DISEO POR PANDEO 1.

Disear la seccin de un elemento en compresin de la armadura ya calculada en el trabajo N 01, as mismo disear la seccin de un elemento en traccin de la armadura antes calculada y la seccin de un contraviento. Utilizar en ambos casos el ACERO A-36.

F1 ! 26.73KN p Traccion p Pandeo F2 ! 25.39 KN p Compresion p Pandeo F3 ! 5.1764 KN F4 ! 25.9075KN F5 ! 25.9072 F6 ! 25.39 KN F7 ! 0 p Corta.Viento p Pandeo F8 ! 25.39 KN F9 ! 20.731KN p Traccion p Pernos. y.Soldadura R AX ! 3.5355 KN R AY ! 5.9473KN REY ! 7.588 KN

4242.63577 Traccin 749.8870401 Traccin 0 contraviento 749.8870401 Traccin -848.404773 Compresin 0 contraviento 4326.809272 Traccin 618.376838 Traccin 618.376838 Traccin 6803.274215 Traccin -6490.23839 Compresin 6803.274215 Traccin 0 contraviento -2262.92585 Compresin 3250.126542 Traccin 5000 Traccin 3250.126542 Traccin -9899.51548 Compresin 2999.993209 Traccin 3749.880249 Traccin 7000.006791 Traccin -3749.88025 Compresin a) Diseo por compresin:

Diseo por pandeo Diseo por pandeo Diseo por pandeo Diseo con pernos y soldadura

Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento AD est sometido a compresin con una fuerza , entonces se sabe:  







Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 12 cuyas caractersticas son:

 

  y :

r=el menor valor entre

Se sabe que para disear un elemento en COMPRESION se debe cumplir que:



Como no se cumple esta condicin utilizaremos otro perfil, con una menor rea y con un mayor momento de inercia, para as obtener un mayor radio de giro y un menor valor para la expresin . Analizamos para procedimiento anterior: Para Perfiles W: Perfil w10x15 w12x16 w12x30 w14x43 w18x40 w18x55 w21x57 w21x73 w24x78 w24x76 4.41 4.71 8.79 12.6 11.8 16.2 16.7 21.5 20.1 22.4 Caractersticas 69.8 103 238 428 612 890 1170 1600 1830 2100 2.89 2.82 20.3 45.2 19.1 44.9 30.6 70.6 70.4 82.5 3.9784 4.6764 5.2035 5.8282 7.2017 7.4120 8.3702 8.6266 9.5417 9.6825 0.8095 0.7738 1.5197 1.8940 1.2723 1.6648 1.3536 1.8121 1.8715 1.9191 0.8095 0.7738 1.5197 1.8940 1.2723 1.6648 1.3536 1.8121 1.8715 1.9191 550.2247 575.6462 293.1002 235.1721 350.1016 267.5494 329.0540 245.8027 238.0024 232.0955   y varios perfiles, realizando el mismo

Para Perfiles C: Perfil Caractersticas

C15x50 C15x40 C12x30 C12x25 C10x30 C10x20

14.7 11.8 8.82 7.35 8.82 5.88

404 349 162 144 103 78.9

11 9.23 5.14 4.47 3.94 1.32

5.2424 5.4384 4.2857 4.4263 3.4173 3.6631

0.8650 0.8844 0.7634 0.7798 0.6684 0.4738

0.8650 0.8844 0.7634 0.7798 0.6684 0.4738

514.9108 503.6280 583.4753 571.1624 666.4321 940.0943

Para Perfiles S: Perfil S24x90 S20x96 S20x75 S20x66 S18x70 26.5 28.2 22 19.4 20.6 Caractersticas 2250 1670 1280 1190 926 44.9 50.2 29.8 27.7 24.1 9.2144 7.6954 7.6277 7.8320 6.7046 ) 1.3017 1.3342 1.1638 1.1949 1.0816 1.3017 1.3342 1.1638 1.1949 1.0816 342.1917 333.8431 382.7127 372.7612 411.8080

Para perfiles L: Perfil Caractersticas 89 89 48.6 48.6 69.6 11.6 38.5 6.74 un valor de 2.4358 2.4358 2.4358 182.8607 2.5042 2.5042 2.5042 177.8699 2.5154 1.0269 1.0269 433.7476 2.5876 1.0827 1.0827 411.4089 entonces trabajaremos con el

L8x8x1 15 L8xl8x1/2 7.75 L8x4x1 11 L8x4x1/2 5.75 Como necesitamos perfil L 8x8x1: Perfil L8x8x1 15

Caractersticas 89 89 1.56 2.4358

) 2.4358 2.4358 182.8607

Para determinar qu tipo de pandeo es tenemos que determinar la razn de esbeltez de transicin :

Como:

Se dice que es un pandeo elstico Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseo N=1.92:

Ahora halamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento:  

Como se cumple que:

El perfil

L 8x8x1 es el adecuado para el diseo de este elemento.

a) Diseo por traccin: Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento AC est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:  







Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 15 cuyas caractersticas son:

 

  y :

r=el menor valor entre

Se sabe que para disear un elemento en TRACCION se debe cumplir que:



Como no se cumple esta condicin utilizaremos otro perfil, con una menor rea y con un mayor momento de inercia, para as obtener un mayor radio de giro y un menor valor para la expresin . Analizamos para procedimiento anterior:   y varios perfiles, realizando el mismo

Perfil w10x12 w12x16 w12x30 w14x26 3.54 4.71 8.79 7.69

Caractersticas 53.8 103 238 245 2.18 2.82 20.3 8.91 3.8984 4.6764 5.2035 5.6444

) 0.7847 0.7738 1.5197 1.0764 0.7847 0.7738 1.5197 1.0764 401.3551 407.0439 207.2535 292.6036

Como necesitamos un valor de perfil W 12x30: Perfil w12x30 8.79 Caractersticas 238 20.3

entonces trabajaremos con el

) 5.2035 1.5197 1.5197 207.2535

Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseo N=1.67:





Como se cumple que:

El perfil

W 12x30 es el adecuado para el diseo de este elemento.

b) Diseo para un contraviento: Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento CD es un contraviento, entonces se sabe:  







Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 15 cuyas caractersticas son:

 

  y :

r=el menor valor entre

Se sabe que para disear un contraviento se debe cumplir que:

 Perfil w14x26 7.69 Caractersticas 245 8.91

 ) 5.6444 1.0764 1.0764 292.6036

El perfil

W 14x46 es el adecuado para el diseo de este elemento

2. Al diseo del elemento en tensin suponer que es la unin de 2 elementos traslapados para el cual es necesario que se calcule el nmero de pernos para que siga en funcionamiento la armadura. Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento AC est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:  









Utilizaremos pernos A325:      



Para una primera evaluacin suponemos los siguientes datos:     

 

1) Falla por cortante en el tornillo:

y y y y

=Capacidad de la junta con respecto a cortante del remache. =Esfuerzo cortante permisible en los remaches= . =rea sometida a cortante=         



2) Falla por apoyo o aplastamiento de la placa:

y y y y y

=Capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento. =esfuerzo de apoyo permisible de las placas= . =rea sometida a apoyo= =Numero de superficies sometidas a apoyo=3 =espesor de las placas=

3) Falla por tensin o cortante en la placa:

=Capacidad de la junta a tensin. =Esfuerzo permisible a tensin= =rea neta sometida a tensin= =ancho de la placa= =Dimetro del agujero= . . .

=Numero de agujeros en la seccin de inters=3

 La carga permisible de diseo est referida al menor valor de las 3 fallas que es , ya que para un determinado esfuerzo esta sera la primera en fallar.  Comparando la carga permisible con la fuerza ejercida en nuestro elemento a disear:

3. Calcular la longitud necesaria de soldadura as como el tipo de soldadura y hacer un esquema del tipo de soldadura suponiendo que un elemento en traccin ha de ser traslapado. Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento AC est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:

Utilizaremos la soldadura a traslape o de filete, con un tamao de soldadura de y con un electrodo E60.  y y 

y y y

=Esfuerzo cortante en la soldadura. =Fuerza aplicada (solo para miembros cargados concntricamente esto requiere que la lnea de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del ngulo de la soldadura) =Longitud de la soldadura. =Garganta de la soldadura= . =Ancho lateral de la soldadura= .

El esfuerzo cortante admisible, segn la AWS (American Welding Society), es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo.

Como la fuerza que puede soportar esta soldadura es menor que la fuerza del elemento a soldar:

Vamos a aumentar la longitud de soldadura

Como ahora la fuerza que puede soportar la soldadura es mayor que la fuerza del elemento a soldar:

Entonces este tipo de soldadura es la adecuada para el elemento a soldar

PROFESOR: Ortiz Pither CURSO: Mecnica Racional II TEMA:

Diseo por pandeo Diseo empleando pernos Diseo por soldadura

ALUMNO: Del Maestro Manchego Jhonathan CODIGO: 062033K

CICLO: V