INTRODUCCION En los momentos actuales cualquier empresa que desee enfrentar los cambios actuales del mundo industrial

debe estar preparada para asimilar los cambios que le imponen el desarrollo, pero lo importante y que define es contar con fuerza calificada capaz de enfrentar estos retos y llevar a la empresa al xito. El mantenimiento no esta ajeno a estos cambios, su eficiencia radica en: cul debo aplicar, como debo aplicarlo y en que momento debo aplicarlo. No basta con conocer y ser oportunos se trata de tener bien estructurado un sistema que funcione organizadamente y que responda a los intereses de la empresa para que su efectividad genere los beneficios deseados por lo tanto el mantenimiento es un eslabn principal en el xito de la institucin. El mantenimiento entraa acciones, pero acciones que deben ser planificadas con la independencia de la urgencia de estas. La aparicin de fallos y averas en los componentes de una instalacin industrial trae consigo la disminucin de beneficios del proceso productivo. Aquellas averas que disponen de los procesos provocan disminucin de ingresos, originando incremento de costos de produccin Cuando realizamos una planificacin, programacin y ejecucin de un mantenimiento debemos realizar algunas consideraciones de factores adicionales, tales como: confiabilidad operacional, manteniabilidad y disponibilidad, es decir se busca dar respuesta a preguntas como: que actividades deben ser realizadas durante la parada y de que manera se pueden optimizar tiempos y costos de ejecucin ? que actividades no se requieren hacer ?, que actividades deben hacerse en rutina y en que ciclo de operacin de la planta ?.

JUSTIFICACION El presente trabajo se justifica, ya que con la ejecucin de un Mantenimiento Preventivo Planificado y Programado reduciramos cuantiosas prdidas econmicas, producto de la utilizacin del Mantenimiento Correctivo. Y a la vez nos ayuda a que el mantenimiento sea administrado de una manera organizada. Que el presente trabajo sea una muestra para que en el resto de mquinas y equipos de la empresa se los realice de la misma o mejor manera

OBJETIVOS. OBJETIVO GENERAL.

-

Implementar un sistema prctico y adecuado de mantenimiento productivo total en la maquinaria y equipos dentro de una empresa.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Determinar el estado tcnico de la maquinaria y equipos de la fbrica. Desarrollar programas de trabajo y operacin de mantenimiento estimando el tiempo de duracin de cada tarea. Determinar el grado de disponibilidad de equipos y repuestos adquiridos por la fbrica. Contabilizar y planificar los diversos recursos tales como: mano de obra, herramientas, materiales y repuestos para ejecutar los trabajos de mantenimiento. Implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en base a sus objetivos: - Cero averas en los equipos. - Cero defectos en la produccin. - Cero accidentes laborales. - Mejorar la produccin. - Minimizar los costes. - Alcanzar la calidad total.

MARCO TERICO DEFINICIN DE MANTENIMIENTO: Es el conjunto de medidas o actividades desarrolladas con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de una planta, maquinaria o equipo, a fin de conservar las condiciones de funcionamiento para el cual han sido diseadas dentro de su vida til estimada. TIPOS DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es el conjunto de procedimientos utilizados para reparar una mquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Podemos definirlo como la programacin de una serie de inspecciones (de funcionamiento y de seguridad), ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan y no a una demanda del operario o usuario, por lo que tambin es

conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP), y su propsito es prevenir las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones hospitalarias en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Consiste en el monitoreo continuo de mquinas y equipos con el propsito de detectar y evaluar cualquier pequea variacin en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Mantenimiento Productivo Total (del ingls de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japn para eliminar prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicacin de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averas. El TPM adopta cmo filosofa el principio de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento y la gestin de equipos. La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo. Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen: Reduccin de averas en los equipos. Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos. Utilizacin eficaz de los equipos existentes. Control de la precisin de las herramientas y equipos. Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos. Formacin y entrenamiento del personal.

Fases y Etapas de implementacin: La implementacin est conformada por un total de cinco fases, las cuales comprenden una serie de fases, las cuales se resumen a continuacin: FASE Preparacin ETAPA Decisin de aplicar el TPM en la empresa Campaa de informacin Formacin de comits Anlisis de las condiciones existentes Diagnstico Planificacin Implantacin Capacitacin

Implantacin de las 3 Y: Motivacin, Competencia y Entorno de Trabajo. Implantacin del CEP para monitoreo Determinacin y clculo de ratios e indicadores Experiencia piloto Aplicacin de mantenimiento autnomo Implementacin de las 5 S Aplicacin de mantenimiento planificado Evaluacin Anlisis de resultados obtenidos

Estandarizacin

Se estandarizan los resultados obtenidos y luego se da comienzo a un nuevo pro ceso continuo de mejora en materia de fiabilidad y durabilidad.

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes: - Mejoras Focalizadas Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las grandes prdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de anlisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raz. - Prdidas en las Mquinas - Prdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes - Prdidas en Mtodos: En gestin de la empresa, prdidas por movimientos, organizacin de la lnea, transporte, ajustes y medidas - Prdidas en Materia Prima: Prdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes. - Prdidas de Energa: Electricidad y Gas - Prdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos - Mantenimiento Autnomo Son las actividades que los operarios de una fbrica realizan para cuidar correctamente su rea de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano. Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de produccin y

est coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc. Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados. - Mantenimiento profesional Tiene que ver con la ergonoma laboral, el como sentirse con la empresa, al no darle atencin al por patee del empleador todo eso algunos profesionales involucran lo mencionado para dar o prestar su servicios, Pero un profesional debe manejarse con tica laboral el saber hacer las cosas. - Mantenimiento de la Calidad El mantenimiento de la Calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist estructurados. - Control de los equipos en fase de diseo Toda la experiencia que se tenga acerca de las mquinas de produccin debe ser aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevos equipos, en pos de mejorar su mantenibilidad; teniendo en cuenta disminuir el tiempo en mantenimiento con mejores accesos, mayor fiabilidad, facilidad para la limpieza, el trabajo sobre el equipo, etc. Apuntando a reducir el tiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir ingresos para la empresa en cuestin. La bsqueda de una ms eficaz y eficiente utilizacin de las mquinas y equipos hace menester tanto su planificacin, como la capacitacin del personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen conciencia de todos lo que est en juego a tras de un excelente sistema de mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cmo de servicios, tanto los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la satisfaccin del cliente y el cumplimiento de plazos dependen en gran medida del no slo buen funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse. Cmo en el caso del control de calidad, incrementar los costos en materia preventiva termina generando no slo un menor coste total de mantenimiento, sino tambin un menor coste total. La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han sabido tomar en debida consideracin la gran importancia que tiene para el mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de herramientas, la reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de energa, la mayor participacin de los empleados va crculos de control de calidad, crculos de incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener. Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y los costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir de colchn ante las averas producidas. Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotacin de estos

y reduce el coste de obtencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de bienes y servicios con carcter repetitivo. Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida til del equipo, como as tambin permite un mejor precio de reventa. El mejor funcionamiento de las mquinas no slo evita la generacin de productos con fallas, tambin evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de accidentes y con ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de contaminacin y las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad, y por tanto los costes de produccin. Todos estos son motivos ms que suficientes para considerar muy seriamente su implantacin. PASTERIZACIN Los productos de huevo lquidos deben preferiblemente pasterizarse como parte de un proceso continuo. Los productos de huevo que se reciban de las granjas o las plantas de envasado debern someterse a pasterizacin. Deben someterse a un tratamiento aprobado por el organismo oficial competente como tratamiento que destruir las salmonelas. El huevo entero liquido crudo se pasterizara por un procedimiento aprobado de calentamiento a una temperatura suficientemente elevada y durara un tiempo prolongado para asegurar la destruccin de salmoneras, por ejemplo; a una temperatura de 640C durante 2 minutos y medio por lo menos, o por otro tratamiento aprobado que de los mismos resultados. La pasterizacin de albmina liquida, y tal vez la de la yema liquida, requerirn combinaciones diferentes de tiempo/temperatura. Una vez terminada la pasterizacin todos los productos lquidos deben enfriarse inmediatamente a una temperatura que no pase de los 70C. El aparato pasterizador de placa deber incluir los dispositivos que sean necesarios `para asegurar una velocidad constante de flujo de huevo liquido, el control termostatito de calentamiento del huevo liquido y el apartamiento automtico del flujo de todo huevo liquido que no se haya calentado suficientemente. El aparato pasterizador por lotes debe comprender controles termostatitos y tambin un mecanismo de agitacin para mezclar el huevo liquido que debe pasterizarse a fin de asegurar la uniformidad de la temperatura. Debe hacerse un registro continuo de cada serie de pasterizacin, y deben mantenerse a disposicin de los supervisores, por lo menos un ao, indicando los grficos que indiquen las temperaturas y los tiempos de pasterizacin. Los productos desecados de huevo, elaborados a partir del huevo lquido, que no se hayan pasterizado de antemano, deben someterse a un proceso de tratamiento trmico aprobado, por ejemplo, el proceso de cmara caliente, en la forma seca y preferiblemente en el recipiente, para destruir las salmonelas. Transporte de voluminosos productos de huevo liquido en envases o embalajes

Los tanques o recipientes empleados para el transporte de productos de huevo lquido debern ser de acero inoxidable o de otro material adecuado, y estar diseados de modo que faciliten la limpieza y el drenaje adecuados. Debern estar refrigerados o suficientemente aislados para mantener el producto de

huevo a una temperatura de no ms de 50C y, de preferencia, no debern usarse para otro fin. Las tuberas y conexiones empleadas para el llenado y la descarga de productos de huevo lquido habrn de ser de diseo adecuado, lo mismo que los materiales, y abran de desinfectarse, no debern de volver a usarlos. Los productos de huevo lquido no debern descargarse de un camin cisterna o recipiente mvil en una vasija que contenga productos de huevo liquido de un suministro anterior. Los recipientes cisterna y los recipientes mviles debern desinfectarse lo antes posible despus de vaciarlos y antes de volverlos a llenar. La ultima operacin de limpieza y desinfeccin debe ser un enjaguado a fondo con agua caliente. Del compartimiento de in vehiculo cisterna debern entregarse productos de huevo lquidos a un punto nicamente. Descongelacin de productos de huevo congelados Cuando se descongelan productos de huevo congelados, debern hacerse producto Recipiente s lquido cuanto antes sin deterioro, Tablero de Control Motor que el alcance su estado Vlvula s causar pero

procurando la Ventilador temperatura suba lo posible por los 00C. Radiado r

que Manmetro s del producto menos encima de

Tubera s

Bombas

Compreso r

CATEGORIZACIN DE LA MAQUINA PASTERIZADORA A PLACAS PARA HUEVO ASPECTOS SELECTIVOS 1. INTERCAMBIABILIDAD: Propiedad de ser sustituida por otra. CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Irremplazable A B Reemplazable C Intercambiable 2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA: CATEGORA CARACTERSTICAS A Imprescindible B Limitante C Convencional

SELECCIN A

3. REGIMEN DE OPERACION: Forma de participacin en el proceso productivo. CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Trabaja en un proceso continuo A B Trabaja en un proceso seriado C Trabaja en un proceso alternado

4. NIVEL DE UTILIZACIN: CATEGORA CARACTERSTICAS A Muy utilizada B Media Utilizacin C Poca utilizacin PARMETROS DIRECTIVOS

SELECCIN A

1. PARMETRO PRINCIPAL DE LA MQUINA: Precisin CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Alta A B Media C Baja 2. MANTENIBILIDAD: Facilidad para darle mantenimiento. CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Mquina de alta complejidad A B Mquina de media complejidad C Mquina de simple complejidad 3. CONSERVABILIDAD: Facilidad de permanecer en conservacin. CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Mquina con condiciones especiales B Mquina protegida B Mquina normal en condiciones C severas 4. AUTOMATIZACIN: CATEGORA CARACTERSTICAS A Automtica B Semiautomtica C Mquina totalmente mecnica

SELECCIN A

5. VALOR DE LA MQUINA: Comparadas con el par que se posee CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Alto valor B Medio valor B C Bajo valor 6. FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO:

CATEGORA A B C

CARACTERSTICAS Mala Regular Buena

SELECCIN B

7. SEGURIDAD OPERACIONAL: Seguridad que el equipo ofrece al entorno CATEGORA CARACTERSTICAS SELECCIN A Mquina peligrosa B Mquina con peligrosidad media B C Mquina poco peligrosa De lo anterior podemos determinar que la categora que se encuentra esta maquina es: A POLTICA DE MANTENIMIENTO: La poltica acorde a esta categora establece realizar las siguientes actividades: Mantenimiento predictivo: medio Mantenimiento preventivo: emplear un sistema de mantenimiento preventivo planificado. Mantenimiento correctivo: en el caso de reparaciones imprevistas. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO ESTADO TCNICO DE UN EQUIPO. En la determinacin del estado tcnico de un equipo se puede utilizar las siguientes tablas, que recopilan informacin obtenida en los trabajos iniciales de mantenimiento: 1. Tabla de Datos de Placa y Caractersticas 2. Tabla de la Evaluacin Tcnica DETERMINACION DEL ESTADO TECNICO DE LA MAQUINA PASTERIZADORA A PLACAS PARA HUEVO FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS MQUINA: PASTERIZADORA A PLACAS PARA HUEVO Marca: SANOVO # de serie: MS033 -2 Modelo: HD- 54F Ao de fabricacin: 2001 Fecha de adquisicin: 2003 Costo de adquisicin: 32000 dlares Vendedor: Termogenerator S.A Pas de procedencia: Japn

Caractersticas generales: Capacidad de voltaje de 220/380 V Pre-montadas sobre tubo estructural cerrado Capacidad desde 300 a 20000 l/h Placas de acero inoxidable AISI 316 L Bastidor y placones de acero inoxidable AISI 304 L Elevada recuperacin trmica Para caudales pequeos Cmara de estancia tubular de cinco minutos aislada

MOTOR Marca: AEF Modelo: AM 100 LT4 Fecha de adquisicin: 2000 RPM: 1200 Potencia: 1.5 Hp Hz: 60 Amp: (5 16) A Tipo de Motor: Motor asincrnico Jaula de Ardilla. Evaluacin Tcnica. MAQUINA: PASTERIZADORA A PLACAS PARA HUEVO Marca: SANOVO Cdigo tcnico: 1.2.06.01.01.12 Responsable del mantenimiento: PFUI Significado: 1=Grupo de cuenta (Activo). 2=Tipo de cuenta (Fijo). 06=Cuenta de mayor general (instalaciones de produccin alimenticia). 01=Subcuenta de mayor general (instalacin calentamiento y refrigeracin). 01=Auxiliar de subcuenta (industria alimenticia). 12=Clase a que pertenece el bien (pasterizadora a placas). Planos: Repuestos: # de serie: 0584615-3 Ao de fabricacin: 1999 Vendedor: Conamotors S.A Voltaje: 220/380 # de fases: 3~

Manuales:

Cdigo: Significado:

Cdigo: Significado:

Cdigo: Significado:

Datos de placa: Conexin= Estrella Triangulo RPM=12000 KW=5 V=220/380 Hz=60 Estado Tcnico: Estado del anclaje y carcasa Estado de las tuberas Estado del mecanismo de refrigeracin Funcionamiento de los mecanismos en general Estado del sistema elctrico Lubricacin x Conclusin: Bueno Malo Regular Bueno x x x x x x

DETERMINACION DEL ESTADO TECNICO DEL EQUIPO

ESTADO TECNICO Parmetros Consumo de energa

EQUIPO Estado Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular x

Funcionamiento del mecanismo motriz

Estado de la carcaza del equipo

Funcionamiento de los Mecanismos

Estado de los rodamientos y acoples

Estado de conservacin de los instrumentos Nivel de ruido

Nivel de vibraciones

Dispositivos de Seguridad

Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo Bueno Regular Malo Muy malo

Aspectos Aspectos Aspectos Aspectos

evaluados evaluados evaluados evaluados

como como como como

buenos regular malos muy malos

= 6*1 =6 = 2*0.80=1.6 = 1*0.60 =0.60 = 0*0.40=0

= 6 +1.6 +0.60

= 8,2

# de

aspectos

evaluados

=9

Estado

Tcnico

# de aspectos 8,2 * 100 % 9

evaluados

Estado Estado

Tcnico Tcnico

= 91,11 %

-Por lo tanto el Estado Tcnico de la maquina pasterizadora a placas para huevo es BUENO

MAQUINA EQUIPO
pasterizadora para Tipo de Tarea una BANCO

-Tipo de servicio de mantenimiento correspondiente al estado tcnico de la maquina

CAMBIO DE RODAMIENTOS

Inspeccin Preventiva Inspeccin Predictiva Trabajo Preventivo Reemplazos Reparaciones

a placas huevo ser REVISIN DE TAREAS

Tarea Instrucciones

Cambio de Aceite Alineaciones, balanceos Calibraciones Reengrase de elementos mviles Limpieza de equipos

BANCO DE TAREAS Y FRECUENCIAS DE LA PASTERIZADORA DE HUEVOS TAREA Inspeccin Lubricacin Cambio de Rodamientos FRECUENCIA MOTOR 1500 horas 1000 horas 12000 horas. BOMBA Inspeccin 1500 horas Lubricacin 1000 horas Cambio de Rodamientos 12000 horas. TUBERIAS Inspeccin 1500 horas Cambio de Empaques Tubera 8000 horas Externa Cambio de Empaques Tubera 6000 horas

Interna Cambio Tubera Externa 10000 horas Cambio Tubera Interna 8000 horas Cambio de Dispositivos de Control 10000 horas VALVULAS Inspeccin 1500 horas Cambio 10000 horas MANMETROS Inspeccin 1500 horas Calibracin 3000 horas Cambio 10000 horas TABLERO DE CONTROL Inspeccin 1500 horas Cambio de Tarjeta o Memoria 12000 horas Inspeccin Elctrica 1500 horas

Inspeccin Calibracin del presostato y vlvulas de seguridad Limpieza

COMPRESOR 1500 horas 3000 horas

150 horas VENTILADOR Inspeccin 1500 horas Cambio 10000 horas RADIADOR Inspeccin 1500 horas Control de Nivel de Agua Diario RECIPIENTE Inspeccin 1500 horas Cambio de empaques 8000 horas Cambio 12000 horas GENERALES Inspeccin de la carcasa y pernos 1500 horas de anclaje Inspeccin del Sistema de 1500 horas Enfriamiento Limpieza General de la Maquina. Anlisis Vibracional de la Maquina PROCEDIMIENTOS: Diario 2500 horas

REVISIN DE CARCASA Y PERNOS DE ANCLAJE PROCEDIMIENTO: Desconectar la alimentacin elctrica del equipo. Revisar estado y sujecin de partes componentes de la carcasa Revisar la nivelacin Revisar el anclaje REVISIN DE TABLERO DE CONTROL PROCEDIMIENTO: Apagar la mquina Revisar correctamente cada dispositivo que se encuentra en el tablero Si es necesario abrirlo para revisarlo Limpiarlo
LUBRICACIN Y ENGRASE DEL MOTOR PROCEDIMIENTO Apagar la mquina. Desarmar el motor Limpiar sus partes Lubricacin hasta los niveles recomendados Engrasar hasta los niveles recomendados Revisar y armarlo REVISIN DEL MOTOR PROCEDIMIENTO:

Desconectar la alimentacin elctrica Quitarla tapa del motor Revisar el estado del eje Revisar los rodamientos Colocar la tapa

REVISIN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANMETROS PROCEDIMIENTO: Apagar la mquina. Revisar cada uno de los manmetros Limpieza INSPECCIN ELECTRICA PROCEDIMIENTO: Desconectar la alimentacin elctrica Destapar su tablero o seccin elctrica Inspeccionar dicha seccin CONTROL DEL SISTEMA NEUMTICO PROCEDIMIENTO: Apagar la mquina. Quitar la tapa de la carcasa controlar el estado del sistema neumtico colocar su tapa Limpiar todas sus partes LIMPIEZA GENERAL DE LA MQUINA PROCEDIMIENTO: Desconectar la alimentacin elctrica del equipo. Retirar accesorios y herramientas Limpiar Lubricar partes mviles

Listado de herramientas y materiales para el banco de tareas por familia de equipos de la Pasteurizadora para huevos Listado de herramientas y materiales para la revisin de la carcasa Herramientas: Llave 3/8 de boca. Llave 9/16 de boca. Destornilladores: plano y estrella. Nivel Materiales: Brocha.

Guaipe. Aceite. Listado de herramientas y materiales para la revisin del tablero de control Herramientas: Destornilladores: plano y estrella. Llave de boca 8 Materiales:

Brocha. Guaipe. Listado de herramientas y materiales para la revisin de la bomba Herramientas:

Destornilladores: plano y estrella. Llave de 3/8 de boca. Materiales:

Brocha. Grasa. Guaipe. Gasolina o thier. Repuesto:

Tuerca de 3/8. Listado de herramientas y materiales para la revisin del motor Herramientas:

Llave hexagonal de 3/16. Llave 9/16 de boca. Aceitera. Materiales: Brocha. Aceite. Guaipe. Gasolina Listado de herramientas y materiales para la revisin del compresor Herramientas:

Destornillador plano. Llave hexagonal 8,10. Materiales:

Brocha. Grasa. Guaipe. Repuestos:

Rodamientos (cambiar si es necesario). Listado de herramientas y materiales para el cambio de rodamientos Herramientas:

Destornilladores: plano y estrella. Llave hexagonal 8, 12 Materiales:

Brocha. Guaipe. Listado de herramientas y materiales para la inspeccin elctrica Herramientas:

Destornillador plano y estrella. Playo. Pinzas de punta. Materiales:

Brocha Guaipe. Listado de herramientas y materiales para la revisin del radiador Herramientas:

Destornillador plano y estrella. Llave hexagonal 10.12. Materiales:

Brocha. Agua. Guaipe. Listado de herramientas y materiales para la revisin del ventilador

Herramientas: Destornillador plano. Materiales: Brocha. Guaipe.

N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Frecuencia TAREA Inspeccin de la carcasa, pies soporte y nivelacin. Inspeccin del recipiente Cambio de empaques en el recipiente Limpieza del recipiente Inspeccin del motor Lubricacin del motor Cambio de rodamientos del motor Inspeccin de tuberas Cambio de empaques en la tubera exterior Cambio de empaques en la tubera interior Cambio de tubera exterior Cambio de tubera interior Inspeccin de vlvulas Cambio de vlvulas Cambio de dispositivos de control Inspeccin de ventilador Cambio de ventilador Inspeccin del sistema de enfriamiento Inspeccin del tablero de control Cambio de tarjetas o memoria Inspeccin elctrica Inspeccin de la bomba Lubricacin de la bomba Cambio de rodamientos de la bomba Inspeccin del radiador Control de nivel de Agua Limpieza de radiador Limpieza del equipo Anlisis de vibracin 1500 1500 7000 Diario 1500 1000 12000 1500 8000 6000 10000 8000 1500 10000 10000 1800 13000 1500 1500 12000 1500 1800 1000 12000 1500 Diario Diario Diario 2500

BANCO DE TAREAS Inspeccin y reparacin del motor Lubricacin y engrase del motor Cambio de rodamientos del motor Inspeccin y reparacin de la bomba Lubricacin de la bomba Cambio de rodamientos de la bomba Inspeccin y reparacin de tuberas Cambio de Empaques Tubera Externa Cambio de Empaques Tubera Interna Cambio Tubera Externa Cambio Tubera Interna Cambio de Dispositivos de Control Inspeccin de vlvulas Cambio de vlvulas Inspeccin de manmetros Calibracin de manmetros Cambio de manmetros Inspeccin de tablero de control Cambio de Tarjeta o Memoria Inspeccin Elctrica del tablero de control Inspeccin y reparacin del compresor Calibracin y ajuste del presostato y vlvulas de seguridad Limpieza del compresor Inspeccin y reparacin del ventilador Cambio de ventilador Inspeccin y reparacin del radiador Control de Nivel de Agua del radiador Inspeccin y reparacin del recipiente Cambio de empaques del recipiente Cambio del recipiente Inspeccin y ajuste de la carcasa y pernos de anclaje Inspeccin y reparacin del Sistema de Enfriamiento Limpieza General de la Maquina. Anlisis Vibracional de la Maquina

TIEMPO EN HORAS 8 2 4 6 1 4 4 3 4 4 8 5 2 4 2 3 4 3 2 3 4 2 1 2 2 4 1 3 2 3 2 3 1 2 T= 108

Grado de Utilizacin (GU):

G = U

Total de horas trabajada s Total de horas anuales - H oras de paro por m antenim ie 5840 8760 118.8

nto

G = U

G = 0.67 = 67 .6% U

Cantidad de obreros necesarios: N= Cantidad de obreros necesarios en determinada especialidad Q= carga de trabajo mensual en una actividad dada FT= Fondo de tiempo mensual de un obrero en horas Tiempo en horas que se invertir en reparaciones imprevistas = 10%T =10.8 horas
Q FT 108 +10 .8 8 * 24

N =

N =

N = 0.62 1 obrero

TAREA Inspeccin y reparacin del motor Lubricacin y engrase del motor Cambio de rodamientos del motor Inspeccin y reparacin de la bomba Lubricacin de la bomba Cambio de rodamientos de la bomba Inspeccin y reparacin de tuberas Cambio de Empaques Tubera Externa Cambio de Empaques Tubera Interna Cambio Tubera Externa Cambio Tubera Interna Cambio de Dispositivos de Control Inspeccin de vlvulas Cambio de vlvulas Inspeccin de manmetros Calibracin de manmetros

PROGRAMACION DE TAREAS (2010) FRECUENCIA E F M A M J J A 1500 horas 02 28 1000 horas 02 10 17 12000 horas. 04 1500 horas 04 30 1000 horas 05 13 20 12000 horas. 05 1500 horas 06 31 8000 horas 06 6000 horas 07 10000 horas 07 8000 horas 08 10000 horas 08 1500 horas 09 03 10000 horas 09 1500 horas 11 05 3000 horas 10000 horas 1500 horas 12000 horas 1500 horas 1500 horas 3000 horas 150 horas 11 12 12 13 13 14 14 15 09 10 08 07 05 06 07 08 05 03

O N 21 23 23 26 24

27 29 0130 29 30 01 02 0127 27

Cambio de manmetros Inspeccin de tablero de control Cambio de Tarjeta o Memoria Inspeccin Elctrica del tablero de control Inspeccin y reparacin del compresor Calibracin y ajuste del presostato y vlvulas de seguridad Limpieza del compresor

12 13 12 11 09 08 06 04 04 02 30 15 02- 01- 15- 15- 15- 14- 14- 14- 13- 13-

16Inspeccin y reparacin del ventilador Cambio de ventilador Inspeccin y reparacin del radiador Control de Nivel de Agua del radiador Inspeccin y reparacin del recipiente Cambio de empaques del recipiente Cambio del recipiente Inspeccin y ajuste de la carcasa y pernos de 1500 horas 10000 horas 1500 horas Diario 1500 horas 8000 horas 12000 horas 1500 horas -30 15 16 16 18 18 19 19 20 20 21 21 17 30 31 30 09 10 12 30 30 29 29 29 03 04 06 28

anclaje Inspeccin y reparacin del Sistema de Enfriamiento 1500 horas Limpieza General de la Maquina. Diario Anlisis Vibracional de la Maquina 2500 horas Datos: Turnos de trabajo: 2 Das laborables de la maquina al da: 6

15 15 21

09 09

# dias =

frecuencia horas turno

# dias =

frecuencia horas turno 1000 h 12 h

frecuencia # dias = horas turno # dias = 12000 h 12 h

# dias =

frecuencia horas turno 8000 h 12 h

1500 h # dias = 12 h # dias = 125

# dias =

# dias =

# dias = 83 .33 # dias = 84

# dias = 666 ,6667 # dias = 667

# dias = 1000

# dias =

frecuencia horas turno 6000 h 12 h

# dias =

# dias = 500

ORDEN DE TRABAJO INCUBADORA MAYORGA S.A. ORDEN DE TRABAJO N: 0020

C. COSTO: 001 UBICACIN: INMA1-C SOLICITA: MTTO. DESCRIPCIN DEL TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA. DATOS ADICIONALES: TAREAS: EJECUTA: MTTO.

FECHA PROGRAMACIN: 2010- Enero-12

FECHA DE INICIO: 2010- Enero-12

FECHA FINAL: 2010- Enero-12

EQUIPO: PASTERIZADORA DE HUEVOS

REVISION DEL COMPRESOR MATERIALES/ REPUESTOS/ HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS MATERIALES Destornillador plano. Brocha. Llave hexagonal 8,10 3Lb. Grasa. 2Lb. Guaipe. PERSONAL REQUERIDO: Bentez Marlon 001. OBSERVACIONES GENERALES: EMITE: Francisco Ramrez APRUEBA: ngel Romero OBSERVACIONES DE SEGURIDAD: CIERRA: ngel Romero ANULADO: ngel Romero

EGRESO DE BODEGA INCUBADORA MAYORGA S.A. PARA COMPRA DPTO. SOLICITANTE: Mantenimiento SOLICITUD DE MATERIAL: No.19 de huevos ORDEN DE TRABAJO No: 20 SE DESPACHA AL SEOR: Francisco Ramrez CDIGO DESCRIPCIN - Guaipe 01-01-148 01-01-149 02-01-52 02-01-52 03-01-80 - Llave hexagonal # 10 - Destornillador plano - Destornillador estrella - Juego de llaves hexagonales SOLICITADO POR: Francisco Ramrez Firma UNIDAD 1Lb Unid Unid. Unid. Unid. FECHA: 09/01/2010 CENTRO DE COSTO: 004 USO/EQUIPO: Pasterizadora TIPO DE MANTENIMIENTO: Preventivo

UBICACIN

SOLICITADO 0.5 1 1 1 1

ENTREGADO

HISTORIAL DE AVERIAS DE LA PASTERIZADOR

FECHA DE LA AVERA, FALLO O TAREA 2000 ene 12 2002 mar 15 2004 oct 22 2006 oct 22 2007 dic 22 2008 feb 29 2009 mar 11 2010 may 20

AVERA, FALLO O TAREA Fusibles quemados Cable de conexin roto. Fuga en el recipiente Manmetros descompuestos total 5 Memoria quemada Vlvula de paso descompuesta Bomba quemada Cortocircuito en compresor

ACCIN A TOMAR Cambio de fusibles. Conectar correctamente. cambio de recipiente Cambio de manmetros Cambio de memoria Cambio de vlvula Cambio de bomba Cambio de compresor

RESPONSABLE Pablo Moreno Pablo Moreno Hugo Fernndez Gastn Forlan Hugo Fernndez Pablo Moreno Gastn Forlan Miguel Muoz

FECHA FINAL DE LA REPARAC. O MANTTO. 2000 ene 12 2002 mar 15 2004 oct 24 2006 oct 28 2007 dic 24 2008 mar 01 2009 mar 28 2010 jun 01

Bibliografa: MOROCHO M, Texto de administracin del mantenimiento.