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TALADRADO POR FLUENCIA TERMICA. EFECTO DE LOS ELEMENTOS QUMICOS EN ALEACIONES DE COBRE.
Autores O. Morales, J.M.Godoy R, J. Vergara y F. Tikal.
Departamento Mecnica. Universidad de Tarapac. Instituto de Produccin y logstica. U de Kassel-Alemania. 18 Septiembre 2222 Arica -e-mail: jvergara@uta.cl.

Arica-Chile.
RESUMEN Se estudi el efecto del taladrado por fluencia trmica en lminas de 2 [mm] de espesor en aleaciones de cobre nacionales y alemanas. Se analiz la composicin qumica de las aleaciones mediante un espectrofotmetro de emisin. Se determinaron los mejores avances y velocidades de taladrado para roscas M10 considerando una calidad I o II de la rebaba inferior del manguito obtenido. Se midi la temperatura y la dureza en la zona perforada y posteriormente roscada. Se hicieron micrografas de dichas zonas. Se concluye que en cobre y latones es necesario un pretaladrado con una broca convencional de acero rpido, para mejorar la calidad de la rebaba inferior del manguito. Del mismo modo se demuestra que la broca Flowdrill puede ser adaptada con un filo especial y puede, con un solo mecanizado, hacer el pretaladrado y el perforado. Se verific que en latones, la adicin del elemento plomo, que favorece el mecanizado convencional haciendo quebradiza la viruta, dificulta e inclusive no permite resultados satisfactorios cuando se realiza el taladrado por fluencia trmica.

1.- INTRODUCCIN. El proceso de taladrado por fluencia trmica.(TFT), es un proceso de mecanizado sin arranque de viruta, que en los ltimos aos est adquiriendo relevancia industrial, al permitir la obtencin de manguitos en lminas delgadas y en ellos la confeccin de roscas, eliminando insertos para su unin en la industria del mueble, lnea blanca, etc.. En Universidades de Holanda, Alemania y Brasil, han investigado este proceso[1, 2] y desde el ao 1996, el Departamento de Mecnica de la Universidad de Tarapac, ha desarrollado una lnea de investigacin en cobre y aleaciones de cobre, en conjunto con la Universidad de Kassel, Alemania. El proceso TFT puede ser dividido en cuatro etapas que son mostradas en la figura 1. Fase inicial: en esta etapa, la fuerza de avance es creciente hasta alcanzar un valor mximo. En esa etapa el momento torsor es pequeo. La herramienta est lista para taladrar la chapa. Fase de Fluencia: en esta etapa, el material fluye en forma axial y radial. La fuerza de avance disminuye y el momento torsor crece hasta alcanzar un valor mximo. La temperatura del material alcanza su valor mximo en esta fase [3]. La herramienta perfora la chapa y el material fluye.

Fase de acabado: en esta fase, normalmente se aplasta la rebaba superior o corona, alcanzando la fuerza de avance y momento torsor su valor mximo. La herramienta termina su curso-En algunas aplicaciones, la rebaba superior es eliminada, cuando se usa una broca Flowdrill con dos filos de corte. . Fase Final: La herramienta es retirada de la chapa.

Fig. 1.- Etapas del proceso de taladrado trmico por fluencia. Mediante un dinammetro piezoelctrico Kistler, ha sido posible determinar las fuerzas de corte y los momentos que se presentan durante el TFT en cobre y aleaciones de cobre [4] La calidad de la rebaba inferior o manguito fue clasificada por Weingaertner y Lopez [5]. Uno de

los objetivos de este trabajo fue determinar los mejores parmetros de operacin en funcin de la rebaba inferior del manguito. Se establecieron cuatro calidades tpicas en la parte inferior del manguito, siendo las calidades I y II las mejores. En la figura 2 se pueden observar dichas calidades:

Fig. 2.Calidades de la rebaba inferior. Existen estudios relacionados con aceros[6], con cobre y latn [7]. En este ltimo estudio se obtuvo informacin sobre la influencia del porcentaje de cinc en la aleacin y su relacin con el tamao del manguito obtenido con el TFT . Se estudi el efecto del TFT en chapas de latn delgadas chilenas y alemanas de 2 [mm] de espesor. Se determin la composicin qumica de los materiales utilizados. Se fijaron algunos parmetros de mecanizado para la obtencin del manguito. Se realizaron medidas indirectas de la temperatura que se alcanza en la zona de mecanizado del manguito. Se hizo roscado por laminacin en los latones ensayados. Se obtuvieron imgenes metalogrficas y medicin de la dureza en las zonas mecanizadas. Finalmente se verific que es posible evitar el proceso de pretaladrado, cuando se modific la herramienta Flowdrill. Fig. 3.- Partes de la herramienta de Taladrado por Fluencia. La parte activa de la herramienta esta formada por: la punta, el cono y la parte cilndrica lobular. La punta en la mayora de las veces es lisa, y tambin puede ser modificada como una herramienta de corte. El cono y la parte cilndrica lobular pueden ser construidos de diferentes tamaos, de manera que se adapten al trabajo deseado. El collar tiene por objeto laminar o retirar la rebaba superior y el mango es para fijarla en el porta-herramienta. El roscado por conformacin fue realizado con un macho especial que lamina el material a medida que avanza en la chapa, figura 4.

2.- EQUIPO UTILIZADO Para la determinacin de la composicin qumica de los latones se utiliz un espectrofotmetro de emisin de la Empresa Fundicin Neptuno-Iquique. Los mejores parmetros de operacin, se determinaron en un Centro de Mecanizado HAAS VF-OE, con el apoyo de un dinammetro piezoelctrico Kistler y un sistema de adquisicin de datos DAS 802, instalado en un PC empleando los software TESTPOINT y Exact. Este sistema de adquisicin de datos permiti calcular la temperatura en la zona de formacin del manguito. El perforado fue realizado con una broca Flowdrill, confeccionada en Carburo de Tungsteno

Fig. 4.- Forma actual del macho de conformacin. La modificacin del filo de la herramienta Flowdrill, fue realizada adaptando un filo especial en la punta de la parte cnica con el propsito de evitar hacer el preperforado de la chapa. Fue realizado en la Afiladora ptica marca Optima y est en la etapa de patente. Las metalografas fueron realizadas en un microscopio Nikon, modelo Optiphot adaptado con una cmara de video, un PC y una tarjeta para adquisicin de imgenes.

La dureza fue determinada con un microdurmetro Vickers Shimadzu

3. 3.1.

TRABAJO EXPERIMENTAL Anlisis Qumico

A continuacin se volvi a utilizar la broca de pretaladrado pero ahora se emple una broca Flowdrill de 12,8 mm. Las Figuras 9 y 10 corresponden a estos experimentos.

Mediante Espectroscopia de Emisin, se determin la composicin qumica de los tres latones estudiados. Los valores de cada elemento se indica en la tabla a seguir: Tabla N 1. Composicin Qumica de los Elementos principales. Latn Cobre (Cu) (Zn) (Ni) Chileno I 75,9 23,9 0,1 Alemn I 61,6 36,0 0,1 Alemn II 63,1 36,7 0,1 Figura N 9 Rpm=300 F=0,4 mm/rpm (Pb) 2,2 Finalmente se continu utilizando la broca de preperforado de 3 mm pero con una broca Flowdrill de 15,4 mm. Las perforaciones pueden ser observadas en las figuras 11 y 12. Figura N 10 Rpm=600 F=0,4 m/rpm

3.2. Parmetros Operacionales. Latn Chileno I Se determinaron las mejores velocidades y fuerzas de avance para las brocas flowdrill. A continuacin se muestran fotografas con los parmetros principales de operacin. En una primera etapa se hicieron perforados con una broca flowdrill de 9,2 mm de dimetro. Las figuras 5 y 6 muestran los resultados. Estos son muy deficientes.

Figura N 11 Rpm=250 F=0,4 mm/rpm

Figura N 12 Rpm=500 F=0,4 mm/rpm

Figura N 5. Rpm=600 F=0,1 mm/rpm

Figura N 6 Rpm=1500 F=0,1 mm/rpm

Latn Alemn I. Esta chapa de 2 mm de espesor fue preperforada inicialmente con broca de 3 mm y luego perforada con broca flowdrill de 9,4 mm de dimetro. Las Figuras 13 y 14 muestran estas perforaciones, se observa que esta aleacin no entrega buenos

Como la calidad de los manguitos fue muy deficiente, se us un pretaladrado con una broca de 3 mm de dimetro. Los resultados se observan en las figuras 7 y 8. Figura N13 Rpm=150 F=0,4 mm/rpm. Figura N 14 Rpm=800 F=0,4 mm/rpm

resultados, el manguito se fractura y rompe. Figura N 7 Rpm=100 F=0,4 mm/rpm Figura N 8 Rpm=700 F=0,4 mm/rpm. Latn Alemn II. Se repiti el mismo procedimiento. Las figuras 15 a 18 muestran la calidad de los manguitos, para

distintos parmetros de operacin. Estos manguitos presentan calidad I y II.

-r2= radio del segundo crculo (R2=8,6 mm).

Figura N 15 Rpm=300 F=0,4 mm/rpm

Figura N 16 Rpm=1200 F=0,4 mm/rpm

Figura N 19 Diagrama Medicin de Temperaturas La medicin de temperatura en la chapa de latn chileno, indic los siguientes valores: T1= 144C y T2=124C, colocando los valores en la ecuacin, permite determinar una temperatura en la zona de fluencia del manguito de 171C. El punto de fusin del Zn es 420C, pero se deben considerar prdidas de calor durante el proceso. La medicin de temperatura para el latn alemn II, indic los siguientes valores: T1= 158C y T2=150C, colocando los valores en la ecuacin, permite determinar una temperatura en la zona de fluencia del manguito de 169C. 3.4. 3.3. Medicin de Temperatura Roscado por laminacin

Figura N 17 Rpm=500 F=0,08 mm/rpm

Figura N 18 Rpm=7.000 F=0,1 mm/rpm

Se verifica que el latn Alemn I no es adecuado para ser perforado con broca flowdrill, mientras que el latn Alemn II muestra excelentes resultados especialmente a altas velocidades.

La temperatura en la zona de fluencia del manguito, fue determinada en forma indirecta. Se instalaron dos termopares de cromel-alumel en dos perforaciones de 1,5 mm de dimetro y 1 mm de profundidad. Estos termopares fueron posicionados en la chapa de latn de acuerdo a la Figura N 19. La Ecuacin Tr =

Latn Chileno I. El roscado por laminacin fue realizado con un macho especial flowdrill M-10, las figuras 20 y 21 muestran la calidad de la rosca:

T1 T2 r ln + T2 permite r r2 ln 1 r2

determinar la temperatura en la zona de fluencia del manguito. Los datos son los siguientes: Tr= Temperatura en la zona de fluencia del manguito.(R0) T1= temperatura en la zona del prime radio.(R1) T2= temperatura en la zonas del segundo radio. (R2) -r= radio de la broca flowdrill (R0=4,6 mm). -r1= radio del primer circulo (R1=6,6 mm)

Figura N 20 Parte superior rosca M10 Latn Alemn II.

Figura N 21. Filetes rosca M-10.

En el roscado de la chapa alemana se usaron los mismos parmetros de operacin que en la chapa chilena. Las Figuras 22 y 23 muestran la chapa con rosca.

pequeo debido al enfriamiento rpido de esas zonas. La zona D muestra un tamao de grano mayor similar a la estructura inicial. La zona D no fue afectada por la deformacin y cambios de temperatura.

Figura N 22. Latn Alemn II M-10

Figura N 23 Filetes Rosca M-10

Ambos latones muestran una buena calidad de roscado por laminacin y muy similar.
b

3.5. Modificacin de la Herramienta Flowdrill Se modific el filo de una herramienta flowdrill de perforado, se hizo un nuevo filo de corte con el propsito de realizar el preperforado y el perforado simultneamente. Las Figuras 24 y 25 muestran la calidad del perforado, se puede observar que es adecuada para roscado por laminacin.

Figura N 26. Estructura metalogrfica del manguito despus de perforado. Latn alemn II Figura N 24 Rpm=2400 F=0,4 mm/rpm Figura N 25 Rpm=9.000 F=0,1 mm/rpm. 3.7. Medidas de Dureza. Se determin la dureza del manguito antes y despus del roscado por laminacin La dureza Vickers inicial de los latones fue la siguiente: Latn Chileno I HV=133. Latn Alemn II HV=134.. La Figura N 28 muestra los valores de dureza para el latn chileno I. Se observa que todos los valores medidos son superiores al valor inicial de HV=133. Como el perforado y el roscado aumentan la deformacin del material, es normal que exista un aumento de dureza.

3.6. Metalografas Como la composicin qumica de ambos latones es muy similar, la primera muestra metalogrfica fue preparada a partir de una chapa de latn Alemn II perforada con broca 9,2 mm. Se utiliz una lente objetiva de 40x. La Figura N 26 muestra la estructura cristalogrfica de la chapa en la zona del manguito. Las zonas A, B y C muestran un grano pequeo debido al enfriamiento rpido de esas zonas. La zona D muestra un tamao de grano mayor similar a la estructura inicial. La zona D no fue afectada por la deformacin y cambios de temperatura. Como la composicin qumica de ambos latones es muy similar, la primera muestra metalogrfica fue preparada a partir de una chapa de latn Alemn II perforada con broca 9,2 mm. Se utiliz una lente objetiva de 40x. La Figura N 26 muestra la estructura cristalogrfica de la chapa en la zona del manguito. Las zonas A, B y C muestran un grano

Figura N 28 Dureza del latn chileno I, con relacin a la altura del manguito.

La Figura N 29 muestra los valores de dureza para el latn alemn II antes y despus del roscado por laminacin. Estos valores son similares a los indicados por la aleacin chilena.

La dureza de ambos latones presenta pequeas variaciones siendo el latn chileno con durezas inferiores debido a la menor cantidad de la aleacin formada. Las metalografas muestran claramente las zonas afectadas por el calor y por deformacin, para el taladrado y el roscado por laminacin. Se observa el sector que enfra rpidamente con un grano pequeo y deformado y la zona central permanece la estructura cristalina original. La modificacin del filo a la herramienta flowdrill permite hacer el pretaladrado y taladrado simultneamente de una vez. Se verific que con la modificacin del filo, la calidad del manguito no se compromete y permite ser usado en roscado por laminacin.

Figura N 29 Dureza del latn alemn II, con relacin a la altura del manguito.

5.4.CONCLUSIONES. El latn alemn I es un latn con 2,2% de Pb, denominado latn con plomo. El objetivo del plomo, es facilitar el mecanizado con arranque de viruta de este material, ya que torna la viruta quebradiza y fcil de remover. Pero no sirve para ser procesado mediante taladrado trmico por fluencia o flowdrill. Se verific que a bajas y altas velocidades y avances de la herramienta, el material no presenta un comportamiento plstico, y el buje o manguito termina fracturado. El Latn Chileno I con 23,9% de Zn y el latn Alemn II con 36,7% de Zn, presentan un comportamiento similar siendo que el latn alemn puede ser perforado a altas velocidades formando un manguito de buena calidad. Esta caracterstica permite disminuir los tiempos de procesamiento de este material. Al parecer el preperforado y el Zn son las causas de este aumento de velocidad. Los parmetros de operacin muestran que el latn chileno I y el latn alemn II tienen un comportamiento similar con respecto al proceso de taladrado y roscado por laminacin. Lo ms destacable es la posibilidad de una buena calidad del manguito del latn alemn II para altas velocidades de perforado. Las temperaturas calculadas en la zona de formacin del manguito son muy similares, cerca de 170C. El mayor contenido de cinc en la aleacin alemana no afecta la temperatura. El roscado por laminacin es muy similar para ambos latones, prcticamente no hay diferencias de calidad.

BIBLIOGRAFA

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