SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE

-TAPTITEII -EXTRUDE-TITE -POWERLOK -PLASTITE 45 -PUSHTITE II FASTENERS

TM

REDUCCIN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE

Qu es un tornillo trilobular? Por qu utilizar un tornillo trilobular?

Los tornillos autoroscantes trilobulares se utilizan para crear una rosca fuerte y uniforme dentro de un agujero durante el proceso de atornillado. La forma trilobular del cuerpo del tornillo es su principal caracterstica. Esta forma, parecida a la de un macho de roscar, permite concentrar el esfuerzo de roscado en slo tres puntos, reduciendo de esta forma la friccin que se crea durante la formacin de la rosca hembra.

K
D = Dimetro del tornillo C = Dimetro circunscrito del tornillo K = Medida de la lobularidad

Reduccin del coste de ensamblaje

Unicamente el 15% del total del coste del ensamblaje corresponde al coste directo del tornillo. Los tornillos trilobulares han sido especialmente concebidos para reducir de forma significativa el 85% restante.
Coste del ensamblaje

Coste del tornillo

Tornillos diferentes para soluciones diferentes

Nuestro Departamento Tcnico-comercial est a su disposicin para estudiar su caso concreto y ofrecer una propuesta ptima a sus necesidades de ensamblaje.

TAPTITEII: Tornillos trilobulares autoroscantes para metales y aleaciones EXTRUDE-TITETM: Tornillos trilobulares autoroscantes con punta POWERLOK: Tornillos trilobulares con rosca autoblocante PLASTITE 45: Tornillos trilobulares para plsticos PUSHTITE II FASTENERS: Tornillos para fijacin rpida en plsticos

Ventajas de utilizacin

Ahorro de costes por reduccin de operaciones: Los tornillos trilobulares conforman su propia rosca por laminacin durante el atornillado, suprimiendo las operaciones de roscado, y ahorrando en machos, as como en el control de herramientas y de roscas interiores.

Mayor resistencia al aflojado del tornillo por vibraciones: La rosca se elabora de forma plstica de manera que se elimina el juego entre el tornillo y la rosca hembra. As, el tornillo tiene un mayor autofrenado y hace innecesaria la colocacin de elementos de seguridad, como podran ser, arandelas dentadas, arandelas grower, tuercas autoblocantes,...

Roscado sin virutas: La rosca se conforma por laminacin y sin arranque de virutas. De esta forma, se elimina la limpieza de agujeros ciegos, necesaria en los tornillos de rosca cortante.

Elimina la posibilidad de daar las roscas por un alineamiento defectuoso entre tornillo y tuerca: No puede existir un encaramiento defectuoso entre los filetes del tornillo y los de la tuerca, simplemente porque la rosca de la tuerca es creada por el propio tornillo.

Gran resistencia a la rotura del ensamblaje por torsin o traccin: Debido a la formacin de la rosca durante el atornillado, la unin entre el tornillo y la tuerca es idnea, lo que produce un ensamblaje de alto rendimiento en el par de rotura y en la resistencia al arranque.

Juego tornillo-tuerca

Sin juego

Tornillos TAPTITE II
Los tornillos trilobulares autoroscantes TAPTITEII forman roscas de alto rendimiento en agujeros taladrados, estampados, rebordeados o colados en acero o aleaciones. Cada uno de los lbulos del tornillo TAPTITEII produce un desplazamiento del material y genera por laminacin una tuerca en el material donde el tornillo se aloja. Debido a la plasticidad de los metales, el material desplazado es capaz de recuperarse y ocupar la zona entre los lbulos, produciendo una mayor rea de contacto entre el tornillo y la tuerca. La unin resultante ofrece una resistencia excepcional al desatornillado por vibracin y una alta fuerza de unin.
La forma trilobular del vstago garantiza una unin perfecta entre tornillo y la tuerca creada.

La punta en doble ngulo permite una fcil instalacin del tornillo y asegura una formacin de rosca con un bajo par de atornillado.

Ventajas
Reduccin de costes en el ensamblaje. Relacin ptima entre el bajo par de atornillado y el alto par de rotura. Excelente resistencia al desatornillado por vibracin. Eliminacin de elementos de seguridad. Eliminacin de virutas en el roscado. Reutilizable.
25.00
TORNILLO M6 CABEZA HEXAGONAL CON ARANDELA PROFUNDIDAD DE ENSAMBLAJE 9.34 mm en agujero ciego de dimetro 5.5 mm

20.00

Par de rotura Rotura por fractura del ensamblaje

La forma trilobular ofrece un amplio rango de seguridad en el atornillado, debido al gran margen existente entre el par mnimo de roscado y el alto par de rotura.

15.00 Par Nm

10.00

Par de roscado

5.00

0.00 500 1000 1500 2000 2500 ngulo de rotacin (grados) 3000

Aplicaciones
Agujeros taladrados o estampados en acero. Agujeros rebordeados en acero. Agujeros colados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...). Agujeros taladrados en aleaciones de fundicin (Zamac, aluminio, bronce,...).

La familia de tornillos trilobulares

Tornillos EXTRUDE-TITETM y TAPTITE CA: Los tornillos trilobulares TAPTITECA acaban en una punta, que facilita el posicionamiento del tornillo cuando los dos orificios donde debe introducirse no estn alineados. Los tornillos TAPTITECA disponen de una trilobularidad igual que los tornillos TAPTITEII, y se recomienda su utilizacin para los mismos gruesos. Los tornillos EXTRUDE-TITE tienen una trilobularidad ms pequea y han sido concebidos para el atornillado en chapas poco gruesas o en agujeros de poca profundidad. Ventajas: Bajo par de inicio de atornillado gracias a la punta roscada trilobular. Alta resistencia al desatornillado por vibracin. Aplicaciones: - En montaje automtico permite un rpido posicionado del tornillo. - Para alineacin de dos agujeros - Facilita atravesar un tejido durante el atornillado (moqueta, espuma, plsticos finos,...).

Tornillos POWERLOK: Los tornillos trilobulares POWERLOK disponen de un filete especial autoblocante. Superpuesto al filete normal de 60, se aade un pequeo filete de 30 que se fija sobre la tuerca bloqueando la unin de tornillo y tuerca.

Ventajas: El tornillo ofrece un excelente bloqueo al desatornillado an cuando el tornillo no haya sido atornillado a fondo. Muy alta resistencia al desatornillado por vibracin. Atornillado fcil. Aplicaciones: En todo tipo de agujeros roscados o tuercas en condiciones de alta vibracin.

30

60

Tornillos PLASTITE 45: Los tornillos autoroscantes trilobulares PLASTITE45 disponen de un gran paso de hlice y de un filete agudo de 45, que produce un bajo nivel de tensiones durante el roscado en plsticos. El roscado se produce por desplazamiento de material y no por corte, lo que evita la aparicin de virutas. Pueden aplicarse en termoplsticos y resinas.

PUSHTITE II FASTENERS: Los tornillos PUSHTITE han sido diseados para ser introducidos en el manguito de plstico rpidamente y con un solo golpe. El filete helicoidal de 10-70 grados combinado con la forma trilobular del tornillo permiten una entrada fcil, una alta resistencia al arranque, un rpido desalojo del aire durante la insercin as como la posibilidad de un posterior atornillado o desatornillado. Las piezas y manguitos que deben alojar el tornillo deben ser concebidas para resistir el golpe necesario para la introduccin. Ventajas: Instalacin rpida; facilidad de atornillar y desatornillar lo que permite reducir los costes de ensamblaje.

Caractersiticas mecnicas de los tornillos TAPTITEII en acero

de tornillo M3 Espesor de de la chapa 1,0 2,0 3,0 M4 2,0 3,0 4,0 M5 2,5 3,5 5,0 M6 3,0 4,5 6,0 M8 4,0 6,0 8,0 del agujero 2,71 2,75 2,75 3,60 3,66 3,66 4,57 4,57 4,60 5,41 5,50 5,50 7,30 7,37 7,37 Par de autoroscado 0,30 - 0,45 0,35 - 0,55 0,50 - 0,80 0,60 - 0,85 0,90 - 1,3 1,2 -1,6 1,3 - 2,0 1,5 - 2,7 2,0 -3,0 2 - 2,8 3,2 - 4,5 3,5 -4,8 4,8 - 7,0 5,5 - 9,5 7 - 12 Par de 1er. desatornillado 0,15-0,30 0,15 - 0,30 0,25 - 0,40 0,30 -0,40 0,50 - 0,70 0,60 - 0,85 0,60 - 0,80 0,9 - 1,5 0,9 -1,5 0,6 - 1,2 0,9 -1,5 1 - 1,7 1,5 - 2,8 2,2 - 3,6 4-6 Par de atornillado aconsejado 1,0 1,0 1,6 1,8 3,3 4,3 2,8 6,0 7,0 5,0 10,0 10 20 28 30 Par de rotura 1,5 - 2,0 1,6 - 2,5 2,5 - 3,5 2,8 -3,8 5,5 -7,5 7,0 - 10,0 5,3 - 8,0 10 - 12 11 -14 9 -13 16 - 21 18 - 25 33 - 42 43 - 53 55 - 65

Todos los pares son en Nm. Los espesores de la chapa estn en mm. Estos valores han sido obtenidos experimentalmente con tornillos de cabeza hexagonal con arandela estampada,zincados y lubricados, y atornillando a bajo regimen de revoluciones en condiciones de laboratorio. Los datos presentados son nicamente vlidos para las condiciones citadas, y todo cambio de cualquier trmino (grueso de la chapa, material, dimetro del agujero) puede significar una variacin de los resultados.

El par del primer desatornillado es el par necesario para desatornillar el tornillo sin que haya llegado al par mximo de apriete, y es una indicacin de la resistencia de los tornillos TAPTITEII al desatornillado por vibracin, aunque el tornillo no haya sido totalmente apretado. Indica que probablemente se rompern los filetes de la tuerca formada. Indica que probablemente se romper el tornillo.

Dimetro de agujeros recomendados en aleaciones de fundicin para tornillos TAPTITEII

H A
ngulo 1 - 11'

del agujero tornillo M2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M7 M8 Mx. 1,91 2,39 2,90 3,31 3,82 4,31 4,80 5,74 6,78 7,69 A Mn. 1,83 2,31 2,82 3,23 3,74 4,23 4,72 5,66 6,70 7,61 Mx. 1,81 2,28 2,76 3,21 3,64 4,11 4,58 5,48 6,48 7,35 B Mn. 1,73 2,20 2,68 3,13 3,56 4,03 4,50 5,40 6,40 7,27 F 1,81 2,28 2,76 3,21 3,64 4,11 4,58 5,48 6,48 7,35 L

B
F J

Mn. Mn. 4,00 3,32 1,0 5,00 4,15 1,2 6,00 4,98 1,3 7,00 5,81 1,6 8,00 6,64 1,8 9,00 7,47 2,0 10,00 8,30 2,1 12,00 9,96 2,6 14,00 11,62 2,6 16,00 13,28 3,3

La longitud mnima de la rosca efectiva del tornillo debe ser igual al doble del dimetro del tornillo. Para garantizar un resultado ptimo, el dimetro del agujero debe asegurar una profundidad del filete en el material de 65-75%.

TAPTITE II
Dimetro recomendado para agujeros rebordeados en acero.
H 0,00
+ 0,40

D
T

Dimensiones del tornillo M2 X 0,40 M2,5 X 0,45 M3 X 0,50 M3,5 X 0,60 M4 X 0,70 M4,5 X 0,75 M5 X 0,80 M6 X 1,00 M7 X 1,00 M8 X 1,25

R 0,00 W MIN. = T/2 W MAX. = 0,6T

+ 0,05

Espesor = 0,25 hasta 0,35 x dimetro del tornillo Grosor del Dimetro Altura (H) material mm (T) Agujero (D) Mn. Mx. Min. Max. 1,77 2,24 2,71 3,15 3,59 4,06 4,53 5,42 6,42 7,27 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,25 1,50 1,75 2,00 0,70 0,88 1,05 1,23 1,40 1,58 1,75 2,10 2,45 2,80 0,46 0,58 0,71 0,82 0,93 1,06 1,18 1,41 1,68 1,90 0,57 0,72 0,87 1,01 1,15 1,31 1,46 1,74 2,07 2,34

Radio (R) + 0,013 0,00 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,18 0,21 0,24

En chapas de poco espesor, es muy recomendable realizar agujeros rebordeados. En este caso, la longitud de la tuerca formada es casi el doble del grueso de la chapa. Las dimensiones de los agujeros propuestos en las tablas se sugieren como punto de referencia. Recomendamos confirmar el dimetro para cada situacin concreta.

Dimensiones del tornillo M2 X 0,40 M2,5 X 0,45 M3 X 0,50 M3,5 X 0,60 M4 X 0,70 M4,5 X 0,75 M5 X 0,80 M6 X 1,00 M7 X 1,00 M8 X 1,25

Espesor = 0,36 hasta 0,45 x dimetro del tornillo Grosor del Dimetro Altura (H) material mm (T) Agujero (D) Mn. Mx. Min. Max. 1,77 2,24 2,71 3,15 3,59 4,06 4,53 5,42 6,42 7,27 0,71 0,89 1,06 1,24 1,41 1,59 1,76 2,11 2,46 2,81 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,70 3,15 3,60 0,43 0,55 0,67 0,78 0,89 1,00 1,12 1,34 1,59 1,80 0,54 0,69 0,83 0,97 1,10 1,25 1,39 1,66 1,97 2,23

Radio (R) + 0,013 0,00 0,13 0,13 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,28 0,32

Dimensiones del tornillo M2 X 0,40 M2,5 X 0,45 M3 X 0,50 M3,5 X 0,60 M4 X 0,70 M4,5 X 0,75 M5 X 0,80 M6 X 1,00 M7 X 1,00 M8 X 1,25

Espesor = 0,46 hasta 0,55 x dimetro del tornillo Grosor del Dimetro Altura (H) material mm (T) Agujero (D) Mn. Mx. Min. Max. 1,77 2,24 2,71 3,15 3,59 4,06 4,53 5,42 6,42 7,27 0,91 1,14 1,36 1,59 1,81 2,04 2,26 2,71 3,16 3,61 1,10 1,38 1,65 1,93 2,20 2,48 2,75 3,30 3,85 4,40 0,41 0,52 0,64 0,74 0,84 0,95 1,06 1,27 1,51 1,71 0,52 0,66 0,80 0,92 1,05 1,19 1,33 1,59 1,89 2,14

Radio (R) + 0,013 0,00 0,13 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,30 0,35 0,40

Dimensiones del tornillo M2 X 0,40 M2,5 X 0,45 M3 X 0,50 M3,5 X 0,60 M4 X 0,70 M4,5 X 0,75 M5 X 0,80 M6 X 1,00 M7 X 1,00 M8 X 1,25

Espesor = 0,56 hasta 0,65 x dimetro del tornillo Grosor del Dimetro Altura (H) material mm (T) Agujero (D) Mn. Mx. Min. Max. 1,77 2,24 2,71 3,15 3,59 4,06 4,53 5,42 6,42 7,27 1,11 1,39 1,66 1,94 2,21 2,49 2,76 3,31 3,86 4,41 1,30 1,63 1,95 2,28 2,60 2,93 3,25 3,90 4,55 5,20 0,39 0,50 0,60 0,70 0,80 0,91 1,01 1,21 1,44 1,63 0,49 0,63 0,76 0,89 1,01 1,14 1,28 1,52 1,81 2,05

Radio (R) + 0,013 0,00 0,13 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,36 0,42 0,48

La reduccin de costes de ensamblaje con tornillos trilobulares

PARA METALES: TAPTITE II, POWERLOK, TAPTITE CA PARA PLSTICOS: PLASTITE45, PUSHTITEII PARA CHAPA: EXTRUDE-TITE

Informacin general
LA CABEZA: Los tornillos trilobulares pueden ofrecerse con la mayora de cabezas segn las normas ISO, DIN u otras normas internacionales. Les rogamos nos consulten para cabezas especiales. EL MATERIAL: Los tornillos trilobulares son fabricados en acero cementado y templado.
Dureza de ncleo: 280-350 HV 0.3 Dureza de superficie mnima: 450 HV 03

EL BAO: La mayor parte de baos usuales en el mercado pueden ser aplicados en los tornillos trilobulares. Recomendamos aadir un lubricante para aplicaciones de alta friccin (por ejemplo, aleaciones de zinc). LAS OPCIONES: Estamos a su entera disposicin para estudiar su caso concreto y proponerle una solucin especfica. Podemos ofrecerle tornillos con estras debajo de la cabeza, arandelas imperdibles, roscados parciales,...

ER - 412/2/96

ISO 9002

ISO 9002

Empresa fundada en 1963. Capacidad de produccin: 6 - 8 millones de piezas por da.

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE
Rossell, 7 Pol. Ind. Bruguera 08211 CASTELLAR DEL VALLS (Barcelona) Telfono: 93 715 83 83 - Fax: 93 715 83 80 E-mail: cial@celo.com - Web: www.celo.com
TAPTITE II, EXTRUDE-TITE,PLASTITE, PUSHTITEy POWERLOK son marcas registradas por la sociedad REMINC. CELO, S.A. las utiliza bajo autorizacin otorgada por el Acuerdo de Licencia con la sociedad REMINC.