Shigeo Shingo

O Dr. Shigeo Shingo foi provavelmente o maior contribuidor para as prticas de produo moderna. Ao aplicar a sua experincia e percia no campo da engenharia industrial, foi capaz de proporcionar uma melhor forma de vida para operadores e para as empresas. As suas teorias ganharam reputao atravs dos resultados na produo entre as empresas que implementaram estas tcnicas. Destacou-se no desenvolvimento do TPS (Toyota Production System) em conjunto com Taiichi Ohno, concebeu e desenvolveu o SMED e foi o pioneiro do conceito de Poka Yoke e Zero Quality Control. Shigeo Shingo introduziu o conceito de Poka Yoke em 1961, quando ele era engenheiro industrial na Toyota Motor Corporation. O termo inicial era baka-yoke, que significa fool-proofing ( prova de tolos). Em 1963 uma trabalhadora na Arakawa Body Company recusou-se a usar mecanismos baka-yoke na sua rea de trabalho, devido ao termo ter uma conotao ofensiva e desonrosa. Assim o termo foi alterado para Poka Yoke, que significa mistake-proofing ( prova de erros). Os Poka Yoke so mecanismos usados para colocar um processo completamente prova de erros. Idealmente, Poka Yoke assegura que as acondies apropriadas existem antes de executar um passo do processo, impedindo que defeitos ocorram em primeiro lugar. Quando isto no possvel, Poka Yoke executa uma funo de deteco, eliminando defeitos no processo o mais cedo possvel. Muitas pessoas pensam em Poka Yoke como interruptores de limite, sistemas de inspeco ptica, pinos de guia, ou desligadores automticos que devem ser implementados pelo departamento de Engenharia. Isto uma viso muito estreita / limitada do Poka Yoke. Estes mecanismos podem ser elctricos, mecnicos, procedimentais, visuais, humanos, ou qualquer forma que impede/previne execuo incorrecta da um passo do processo. Poka Yoke tambm pode ser implementado em outras reas alm da Produo, como as vendas, entrada de ordens, compras, ou desenvolvimento do produto onde os custos dos erros so muito superiores do que no piso da fbrica. A realidade que a preveno de defeitos, ou deteco e remoo de defeitos, tem larga aplicao difundida na maioria das organizaes. Lembrem-se sempre: 1) No aceitar defeitos, 2) No produzir defeitos, 3) No passar defeitos adiante, 4) No retrabalhar defeitos.

Referencia:

Fernando Ferrari Tecnlogo de processos e coordenador de projetos Lean Seis Sigma, formado pela Faculdade de Tecnologia de Sorocaba na modalidade de Processos de Produo, com especializao em Gesto da Qualidade e Produtividade pela Faculdade

de Engenharia de Sorocaba/IAT. Atualmente pesquisa sobre a utilizao do processamento digital de imagens na indstria, e nas horas vagas estuda estatstica, joga xadrez, l sobre diversos assuntos como religio, histria, matemtica e informtica.