UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

COMPORTAMIENTO DEL GRADO DE DEGRADACIN DEL COLORANTE INDIGO EN DENIM 100 POR CIENTO ALGODN DEBIDO A UN LAVADO INDUSTRIAL ENZIMATICO UTILIZANDO VARIABLES COLORIMTRICAS

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

YSLIN KASTILLO RAMIREZ

ASESORADO POR: ING. OSCAR PEZ LPEZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERA QUMICO

GUATEMALA, ABRIL DE 2003

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

COMPORTAMIENTO DEL GRADO DE DEGRADACIN DEL COLORANTE INDIGO EN DENIM 100 POR CIENTO ALGODN DEBIDO A UN LAVADO INDUSTRIAL ENZIMATICO UTILIZANDO VARIABLES COLORIMTRICAS

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Qumica con fecha 3 de noviembre del 2003

Yslin Kastillo Ramrez

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO: VOCAL I: VOCAL II: VOCAL III: VOCAL IV: VOCAL V: SECRETARIO: Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO: EXAMINADOR: EXAMINADOR: EXAMINADOR: SECRETARIO: Ing. Herbert Ren Miranda Barrios Ing. Orlando Posadas Valdez Ing. Julio Enrique Chvez Montfar Ing. Otto Ral de Len de Paz Inga. Gilda Marina Castellanos de Illescas

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Qumica

Jos Alfredo Ruz Fernndez COMPORTAMIENTO DEL GRADO DE DEGRADACIN DEL COLORANTE INDIGO EN DENIM 100 POR CIENTO JOSE DEBIDO A UN LAVADO ALGODNALFREDO RUIZ FERNANDEZINDUSTRIAL ENZIMTICO UTILIZANDO VARIABLES ASESORADO POR ING. SCAR PAEZ COLORIMETRICAS

YSLIN KASTILLO RAMREZ ASESORADO POR ING. SCAR PEZ LPEZ

GUATEMALA, ABRIL DE 2004

DEDICATORIA:

A DIOS

Como una muestra de mi infinito agradecimiento por todas las bendiciones recibidas a lo largo de mi vida, y porque me ha permitido compartir sta con los seres que amo.

A LA VIRGEN MARIA

A ti, Santsima Virgen, por ser el modelo de mujer y madre que ha guiado mi vida.

A MIS PADRES

Herlindo Kastillo Cifuentes y Aura Lilia Ramrez de Kastillo, dedico este acto a ustedes con todo el amor que anida en mi corazn como una muestra de agradecimiento por todos los esfuerzos realizados para hacer de m una persona de bien. Oscar David, quise resumir en un par de lneas la forma de expresar lo tanto que te amo, pero comprend que la manera ms amorosa de hacerlo es decirte: Gracias porque has hecho de mi vida, una vida feliz. Jos David y Mara Jos por ser la razn de mi existencia, que este triunfo mo, sirva de ejemplo y motivacin en sus vidas para ser personas de bien, recuerden que estoy para apoyarles y guiarles en cada momento de sus vidas, los amo con todo mi ser. Yadira, Yaniri y Breiner, no hay nada ms especial en este mundo que mi familia, y eso lo son ustedes, por eso les dedico este acto como una muestra de amor hacia ustedes y sus respectivas familias. David Morales, Alicia de Morales, Ingrid, Heidi, Guillermo, Alicia y Amauri realmente he encontrado en ustedes una familia ms. Gracias por todo su apoyo y cario.

A MI ESPOSO

A MIS HIJOS

A MIS HERMANOS

A MI OTRA FAMILIA

A MIS AMIGOS

Tonito Escobar, Irayda Hernndez, Luis Fernando Tanchez, Javier Santiago, Patty Mungua, Frisly Cornejo, Vera de Len, Luis Domnguez Lobos, Enrique Montes, Jos Alfredo Ruiz y Vctor Hugo Olivares porque a lo largo de mi vida han sido los tesoros que Dios ha puesto en mi camino.

AGRADECIMIENTOS

Al ING. OSCAR PEZ

Por su valiosa asesora en el desarrollo de este trabajo de graduacin.

Al ING. JOS ALFREDO RUIZ Por su valioso apoyo en la realizacin de este trabajo.

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES.......................................................................III LISTA DE SMBOLOS...................................................................................V GLOSARIO.....................................................................................................IX RESUMEN.....................................................................................................XIV OBJETIVOS..................................................................................................XV INTRODUCCIN..........................................................................................XVI

1.

MARCO TERICO..................................................................................1 1.1. 1.2. Contexto histrico de las fibras textiles...........................................1 Fibras naturales...............................................................................2 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.3. Fibras de origen animal.......................................................3 Fibras de origen vegetal.....................................................6 Fibras de origen mineral.....................................................8

Fibras qumicas................................................................................9 1.3.1. 1.3.2. Fibras artificiales ..............................................................11 Fibras sintticas................................................................17

1.4. 1.5.

Proceso de manufactura del denim.................................................27 El anlisis colorimtrico...................................................................34 1.5.1. El diagrama de cromaticidad cie 1983..............................43

2.

METODOLOGA......................................................................................57 2.1. Recursos..........................................................................................57 2.1.1. 2.1.2. 2.2. 2.3. Humanos............................................................................57 Fsicos...............................................................................57

Equipo..............................................................................................58 Procedimiento Experimental............................................................58 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. Corte de muestras..............................................................58 Elaboracin de tubos..........................................................58 Calibracin del espectrofotmetro......................................59 Medicin de muestras por medio del espectrofotmetro....59 Proceso de lavado industrial..............................................60 Proceso de lavado por utilizar para el lavado industrial.....61

2.4.

Anlisis estadstico de datos...........................................................62

3.

RESULTADOS.........................................................................................65 3.1. Discusin de resultados...................................................................69

CONCLUSIONES...............................................................................................73 RECOMENDACIONES......................................................................................75 BIBLIOGRAFA..................................................................................................77 APNDICE.........................................................................................................79

II

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 CIELab tolerancias Lote aceptable Elipse aceptable Elipses de aceptabilidad CIELab talla de tolerancias aceptables CIELab parmetros de tolerancia CIELab DE* tolerancias Variacin del lote DL grfico de produccin Sesgado de la distribucin de lotes Proceso de lavado estndar con variacin de tiempo de abrasin y adicin de coadyugantes requeridos 12 Curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DE CMC en el tiempo 13 Curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DH CMC en el tiempo 14 Curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DL CIELab en el tiempo 15 Curva de evaluacin de costo a travs de la variable DE CMC respecto al tiempo de abrasin 16 17 18 Variable DE en mtodo CMC Variable DH en el mtodo CMC Variable DL en e metodo CIELab 68 85 85 86 67 66 65 61 48 49 49 50 50 51 52 55 56 56

III

TABLAS
I Resultados espectrofotomtricos y datos estadsticos de los procesos de de 0 a 10 minutos de abrasin enzimtica II Resultados espectrofotomtricos y datos estadsticos de los procesos de de15 a 25 minutos de abrasin enzimtica III Resultados espectrofotomtricos y datos estadsticos de los procesos de de 30 a 40 minutos de abrasin enzimtica IV Resultados espectrofotomtricos y datos estadsticos de los procesos de de 45 a 55 minutos de abrasin enzimtica V Resultados de datos promedio por corrida con datos calculados de UCL/ LCL y lmites superior e inferior VI.... Resultados de las ecuaciones correlacionadas de las variables espectrofotomtricas o el costo contra el tiempo de abrasin 84 83 82 81 80 79

IV

LISTA DE SMBOLOS

Sumatoria de datos.

B(b*)

Cromaticidad amarillo-azul.

Ordenada al origen.

Chroma (C*)

Saturacin o pureza. Permite, en la sensacin visual, realizar una estimacin de la proporcin de color

cromticamente puro (monocromtico) contenido en la sensacin visual total. A nivel psicosensorial, la saturacin define subjetivamente el carcter ms o menos coloreado de una fuente luminosa o de la superficie de un objeto por oposicin al blanco (acromtico) desprovisto por definicin de cualquier tono propio.

Cielab(Ciel*a*b*)

Mtodo internacional instituido por la Comisin Internacional de la Iluminacin, la nica organizacin internacional de recomendacin y normalizacin para la iluminacin, el color y la colorimetra, creada en 1913.

CMC (CMC 2:1)

Se le conoce por un sistema modificado a partir del mtodo de CIELAB, sobre la base de elipsoides de aceptacin en el plano cromtico y el eje de claridad.

Da*

Representa el delta o variacin del componente cromtico rojo-verde.

Db*

Representa el delta o variacin del componente cromtico amarillo-azul.

DC*

Representa el delta o variacin del croma o la saturacin.

DE*

Es la raz cuadrada de suma de los cuadrados de DL, Da, Db.

DH*

Representa el delta o variacin del ngulo de tono o la tonalidad cromtica.

H (h*)

Representa el ngulo de tono o la tonalidad cromtica.

VI

Hue (h)

Tono o tonalidad cromtica. Es el atributo de la sensacin visual que ha dado lugar a las denominaciones de color como: violeta, prpura, etc. azul, verde, amarillo, anaranjado, rojo, Es el elemento psicosensorial, que

corresponde aproximadamente a la longitud de onda dominante.

HZ

Hertz, medida de frecuencia.

L*

Representa la claridad.

LCL

Lmite inferior de control.

/x

Promedio.

min

Minutos.

ml

Mililitros.

VII

mm

Milmetro.

Nmero de datos.

nm

Nanmetros.

plg

Pulgadas.

Desviacin estadstica.

SSxy

Pendiente de la recta.

UCL

Lmite superior de control.

VIII

GLOSARIO

Abrasin

Proceso por medio del cual se utilizan sustancias comerciales utilizables en forma de arena o polvo para dar forma, limpiar o pulir superficies. El proceso de abrasin consta con abrasivos que tienen gran dureza, porosidad, alto punto de fusin y son qumicamente inertes. Algunos ejemplos de estos abrasivos son, la perlita, la piedra pmez, arena slice.

B(b*)

Representa el componente cromtico amarillo-azul.

Chroma (C*)

Saturacin o pureza. Permite, en la sensacin visual, realizar una estimacin de la proporcin de color cromticamente puro (monocromtico) contenido en la sensacin visual total. A nivel psicosensorial, la saturacin define subjetivamente el carcter ms o menos coloreado de una fuente luminosa o de la superficie de un objeto por oposicin al blanco (acromtico) desprovisto por definicin de cualquier tono propio.

CIELelab(Ciel*a*b*) Mtodo internacional instituido por la Comisin Internacional de la Iluminacin, la nica organizacin internacional de recomendacin y normalizacin para la iluminacin, el color y la colorimetra, creada en 1913.

CMC (2:1):

Se le conoce por un sistema modificado a partir del mtodo de CIELAB, en base a elipsoides de aceptabilidad con distribucin en el plano cromtico y el eje de claridad.

IX

Cromaticidad

Relativo a los colores, dcese del sistema que procede por semitonos: escala cromtica. Aplcase al cristal o instrumento que presenta los objetos contorneados con los colores del arco iris.

Da*

Representa el delta cromtico rojo-verde.

o variacin del componente

Db*

Representa el delta o variacin del componente cromtico amarillo-azul.

DC*

Representa el delta o variacin del croma o la saturacin.

DE*

Es la raz cuadrada de suma de los cuadrados de DL, Da , Db.

Desactivacin

Prdida de la actividad y/o selectividad del catalizador, causada por depsito de slidos, por envenenamiento, por cambios en la estructura del catalizador o soporte por la temperatura, presin, etc. El proceso de desactivacin se denomina por analoga con los biolgicos.

Desengome

Proceso por medio del cual, se eliminan los aprestos a una prenda a travs de un proceso enzimtico.

Dh*

Representa el delta o variacin del ngulo de tono o la tonalidad cromtica.

Electromagnticas

De electromagnetismo. Parte de la fsica que estudia las acciones y reacciones de las corrientes elctricas sobre los campos magnticos.

Elipses

Curva plana convexa y cerrada, con dos ejes de simetra que se cortan perpendicularmente.

Enzima celulosa

Sustancia protenica producida por clulas vivas, que acta como catalizador en los procesos de metabolismo. Es especfica para la celulosa.

Extractado

Proceso por medio del cual se separa el agua excedente de una prenda mojada, la cual interesa secar.

Filamento

En una bombilla o lmpara, con hilo metlico conductor que se pone incandescente al pasar la corriente.

GretagMacbeth

Marca registrada de equipo de laboratorio para laboratorios textiles.

H (h*)

Representa el ngulo de tono o la tonalidad cromtica.

Hue (h)

Tono o tonalidad cromtica. Es el atributo de la sensacin visual que ha dado lugar a las denominaciones de color como: violeta, azul, verde, amarillo, anaranjado, rojo, prpura, etc. Es el elemento psicosensorial, que corresponde aproxidamente a la longitud de onda dominante.

Huso

Artculo muy antiguo para la fabricacin de hilo, el cual consta de un rodete y pedal.

Incandescencia

Estado de un cuerpo que, a causa de una temperatura elevada, se ha vuelto luminoso.

XI

L*

Representa la claridad u obscuridad de un color en el sistema CIELab.

LCL

Lmite inferior de control.

Metamerismo

Est presente cuando dos objetos de curva espectral diferente, presentan apariencias coloreadas idnticas bajo una condicin definida de iluminacin y de observacin, y apariencias diferentes cuando cambian las condiciones de iluminacin. A nivel colorimtrico, el metamerismo se da cuando los valores triestmulos XYZ, de los objetos son idnticos bajo un iluminante y diferentes bajo otro. Se le denomina a una fuente perfectamente difusora denominada cuerpo negro.

Planckiano

Prisma

Cuerpo geomtrico limitado por dos polgonos paralelos e iguales, llamados bases, y por tantos paralelogramos como lados tenga cada base. Slido triangular de materia transparente que desva y descompone los rayos luminosos.

Propalette Textile Silver

Programa de GretagMacbeth.

computacin

registrado

por

Radiaciones

Emisin de ondas, rayos o partculas. Elemento de una onda luminosa o electromagntica: radiacin infrarroja.

Rinse

Traduccin del ingls, enjuagar. Proceso por medio del cual se elimina el qumico residual del proceso anterior a un lavado industrial.

XII

Secado

Separacin total o parcial del lquido voltil que contiene un cuerpo no voltil. Aunque la sustancia que se va a desecar puede ser slida, lquida o gaseosa y el lquido voltil cualquiera, el caso ms corriente es el secado de slidos que contiene agua en forma de humedad. Se le conoce como el cambio de color de claro a obscuro, existente en una tela a lo largo de una distancia especfica.

Tonalidad

Trinomio
UCL

Expresin algebraica compuesta de tres trminos.

Lmite superior de control.

XIII

XIII

RESUMEN

La

evaluacin

calorimtrica

realizada

por

medio

de

lecturas

espectrofotomtricas utilizando las variable DE CMC, DH CMC y DL CIELab para evaluar el comportamiento de la degradacin del colorante ndigo en tela denim 100 por ciento algodn, afectada por un lavado enzimtico, a diferentes tiempos de abrasin, con la conservacin de la misma relacin de qumicos en el bao de lavado industrial, se procedi como a continuacin se describe.

Se realizaron tubos de tela denim 100 por ciento algodn teida con ndigo puro simulando piernas de pantaln, las cuales fueron sometidas a

proceso de lavado industrial con abrasin enzimtica a diferentes tiempos de proceso para degradar el colorante ndigo a travs de ste. Una vez lavadas las muestras se realizaron las mediciones espectrofomtricas respectivas a cada tiempo de abrasin con los dos mtodos de evaluacin, tomando en cuenta slo las variables en estudio que fueron: DE y DH en CMC, y DL en CIELab.

Posterior a sto se realizaron las curvas de degradacin del colorante ndigo as como la determinacin de la tendencia matemtica que describiera el comportamiento de la degradacin del mismo respecto al lavado industrial ya mencionado, as como se planto la evaluacin del costo, respecto a la variable DE en CMC, contra el tiempo de abrasin, con el fin de crear una herramienta til para la evaluacin de color y costo respecto a los estndares de un cliente cuando ste solicite dicho lavado industrial.

XIV

XIV

OBJETIVOS

General Determinar la tendencia matemtica que describa la degradacin del colorante ndigo en una tela de algodn, tomando en cuenta la variacin del tiempo de abrasin en un proceso de lavado enzimtico, descrito por las variables colorimtricas de DE, Dh en frmula CMC y DL en frmula CIELab para evaluacin de color.

Especficos

1. Establacer en las curvas de degradacin del dolorante Indigo, el comportamiento de L vrs. tiempo, tiempo. DH vrs. tiempo, DE(CMC) vrs.

2. Calcular la variacin costo, en un lavado enzimtico industrial, en relacin al tiempo de degracin del colorante ndigo, en un proceso de base a una variacin de DE mediante mediciones

espectrofotomtricas utilizando el mtodo CMC 2:1.

XV
XV

INTRODUCCIN

El teido de fibras con el colorante ndigo ha cambiado, en la actualidad las prendas que contienen ndigo puro sin que ste sea mezclado con otros sustituyentes como los sulfuros u otros colorantes, son prendas de un valor ms elevado y los procesos de manufactura para este tipo de tela deben ser ms estrictos y por ende ms cuidadosos. Ya que s este se remueve ms de lo deseado en una carga de lavado industrial por efectos de desgaste con piedra o con enzimas, no hay forma de volver a agregar el colorante en la fibra nuevamente y se producen prendas fuera de especificacin por color.

En el presente trabajo de graduacin se estudia el comportamiento de degradacin del colorante ndigo por efectos de desgaste de las enzimas celulosas a diferentes tiempos de contacto en una tela denim 100 por ciento algodn, utilizando para la evaluacin, las siguientes variables colorimtricas.

DE * (variable que mide la diferencia global perceptible por el ojo de color contra un estndar). DL* (variable que mide la diferencias de color respecto a la intensidad del mismo contra un estndar dado). Dh* (variable que mide las diferencias de croma de un color contra un estndar).

El proceso de lavado industrial enzimtico posee estrictamente los siguientes pasos: desengomado, mediante el cual se elimina el apresto de la tela, posterior a esto se realiza un desenjuague que se utiliza para limpiar la prenda de residuos del paso anterior. XVI

XVI

La abrasin en este paso del proceso se utiliza para degradar el colorante ndigo y bajar la intensidad del mismo por medio de tres procesos que se dan dentro de una lavadora industrial:

Mecnico-prenda Abrasin o desgaste enzimtico Prenda-prenda

El mecnico-prenda consiste en la abrasin ocasionada por el contacto directo del bombo de una lavadora con la prenda. La abrasin o desgaste enzimtico (enzimas celulosas) radica en un proceso de catalizacin de la

velocidad de reaccin, a la reduccin de la celulosa en azcares reductores que degradan paulatinamente el colorante ndigo de la tela. Y la abrasin prendaprenda, se basa en la abrasin que se origina por el contacto directo de una prenda con otra.

El siguiente paso del lavado es la desactivacin de la enzima y se finaliza el lavado con un proceso de suavizado para obtener el tacto final deseado.

Despus de haber sometido las muestras al lavado industrial ya descrito se realizar la medicin colorimtrica respectiva a cada uno de los diferentes tiempos de contacto con la enzima, sto ser evaluado con un

espectrofotmetro GRETAG MACBETH 2180uv. Utilizando el mtodo CIELab y CMC 2:1.(Mtodos estndar para la medicin de las variaciones de color en textiles).

XVII

XVII

Las mediciones de color con el espectrofotmetro, se realizarn a las muestras antes de lavado enzimtico y despus de haber sometido ste a diferentes tiempos de contacto, incrementando el tiempo de 5 en 5 minutos hasta obtener la variacin mxima permitida de 1.8 en DE en una muestra lavada medida en sistema CMC 2:1., el que es el parmetro de estandarizacin internacional definido por la Asociacin Americana de Textiles, Colorantes y Qumicos (AATCC).

Finalmente, mediante el sistema CIELab se determinar la tonalidad de la muestra, es decir, si se tiene una degradacin del colorante que vire a cualquiera de los ejes del diagrama de color ya sea rojizo, azuloso, amarillento o verdoso, con esto se obtendr la tendencia matemtica de degradacin de colorante ndigo utilizando variables colorimtricas que describan el tiempo ptimo de lavado.

XVIII

XVIII

1. MARCO TERICO

1.1

Contexto histrico de las fibras textiles

La naturaleza brinda una serie de recursos que el hombre puede aprovechar sin necesidad de alterarlos. El ser humano para cubrirse, utiliz en un principio las pieles de los animales luego descubri otras clases de materiales y prob con algunas fibras, las cuales le brindaron mayor comodidad. Al final estas terminaron por reemplazar la piel de los animales. En los tiempos Neolticos el hombre haba aprendido a entrelazar fibras vegetales para formar rsticos tejidos que pronto embelleceran mediante el teido y el estampado.

Alrededor del ao 5.000 a.c. en las cunas de la naciente civilizacin ya se conoca el cardado y el hilado mediante la utilizacin del huso, retorciendo y humedeciendo las hebras el tejedor formaba un hilo largo y resistente a la tensin. La idea de entretejer hilos horizontales y verticales, tal como se haca con el mimbre y la paja para la fabricacin de canastos, dio nacimiento al telar, instrumento perfeccionado ms tarde por los egipcios, que se mantuvo sin variaciones hasta la edad media.

Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas, que se doblan con facilidad y su propsito principal es la creacin de tejidos. Estas tienen una longitud muy superior a su dimetro y estn orientadas a lo largo de un solo eje.

Las diferentes clases de fibras para la elaboracin de tejidos han tenido una gran evolucin conjuntamente con la historia de la humanidad, y stas en naturales y

pueden clasificarse de acuerdo a su origen de fabricacin, qumicas.

1.2

Fibras naturales

Son las fibras proporcionadas por la naturaleza en diversas formas o bien, se producen a partir de un desarrollo natural por creacin biolgica. Se clasifican de acuerdo a su origen que puede ser: Animal Vegetal Mineral

Las fibras de origen animal pueden provenir de: Bulbo pilfero (lana) Glndula (seda)

Las fibras de origen vegetal pueden provenir de: Semillas (algodn) Tallos (camo, lino, yute) Hojas (sisal, camo, manila , ale) Frutos (coco, kapoc)

Las fibras de origen mineral pueden ser: Amianto Lanas de vidrio

1.2.1.

Fibras de origen animal

Seda

Ha sido llamada la reina de las fibras, su calidad y brillo se asoci a las vestimentas reales y a las sagradas.

Se han encontrado restos de seda en momias que datan de un siglo antes de Cristo. Su comercializacin se realiz entre Asia Central y los mercados romanos en el siglo II de nuestra era hasta el siglo XVI, esta comercializacin se conoci con el nombre de la Ruta de la seda.

El gusano de seda haba llegado a Japn cuatro siglos antes de la era cristiana, pero fue China el primer productor de esta fibra, ms adelante Italia, en el siglo XVI, se convirti en el centro de la seda de occidente.

Actualmente el mayor productor de seda es Colombia ya que aprovecha el clima que es propicio para el cultivo del rbol de la morera, principal alimento del gusano de seda.

El gusano que produce la seda es de flum, artrpodo; clase, insecto; orden, lepidptero, que nace de huevo, vive cinco etapas (huevo o semilla, larva o gusano, ninfa o crislida y mariposa) su principal alimento como ya se

mencion son las hojas de rbol de la morera.

La larva hila su capullo segregando un jugo (fibrona) que endurece al contacto con el aire.

La seda es un filamento continuo protenico compuesto por fibrona y cerisina (sustancia gomosa que mantiene unidos los filamentos). Goza de gran resistencia y gran poder de absorcin por lo que recibe muy bien los tintes. Resiste las soluciones alcalinas dbiles como los jabones, el brax y los

amonios. Los cidos concentrados, la descomponen debido a su constitucin protenica. Los cidos orgnicos no le producen ningn dao por lo que se puede utilizar en el proceso de acabado en la obtencin de la fibra. Los quitamanchas la afectan poco. El oxgeno del aire la descomponen lentamente, por lo que hay que guardarla en sitios sellados.

Cada filamento que sale del capullo mide entre 1,000 y 1,300 yardas, tiene gran elasticidad y forma triangular, lo que permite reflejar la luz como prisma.

Para obtenerla en forma artesanal se colocan los capullos en agua caliente para eliminar la cerisina y luego se busca con una escobilla de bamb la punta de los capullos para desenredar la hebra. Luego se hila formando madejas, las cuales se dejan secar para que no se peguen. Para eliminar totalmente la cerisina de la fibra y dejar sta en condiciones ptimas de teido se colocan las madejas en leja o en agua con jabn.

Lana

Es una fibra animal

proveniente del pelo de oveja (Ovis aries)

compuesta por una sustancia protenica llamada queratina, que le da elongacin y resistencia, su estructura consta de tres partes: corteza, cutcula y mdula. Esta ltima contiene el pigmento que da color a la fibra.

Las prendas de lana son muy confortables, elsticas y de tacto suave. Se adaptan a los movimientos del cuerpo humano y recuperan muy bien su forma inicial despus de uso.

La gran voluminosidad se deriva de su rizado, que esconde una gran cantidad de aire, y su bajo peso hace de los tejidos de lana excelentes aislantes trmicos, lo que permite conservar muy bien el calor del cuerpo y protegerle del ambiente exterior.

La lana no ocasiona problemas de electricidad esttica, razn por la cual los tejidos de esta fibra se mantienen ms limpios al no atraer partculas de suciedad.

La lana absorbe una elevada cantidad de agua sin dar sensacin de humedad, adems posee la propiedad de retencin de la llama o de flamabilidad, es decir, los tejidos de lana autoextinguen la llama y se queman muy lentamente.

Se tie fcilmente y del producto teido se obtiene una buena solidez de los colores al lavado, a la luz y a la intemperie.

La lana es muy sensible a temperaturas extremas. El planchado debe realizarse con sumo cuidado y con temperaturas relativamente bajas para evitar provocar una apariencia de brillo en los tejidos. Las vellosidades del tejido de la lana cuando estn expuestas al frote constante provocan la formacin de mota. En tejidos donde el porcentaje de lana es mayor, dichas motas se desprenden apenas se han formado, la limpieza se ha de realizar en seco, ya que los tejidos de lana, en presencia de humedad, calor y accin mecnica, encogen y pueden reducir a la mitad las dimensiones originales de la prenda.

1.2.2.

Fibras de origen vegetal

Las fibras naturales vegetales de mayor aplicacin en el sector textil son tres: algodn, lino y ramio.

Lino

Se extrae del tallo de la planta del lino o liberiana (Linum usitatissimum). Esta fibra es conocida tambin con el nombre de "hilo". Ocupa el primer lugar entre las fibras de los tallos, delante del camo o del yute. Su obtencin exige varias etapas, lo que se hace sentir en su precio, es una de las fibras ms antiguas que existen en la historia de la humanidad.

Aunque el lino es muy buen conductor del calor, su tacto es fro debido a que absorbe mucha humedad, de modo que los tejidos producen una

sensacin refrescante, ideal para prendas de verano.

El teido se suele realizar con colorantes de gran calidad por lo que su solidez a la luz, a la intemperie y al lavado es muy buena.

Para evitar la alteracin de las dimensiones y el colorido de la prenda es conveniente que la limpieza de prendas de esta fibra se realicen en lavado en seco.

La operacin de planchado se debe hacer con gran precaucin, ya que a elevada temperatura el lino se amarillenta y los tejidos se desgastan cuando se plancha repetidamente sobre los mismos pliegues.

El lino se utiliza para prendas de gran calidad tales como pauelos, manteleras, ropa de cama, telas para velas, y en menor medida, para ropa de vestir y cuando es para este rubro, se confeccionan prendas muy exclusivas.

Ramio

Las fibras de ramio se extraen de los tallos de las plantas del mismo nombre. Sus propiedades son similares a las del algodn y el lino.

Los tejidos de ramio son frescos y tienen elevada resistencia a la putrefaccin, al moho y a otros microorganismos.

El ramio al igual que otras fibras ya tejidas tienden a arrugarse y a encogerse por lo que es muy conveniente lavar las prendas de vestir en seco para evitar modificaciones de las dimensiones prendas. y degradar el tono de las

El ramio se utiliza para la fabricacin de determinados artculos sometidos a extremas condiciones atmosfricas y a fuertes rozamientos, entre los artculos que podemos mencionar estn las cintas, velas y toldos.

Algodn

Su origen se ubica en Sudamrica, Asia y frica en forma simultnea. Los primeros tejidos elaborados con algodn datan del primer milenio antes de Cristo. Los ms antiguos son de Amrica en la zona andina, existen tejidos de algodn hallados en Nazca y Paracas, de inmensurable valor histrico.

Existen diferencias botnicas debido a la adaptacin en diferentes zonas de cultivo por el clima. Es la fibra de semilla ms importante.

Es una forma pura de celulosa con alta cristalinidad. Est constituido por el suave pelillo celular que cubre las semillas de las plantas de algodn. Para su procesamiento se requiere menos etapas y es mucho ms barato. Dura mucho y se tie con facilidad, absorbe con rapidez el agua pero se seca ms rpido que otras fibras. Si est pre-encogido, es estable a los lavados y se puede planchar a temperaturas muy altas. Es la ms elstica de las fibras vegetales, con la humedad su resistencia aumenta de un 10 a 120 por ciento ms. Expuesta a aire seco a 144 C se descompone gradualmente. Es resistente a los lcalis como los jabones y detergentes que se usan en diferentes procesos a los que se someten las fibras. Los cidos fuertes destruyen el algodn. Es resistente a los solventes orgnicos y a los usados en los procesos quitamanchas. La principal desventaja es que se arruga con facilidad y es muy inflamable a la llama. Una prolongada exposicin al sol, amarillenta y daa la fibra, sobre todo con la humedad, motivo por el cual es recomendado guardarlo en lugares secos y oscuros. 1.2.3. Fibras de origen mineral

Amianto

El nombre "amianto" indica un material el cual est confeccionado de fibras de uno de los dos siguientes minerales serpentina o anfbola. Las fibras de amianto son fuertes y flexibles a la misma vez.

Este material es tambin trmico y elctrico-aislante, resistente ante componentes qumicos como el cido o componentes blanqueadores, adems contiene un alto estado de friccin. El nombre de amianto viene del griego asbestos, que quiere decir imperecedero o indestructible.

Este mineral tiene unas propiedades de las cuales se vale para trabajar de una manera ms cmoda. Por eso es ms barato en comparacin con las fibras sintticas. Es mayormente usado como textil resistente a altas temperaturas, en especial para trajes de bomberos, en planchas refractarias, como capa inferior en enmoquetadores, en juntas y filtros de industrias qumicas e industrias de alimentos. Adems, este material actualmente es ms empleado para fabricar frenos, material de friccin y aislantes.

1.3.

Fibras qumicas

Por miles de aos el uso de las fibras fue limitado por las inherentes cualidades de utilizacin de las fibras naturales, como el algodn y el lino entre otras.

El ms antiguo registro de intento de crear una fibra artificial tom lugar en 1664, cuando un naturista ingls Robert Hooke sugiri la posibilidad de producir una fibra no tan buena ni mejor que la seda, pero que poda reproducirse en forma no natural.

La primera patente de una seda artificial se dio en Inglaterra en 1855 cuando un qumico suizo llamado Audemars, disolvi qumicamente la fibra de la corteza del rbol de la Mora, para modificarla y con ello producir la celulosa.

Audemars form hilos por inmersin de la corteza en una solucin, pero nunca encontr la forma de emulsionarla y extraerla, lo nico que pudo realizar fue la celulosa lquida lo cual dej un abismo en el proceso de obtencin de una fibra artificial pura. Hasta 1880 Joseph W. Swan un qumico ingls y

tambin electricista quien trabaj con Thomas Edison, el inventor de la lmpara incandescente, quien realiz experimentos con la solucin de celulosa lquida, la cual pudo extraer y la utiliz como un filamento de carbn para el invento de Edison. A Swan se le ocurri que este filamento podra ser utilizado para al manufactura de textiles y hasta 1885 exhibi en Londres algunas telas a croch realizadas por su esposa con esta nueva fibra, pero le fue ms interesante los usos elctricos y abandon esta aplicacin.

En 1889 un qumico francs Count Hilaire de Chardonnet fabric la primera seda artificial causando gran sensacin en Pars, dos aos despus el desarroll el rayn, y hoy es conocido como El padre del rayon industrial, esta fibra es la primera de las fibras manufacturadas por el hombre, y es en ese momento que se realiz una revolucin en los textiles, crendose as las primeras fibras qumicas.

Las fibras qumicas se han podido clasificar como:

Fibras artificiales Fibras sintticas

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Entre las fibras artificiales tenemos:

Rayn viscosa Rayn cupro Rayn modal Rayn acetato

Entre las fibras sintticas est:

La poliamida o nylon El polister El acrlico El poliuretano La oleofina El spandex

1.3.1

Fibras artificiales

La principal materia prima para la elaboracin de fibras artificiales es la madera, la cual ha sido para el hombre uno de los principales recursos naturales. Gracias a la tecnologa moderna, la madera sirve para muchsimos usos de los que pudieron soarse hace muy pocos siglos. Cinco de las necesidades ms importantes del hombre (albergue, combustible, ropas,

alimento y transporte) pueden satisfacerse hasta cierto punto con la madera.

La madera como tal se usa extensamente en la industria qumica a causa de sus propiedades fsicas y mecnicas; tiene un precio razonable, es fuerte, puede trabajarse sencillamente, es resistente a los cidos dbiles y es un buen aislante trmico y elctrico.

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Entre otras cualidades de la madera sta tiene un coeficiente elevado peso/resistencia, como materia prima qumica, puede usarse para obtener muchos productos de gran valor. A diferencia de la mayor parte de las otras materias primas, es un recurso renovable.

El tratamiento qumico de la madera puede dividirse en 2 tipos:

Modificacin qumica y mecnica de las propiedades de la madera sin la destruccin de su estructura; corresponden a este tipo los tratamientos ignfugos, con preservativos y la fabricacin de dimensiones estables o comprimidas, como impreg, compreg, staypac y madera acetilada.

Conversin de la madera en productos fibrosos, como papel, madera y lminas contrachapadas, en la fabricacin de textiles como el productos celulsicos, como pelculas, plsticos y explosivos. rayn y

El rayn

Los primeros hilados artificiales que logr fabricar el hombre recibieron el nombre genrico de "seda artificial". Tal denominacin fue objetada por razones principalmente tcnicas, la naturaleza qumica de aquellas fibras no tenan semejanza alguna con la seda natural y su afinidad tintrea las asemejaba ms al algodn que a la seda. Tampoco mostraban una caracterstica de la seda como la de aceptar carga con sustratos curtientes. Asimismo surgieron objeciones de origen comercial, en Italia se consider que la denominacin "seda artificial" implicaba un engao. Pero slo existan razones rechazo de la denominacin, no as para su aceptacin. para el

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Las cualidades del artculo como su brillo, el ttulo fino que permita la comodidad de fibra natural, la similitud en el tacto, la cada y la resistencia al planchado terminaron por hacer prevalecer la denominacin.

La lana y el algodn han sido conocidos y usados por el hombre desde hace milenios, pero es, en el maravilloso proceso del gusano de seda donde surge la idea de la produccin de un hilo continuo. Este proceso que el hombre logra imitar despus muchos intentos, consta de varias etapas.

Transformar la materia prima en una sustancia viscosa extruble, lo que realiza el gusano con sus glndulas situadas en la parte inferior de su cuerpo.

Extruir a travs de una boquilla la sustancia viscosa, que coagular en el medio en el que es extruda (aire o bao coagulante). Esto tambin lo realiza el gusano a travs de dos orificios en su cabeza.

Regular el ttulo del hilado por la relacin entre el volumen a extruir y la longitud del hilado a obtener.

Dar orientacin molecular al hilado mediante un "estiro" adecuado.

La primera pregunta sobre el proceso de fabricacin es cmo transformar las hojas del moral (el arbusto del que se alimenta el gusano, distinto de la morera) en una sustancia que el hombre pudiera hilar. Del lber de dicha planta, nitrado y disuelto en alcohol o ter, obtuvo Audemars los primeros kilos en 1855, dando as el paso inicial en el uso de la celulosa como materia prima.

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Primera etapa

Se trata de transformar la materia prima en sustancia viscosa extruble. Los tres procedimientos que se describen a continuacin dieron cada uno origen a tres tipos distintos de seda artificial.

a. Proceso de nitracin, desarrollado por Chardonnet (1894) y disolucin de la nitrocelulosa.

b. Proceso de disolucin de la celulosa en xido de cobre amoniacal, ideado por Despaissis y desarrollado por Pauly en 1897.

c. Proceso "seda viscosa". El tratamiento de la celulosa se realiza en tres subetapas para lograr su disolucin. La primera consista en atacar la celulosa con soda custica, formando el "lcali celulosa". La segunda es la "xantogenacin", atacando el lcali celulosa con sulfuro de carbono. La tercera disuelve aquel producto en soda custica diluda, dando una sustancia viscosa, extruble y coagulable.

Segunda etapa

A semejanza del gusano de seda, se realiza la extrusin de la solucin viscosa hacindola pasar por un orificio o una hilera de mltiples orificios a cuya salida comienza la coagulacin, que puede consistir en la evaporacin del solvente (seda chardonnet) o en la regeneracin de la celulosa (seda viscosa). En esta operacin son decisivas la calidad del material de las boquillas y su perfeccin mecnica.

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Tercera etapa

El proceso natural que realiza el gusano regulando la extrusin del lquido viscoso en proporcin a la longitud de hilo formado, requiri en la industria una precisin de alta mecnica en las bombas de engranajes dosificadores, con un mando comn para todas las posiciones de hilatura y una coordinacin mecnica que relaciona su velocidad con la gua enrolladora del hilo.

Cuarta etapa

La resistencia del hilo depende en gran parte de la orientacin molecular que se logre durante la coagulacin, con un estiro del hilo en formacin. El gusano de seda lo logra volviendo la cabeza peridicamente hacia atrs mientras mantiene la extrusin continua de la sustancia. Las mquinas de hilatura cuentan con dos guas rotantes del hilo que coagulan. Entre estas guas hay una diferencia de velocidad que es la causa del estiro mecnico.

El hilo ya est formado a esta altura del proceso, pero falta todava realizar una serie de operaciones (maduracin, desulfurado, blanqueo, secado y enconado) antes de disponerlo para su uso textil.

El desarrollo tcnico de una idea simple como fue imitar el proceso natural no se detuvo en el xito alcanzado al lograr el rayn viscosa. Las patentes de los procedimientos para solubilizar la celulosa y para regenerarla como hilo brillante por medio de un bao de sales amnicas fueron aplicadas por varias fbricas, que empezaban a multiplicarse en el mundo industrializado. Este xito constituy un punto de partida para ulteriores avances.

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As fueron fijndose distintas metas en cuanto a la obtencin de caractersticas especiales del hilo,que fueron las siguientes:

Obtener un hilado con torsin logrado directamente en la mquina de hilatura. Fibras con ttulo y longitud variable para mezclar con otras fibras naturales (algodn, lana o lino) y obtener un hilado en el que las distintas fibras aporten sus caractersticas propias (brillo, suavidad, resistencia, etc.).

Hilados con alta resistencia para las aplicaciones industriales (hilados de alta tenacidad). Fibras rizadas. Fibras con alta resistencia en hmedo (polinsicas). Hilados y fibras teidos en masa con pigmentos colorantes o deslustrados con la incorporacin de titanio.

Estos objetivos se buscaban en forma simultnea, como lo demuestra la profusa aparicin de patentes, los desarrollos demandaron estudios y soluciones especficas. En algunos casos se necesitaron soluciones mecnicas, como el retorcido en hmedo del hilado. Otros requirieron el estudio profundo de las condiciones qumicas de la coagulacin y las condiciones mecnicas para lograr los hilados de alta tenacidad y la fibra polinsica, o la precisin de la inyeccin sobre el caudal de viscosa, de la dispersin de los pigmentos o del bixido de titanio a incorporar al hilado.

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1.3.2

Fibras sintticas

Son aquellas que parten de una sustancia qumica (monmeros) como materia prima y mediante procesos de polimeracin se obtiene filamentos de aplicacin textil, en base a cualquiera de los dos siguientes procesos:

Por adicin: se realiza una poliadicin (unin de monmeros) y no se desprende parte alguna de sus molculas. Generalmente dichos monmeros son molculas tipo vinlico (entre las fibras vinlicas est el kurano, synthofil, vinylal y vinylon) y tipo acrlico (entre las fibras

acrlicas estn el darvan, crysel, acrilan, orlon)

Por condensacin:

Se realiza una policondensacin en donde los

monmeros ya sean cidos, alcoholes o amidas reaccionan con otros eliminando los radicales generalmente agua, cido clorhdrico o amoniaco. Entre stas encontramos las fibras polistericas (como avitron, diolen, trevira, dacrn, enkalon, tergal, terlenkan) y las fibras poliamidas (como perln o nylon 6 y el nylon 6.6).

Nylon o poliamida

Esta fibra fue descubierta por Wallace H. Carothers, especialista

en

qumica orgnica de la Universidad de Harvard la cual abandon para emprender el trabajo de investigacin en la compaa qumica americana Du Pont.

En 1927 Carothers emprendi sus estudios hacia los polmeros, cuando la compaa Du Pont decidi establecer un laboratorio con un grupo de destacados cientficos para la investigacin y desarrollo de fibras.

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La teora parti de hacer reaccionar un alcohol etlico y cido actico para formar acetato de etlo (ester), asumiendo que del mismo modo debera reaccionar un dialcohol (glicol) con un dicido para formar otro ster, pero este reaccionara formando una molcula de doble longitud y as sucesivamente construyendo molculas que tuvieran grupos funcionales en cada extremo, a partir de este principio logr Carothers conseguir molculas muy largas, cuando stas se obtuvieron a partir de glicoles y cidos se denominaron polisteres, los cuales fueron la primera pista hacia la fabricacin de fibras para uso textil.

Uno de los qumicos ayudantes de Carothers introdujo una varilla de vidrio a uno de los destiladores de polister y cuando la saco, la solucin se adhera a ella estirndose y formando un filamento slido, con esto quedaba demostrado el razonamiento de Carothers de reaccionar molculas por ambos extremos para obtener cadenas largas de ellas, las molculas largas en relacin con sus dems dimensiones presentan propiedades capaces de formar fibras.

A pesar de este notable xito quedaba mucho que observar, pues las fibras a partir de poliesteres no eran satisfactorias ya que carecan de resistencia, basndose en esto Carothers not que al sustituir poliesteres por poliamidas se obtenan fibras ms fuertes, as dos molculas de este producto por condensacin reaccionaran consigo mismas para ir formando un largo polmero obtenindose as el nylon.

En 1939 Du Pont fabrica nylon 6.6 el cual se present al pblico en medias para dama con un xito instantneo, que hicieron que llegara a adquirir el nombre de la fibra milagrosa ya que era ms fuerte y resistente a la abrasin que cualquier otra fibra.

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En 1939 el Dr. Pal Schlak en Berln logr polimerizar el cido aminocaproico, produciendo una masa perfecta extruible por hileras para tener filamentos continuos tiles en la industria textil, este monmero de 6 tomos de carbono recibe el nombre de perln en Alemania, pero es el nylon 6.

Toyo en Japn procesa nylon con el nombre de amilan. Los pases bajos con el nombre de bifil y Alemania con el nombre de perln, con un nombre comercial de rilsam en Italia, Brasil y Francia. En Mxico el nylon es nyfil, en Argentina es perfilo y en Venezuela sudaln.

El nylon se tie con colorantes de dispersin lo cual requiere un medio cido en el proceso de teido, lo cual le da una excelente solidez a la luz, a la intemperie y al ozono. Entre otras de sus cualidades tenemos que es mal conductor de la electricidad , se amarillenta a 150 C, no se pudre y es resiste al moho.

Por su alta resistencia se ha hecho insustituible en paracadas, cuerdas o cintas adecuadas para cables de arrastre de los planeadores, es ideal para hilos de costura, por su elasticidad y resistencia permite fabricar medias muy finas, tambin es usado para fabricar chamarras, fajas para neumticos; por su resistencia al moho y polillas se usa en pantallas mosquiteras. Polister

El descubrimiento del polister tiene su origen en los trabajos del Dr. W. H. Carothers, iniciados en 1920 con la mira de construir molculas gigantes.

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Antes de experimentar con poliamidas, comenzaron con polister, con los que obtuvieron elevados pesos moleculares; pero con poca estabilidad. Debido a las desventajas que presentaba, la compaia Du Pont, descontinu el trabajo sobre el polister a favor del nylon.

En 1939, los ingleses J. R. Whinfield y J. T. Dickson de la compaia Calico Printers Asociation tomando como base la experiencias y proyectos de Carothers, empieza a estudiar las macromolculas del tipo poliamidas, as como los efectos de la de la simetra molecular de los polmetros condensados. Y en 1940 descubren la primera fibra utilizable el terylene, que fue producto de la reaccin del etilenglicol y el cido tereftlico; misma que patentaron,

controlando los derechos de produccin en todo el mundo.

En 1944 la compaia ICI de Inglaterra, obtuvo la patente para producir el terylene solo que en esta ocasin el proceso se demor debido a la segunda Guerra Mundial, continuando en 1947 para producir en una planta piloto al ao siguiente.

En 1946 la compaia Du Pont adquiri el derecho exclusivo de fabricar polyester en Estados Unidos de Amrica, a esta fibra se le dio el nombre de dacrn (debe pronunciarse deicron) y se produjo por primera vez en forma comercial en 1953.

La comisin federal del comercio de Estados Unidos especific que el trmino polyester debera usarse para fabricar el tipo de tereftalato de poliestireno. La definicin que hizo de la fibra de polyester fue la siguiente:

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Polyester es una fibra manufacturada en la cual la sustancia que la constituye es cualquier cadena larga de polmero sinttico compuesto por lo menos del 85 por ciento de su peso de ster de un alcohol hbrido y cido tereftlico.

Existen dos tipos de fibras de polyester:

Polyester normal: clasificada con el nmero 54, la cual no presenta radicales inicos libres. Estas son producidas por la reaccin del cido tereftlico y el dietilenglicol, productos y funcionales, es decir, que tiene grupos iguales a ambos lados de su cadena molecular, que ayuda a la reaccin para formar polmeros lineales de cadena larga. (La fibra es 100 por ciento polyester, obtenida por la polimerizacin del tereftalato de poliestireno).

Polister modificado: clasificado con nmeros diferentes al polyester normal, como por ejemplo, polyester 64, el cual si presenta radicales aninicos libres, por lo que pueden teirse con colorantes catinicos. Al igual que el polyester normal, se produce a partir del cido tereftlico y dietilenglicol; pero el cido tereftlico de polietileno formado se-copolimeriza con derivados del cido 5 sulfoisoftalico (5 sulfoisoftalico de sodio). La fibra es por lo menos 85 por ciento polister y el 15 por ciento restante del co-polmero adicionado. Al ser modificado este tipo de polyester se altera la estructura cristalina de la fibra (respecto del polyester normal), incrementado las zanasamorfas, lo cual produce los siguientes cambios fsicos y qumico en la fibra:

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Reduccin de la resistencia. Reduccin del punto de transicin vtrea. Incremento de encogimiento. Incremento de la difusin de los colorantes. Sensibilidad a la hidrlisis y presencia de cidos, de lcalis o carriers. Sensibilidad a la temperatura.

Los filamentos de polister tienen una gran aplicacin en tejidos para ropa de mujer, gabardina, tejidos con pliegues permanentes, corbatas, ropa en general, mantas, cortinas y artculos de malla y punto. Para usos industriales: filtros para aire caliente, revestimientos para rodillos de lavadoras, ropa de tintorera, cintos, bandas, mangueras contra incendios, neumticos, velas, cables y redes de pescar.

Las fibras para hilados se mezclan puras y con otras fibras sirven para elaborar tejidos de ropas masculinas o femeninas y ropas deportivas. Adems, se utilizan como rellenos de colchas y de almohadas.

Acrlico

La fibra acrlica esta basada en el poliacrilonitrilo, siendo ste uno de los triunfos ms notables desde la aparicin de la primera fibra sinttica (nylon).

En 1893, el qumico alemn Moreas fue el primero en obtener monmeros de acrlico (acrilonitrilo). Desde esa poca hasta los fines de los aos 30, los estudios sobre estas fibras permanecieron prcticamente estticos. En 1931 se realizaron los primeros intentos para transformar el acrilonitrilo en fibras, sin lograrlo, debido a las siguientes dificultades tcnicas:

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No era posible hilar por extrusin a partir del polmero fundido, puesto que el punto de funcin del acrilonitrilo est inmediatamente debajo de su composicin.

No era posible hilar a partir de solucin del polmero, pues no se conoca ningn disolvente apropiado.

Fue hasta 1942 cuando H. Ren comprob que el poliacrilonitrilo se disolva en dimetilformamida y que a partir de esa solucin se poda hilar fibras. Basndose en esto, se inicio la produccin experimental de estas fibras, en forma simultnea en 1943, en las compaas I. G. Farbenindustrie, en

Alemania y Du Pont en Estados Unidos, la ltima planta produjo una fibra de poliacrilonitrilo, misma que ofreci al gobierno de su pas para aplicaciones militares.

En 1945, Du Pont, produjo la primera fibra a un nivel ms alto que el experimental, esta fibra era tan fuerte como el nylon, slo que con una resistencia ms alta a los agentes qumicos y a la luz solar, estas caractersticas presentaron dificultad para que las molculas de colorante penetraran dentro de las fibras, por lo que no pudo teirse.

Du Pont continu realizando pruebas sin lograr mejores resultados y fue hasta en 1950 cuando en Canden South Carolina se produjo la primera fibra acrlica que se lanz al mercado con el nombre de Orlon 41. Sin embargo, esta fibra an presentaba problemas de teido pues su punto de transicin vtrea estaba por encima de los 100 grados celsius. Y no posea radicales libres o inicos a los cuales pudiera unirse el colorante, por esta razn tuvo que ser modificada.

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Tal modificacin consisti en la introduccin de monmeros no inicos, para bajar el punto de transicin vitrial y otros monmeros inicos para dotar a la fibra de terminales a los cuales se pudiera unir el colorante. La fibra ya modificada la produjo Du Pont a partir de 1952, con el nombre de Orlon 42. Desde entonces a la fecha, se han desarrollado otras que han aumentado la demanda de las fibras acrlicas, para diferentes usos, ya sea solas o en mezclas con otras de origen natural o sinttico.

Existen varios tipos de fibras acrlicas las cuales son:

Fibra acrlica o verdadera: es aquella hecha por el hombre, la cual est formada por un polmero sinttico de cadena larga, compuesta por lo menos de un 85 por ciento en peso de unidades de acrilonitrilo.

Fibra modificada o modacrlica: tambin es elaborada por el hombre solo que el polmero sinttico, est formado de menos del 85 por ciento y mayor del 35 por ciento de acrilonitrilo. Teniendo mayor calidad que otros polmeros para formar el co-polmero, los cuales son: cloruro de vinilo (CH2CHCI), cloruro de vinilideno (CHCCI2) o dicianuro de vinilideno (CH2CCN2). La fibra modacrlica, es similar en sus propiedades a las acrlicas; la diferencia principal que presentan es el efecto retardante del fuego. Estas fibras son usadas principalmente en ropa de dormir para nios, cortinas de fabricacin especial, imitacin de piel y pelucas.

Las fibras acrlicas son utilizadas para la fabricacin de alfombras (por su buena residencia), para cortinas, tapicera de autos, medias, calcetines, hilos para tejer (estambres), imitacin de piel, artculos para la moda como guantes y pantalones (por su abrigo y escasa higroscopicidad).

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Combinada con lana se obtiene prendas vistosas y livianas, como los abrigos. Los hilos voluminizados han encontrado un campo extenso en lo que se refiere a las prendas de vestir, ropa y prendas para bebs.

Spandex

Una fibra elastomrica puede ser hecha de cualquier material, ya sea polmero natural o sinttico, que tenga alta elasticidad y buenas propiedades de recuperacin. En el presente, nicamente el hule natural y los polmetros de uretano, son materias primas para comercializar con xito las fibras elastmeras. Anteriormente se hicieron intentos para introducir comercialmente fibras basadas en elastmeros poliamdicos, polisteres y poliacrilonitrilos, pero estos intentos no fueron exitosos debido a problemas econmicos y diferencias mecnicas en fibras experimentales. Durante los tiempos de escasez del hule natural durante la segunda guerra mundial, el neopreno (policloropreno) haba sido utilizado como materia prima para fibras elastmeras, pero por el alto costo y las caractersticas de calidad poco deseable, no se uso para abastecer bajo condiciones normales.

Las fibras elastmeras basadas en polmeros uretanos y sus tcnicas para la produccin experimental fueron reportadas primero en 1950, por Farbenfabriken Bayer, un pionero en la qumica del uretano y del diciocianato. No fue hasta despus de los aos 50 que las fibras elastmeras de poliuretano seran las primeras en introducirse al mercado en una escala semicomercial, a estas fibras se les dio una designacin qumica de Spandex. El trmino

Spandex se ha incorporado dentro del lenguaje comn del mercado por todo el mundo para referirse a las fibras basadas en polmeros elastmeros de uretano.

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En 1977, haba slo tres productores de spandex: Glospan Cleerspan de Globe Manufacturing, Lycra de Du Pont y Numa de Ameliotex.

Las

fibras

spandex

se

forman

haciendo

reaccionar

molculas

previamente moldeadas de polister o polister con di-isocianato y despus, poliemerizandolas para formar cadenas largas. Los filamentos se obtienen por diferentes procesos.

Lo mismo que todas las fibras artificiales, la solucin de hilatura deben contener agentes deslustrantes, receptores de tintes, blanqueadores y lubricantes.

El spandex es una fibra elastomrica artificial donde la sustancia que la forma es un polmero de cadena larga formada por un mnimo de 85 por ciento de poliuretano segmento.

El spandex est constituido por segmentos rgidos (que forman fuertes enlaces de valencia secundaria y son altamente cristalinos) y flexibles (largos mviles y amorfos). En la cadena del polmero los segmentos flexibles

proporcionan la elasticidad y los segmentos rgidos mantienen unidad a la cadena. Cuando se aplica una fuerza, los segmentos doblados o rizados se enderezan; cuando la fuerza se retira vuelve a sus posiciones originales. Las diversas proporciones de segmentos duros y suaves se utilizan para controlar la cantidad de alargamiento.

Las fibras de elastano son cada vez ms utilizadas en la fabricacin de textiles elsticos. A ello contribuye su buen comportamiento y tambin la moda actual, por ejemplo en trajes de bao, corsetera, prendas deportivas y artculos ortopdicos.

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1.4.

Proceso de manufactura del denim.

Historia del origen de los Blue Jeans

En California, 1850, la fiebre del oro se encuentr en la plena agitacin y muchos hombres partieron en caravanas en direccin a la cuesta oeste americana en busca de la gloria y sobretodo, la fortuna.

Entre muchos hombres se encontraba un joven de 23 aos de origen alemn llamado Levi Strauss quien se uni al grupo en bsca de riqueza, aunque no exactamente detrs de la ilusin del oro, como tantos otros iniciaron su aventura en El Dorado, California.

Cuando el joven descubri el panorama de la afamada baha de San Francisco, cuatro aos despus de los pioneros, ms de 100 mil personas los haban precedido, colonizando el lugar, con la esperanza de hacer fortuna clavada en el corazn. Levi Strauss intercept rpidamente las posibilidades que se abran en las comunidades que empezaban a surgir junto a las minas californianas, y cargado grandes rollos de lana para cabellones y cobertizos de carretn Levi Strauss llego a California a hacer comercio. En poco tiempo con su astucia y su percepcin para las oportunidades hubo descubierto una verdadera mina de oro en potencia, y fue bien sucedido en la proeza de inventar un nuevo producto nico que ms de un siglo despus de su aparicin, an esta en auge.

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Ese producto es el blue jeans. El origen del nombre parece provenir de la ciudad italiana de Gnova, el primer jeans, La celebre creacin de Levis Strauss fue diseado con el molde del pantaln que usaban los marineros de Gnova (nacionalidad de la mayora de los marineros que constituan la tripulacin de los barcos que llevaban los tejidos de Europa).

Su tejido era de los ms groseros y rsticos, pues su primera idea fue la de vender a los mineradores de oro, que necesitaban un traje firme y durable utilizando la tela oscura que originalmente serva para hacer pabellones.

La noticia no tard en difundirse en toda la regin y Levi Strauss, para no perder aquella oportunidad, empez a producir decenas de pantalones, que rpidamente desaparecan de sus manos por su gran xito.

Debido a la gran bsqueda del pantaln surgi la necesidad de encontrar materia prima. As en 1860, Levi se acord de un soberbio tejido de algodn puro y de calidad perfecta, que serva para hacer los trajes de los esclavos de los plantos. La tela utilizada en los pantalones era oriunda de Nines, en Francia denominada Sarga de Nines (conocida hoy da como denim), era exportada en grandes cantidades para las Amrica en su versin teida de ndigo de modo que Levi no fue responsable por la opcin del color, es una tela algodn con la urdimbre teida con ndigo y trama cruda.

En 1890 la Levis 501 terminaba de nacer. Este nombre proviene del nmero de referencias que constaba en los nmeros de lote de tejido importado.

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El blue jeans poco a poco pas a ser parte de la vida cotidiana de los mineros. Mientras tanto en el oeste el blue jeans tomaban auge entre los cowboys, quienes se dedicaban a la crianza de ganado, otro trabajo rudo que necesitaba prendas resistentes como el de las minas y los cowboys fueron incorporando esta prenda de vestir en su vida cotidiana.

En 1873, el blue jeans recibi los atributos que le faltaban. Un cierto Jacob Davis trabajaba como fabricante de pantalones en Nevada, pero en verdad ganaba la vida principalmente confeccionando cobertizos, pabellones y mantos para caballos. Inesperadamente vino un minero panzudo y rabioso quejndose que sus bolsillos se rompan por el peso de las herramientas, le vino entonces la inspiracin de reforzar los puntos de los bolsillos con los mismos roblones de cobre que se utilizaban para fijar las correas de los caballos a los mantos, temiendo que le robase una idea tan promisoria y no teniendo medios de registras patente, Jacob ha mandado una carta a Levi proponiendo una sociedad, y juntos patentaron en nuevo dibujo con la utilizacin de roblones. Como punto final de la historia, vale la pena comentar que despus de Levis entraron en escenas las marcas Lee y Wrangler.

Actualmente el trmino denim abarca trajes populares y coloridos utilizados en el entretenimiento y en el da a da. Los tejidos encontrados en el comercio denominados denim se constituyen de hilo urdimbre teido y trama de algodn crudo.

El denim es compuesto principalmente por dos materias primas: el algodn y el ndigo.

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Colorante ndigo

La indigofera es una planta originaria de la India y de ella es obtenido el ndigo, es un rbol de altura variable, segn el lugar de cultivo y los cuidados que recibe y se extrae de las hojas del mismo.

El ndigo llamado el rey de las tintas era utilizado por la gente de la edad de piedra para pintar sus cuevas, pero probablemente, la primera vez que fue utilizado como colorante fue 3000 aos antes de Cristo ya que se ha encontrado en el lino usado para cubrir a las momias egipcias embalsamadas. En 1615 hay registros de envo de ndigo desde la compaas de la India a Europa. Su poca de apogeo fue en la mitad del siglo XIX, se pasaron varios aos hasta principios del siglo XX para que se empezase la produccin del ndigo artificial.

Su ilimitada riqueza de color no pudo ser imitada y el aspecto natural que ofrece al tejido y las piezas son apreciadas por su propiedad nica de color vivo, que va cayendo gradual y naturalmente durante la vida de la pieza.

El ndigo es un colorante de la familia de los indigoides por lo que es un colorante de molcula grande, es un compuesto puro (2,2-biseudoindoxilo) que se forma como cristales de color azul intenso con brillo metlico de color rojo cobre, (por recristalizacin en anilina o por sublimacin). Se funde a 390-392 C con descomposicin y se sublima en forma de vapor de color rojo violeta.

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Por ser un colorante de molcula grande al ser oxidado en la fibra, ste se une superficialmente lo cual permite ser removido con facilidad y al pasar el tiempo conforme se usan las prendas teidas con ndigo, stas van perdiendo gradualmente este colorante y adquieren esa gustosa apariencia a desgaste.

Hilatura

Este es el proceso por medio del cual se transforma la fibra en hilo. Es la agrupacin de un conjunto de fibras heterogneas y sueltas, colocadas

paralelamente y ligadas por torsin para obtener una hebra o hilo.

El primer paso es la apertura, en dicho paso las fibras de algodn en pacas o fardos prensados son abierto y mezclados tratando de uniformizar la variacin de tonalidad propia del algodn. Posterior a esto pasa por el proceso de limpieza en donde son eliminadas partculas extraas como cascarillas, tierra y pequeas basurillas que trae el algodn por su proceso de recoleccin.

Despus de limpias las fibras pasan al cardado, en este proceso se ponen en forma paralela las fibras separando las de menor tamao de las ms largas, y luego son transportadas a las cardas por medio de tolvas mecnicas que son inyectadas con aire a presin para formar una hebra continua llamada carda.

Estas cardas son fibras limpias, orientadas, simtricas y continuas las cuales son transportadas y enviadas a un proceso de estiramiento y paralelizacin, dando mayor orientacin a las cardas para posteriormente pasar al proceso de torsin y producir el hilo. Existen dos procesos de hilado el convencional y de open end.

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La hilatura de convencional es mayormente conocida como hilatura ring, en este proceso las fibras de algodn son torcidos y cohesas en una direccin uniforme, esta torsin implica que el acondicionamiento de las fibras sea ms paralela, disminuye la pilosidad y aumenta la resistencia del hilo.

En la hilatura de open end las fibras sufren una torsin falsa a travs del soplo de las fibras de algodn en direccin distinta o desordenada, este proceso tiende a crear hilos voluminosos de superficie pilosa y speros, debido a que no dan una torsin uniforme a las fibras, los hilos de este proceso poseen una resistencia menor que la del hilado convencional, la ventaja que presenta el hilado open end es que es ms eficiente y por ende abarata el proceso de hilatura. Teido de ndigo

Como paso previo al teido se realiza el proceso de urdido, que es la reunin de varios hilos para la formacin de una cuerda la cual es el producto de unir sin enredar entre 330 a 360 hilos para formar uno solo.

Un grupo entre 24 a 36 cuerdas son sometidas simultneamente al proceso de teido. Estas cuerdas para ser teidas pasan a un proceso mltiple de inmersin en tinas de colorante ndigo y de aireacin. Al salir de cada tina la aireacin permite la reaccin de oxidacin de colorante en los hilos de algodn.

Al salir de la ltima tina las cuerdas pasan por rodillos para eliminar los excesos de colorante y luego al secado.

Las cuerdas ya secas son abiertas, y los hilos teidos son paralelizados y engomados. El engomado es la impregnacin de almidn, ceras y otros

32

aditivos para hacer de estos hilos ms resistentes y manejables en el proceso de tejedura.

Tejedura

Es el proceso que consiste en entrelazar los hilos de urdimbre y trama para formar un tejido o tela.

Los hilos de urdimbre en el proceso de fabricacin del denim son los hilos teidos con ndigo y se encuentran a lo largo del tejido.

Los hilos de trama en el proceso de fabricacin del denim son los hilos crudos o blanqueados que se encuentran a lo ancho del tejido.

En el proceso de tejedura se dan los diferentes ligamentos, es decir, la forma en la cual se estn entrelazando los hilos de la urdimbre y de la trama para darle la forma al tejido.

La sarga produce una unin diagonal que sobresale en la superficie del tejido, cuando est va direccionada hacia la derecha se denomina right hand twill (RHT), cuando est va direccionada hacia la izquierda se denomina left hand twill(LHT) y cuando est direccionada para ambos lados se denomina Broken twill.

Dentro de las sargas existen innumerables opciones, la ms usual para denim es la 3/1, lo que significa que un hilo de la trama se entrelaza una vez por arriba y 3 veces por debajo de los hilos de la urdimbre. Tambin existen la sarga 2/1 y la 1/1, esta ltima es denominada canvas la cual es la ms simple forma de ligamento.

33

 Acabado
En este proceso se busca obtener un tacto rgido en la tela aadiendo productos qumicos que faciliten y mejoren el manejo en la confeccin, se hace pasar por rodillos que eliminan la pelusa y fibras sueltas que dan mala apariencia.

En este proceso se da la estabilidad dimensional necesaria a travs de procesos mecnicos. Dicho proceso es de suma importancia ya que es aqu donde se fijan los parmetros de encogimientos y/o estiramientos que pueda presentar la tela despus de ser lavada.

Tambin en este proceso es donde se fija el ancho y se regulariza el skew o torsin de la tela. 1.5. El anlisis colorimtrico

El color nos rodea y nos condiciona pero, qu es realmente el color? No existe una respuesta sencilla porque el color no es una realidad fsica. Se encuentra en el cerebro y no en la materia. El color es, una interpretacin realizada por los cortes percepcionales procedentes del ojo. Aunque se desconocen algunos detalles de esta interpretacin, es muy posible que sea diferente de un individuo a otro.

En otras palabras, el cerebro elabora una descripcin simblica de la escena observada, utilizando la informacin contenida en las seales visuales. No hay imgenes internas sino asociaciones de smbolos, de hecho, ese proceso esta ntimamente ligado a la educacin del cerebro en la primera infancia.

34

Lo nico que se ve es materia sin color, la materia slo tiene la propiedad de reflejar ms o menos determinadas radiaciones electromagnticas a las cuales el ojo humano es sensible. El espectro de las radiaciones electromagnticas es muy ancho. Una zona estrecha del espectro total de radiaciones es perceptible por el ser humano, eso es la luz. Al ser el flujo luminoso lo que activa el ojo, constituye el primer elemento de la visin, siendo el ojo el segundo. Un tercer elemento que modifica la distribucin espectral de energa procedente de la fuente luminosa puede intervenir tambin el objeto. Por consiguiente existe un trinomio formado por la fuente luminosa, el objeto y el observador.

El espectro visible

De acuerdo a la experiencia de Isaac Newton en 1666, que permiti descomponer la luz en un espectro de distintas luces coloreadas. Newton realiz esta experiencia iluminando una prisma de vidrio y observando que la luz descompona una banda multicolor idntica a la distribucin coloreada del arco iris, esta descomposicin de la luz en radiaciones coloreadas, pone de manifiesto que la luz blanca es el resultado de la asociacin de un gran nmero de radiaciones coloreadas.

Numerosos cientficos y en partcular

Louis de Broglie en 1924 han

demostrado que las radiaciones son ondas electromagnticas, al igual que los rayos X utilizados en la radiografa y las ondas radioelctricas, por consiguiente, pueden ser definidas por su frecuencia o longitud de onda. El espectro de las radiaciones visibles ocupa una parte muy pequea del espectro total de las vibraciones electromagnticas. Se considera

generalmente que el espectro visible contiene radiaciones electromagnticas de longitudes de onda de entre 380 y 780 nm.

35

La luz amarilla

anaranjada se considera a los

600 nm. Lo cual

corresponde a una frecuencia de 5,1014 Hz. As las nociones de color y de tono estn directamente relacionadas con la longitud de onda, pero nadie percibe el color rojo como algo que representa el doble del color azul en trminos de longitud de onda y la mitad en trminos de frecuencia.

La luz

La fuente luminosa constituye el primer elemento de trinomio. La luz puede obtenerse de distintos modos. En la colorimetra, se genera luz,

calentando una materia hasta la incandescencia (por ejemplo, el filamento de una lmpara) o excitando tomos o molculas por media de un arco elctrico o una descarga elctrica en un gas (lmpara de arco en un gas).

Una fuente perfectamente difusora denominada cuerpo negro o radiador planckiano puede servir de referencia o de patrn para identificar el color de las fuentes luminosas. La temperatura equivalente a la del cuerpo negro expresada en grados Kelvin, cuyo aspecto visual es lo ms prximo al de la fuente real de luz. La principal fuente luminosa natural es el sol, es bajo esta luz, que observamos los colores de forma natural. La luz de da est formada por la luz solar directa y luz difusa propagada por la atmsfera.

Debe sealarse que la luz solar est influida por la latitud, la estacin del ao, las condiciones meteorolgicas, la contaminacin atmosfrica, la hora. El espectro solar, que extiende desde 200 a 4000 nm. puede ser asimilable a la radiacin de un cuerpo negro llevado a 5800 K.

36

En funcin de numerosos factores horarios o climticos, la distribucin espectral de la iluminacin puede variar entre temperaturas de color de 4000 K. A 6000 K. Razn por la cual la fuente llamada luz de da ha debido normalizase para las mediciones colorimtricas a fin de ser reproducible y constante.

Los iluminantes

En colorimetra instrumental, sabiendo que el color observado depende de condiciones precisas y reproducibles, se procedi a definir condiciones normalizadas de emisin energtica de luz en funcin de la longitud de onda. Los iluminantes han sido establecidos a partir de las caractersticas de distribucin espectral de energa luminosa prximas a las fuentes de luces naturales. Los principales iluminantes normalizados por la Comisin

Internacional de las Iluminacin (CIE) (*) son A (luz incandescente) y D65 (luz de da)

El objeto

Atributos cromticos de la materia

El color est asociado a las ondas electromagnticas y ms concretamente a su distribucin espectral en el espectro visible. Las longitudes de onda de las radicaciones situadas entre el violeta y el rojo del espectro visible se extienden desde el 400 a 700 nm aproximadamente. La absorcin selectiva de las radicaciones de determinadas longitudes de onda delimitan el color de los objetos. Las radicaciones que se absorben son entonces reflejadas o transmitidas por los objetos, siendo por tanto visibles por parte de los observadores.

37

Por ejemplo, los objetos amarillos presentan la caracterstica de absorber la luz azul. As mismo, los objetos rojos absorben la luz azul verde y amarillo.

En trminos de fsica, el color de un objeto se mide y se representa por su curva espectrofotomtrica, siendo sta el trazado representativo de la parte reflejada o transmitida de la longitud de onda, en lo que se refiere al espectro visible de 400 a 700 nm.

El observador

La visin de los colores

La percepcin visual es el resultado de la interpretacin efectuada por el cerebro, de la luz percibida por los ojos, modificada y transmitida por los objetos o emitida directamente por las fuentes luminosas.

Se ha

observado que el ojo no tiene la misma sensibilidad a la

luminosidad de la luz para todas las longitudes de onda en el espectro visible. As mismo, la luz en su variacin claro-oscuro (claridad) es percibida por el ojo y junto a las variaciones cromticas (tono y saturacin) y organiza los colores en un sistema tridimensional.

Se sabe desde hace largo tiempo de la dimensionalidad en la presencia de tres tipos receptores. Los progresos ms importantes del conocimiento de nuestro sistema de visin han sido posibles desde que se han podido realizar mediciones directas de los receptores del ojo. Pero la comprensin de nuestro sistema de percepcin del color, arranca en 1666 con los trabajos de Newton sobre la descomposicin de la luz blanca por el prisma de vidrio.

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En 1801,Thomas Young sugiere la teora de la trivarianza visual, en la cual nuestro sistema de percepcin visual de los colores se basa en tres tipos de receptores. Unos 50 aos ms tarde, esta teora segn la cual nuestro ojo contiene tres series de recepciones (rojo, verde, azul), fue retomada por Hermann Von Helmholtz.

En 1878, Ewald Hering propuso la hiptesis de que nuestro sistema de percepcin visual est formado por seis colores independientes: rojo, verde, amarillo, azul, blanco y negro.

Ms tarde, otras experiencias realizadas a partir de tres proyectores de luz coloreada (rojo- verde- azul) demostraron que mediante las variaciones de la intensidad luminosa de estos tres proyectores poda generarse una multitud de colores, permitiendo la evaluacin de las respuestas tricromticas del ojo (experiencias de sntesis aditiva, de W.D. Wright en 1928 y de J.D.Guild en 1931).

Hasta principios del siglo XX, muchas experiencias fueron realizadas por distintos investigadores, con el fin de conocer mejor el sistema de percepcin del color. Las teoras de YoungHelmholtz y de Hering fueron negadas y contestadas hasta 1930, ao en que E. Muller confirma la teora de los 3 pares antagonistas u opuestos.

En efecto, Muller confirm que la teora de YoungHelmhotz que define la presencia de tres tipos de receptores en la retina era correcta, pero que las respuestas de estas tres series de receptores eran convertidas entre el ojo y el nervio ptico, en otras tres series de seales llamadas pares antagonistas u opuestos, como se define en la teora de Hering, estos tres pares eran del tipo blanco-negro, rojo-verde y amarillo-azul.

39

La validez cientfica de la teora de los pares opuestos ha sido corroborada por las experiencias como la de Russel De Valois del laboratorio de visin de primates de la universidad de Barkley en California. En 1966

gracias a los micro electrodos conectados a las fibras del nervio ptico de un simio, este cientfico De Valois, pudo demostrar la existencia neurofisiolgica de tres tipos de seales: blanco-negro, rojo-verde y amarillo- azul.

La retina del ojo contiene los rganos receptores de la visin, los conos y los bastones. Los conos son responsables de la visin fototpica diurna o de da y son esencialmente sensibles a la percepcin de los colores, mientras que los bastones son responsables de la visin escotpica nocturna o de noche y son esencialmente sensibles a la variaciones de la claridad. La distribucin es de aproximadamente 7 millones de conos 120 millones de bastones, todos tienen la misma sensibilidad, pero los bastones estn agrupados con una

mayor sensibilidad a la visin lateral donde estn situados en su mayor parte. Hay tres clases de conos: azules, verdes y rojos cuyas mximas sensibilidades se sitan, respectivamente a 477, 540 y 577 nm. Su distribucin media es de 40 verdes por 20 rojo y/o anaranjados y un azul. Los conos se encuentran en la retina y ms concretamente en la fovea.

La visin coloreada en el espectro visible depende de la luminocidad, un efecto en fuerte aumento de las iluminaciones o de la fuente de luz, hace que los rojos y los azules-verdosos viren el lado azul del par antagonista, as pasa a un sistema de visin dicromtica basado prcticamente en los colores amarillo y azul.

En la colorimetra visual e instrumental, debe asegurarse que las condiciones de iluminacin sean normales de aproximadamente 1500 Lux es decir, equivalentes a las de la visin fototpica.

40

La colorimetra el sistema cie 1931

La base cientfica de la medicin del color se fundamenta en la existencia de tres distintos grupos de seales procedentes del ojo de un observador humano. Las respuestas espectrales de esos tres tipos de receptores del ojo, en funcin de la longitud de onda, son bien conocidas en la actualidad. A fin de poder identificar la respuesta de los estmulos de color mediante valores numricos, los valores de las funciones colorimtricas del ojo han sido normalizados e incorporados a la definicin del observador patrn de la CIE.

El observador patrn, con iluminante patrn, es en realidad una tabla de valores numricos, representativos de un observador humano, medio, normal, pero las respuestas no son especficas de un observador en concreto.

Eficacia luminosa relativa del ojo

Las respuestas de los tres pares de seales del ojo humano han sido establecidas a un nivel de luminosidad definido. Se sabe as mismo que la funcin de eficacia luminosa del ojo varia en funcin de la longitud de onda. Fue en 1923 que tras las experiencias realizadas sobre varios observadores, fueron fijados los valores de eficacia luminosa relativa del ojo en visin fototpica (diurna); estos valores fueron adoptados por la CIE en 1924 a fin de permitir los clculos colorimtricos, es decir, los valores de eficacia luminosa relativa.

41

El observador patron cie 1931-2*

A partir de las funciones tricromticas r, g, b reales y definidas, se desarrollaron transformaciones matemticas, seleccionando tres nuevas primarias patrn x, y, z que permitieron la identificacin de un estmulo de color basada en tres nmeros. En realidad, cualquier transformacin habra podido ser vlida, pero el objeto era obtener por medio de esta operacin las mximas ventajas, especialmente para la simplificacin de los clculos.

Partiendo de esta base, una transformacin matemtica fue establecida con las siguientes caractersticas:

Eliminacin, en las ecuaciones de los valores negativos difcilmente tratables en aquella poca por la electrnica. Eleccin de un nuevo sistema de tres variables primarias imaginarias (x-y-z), de modo que el spectrum locus (lugar del espectro) fuese inscrito dentro del tringulo definido por estas tres variables.

Fue elegida y calculada para ser equivalente a la funcin de eficacia luminosa (A) (CIE 1924) a fin de simplificar los clculos. La funcin z fue seleccionada para ser igual a cero, para la mayor parte del espectro visible, igualmente con el objeto de simplificar los clculos. Los clculos fueron efectuados para una fuente de igual energa para el conjunto del espectro y para que las superficies de cada funcin x, y, z fuesen iguales.

El resultado de esta transformacin fue un conjunto de funciones llamadas funciones colorimtricas CIE x, y, z, que no se representan funciones reales, sino funciones medias, representativas de un observador medio.

42

1.5.1.

El diagrama de cromaticidad cie 1931

El tringulo de colores

As los valores triestmulos x, y, z, del sistema CIE 1931 que son especficos de un color permiten identificarlo con gran precisin; pero, lamentablemente, la correlacin directa con la evaluacin visual es muy difcil. Aunque el valor de sta es bastante conforme a la observacin de la claridad, para los valores x, y, z, la aproximacin a los criterios de tono y de saturacin de la clasificacin visual es muy diferente.

Una vez definido el observador patrn, la CIE recomend un diagrama de cromaticidad para identificar los aspectos cromticos con independencia de la claridad. Uno de los mtodos para definir e identificar fcilmente un color en el diagrama CIE 1931, aparte de utilizar los valores triestmulos (x, y, z), consiste en definir la longitud de onda dominante y la pureza colorimtrica.

Este mtodo ofrece una mejor correlacin entre los valores numricos de la colorimetra y la observacin visual, porque permite identificar un color en trminos de tono y de saturacin como la clasificacin visual. La longitud de onda dominante es la correspondiente a la mezcla aditiva del color investigado. De esa manera, se identifica el tono del punto del color puro. La pureza

colorimtrica es el porcentaje de contribucin del color puro en la mezcla. Una pureza de 1 corresponde al color puro (color de espectro) y una pureza de 0 corresponde al color del iluminante (luz blanca).

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Es importante observar que la longitud de onda dominante no es una propiedad fsica sino que se obtiene mediante el clculo de las coordenadas tricomticas x e y a partir de la curva espectral del color que se mide. No tiene relacin alguna con una modificacin de la curva espectral, es una especificacin psicofsica del color que permite una identificacin sencilla del tono dominante.

Los espacios colorimtricos

El conjunto de los colores constituye un espacio provisto de una estructura. Etimolgicamente, un espacio es una extensin indefinida que contiene y rodea todos los objetos. Los espacios colorimtricos son el resultado de la extensin de la fuente de colorimetra del objeto, ilustrando la posibilidad de definir los colores por nmeros, aportando de ese modo un criterio de clasificacin objetivo. Permiten as mismo representar y determinar la diferencia entre los colores, aplicndose esta ltima propiedad a la definicin de la aceptabilidad. Los numerosos atlas de seleccin de colores presentados bajo formas diversas son la demostracin de una forma de espacio. La organizacin particular de cada uno de ellos, realizada generalmente segn un concepto de creatividad, no es matemticamente modelizable.

Historia evolucin de 1905 a 1976

En 1905 Munsell propuso una organizacin espacial de la clasificacin de los colores basada en tres criterios independientes: la claridad, el tono y la saturacin. Tras la edicin de 1915 del atlas de Munsell, la realizacin fsica de este conjunto puso de manifiesto: una organizacin visualmente equilibrada (espacio uniforme), un mtodo de identificacin recproca de los colores en el cual cada color slo poda ocupar un nico lugar.

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Uno de los primeros estudios del espacio colorimtrico CIE 1931 trat de situar en dicho espacio, los umbrales diferenciales de cromaticidad de Wright a fin de cuantificar las diferencias en trminos de coordenadas colorimtricas x e y. Por la misma razn, las experiencias de MacAdam llevaron a elipses de perceptibilidad de tamaos diferentes segn sus colores y sus posiciones. En ambos casos, se obtienen ejes y dimensiones que varan considerablemente de un punto a otro del diagrama de cromaticidad, demostrando as la no uniformidad del espacio CIE 1931.

La dificultad de interpretacin de datos numricos tan diferentes impuls a los investigadores a desarrollar transformaciones matemticas del espacio CIE 1931 destinadas con ms o menos xito a obtener un espacio uniforme en diferencias de colores.

Finalmente en 1976, la CIE recomend dos nuevos sistemas CIELuv y CIELab, cuyos mritos respectivos fueron a menudo objeto de debate. Para distinguirlos de los dems sistemas y particularmente del sistema Hunter, todos sus parmetros llevan un asterisco (p.ej: L*, a*,b*).

El sistema CIELuv es una transformacin lineal y por consiguiente aplicable a las mezclas aditivas, por ejemplo, el estudio de las luces en televisin.

El sistema CIELab est reservado al estudio de los colores de superficie o de objeto.

45

El espacio colorimtrico CIELab definiciones y propiedades.

El espacio CIE 1976, llamado el sistema CIELab, se basa en una transformacin matemtica del sistema CIE 1931. Mientras busca mediante esta transformacin, obtener un espacio uniforme en diferencias de colores, uno de los otros objetivos ha sido el de desarrollar un sistema mucho ms fcil de interpretar y al mismo tiempo, ms fcil de referenciar. En el espacio CIELab, encontramos el mtodo de identificacin tridimensional, retomando la teora de los tres pares antagonistas blanco-negro, rojo-verde, amarillo-azul de la visin de los colores.

Sus coordenadas rectangulares L*, a*,b*, donde cada uno representa:

L* representan la claridad, a* representa el componente cromtico rojo-verde b* representa el componente cromtico amarillo-azul

Y en sus representa:

sus coordenadas polares L*,C* y H* donde cada uno

L* sigue representando la claridad, C* representa el croma o la saturacin, H* representa de tono o la tonalidad cromtica

Como consecuencia de su transformacin, el espacio CIELab no tiene cromaticidad.

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Los componentes (a*,b*) o (C*,H) definen el plano de cromaticidad en que las propiedades de aditividad de los colores ya no se respetan.

A pesar de ser ms uniforme que el espacio inicial de 1931, el espacio CIELab no es rigurosamente uniforme en la apreciacin psicosensorial de los colores, pero es sobre todo mucho ms sencillo a la hora de interpretar un punto de color y las diferencias colorimtricas.

Diferencias y aceptabilidad del color

Numerosas industrias que utilizan procedimientos de coloracin tienen que elaborar productos de color uniforme, de calidad y aspecto conformes a las expectativas y exigencias de sus clientes o usuarios. En todos los casos, los productos deben fabricarse respetando el color deseado, dentro del lmite de las variaciones admisibles de ese color y de acuerdo con las especificaciones tcnicas. La medicin del color y la evaluacin de las diferencias de color son determinantes para ayudar a los industriales, productores de color y por el cumplimiento de los requisitos y condiciones establecidas entre el cliente y el proveedor.

La bsqueda de un espacio de color uniforme tambin tiene por objeto permitir la evaluacin de diferencias de color a travs de la medicin de la distancia geomtrica que separa los puntos de color de este espacio. As, la distancia geomtrica entre dos puntos ser calculada por una relacin que hace intervenir su proyeccin especial sobre cada uno de las tres principales variables del sistema colorimtrico.

47

Tolerancias usadas para aprobar o rechazar en CIELab DL*, Da* y Db*

Como una tcnica comn usada para aprobar o rechazar, se debe establecer lmites para los valores de DL*, Da*, y Db* dentro de un estndar y un lote, si ste cae dentro los lmites de aceptabilidad ser aprobado, mientras si cae fuera, ser rechazado, la figura 1 ilustra un tpico Da*/Db* en bloque de tolerancia en a/b del espacio de color dentro del cual es aceptable un lote. Figura 1. CIE L*a*b* Tolerancias

En la figura 2, una serie de lotes han sido graficados y son considerados aceptables agrupados respecto al estndar. Si un crculo o una elipse es dibujada alrededor de los lotes se considera aceptado como en la figura 3, esto puede ser visto indicando que algunos de los lotes caen dentro de la elipse, pero fuera del cuadro. Estos lotes sern visualmente aceptados, pero podran fallar por el sistema CIELab.

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Figure 2.

Lote aceptable

Figure 3.

Elipse aceptable

De igual manera los lotes que caen dentro del cuadro pero fuera de la elipse sern pasados por el programa, an cuando ellos son inaceptables

visualmente. Si se examinan los estndares localizados en el cuadrante a*/b*, se encuentra que el tamao de la elipse representa aceptable variacin de tono (figura 4), indicando que ms observadores son ms sensitivos a las

variaciones en algunos colores que en otros. Si CIELab tolerancias son usadas por los estndares representados por las elipses, una diferencia de las tolerancias sern requeridas por cada estndar como puede ser visto en la figura 5. Por esta razn, CIELab DL*, Da*, y Db* tolerancias no renen los requerimientos para una decisin de aceptacin o rechazo.

49

Figura 4.

Elipses de .

Figura 5.

CIELab talla de

aceptabilidad

tolerancias aceptables

Tolerancias CIELab DL*, DC*, Dh*

Examinando la figura 6 en la cual la elipse representa visualmente un lote aceptable, alineados con el centro de a*/b* del espacio de color, usando los conceptos de chroma (C*) y Hue (h) se puede interpretar de la siguiente manera. El chroma (C*) es la distancia de una muestra del centro del espacio de color hasta llegar al punto de ubicacin del color estndar, asumamos que es una linea recta y Hue (H), es el ngulo formado por el eje positivo a* y esta lnea conectando la muestra con el centro del espacio de color.

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Figura 6.

CIELab parmetros de tolerancias

Lotes que conicidan dentro de esta elipse tanto abriendo o cerrando ms el ngulo pueden tomarse como aceptables matemticamente, pero ser necesario realizar una inspeccin visual para determinar la correcta elipse de evaluacin antes de definirla, una vez definida se tomar como aceptable lo que en ella coincida.

Tolerancias usadas en CIELab DE*

DE*, es un valor que describe el total de la diferencia de color entre un estndar y un lote, una aprobacin o rechazo del sistema basado sobre un simple valor de la unin de las tres dimensiones o valores de L, a, b, podran hacer ms dificil entender un factor importante de los requerimientos, para una aceptable decisin de aprobacin o rechazo del color.

Dos muestras han sido ploteadas en la figura 7. Se asume que los valores de DL* y Da* son ambos 0.00 y slo la diferencia es el signo de Db*. Resolviendo la frmula de DE* con estos valores de DL*, DE* dan los siguientes resultados:

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DE*(Lote 1) = DL* + Da*_ + (-Db*) = Db* DE*(Lote 2) = DL* + Da* + (+Db*) = Db* Los valores de DE*, de los dos lotes sern iguales anque tendrn una significante diferencia en el color de los lotes cuando se compare visualmente entre ellos. Si una tolerancia de aprobado o rechazado, fue establecida basada sobre el lote 1, lote 2, podra tambin pasar porque tuvo iguales valores en DE*. La elipse en la figura 7 indica que el lote 2 es visualmente inaceptable debido a la larga variacin de Hue guiando para la conclusin que una aprobacin o rechazo del color basado solamente sobre CIELab DE* algunas veces producir resultados inaceptables. Figura 7. CIELab DE* Tolerancia

Tolerancias usadas en la frmula CMC

El Color Measurement Committee de Gran Bretaa produjo una nueva frmula que modifica la ecuacin del sistema CIELab denominado DE(CMC) este valor calcula el volumen total de la regin de cambios del espacio de color de cada elipse y la iguala a 1.

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Este tamao de elipse correlaciona con la percepcin visual, pero el DE (CMC) permanece en 1. Es por consiguiente posible para el uso de un valor simple de DE(CMC) aprobar o rechazar tonalidades. DE (CMC) es tpicamente escrito como CMC (2:1), donde (2:1) son valores usados en la frmula CMC correspondiendo a las variables (l:c) con estos valores de (l:c), la proporcin de lightness, chroma y de hue, son fijados en el CMC ecuacin tambin que ellos correlacionan de forma visual. Estos valores debern ser retenidos constante a (2:1). Debido a que la CMC frmula permite el uso de una tolerancias individuales para todos los tonos, un aprobado o rechazado del programa basado sobre CMC no ser difcil para implementar o entender el CMC tolerancias tambin correlacionar con acuerdos visuales sin hacer caso del comienzo del color evaluado, haciendo CMC una decisin ideal para una evaluacin matemtica del color.

Implementando CMC pasa/falla

El primer paso para una exitosa implementacin de un programa en CMC pasa o falla, est desarrollado en base a una tcnica repetitiva de

medicin. Si la muestra medida no es repetitible, la diferencia de color no ser de confianza y los resultados de pasa/falla calculados variaran

significativamente.

Propiamente la tcnica de medicin incluir determinando al apropiado acondicionamiento, grosor de la muestra, colocacin de la muestra en el espectrofotmetro y el nmero de mediciones; una vez establecida la tcnica correcta, todos los estndares y lotes debern ser medidos de igual manera.

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El espectrofotmetro deber tener mantenimiento y calibracin de acuerdo a las especificaciones del manufacturador para asegurar la exactitud de las mediciones de las muestras. Despus de establecida la correcta tcnica de medicin, una apropiada DE(CMC) tolerancia deber ser seleccionada. Un valor de 1. es un excelente punto de partida para DE(CMC), pero esto podra variar dependiendo del uso final del material. La mejor tcnica para determinar un apropiado DE(CMC), o factor comercial, es evaluar la informacin histrica. El factor comercial que es seleccionado deber ser un valor que generar un lote inaceptable. Otra vez, estos valores podran no ser 1.8 dependiendo sobre cuan crtico es el color por el comienzo del producto teido.

Los materiales

que tienen menos brillantes

podran tener xito

evaluado, usando un factor comercial de 1.25 1.5. Lo contrario sera en que algunos productos podran requerir un DE de menos que 1.0. Despus de establecido el punto de partida de el DE(CMC) factor comercial, este valor deber ser confirmado a travs de pruebas usando una clasificacin de colores en la produccin . Si la tolerancia seleccionada no provee un pasa/falla dato que correlacione con el acuerdo visual de la mayora de observadores, el valor deber ser modificado. Una vez el correcto valor es establecido, todo observador deber estar de acuerdo con los resultados aceptables del programa pasa/falla.

Aunque un pasa/falla el programa basado sobre DE(CMC) proveer datos sobre la aceptabilidad de un lote comparado a los estndares, no

proveer datos indicando como un lote comparado para lotes previos.

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En la figura 8, los dos colores presentados son toda la aceptabilidad de la elipse, indicando que ambos pasan cuando son comparados al estndar, pero hay una diferencia significante entre los dos lotes cuando son comparados, para cada otro. Aunque ambos lotes pasen, el cliente debera objetar que de lote a lote existe una variacin, si estos lotes son entregados juntos o consecutivos. Figura 8. Variacin del lote

Para asegurar que el cliente reciba lotes con limitada variabilidad, es necesario establecer lmites de control de acuerdo a la figura 9. Una grfica indicar el desarrollo de algunos previos lotes en consideracin para valores de DL, DC y DH son calculados con aceptabilidad de un nuevo lote relativo a previos lotes. Las grficas de corridas son tambin una ayuda para determinar si el proceso est fuera de control. Un particular color es teido sobre una base regular, esto podra ser obvio que los lotes aprobados son todos, localizado en una rea especifica de espacio de color relativo al estndar, el lote podra ser sesgado al lado rojo o al lado brillante similar a los lotes representados en la figura 10. Como un lote nuevo teido, podra encontrase dentro de esta rea localizada. Para asegurar que slo algunos lotes en esta nueva regin, son juzgados como aprobados es necesario modificar CMC elipse de aceptabilidad incluirlos en esta regin. para

55

La raya de la elipse indica una transformacin del CMC frmula usando un software especial. Figura 9. DL grfica de produccin

Un nmero significativo de aceptabilidad visual de lotes. Cuando esta modificacin es utilizada, slo los lotes que caen en los nuevos lmites sern pasados. Los lotes que caen fuera del rea, aunque ellos podran estar dentro del original CMC tolerancia, sern rechazados. Esta modificacin ser aplicable para especificar estndares en el clculo, y tendrn que ser repetidos para otros estndares. Figura 10. Sesgado de la distribucin de lotes

56

2.

METODOLOGA

2.1

Recursos

2.1.1

Humanos

Asesor del trabajo de graduacin. Estudiante realizador del trabajo de graduacin. Personal de laboratorio textil. Personal de lavandera industrial.

2.1.2

Fsicos

Mquinas TUPESA para lavado industrial. Computadora PENTIUM III. Impresora Canon BJC-2000. Tela 100 por ciento cotton teida en ndigo puro. Qumicos y enzimas celulosas para el proceso de lavado.

57

2.2

Equipo

Espectrofotmetro

GRETAG

MCBETH

CE

2180.

Es

un

espectrofotmetro con un consumo de energa de 30 watts con requerimientos elctricos de 120 vac+/-10por ciento o 230 vac+/-10por ciento 50-60 HZ. Los requerimientos del medio ambiente deben ser

controlados a una temperatura de operacin de 59 a 90 F ( 15 a 32C). Humedad relativa de operacin 0 por ciento a 80 por ciento. (No condensado).

Programa ProPalette Textiles Silver, by GretagMacbeth, LLC. Versin 1.0.

2.3

Procedimiento experimental

2.3.1

Corte de Muestras

Se cort una muestra de tela Demin 100 por ciento algodn teido con ndigo puro, 50 mts de largo desde el inicio del mismo.

Se cort de esta tela 130 tubos de 0.25m x 0.38m los cuales se debern identificar con el nmero de rollo con marcador indeleble para tela con un punto de finura mximo de 1.5mm.

2.3.2

Elaboracion de tubos

Se confeccionaron los tubos dejando en uno de los orillos del mismo un ruedo de 0.01 m para simular el ruedo de un pantaln.

58

Se confeccionaron estos tubos con hilo naranja orange para simular la confeccin de prendas

2.3.3

Calibracin del espectrofotmetro GRETAG MACBETH 2180UV

Al ingresar al programa del espectrofotmetro, ingresar al sistema de control de calidad.

Se escoge la ventana de Functions, Quality Control del men principal, en el cono de Quality Control se marca con el puntero de la computadora y se da un click izquierdo. El cuadro de Quality Control aparece.

En el cuadro de Quality Control, presionar con el puntero el cono de medicin de calibracion. Y aparece el cono de medicin.

Calibrar el equipo antes de realizar las mediciones correspondientes tanto en blanco como en negro.

2.3.4

Medicin de muestras por medio del espectrofotmetro

Al ingresar al programa del espectrofotmetro, ingresar al sistema de control de calidad.

Se escoge la ventana de Functions, Quality Control del men principal, en el cono de Quality Control se marca con el puntero de la computadora y se da un click izquierdo. El cuadro de Quality Control aparece.

59

Ingresar el estndar de color que fue obtenido segn el lavado industrial estndar.

Se midi cada una de las muestras con el instrumento, por lo menos 6 veces sin rotar ni mover la muestras del primer punto tomado.

Se midieron las muestras tomadas a cada 5 minutos con lavado enzimtico de cada una de las 10 corridas realizadas en la lavandera y se exportan los datos a una hoja de excel y se obtiene el promedio de las mismas para tener la confianza de la repetitibidad de las lecturas.

Las lecturas realizadas en el punto 6.3.5.5 se deben realizar mediante los mtodos de CIELAB y CMC.

2.3.5

Proceso de lavado industrial

Lavar las mantas segn la frmula No.1, variando el tiempo de abrasin de 0, 5, 10,15,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 y 55 minutos. En la frmula de lavado se denota la variable X, de tiempo en el proceso de abrasin.

Planchar las muestras para eliminar las arrugas que puedan ocasionar una variacin en el momento de la lectura en el espectrofotmetro.

Al momento de recibir las mantas despus de planchado, se deben ambientar 4 horas como mnimo a temperatura de 70 F y 65 por ciento de humedad relativa antes de medir en el espectrofotmetro.

60

2.3.6

Proceso de lavado por utilizar para el lavado industrial

Figura 11. Proceso de lavado estandar con variacin de tiempo de abrasin y adicin de coadyuvantes requeridos

ACONDICIONAMIENTO OPERACIN Volumen (ml de agua) Temperatura ( C) Tiempo (min)

CANTIDAD DE QUMICOS QUMICOS Volumen (ml) Peso (g) PH

RELACIN DE BAO

LUB-ID DESEMGOME 90 70 5 NBA VGS RINSE 100 30 1 AGUA

200 150 10 100 7 W/L 1:10 6.5 W/L 1:10

ABRASIN

40

60

X*

STG(ENZIMA) GRANSPERSE

80 150 100

6.5

W/L 1:06

RINSE

100

30

AGUA

W/L 1:10

DESACTIVACIN

60

70

12

ACU

150

W/L 1:05

RINSE

100

30

AGUA SUAVIZANTE

100

W/L 1:10

SUAVIZADO

90

65

12

CATINICO/ ANTIOZONO

150

W/L 1:10

CENTRIFUGADO

SECADO

65

40

* X Representa los tiempos de abrasin a los cuales se desarroll los diferentes procesos de lavado, los cuales son: 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 y 55 minutos.

61

2.4

Anlisis estadstico de datos

Para las lecturas espectrofotomtricas (,DE, DH, DL), se obtendr el promedio aritmtico de las lecturas, para obtener el resultado medio de la distribucin de las mediciones repetidas para una misma muestra, para obtener la lectura representativa, la frmula a utilizar es la siguiente:
n

X = xi
i-1

Para el desarrollo de las lecturas espectrofotomtricas (DE, DH y DL) respecto al estndar de lavado, se realizar un estudio de regresin, ajustndose las curvas a modelos exponenciales y polinomiales, debido a que, parte del anlisis, es necesario describir matemticamente el comportamiento de acuerdo con las variables de tiempo en el proceso de abrasin.

Se realizaron grficas de control con el objetivo de definir s el centro o promedio de las mediciones se han desplazado hacia arriba o hacia abajo respecto de las lecturas de DE, DH y DL de las muestras contra el estndar de lavado, utilizando el siguiente modelo. UCL = + 3/n LCL = - 3/n

62

Se

establecieron

lmites

de

tolerancia

de

las

mediciones

espectrofotomtricas (DE, DH y DL) de las mediciones de despus de lavado para determinar los lmites permisibles de variacin de acuerdo al tiempo de abrasin. El modelo a utilizar es el siguiente:

LI = ( - Ks)

LS= ( + Ks)

Se graficaron las variables espectrofotomtricas despus de lavado vs, el tiempo de abrasin.

Se desarrollaron grficas de frmulas correlacionadas de dos variables y se determin los valores de correlacin para cada una de estas expresiones matemticas.

63

64

3.

RESULTADOS

Los

resultados obtenidos en el estudio espectrofotomtrico de la

degradacin del colorante ndigo en denim 100 por ciento algodn se presentan a continuacin:

a) La tendencia matemtica de la degradacin del colorante ndigo en tela 100 por ciento algodn al ser sometida a un lavado enzimtico tomando en consideracin la variable DE CMC a travs del tiempo es: DE CMC = 2E-09T6 - 3E-07T5 + 1E-05T4 - 0.0002T3 - 0.0003T2 + 0.0351T + 0.9007 La cual corresponde una ecuacin polinomial con un coeficiente de correlacin de 0.9771.

Figura 12.

Curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DECMC en el tiempo.

4 3 DE 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 TIEMPO ABRASIN

65

b) La tendencia matemtica de la degradacin del colorante ndigo en tela 100 por ciento algodn al ser sometida a un lavado enzimtico tomando en consideracin la variable DHCMC a travs del tiempo es: DHCMC= -6E-09T6 + 1E-06T5 - 6E-05T4 + 0.0018T3 - 0.0222T2 + 0.0686T + 0.1473

La cual corresponde una ecuacin polinomial correlacin de 0.9958.

con un coeficiente de

Figura 13.

Curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DH CMC en el tiempo.

0.4 0.2 0 -0.2 0 DHcmc -0.4 -0.6 -0.8 -1 -1.2 -1.4 TIEMPO ABRASIN 10 20 30 40 50 60

66

c) La tendencia matemtica de la degradacin del colorante ndigo en tela 100 por ciento algodn al ser sometida a un lavado enzimtico tomando en consideracin la variable DL CIELab a travs del tiempo es: DL CIELab= 1E-08T6 -2E-06T5 +0.0001T4 -0.0026T3 + 0.025T2 + 0.0442T - 1.1242

La cual corresponde una ecuacin polinomial correlacin de 0.9906.

con un coeficiente de

Figura 14.

La curva de degradacin del colorante ndigo a travs de la variable DL CIELab en el tiempo.

3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5 0 -1 -1.5 TIEMPO ABRASIN 10 20 30 40 50 60

DL CIELab

67

d) La tendencia matemtica de la evaluacin de costo de lavado Industrial a travs de la variable colorimetra DE CMC contra el tiempo de abrasin es: Costo US $ = 0.0434DE6-0.6466DE5+3.84524-11.592DE3+18.467DE214.36DE + 5.0790

La cual corresponde una ecuacin polinomial correlacin de 0.9868.

con un coeficiente de

Figura 15. Curva de evaluacin de costo a travs de la variable DE CMC respecto al tiempo de abrasin.

1.4 1.2 COSTO US $ 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 2 DE CMC 3 4

68

3.1 Discusin de resultados

En el lavado industrial, el proceso ms determinante es la abrasin, el cual se realiz con una enzima celulosa para determinar el comportamiento matemtico de la degradacin del colorante natural ndigo en una construccin de tela 100 por ciento algodn, respecto al tiempo en donde se ven afectadas las variables de concentracin de la enzima y la degradacin del colorante.

Al analizar las grficas correlacionadas de las variables colorimtricas DE CMC, DL CIELab y DH CMC contra el tiempo de abrasin, se determin que el comportamiento de estas tres variables colorimtricas en el proceso de abrasin enzimtico corresponden a una ecuacin polinomial de sexto grado con coeficientes de correlacin del 0.9771, para la variable colorimetra DE CMC, de 0.9906 para la variable colorimtrica DL CIElab y para DH CMC un coeficiente de correlacin de 0.9958, las tres variables colorimtricas presentan una correlacin aceptable. Siendo la de mayor correlacin la variable DH CMC para la evaluacin cuantitativa, pero para la evaluacin de proceso de lavado industrial es mejor utilizar DE CMC y DL CIELab.

Al evaluar el comportamiento matemtico y la curva de DE CMC se determina que la tendencia aumenta en el tiempo, indicando que el colorante sufre una degradacin del color muy fuerte en un tiempo muy corto, el parmetro mximo de aceptacin para evaluar una variacin de color de un estndar contra una muestra en esta variable colorimtrica es de 1.8 DE, el cual llega casi a su lmite a los 30 minutos de abrasin, arriba de este tiempo de abrasin se observa una degradacin del colorante fuera de lmites de aceptacin, siendo el DE a este tiempo de 1.74 a los 35 minutos de abrasin el DE es de 2.09. lo que convierte al proceso de abrasin enzimtico muy crtico a los 30 minutos.

69

El proceso de abrasin debe estar estrictamente controlado en este punto crtico y las condiciones de operacin (concentracin de enzima y temperatura) para no producir degradaciones del colorante fuera de lmites de aceptacin, el cual convierte a las prendas, en prendas de segunda por

encontrarse fuera de los lmites de tonalidad creando prdidas enteras de lotes de produccin si tener opcin a ser recuperadas.

La variable DL presenta una curva de degradacin del colorante ndigo que indica que este sufre una variacin en la intensidad, es decir, que la

abrasin enzimtica da un efecto de color claro. Se puede demostrar que el colorante ndigo es fuertemente oscuro ya que da un valor de intensidad negativo lo que indica que es oscuro ya que sin abrasin se tiene un valor de DL de 1.14. La variacin de intensidad de un estndar contra una muestra dada se da en rangos de DL que van desde 1 a +1, determinando que a los 30 minutos de abrasin DL es de 0.87 y a los 35 minutos de abrasin es de 1.27 DL, muy cercano al minuto 30 de abrasin el proceso se vuelve crtico, y debe en este caso ser muy controlado. La curva matemtica que define en comportamiento de esta variable respecto al tiempo de abrasin posee un coeficiente de correlacin de 0.9908 lo cual es aceptable y demuestra que esta puede ser usada para evaluar los procesos de produccin y determinar el tiempo ptimo de abrasin del colorante ndigo puro en tela 100 por ciento algodn. La variable colorimetra DH CMC presenta un comportamiento polinomial de sexto grado con un coeficiente de correlacin de 0.9958 el cual es aceptable, siendo esta la variable que mejor correlaciona en el estudio, Esta variable colorimetra demuestras que en el proceso de abrasin enzimtica no se est cambiando de croma en el proceso ya que los valores de DH hasta los 50 minutos de abrasin se encuentran entre parmetros aceptables.

70

La evaluacin del costo de lavado de acuerdo a la variable colorimtrica DE CMC, presenta una curva polinomial con un coeficiente de correlacin de 0.9868, indicando que esta evaluacin de costo es confiable, respecto a las otras variable colorimtricas. De acuerdo a los requerimientos de nuestros

clientes, de rapidez de respuesta en el costeo de nuevos programas de lavado industrial se puede utilizar este mtodo para evaluar los costos de lavados obteniendo solamente los valores de DE CMC del estndar contra la muestra de tela deseada, evitndose as, la prdida de tiempo al correr pruebas de desarrollo para determinar los costos de lavado.

Al analizar los datos obtenidos

de DE CMC y DL CIELab a un tiempo

de proceso de abrasin de 30 minutos de acuerdo a los rangos obtenidos por medio de los parmetros UCL (lmite de control superior) y LCL (lmite de

inferior de control) se observ que las variables colorimtricas ya descritas presentaron datos fuera de rango a partir del 55 por ciento lo cual indica que no se pueden establecer rangos de control en las curvas colorimtricas, debido a que tienden a la linealidad y esto hace que se obtengan datos fuera de los lmites de control superior e inferior. Al analizar los espectrofotomtricos obtenidos mismos resultados

con un anlisis estadstico de LS (lmite

superior) y LI (lmite inferior), en cada una de las variables colorimtricas de estudio se determin que un 93 por ciento de los datos se encuentran dentro de estos rangos, presentando una mejor dispersin de datos en el comportamiento del proceso, pudiendo utilizarse stos como rangos de control.

71

CONCLUSIONES

1.

El tiempo de abrasin enzimtico, crtico para la degradacin del colorante ndigo es de 30 minutos ya que despus de este tiempo de abrasin las variables DE CMC y DL CIELab sobrepasan los lmites de aceptacin.

2.

La variable colorimetra DH CMC no es una variable critica del proceso de abrasin enzimtico por lo que se debe descartar para efectos de control de procesos cuando la tela es teida con ndigo puro.

3.

El proceso de lavado enzimtico como se puede apreciar en las curvas de DH CMC y DL CIELab, no vara en croma, es decir, en el color propiamente, sino slo en intensidad, tomando como variable colorimetra de control de procesos de abrasin enzimtico en telas denim 100 por ciento teidos con ndigo puro las variable DL CIElab y DE CMC.

4.

La variable que representa la correlacin ms exacta para la evaluacin de costos es DE CMC obteniendo la ecuacin: costo US $ = 0.0434DE60.6466DE5+3.84524-11.592DE3+18.467DE2-14.36DE + 5.0790, obtenida del grfico costos vs. DE CMC, con un coeficiente de correlacin de 0.9858 la cual da a conocer si el costo lo puede afrontar un cliente de acuerdo a la variacin de color que se presente en la muestra dada.

72

5.

Para definir los parmetros de control de un lavado con abrasin enzimtico en una lavandera industrial profesional, se deben establecer lmites superior e inferior de proceso pero no se pueden definir lmites de control, ya que los valores espectrofotomtricos reflejan un

comportamiento polinomial de sexto grado.

73

RECOMENDACIONES

1.

Es conveniente ampliar el estudio para otros tipos de lavados con piedra, perlita y clorados.

2.

Se debe ampliar el estudio para denim teidos con colorantes que sean mezclas de ndigo con sulfuros.

3.

Profundizar el estudio con telas que sean mezcla de algodn con otro tipo de fibra.

4.

El control estadstico se debe establecer primariamente, de acuerdo con las medidas de tendencia central, y principalmente estableciendo los lmites superior e inferior de las variables espectrofotomtricas crticas de los diferentes procesos de lavado.

5.

Incrementar el estudio de costeo de frmula para diferentes lavados, variando tambin tipo de qumicos en del lavado industrial.

74

BIBLIOGRAFIA

Erhardt y otros. Tecnologa textil bsica, Mxico: editorial Trillas, 1980, 180 pp.

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75

APENDICE

Apndice 1
Tablas de datos espectrofotomtricos por corrida con datos estadsticos calculados

Tabla I. Resultados y datos estadsticos de 0 a 10 minutos de abrasin

DESENGOME CORRIDA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO Desviacin STD COEFICIENTE VARIACIN PUNTO MAX PUNTO MIN LS LI DE CMC DH CMC 0.84 0.87 0.86 0.89 0.81 0.86 0.89 0.89 0.86 0.86 0.86 0.02 2.893 0.890 0.810 0.879 0.847 0.16 0.12 0.18 0.13 0.15 0.11 0.12 0.14 0.11 0.14 0.14 0.02 16.695 0.180 0.110 0.151 0.121 DL -1.1 -1.14 -1.15 -1.11 -1.1 -1.14 -1.14 -1.28 -1.1 -1.1 -1.14 0.05 -4.807 -1.100 -1.280 -1.100 -1.172

ABRASION A 5 MIN. DE CMC 1.2 1.18 1.29 1.18 1.32 1.28 1.23 1.26 1.22 1.18 1.23 0.05 4.072 1.320 1.180 1.265 1.203 DH 0.18 0.17 0.15 0.14 0.18 0.12 0.13 0.15 0.17 0.14 0.15 0.02 DL -0.48 -0.49 -0.48 -0.46 -0.49 -0.48 -0.49 -0.51 -0.49 -0.49 -0.49 0.01

ABRASIN A 10 MIN. DE 0.9 0.9 0.9 0.93 0.88 0.9 0.9 0.93 0.91 0.92 0.91 0.02 DH -0.18 -0.21 -0.23 -0.17 -0.19 -0.21 -0.21 -0.23 -0.19 -0.19 -0.20 0.02 -0.170 -0.230 -0.188 -0.214 DL -0.04 -0.03 0.09 0.1 0.1 0.1 0.09 -0.04 0.1 0.09 0.06 0.06 114.558 0.100 -0.040 0.096 0.016

14.286 -2.743 1.728 -10.074 0.180 -0.460 0.930 0.120 -0.510 0.880 0.167 -0.478 0.917 0.139 -0.494 0.897

76

Tabla II. Resultados y datos estadsticos de 15 a 25 minutos de abrasin

ABRASIN A 15 MIN. CORRIDA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO Desviacin STD COEFICIENTE VARIACIN PUNTO MAX PUNTO MIN LS LI DE CMC DH CMC 1.24 1.29 1.29 1.28 1.27 1.26 1.28 1.24 1.26 1.25 1.27 0.02 1.499 1.290 1.240 1.278 1.254 -0.35 -0.38 -0.37 -0.37 -0.32 -0.33 -0.32 -0.37 -0.36 -0.32 -0.35 0.02 -6.947 -0.320 -0.380 -0.333 -0.365 DL 0.35 0.38 0.32 0.32 0.37 0.37 0.33 0.36 0.32 0.34 0.35 0.02 6.702 0.380 0.320 0.361 0.331

ABRASIN A 20 MIN. DE CMC 1.41 1.45 1.37 1.35 1.37 1.38 1.41 1.37 1.35 1.35 1.38 0.03 2.377 1.450 1.350 1.401 1.361 DH -0.39 -0.41 -0.38 -0.42 -0.41 -0.38 -0.37 -0.42 -0.38 -0.37 -0.39 0.02 DL 0.41 0.38 0.39 0.41 0.42 0.38 0.37 0.42 0.37 0.38 0.39 0.02

ABRASIN A 25 MIN. DE 1.77 1.78 1.75 1.8 1.75 1.76 1.76 1.84 1.82 1.77 1.78 0.03 1.808 1.840 1.750 1.800 1.760 DH -0.53 -0.48 -0.52 -0.53 -0.53 -0.48 -0.52 -0.53 -0.51 -0.52 -0.52 0.02 -4.016 -0.480 -0.530 -0.502 -0.528 DL 0.82 0.84 0.85 0.88 0.82 0.82 0.85 0.83 0.84 0.85 0.84 0.02 2.339 0.880 0.820 0.852 0.828

-4.946 5.263 -0.370 0.420 -0.420 0.370 -0.381 0.406 -0.405 0.380

77

Tabla III. Resultados y datos estadsticos de 30 a 40 minutos de abrasin

ABRASIN A 30 MIN. CORRIDA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO Desviacin STD COEFICIENTE VARIACIN PUNTO MAX PUNTO MIN LS LI DE CMC DH CMC 1.82 1.72 1.69 1.75 1.8 1.71 1.7 1.81 1.75 1.68 1.74 0.05 2.963 1.820 1.690 1.777 1.709 -0.68 -0.65 -0.63 -0.58 -0.58 -0.59 -0.55 -0.65 -0.65 -0.58 -0.61 0.04 -7.003 -0.550 -0.680 -0.586 -0.642 DL 0.84 0.91 0.92 0.84 0.87 0.88 0.89 0.84 0.82 0.86 0.87 0.03 3.808 0.920 0.820 0.889 0.845

ABRASIN A 35 MIN. DE CMC 2.13 2.25 2.22 2.15 2.13 2.2 2.19 2.25 2.18 2.22 2.19 0.05 2.108 2.250 2.130 2.221 2.163 DH -0.95 -0.87 -0.98 -0.89 -0.87 -0.9 -0.92 -0.87 -0.95 -0.93 -0.91 0.04 DL 1.3 1.32 1.25 1.32 1.3 1.24 1.24 1.27 1.24 1.26 1.27 0.03

ABRASIN A 40 MIN. DE 2.85 2.77 2.78 2.83 2.84 2.76 2.78 2.83 2.83 2.77 2.80 0.03 1.233 2.850 2.760 2.825 2.783 DH -0.98 -1.03 -1.04 -0.96 -0.98 -1.05 -1.04 -0.98 -1.03 -0.99 -1.01 0.03 -3.401 -0.960 -1.050 -0.987 -1.029 DL 2.13 2.04 2.05 2.04 2.11 2.06 2.04 2.02 2.12 2.13 2.07 0.04 1.970 2.130 2.020 2.099 2.049

-4.498 2.722 -0.870 1.320 -0.980 1.240 -0.888 1.295 -0.938 1.253

78

Tabla IV. Resultado y datos estadsticos de 45 a 55 minutos de abrasin

ABRASIN A 45 MIN. CORRIDA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO Desviacin STD COEFICIENTE VARIACIN PUNTO MAX PUNTO MIN LS LI DE CMC DH CMC 3.05 3.06 3.12 3.06 2.97 2.98 3.05 3.1 3.1 3.07 3.06 0.05 1.597 3.120 2.970 3.088 3.024 -1.09 -1.07 -1.04 -1.08 -1.1 -1.08 -1.08 -1.07 -1.05 -1.1 -1.08 0.02 -1.817 -1.040 -1.100 -1.063 -1.089 DL 2.58 2.51 2.6 2.52 2.54 2.53 2.58 2.51 2.53 2.52 2.54 0.03 1.282 2.600 2.510 2.563 2.521

ABRASIN A 50 MIN. DE CMC 3.12 3.05 3.06 3.14 3.09 3.01 3.06 3 3.04 3.05 3.06 0.05 1.523 3.140 3.000 3.091 3.033 DH -1.1 -1.12 -1.13 -1.12 -1.08 -1.1 -1.1 -1.07 -1.08 -1.1 -1.10 0.02 DL 2.3 2.35 2.4 2.38 2.34 2.35 2.3 2.35 2.35 2.41 2.35 0.03

ABRASIN A 55 MIN. DE 3.57 3.63 3.56 3.55 3.57 3.52 3.56 3.59 3.53 3.56 3.56 0.03 0.910 3.630 3.520 3.584 3.544 DH -1.38 -1.26 -1.31 -1.26 -1.28 -1.33 -1.37 -1.29 -1.35 -1.31 -1.31 0.05 -3.469 -1.260 -1.380 -1.286 -1.342 DL 3.04 3.03 2.98 2.92 2.98 2.99 3.02 3.05 3.01 3.02 3.00 0.04 1.329 3.050 2.920 3.029 2.979

-1.874 1.377 -1.070 2.400 -1.130 2.300 -1.087 2.373 -1.113 2.333

79

Tabla V.

Resultados de datos promedios por corrida con datos calculados de UCL/LCL y lmites superior e inferior VALORES PROMEDIO

TIEMPO (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 PROMEDIO Desviacin STD PUNTO MAX PUNTO MIN LS LI UCL LCL

DE CMC 0.86 1.23 0.91 1.27 1.38 1.78 1.74 2.19 2.8 3.06 3.06 3.56 1.99 0.93 3.560 0.860 2.593 1.381 2.867 1.106

DL -1.14 -0.49 0.06 0.35 0.39 0.84 0.87 1.27 2.07 2.54 2.35 3 1.01 1.28 3.000 -1.140 1.843 0.175 2.220 -0.202

DH CMC PRECIO US$ 0.14 0.834 0.15 0.876 -0.2 0.919 -0.35 0.961 -0.39 1.004 -0.52 1.046 -0.61 1.089 -0.91 1.131 -1.01 1.174 -1.08 1.216 -1.1 1.258 -1.31 1.301 -0.60 0.49 0.150 -1.310 -0.280 -0.919 -0.135 -1.063

80

Apndice 2 Seccin De frmulas correlacionadas

Tabla VI. Variables espectrofotomtricas y costo vs. tiempo

Descripcin DE CMC vs. tiempo

Frmula

Coeficiente de correlacin 0.9771

DE CMC = 2E-09T6 - 3E-07T5 + 1E-05T4 - 0.0003T2 + 0.0351T + 0.0002T3 0.9007 DH CMC = -6E-09T6 + 1E-06T5 - 6E-05T4 DH CMC vs. + 0.0018T3 - 0.0222T2 + 0.0686T + tiempo 0.1473 6 DL = 1E-08T - 2E-06T5 + 0.0001T4 DL vs. tiempo 0.0026T3 + 0.025T2 + 0.0442x 1.1242 Costo US $ = 0.0434DE6costo US$ vs. DE 0.6466DE5+3.84524CMC 3 11.592DE +18.467DE2-14.36DE + 5.0790

0.9958

0.9906

0.9868

81

Apndice 3
Seccion de variables espectrofotometricas evaluadas por UCL/LCL

Figura 16.

Variable DE en mtodo CMC

DE EN RELACIN AL TIEMPO EVALUADO POR UCL/LCL

4 DE CMC 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 TIEMPO DE ABRASIN

Figura 17.

Variable DH en mtodo CMC

DH EN RELACIN AL TIEMPO EVALUADO POR UCL/LCL

0.5 0 DH CMC 0 -0.5 -1 -1.5 TIEMPO DE ABRASIN 10 20 30 40 50 60

82

Figura 18.

Variable DL en mtodo CIELab

DL EN RELACIN CON EL TIEMPO EVALUADO POR UCL/LCL

4 3 DL CIELab 2 1 0 -1 0 -2 TIEMPO DE ABRASIN 10 20 30 40 50 60

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