OBJETIVO

El objeto principal de estas pginas es conocer las propiedades de unas muestras de agregados para concreto, caracterizarlas, interpretarlas y analizarlas, para obtener, mediante conclusiones relevantes, una idea de cmo ser su comportamiento al formar parte de una mezcla para concreto o mortero, al interactuar con otros componentes de estos como el agua y el cemento. Por el lado del cemento, se pretende realizar las pruebas exigidas para tener una buena masa aglomerante que cumpla con todas las caractersticas, y poder identificar una relacin A/C ideal segn el cemento que estemos trabajando. Es un objetivo el conocer como las propiedades fsicas y qumicas de los agregados intervienen en caractersticas posteriores de la mezcla de concreto o mortero tanto en estado fluido como despus de su fraguado. Se desea conocer como intervienen los agregados en propiedades del concreto fluido como su trabajabilidad, y como intervienen en otras de su estado slido como la resistencia y la durabilidad. Por supuesto todo el trabajo que se ha proyectado est encaminado a cumplir con un objetivo base; conocer las propiedades de los agregados para obtener provecho de estas en la realizacin de diseos de mezcla, eficientes y eficaces que cumplan con requisitos deseables en el concreto, como una alta trabajabilidad, alta resistencia y elevada durabilidad. Con los ensayos se pretende conocer la absorcin que tienen las muestras de agregados recolectadas, y las densidades aparentes, nominales y superficialmente secas, as como sus masas unitarias cuando se hallan compactadas y sueltas. Pretendemos saber propiedades en el cemento como el peso unitario, el tiempo de fraguado, la expansin en autoclave, la resistencia en 3 y 7 das, la finura y tambien la fluidez. Tambin se plantea dentro de las metas a cumplir, evaluar caractersticas de los agregados antes de ingresar a la mezcla, para evaluar si son o no aptos para la fabricacin de concreto, y como potenciarlos en caso de que si para diseos de mezcla ptimos. Entre estas se encuentra la cantidad de materia orgnica que los agregados poseen, y la cantidad de humedad con que se encuentran. Se pretende tambin realizar granulometras de agregados y evaluar su resistencia a esfuerzos y al desgaste.

ALCANCE

Estas pginas tienen gran pertinencia dentro del contexto de la ingeniera civil, puesto que mediante el anlisis de la informacin recolectada mediante los diferentes ensayos ya mencionados pueden caracterizarse los agregados como componente importante de las mezclas de concretos y morteros. Esto permite evaluar el comportamiento de dichas mezclas tanto en estado slido y fluido en funcin de las propiedades iniciales de los agregados, que interactan con los dems componentes de las mezclas; el agua y el cemento. Lo anterior es crucial para realizar, como profesional de la ingeniera civil, diseos de mezclas que produzcan concretos y morteros con las caractersticas deseadas de trabajabilidad, resistencia y

durabilidad. El xito de muchos proyectos de ingeniera depende de la calidad de los materiales con que se construyen, y teniendo en cuenta que el concreto es uno de los ms usados se alcanza a obtener una idea de lo importante que es la caracterizacin de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados para obtener la calidad y la eficiencia deseadas que garantizan el bienestar para la sociedad. Por supuesto adquirir experticia en lo referente a los tema tratados en este informe es una gran utilidad para el ingeniero a la hora de seleccionar los materiales deseados para el desarrollo de sus proyectos y soluciones, puesto que le ayuda a comprender cuales de estos son aptos para las necesidades que se presentan, y cuales cumplen con las caractersticas adecuadas para ser usados en cada una de las aplicaciones de ingeniera. Es imprescindible el conocimiento sobre los agregados, tanto finos como gruesos, de un concreto si quieren aprovecharse sus caractersticas para obtener el mximo provecho y beneficio en cada proyecto de ingeniera, as como tambien, el conocimiento sobre las pruebas de calidad en un cemento portland.

AGREGADOS
MATERIALES Y METODOLOGA.

I.

Determinacin por lavado del material que pasa las 75M en agregados minerales. % de lodos

Granulometra de agregado grueso y fino MATERIALES y y y y BALANZAS: con precisin del 0.1% y con capacidad de lectura de 0.1gr TAMICES TAMIZADORA: en la prctica se utilizo una tamizadora mecnica HORNO: Con capacidad de mantener temperatura constante a 110+/- 5 C. MATERIALES y y y BALANZAS: con precisin del 0.1% y con capacidad de lectura de 0.1gr TAMICES: dos tamices ensamblados (N16 y N200) RECIPIENTE: lo suficientemente grande para alojar la muestra con agua sin perder alguna porcin de esta HORNO: Con capacidad de mantener temperatura constante a 110+/- 5 C.

PROCEDIMIENTO y se seca la muestra hasta que alcance una masa constante a una temperatura de 110C se disponen los tamices en orden decreciente colocando la muestra sobre el tamiza de mayor abertura previniendo la sobrecarga de los mismos. Posteriormente se colocan en la tamizadora mecnica por unos 1 o 2 minutos pesar cada porcin de muestra, controlando rigurosamente que esta no difiere de un 0.3% de la muestra seca total pesada anteriormente.

PROCEDIMIENTO Existen dos procedimientos posibles para este ensayo l, procedimiento A LAVADO CON AGUA POTABLE y el procedimiento B LAVADO CON USO DE UN AGENTE DISPERSOR. El mtodo utilizado para este ensayo fue el A, el cual se sigue de la siguiente manera: y se seca la muestra hasta que alcance una masa constante a una temperatura de 110C y se pesa. Despus de pesada este se introduce en el recipiente el agregando suficiente agua para que esta quede cubierta en su totalidad, posteriormente se agita con vigor para separar las partculas ms finas del material grueso, garantizando as que los finos quedan en suspensin. Se vierte esta suspensin en los tamices, evitando la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.

Se agrega nuevamente agua al recipiente, se repite el procedimiento anterior hasta que el agua finalmente salga limpia. Se regresa todo el material fino retenido y adherido en los tamices a la muestra lavada se introduce en el horno y finalmente se pesa la muestra.

Determinar las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto MATERIALES y BOTELLAS DE VIDRIO: Transparentes de 350ml 470mm ovaladas, hermticas con tapn. Nivel de solucin de color estndar (75ml) Nivel de solucin de agregado fino (130ml) Nivel de solucin de NaOH (200ml) Reactivo y solucin del color estndar Reactivo de solucin de hidrxido de sodio (tres partes de este por 97 partes de agua) solucin de color estndar (bicromato de potasio K2Cr2O7) en acido sulfrico Vidrios de color estndar.

y Masa unitaria compactada y suelta y y y y

MATERIALES y y BALANZA: graduada cada 0.05kg VARILLA DE APIZONAMIENTO: una varilla de 16mm de dimetro y 600mm de longitud la cual debe ser recta, lisa y con su punta redondeada. MOLDES: se utilizan moldes de volumen conocido de pie3 y pie3. PALA O CUCHARON: en la prctica se utilizaron ambos, pala para agregados grueso y cucharn para agregados finos

y y

y y

PROCEDIMIENTO y y se llena la botella con 135 ml del agregado fino a ensayar se aade el hidrxido de sodio hasta que el volumen total de la solucin llegue a 200ml aproximadamente. Se agita la botella vigorosamente y se deja en reposo por 24hr.

PROCEDIMIENTO Con apisonamiento y y Pesar los moldes. Se procede a llenar los moldes del agregado grueso con la pala en tres capas, cada una de ellas apisonndolas con la varilla con 25 golpes en espiral teniendo cuidado de no tocar el fondo del molde. El agregado fino igualmente mediante tres capas iguales apisonando con 25 golpes en forma de espiral. Se pesa en la bscula en material.

Sin apisonamiento y Se llenan los moldes con el cucharn o la pala sin apisonar la muestra y se pesa la muestra Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso MATERIALES y BALANZA: Con precisin del 0.05% del peso de la muestra.

RECIPIENTE DE LA MUESTRA: canasta de malla de alambre con abertura de no ms de 3.335mm con capacidad de 4 a 7 Litros. TANQUE DE AGUA: con capacidad para podes albergar el recipiente de la muestra TAMICES

y y

PICNOMETRO: frasco volumtrico de 500 cm3 y para una muestra de ensayo de 500gr. MOLDE: PISON

PROCEDIMIENTO y Se toma una cantidad de aproximadamente 1Kg de agregado fino y se sumerge durante 24hr en agua, al terminar este periodo se pasa el material a un estado de SSS en una plataforma que no hidrate el agregado y no absorba humedad, Para comprobar este estado realizamos el ensayo con el cono de humedad el cual nos dice que llenamos el cono con el material en dos capas compactando 20 veces cada capa, se enraza y levantamos rpidamente la plataforma metlica, el material se asent levemente lo que nos garantiza su estado SSS. Se toman 500g de agregado fino en estado SSS y se introduce dentro de un picnmetro parcialmente lleno con agua, luego se llena el picnmetro hasta ms o menos el 90% de su capacidad, se agita vigorosamente el picnmetro para eliminar las burbujas de aire y finalmente se termina de llenar. Despus de pesar todo el picnmetro lleno, se saca el agregado fino y se lleva al horno hasta que alcanzo una masa constante a una temperatura de 110 C.

PROCEDIMIENTO y introducir la muestra en el horno a 110 C garantizando que est garantizando as que esta se encuentre totalmente seca, al cabo de 1 o 3 horas la muestra ser fcil de manipular, as posteriormente se sumerge esta en agua por 24 hr. Se saca la muestra del agua y se seca con un pao absorbente hasta que todas las partculas de agua visibles sean removidas (secado superficial).entones se determina la masa de la muestra en su condicin superficialmente seca. Inmediatamente despus se sumerge la muestra en su condicin saturada y superficialmente seca en el recipiente de la muestra y se toma su masa sumergida en agua, teniendo cuidado de eliminar cuidadosamente las burbujas de agua sacudiendo el recipiente mientras se encuentra sumergido. Se seca la muestra en el horno a 110 C garantizando que est garantizando as que esta se encuentre totalmente seca, al cabo de 1 o 3 horas se registra su masa.

Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados

Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino MATERIALES MATERIALES y y BALANZA: BALANZAS: con precisin del 0.1% y con capacidad de lectura de 0.1gr. y BALANZA: con precisin del 0.1% y con capacidad de lectura de 0.1gr RECIPIENTE CONTENEDOR DE LA MUESTRA: recipiente que no se afecte por el calor, de fondo plano, este debe tener dimensiones tales

y y

que la altura de la muestra no sea mayor de la quinta parte de la menor dimensin lateral del recipiente AGITADOR: se utiliza una cuchara metlica o esptula HORNO: Con capacidad de mantener temperatura constante a 110+/- 5 C.

II.

CALCULOS Y RESULTADOS.

Ensayo de granulometra

Masa ret (g) Tamiz 130 310,5 188 116 121 253 253 T4 T8 T16 T30 T50 T100 Fondo

PROCEDIMIENTO y Inicialmente se toma la muestra hmeda y se pesa, la balanza utilizada deber tener precisin del 0,1gr Se deposita la muestra en un recipiente de fondo plano, de capacidad suficiente como para que no ocurra vertimiento y lo ms importante, que no se vea afectado por estar sometido a altas temperatura. El material es llevado a la fuente de calor deseada, para nuestro caso es un horno de secado ventilado, el cual mantiene una temperatura de 110 C 5 C. Despus de un determinado tiempo, los agregados se sacan del horno, se dejan afuera un momento, hasta que se enfren o adquieran temperatura ambiente; despus de esto se pesan para obtener la masa de la muestra seca. Se toma 1000 gr de agregado fino y se lleva al horno por un tiempo aproximado de 2 hr y se pesa nuevamente.

Peso sin tarro (g) 73 253,5 131 59 64 196 196

Porcentaje (%) 7,5064267 26,066838 13,470437 6,0668380 6,5809768 20,154241 20,154241

Peso del recipiente: 57 (g) Peso total de la muestra de agregado: 972,5 (g) aprox. 1000 (g) Luego de tamizar, se peso el material retenido en cada tamiz, obteniendo el contenido porcentual del peso en cada tamiz con relacin al peso total. Por supuesto se resto a cada medicin el peso de los tamices. Con los porcentajes puede hallarse el modulo de finura; primero se suman los porcentajes de forma acumulada, y luego de divide entre 100. El valor del modulo de finura fue: 3,80771208 Ensayo de porcentaje de lodos

Para este ensayo se obtuvieron los siguientes datos: Para una muestra de 1000 (g) se obtuvieron 957 (g) Para una muestra de 3000 (g) se obtuvieron 2956 (g) p = [(MT - ML)/MT] x 100 Donde:

p = porcentaje del material ms fino que el tamiz de 75 mm (No. 200) por lavado MT = masa seca total de la muestra en gramos ML = masa seca de la muestra despus del lavado, en gramos. Para la muestra de 1000 (g):

Estado Vol. apisonado Vol. sin apisonar Molde Arena

Peso (kg) 32,5 31 11,5

Volumen del recipiente: 1/10 pie3 Estado Vol. apisonado Vol. sin apisonar Molde Peso (kg) 19,303 18,76 11,5

,3 %

Para la muestra de 1000 (g): Para calcular los pesos unitarios se utiliza: M = (G - T)/ V 4,4 % Donde: M = masa unitaria del agregado (kg/m3) G = masa del agregado ms el molde (kg) T = masa del molde (kg) V = volumen del molde (m3) Gravilla y Apisonada 

Ensayo de contenido de materia orgnica

Tras comparar la muestra de agregado fino con los vidrios de colores calibrados se determino que esta coincida con el vidrio numero 3. Como el color del lquido flotante coincide con el vidrio que indica el contenido estndar de materia orgnica, puede concluirse que la muestra ensayada no contiene una cantidad nociva de compuestos orgnicos perjudiciales y puede ser usado en el concreto.

Pesos unitarios

Sin apisonar 

En este ensayo se obtuvieron los siguientes datos promedio para dos muestras, una de arena y otra de gravilla:

Gravilla Arena Volumen del recipiente: pie3 y Apisonada

D ! 0.9975
  y

gr 476 gr 19.18 3 cm (651gr  476 gr  1103gr )

 y Sin apisonar

% de absorcin:

Absorcion !
  

(500 gr  476 gr ) * 100 ! 5.04% 476 gr

Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO. y y y y Masa al aire de la muestra seca al horno = 476 gr. Masa del picnmetro lleno con agua = 651 gr. Masa muestra SSS = 500 gr. Masa muestra + picnmetro +agua = 1103 gr. y y y Masa al aire del agregado en estado SSS = Msss = 3000 g Masa al aire del agregado secado al horno = Ma = 2959 g Masa del agregado sumergido en estado SSS = Ms = 1753 g

CALCULOS y Densidad Bullk

CALCULOS y Densidad Bullk:

476 gr gr ! 9.89 3 (651gr  500 gr  1103gr ) cm

Dbullk ! 0.9975

gr 2959 gr ! 2.37 3 (3000 gr  1753gr ) cm

DBullk ! 0.9975

Densidad aparente SSS

D sss ! .09975
y Densidad aparente estado SSS:
gr 500 gr ! 10.41 3 (651gr  500 gr  1103gr ) cm

gr 3000 gr ! 2.39 3 (3000 gr  1753 gr ) cm

D sss ! 0.9975

Densidad nominal.

D ! 0.9975
y Densidad nominal:

gr 2959 gr ! 2.447 3 (2959 gr  1753gr cm

% de absorcin

Absorcion !

(3000 gr  2959 gr ) * 100 ! 1.385% 2959 gr

La absorcin que presenta este material no es muy alta y se puede manejar dosificando la muestra.

Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO. y y CALCULOS. H=Masa inicial de la muestra=1000gr. S= Masa de la muestra seca=957gr.

w!

(1000 gr  957 gr ) *100 ! 4.4% 957 gr

III. CONCLUSIONES

La humedad de los agregados finos fue del 4.4% Debido a que el peso de los agregados gruesos no cambio, podemos decir que no tienen absorcin. Los resultados de las densidades no estn dentro de los rangos normales, algn dato se tom mal o no se realiz correctamente el ensayo. La rapidez con la que realizamos el ensayo nos da como resultado errores en la toma de muestra o en el procedimiento para obtener los datos. La absorcin del material fino tiende a ser muy alta. El agregado utilizado se encuentra muy cercano al peso normal el cual vara entre 2,4 y 2,8.