COTEQ-084 PARAFUSOS E ESTOJOS PARA TRABALHO EM ALTA TEMPERATURA Gustavo A. V. Timteo1, Arthur C. Gonzaga2, Paulo Roberto O.

Emygdio3 Copyright 2009, ABENDI. Trabalho apresentado durante a 11 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos. As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do(s) autor(es). SINOPSE Fixadores so componentes que trabalham sob tenso e cuja principal propriedade a resistncia mecnica, mais especificamente a tenso limite de escoamento. No Brasil a principal norma adotada para a especificao de fixadores, em meios agressivos ou no agressivos e temperaturas altas, a ASTM A 193 em seus diversos graus. Para mais de 90% das condies de meio, temperatura e presso nas diferentes unidades de refinarias so especificados fixadores de ao ao carbono do grau B7, temperados e revenidos de alta resistncia mecnica. Para poucas aplicaes em temperaturas superiores a 430C so especificados fixadores de ao cromo molibdnio, tipo B16, que alm da alta resistncia mecnica tambm tem resistncia ao calor, e em algumas poucas condies de meio agressivo so especificados fixadores de ao inoxidvel, austenticos da srie 300, que se enquadram nos diferentes graus B8 e classes. Quando existem condies simultneas de temperatura e de meio agressivo a seleo do material pode ficar comprometida, pois apesar da resistncia ao calor e corroso dos aos inoxidveis austenticos ser bastante satisfatria, sua resistncia mecnica sempre mais baixa que a de fixadores B7 e B16 e o relaxamento em alta temperatura no bem conhecido. importante entender que as conexes flangeadas utilizam quantidade padronizada de estojos ou parafusos dependendo do flange (classe de presso e dimetro nominal da linha), e no do material do fixador, e o aperto em alta temperatura deve ser controlado para evitar que a relaxao cause vazamentos. Isto faz com que o aperto recomendvel possa ser to alto, em relao tenso limite de escoamento do fixador, que o material sofra deformao plstica e relaxe a tenso elstica que deveria estar aplicada para a operao ntegra da conexo. Este efeito pode ser ainda intensificado pela dificuldade de obteno de resistncia mecnica em aos inoxidveis austenticos, por encruamento, e pelas grandes variaes de propriedades requeridas aos graus B8, nas diferentes classes de resistncia e para diferentes dimetros, o que faz com que tanto usurios como fornecedores no enquadrem os materiais corretamente. Este trabalho apresenta uma anlise realizada em estojos de ao inoxidvel austentico tipo 18-8 (AISI 304), dimetros de e 1, adquiridos no mercado nacional conforme a norma ASTM A 193 grau B8 classe 2. Foi constatada dificuldade no atendimento norma em relao resistncia mecnica dos estojos, e as caractersticas inerentes aos aos austenticos mostraram que estes fixadores so susceptveis a deformar plasticamente no aperto ou no incio de operao, exigindo ateno em relao aos torques recomendados. palavras-chave: fixadores, ASTM A 193, grau B7, grau B16, grau B8, relaxao, alta temperatura 1 Engenheiro de Materiais CHEMTECH 2 Engenheiro de Materiais CHEMTECH 3 D.Sc. Cincia de Materiais e Metalurgia TECMETAL

1-INTRODUO A substituio de fixadores, principalmente parafusos e estojos foi, durante muito tempo, realizada com frequncia maior do que a desejada. Atualmente a seleo destes componentes em projeto deve prever um comportamento ideal, para reduzir ou at mesmo eliminar a necessidade de manuteno (1). Nas indstrias de leo e gs, as conexes aparafusadas so frequentemente usadas para sistemas de alta integridade e, assim, so vitais para o desempenho a longo prazo de componentes estruturais, vasos pressurizados e tubulaes industriais. A confiabilidade destas conexes bastante influenciada pelas aes do projeto, incluindo atividades de seleo e especificao de materiais, bem como aspectos de fabricao, montagem e inspeo de fixadores industriais, de maneira a se obter o desempenho esperado desses componentes (2). A seleo do sistema de fixao no uma tarefa fcil para o projetista, pois existe uma enorme diversidade de fixadores disponveis no mercado (1). O engenheiro de projeto deve determinar os materiais com base nas caractersticas esperadas para a conexo, incluindo se vai trabalhar em alta presso, meios corrosivos, sofrer esforos cclicos ou ainda se vai trabalhar em temperaturas elevadas. Alm das propriedades de resistncia do material, deve-se considerar o custo de aquisio e de manuteno, disponibilidade, e outros custos resultantes de uma provvel falha do componente, incluindo tempo de inatividade e perda de produo, que exercem forte efeito sobre a considerao de sistemas de fixadores de alta integridade (1; 2; 3). Para aplicaes em refinarias, existem condies bastante complexas associadas seleo dos fixadores, quando utilizados em conexes flangeadas expostas a meios corrosivos ou alta temperatura, ou ainda as duas condies simultneas, visto que muitas tubulaes industriais operam em ambientes agressivos e temperaturas acima de 500 C. Neste caso os cdigos recomendam que se utilize a temperatura do fluido conduzido como a temperatura de projeto, para as conexes isoladas termicamente. Em uma unio flangeada h 4 foras principais atuantes: radial, de separao, dos parafusos e de vedao. As duas primeiras so originadas da presso interna, sendo que a radial tende a expulsar a junta e a de separao tende a afastar os flanges. A fora de vedao a fora que comprime os flanges contra a junta, sendo que inicialmente esta igual fora dos parafusos, e aps a pressurizao do sistema igual fora dos parafusos menos a de separao (4). De acordo com o ASME VIII Diviso 1 Apndice 2 (5), o clculo de uma unio flangeada deve ser realizado para duas condies: de operao e de esmagamento da junta. O dimensionamento dos fixadores por este procedimento feito calculando-se a rea mnima necessria de resistncia para manter a vedao na condio operacional; e avaliando-se as tenses admissveis dos fixadores na temperatura de aperto e na de operao, considerando o nmero de parafusos do flange. O nmero de parafusos dos flanges padronizado pela classe de presso e dimetro nominal. A principal norma de flanges o ASME B16.5 (6), e os fixadores (bolting materials) se enquadram basicamente como materiais de alta resistncia (high strength), resistncia intermediria (intermediate strength) e baixa resistncia (low strength). Quando so especificados fixadores de alta resistncia, por exemplo graus B7 e B16 da ASTM A 193 (7), estes podem ser utilizados em qualquer junta flangeada sem restries, enquanto parafusos de resistncia intermediria, como os do tipo B8 classe 2 de ao inox endurecido, requerem clculo de aperto adicional para evitar perda de vedao; e parafusos de baixa resistncia, como os do tipo B8 classe 1 de ao inox solubilizado, apresentam grandes limitaes de uso, principalmente no que concerne s presses mximas de operao (apenas classes #150 e #300) e tipos de juntas de vedao permitidas.

Como a resistncia corroso um importante aspecto da confiabilidade do produto, adota-se especificaes de fixadores fabricados de metais ou ligas especiais, principalmente aos inoxidveis austenticos, pois o custo de remoo e substituio de parafusos oxidados muito mais elevado do que o da utilizao de fixadores com materiais mais resistentes corroso (1). No entanto quando a seleo do material indica o uso de inoxidveis austenticos para aplicaes em altas temperaturas, vrias consideraes devem ser feitas, pois estes materiais podem apresentar limitaes diferentes daquelas que usualmente poderiam ser previstas em projeto (1; 5; 8) principalmente considerando as questes relacionadas ao processamento de fixadores e obteno da resistncia mecnica. Para aos inoxidveis austenticos o mecanismo de obteno da resistncia o encruamento, que alm de no ser facilmente obtido em processos de fabricao em dimetros maiores, ainda causa variao de propriedades na espessura e pode criar condies instveis de trabalho a quente. Isto faz com que as recomendaes de torque para aperto de fixadores, com valores percentuais relativos ao escoamento especificado para o material, possam ser confusas, pois seria preciso conhecer as informaes a seguir, estabelecidas de forma consistente apenas para os materiais (B7 e B16) mais usuais: conhecer os valores de tenso limite de escoamento do material para dar o torque que promova um aperto controlado. conhecer como varia a tenso limite de escoamento do material com a temperatura, o que pode depender muito de como a propriedade foi obtida; e ainda conhecer como ocorre o relaxamento da tenso em alta temperatura. Devido dificuldade de atingir uma propriedade de tenso limite de escoamento os fixadores de ao inoxidvel austentico se enquadram como mdia ou baixa resistncia e as restries de projeto esto muito relacionadas possibilidade de vazamento, pois materiais de baixa tenso limite de escoamento perdem o aperto mais facilmente. A fora inicial de aperto de um parafuso ou estojo aquela capaz de introduzir trao e tenso elstica suficientemente alta para manter a vedao da junta flangeada durante todo o tempo de operao. A fora mnima requerida para manter a estanqueidade da conexo , em geral, equivalente a uma tenso trativa em torno de 50 a 75% da tenso limite de escoamento, a frio, e deve garantir a absoro da relaxao natural que ocorre entre os fios das roscas dos parafusos e na prpria vedao. Porm se forem observados os requisitos para um fixador ASTM A 193 grau B8 classe 2, possvel identificar valores de tenso limite de escoamento mnimo entre 50 Ksi e 100 Ksi para dimetros, entre 1 . e . Ou seja, para a mesma especificao B8 classe 2, a tenso limite de escoamento de um estojo de o dobro da esperada para um estojo de 1 , e isto leva a um questionamento natural. O valor da tenso limite de escoamento utilizado para o clculo do torque em parafusos de ao inoxidvel austentico consistente ? Deve-se lembrar que o aperto, quando excessivo, pode espanar a rosca ou causar deformao plstica o que tambm poderia provocar vazamentos na operao. Por isso conhecer a especificao do material antes de apertar o parafuso importante e entender que parafusos de diferentes dimetros podem apresentar propriedades muito diferentes ainda mais importante. Em condies de servio em alta temperatura o problema pode ser ainda maior, pois alm da acomodao causada por uma relaxao, que perde uma parcela da tenso elstica imposta no aperto, ainda existe a perda da prpria propriedade, favorecendo processos de deformao plstica. Para evitar que a acomodao a quente provoque vazamentos o cdigo de projeto B31.3 (9) prev aperto de fixadores com torque controlado no trabalho a quente, lembrando entretanto que o torque aplicado a frio, e com base na tenso limite de escoamento na temperatura ambiente.

Estudos mostram para diferentes materiais como ocorre a relaxao (10 ) e sabe-se que caso a perda da tenso de aperto no aquecimento ou no incio de operao seja significativa recomendada uma tcnica de reaperto a quente, sendo que somente deve ser aplicado durante o aquecimento da instalao, na partida da unidade, em condies restritas de temperatura e presso (10). O problema na definio de apertos e reapertos para materiais inoxidveis austenticos que as condies tipicamente estudadas de relaxao no incluem materiais que se encontram encruados, e somente condies de materiais temperados e revenidos, cujos mecanismos de recuperao so bem diferentes . Quando se utilizam fixadores de ao Cr-Mo, tipo B16 por exemplo, sabe-se que aps 10 horas em temperaturas de 500C a tenso aplicada cai a 80% da inicial de aperto (10). Aos baixa liga, tipo B7 por exemplo, apesar de no serem recomendados para aplicao nesta temperatura to alta, apresentam perdas na ordem de 25% (10). E como se comportam os aos inoxidveis austenticos tipo B8 classe 2 ? Outra questo importante no uso de aos inoxidveis em temperaturas mais altas diz respeito resistncia corroso. permitido utilizar fixadores que trabalham dentro da faixa de temperaturas de sensitizao ? A literatura bsica (11) no recomenda o uso de inoxidveis austenticos tipo 18-8 (AISI 304) em temperaturas acima de 425C devido aos efeitos de sensitizao. Graus estabilizados como o AISI 347 ou o AISI 321 podem ser utilizados em temperaturas um pouco mais altas, desde que em condies de menor resistncia (ou seja, solubilizados e estabilizados).

Neste trabalho pretende-se conhecer um pouco mais sobre as caractersticas de fixadores adquiridos como ASTM A 193 grau B8 classe 2. Foram levantadas as principais caractersticas metalrgicas de resistncia mecnica na temperatura ambiente e em alta temperatura, assim como resistncia corroso atravs de ensaios mecnicos, metalogrficos e de corroso. Estojos de e 1 foram adquiridos no mercado nacional conforme especificao direcionada a conexes flangeadas de ao inox para classe de presso # 300 e temperatura mxima de operao de 525C. Estas condies de aplicao correspondem a uma especificao real, de uso em refinarias. As propriedades levantadas na temperatura ambiente so comparadas com a tenso gerada no torque recomendado pelo ASME PCC-1 (12) com base na especificao do material, e calculada conforme indicado por Veiga (4). E estas tenses (escoamento a frio e aperto) so ainda comparadas com as propriedades levantadas no material dos estojos para a temperatura mxima da especificao, 525C. Adicionalmente so apresentadas as propriedades para materiais envelhecidos em forno por 24 horas e por 100 horas. A resistncia corroso avaliada atravs de ensaios de susceptibilidade corroso intergranular conforme a norma ASTM A 262 prticas A e E, para 100 horas de envelhecimento no forno. Estes ensaios e anlises buscam fornecer informaes para projetistas que pretendem adotar especificaes de fixadores em ao inoxidvel austentico para aplicaes em alta temperatura, principalmente no que diz respeito integridade das conexes. So ainda alertados cuidados que compradores devem observar para adquirir componentes segundo a norma, e caractersticas que fornecedores devem ficar atentos para que os fixadores no falhem em servio.

2- MATERIAIS E MTODOS A figura 1 ilustra os estojos de dimetros nominais e 1 adquiridos no mercado nacional conforme a especificao ASTM A193 grau B8 classe 2, com certificao pelo fornecedor, e mesmo lote de fabricao. As tabelas 1 e 2 apresentam respectivamente a composio qumica, obtida por espectroscopia de emisso tica de acordo com a norma ASTM A751 (13); e as propriedades em trao e dureza, em corpos-de-prova que seguiram as premissas da ASTM A370 (14), comparando ainda nesta tabela os valores apresentados pelo fornecedor em seu certificado, os requisitos que o fornecedor apresentou como mnimos e os requisitos da ASTM A 193 para o grau B8 classe 2 (7).

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Figura 1 - Estojos adquiridos no mercado nacional para a realizao do trabalho.

Tabela 1 - Composio Qumica (% em peso).

Estojo
analisado

C 0,045 0,029 0,041 0,040 0,08 mx.

Mn 1,90 1,91 1,87 1,43 2.00 mx.

P 0,028 0,037 0,026 0,038 0,045 mx.

S 0,008 0,026 0,006 0,029 0,030 mx.

Si 0,32 0,47 0,29 0,42 1,00 mx.

Ni 8,19 8,20 8,15 8,09 8,0 a 11,0

Cr 17,96 18,20 18,01 18,18 18,0 a 20,0

Mo 0,36 0,40 0,27 *

Ti 0,002 0,002 *

Nb 0,018 0,020 *

certificado fornecedor analisado certificado fornecedor

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ASTM A193 Grau B8

* no especificado

Tabela 2 Ensaios de trao e dureza a temperatura ambiente, nos estojos comprados. Esto apresentados os valores certificados pelo fornecedor, os valores mnimos dos certificados e os valores da especificao ASTM A 193 grau B8 classe 2, para os dimetros 1 e .

Estojo* CP ensaiado a T/4 6,2mm 1 certificado fornecedor valores mnimos certificado spec B8 classe 2 CP ensaiado 6,2 mm certificado fornecedor 3/4 valores mnimos certificado spec B8 classe 2

Tenso limite de escoamento 486 MPa 70,5 Ksi 704 MPa 102,1 Ksi 70,31 Kgf/mm2 100 Ksi 550 MPa mn. 80 Ksi 484 MPa 70,9 Ksi 72,85 Kgf/mm2 714 MPa 103,5 Ksi 70,31 Kgf/mm2 100 Ksi 690 MPa mn. 100 Ksi

Tenso limite de resistncia 695 MPa 100,8 Ksi 879 MPa 127,4 Ksi 87,88 Kgf/mm2 125 Ksi 795 MPa mn. 115 Ksi 709 MPa 102,8 Ksi 90,12 Kgf/mm2 884 MPa 128,2 Ksi 87,88 Kgf/mm2 125 Ksi 860 MPa mn. 125 Ksi

Alongamento (%)

Reduo de rea (%)

Dureza

59

79

20 HRc

13,5

36,9

24 HRc 35 HRc mx. 321HB ou 35HRc max. 20 HRc

12 mn

35 min

15,0 mn.

45,0 mn.

60

80

12,9

36,1

26 HRc

12 mn

35 min

35 HRc mx. 321HB ou 35HRc max.

12,0 mn.

35,0 mn.

* Variaes das propriedades no dimetro so permitidas pela ASTM A193 (9) em funo do encruamento. A anlise destas tabelas permite destacar que: os estojos correspondem a aos inoxidveis austenticos tipo AISI 304 e atendem norma ASTM A 193 para o grau B8; os estojos ensaiados em corpos-de-prova de trao apresentam valores de tenso limite de escoamento e/ou tenso limite de resistncia inferiores aos requeridos pela norma, e muito diferentes daqueles certificados pelo fornecedor. Os valores de ductilidade constantes nos certificados (12,9% e 13,5% de alongamento) e de dureza (24 HRc e 26 HRc) seriam correspondentes a materiais com maior grau de encruamento do que o evidenciado nos parafusos recebidos (59% e 60% de ductilidade e dureza de 20HRc); apesar da norma prever que estojos de menor dimetro atinjam propriedades mecnicas mais altas, por encruamento (strain hardening), no foi verificada diferena significativa entre os estojos de e de 1.

Estes resultados so preocupantes, pois os valores reais de escoamento dos estojos se situaram na ordem de 70Ksi (para os dois dimetros), sendo que os certificados apresentaram valores na ordem de 100Ksi e a norma pedia um mnimo de 80 Ksi para o estojo de dimetro 1. Como exemplo foi comparado o valor de aperto controlado recomendado pelo ASME PCC-1 (12) e o valor real calculado conforme recomendado por Veiga (4), para estojos de 1 em um flange face com ressalto (FR) classe # 300 de 10, para uso na condio de525C (presso de 26,67 Kgf/cm2). Os estojos foram ainda avaliados em ensaios na temperatura ambiente em condies de envelhecimento a 525C em forno eltrico, por 24 horas e por 100 horas com controle de temperatura atravs de termopares aferidos colocados nos estojos; e em ensaios na temperatura de 525C. A caracterizao incluiu anlises metalogrficas de acordo com a norma ASTM E3 (15); ensaios de trao conforme a norma ASTM A370 (11); ensaios de relaxao; e testes de corroso pelas prticas A e E da norma ASTM A262 (16).

3-RESULTADOS E DISCUSSES A tabela 3 apresenta os resultados dos ensaios de trao realizados na temperatura ambiente para os estojos envelhecidos por 24 horas e por 100 horas. Nestes ensaios constata-se uma leve reduo na tenso limite de escoamento e sem variao significativa da tenso limite de resistncia e do alongamento em relao aos ensaios realizados nos estojos no estado sem envelhecimento (como recebidos). Este tipo de comportamento indica que no ocorreram transformaes microestruturais significativas durante o envelhecimento que influenciassem a resistncia mecnica do material, como por exemplo, uma recristalizao, que seria esperada caso os estojos estivessem muito encruados. Tabela 3 Ensaios de trao na temperatura ambiente aps envelhecimento a 525C, comparados com os valores dos estojos na condio sem envelhecimento.
Estojo no envelhecido envelhecido 24h envelhecido 100h no envelhecido envelhecido 24h envelhecido 100h Tenso limite de escoamento (MPa) 486 478 471 484 433 462 Tenso limite de resistncia (MPa) 695 700 709 709 693 712 Alongamento (%) 59 54 53 60 55 59 Reduo de rea (%) 79 78 78 80 81 80

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A tabela 4 apresenta os resultados dos ensaios realizados a 525C, tanto para estojos envelhecidos como para estojos na condio como recebidos, e a figura 2 ilustra o aspecto das curvas de trao a 525C para os estojos de . Constata-se uma queda de cerca de 30% das tenses limite de escoamento e limite de resistncia, acompanhada por uma queda de cerca de 40% na ductilidade em relao aos ensaios realizados na temperatura ambiente. Esta perda de ductilidade no seria esperada em alta temperatura mas pode ser explicada pela ocorrncia do fenmeno de envelhecimento dinmico, caracterizado pela presena de serrilhados (figura 2) nas curvas dos ensaios de trao. Tabela 4 Ensaios de trao a 525C, aps envelhecimento a 525C, nas condies sem envelhecimento (como recebido) e nas diversas condies de envelhecimento.
Estojo no envelhecido envelhecido 1 24h envelhecido 100h no envelhecido envelhecido 3/4 24h envelhecido 100h ASTM A193 Grau B8 Cl 2 Tenso limite de escoamento (MPa) 340 234 205 340 322 318 Tenso limite de resistncia (MPa) 455 421 447 456 452 449 Alongamento (%) 30 33 41 32 32 24 Reduo de rea (%) 73 69 67 74 70 69

No apresenta requisitos para alta temperatura

Figura 2 Curvas obtidas nos ensaios de trao realizados a 525C para os estojos .

A tenso calculada (4), gerada pelo aperto utilizando o torque recomendado de 500 lb ft (12) para os 16 estojos de 1 do flange de # 300, de 72,6 Ksi, que da ordem de 90% do escoamento especificado na norma A 193 B8 classe 2, mas superior ao escoamento real dos estojos ensaiados. Isto significa que mesmo a frio o aperto j estaria causando uma deformao plstica no material, e um vazamento poderia ser esperado logo no incio da operao. A anlise grfica dos resultados, incluindo os ensaios a quente, est resumida na figura 3. verificase que as tenses limite de resistncia dos estojos em alta temperatura (525C), cerca de 10% mais baixa que a prpria tenso de aperto na temperatura ambiente, o que faria os estojos romperem caso no houvesse uma relaxao no aperto, no incio de operao.

Figura 3 Resumo grfico com os resultados dos ensaios de trao na temperatura ambiente e na temperatura de 525C para os estojos de e 1, juntamente com a tenso de aperto calculada para o torque recomendado pelo ASME PCC1 . Os resultados obtidos no ensaio de relaxao com o tempo, a 525C, foram similares entre os estojos de e de 1. A figura 4 ilustra como ocorreu a relaxao com o tempo para aplicao de uma tenso prxima ao limite de escoamento na temperatura de 525C (o que estaria simulando o reaperto do estojo). Aps cerca de 10 horas os estojos relaxaram cerca de 30% da tenso inicial aplicada. Este comportamento mostra que a relaxao de um material B8 maior do que um B16 (em torno de 20%) e de um B7 (em trono de 25%), sendo importante considerar esta relaxao no clculo do aperto.

Figura 4 Curva de relaxao para os estojos de da polegada. Perda, nas primeiras horas, de cerca de 30% da tenso aplicada inicialmente

A figura 5 mostra a evoluo microestrutural observada nos estojos aps o tratamento de envelhecimento a 525C, simulando a condio de mxima temperatura de servio. Tanto os estojos de 1 como os estojos com apresentam na condio inicial uma microestrutura austentica encruada livre de precipitaes, com maior grau de encruamento na superfcie, como seria esperado. O envelhecimento a 525C no recristalizou o material, mas provocou uma forte precipitao de carbonetos de cromo tanto intergranular com intragranular em maior intensidade na superfcie dos estojos. Estas caractersticas sugerem que os estojos possam ter problemas de perda de resistncia corroso/oxidao durante o servio em alta temperatura. Para avaliar melhor a susceptibilidade perda de resistncia corroso os estojos envelhecidos por 100 horas a 525C, comparativamente aos estojos sem envelhecimento, no estado como recebido, foram submetidos prtica E da norma ASTM A262 (12). Os resultados esto apresentados na figura 6 e mostram que no foram observadas trincas na superfcie do corpo de prova aps o dobramento, indicando no susceptibilidade a problemas de corroso em funo da evoluo da microestrutura com a permanncia a 525C, pelo menos para tempos na ordem de 100 horas.

As caractersticas microestruturais e ensaios de corroso no evidenciaram efeitos indesejveis pois no existem evidncias de sensitizao (para o tempo de envelhecimento realizado), nem foi constatada recristalizao do material.

no envelhecido como recebido

525C por 100 horas

Evoluo da Microestrutura dos estojos de 1 com o tempo de envelhecimento a 525C

no envelhecido como recebido

525C por 100 horas

Evoluo da Microestrutura dos estojos de com o tempo de envelhecimento a 525C

Figura 5 Evoluo da microestrutura com o tempo de envelhecimento a 525C. Precipitao transgranular e intergranular de carbonetos de cromo. Microscopia tica. Ataque eletroltico a base de cido Oxlico (ASTM A262 (12) prtica A).

Montagem da prtica E da norma ASTM A262 (12).

Estojo de 01 polegada no estado como recebido - ausncia de trincas

Estojo de 01 polegada no envelhecido por 100 horas a 525C - ausncia de trincas Figura 6 Resultados da Prtica E da norma ASTM A262 (12).

4-CONCLUSES Este trabalho apresentou caractersticas metalrgicas de estojos de ao inoxidvel tipo AISI 304, adquiridos segundo a especificao ASTM A 193 grau B8 classe 2, relacionadas ao trabalho em alta temperatura e meio corrosivo. Constatou-se que o material adquirido no mercado nacional no atendeu aos requisitos mnimos de tenso limite de escoamento e limite de resistncia da norma, onde a classe 2 de aos inoxidveis austenticos (B8) requer o encruamento como mecanismo de obteno de resistncia mecnica, principalmente associado a componentes de menor dimetro. Uma consequncia imediata do fixador no apresentar uma propriedade adequada que a aplicao de um torque controlado, requisito para conexes que trabalham em alta temperatura, pode levar ao escoamento do material durante o aperto e, portanto permitir a perda de estanqueidade da conexo. Considerando o trabalho a quente verificou-se ainda que existe perda de resistncia mecnica na ordem de 30% para a temperatura de 525C, o que poderia favorecer deformao plstica e at mesmo a ruptura dos estojos no incio da operao, dependendo da velocidade de aquecimento da conexo. Foi constatada uma relaxao da tenso de aperto em torno de 30% nas primeiras 10 horas de servio em alta temperatura, maior do que a encontrada para estojos de ao baixa liga (de 25%) ou de ao Cr-Mo (20%), indicando que as recomendaes para aplicao do torque em estojos de ao inoxidvel austentico devem ser diferentes daquelas padronizadas para os estojos de ao baixa liga e estrutura martenstica.

5-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS (1) SSINA, Stainless Steels Fasteners: a Systematic Approach to their Selection, Designer Handbook with Directory of Fastener Manufactures, Disponvel em: <http://www.ssina.com/view_a_file/fasteners.pdf> Acesso em: 10 fev. 2010 (2) FISCHER, K. P. Bolter og Bolteforbindelser Offshore, MATERIALDAGEN 2003, Statoil IBsenter, Forus, 23. Oktober 2003, 15 p. (3) CHARLTON, R. S. Fasteners in: Stainless Steels and Specialty Alloys for Modern Pulp and Paper Mills, NiDI Reference Book Series No 11 025, 152 p. (4) VEIGA, J. C. Juntas industriais, 5. ed., Rio de Janeiro, Teadit Indstria e Comrcio, 2008, pg. 14-15 (5) ASME VIII Division I Rules for Construction of Pressure Vessels Apndice 2, ASME, 2007 (6) ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings, ASME, 2003 (7) ASTM A193, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications, ASTM, 2008

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6-AGRADECIMENTOS Os autores agradecem s empresas CHEMTECH e TECMETAL pelo apoio na realizao deste trabalho.