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DEFINIR 100 PARMETROS EN TOTAL DEL PROYECTO:

PROCESO: 1. 2. a. b. c. d. 3. Produccin de alrededor 6000000 toneladas/ao. Variables ms importantes a tener en cuenta en el proceso: Configuracin fsica del proceso. Relacin entre alimentacin y reciclo de residuo. Caractersticas de la alimentacin, grado de conversin. Tipo de catalizador. Posibles tipos de procesos de Hydrocracking (que son denominados Hydrocracking e Hydrocracking suave o mild Hydrocracking). 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Conversin del Hydrocracking del 70 al 100%. Presin del Hydrocracking del 100 a 200 bares. Velocidad espacial del lquido en el Hydrocracking es de 0,5 a 2 h-1. Temperatura media del Hydrocracking es de 340 a 425C. Circulacin de H2 en el Hydrocracking de 650 a 1700 Nm3/m3. Conversin del Hydrocracking Suave del 20 al 70%. Presin del Hydrocracking Suave del 70 a 100 bares. Velocidad espacial del lquido en el Hydrocracking Suave tomando valores de 0,5 a 2 h-1. 12. 13. Temperatura media del Hydrocracking suave es de 340 a 425C. Circulacin de H2 en el Hydrocracking suave de 350 a 1200 Nm3/m3.

CARACTERSTICAS DE LA ALIMENTACIN: 14. Tipo de alimentacin: depende de la composicin y de las propiedades, destacando: a. b. c. 15. 16. 17. 18. Tipo parafnico. Tipo aromtico. Tipo naftnico. Porcentaje de Azufre: inferior al 3% en peso. Porcentaje de Nitrgeno: inferior a 1000 ppm en peso. Porcentaje de Asfltenos: inferior a 500 ppm en peso. Porcentaje de metales totales: inferior a 2 ppm en peso.

REACCIONES QUE SE DAN EN EL PROCESO: 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. Una reaccin de hidrodesulfuracin. Una reaccin de hidrodenitrificacin. Una reaccin de eliminacin de oxgeno. Una reaccin de eliminacin de metales. Una reaccin de eliminacin de haluros. Una reaccin de hidrocracking. Una reaccin de saturacin de aromticos.

CATALIZADOR:

26.

Existen tres tipos de catalizadores aunque el ms utilizado y el ms completo es el de Nquel-Wolframio (que tiene buena eliminacin de Azufre, Nitrgeno y favorece el hidrocracking).

27. a. b. c. d.

Posibles formas que tiene el catalizador: Esfera. Trilobe. Cuadrilobe. Cilndrica.

EQUIPOS NECESARIOS: 28. Un reactor, pudiendo ampliarse a dos dependiendo de la configuracin que se le d al proceso. 29. 30. 31. 32. Una fraccionadora. Una separadora. Dos hornos, siendo uno de ellos un reboiler. Mecanismo de transporte para el transporte de gas oil (nuestra materia prima) a vaco desde el tanque de almacenamiento hasta el proceso. 33. Mecanismo de transporte para el transporte de H2 desde el tanque de almacenamiento hasta el proceso. 34. Mecanismo de transporte para el transporte de gases desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento 35. Mecanismo de transporte para el transporte de propano desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento 36. Mecanismo de transporte para el transporte de butano desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento

37.

Mecanismo de transporte para el transporte de naftas desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento

38.

Mecanismo de transporte para el transporte de JP1 desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento

39.

Mecanismo de transporte para el transporte de gas oil a produccin desde el proceso hasta el tanque de almacenamiento

40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47.

Un tanque de almacenamiento para materia prima (gas oil a vaco). Un tanque para el hidrgeno necesario para la reaccin en el reactor. Un tanque de almacenamiento para propano. Un tanque de almacenamiento para butano. Un tanque de almacenamiento para naftas. Un tanque de almacenamiento para JP1. Un tanque de almacenamiento para gas oil a produccin. Un tanque de almacenamiento para gases.

DISEO DE LA CONFIGURACIN DEL PROCESO: 48. La configuracin fsica depende del producto deseado, pudiendo destacar: a. Si queremos maximizar las naftas trabajaremos a una temperatura elevada. b. Si queremos maximizar los destilados medios trabajaremos a presiones altas. 49. 50. Configuracin 1: una etapa sin reciclo. Configuracin 2: una etapa con reciclo.

51. 52. 53. 54.

Configuracin 3: dos etapas con reciclo. Conversin obtenida con la configuracin 1: 80-90%. Conversin obtenida con la configuracin 2: 97-98%. Conversin obtenida con la configuracin 3: 97-98%.

FACTORES GEOGRFICOS: 55. Cercana a un puerto martimo para la recepcin de materias primas y la salida de las exportaciones. 56. Proximidad a una red ferroviaria para las posibles exportaciones que no se puedan realizar mediante el mar.

PERSONAL REQUERIDO: 57. Nmero de trabajadores: 35 trabajadores, incluyendo trabajadores, especialistas, mantenimiento... 58. Nmero de turnos de trabajo: 3 turnos de trabajo de 8 horas.

OBRAS DE EDIFICACIN: 59. Nmero de plazas de parking para los trabajadores: 20 plazas de aparcamiento. 60. 61. 62. Comedor para los trabajadores. Nmero de vestuarios: 2 vestuarios (masculino y femenino). Nmero de taquillas en cada vestuario: 25 taquillas (para una posible ampliacin posterior). 63. Nmero de duchas en los vestuarios: 15 duchas en cada vestuario.

64. 65.

Un edificio con las oficinas principales. Una oficina de recepcin de materias primas, que debe de situarse prxima al almacn.

66. 67. 68. 69.

Una oficina para el control del almacenaje de materias primas. Una oficina para el control de la salida de productos terminados. Una oficina para el control del almacn de productos terminados. Una entrada de camiones para la recepcin de materias primas, que debe de estar prxima al almacn.

70.

Una salida de camiones de productos terminados, que debe de situarse prxima al almacn de productos terminados.

INVESTIGACIN + DESARROLLO + INNOVACIN: 71. 72. Laboratorio para el estudio de nuevas tcnicas a escala de laboratorio. Planta piloto para el desarrollo de las nuevas tcnicas mencionadas anteriormente.

SISTEMAS DE CONTROL: 73. 74. 75. 76. 77. Sistema de refrigeracin (ya sea con agua o aire). Sistema de proteccin contra incendios. Seales luminosas y acsticas para utilizar en caso de algn peligro. Sistema de control de los diferentes equipos. Sistema de tratamiento de residuos slidos (o de lodos en caso de que lo tuviramos). 78. Sistema de tratamiento del agua que se pueda contaminar.

79.

Sistema de tratamiento de gases para prevenir la expulsin de contaminacin atmosfrica.

80.

Sistema de control de temperatura y presin en el proceso para evitar un aumento excesivo de temperatura o una sobrepresin.

81.

Sistema de control del aire ambiental prximo a la industria para comprobar, en dicho aire, que no existen emisiones de contaminantes.

82.

Sistema de control de las aguas de lluvia que salen de la planta o de las zonas de almacenamiento para controlar que no llevan contaminantes en suspensin.

83.

Sistema de control de ruido producido en el proceso para poder proporcionar a los empleados los medios para la proteccin personal.

84. 85. 86.

Sistema de puesta en marcha y parada para las revisiones pertinentes. Sistema de parada automtica en caso de emergencia. Sistema de monitorizacin de todas las partes de la planta.

PORCENTAJES TPICOS DE LA CORRIENTE DE SALIDA 87. 88. 89. 90. 91. 92. Fuel gas y LPG del 5 al 7%. Nafta ligera del 10 al 15%. Nafta pesada del 10 al 15%. Queroseno del 25 al 35%. Gas oil del 20 al 30%. Residuos del 15 al 25%.

SERVICIOS AUXILIARES:

93. 94. 95. 96. 97. 98.

Sistema de envasado comercial del gas oil a produccin. Sistema de envasado comercial del JP1. Sistema de envasado comercial de las naftas. Sistema de envasado comercial del butano. Sistema de envasado comercial del propano. Sistema de envasado comercial de los gases.

LOGSTICA DE DISTRIBUCIN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS: 99. 100. Distribucin de los productos por tierra mediante camiones cisterna. Distribucin de los productos por mar mediante barcos.