Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas Laboratorio de Mineralurgia

Reconocimiento de Equipos del Laboratorio

Informe # 1

Nombre: Madeleine Ormeo. Profesor: Gil Olivares. Ayudante: Mario Martnez. Carrera: Ingeniera Ejecucin en Minas. Asignatura: Mineralurgia.

Fecha, 13 de diciembre del 2011.

Resumen
Este trabajo se basa en el reconocimiento de los equipos a utilizar en el laboratorio de Mineralurgia, en el que se darn a conocer las principales caractersticas de estos, sus funciones y partes. En los dos procesos chancado y la molienda, antes de llegar a la flotacin. Los equipos a estudiar son el Rotap, chancadores (de mandbulas, cnico, giratorio y de rodillos), molinos (de bolas, barras y SAG), hidrocicln, espesador y harnero. Todos estos buscan realizar una reduccin granulomtrica del material proveniente de la mina, para obtener mayores beneficios econmicos. El desarrollo de la experiencia se hizo en el laboratorio de Mineralurgia, en el sector ENAMI, donde se pudieron observar los equipos nombrados anteriormente, comprendiendo parte de su funcionamiento explicado por el ayudante del ramo. Adems, se indicaron las instrucciones, reglas, evaluaciones y formato del informe a realizar posteriormente, con toma de apuntes de cada alumno si lo estimaba necesario.

ndice

Pgina

Introduccin4 Objetivos.5 Objetivo principal..5 Objetivos especficos...5

Marco terico..6 Rotap..6 Chancador de mandbula6 Chancador cnico.7 Chancador giratorio..8 Chancador de rodillos..8 Molino de bolas.9 Molino de barras.10 Molino SAG.10 Hidrocicln...11 Espesador12 Harnero12

Desarrollo.13 Conclusiones15 Bibliografa16

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Introduccin
Antes que todo, se debe considerar que la minera desde un punto de vista comercial, busca extraer elementos desde la corteza terrestre, de los cuales se pueda obtener un beneficio econmico. Este objetivo se logra mediante una serie de procesos, en los cuales se logra una mejora del mineral in situ. Una de las etapas es la reduccin de tamao del material proveniente de la mina. Desde el inicio se busca fragmentar el cuerpo mineral, al ser de carcter masivo se utilizan necesariamente explosivos para su extraccin, o medios mecnicos para minerales ms blandos. Posteriormente, viene el chancado, el cual permite disminuir el tamao de estas rocas mineralizadas triturndolas a travs de mquinas, hasta menos de 1/2 pulgada. Luego est la molienda, que es similar al proceso anterior, pero utilizando molinos de caractersticas particulares, los productos salidos de sta son ms pequeos y homogneos. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en otras etapas, ya sean primarias, secundarias o terciarias. En este informe se estudiarn los equipos utilizados en los dos ltimos procesos mencionados anteriormente, ya sea su funcionamiento y partes. Entre ellos se estudiar el Rotap, el chancador de mandbulas, el espesador, el hidrocicln, el molino de bolas, el molino de barras, entre otros. Esto con la finalidad de entender mejor las experiencias siguientes del laboratorio de mineralurgia, y no obstante, como conocimiento relevante en la propia formacin como ingenieros en minas.

Profesor: Gil Olivares Ayudante: Mario Martnez

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Objetivos
y Objetivo Principal

Reconocimiento

del

laboratorio

de

Mineralurgia

ms

an

en

el

reconocimiento de los distintos instrumentos que lo componen, con la definicin y descripcin de cada uno de ellos, adems del entendimiento y detalle de sus componentes ms importantes, as como la comparacin con lo utilizado a escala industrial.

Objetivos especficos

Investigar sobre los equipos presentados en el laboratorio de Mineralurgia. Representacin de las mquinas explicadas con el apoyo de material grfico. Entender las funciones que prestan cada uno de los instrumentos en el proceso de recuperacin de mineral en la faena minera.

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Marco terico
A continuacin se explicarn los equipos que se utilizarn a lo largo del laboratorio:

ROTAP (anexo 1)

Es una mquina utilizada en el tamizado de partculas, que es un mtodo fsico para separar mezclas con el fin de obtener un anlisis granulomtrico. Consiste en clasificar una mezcla de material a travs de diversos tamices acoplados entre s, los cuales estn ordenados segn la abertura entre los filamentos entrecruzados de sus mallas, es decir, de mayor a menor. Al aadir el producto de inters al primer tamiz (aqul de huecos ms grandes), la mquina genera una accin mecnica vibradora uniforme, que a su vez ejerce un movimiento circular acompaado de un golpeteo constante, que dura alrededor de 10 a 15 minutos dependiendo de las condiciones, el tamao de la muestra y las especificaciones de la norma a utilizar. De esta manera las partculas de menor tamao atraviesan los poros de las mallas, y las ms grandes van quedando retenidas. De un tamiz se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren n clasificaciones, se requerirn n-1 tamices. Algunas medidas de los tamices son: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , , n4, n10, n40, n60, n100, n200.

Chancador de mandbula (anexo 2)

Es un equipo utilizado para reducir el tamao de rocas de grandes. Consta de dos placas, una mvil que presiona fuerte y rpido a otra que es fija, con el fin de fracturar el material que se encuentra entre ambas. La que se mueve aplica un esfuerzo superior al que la roca puede soportar antes de deformarse elsticamente, dando lugar a una deformacin plstica y posterior quebramiento.

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La nomenclatura empleada para denotar un chancador, es de dos nmeros, el primero indica la abertura de admisin, que es el ancho de las placas, y el segundo denota la longitud de la boca, o sea, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin. Poseen una gran abertura de recepcin, su forma le favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Adems manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la mandbula, donde el material se pueda acumular y obstruya la descarga. Cabe mencionar que los mantenimientos de rutina se efectan ms fcilmente. A partir del movimiento de la mandbula mvil, los chancadores de mandbula se clasifican en: Blake: El pivote est sujeto en la parte superior, por lo cual tiene un arma de entrada fija. Dodge: El pivote est sujeto en la parte inferior, dando un rea de admisin variable pero otro de descarga fija. Universal: El pivote est sujeto al medio.

Chancador cnico (anexo 3)

Este equipo posee un diseo aplanado en la cmara de chancado, para lograr una alta capacidad y retencin del material por un mayor tiempo, con el fin de reducir su tamao. Su eje vertical es ms corto y es soportado por un descanso universal ubicado por debajo. El casco chancador se abre hacia abajo, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de la descarga. La inclinacin fuera del casco permite obtener un ngulo de cabeza bastante mayor respecto a la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado, lo cual permitindole su gran capacidad. Operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente. Esta alta velocidad logra

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que las partculas fluyan libremente y que los finos sean descargados en forma rpida. Se logra una reduccin de entre 3/1 a 7/1. Existen dos versiones de chancador cnico: Cono standard: Usado en chancado secundario. Tiene un revestimiento escalonado que le permite una alimentacin ms gruesa. Cono de cabeza corta: Usado en chancado terciario. Tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la otra, el cual le ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms fino que trata. Chancador giratorio (anexo 4)

Consta de un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico, cabeza, semejante a una campana y que se mueve en forma de elipse por el movimiento excntrico que le entrega el motor, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La trituracin se efecta en el espacio comprendido entre la cabeza y el manto. Posee mayor capacidad que el chancador de mandbulas del mismo tamao segn la boca, por ende, es muy utilizado en plantas que tratan altos flujos de material. Si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. De este chancador se obtiene un producto ms cbico y homogneo. Hay que aadir que la forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos. Tambin, el sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba, y es ms simple y econmica que en la chancadora de mandbula. La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.

Chancador de rodillos (anexo 5)

Aunque han sido reemplazadas por las cnicas, en algunas plantas siguen siendo utilizadas.

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Este chancador consiste en dos rodillos horizontales que giran en direcciones opuestas. Uno de sus ejes est sujeto a un sistema de resortes, que permiten la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras. La superficie entre los rodillos est cubierta de forros cilndricos de acero al manganeso, para as evitar el excesivo desgaste localizado.

Molino de bolas (anexo 6)

El objetivo de esta mquina es convertir el material en polvo fino mediante el golpeteo con bolas de acero. Se compone de un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que tiene sus paredes reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso, el cual en su interior contiene bolas libres. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El cuerpo gira por efecto del accionamiento de un motor, que a su vez mueve un pin que engrana con una corona que posee el cuerpo cilndrico. Las bolas se menean en efecto cascada, es decir, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda, mediante friccin y percusin. Adems, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para molienda hmeda y seca). Se utiliza principalmente en la industria del cemento, los productos de silicato, materiales nuevos de construccin, fertilizantes, materiales refractarios, los metales negros y no ferrosos, as como el vidrio, la cermica, y otras industrias de produccin. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 90%.

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El tamao del material de alimentacin (a moler) es funcin de la dureza del mismo; para material duro, el 80% de la alimentacin debe ser menor a 1. El tamao de salida es inferior a 35 mallas.

Molino de Barras (anexo 7)

Son mquinas formadas por un cuerpo cilndrico de eje horizontal que posee en su interior barras cilndricas de acero sueltas, con una longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. Gira gracias a que tiene una corona en su estructura, la cual est acoplada a un pin accionado por un motor generalmente elctrico. A medida que gira el molino, las barras se elevan, rodando por las paredes, hasta alcanzar una altura determinada y luego caen sobre el material, con un efecto cascada. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, es generada por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusin como consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura. El material entra por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central y final (se emplean tanto en molienda hmeda como en seca). Estos molinos son los encargados de la molienda fina, en la cual el material pasa por un tamiz de malla de 1mm2 de seccin. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 70%. Molino SAG (anexo 8)

Es una mquina de gran capacidad que recibe el material directamente desde el chancador primario. En su interior contiene bolas de acero, que al girar el molino, el producto cae y se va moliendo por el impacto, siendo el mecanismo principal de reduccin

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de tamao, junto con la abrasin, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano/cristal. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindolo. Algunas caractersticas son que puede alcanzar hasta 12m de dimetro. Posee 24MW de potencia (representa hasta el 60% del consumo de la planta). Su velocidad de rotacin aproximada es de 10rpm. Estos molinos utilizan una combinacin de mineral y adems, una pequea cantidad de bolas de acero, las cuales varan entre el 4 y 15% del molino. Los mejores rendimientos son entre el 6 y 10%. La relacin dimetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1.

Hidrocicln (anexo 9)

Son aparatos que pueden cumplir la funcin de prefiltro, generalmente se instalan dentro de un cabezal, y gracias al flujo vertical se consigue separar hasta el 98% de las partculas mayores de 100 micras, ms pesadas que el agua. Su funcionamiento consiste en que la pulpa de alimentacin entra tangencialmente a la parte cilndrica bajo una cierta presin, generando su rotacin alrededor del eje longitudinal del hidrocicln, formando un torbellino descendente hacia el vrtice de la parte cnica. Las partculas ms gruesas debido a la aceleracin centrfuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de sta, solamente se evaca una parte de la suspensin, crendose en el vrtice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partculas finas junto con la mayor parte del lquido, abandonando el hidrocicln a travs de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilndrico. ste no sirve para eliminar partculas de naturaleza orgnica, ya sean, bacterias o algas, debido a que poseen una densidad especfica menor a los slidos en suspensin, Profesor: Gil Olivares Ayudante: Mario Martnez

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logrando pasar por el dispositivo. Es utilizado en la clasificacin de slidos en el rango 10300 micras, sobre todo en circuitos de molienda. Requerido en el espesado de pulpas previo a etapas de concentracin y separacin slido-lquido. Clarificacin parcial de efluentes, como ayuda a clarificadores. Circuitos de lavado en contra-corriente. Espesador (anexo 10)

Es un aparato que separa continuamente slidos de lquidos. Su objetivo mediante la decantacin, es generar agua clarificada y lograr la mayor concentracin de lodo en la descarga, por ende, el menor volumen posible de lodos a gestionar, a travs del espesamiento. El espesador consta del grupo motriz, que se halla instalado en el centro de la pasarela y mediante acoplamiento rgido, acciona el eje central en cuya parte inferior se hallan sujetos los brazos rascadores. El barrido y transporte de los fangos decantados hacia el centro se realiza con unas rasquetas del tipo espina de pez. Harnero (anexo 11)

Es un equipo que separa el material por su tamao a travs de mallas sostenidas sobre bandejas, donde en una superficie perforada se dejan pasar granos de dimensiones inferiores a la abertura, mientras que los superiores son rechazados y retenidas sobre la superficie. Pueden ser de distintos tipos: Estacionarios, mviles y de alta velocidad. Pero todos deben llegar al mismo fin, es decir: Evitar la entrada de material de menor tamao a los chancadores, con el fin de incrementar su capacidad y eficiencia. Evitar que el material de mayor tamao pase a una prxima etapa de conminucin. Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico estrecho, para algn proceso de concentracin posterior. Generar un producto final de granulometra estricta, en aquellos casos donde el tamao es parte importante de la especificacin del producto.

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Desarrollo
Primero que todo, se ingres al laboratorio de mineralurgia, el cual est ubicado en la parte posterior del sector ENAMI. Luego, el ayudante del laboratorio procedi a dar a conocer las reglas principales de la clase y el mtodo de evaluacin, adems de atender las consultas pertinentes de los alumnos. Dio las indicaciones de la experiencia a realizar, que corresponde a la nmero uno, as como tambin, el objetivo principal de sta. Una vez finalizado lo anterior, se empez con el laboratorio, el cual consista en reconocer los equipos con los cuales se estar relacionados durante todo el semestre, su respectiva definicin y descripcin. Se comenz observando el ROTAP, el cual es necesario en los anlisis granulomtricos, confiando exactitud y precisin. Se compone de diversas mallas de diferentes medidas, y su modalidad de funcionamiento es golpear y rotar. Despus se conocieron los chancadores, los cuales pueden ser giratorio, cnico, de rodillos y de mandbulas, en este ltimo segn la ubicacin de su pivote se encuentra el Blake (pivote arriba), Dodge (pivote abajo) y Universal (pivote al medio). Adems el ayudante seal que los chancadores pueden clasificarse tambin por el tamao de granulometra que entregan a los molinos posteriormente, ya sea el primario de 6 a 8 pulgadas (giratorio y mandbulas), secundario de 2 a 3 pulgadas (giratorio y cnico) y terciario de 1/2 a 3/8 pulgadas (cnico y de rodillos). Se prosigue a ver los molinos, los cuales pueden ser de bolas, barras y SAG. Respecto a la granulometra, el molino de bolas es requerido para la ms fina, a su vez, ste puede generar tres tipos de movimientos segn el porcentaje de velocidad crtica (centrfuga, en cascada y en catarata), posee tambin un ancho y largo proporcionados, a razn de 1,5:1. El molino de barras es utilizado para la granulometra media y la proporcin ancho y largo es 2 3:1. Y el molino SAG, se usa para la granulometra gruesa y posee la forma de una rueda. Luego se continu el reconocimiento al hidrocicln, en el cual las partculas se distribuyen segn su peso debido a diferencias de presin.

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Seguidamente se observ el espesador, en el cual el ayudante mencion que su funcionamiento, en trminos simples, se basa en girar para que las partculas se decanten.

Finalmente, el ltimo equipo a contemplar fueron los filtros, los cuales deben dejar como mximo un 3% de humedad en el material antes de que vaya a fundicin. Con todo lo anterior se da por terminado el reconocimiento de los equipos del laboratorio de mineralurgia. Pero inmediatamente el ayudante explica el formato del informe a confeccionar de la experiencia, su estructura y la informacin relevante que debe contener para su posterior evaluacin.

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Conclusiones
Esta experiencia sirvi para poder estudiar y comprender procesos importantes, tales como el chancado y la molienda en la minera a partir de los equipos empleados, para lograr un nivel ptimo de rendimiento, y recibir los beneficios esperados. Se puede concluir que el material extrado de la mina debe sufrir una serie de fragmentaciones sucesivas hasta llegar a un tamao relativamente pequeo para que se pueda proceder con la flotacin, es por ello que mediante este trabajo se pudieron conocer descripciones, detalles y componentes de las mquinas involucradas con el objetivo de reconocerlas y familiarizarse con ellas a lo largo del semestre. Por ejemplo, se aprendi que un espesador gira sobre su eje y logra la separacin de un slido espeso y agua clarificada a travs de la decantacin, esto para que el volumen a gestionar sea menor en la etapa siguiente. Otros equipos estudiados fueron el molino de bolas, chancador de mandbulas, hidrocicln, entre otros. Para finalizar, se puede aadir de un mismo equipo pueden subdividirse otros, los cuales estn condicionados segn las caractersticas que presente el cuerpo mineralizado, es decir, la dureza, el tamao, la resistencia, el tipo de roca, etc., que pretenden conseguir el mximo rendimiento posible de manera constante en cantidad y calidad. Las mquinas adems varan sus dimensiones, respecto a las vistas en laboratorio y las ocupadas en la gran minera obviamente, pero buscan obtener los mismos resultados.

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Bibliografa
http://es.scribd.com/doc/42088347/-Chancadorfinal http://es.scribd.com/doc/62202363/maquinarias http://lamolienda.comunidadviable.cl/content/view/965567/La-Molienda.html https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html http://www.editec.cl/mchilena/julio2002/Articulo/chancado.htm http://www.edemet.cl/index.php?pag=2&o=c&id=2 http://es.wikipedia.org/wiki/Tamizado http://es.scribd.com/doc/16499436/Clasificacion-en-Harneros http://www.cps.unizar.es/~jblasco/hidrociclon.pdf http://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm

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