia. Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla, la forma de los agregados. Coeficiente que depende de la potencia de compactacin. Valor utilizado en la ecuacin de Abrams expresado en Mpa. Coeficiente utilizado en la ecuacin de Abrams. Coeficiente corregido utilizado en la ecuacin de Abrams. Lmite inferior del tamao de las partculas de un agregado. lmite superior del tamao de las partculas de un agregado. Mdulo de Finura. Mdulo de finura de la curva de Blomey.
MFF = Mdulo de finura de la curva de Fuller. MUsc = Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla. MUR = Masa unitaria real de la mezcla medida segn la NTC1926. nE = Nmero de ensayos. Pj-1 = Porcentaje retenido en la malla j-1 PEC = Peso especfico del cemento. = Peso especfico de las cenizas PEP R = Rendimiento de la mezcla expresado en m3 R = Radio medio del encofrado en la zona densamente armada. 2 R = Coeficiente de correlacin. s = Asentamiento requerido para la mezcla expresado en mm. ti = Proporcin del agregado i en el volumen total de agregados de la mezcla. TM = Tamao mximo del agregado expresado en mm. VA = Volumen absoluto de aire por m3 de hormign expresado en m3. = Volumen absoluto de cemento por m3 de hormign expresado en m3. VC VF = Volumen absoluto de agregado fino por m3 de hormign expresado en m3. VG = Volumen absoluto de agregado grueso por m3 de hormign expresado en m3. VH = Volumen de huecos. Vgs = Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla por m3 de hormign. Vw = Volumen absoluto de agua por m3 de hormign expresado en m3. Vs = Volumen de mezcla preparado para el ensayo de asentamiento expresado en m3. W = Masa de agua por m3 de hormign expresada en Kg. Wh = Masa de agua, corregida por humedad, por m3 de hormign expresada en Kg. w = Masa de agua adicional necesaria para lograr el asentamiento requerido. W/C = Relacin agua cemento en masa. *W/C = Relacin agua cemento en masa corregida. (W/C)R = Relacin agua cemento en masa necesaria para requisitos de resistencia. (W/C)D = Relacin agua cemento en masa necesaria para requisitos de durabilidad. = Desviacin estndar de las resistencias promedio, obtenidas en dosificaciones E anteriores expresada en MPa.
xi
PROLOGO
Al revisar la literatura tcnica (Neville, Popovics, Young, Darwins)23 sobre el tema del diseo de mezclas de hormign es fcil observar en ella un consenso general respecto a la gran dificultad en concebir dosificar y fabricar un hormign que optimice, al mismo tiempo, todas las variables necesarias para poder denominarlo el hormign ideal. Comprender este aspecto se hace sencillo al revisar el ciclo de vida de cualquier estructura construida con este material. Al momento de planear o disear un hormign, casi siempre, la mayor preocupacin se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, la preocupacin se traslada a la facilidad o dificultad para ser colocado; cuando comienza a endurecerse dicha preocupacin pasa a ser la velocidad con la que se endurece y el cuidado que requiere para que no se fisure, y por ltimo, cuando ha endurecido, el inters se concentra en responder a la pregunta: Cunto tiempo permanecer este material con la resistencia, textura y permeabilidad aceptables?. Las anotaciones consignadas en el prrafo anterior esconden todas las variables que, generalmente, deben tenerse en cuenta al momento de disear una mezcla de hormign. Variables que son entre otras: el costo, las resistencias finales a la compresin, cortante, flexin y torsin ,la densidad, los mdulos elsticos, las caractersticas de acabado, color y textura, la durabilidad, permeabilidad y fatiga, la abrasin por agentes climticos, qumicos o fsicos, la trabajabilidad, las necesidades de colocacin por bombeo, el vibrado, el curado, el fraguado, la ganancia de resistencia con el tiempo, la fluencia, la retraccin, el comportamiento frente al fuego, los ambientes climticos agresivos y las cargas de impacto o de vibracin. Neville23 divide estas variables en dos grupos y las clasifica como: las requeridas por el hormign endurecido y que se rigen por las caractersticas de la estructura y las requeridas por el hormign fresco que se rigen por el tipo de construccin y por las condiciones de colocacin. Es obvio que no todas las obras requieren de un anlisis riguroso de las variables antes mencionadas y que en algunas obras prevalecern unas sobre otras. Esto ha llevado a la creacin de grupos de hormigones segn el valor de estas variables, apareciendo adjetivos tales como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeo. A este ltimo, olvidando o aislando la variable costo, podra calificrsele como cuasiperfecto. La ingeniera ha conjugado entonces la investigacin, la experiencia y el empirismo con el objetivo de encontrar mtodos que permitan especificar las cantidades de cada material que garanticen, suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormign con caractersticas aceptables. Estos mtodos no son ni exactos ni nicos, se han adaptado y asociado a cada uno de los hormigones sealados en el prrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en particular, algunos de estos mtodos son: ACI 211.1, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, Joisel, Valette, PCA.
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El presente trabajo se orient a la programacin de algunos de estos mtodos con el fin de crear una herramienta que agilizara y al mismo tiempo facilitara el procedimiento para encontrar la dosificacin adecuada de materiales que complementada con una correcta prctica en el manejo y control de los materiales en obra permitiera obtener un hormign apropiado. Esta herramienta consiste en un programa de computador, denominado Tolva 1.0, creado usando el lenguaje Visual Basic y que resume lo que antes requera del uso de tablas, grficas, solucin de ecuaciones simples y algunas veces sistemas de ecuaciones simultneas. El presente documento, describe en su primer captulo un resumen de la teora del diseo de mezclas que sirvi para desarrollar la herramienta de la que ya se habl, incluyendo en l anotaciones de los autores sobre procedimientos adoptados para la sistematizacin de los clculos; en el segundo captulo se trata la adaptacin de los mtodos de los que se habla en el primer captulo a los hormigones con cenizas y con aditivos qumicos; en el tercer captulo se explica en trminos generales el algoritmo en el que se basa el programa y en el cuarto y ltimo captulo se dedica a la explicacin de manera muy resumida y simple de las bases del lenguaje de programacin y la codificacin usada en este trabajo. Antes de terminar es importante hacer nfasis en que es un ideal, por lo menos por ahora, obtener un hormign en el cual se alcance, al mismo tiempo, el mximo valor para cada una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseo de mezclas en un intento por encontrar, dados unos materiales y unas necesidades mnimas para una determinada obra, las proporciones que adecuadamente mezcladas generen un compuesto de caractersticas aceptables en todo momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar un buen hormign. A partir de lo anterior no debe deducirse que hacer un buen hormign sea imposible o extremadamente difcil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y til en la mayora de las aplicaciones prcticas . De nuevo puede citarse a Neville23 quien anota: los ingredientes de un mal hormign y de un buen hormign son exactamente los mismos, para lograr el primero solo hay que mezclar cemento, agregado y agua, consiguiendo una sustancia de inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homognea con cavidades,, la diferencia radica tan slo en conocimientos prcticos en el saber como que a menudo no representa ningn costo adicional en la obra.23
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1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias de calidad para este material llevaron a diversos investigadores (Feret, Abrams, Talbot, Gray, Fuller, Thompson, Bolomey, Faury)21 a conjugar investigacin, experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo para encontrar la dosificacin de materiales que garantizaran la obtencin de un hormign con las caractersticas que ms se ajustasen a la necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha llevado a un mtodo nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos ms empricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado los datos o la informacin correcta, recomendar las proporciones del hormign esperado. En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de variables que determinan su comportamiento en servicio, desde su concepcin, pasando por su mezclado, fraguado y endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia. El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales previamente seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso especfico, haciendo que cada necesidad especifique un hormign distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo stas quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mnimos para las dems. Es por estas razones que han surgido varios mtodos, cada uno especial para optimizar unas variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rpido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeo. A continuacin se describen 4 de estos mtodos (ACI 211.1 Hormign normal, FullerThompson, Bolomey y Faury), los cuales sirvieron de base para la elaboracin de la herramienta computacional Tolva 1.0 objeto del presente trabajo; en este captulo, adems de describir, de manera bsica, los procedimientos que sigue cada mtodo, se hacen anotaciones referentes a las acciones tomadas por sus autores para desarrollar el programa Tolva.
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1.1. MTODO ACI 211.1

1.1.1. Introduccin
El Instituto Americano del Hormign (ACI) present, como resultado de extensas investigaciones y fundamentndose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un mtodo con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los 2000 Kg/m3 y los 2500 Kg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 35 MPa, los cuales son llamados usualmente hormigones normales. La forma mas simple de trabajar este mtodo se indica en la figura 1. Figura 1 Algoritmo para el diseo de mezclas de hormign por el mtodo ACI 211.1
'
* Interrelacin con el contenido del presente documento
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1.1.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales)

Antes de iniciar el diseo es fundamental disponer de cierta informacin relacionada con la estructura objeto del diseo, los materiales a utilizar y los registros estadsticos con mezclas similares, para as determinar cuales son las variables primordiales para el proyecto. Es fundamental tambin comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las NTC 121 y 321, y el agua con la NTC 3459, en caso de que no las cumplan debe verificarse qu tan nocivo para el proyecto pueden ser estas deficiencias. A continuacin se anotan los datos necesarios para la utilizacin del mtodo, encerrando entre parntesis las variables especificas que pregunta el programa Tolva 1.0 Condiciones de colocacin (
Asentamiento )
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaletera a usar, el mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento segn la norma NTC 396. La tabla 1 permite correlacionar dichas variables. Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras12
Trabajabilidad Muy bajo Consistencia Seca Asentamiento (mm) 0-10 Fluidez (%) 10 30 Tipo de estructura Pavimentos para transito pesado, con fuerte vibracin. Elementos prefabricados. Pavimentos con maquina terminadora vibratoria. Cimentaciones de hormign masivo, secciones poco reforzadas y vibradas, muros no reforzados. Muros de contencin reforzados, cimentaciones, pavimentos compactados normalmente, losas, vigas y columnas poco reforzadas Secciones muy reforzadas (vigas, losas, columnas), muros reforzados, hormign a colocar en condiciones difciles. Hormign transportado por bombeo, hormign autonivelante, no se recomienda vibrarlo.
Bajo
Plstica
20-40
30 50
Medio
Blanda
50-90
50 70
Alto
Fluida
100-150
70 100
Muy alto
Liquida
>150
>100
La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad, rangos demasiado amplios para el asentamiento, esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor preciso para el asentamiento.
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Por la razn sealada en el prrafo anterior, el programa Tolva 1.0 se dise para que el usuario ingrese directamente el valor requerido para el asentamiento, incluyndose una ayuda que contiene la tabla anterior y el grfico, que se muestra a continuacin, con el objetivo de facilitar la eleccin del valor en cuestin.
Figura 2 Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309 Figura 1a)
Requisitos de resistencia (
fc )
Debe especificarse la resistencia nominal del hormign a la compresin (fc) requerida para la estructura. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales (Resistencia especificada a la compresin a los 28 das)
Experiencia en el diseo de mezclas (
nE )
Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de caractersticas aceptables no solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del cuidado que se tenga durante la preparacin y el curado de la mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario mayorar el fc. Segn la NSR-98 cierto porcentaje de los resultados de los ensayos a compresin deben ser mayores que el fc. Siguiendo el procedimiento descrito en la norma (C.5.3, C.5.4 y C.5.5) y usando la estadstica se halla un valor al cual se le denomina fcr, este valor se convierte en la resistencia promedio objetivo de la mezcla. Para esto es necesario conocer, en caso de que se
Consideraciones adoptadas por los autores del presente trabajo, para el desarrollo del programa Tolva 1.0
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tengan, el valor de la desviacin estndar (E), obtenidas en dosificaciones anteriores, por quien preparar la mezcla y el nmero de ensayos (nE) correlacionados a dicha desviacin
Figura 3 Relacin entre la resistencia a compresin (f'c) y la resistencia promedio objetivo de la mezcla (f'cr)
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura (
W/C por durabilidad)
La durabilidad del hormign depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma. Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relacin entre las dosificaciones de agua y cemento (relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los valores mximos que debe tener dicha relacin para que la estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros. debidos a una baja durabilidad. El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero estructural, por normas o por cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:
Tabla 2 Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad1
Tipo de estructura Secciones delgadas Otras estructuras Condiciones de exposicin Exposicin 1 0.45 0.50 Exposicin 2 0.40 0.45 Exposicin 1: Exposicin a sulfatos o al agua de mar. Exposicin 2: Continua o frecuentemente hmeda, sometida a hielo-deshielo.
Los autores incluyeron la tabla anterior en una de las ayudas del programa, catalogando las condiciones de exposicin como Agresividad del ambiente y dando los calificativos de Moderada para la Exposicin 1 y Alta para la Exposicin 2. Cuando las condiciones de exposicin de la
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estructura son mnimas, catalogaron dicha Agresividad del ambiente como Baja y no se restringi la relacin agua-cemento por durabilidad.
Caractersticas de los materiales El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormign representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. A continuacin se especifican las caractersticas bsicas a conocer haciendo, en algunas de ellas, anotaciones sobre su valor en el diseo y sobre los clculos que involucran.
CEMENTO Peso especfico (NTC 221) (Relacin adimensional entre la densidad del cemento y la del agua
entre 18 C y 25 C de temperatura.
Resistencia del cemento (NTC 220)

Esta propiedad sirve para obtener la relacin agua-cemento (W/C) necesaria para garantizar la resistencia final de la mezcla, dicha relacin se obtiene usando la ecuacin de Abrams :
f cr
( MPa )
K1 K2
W /C
Para poder obtener el valor de la W/C necesaria por resistencia deben conocerse o fijarse valores para K1 y K2. Estos valores suelen correlacionarse con la resistencia del cemento que se use. Tolva usa, por defecto, K1=122.2 (MPa) y K2=13.9, estos valores corresponden a un ajuste de la tabla A.1.5.3.3 del ACI 211.1 (Tabla 5 en este trabajo). En caso de que el usuario ingrese la resistencia del cemento, Tolva 1.0 utiliza los valores de la tabla 3: Tabla 3 Relacin entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2.12 Resistencia del Cemento* (MPa)
20 25 30 35 40
K1 (MPa) K2
75 90 110 130 145
14.5 13.0 12.5 11.0 10.5
*Resistencia a la compresin del cemento a los 28 das
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Se dispone adems de un cuadro de opciones, donde el usuario puede ingresar valores diferentes para K1 y K2.
AGREGADO FINO Modulo de Finura (Granulometra segn NTC 77) Densidad en bruto (NTC 237) Humedad de absorcin (NTC 237) AGREGADO GRUESO Densidad en bruto (NTC 176) Humedad de absorcin. (NTC 176) Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) Forma de las partculas (Angular, redondeada o mixta)
( Aunque esta no es una caracterstica que usualmente se solicite para realizar los clculos necesarios para el diseo, autores como Neville22 sugieren su uso para realizar ciertas correcciones en la obtencin de la dosificacin inicial, las cuales se anotaran mas adelante. )
Tamao Mximo del agregado (NTC 77)

( Esta propiedad es fundamental para la trabajabilidad de la mezcla, de ella depende la cantidad de agua y el porcentaje de aire atrapado. Es de anotar que debe procurarse, en el caso de poder elegir los agregados, elegir el de mayor tamao posible dependiendo de las condiciones de colocacin, espesores de formaleta y espaciamiento del refuerzo existentes NSR 98 C.3.3.3- . Para su evaluacin debe usarse la definicin de la norma A.S.T.M la cual especifica que el TM corresponde al tamiz en donde se retiene menos de un 5% del material
1.1.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I)

Clculo de la cantidad de agua inicial (W1) y el Porcentaje de aire atrapado (A1) Para la estimacin del contenido de agua inicial y el porcentaje de aire atrapado, el ACI recomienda utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla 4. La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua, como la tabla 4, especifican rangos muy amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos, como en la tabla anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte, en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que la estimacin inicial de la cantidad de agua slo es una aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente usando el ensayo de asentamiento.
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Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaos mximos nominales de agregado.1
Tamao Mximo del agregado en milmetros o en (pulgadas) Asentamiento (mm) 10 mm (3/8") 205 225 260 3.0 12.5 mm (1/2") 200 215 230 2.5 20 mm (3/4") 185 200 210 2.0 25 mm (1") 180 195 205 1.5 40 mm (1") 160 175 185 1.0 50 mm (2") 155 170 180 0.5 70 mm (3") 145 160 170 0.3 150 mm (6") 125 140 --0.2
25 - 50 75 - 100 150 - 175 % aire atrapado
Valores aproximados de agua de mezclado en Kgf y porcentaje de aire atrapado por metro cbico de hormign. Estos son los valores mximos, recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares, razonablemente bien gradados y que cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormign sin aire incluido.
En el programa Tolva 1.0 se utiliza para la estimacin de la cantidad de agua, una aproximacin de la Tabla 3, la cual fue propuesta por Jerath y Kabbani12: W = 218.8 s0.1 / TM0.18
Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign s (mm): Asentamiento TM (mm): Tamao mximo del agregado
Dado que la Tabla 3 es slo para agregados de forma angular, cuando estos poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn recomendacin del ACI 211.1. En el programa se tiene en cuenta esta anotacin y adems se incluye para agregados de forma mixta una reduccin promedio. El aire atrapado se estima usando, de manera directa, los valores indicados por la Tabla 3.
Clculo del contenido inicial de cemento (C1) Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin aguacemento necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D y escoger la definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento. El mtodo ACI y otras normas entregan tablas para el clculo de dicha relacin agua-cemento dependiendo de la resistencia promedio especificada para la mezcla (fcr).
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Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la

resistencia a compresin del hormign 1
(W/C) Hormign sin aire incluido 0.79 0.69 0.61 0.54 0.47 0.42 Resistencia a la compresin a los 28 das (MPa) (fcr) 15 20 25 30 35 40
Segn el ACI, con la mayora de materiales, las relaciones mostradas en esta tabla producen resistencias mayores a las requeridas
Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben utilizar las recomendaciones dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as: 1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual se habl anteriormente (vase apartado 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas ) 2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el K1 y el K2 de la ley de Abrams, (vase apartado 11.2 Resistencia del cemento ) 3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams, obtener la relacin aguacemento por resistencia (W/C)R. Este es el procedimiento que sigue el programa Tolva 1.0. El hecho de que el cemento, generalmente, sea el componente mas costoso en la mezcla, hace que en la mayora de los mtodos sea el material que se trata de minimizar. Por esto en su clculo, se ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia, con el objeto de encontrar la mnima cantidad que las satisfaga. De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en comparar y escoger la menor relacin agua-cemento, que ser la que de aqu en adelante controle el proyecto. (W/C) = Menor { W/C D , W/C
R
Usando este valor para la relacin (W/C) se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormign: C1 = W1 / (W/C) Muchas especificaciones fijan unos contenidos de cementos mnimos para asegurar un acabado satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormign, por un incorrecto aumento del agua en el trabajo de campo. Por otra parte, una cantidad excesiva de cemento no slo resulta poco econmica sino que aumenta el riesgo de fisuracin por retraccin y la
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generacin de calor de hidratacin. En la prctica no se recomienda utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3, por lo que en el programa se incluyeron mensajes de advertencia cuando esto suceda.
Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1) Las recomendaciones del ACI, basadas en el trabajo experimental del profesor W. M. Dunagan, sealan que dados unos agregados y un determinado asentamiento, es necesario dejar constantes el contenido de agua y el volumen de agregado grueso para mantener la misma trabajabilidad con la misma relacin agua-cemento. El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos volmenes de agregado dependiendo de su tamao mximo y del mdulo de finura de la arena.
Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con

varilla para 1 m3 de hormign.1
Tamao mximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1" 2" 3" 6" Modulo de finura de la arena (MF) 2.4 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.6 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.8 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.0 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81
Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena, es posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados. J. F. Garca Balad6 propone una tabla ms completa y que permite una interpolacin mas precisa. Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede leerse directamente de las tablas, ni siquiera usando la propuesta de Balado, se procedi a ajustar esta, la Tabla 7, mediante ecuaciones polinmicas para cada tamao mximo, as:
TM TM TM TM TM
= = = = =
1/2 3/4 1 1 2
Vol. Vol. Vol. Vol. Vol.
Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos
(m3) (m3) (m3) (m3) (m3)
= = = = =
0.734 0.861 0.801 0.838 0.861
0.0113 0.0059 0.0245 0.0027 0.0059
MF MF MF MF MF
0.0239 0.0139 0.0274 0.0181 0.0139
MF2 MF2 MF2 MF2 MF2
R2 = R2 = R2 = R2 = R2 =
0.9971 0.9963 0.9818 0.9876 0.9901
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Tabla 7 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormign.6
Tamao mximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1" 2" 3" 6" Modulo de finura de la arena (MF) 0 0.70 0.74 0.8 0.82 0.85 0.87 0.89 0.93 1 0.63 0.69 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.91 2 0.54 0.61 0.68 0.72 0.76 0.79 0.82 0.87 2.4 0.5 0.57 0.65 0.69 0.73 0.76 0.8 0.86 2.75 0.45 0.53 0.62 0.66 0.71 0.74 0.78 0.84 3.1 0.39 0.48 0.58 0.63 0.68 0.71 0.76 0.82 4 5 6
0.3 0.44 0.51 0.59 0.64 0.64 0.76
0.21 0.38 0.47 0.56 0.66
0.21 0.51
Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cbico de hormign multiplicndolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado grueso. G1= Vgsc x MUsc G1sss = G1 (1 + hag /100) Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cbico de hormign G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de hormign Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cbico de hormign MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla hag: Humedad de absorcin del agregado grueso
Clculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1) Aunque existe un procedimiento por peso, an no se conoce la masa unitaria de la mezcla, por lo que la metodologa por volumen es mas precisa y es la que se explica y se usa en el desarrollo del programa. Esta metodologa se basa en que las dems cantidades se han obtenido para 1 m3 de hormign, por lo que debe cumplirse la siguiente ecuacin 1 m3 = V W + V A + V C + V G + V F Donde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volmenes absolutos de agua, aire, cemento, gruesos y finos respectivamente. Usando las caractersticas de los materiales descritas en el apartado 1.1.2 (Recopilacin de datos), y despejando los finos de la ecuacin anterior puede obtenerse el valor de la masa de los finos saturados superficialmente secos para un metro cbico de hormign as:
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Fsss = [ 1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg) W1 : Masa de agua (Kg) DW : Densidad del agua 1000 Kg / m3 a 20 C A1 : Volumen de aire atrapado (m3) C1: Masa del cemento (Kg) DC: Densidad del cemento (Kg/m3) G1sss: Masa de la grava saturada (Kg) Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3) Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3) hag: Humedad de absorcin de los gruesos (%) haf: Humedad de absorcin de los finos (%)
Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa la siguiente ecuacin: F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 ) Los procedimientos antes descritos definen la dosificacin inicial (Mezcla I) con la cual se debe elaborar la primera mezcla de prueba segn la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926). La cantidad de mezcla para estos ensayos es usualmente 0.007 m3, este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la obtencin de la dosificacin corregida por asentamiento (Mezcla II).
Dosificacin inicial ( Mezcla I ) Agua W1 Cemento C1 Finos F1 Gruesos G1 M.U.T. = W1 + C1 + F1sss + G1sss Donde : M.U.T.: Masa Unitaria Terica
Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento se debe hacer la correccin por humedad de los agregados.
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1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)

Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores (Mezclas I, II y III). Es por esto que es necesario, a la hora de preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en cuenta esta precisin puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla. Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por humedad y aunque no hacen parte directa del mtodo ACI 211.1, se exponen en este trabajo dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa unitaria y resistencia a la compresin. Dada la siguiente dosificacin en masa: Agua W Cemento C Finos F Gruesos G
La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776, al momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh) Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100
Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Fh) Fh = F ( 1 + hf / 100 )
Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh) Gh = G ( 1 + hg / 100 ) Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas.
Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse el procedimiento descrito en la NTC 1776.
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1.1.5. Correccin por asentamiento y M.U. de la dosificacin inicial ( Mezcla II )

Para corregir la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad, es necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la prueba de masa unitaria y si es posible con la prueba de contenido de aire, en el programa se utiliza el resultado del ensayo de masa unitaria (NTC 1926). Esto hace que los clculos para obtener las cantidades de finos, en las correcciones por asentamiento y por resistencia, se hagan mediante procedimientos por masa unitaria y no por volumen absoluto. Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba, segn la NTC 1377, con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser w = W1h Vs c = C 1 Vs Agua w Cemento c f = F1h Vs Finos f Gruesos g g = G1h Vs
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de masa unitaria real de la mezcla, as: R = [ w + w + c + f + g] / MUR
Donde: MUR: Masa Unitaria real medida segn la NTC1926 El valor de w es variable segn el caso: Caso A - Cuando el asentamiento medido es inferior en mas de 10 mm del valor especificado (numeral 1.1.2) y agregando agua se logra un asentamiento en un rango de 10 mm el valor especificado. w corresponde a la cantidad de agua adicional agregada en el ensayo. Caso B Cuando agregando agua adicional, o no, se obtiene un asentamiento fuera del rango de 10 mm el valor especificado para la mezcla,. Es decir, cuando el usuario no logre, aunque haya efectuado varios ensayos, llegar al rango permitido para el asentamiento. w se calcula as: w = Agua adicional agregada + ( w x Vs)
Donde: w(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) Asentamiento obtenido(mm)] 0.2 (Kg /mm)
Consideraciones adoptadas por los autores del presente trabajo, para el desarrollo del programa Tolva 1.0+
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Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W2) La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es: W2 = (w + W1 Vs ) / R No se debe confundir W1 que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1 con W1h que es W1 corregida por humedad.
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C2) C2 = W2 / (W/C) Donde: (W/C) se refiere a la relacin agua cemento obtenida como se especific en 1.1.3
Clculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cbico de hormign (G2)
G2 =
G1 Vs R
Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormign Vs: Volumen de la mezcla de prueba G2sss = G2 (1 + hag /100)
Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F2) La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se puede obtener restando a la masa unitaria medida las cantidades corregidas para el agua, el cemento, y los gruesos: F2sss = MU2 - W2 - C2 - G2sss Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante: F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 ) Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, esta dentro de la tolerancia de 10 mm del valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por masa unitaria, variando el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual al anterior haciendo W igual a cero.
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Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento (Mezcla II); con ella debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia a compresin (NTC 673). La cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.
Segunda dosificacin ( Mezcla II ) Agua W2 Cemento C2 Finos F2 Gruesos G2 Masa Unitaria = W2 + C2 + F2sss + G2sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad de los agregados, tal y como se describe en el numeral 1.1.4.
1.1.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin ( Mezcla III )

Una vez realizado el ensayo de resistencia a compresin (NTC 673) debe obtenerse la resistencia promedio de los cilindros fallados (fcprom) as:
fcprom = ( fci ) / n
Donde: n: nmero de cilindros fallados fci : Resistencia a la compresin a los 28 das del cilindro i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variacin de las muestras es mayor al 4%, el promedio no es confiable.
v=
Donde:
fcmax fcmin t ( fc prom )
v: coeficiente de variacin
El programa Tolva 1.0, permite el ingreso de la resistencia de mximo 3 probetas, con esto calcula el promedio y el coeficiente de variacin con un t=1.128 para dos cilindros y de t=1.693 para tres (ACI 214). En caso de que v sea mayor al 4% se le muestra un mensaje de advertencia al usuario.
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El valor de la resistencia promedio de los cilindros fallados (fcprom) se compara con el valor de la resistencia promedio necesaria para la mezcla (fcr) (vase 1.1.2 Experiencia en el diseo de mezclas ), en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 5%, no es necesario corregir la dosificacin por resistencia, en caso contrario debe corregirse como se explica a continuacin:
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W3) Para que la trabajabilidad de la mezcla sea constante, el contenido de agua no se modifica (igual a la calculada en la correccin por resistencia Mezcla II-): W 2 = W3
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C3) Primero debe ajustarse la ecuacin de Abrams, obteniendo un nuevo valor para K2 al cual se le denominar *K2 :
fc
prom
K1
* W K2 C
K2 =
ln ( K1 ( MPa)) ln ( fc W C
prom
( MPa))
Con este valor se procede obteniendo una nueva relacin agua cemento (*W/C):
*
W C =
ln ( K1 ( MPa)) ln ( f ' cr (MPa))

*
K2
Una vez obtenido el nuevo valor para la relacin agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C3): C3 = W3 / (*W/C)
Clculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cbico de hormign (G3) Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el contenido de agregado grueso se mantiene constante (igual al calculado en la correccin por resistencia Mezcla II-): G3 = G2 G3sss = G3 (1 + hag /100)
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Clculo de la nueva cantidad de finos por metro cbico de hormign (F3) La nueva cantidad de agregado fino, saturado superficialmente seco, se calcula mediante la resta a la masa unitaria medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las dems cantidades obtenidas en el presente numeral: F3sss = MUR - W3 - C3 - G3sss Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante: F3 = F3sss/ ( 1 + haf / 100 ) Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificacin.
Tercera dosificacin (Mezcla III) Agua W3 Cemento C3 Finos F3 Gruesos G3 Masa unitaria = W3 + C3 + F3sss + G3sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1.1.4. Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos de compresin (NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia entre la resistencia promedio y fcr, menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral (1.1.5).
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1.2. METODO FULLER-THOMPSON

1.2.1. Introduccin
Los mtodos que de este numeral en adelante se describen, Fuller-Thompson, Bolomey y Faury, corresponden a los denominados mtodos analticos. La diferencia fundamental entre los mtodos analticos y el mtodo del ACI radica en que este ltimo intenta llegar a la dosificacin final de una manera mas prctica, haciendo correcciones por asentamiento y resistencia para su obtencin. Los mtodos analticos no sugieren corregir la dosificacin inicial, suponen que con la aplicacin de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos de trabajabilidad y resistencia requeridos. En los mtodos analticos a diferencia de los empricos, la correlacin entre las propiedades de los agregados y las del hormign es mas acertada ya que partiendo de unos determinados agregados se propone conformar una granulometra conjunta del material, de manera que se ajuste aproximadamente a una curva tpica tomada como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y masa unitaria del hormign.12 Estos mtodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados para obtener as una granulometra mas compacta. Como se mencion antes, los mtodos analticos fueron diseados para que no fuesen necesarios ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. Para que esto fuera posible, en dichos mtodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y masas unitarias mximas con el fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo y aunque en los ensayos anteriormente citados se hayan usado diferentes tipos de agregados, el ajuste y la depuracin obedecen a ciertas caractersticas y condiciones particulares que pueden diferir de las caractersticas de los materiales usados en Colombia. Por esto, en este trabajo se considera adecuado para el desarrollo y posterior aplicacin del programa Tolva 1.0, adaptar a los mtodos analticos algunas de las consideraciones hechas para el mtodo del ACI, especialmente las correcciones por asentamiento y resistencia El mtodo que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de William B. Fuller y Sanford E. Thompson quienes seleccionaron una curva granulomtrica continua para la composicin optima de los agregados en el hormign. La curva es de la forma Y = 100 (d/TM) 0.5, donde: TM es el Tamao mximo del agregado total y Y el porcentaje en peso de agregados que pasan a travs del tamiz d. Segn la bibliografa este mtodo resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cbico de hormign es superior a los 300Kg, la estructura no posee demasiado refuerzo, el tamao mximo del agregado es menor a los 70 mm y los agregados son redondeados.
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Al igual que en los mtodos anteriormente descritos se debe disponer de la informacin relacionada con la estructura objeto del diseo y acerca de los materiales a utilizar, para as determinar cuales son las variables primordiales para el proyecto. Es aconsejable tambin y aunque el mtodo no lo especifique, comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con las NTC 121 y 321, y el agua con las NTC 3459. Tal y como se anot en el numeral 1.2.1, los autores del presente documento proponen el uso de consideraciones similares a las del ACI 211, por lo que las siguientes variables, encerradas en parntesis, se necesitan igual a como se especifica en el ACI 211, vase numeral 1.1.2.
Condiciones de colocacin ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( fc ) E nE ) Experiencia en el diseo de mezclas ( Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura Caractersticas de los materiales ( Cemento)
Agregados A diferencia del ACI 211, en este mtodo se permite la utilizacin de mas de 2 agregados, la cantidad mxima que permite el programa Tolva 1.0 son 6, es necesario conocer la granulometra, la humedad de absorcin y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos

Clculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1)- ; aqu no hay necesidad de estimar el aire atrapado, ya que en este mtodo no se considera.
Consideraciones adoptadas por los autores del presente trabajo, para el desarrollo del programa Tolva 1.0.
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Clculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1)-
Determinacin de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2, t3, tn) Para calcular las proporciones de agregados en este mtodo, existen dos procedimientos: El Mtodo por tanteos (Grafico) y el mtodo por mdulos de finura, est ltimo es el que utiliza el programa y se describe a continuacin. Considerando n agregados, con mdulos de finura MF1, MF2, ... MFn, y con MFF2, MFF3, ... MFFn correspondiendo a los mdulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaos mximos coinciden con los agregados 2, 3, ... n. Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incgnitas que sern los ti. El sistema es: t1 + t2 + t3 + + tn =1 Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la curva de Fuller, se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
MFFi =
MF1 t1 + MF2 t 2 + ... + MFi t i t1 + t 2 + ... + t i
Variando i desde 2 hasta n
La solucin de este sistema de ecuaciones es:
t1 = (t1 + t 2 )
( MF2 MFF2 ) ( MF2 MF1 )

t i = (t1 + t 2 + ... + t i ) (t1 + t 2 + ... + t i 1 )
Donde (t1 + t2 + t3 + + ti) se puede obtener de la siguiente manera:
(t1 + t 2 + ... + t i ) = (t1 + t 2 + ... + t i +1 )
( MFi +1 MFFi +1 ) ( MFi +1 MFFi )
Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente), partiendo de: (t1 + t2 + t3 + + tn) = 1
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Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormign. Para el mtodo Fuller-Thompson se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y agua; por lo que para obtener un m3 de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes. Se restan entonces, de 1.025 m3, los volmenes de agua y cemento y este ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn los porcentajes: t1, t2, t3, tn.
Ag (1) i = t i (1.025 W (1) / Dw C (1) / Dc ) Dsi

Donde:
Ag(1)i: Masa seca de agregado i para 1 m3 de hormign (kg) ti : proporcin del agregado i en el volumen total de agregados W(1): Masa de agua para 1 m3 de hormign (kg) C(1): Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg) DC: Densidad del cemento (kg/m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m3) hai: Humedad de absorcin del agregado i (%)
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn el nmero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Agregados secos Ag(1)2 M.U.T = W(1) + C(1) + Donde: M.U.T: Masa unitaria terica Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y segn anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926).
Ag(1)1
Ag(1)n
Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )
1.2.4. Mezclas de prueba (Correccin por humedad)

A la hora de preparar una mezcla, difcilmente los agregados a utilizar se encuentran secos, como aparecen en las dosificaciones iniciales, por lo cual se deben corregir dichas dosificaciones segn la humedad actual de los agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reaccin
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Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la compresin. Dada la siguiente dosificacin en peso: Agua W Cemento C Agregados secos Ag2
Ag1
Agn
Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua y agregado, segn la humedad que posean estos ltimos al momento de realizar la prueba, as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh) Wh = W + [Agi x (hai - hi) / 100]
Donde: Variando i desde 1 hasta n
hai = Humedad de absorcin del agregado i (%) hi = humedad del agregado i (%)
Cantidades de agregado por metro cbico de hormign, corregidas por humedad (Agh1, Agh2, Agh3, Aghn) Aghi = Agi ( 1 + hi / 100 ) Variando i desde 1 hasta n
1.2.5. Correccin por asentamiento de la dosificacin inicial (Mezcla II)

Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.2. Aunque el mtodo no lo considere, para verificar que la dosificacin inicial cumpla los requisitos trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). Segn los resultados de este ensayo, debe determinarse la necesidad o no de corregir la dosificacin inicial. Esta correccin es similar a la hecha para el mtodo del ACI, numeral 1.1.4 Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser:
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w = W(1)h Vs a1 = Ag(1)1h Vs a2 = Ag(1)2h Vs
c = C(1) Vs ai = Ag(1)ih Vs an = Ag(1)nh Vs
Agua w
Cemento c
Agregados a1 a2 an
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de masa unitaria real de la mezcla, as: R = [ w + w + c +
ai] / MUR
Donde: MUR: Masa Unitaria real medida segn la NTC1926 w = Agua adicional agregada + ( w x Vs)
Donde: w(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) Asentamiento obtenido(mm)] 0.2 (Kg /mm)
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W(2)) La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es: W(2) = (w + W(1) Vs ) / R No se debe confundir W(1) que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1 con W(1)h que es W1 corregida por humedad.
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C2) C(2) = W(2) / (W/C)
Clculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cbico de hormign (Ag(2)1, Ag(2)2, ... Ag(2)n) Suponiendo que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM1 < TM2 <...<TMn), La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula as:
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Ag(2)i =
Ag(1)i Vs R
Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i seco, corregida por asentamiento para 1 m3 de hormign (kg) Ag(1)i : Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m3 de hormign (kg) Vs: Volumen de la mezcla de prueba (m3) (se recomienda 0.007 m3) R: Rendimiento (m3) (se extiende a varios agregados) La masa del agregado seco mas fino Ag(2)1 se determina de la siguiente manera:
MU R W(2) C(2) Ag(2)1 =
Ag(2)
i=2
1 +
ha i
100
1 + ha1 100
Donde: MUR: Masa unitaria medida en el ensayo
Dosificacin corregida por asentamiento ( Mezcla II ), para n agregados: Agua W(2) Cemento C(2) Agregados secos Ag(2)2 M.U = W(2) + C(2) +
Ag(2)1
Ag(2)n
Ag(2)i ( 1 + hai / 100 )
De nuevo, segn las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores recomiendan, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la compresin (NTC 673)
1.2.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin (Mezcla III)

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.4.6. Aunque el mtodo no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario, realizar correccin por resistencia de la mezcla II, dicha correccin puede hacerse, para las nuevas cantidad de agua y de cemento por metro cbico de hormign (A(3) y C(3)), igual que en el numeral 1.1.6. Las
38
nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar a como se calcularon en la correcin por asentamiento, as:
Clculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cbico de hormign (Ag(3)1, Ag(3)2, ... Ag(3)n) De nuevo suponemos que los agregados estn en orden de menor a mayor tamao (TM1<TM2<...<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante sigue igual:
Ag(3) i = Ag(2) i
Donde: Ag(3)i : Masa seca del agregado i, corregida por resistencia Ag(2)i : Masa seca del agregado i, corregida por asentamiento
La masa del agregado seco mas fino Ag(3)1 se determina de la siguiente manera:
n h MU R W (3) C (3) Ag (3) i 1 + ai 100 i=2
Ag (3)1 =
ha1 1 + 100
Dosificacin corregida por resistencia ( Mezcla III ), para n agregados: Agua W(3) Cemento C(3) Agregados secos Ag(3)2
Ag(3)1
Ag(3)n
M.U.T = W(3) + C(3) + Ag(3) ( 1 + hai / 100 )
Esta dosificacin debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos a compresin (NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.1.6 (diferencia entre fc y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a su correccin, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2.4.
39
1.3. MTODO BOLOMEY

1.3.1. Introduccin
El procedimiento descrito en este capitulo corresponde a los denominados mtodos analticos. Tal y como se anot en el numeral 1.2.1, para estos mtodos, los autores del presente trabajo consideraron adecuado, para el desarrollo y posterior aplicacin del programa Tolva 1.0, adaptarles algunas de las consideraciones hechas por el ACI, especialmente las correcciones por asentamiento y resistencia. Bolomey propuso una curva granulomtrica continua de agregado mas cemento, muy similar a la propuesta por Fuller-Thompson, de ecuacin:
Y = A + (100 A) d TM
Donde: Y: Porcentaje acumulado que pasa por la malla de abertura d d: Abertura de las mallas en milmetros o en pulgadas TM: Tamao mximo del agregado total en milmetros o en pulgadas A: Coeficiente que depende de la forma del agregado y de la consistencia del hormign, sus valores se muestran en la tabla 8.
Tabla 8 Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey 12

Forma del agregado Redondeada Consistencia de la mezcla Seca - Plstica Blanda Fluida Seca - Plstica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 50 100 0 50 100 50 100 200 50 100 200 A 10 11 12 12 13 14
Angular
Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la industria de la construccin, se proponen valores promedios para A, cuando los agregados sean una mezcla entre angulares y redondeados, as:
40
Tabla 9 Valores de A para agregados de forma mixta Forma del agregado Mixta (Angular Redondeada) Consistencia de la mezcla Seca - Plstica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 - 50 50 - 100 100 - 200 A 11 12 13
El mtodo Bolomey tiene su aplicacin mas importante en la dosificacin de hormigones masivos (es decir para grandes macizos como en presas, muros de gravedad y vertederos) 12

Dada su similitud con el mtodo de Fuller-Thompson, este numeral resulta idntico al 1.2.2.

Clculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1) - ; pero sin calcular el aire atrapado, ya que en este mtodo, al igual que el de Fuller-Thompson, no se considera.
Clculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el mtodo ACI, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento
inicial (C1) -
Determinacin de las proporciones de agregados (t1, t2, t3, tn) Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemento, se utilizar el procedimiento por mdulos de finura. En este procedimiento, el mtodo Bolomey, comienza por considerar al cemento como otro agregado, denominndolo agregado cero, de modulo de finura: MF0 = 0
41
Bajo la consideracin hecha en el prrafo anterior y suponiendo que se trabaja con n+1 agregados cada uno con mdulo de finura MF0, MF1, MF2, ... MFn, y con MFB1, MFB2, ... MFBn correspondientes a los mdulos de finura de la curva de Bolomey cuyos tamaos mximos coinciden con los agregados 1, 2, 3, ... n, se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas que sern los ti. El sistema es: t0 + t1 + t2 + t3 + + tn =1 Como la curva de composicin debe tener un mdulo de finura similar al de la curva de Bolomey, se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
MF0 t 0 + MF1 t 1 + MF2 t 2 + ... + MFi t i t 0 + t 1 + t 2 + ... + t i
MFB i =
Para el mtodo Bolomey, igual que para el de Fuller-Thompson, se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volmenes absolutos de cemento y agua; por lo que para obtener un m3 de hormign son necesarios 1.025 m3 de componentes El porcentaje de cemento en el total de agregado (t0) es:
t 0 (%) = C1 100
3 (1.025m W1 / DW ) DC
Donde DC corresponde a la densidad absoluta del cemento y Dw a la densidad del agua.
La solucin de este sistema de ecuaciones es:

t1 = (t 0 + t1 + t 2 )( MF2 MFB 2 ) t 0 MF2 ( MF2 MF1 )
t i = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i 1 )
Donde (t0 + t1 + t2 + t3 + + ti) se puede obtener de la siguiente manera:
(t 0 + t1 + t 2 + ... + t i ) = (t 0 + t1 + t 2 + ... + t i +1 )
( MFi +1 MFBi +1 ) ( MFi +1 MFBi )
Variando i desde n-1 hasta 1, partiendo de (t0 + t1 + t2 + t3 + + tn) =1
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de 1.025 m3, la cantidad de agua antes
42
calculada y este ser el volumen absoluto de agregados que habr que repartir segn las proporciones: t1, t2, t3, tn.
W Ag i = t i 1.025 - 1 Dw
D si
Donde: Agi: Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormign (Kg) ti: Proporcin del agregado i respecto al volumen total de agregado mas cemento W1: Masa del agua para 1 m3 de hormign (Kg) C1: Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg) DC: Densidad del cemento (kg / m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg / m3) hai: Humedad de absorcin del agregado i (%)
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn sea el numero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Agregados secos Ag(1)2 M.U.T = W(1) + C(1) +
Ag(1)1
Ag(1)n
Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )
Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y segn anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC1926). Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados, como se describe en el numeral 1.2.4.
1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia

Se procede de igual manera igual a lo indicado en el mtodo de Fuller-Thompson (1.2.5 y 1.2.6)
43
1.4. MTODO FAURY

1.4.1. Introduccin
Este mtodo Francs, se basa en el estudio del hormign hecho por Caquot; en l, Faury propone una nueva ley granulomtrica de tipo continuo que depende de la raz quinta del tamao del agregado ( 5 d ). Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y medios cuyos tamaos son menores que la mitad del tamao mximo de todos los agregados (menor que D/2, siendo D el tamao mximo), y los gruesos con tamaos mayores a D/2. La forma de la curva es la siguiente:
Figura 4 Curva Granulomtrica de referencia segn Faury12
Donde : y: Porcentaje, en volumen absoluto, de agregados que pasan por las mallas de abertura d (incluyendo al cemento) d: Abertura de las mallas en mm (escala de proporcin ( 5 d ). d0: Tamao mnimo de los agregados. Se toma como 0.0065 mm. TM: Tamao mximo de los agregados. A: Coeficiente que depende de la forma de los agregados y la consistencia del hormign, sus valores se muestran en la tabla 12 B: Coeficiente que depende de la compactacin y vibracin del hormign, sus valores se muestran en la tabla 10 R: Radio medio del encofrado en la zona mas densamente armada (mm). Y: Porcentaje que pasa correspondiente al tamao TM/2 en la curva de Faury
44
Tabla 10 Valores para el coeficiente B de la curva de Faury12 Compactacin del hormign Vibracin normal Vibracin potente Valor de B 1.5 1.0
Para no pedir gran cantidad de datos al usuario y para mantener cierta consistencia con los dems mtodos incluidos en el programa Tolva 1.0, se relacion la tabla anterior con el valor del asentamiento de la mezcla as:
Tabla 11 Relacin del coeficiente B con el Asentamiento12 Compactacin del hormign Vibracin normal Vibracin potente Asentamiento (mm) 40 < 40 Valor de B 1.5 1.0
Tabla 12 Valores para el coeficiente A de la curva de Faury12

Condiciones en la colocacin del hormign en obra Consistencia muy fluida, se colocara sin compactar. Consistencia fluida, se colocara con baja compactacin. Consistencia blanda, compactacin media Consistencia muy seca, alta compactacin. Consistencia muy seca, compactacin potente. Consistencia de tierra hmeda, compactacin muy potente. Compactacin excepcionalmente potente. Asentamiento (mm) > 150 100 150 50 100 20 50 5 20 0 Valores de A segn el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeado angular
32 34 38
30 32 28 30 26 28 24 26 22 24
22
32 34 30 32 28 30 26 28 24 26
24
36 38 34 36 32 34 30 32 28 30
28
Con el objetivo de sistematizar los clculos, para la aplicacin en el programa Tolva 1.0, la tabla anterior se llev a las siguientes ecuaciones:
45
Agregado aluvial o redondeado:
A=
2 5
s + 22
s 5
A=
A=
70 3
74 3
+
+
2 15
1
s
s
; 5 < s 20 ; 20 < s 50 ; s > 50
15
A = 26 +
Donde s: Valor del asentamiento en mm
1 25
Para agregados Mixtos se utilizan las mismas ecuaciones anteriores y luego se aumenta A en 2 unidades; para agregados Triturados se sigue un procedimiento igual aumentando A en 4 unidades.

Con la finalidad de especificar las variables primordiales para el proyecto, es necesario recolectar cierta informacin relacionada con la estructura objeto del diseo y con los materiales a utilizar. Dicha informacin resulta muy similar a la solicitada en los dems mtodos analticos (FullerThompson y Bolomey):
Condiciones de colocacin y compactacin ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( fc ) E nE ) Experiencia en el diseo de mezclas ( Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura Caractersticas de los materiales ( Cemento, Agregados)
Adems se es necesario conocer el Radio Medio del encofrado. Radio medio del encofrado: Se define como la relacin entre el volumen del encofrado y la superficie por la cual se vierte el hormign; pero el volumen que se considera no es el de todo el molde sino el de la zona mas densamente armada. A la relacin R/D se le denomina efecto pared y en estructuras masivas se puede asumir igual a cero. Faury recomienda por norma general elegir gravas tales que: 0.8 < D/R < 1.0. El programa Tolva 1.0 incluye, en su ayuda, un ejemplo para calcular esta variable.
46

Tamao mximo de los agregados: debe calcularse de la siguiente manera:
TM = d1 + ( d1 d 2 )
x y
Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y d2 el tamiz inmediatamente inferior, el tamao mximo es:
TM: Tamao mximo del agregado, mayor que d1 X: Peso de agregado retenido en d1 y:= Peso de agregado retenido en d2 y que pasa d1
Esta ecuacin puede dar una indeterminacin cuando y = 0, por lo que en este caso el tamao mximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz inmediatamente mayor a d1
Clculo de la cantidad de agua (W1) Segn este mtodo, para calcular la cantidad de agua, debe estimarse antes el volumen de huecos as: Volumen de huecos (VH): El volumen de huecos en el hormign, depende de: la consistencia de la mezcla, la naturaleza de los agregados, la potencia de compactacin y el tamao mximo del agregado. Segn Faury, dicho VH, teniendo en cuenta el efecto pared (R/TM), se puede calcular as:
VH =
K
5
TM
K* R TM + 0.75
Donde: TM = Tamao mximo del agregado en mm. K = Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla, de la potencia de compactacin y de la naturaleza de los agregados, estos valores se muestran en la tabla 13 K* = Coeficiente que depende de la potencia de compactacin, siendo igual a 0.003 para compactacin normal y 0.002 para alta compactacin.
47
Tabla 13 Valores de K en el mtodo de Faury12

Asentamiento (mm) > 120 50 120 20 50 0 20 Condiciones de colocacin del hormign en obra Consistencia muy fluida, sin compactacin. Consistencia blanda, compactacin media Consistencia seca, alta compactacin. Valores de K segn el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeados angulares
0.37 0.405 0.45 0
0.350 0.370 0.330 0.350
0.375 0.405 0.350 0.385
0.430 0.460 0.400 0.430 0.350 0.370

0.35 0
Consistencia de tierra hmeda, 0.250 0.330 0.330 0.350 compactacin muy potente. Consistencia extra-seca, compactacin 0.25 0 0.33 0 excepcionalmente potente. Para agregados de forma y granulometra aceptable, se recomienda usar el valor mnimo del rango.
Para la sistematizacin de los clculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad de datos al usuario, la tabla anterior se llev a las siguientes ecuaciones relacionando las condiciones de colocacin con el valor del asentamiento de la mezcla as: A. Triturados A. Mixtos A. Redondeados k = - 9.88 10-6 s2 + 2.01 10-3 s + 0.3485 k = - 3.56 10-6 s2 + 1.03 10-3 s + 0.3306 k = - 5.92 10-6 s2 + 1.25 10-3 s + 0.3029 R2 = 0.9875 R2 = 0.9956 R2 = 0.9854
El valor de K* tambin se relacion con el asentamiento, hacindolo igual a 0.003 para asentamientos mayores o iguales a 40 mm (compactacin normal) y a 0.002 para asentamientos menores a 40 mm (alta compactacin). Multiplicando el volumen de huecos (VH) por la densidad del agua (aproximadamente 1000 Kg/m3), se obtiene el peso de agua por metro cbico de hormign. W(1) (kg) = 1000 (kg/m3) VH (m3)
Clculo del contenido inicial de cemento (C(1)) Se estima de igual manera al mtodo del ACI 211.1, vase el numeral 1.1.3 - Clculo del contenido de cemento inicial (C1) -, una vez estimado el contenido de agua inicial W1 y la relacin agua-cemento mnima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento as: C(1) = W(1) / (W/C)
48
Determinacin de las proporciones de agregados (t1, t2, t3, tn) Se hace buscando establecer las proporciones de cada uno de los agregados, incluyendo el cemento, de tal manera que la curva granulomtrica total obtenida, se ajuste de la mejor manera a la curva dada por Faury. Para lograr esto, el programa trabaja mediante el mtodo de los ndices ponderales. Por definicin el ndice ponderal de una mezcla de agregados es igual a la suma de los productos obtenidos multiplicando la proporcin en volumen absoluto de cada tamao por el ndice ponderal correspondiente. 12 El objetivo es resolver un sistema de ecuaciones en el cual existe una incgnita por cada agregado a utilizar que es la proporcin que ste ocupa en el volumen total de agregados mas cemento Para determinar el valor de estas incgnitas es necesario disponer de una cantidad de ecuaciones igual al nmero de agregados que se tenga, a continuacin se explica como obtener las n ecuaciones para n agregados.
1. La suma de las proporciones de los agregados mas la del cemento es igual a 1
tc + t1 + t2 +...+ ti ++ tn = 1 Donde tc: Proporcin del cemento con relacin al volumen total de agregado - cemento ti: Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregado - cemento
tc =
2.
C (1) Dc (1 VH )
El hormign buscado y el hormign de referencia tienen el mismo ndice ponderal
tc * 1 + t1 * Ip1 + t2 * Ip2 +...+ ti * Ipi ++ tn * Ipn = IR Donde: Ipi: ndice ponderal agregado i IR: Indice ponderal del hormign de referencia
Obtencin del ndice ponderal del agregado i (IPi)
I pi =
j = 0.15
100 I
TM
P j 1
p j 1
Donde: Pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: ndice ponderal para una agregado con tamaos entre la malla de abertura j-1 y la malla de abertura j inmediatamente superior, se obtiene de la siguiente manera. 49
Si los lmites de tamao de un agregado son: Tamao o malla superior: Ls (mm) Tamao o malla inferior: Li (mm)
Figura 5 Valores de Ip
La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaos de las partculas en mm y en la parte superior los ndices ponderales. Para conocer el ndice ponderal de un agregado, se determina el punto medio en la escala inferior de los tamaos extremos del agregado (Ls y Li) y se lee el correspondiente Ip El programa procede de la siguiente manera: Calcula x con la siguiente ecuacin
x=
Ln( Ls ) + LN ( Li ) + 4.605 2.773
(1.4.3.1)
Y lo remplaza en una de las siguientes expresiones segn el valor de x: Ip = - 0.0165 * x2 - 0.0637 * x + 0.828 Ip = 0.1753 * x3 - 1.1618 * x2 + 2.1948 * x - 0.5727 Ip = - 0.0019 * x3 + 0.0479 * x2 - 0.421 * x + 1.1635 x 1.4 (1.4.3.2) 1.4 < x 2.16 x >2.16
Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia (IR) IR es el ndice ponderal del hormign de referencia y se obtiene con la siguiente ecuacin
IR =
Y 100
* I R1 + (1
Y 100
) * I R2
Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre TM/2 y TM, y para hallar IR1 se utiliza la ecuacin (1.4.3.3) Con d = TM/2
50
Figura 6 IR1 para el hormign de referencia12
Para obtener el IR1 se ubica el tamao d en mm en la parte inferior de la figura 6 y se obtiene el respectivo ndice ponderal en la parte superior El programa lo halla con la ecuacin (1.4.3.3) as:
I R 1 = 0.0002 (LN(d))5 + 0.0015(LN(d))4 - 0.0018(LN(d))3 - 0.0151(LN(d))2 - 0.0637LN(d) + 0.861
(1.4.3.3)
Y es el porcentaje correspondiente al tamao TM/2 en la curva de referencia y se obtiene

con la ecuacin:
Y = A + 17 5 TM + B R TM - 0.75
3. Ecuaciones adicionales
Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incgnitas o 2 agregados. Para cada agregado de ms es necesario formular una ecuacin por lo que se debe efectuar igualaciones adicionales de ndices ponderales. Para esto, es conveniente elegir como puntos de igualacin, de los ndices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal, los correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los agregados componentes. Se elige un Tamao mximo de un agregado componente (T) diferente al Tamao mximo total (TM) y se calcula el ndice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las partculas retenidas en las mallas de abertura inferior el. tc 1 + t1 Ip1 + t2 Ip2 +...+ ti Ipi ++ tn Ipn = IR Donde Ipi: ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T IR: ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T
- Obtencin del ndice ponderal del agregado i para tamaos menores a T (Ipi)
I 'pi
j =0.15
100 I
Pj 1
pj 1
51
Donde: pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: ndice ponderable para una agregado con tamaos entre la malla j-1 y la malla j de abertura mayor se obtiene con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) Ntese que la sumatoria es desde j = 0.5 hasta j = T
- Obtencin del ndice ponderal del hormign de referencia para tamaos menores a T (IR) Si Y es la ordenada para el tamao T en la curva de referencia de Faury que se puede obtener con una de las siguientes ecuaciones:
Y' =
Y 0.3652 - 2
1 TM 5
(0.3652 T
1 5)
y < TM/2
Y' =
(100 - Y)
1 1 TM 5 TM 5 -
1 5+
Y 87.0551 0.1294
TM/2 < y < TM
IR se puede hallar dependiendo de Y :
I 'R =
Y' 100
I' R 1
Y < TM/2
I'R =
Y Y' I R 1 + (1 ) I'R 2 100 100
TM < Y <TM/2
IR1 se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = T IR1 se halla con la ecuacin (1.4.3.3) Con d = TM/2 IR2 se halla con las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaos entre TM/2 y T
Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t1, t2, ..., tn
Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormign. Para esto se restan entonces, de *1 m3, la cantidad de agua antes
52
calculad y este ser el volumen absoluto de agregado - cemento que habr que dividir segn las proporciones: t1, t2, t3, tn.
A(1) gi = t i 1
W(1)
D si Dw
Donde: Ag(1)i = Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormign (Kg) ti = Proporcin del agregado i con relacin al volumen total de agregados - cemento W1 = Masa del agua para 1 m3 de hormign (Kg) C1 = Masa del cemento para 1 m3 de hormign (Kg) Dsi = Densidad en bruto seca del agregado i hai = Humedad de absorcin del agregado i
Dosificacin inicial ( Mezcla I ), segn sea el numero de agregados a utilizar:
Agua W(1)
Cemento C(1)
Ag(1)1
Agregados secos Ag(1)2 M.U.T = W(1) + C(1) +
Ag(1)n
Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )
Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y segn anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificacin, elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926).
1.4.4. Correccin por asentamiento y resistencia

Se procede de igual manera igual a lo indicado en el mtodo de Fuller-Thompson (1.2.5 y 1.2.6)
53
2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS
Con el objetivo de mejorar ciertas caractersticas del hormign, tanto en estado fresco como en estado endurecido, diversos investigadores han orientado su trabajo al ensayo y obtencin de nuevos materiales que adicionados a los convencionales, permitan optimizar algunas variables como el costo, la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad entre otras. El ACI define estas adiciones como materiales diferentes al agua, agregados, cemento hidrulico y fibras de refuerzo usadas como un ingrediente del hormign o mortero aadidos a la mezcla inmediatamente antes o despus de su elaboracin1. Estos materiales pueden agruparse en dos tipos: los qumicos y los naturales. Particularmente y debido a su gran utilizacin en el medio, en este trabajo se eligieron, de las adiciones naturales, las cenizas volantes, y de las adiciones qumicas, los plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango. En la literatura consultada para los mtodos analticos tratados en este trabajo (Fuller-Thompson, Bolomey y Faury) no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de estas adiciones; sin embargo, el ACI en su documento: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Committee 211.1, considera el tema de las adiciones, tanto qumicas como naturales, recomendando ciertas reglas extras a tener en cuenta en el proceso de determinacin de las proporciones del hormign. Los autores del presente trabajo utilizaron las reglas propuestas por el ACI, anotaciones personales, investigaciones particulares sobre cenizas volantes e informacin dada por las casas fabricantes de las adiciones qumicas o aditivos (Sika, Toxement y MBT) para adaptar los procedimientos de los mtodos Fuller-Thompson, Bolomey y Faury al uso de las cenizas volantes, los reductores de agua y los reductores de agua de alto rango. En este captulo se sealan las anotaciones hechas por el ACI y las adaptaciones, mencionadas en el prrafo anterior, a los mtodos analticos tratados en este trabajo, separando lo concerniente a cenizas volantes de lo referente a adiciones qumicas (Aditivos).
2.1. CENIZAS VOLANTES

2.1.1. Introduccin
Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos slidos y finos, recogidos en colectores mecnicos y/o electrostticos, originados en la pulverizacin y combustin del carbn en las centrales trmicas. Segn las referencias 3 y 4, el primer estudio cientfico sobre la utilizacin de este material en el hormign (R.E. Davis et al) se dio en el ao 1931 revelando grandes
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posibilidades de su uso en el hormign de cemento portland, e iniciando una frtil corriente de investigacin. Las cenizas volantes han sido consideradas como adicin inerte, como sustituto parcial del cemento portland, y como sustituto parcial del rido fino. Una ceniza adecuada puede realizar simultneamente las tres funciones, a veces de forma inseparable. 3 y 4 Los efectos de las cenizas volantes en el hormign son diversos y dependen en parte de la cantidad de cenizas que se use. Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormign fresco pueden anotarse, generalmente, estos:

Aumento en el tiempo de fraguado Aumento de la trabajabilidad (reduccin en la demanda de agua) Reduccin de la exudacin Aumento en la aptitud para el bombeo.
Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormign endurecido pueden anotarse, como generales, los siguientes:
Variacin de la resistencia mecnica a distintas edades: La ceniza volante reacciona ms lentamente que la mayora de las puzolanas, y antes de 10 a 14 das no contribuye significativamente a la resistencia, esto debido a que, la actividad de la ceniza volante en el hormign consiste en reaccionar con el hidrxido de calcio que el cemento libera al hidratarse. Sin embargo, se ha encontrado que a largo plazo el hormign con cenizas aumenta su resistencia, llegando a ser sta generalmente mayor que en el hormign sin cenizas volantes8. ( Ver figura 5). Figura 7 Relacin entre resistencia y edad en hormigones con y sin ceniza volante
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Durabilidad. La ceniza volante se utiliza en el hormign para proporcionar mayor durabilidad, particularmente en donde se requiere menor permeabilidad, mayor resistencia a sulfatos y cidos, y reduccin de la reaccin lcalis agregados8. Permeabilidad: El empleo apropiado de cenizas volantes como aditivo puede reducir la permeabilidad aproximadamente a una sptima parte de la del hormign equivalente sin ceniza volante8. Variacin de la resistencia a sulfatos y cidos. Mejoramiento del comportamiento frente a la Carbonatacin. Disminucin del calor de hidratacin. Por la naturaleza de su reaccin con el hidrxido de calcio, las cenizas volantes, generan comparativamente menos calor que el cemento prtland al hidratarse. An cuando la reduccin de calor puede variar porque depende de otros factores, en trminos prcticos se considera que una ceniza volante incorporada al hormign en substitucin de una fraccin de cemento Prtland, genera aproximadamente la mitad del calor que producira el cemento sustituido8.
Debido a sus muy diversos orgenes, las cenizas volantes pueden diferir tanto en su composicin qumica como mineralgica, por lo cual los efectos antes citados solo pueden reconocerse como consecuencias del uso de cenizas en trminos generales. Para conocer los resultados particulares deben realizarse mezclas de prueba y as cuantificarlos. Es importante que el usuario del programa tolva 1.0 sea conciente de los efectos, benficos o no, que el uso de las cenizas puede ocasionar, por tal motivo se advierte, por medio de una ventana con informacin de ayuda, que este material debe cumplir la norma NTC 3493 y se recomienda basarse en mezclas de prueba para elegir el porcentaje de reemplazo a utilizar, de tal manera que sea una eleccin responsable y que no traiga consecuencias no previstas.
2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adicin de cenizas volantes

Como se dijo anteriormente, el Instituto Americano del Hormign, adopta el uso de cenizas volantes en sus recomendaciones para dosificar mezclas de hormign (ACI 211.1), en el documento Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Committee 211.1. Este instituto comienza por dividir las cenizas, usadas en el hormign, en dos grupos: las clase F, las cuales poseen propiedades puzolnicas, y las clase C, las cuales en conjunto con otros materiales que posean propiedades puzolnicas aportan ciertas cualidades cementcias. En Colombia, la mayora de las cenizas pertenecen a la clase C. Como regla general el ACI recomienda tratar las cenizas solo como un sustituto parcial del cemento, por lo que anota que en el proceso de dosificacin ella debe tenerse en cuenta en la
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estimacin de la relacin agua-cemento (que ahora ser agua material cementcio y se notar como W/C+P), en la determinacin del contenido de cemento (C), y por supuesto, en la determinacin del contenido de cenizas o puzolanas (P). El contenido de cenizas se especifica como un porcentaje en masa (FW) o en volumen (Fv) del total de material cementicio. Para determinar el contenido de cenizas el ACI anota: los mtodos para proporcionar y evaluar las mezclas de hormign que contienen cenizas volantes pueden basarse en mezclas de prueba usando un rango de proporciones de ingredientes y evaluando sus efectos en la resistencia, los requerimientos de agua, y otras propiedades para determinar la cantidad optima de cenizaslos siguientes son rangos generales basados en el porcentaje de cenizas por el peso total de material cementicio usado en la mezcla para hormign estructural: Clase F 15 al 25% y Clase C 15 al 35% 1. La relacin W/C+P se obtiene partiendo de la relacin W/C obtenida segn el numeral 1.2.3, para esto el ACI recomienda el uso de equivalencias en peso o equivalencias en volumen.
w w = c + p c equivalencia en peso Eq 6.3.4.1 ACI1
w PE c w c equivalencia en volumen Eq 6.3.4.2 ACI1 = c + p PE c (1 Fv ) + PE p ( F y )

Fv = 1 PE p 1 1+ 1 PE F c w
Donde: PEc = Peso especfico del cemento PEp = Peso especfico de las cenizas Fv = Porcentaje en volumen de las cenizas, en el volumen total de material cementicio FW = Porcentaje en masa de las cenizas, en la masa total de material cementicio
Dada la disminucin, al incluir cenizas volantes, en la resistencia del hormign a edades tempranas (incluyendo a los 28 dias, ver figura 5), los autores del presente trabajo consideraron pertinente utilizar una equivalencia diferente a las propuestas por el ACI ya que mediante el uso de las equivalencias por volumen o por peso por l propuestas, el valor de la relacin W / C+P resulta mayor o igual que la relacin W/C, obteniendo resistencias mucho menores a los 28 das que las obtenidas sin remplazar con cenizas.
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As, la ecuacin que se usa en el programa Tolva 1.0 para la obtencin de la relacin W / C+P equivalente, partiendo de la W/C se tom de la referencia 11, Gua prctica para el diseo de mezclas de hormign:
W C+P
1 1 W C + 0.1846 Fw 2
Donde: Fw : Contenido de cenizas (% en peso del cemento )

W C
: Relacin agua-cemento en peso para el hormign sin adiciones.
W : Relacin agua-material cementicio (o agua-cemento + puzolana) en peso, recomendada para C+P la misma resistencia.
Aunque uno de los efectos de las cenizas en el hormign en estado fresco, anotado por varios autores, consiste en la reduccin de las necesidades de agua para producir una trabajabilidad dada, se ha encontrado que para las condiciones locales dicha variacin no es significativa8, por lo que la estimacin del contenido inicial de agua W se mantiene igual a lo sealado en el numeral 1.1.3.
Luego de estimada la relacin agua-material cementante (W / C+P) y el contenido inicial de agua (W) puede determinarse la cantidad de material cementicio (C+P). Con el porcentaje en masa de cenizas (Fw) establecido es fcil determinar el contenido de cemento y de cenizas en la mezcla:
C+P=
W W C+P
C = (C + P ) (1 Fw )
P = (C + P ) Fw
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2.1.3. Adecuacin de mtodos para la adicin de cenizas volantes

Dado que en la literatura consultada para los mtodos de Fuller-Thompson, Bolomey y Faury no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de cenizas volantes, los autores del presente trabajo utilizaron las reglas propuestas por el ACI, anotaciones personales e investigaciones particulares sobre cenizas para adaptar los procedimientos de los mtodos FullerThompson, Bolomey y Faury al uso de estas adiciones. Como regla general, al igual que lo hace el ACI, se recomienda tratar las cenizas slo como un sustituto parcial del cemento. As, el mtodo de Fuller se adapta de manera idntica a como lo sugiere el ACI. Para los mtodos de Bolomey y Faury que consideran al cemento como el agregado ms fino se puede suponer a todo el nuevo material cementicio (Cemento mas cenizas : C+P) como el agregado cero o ms fino, considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MF0=0) en Bolomey y al ndice ponderal de (C+P) igual a 1 en Faury. Bajo esta consideracin, teniendo en cuenta, donde sea necesario, la diferencia de densidades entre el cemento y las cenizas, y siguiendo un procedimiento similar al sugerido por al ACI pueden adaptarse estos mtodos al uso de cenizas volantes.
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2.2. ADITIVOS QUIMICOS

2.2.1. Introduccin
Los aditivos qumicos pueden definirse como productos artificiales que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales; se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento. La importancia de estos productos se basa en que su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormign. Los aditivos qumicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormign fresco como endurecido, a continuacin se nombran algunos de sus posibles usos4:

Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante, o para conservarla si se reduce el agua de amasado. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial. Reducir la exudacin y la segregacin. Mejorar la penetracin y la bombeabilidad. Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos Reducir el flujo capilar del agua. Aumentar la adherencia entre el hormign y el acero de refuerzo. Aumentar o disminuir Reducir el costo unitario del hormign.
A pesar de que, dependiendo de su funcin, los aditivos se asocian a grupos definidos por normas como la ASTM C-494 o la NTC 1299; un solo aditivo puede producir varios de los efectos antes mencionados, por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas a las que se desea modificar. Adems, dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricacin del hormign, como son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se exigen a ese hormign, los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus fabricantes deben servir tan solo como una primera aproximacin. Es as como en primera instancia, la proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferiblemente, mediante mezclas de prueba.
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2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos

El ACI clasifica los aditivos como una adicin del tipo qumico, especificando 7 grupos de acuerdo a su funcin primordial (Tipo A: reductores de agua, Tipo B: retardantes, Tipo C: acelerantes, Tipo D: reductores de agua y retardantes, Tipo E: reductores de agua y acelerantes, Tipo F: reductores de agua de alto rango, Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes). El Icontec por su parte, en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Tipo A: plastificantes, Tipo B: retardantes, Tipo C: acelerantes, Tipo D: pastificantes y retardantes, Tipo E: plastificantes y acelerante.). Al respecto se debe anotar que tanto el termino plastificantes como reductores de agua se refieren al mismo aditivo, solo que usado de manera diferente (Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante o conservarla si se reduce el agua de amasado). En el presente trabajo, dada su gran utilizacin y su empleo, en el programa Tolva 1.0, se tratan solo los aditivos plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango. Para estos, el mtodo ACI 211.1 propone considerar los aditivos qumicos como una adicin en parte inerte, pues una vez cumple su funcin no representa una parte esencial de los materiales que forman parte fsica del hormign. As, el mtodo recomienda tenerlos en cuenta solo en la estimacin de las cantidades de agua necesarias para la trabajabilidad especificada. Debe entenderse que el programa Tolva 1.0 siempre buscar que el asentamiento de la mezcla sea el especificado en los datos de entrada, por lo cual la inclusin de aditivos plastificantes o superplastificantes no incrementar este asentamiento, sino que tendr como efecto la reduccin del agua de la mezcla necesaria para lograrlo El uso de los aditivos qumicos reductores de agua causa indirectamente un aumento en la Masa unitaria del hormign, debido a que, como su nombre lo indica, su objetivo es reducir el agua, que es el componente menos denso. Sin embargo, las dosis en que se utilizan son muy pequeas comparadas con el total de componentes en la mezcla, Por lo que, sin tener en cuenta la variacin de los dems materiales, su presencia fsica no vara en gran medida la masa unitaria del hormign. Por esto en el programa Tolva 1.0, no se consider necesario usar su densidad a la hora de obtener la masa unitaria Para los diferentes mtodos de dosificacin accesibles en el programa (Fuller-Thompson, Bolomey y Faury) se incluy la opcin de usar aditivos, teniendo siempre como objetivo, reducir el agua de la mezcla
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3. DESCRIPCIN DEL PROGRAMA DE COMPUTADOR (Tolva 1.0)
Como ya se ha mencionado, el presente documento constituye la fundamentacin cientfica del programa de computador que ha sido llamado por sus autores como Tolva 1.0; dicho programa es una herramienta computacional sencilla cuyo objetivo es ayudar a quien se enfrenta a la tarea de disear una mezcla de hormign, acelerando los procedimientos necesarios para encontrar cierta dosificacin de materiales, de tal manera que integrada a una correcta practica en el manejo y control de estos en obra se obtenga un hormign con caractersticas aceptables. Debido a que cada uno de los mtodos sealados en el captulo 1 resulta especial para dosificar hormigones de caractersticas especificas y distintas, en el programa se ha asociado el mtodo ACI 211.1 al los hormigones normales, el de Fuller-Thompson a hormigones poco reforzados, el de Bolomey a hormign masivo y el de Faury a hormigones densamente armados. Adems se ha incluido en todos ellos la posibilidad de incluir cenizas volantes y aditivos. Dado el sistema de evolucin, mediante ciclos de ensayo de error, de los mtodos antes mencionados, Tolva 1.0 sigue un diseo que exige al usuario el recorrido por ciertos pasos, en cada uno de los cuales debe ingresar la informacin que se le solicite para poder continuar con el siguiente, de lo contrario aparece una ventana advirtiendo dicha omisin (Mensajes de alerta, precaucin y error). Estos consisten en: eleccin del mtodo o del tipo de hormign a disear (Venta Inicial), entrada de datos iniciales (Datos), obtencin de la dosificacin inicial (Mezcla I) correccin por humedad (1), correccin por asentamiento (Mezcla II), correccin por humedad (2) y correccin por resistencia (Mezcla III). Adems, se incluye una ventana para corregir por humedad la Mezcla III o cualquier mezcla las veces que sea necesario. Para avanzar dentro, y entre, los pasos que conforman el diseo se han dispuesto dos tipos de botones denominados siguiente y continuar. Tambin se ha configurado una ventana base para cada mtodo, la cual aparece luego que el usuario elige el tipo de hormign o mtodo para disear su mezcla, en esta ventana se registra el grado de avance en el diseo y permite adems el acceso directo a cada una de las ventanas correspondientes a los pasos anteriormente mencionados. La interaccin entre usuario y programa se complementa mediante ventanas de ayuda a las cuales se puede acceder mediante botones estn localizados de manera estratgica en algunas de las etapas del diseo donde se requiere que el usuario ingrese informacin. Debido a que el avance dentro del programa requiere, en algunos casos, de la entrada de datos sobre ensayos ejecutados usando mezclas de prueba, se han dispuesto botones para guardar o salvar la informacin ingresada y los resultados hasta el momento obtenidos. Esto permite darle continuidad al proceso, relacionando el trabajo de campo o laboratorio con el de oficina. Los prrafos anteriores describen en forma simplificada al programa Tolva 1.0, programa que a pesar de su sencillez amerita ciertas explicaciones para su manejo. Estas explicaciones son el objeto del manual de uso del programa que se presenta como anexo a este trabajo junto a un CD para la instalacin del programa. 62
3.1. ALGORITMO GENERAL

En el presente numeral se muestra el algoritmo base, para calcular la dosificacin inicial, que utiliza el programa Tolva 1.0.
Figura 8 Algoritmo bsico del programa Tolva 1.0
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3.2. OPCIONES DE CONFIGURACIN Y VERSATILIDAD

El programa Tolva 1.0 permite a quien lo use escoger opciones para su presentacin y especificar los valores con los que se estima la relacin agua cemento por resistencia. Para esto se ha dispuesto, en las ventanas principales o base, que aparecen una vez el usuario a escogido el mtodo, un men llamado opciones mediante el cual se accede a las ventanas para realizar los cambios antes sealados. (Para ms informacin vase el manual de uso, anexo a este trabajo, capitulo 6). Otra de las ventajas que ofrece el programa esta en su flexibilidad al momento de especificar las cantidades de material para elaborar las mezclas de prueba, pues aunque se sugiere preparar 0.007m3 (7 litros) de mezcla para ensayar el asentamiento y la masa unitaria y 0.014m3 (14 litros) para probar la resistencia, tambin se permite variar estas cantidades, escribiendo sobre los cuadros de texto que las especifican. (Para mas informacin vase el manual de uso, anexo a este trabajo, capitulo 5.5). Como herramienta adicional, el programa presenta la posibilidad de corregir cualquier dosificacin por humedad, aunque dicha dosificacin no haya sido obtenida usando el programa. Para ello se dispuso una ventana en la que el usuario ingresa la dosificacin, la humedad de absorcin de los agregados y el porcentaje de humedad actual de los mismos, entregndosele luego los pesos de agua y agregados corregidos para preparar un metro cbico, o la cantidad que especifique el usuario, de mezcla. (Para mas informacin vase el manual de uso, anexo a este trabajo, capitulo 6.3).
3.3. AYUDA AL USUARIO

Con el objetivo de mejorar la interaccin programa usuario, el programa Tolva 1.0 posee ventanas de ayuda consistentes en explicaciones sobre los datos o informacin que el usuario debe ingresar, especificando las normas que deben seguirse para obtener los resultados esperados. A estas ventanas de ayuda se accede mediante los botones ubicados junto los cuadros de texto donde se requiere que el usuario ingrese informacin. Otra manera de obtener asistencia est en el ingreso, desde el programa, al manual de uso, el cual puede hacerse mediante la tecla F1 o el men ayuda de las ventanas base para cada mtodo.
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3.4. MENSAJES DE PRECAUCION, ALERTA Y ERROR

La practica y la investigacin a arrojado ciertas recomendaciones acerca de valores limite para algunas de las propiedades, tales como la relacin agua cemento, el valor del asentamiento y el contenido de cemento. Por esto, se han creado ventanas de precaucin cuando dichas propiedades alcancen valores lmites as: Situacin Contenido de cemento mayor que 550 Kg Mensaje
! Precaucin alto contenido de cemento, Posibles problemas de retraccin y alto calor de hidratacin ! Precaucin bajo contenido de cemento, esta en riesgo la durabilidad del proyecto. ! Precaucin. Posible exudacin ! El coeficiente de variacin esta fuera del rango, segn el ACI 214 el promedio no es aceptable.
Contenido de cemento menor que 250 Kg
Asentamiento mayor que 150 mm
Coeficiente de variacin para la resistencia de las probetas > 5%
Sin embargo, estas son tan solo advertencias y el programa continua con los valores que calcula segn la informacin que el usuario ingresa.
A continuacin se registran algunas de la anotaciones hechas en el manual del usuario del programa Visual Basic 6.0, estas reflejan la imposibilidad de prever todas las acciones que puede realizar un determinado usuario y que de no ser tenidas en cuenta pueden desembocar en posibles fallos del programa. No importa el cuidado que se ponga al crear el cdigo: los errores pueden (y probablemente lo harn) aparecer... Por desgracia, algunas veces los archivos se eliminan por error, las unidades de disco se quedan sin espacio o las unidades de red se desconectan inesperadamente... Algunos errores se pueden tambin producir dentro del cdigo; este tipo de error se conoce comnmente como fallo... los fallos ms serios pueden hacer que la aplicacin deje de responder a los comandos y probablemente requieran que el usuario reinicie la aplicacin.22. Con el objetivo de solucionar, en parte, este problema, los autores disearon una ventana de alerta que se activa cuando el usuario intenta, sin ingresar toda la informacin necesaria, avanzar a otra de las etapas del diseo.
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4. LENGUAJE DE PROGRAMACIN (VISUAL BASIC 6.0)
Para la creacin del programa Tolva 1.0 se eligi el programa Visual Basic 6.0, de la marca Microsoft, dicha eleccin se baso en su amplia difusin y aplicacin en el medio. Aunque por su nombre no lo parezca, este lenguaje permite realizar tareas que no son bsicas en lo absoluto, este lenguaje es muy potente y ofrece gran cantidad de posibilidades, muchas de las cuales fueron utilizadas en la creacin del programa objetivo del presente trabajo. En este capitulo se presenta, de manera muy breve, una explicacin del lenguaje, o mejor del programa Visual Basic, y un resumen de los cdigos que forman el programa Tolva 1.0.
4.1. DESCRIPCION GENERAL (Visual Basic 6.0)

4.1.1. Qu es Visual Basic 6.0?
Visual Basic 6.0 corresponde al nombre que la marca Microsoft dio a la versin 6.0 de uno de su programas para crear aplicaciones para Microsoft Windows. La palabra Visual hace referencia al mtodo que se usa para crear la interfaz grafica de usuario. En lugar de escribir cdigo para describir la apariencia y la ubicacin de los elementos de dicha interfaz, simplemente se pueden agregar objetos prefabricados directamente en su lugar en la pantalla22, este procedimiento resulta similar a la utilizacin del programa Paint para hacer dibujos. La palabra Basic hace referencia al lenguaje BASIC (Beginners All-Purpose Symbolic Instruction Code) Visual Basic ha evolucionado a partir del lenguaje BASIC original y ahora contiene centenares de instrucciones, funciones y palabras clave, muchas de las cuales estn directamente relacionadas con la interfaz grafica de Windows.22 Para comprender a fondo la manera de programar con Visual Basic es necesario conocer o familiarizarse con los conceptos claves del programa para el cual fue diseado, Microsoft Windows. Dichos conceptos claves pueden resumirse en tres: Ventanas, eventos y mensajes. Una ventana es simplemente una regin rectangular con sus propios lmites, existen muchos tipos y aunque poco comunes, los botones de comando, los conos, los botones de men, las barras de desplazamiento, etc, son consideradas tambin como ventanas. El sistema operativo Microsoft Windows administra todas estas ventanas verificando continuamente si hay signos de actividad o
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eventos sobre ellas. Los eventos pueden producirse mediante acciones del usuario, como hacer clic con el mouse o presionar una tecla. Cada vez que se produce un evento se enva un mensaje al sistema operativo, el cual procesa el mensaje y de ser necesario lo trasmite a las dems ventanas; entonces cada ventana puede realizar la accin apropiada segn sus propias instrucciones para ese mensaje en particular.
4.1.2. Formularios, Controles y Mdulos de cdigo

Visual Basic usa los trminos clave: Formulario, Control y Modulo de cdigo, los cuales se definen a continuacin: Cada uno de los elementos grficos que pueden formar parte de una aplicacin tpica de Windows es un tipo de control: los botones, las cajas de dilogo y de texto, las cajas de seleccin desplegables, los botones de opcin y de seleccin, las barras de desplazamiento horizontales y verticales, los grficos, los mens, y muchos otros tipos de elementos son controles para Visual Basic 6.0. Cada control debe tener un nombre a travs del cual se puede hacer referencia a l en el programa. 22 En la terminologa de Visual Basic 6.0 se llama formulario (form) a una ventana. Un formulario puede ser considerado como una especie de contenedor para los controles. Una aplicacin puede tener varios formularios, pero un nico formulario puede ser suficiente para las aplicaciones ms sencillas. Los formularios deben tambin tener un nombre, que puede crearse siguiendo las mismas reglas que para los controles.22 El termino cdigo se refiere, en programacin, al lenguaje con el cual se dan instrucciones al computador o mejor al sistema operativo. Cada formulario y control de Visual Basic tiene un conjunto de eventos predefinidos; si se produce uno de dichos eventos y el procedimiento de evento asociado tiene cdigo, Visual Basic llama a ese cdigo, siguiendo entonces las instrucciones contenidas en l. Estos cdigos, en Visual Basic, se almacenan en los denominados mdulos:
Mdulos de formulario: (extensin de archivo .frm) Son contenedores de cdigo que residen en la
parte del formulario que no se muestra al usuario. En estos mdulos suelen residir las instrucciones que solo competen a eventos sobre controles que contiene el formulario.
Mdulos estndar: (extensin de archivo .bas) Estos son contenedores del cdigo correspondiente a procedimientos comunes a uno o mas formularios. A estos procedimientos tienen acceso cualquiera de las instrucciones contenidas en cualquier otro modulo del programa o aplicacin que se este creando.
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4.2. CODIFICACIN USADA EN TOLVA 1.0

Para la creacin del programa (Tolva 1.0) se crearon 29 formularios cada uno con cdigo en su mdulo de formulario. Tambin contiene 2 mdulos estndar en lo cuales se incluy la codificacin correspondiente a los clculos comunes a varios formularios. Todos los formularios con sus mdulos de formulario y mdulos estndar se incluyen en una carpeta en el directorio raz del CD de instalacin. A continuacin se muestra una de las subrutinas mas simples creadas para Tolva 1.0, explicando las instrucciones que traducen los cdigos en l utilizados. Esta subrutina jecuta el procedimiento empleado para hacer las correcciones por humedad y se efecta luego de hacer clic en el botn CmdContinuar que se muestra en la primera de las siguientes figuras. En estas figuras se muestran tambin los nombres de los objetos a los cuales hace referencia el cdigo que se explica, La primera corresponde a la pestaa donde se introducen los datos que se corregirn por humedad y la segunda a la pestaa donde se muestran los resultados.
Figura 9 Ventana Correccin por humedad Datos
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Figura 10 Ventana correccin por humedad Resultados
Sub CmdContinuar_Click()
Indica el comando que se debe ejecutar para efectuar esta rutina (hacer clic en el objeto CmdContinuar)
Dim i As Integer, Datcomplet As Single

Declara las variables que se utlizarn en esta rutina A continuacin se ejecuta una rutina que verifica que los datos estn completos
Datcomplet = 1 Datcomplet = Val(Me.txtCant) * Val(Me.TxtW) * Val(Me.TxtC) For i = 0 To txtCant - 1 If Me.TxtAbs(i).Text = "" Or Me.TxtAgr(i).Text = "" Or Me.TxtHAgr(i).Text = "" Then Datcomplet = 0 Exit For End If Next i If Datcomplet = 0 Then
Pregunta si los datos estn completos
FrmAlerta1.Show
Si los datos estn incompletos se muestra un formulario de alerta
Else
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SSTab1.TabEnabled(1) = True SSTab1.Tab = 1

Si los datos estn completos se procede con la rutina y se activa la siguente pestaa del formulario
For i = 0 To Me.txtCant - 1 h(i) = Val(Replace(Me.TxtHAgr(i), ",", ".")) A(i) = Val(Me.TxtAgr(i), ",", ".")) Next i w2 = Val(Replace(Me.TxtW, ",", "."))
Asigna los datos de entrada a variables internas (Masa y Humedad de los agregados )
For i = 0 To (Val(Me.txtCant) - 1) w2 = w2 - (A(i) * (h(i) - Val(Replace(Me.TxtAbs(i), ",", "."))) / 100)

Calcula el nuevo contenido de agua
AgrH(i) = A(i) * (1 + h(i) / 100)

Calcula el nuevo contenido de agregados
Me.LblAgr(i).Visible = True Me.LblAgr(i) = Format(AgrH(i) * Val(Replace(Me.Text1, ",", ".")), "0.00")

Muestra los resultados del cada agregado utilizado
Next i For i = Me.txtCant To 5 Me.LblAgr(i).Visible = False Next i

Esconde los objetos de los agregados que no se utilicen
LblW2.Caption = Format(w2 * Val(Replace(Me.Text1, ",", ".")), "0.00")

Muestra el Nuevo contenido de agua
LblC2.Caption = Format(Me.TxtC * Val(Replace(Text1, ",", ".")), "0.00")

Muestra el Nuevo contenido de cemento
End If End Sub
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5. CONCLUSIONES
Aunque la presente versin del programa esta considerada como estudiantil, el objetivo de sus autores es el de mejorarla y convertirla en un software comercial que incluya otras herramientas y mtodos para el diseo de mezclas verificando los resultados que entrega mediante ensayos directos de laboratorio . El mtodo de los mdulos de finura, utilizado en los mtodos de Fuller-Thompson y Bolomey, y el de los ndices ponderales, utilizado en el de Faury, consisten en la solucin de sistemas de ecuaciones simultaneas. Esto convierte la seleccin de las proporciones de los agregados en un problema matemtico, que puede ocasionar que en algunos casos no se obtengan resultados razonables, como cantidades negativas de agregados. Las cantidades de agregados negativas se pueden dar con mayor facilidad cuando se utilizan varios agregados con granulometras que se traslapan considerablemente, es decir, con parte de sus partculas retenidas en los mismos tamices. Los programadores de Tolva 1.0 fueron concientes de este problema e incluyeron una solucin para cuando, como resultado, se tenga solo un agregado de cantidad negativa, igualando dicha cantidad a cero y disminuyendo proporcionalmente las dems cantidades de agregados, adems proporcionando una grfica de la granulometra obtenida para que el usuario, comparndola con la de referencia, tome la decisin de utilizar o no esta solucin. En ocasiones el problema es mayor porque pueden resultar varias proporciones de agregados negativas, en este caso el programa no tiene ninguna solucin alternativa y solo se limita a mostrar un mensaje de alerta advirtiendo la situacin. El ajuste de las granulometras a las curvas de referencia de Fuller Thompson, Bolomey y Faury, no depende solo de los clculos que los mtodos de los mdulos de finura o de los ndices ponderales proponen, sino tambin de una buena seleccin y divisin en tamaos de los agregados; esta es una de las razones por las cuales el usuario del programa Tolva 1.0 debe tener conocimientos previos de la dosificacin de mezclas de hormign para obtener as unos resultados apropiados. El programa Tolva 1.0 es una herramienta para agilizar y al mismo tiempo facilitar el procedimiento para encontrar una dosificacin adecuada que debe ser utilizada como complemento de una adecuada seleccin y una buena prctica en el manejo y control de los materiales en obra. El uso de herramientas como el programa Tolva 1.0 puede implementar, en mayor medida, el uso de mtodos de dosificacin que, como el de los ndices ponderales de Faury, necesitan de clculos complejos para utilizar mezclas de ms de dos agregados pero que permiten definir con gran precisin las condiciones en obra previstas para el hormign.
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6. RECOMENDACIONES
El programa Tolva 1.0, objeto del presente documento, debe ser considerado como una herramienta acadmica; sus autores no se hacen responsables por su uso indebido o por la aplicacin irresponsable que pueda drsele a sus resultados. Por esto se recomienda que su uso en aplicaciones comerciales o en proyectos de responsabilidad civil solo se haga por personas con criterio en el diseo y la fabricacin de mezclas de hormign. El uso del programa Tolva 1.0 es recomendable en el campo docente ya que permite al estudiante una visin mas amplia del diseo de mezclas de hormign debido a la diversidad de aplicaciones y a las diferencias entre mtodos. Este trabajo dirigido de grado puede servir como base para otros en los que el objetivo sea el de comparar los mtodos que en l se tratan, mediante ensayos directos de laboratorio de los resultados que entrega. Esto adems permitira una verificacin y ajuste de las correcciones por asentamiento, masa unitaria y resistencia aqu propuestas, para los mtodos analticos. La aplicacin Visual Basic, con la que se creo Tolva 1.0, es una herramienta poderosa que permite incluir infinitas posibilidades de interaccin con el usuario. Por esto y pensando en futuras mejoras en la programacin de Tolva 1.0, deben anotarse las posibilidades de volver al programa inteligente, permitindole, por ejemplo, que use la correcciones por asentamiento que en l se ejecuten para ir refinando el contenido de agua inicial que actualmente se basa en una tabla recomendada por el ACI. Para una mejor utilizacin del programa Tolva 1.0 se recomienda el estudio del manual de uso que se anexa a este documento, junto con el CD de instalacin.
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BIBLIOGRAFA
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25. ________ Hoy podemos hacer buen concreto. En: Revista del ISYC. San Salvador. Vol. 5. N 17 (Junio, 2000); p. 15. 26. NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMORRESISTENTE, Asociacin Colombiana de Ingeniera ssmica. 1998 27. NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS, Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. 2000 28. RUIZ MARIN, Jaime Alberto y URIBE MUOZ, Guillermo Len. Dosificacin de mezclas de hormign por diferentes mtodos, estudio comparativo y programacin. Medelln, 1984, 437 p. Trabajo de grado. (Ingenieros Civiles. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas.)
76

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SISTEMATIZACIN LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN

PROGRAMA TOLVA 1.0

SAL ANDRS RIVERA BETANCUR HERNN DARO MESA GONZLEZ

SISTEMATIZACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN

SAL ANDRS RIVERA BETANCUR HERNN DARO MESA GONZLEZ

Trabajo dirigido de grado para optar al titulo de Ingeniero Civil

Director ORLANDO GIRALDO BOLVAR Ingeniero Civil

Los autores expresan sus agradecimientos a:

1. MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN

1.1. MTODO ACI 211.1

* Interrelacin con el contenido del presente documento

1.1.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales)

Experiencia en el diseo de mezclas (

Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura (

W/C por durabilidad)

Resistencia del cemento (NTC 220)

75 90 110 130 145

14.5 13.0 12.5 11.0 10.5

*Resistencia a la compresin del cemento a los 28 das

Tamao Mximo del agregado (NTC 77)

1.1.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I)

25 - 50 75 - 100 150 - 175 % aire atrapado

Tabla 5 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la

Tabla 6 Volmenes de agregado grueso seco y compactado con

Vol. Vol. Vol. Vol. Vol.

Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos

(m3) (m3) (m3) (m3) (m3)

0.734 0.861 0.801 0.838 0.861

0.0113 0.0059 0.0245 0.0027 0.0059

0.0239 0.0139 0.0274 0.0181 0.0139

MF2 MF2 MF2 MF2 MF2

0.9971 0.9963 0.9818 0.9876 0.9901

0.3 0.44 0.51 0.59 0.64 0.64 0.76

0.21 0.38 0.47 0.56 0.66

1.1.4. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)

1.1.5. Correccin por asentamiento y M.U. de la dosificacin inicial ( Mezcla II )

1.1.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin ( Mezcla III )

fcmax fcmin t ( fc prom )

ln ( K1 ( MPa)) ln ( f ' cr (MPa))

1.2. METODO FULLER-THOMPSON

1.2.2. Recopilacin de datos (Consideraciones Iniciales)

1.2.3. Dosificacin Inicial (Mezcla I)

MF1 t1 + MF2 t 2 + ... + MFi t i t1 + t 2 + ... + t i

Variando i desde 2 hasta n

La solucin de este sistema de ecuaciones es:

( MF2 MFF2 ) ( MF2 MF1 )

t i = (t1 + t 2 + ... + t i ) (t1 + t 2 + ... + t i 1 )

Donde (t1 + t2 + t3 + + ti) se puede obtener de la siguiente manera:

(t1 + t 2 + ... + t i ) = (t1 + t 2 + ... + t i +1 )

( MFi +1 MFFi +1 ) ( MFi +1 MFFi )

Ag (1) i = t i (1.025 W (1) / Dw C (1) / Dc ) Dsi

Variando i desde 1 hasta n

Ag(1)i ( 1 + hai / 100 )

1.2.4. Mezclas de prueba (Correccin por humedad)

1.2.5. Correccin por asentamiento de la dosificacin inicial (Mezcla II)

w = W(1)h Vs a1 = Ag(1)1h Vs a2 = Ag(1)2h Vs

c = C(1) Vs ai = Ag(1)ih Vs an = Ag(1)nh Vs

Variando i desde 2 hasta n

MU R W(2) C(2) Ag(2)1 =

Donde: MUR: Masa unitaria medida en el ensayo

Ag(2)i ( 1 + hai / 100 )

1.2.6. Correccin por resistencia de la segunda dosificacin (Mezcla III)